Lagerhaltung ist seit langem eine globale Industrie; Lagerhäuser sind eng mit Handel und Warentransport verbunden – per Schiene, See, Luft und Straße. Lager können nach der Art der gelagerten Produkte klassifiziert werden: Lebensmittelprodukte, die in trockenen, gekühlten oder gefrorenen Abschnitten gelagert werden; Kleidung oder Textilien; Baumaschinen oder Materialien; Maschinen oder Maschinenteile. In den Vereinigten Staaten waren beispielsweise 1995 1,877,000 Arbeiter in Speditionen und Lagern beschäftigt (BLS 1996); diese Statistik kann derzeit nicht nach Arbeitern nach Lagertyp oder -kategorie aufgeschlüsselt werden. Lagerhäuser können direkt an externe (Einzelhandel) oder interne (Großhandel) Kunden verkaufen, und die für Kunden abgerufenen Mengen können entweder volle Paletten oder weniger als volle Paletten sein (ein oder mehrere Kartons, die von einer einzelnen Palette ausgewählt werden). Zum Transport von Palettenladungen oder Teilladungen dürfen mechanische Mittel (Gabelstapler, Förderer oder automatische Regalbediengeräte (AS/RS)) verwendet werden; oder Arbeiter, die ohne Palettentransporter und Förderer arbeiten, können gelagerte Materialien manuell handhaben. Unabhängig von der Art des Geschäfts, den gelagerten Produkten oder dem Transportmittel, das das Lager bedient, ist das Grundlayout ziemlich einheitlich, obwohl sich der Betriebsumfang, die Terminologie und die Technologie wahrscheinlich unterscheiden werden. (Weitere Informationen zu RBG in der Lagerhaltung siehe Martin 1987.)

Produkte werden von Spediteuren oder Lieferanten an eine Empfangsrampe geliefert, wo sie dann entweder in ein manuelles oder computergestütztes Inventarsystem eingegeben, einem Lagerregal oder einem „Slot“-Standort (einer Adresse) zugewiesen und dann zu diesem Standort transportiert werden, normalerweise mit mechanischen Mitteln (Förderbänder, Regalbediengeräte, Gabelstapler oder Traktoren). Sobald eine Kundenbestellung eingegangen ist, müssen die gewünschten Behälter oder Kisten von ihrem Stellplatz abgerufen werden. Wenn volle Paletten abgerufen werden, werden mechanische Mittel (ein Gabelstapler oder ein Traktorfahrer) verwendet (siehe Abbildung 1). Wenn weniger als eine volle Palettenladung (ein oder mehrere Kisten aus einem Regal oder Stellplatz) entnommen werden soll, ist eine manuelle Materialhandhabung durch einen Arbeiter namens a erforderlich Wähler, der die gewünschte Anzahl von Kisten auswählt und sie entweder auf einen mechanischen Palettentransporter, einen Schubkarren oder ein Förderband stellt. Die individuelle Kundenbestellung wird für den Versand an den Kunden auf einer Palette oder einem ähnlichen Behälter zusammengestellt; dann wird ein Etikett, Anhänger oder eine andere Markierung angebracht, die Rechnungs-/Rechnungsstellungs- und/oder Weiterleitungsanweisungen enthält. Diese Aufgabe kann vom Kommissionierer oder Gabelstaplerfahrer oder, wenn Förderbänder verwendet werden, um einzelne Kisten zur Endmontage zu liefern, von einem Monteur ausgeführt werden. Ist die Bestellung versandfertig, wird sie maschinell auf den LKW, Anhänger, Waggon oder Schiff verladen. (Siehe Abbildung 2).

Abbildung 1. Ein Gabelstapler in einem Lagerhaus im Vereinigten Königreich wird mit Äpfeln beladen.

Abbildung 2. Ein Hafenarbeiter im Vereinigten Königreich verwendet Hebemaschinen, um Rinderviertel zu bewegen.

Ungefähr 60 % der Arbeitstätigkeit im Lager stehen in direktem Zusammenhang mit Reisen; der Rest betrifft die manuelle Materialhandhabung. Abgesehen von der wichtigen Arbeit von Angestellten, Disponenten, Reinigungskräften, Aufsehern und Managern wird die Hauptarbeit des Lagers in Bezug auf den Transport und die Handhabung von Waren hauptsächlich von zwei Klassen von Arbeitern ausgeführt: Gabelstaplerfahrer und Auswähler.

Intensiver weltweiter Wettbewerb und der rasche Eintritt neuer Firmen haben den Drang nach erhöhter Arbeits- und Raumeffizienz geschaffen und eine neue Disziplin hervorgebracht, die als Lagerverwaltungssysteme (WMS) (Register 1994). Diese Systeme werden immer günstiger und leistungsfähiger; Sie verlassen sich auf Computernetzwerke, Barcodes, Computersoftware und Hochfrequenz-Kommunikationssysteme, um die Verwaltung und Kontrolle des Lagerbestands und -betriebs erheblich zu verbessern, wodurch Lagerhäuser die Reaktionszeiten und Reaktionsfähigkeit von Kundenaufträgen verbessern und gleichzeitig die Bestandsgenauigkeit drastisch erhöhen und Kosten senken können (Firth 1995 ).

WMSs computerisieren im Wesentlichen Bestands- und Auftragsversandsysteme. Wenn ein Produkt von einem Lieferanten oder Spediteur an der Empfangsrampe ankommt, zeichnen Strichcodescanner den Produktcode und -namen auf, aktualisieren sofort die Bestandsdatenbank und weisen dem eingehenden Produkt eine Adresse im Lager zu. Ein Gabelstaplerfahrer wird dann über ein am Fahrzeug angebrachtes Hochfrequenz-Kommunikationssystem benachrichtigt, um den Bestand abzuholen und zu liefern.

Bestellungen von Kunden werden von einem anderen Computerprogramm empfangen, das die Produktadresse und Verfügbarkeit jedes bestellten Artikels in der Bestandsdatenbank nachschlägt und dann die Kundenbestellung nach dem effizientesten Reiseweg sortiert, um Reisen zu minimieren. Etiketten mit dem Produktnamen, dem Code und dem Standort werden zur Verwendung durch die Auftragsauswähler ausgedruckt, die dann diesen Auftrag ausfüllen müssen. Während diese Funktionen eindeutig dazu beitragen, den Kundenservice zu verbessern und die Effizienz zu steigern, sind sie wichtige Voraussetzungen dafür technische Arbeitsnormen (EWSs), die zusätzliche Gesundheits- und Sicherheitsrisiken sowohl für Gabelstaplerfahrer als auch für Auftragsauswähler darstellen können.

Informationen über jeden Auftrag – die Anzahl der Fälle, Wegstrecken usw. – die durch das Auftragsversandprogramm generiert werden, können weiter mit Standard- oder zulässigen Zeiten für jede Aktivität kombiniert werden, um eine Gesamtstandardzeit zum Auswählen eines bestimmten Kundenauftrags zu berechnen; Es wäre äußerst zeitaufwändig und schwierig, diese Informationen ohne die Verwendung von Computerhardware und Datenbanken abzurufen. Die Computerüberwachung kann dann verwendet werden, um die bei jedem Auftrag verstrichene Zeit aufzuzeichnen, die tatsächliche mit der zulässigen Zeit zu vergleichen und dann einen Effizienzindex zu berechnen, den jeder Vorgesetzte oder Manager durch Drücken einiger Computertasten nachschlagen kann.

Warehouse EWSs haben sich von den Vereinigten Staaten nach Australien, Kanada, dem Vereinigten Königreich, Deutschland, Österreich, Finnland, Schweden, Italien, Südafrika, den Niederlanden und Belgien ausgebreitet. Während WMS-Systeme selbst nicht unbedingt Sicherheits- und Gesundheitsrisiken hinzufügen, gibt es erhebliche Hinweise darauf, dass die daraus resultierende erhöhte Arbeitsbelastung, mangelnde Kontrolle über das Arbeitstempo und die Auswirkungen einer erhöhten Häufigkeit des Hebens erheblich zu einem erhöhten Verletzungsrisiko beitragen. Darüber hinaus kann der durch Arbeitsnormen auferlegte Zeitdruck Arbeitnehmer dazu zwingen, riskante Abkürzungen zu nehmen und keine angemessenen sicheren Arbeitsmethoden anzuwenden. Diese Risiken und Gefahren werden im Folgenden beschrieben.

Gefahren

Im einfachsten Lagerhaus gibt es unabhängig vom Stand der Technik und Computerisierung unzählige grundlegende Gesundheits- und Sicherheitsrisiken. Moderne WMS können mit einer anderen Reihenfolge von Gesundheits- und Sicherheitsgefahren verknüpft werden.

Grundlegende Gesundheitsgefahren beginnen mit potenziell toxischen Materialien, die in Lagern gelagert werden können; Beispiele umfassen Erdölprodukte, Lösungsmittel und Farbstoffe. Diese erfordern eine ordnungsgemäße Kennzeichnung, Mitarbeiterschulung und -schulung sowie ein wirksames Gefahrenkommunikationsprogramm (einschließlich Sicherheitsdatenblätter) für alle betroffenen Arbeitnehmer, die oft wenig über die gesundheitlichen Auswirkungen dessen wissen, was sie handhaben, geschweige denn über die ordnungsgemäße Handhabung, das Verschütten und die Reinigungsverfahren. (Siehe zum Beispiel das ILO-Übereinkommen (Nr. 1990) über Chemikalien, 170, und Empfehlung, 1990 (Nr. 177).) Lärm kann von benzin- oder LP-betriebenen Gabelstaplern, Förderbändern, Lüftungssystemen und pneumatischen betätigte Ausrüstung. Darüber hinaus können Arbeiter, die solche Geräte bedienen, Ganzkörpervibrationen ausgesetzt sein. (Siehe beispielsweise das IAO-Übereinkommen (Nr. 1977) über die Arbeitsumgebung (Luftverschmutzung, Lärm und Vibration), 148, und die Empfehlung (Nr. 1977), 156.)

Sowohl Gabelstaplerfahrer als auch Selektoren können Diesel- und Benzinabgasen von Lastkraftwagen an den Lade- und Empfangsdocks sowie von Gabelstaplern ausgesetzt sein. Die Beleuchtung ist für den Verkehr mit Gabelstaplern und anderen Fahrzeugen oder für die Sicherstellung einer ordnungsgemäßen Identifizierung von Produkten, die von Kunden gewünscht werden, möglicherweise nicht angemessen. Arbeiter, die in Kühl- und Tiefkühllagern eingesetzt werden, können Kältestress ausgesetzt sein, wenn sie kalten Temperaturen und Umluftsystemen ausgesetzt sind; Die Temperaturen in vielen Tiefkühllagern können –20 °C erreichen, selbst ohne Berücksichtigung von Windchill-Faktoren. Da darüber hinaus nur wenige Lagerhäuser während der warmen Monate klimatisiert sind, können Lagerarbeiter, insbesondere diejenigen, die manuelle Materialhandhabung durchführen, Hitzestressproblemen ausgesetzt sein.

Auch die Sicherheitsgefahren und -risiken sind vielfältig. Neben den offensichtlicheren Gefahren, die auftreten, wenn Fußgänger und andere motorbetriebene Fahrzeuge in denselben Arbeitsbereich gebracht werden, umfassen viele der Verletzungen, die unter Lagerarbeitern auftreten, Ausrutschen, Stolpern und Stürze von Böden, die nicht frei von Eis, Wasser oder verschüttetem Produkt oder dergleichen gehalten werden sind schlecht gepflegt; Eine Reihe von Verletzungen betrifft Gabelstaplerfahrer, die beim Auf- oder Absteigen von Gabelstaplern ausrutschen oder stürzen.

Arbeiter sind oft fallenden Produkten aus Hängeregalen ausgesetzt. Arbeiter können in oder zwischen Gabelstaplermasten, Gabeln und Ladung eingeklemmt werden, was zu schweren körperlichen Verletzungen führen kann. Holzpaletten, die von Arbeitern gehandhabt werden, führen häufig zu einer Exposition gegenüber Splittern und damit verbundenen Stichwunden. Die Verwendung von Messern zum Aufschneiden von Schachteln und Kartons führt häufig zu Schnitten und Schnittwunden. Arbeiter, die Kisten oder Behälter auf oder von Förderbändern bewegen, können einlaufenden Klemmpunkten ausgesetzt sein. Auswähler, Monteure und andere Arbeiter, die mit der manuellen Materialhandhabung beschäftigt sind, sind einem unterschiedlichen Risiko ausgesetzt, Rückenschmerzen und andere damit verbundene Verletzungen zu entwickeln. Vorschriften zum Gewichtheben und empfohlene Methoden für die Materialhandhabung werden an anderer Stelle im beschrieben Enzyklopädie.

Die meldepflichtigen Verletzungen und Arbeitsausfallfälle in der US-Lagerindustrie sind beispielsweise erheblich höher als in allen Branchen.

Daten zu Verletzungen (insbesondere Rückenverletzungen) bei Lebensmittelsortierern, der Gruppe mit dem größten Risiko von Verletzungen im Zusammenhang mit dem Heben, sind weder auf nationaler noch auf internationaler Ebene verfügbar. Das US NIOSH hat jedoch das Heben und andere damit zusammenhängende Verletzungen in zwei Lebensmittellagern in den Vereinigten Staaten untersucht (siehe US-NIOSH) und stellte fest, dass „alle Ordnungswähler ein erhöhtes Risiko für Muskel-Skelett-Erkrankungen haben, einschließlich Rückenschmerzen, aufgrund der Kombination von nachteiligen Arbeitsfaktoren, die alle zu Ermüdung, einer hohen Stoffwechselbelastung und der Unfähigkeit der Arbeiter beitragen, ihre Arbeitsgeschwindigkeit zu regulieren wegen der Arbeitsanforderungen“ (NIOSH 1995).

Eine umfassende Anwendung der Ergonomie im Lager sollte sich nicht auf das Heben und Bestellen von Selektoren beschränken. Ein breiter Fokus ist erforderlich, der eine detaillierte Arbeitsanalyse, sorgfältige Messung und Bewertung umfasst (ein Teil der Arbeitsanalyse beginnt mit den Arbeitssicherheitsanalysen unten). Ein umfassenderer Blick auf das Design von Regalen und Regalen ist erforderlich, ebenso wie der Aufbau einer engeren Zusammenarbeit mit Lieferanten, um Gabelstaplersteuerungen zu entwerfen oder nachzurüsten, um ergonomische Risikofaktoren zu reduzieren (große Reichweiten, Fußbeugung und -streckung, Flügelbewegungen, ungeschickter Nacken). und Körperpositionen) und weniger schwere und sperrige Behälter mit Griffen oder Griffen zu konstruieren, um das Heberisiko zu verringern.

Korrekturmaßnahmen

Grundlegende Gesundheitsgefahren

Arbeitgeber, Arbeitnehmer und Gewerkschaften sollten zusammenarbeiten, um ein effektives Gefahrenkommunikationsprogramm zu entwickeln und umzusetzen, das die drei folgenden Grundsätze betont:

1. angemessene Kennzeichnung aller giftigen Stoffe
2. Verfügbarkeit von detaillierten Sicherheitsdatenblättern, die detailliertere Informationen über gesundheitliche Auswirkungen, Feuer, Reaktivität, PSA, Erste Hilfe, Beseitigung von Verschüttungen und andere Notfallmaßnahmen enthalten
3. regelmäßige und relevante Schulungen der Arbeitnehmer im richtigen Umgang mit diesen Stoffen.

Das Fehlen eines effektiven Gefahrenkommunikationsprogramms ist einer der häufigsten Standardverstöße, die in dieser Branche von der US-Arbeitsschutzbehörde (OSHA) angeführt werden.

Geräusche und Vibrationen von mechanischen Geräten, Förderbändern und anderen Quellen erfordern häufige Geräusch- und Vibrationsprüfungen und Mitarbeiterschulungen sowie bei Bedarf technische Kontrollen. Diese Kontrollen sind am effektivsten, wenn sie an der Geräuschquelle in Form von Schalldämmung, Schalldämpfern und anderen Kontrollen angebracht werden (da die meisten Gabelstaplerfahrer oben auf dem Motor sitzen, ist die Vibrations- und Geräuschdämpfung an dieser Stelle im Allgemeinen am effektivsten ). Die Beleuchtung sollte regelmäßig überprüft und auf einem Niveau gehalten werden, das ausreicht, um Fahrzeug-Fußgänger-Unfälle zu reduzieren und sicherzustellen, dass die Produktkennzeichnung und andere Informationen leicht lesbar sind. Hitze- (oder Kälte-)Stresspräventionsprogramme sollten für Arbeitsplätze in warmen und feuchten Klimazonen und für Selektoren oder Gabelstaplerfahrer, die Kühl- oder Gefrierräumen zugewiesen sind, implementiert werden, um sicherzustellen, dass die Arbeitnehmer angemessene Pausen, Flüssigkeiten, Schulungen und Informationen usw. erhalten Präventionsmaßnahmen werden umgesetzt. Wenn Diesel- oder erdölbasierte Kraftstoffe verwendet werden, sollten Abgassysteme schließlich regelmäßig auf Kohlenmonoxid- und Stickoxidemissionen getestet werden, um sicherzustellen, dass sie innerhalb sicherer Werte liegen. Die ordnungsgemäße Wartung von Fahrzeugen und die Beschränkung ihrer Nutzung auf ausreichend belüftete Bereiche tragen ebenfalls dazu bei, das Risiko einer übermäßigen Exposition gegenüber diesen Emissionen zu verringern.

Sicherheitsrisiken für Gabelstapler- und Fahrzeugführer

Fahrzeug-Fußgänger-Unfälle sind ein ständiges Risiko in jedem Lager. Fußgängerwege sollten deutlich gekennzeichnet und respektiert werden. Alle Fahrzeugführer sollten in der sicheren Bedienung des Fahrzeugs, einschließlich Verkehrsregeln und Geschwindigkeitsbegrenzungen, geschult werden; Auch eine Auffrischungsschulung sollte in Erwägung gezogen werden. An stark befahrenen Kreuzungen oder unübersichtlichen Ecken sollten Spiegel angebracht werden, damit die Fahrzeugführer vor dem Weiterfahren nach Verkehr oder Fußgängern suchen können, und die Fahrer sollten vor dem Weiterfahren hupen; Es können auch Backup-Piepser oder -Signale in Betracht gezogen werden. Rampenplatten von den Lade- und Empfangsdocks zum LKW, Eisenbahnwaggon oder Lastkahn müssen ausreichend sein, um die Ladung zu tragen, und angemessen gesichert sein.

Tabelle 2 enthält eine Arbeitssicherheitsanalyse für Gabelstaplerfahrer mit Empfehlungen.

Tabelle 2. Arbeitssicherheitsanalyse: Gabelstaplerfahrer.

Die Umsetzung ergonomischer Lösungen erfordert eine engere Abstimmung mit Gabelstapler- und Fahrzeugherstellern; Sich ausschließlich auf die Bedienerschulung und die Verkehrsregeln zu verlassen, wird Gefahren nicht von selbst beseitigen. Darüber hinaus haben Sicherheits- und Gesundheitsaufsichtsbehörden verbindliche Standards für die Konstruktion und Verwendung von Gabelstaplern ausgearbeitet – zum Beispiel die Anforderung, dass ein Fahrerschutzdach Schutz vor herabfallenden Gegenständen bieten muss (siehe Abbildung 3).

Abbildung 3. Ein an einem Gabelstapler angebrachtes Fahrerschutzdach.

Sicherheitsrisiken für Auftragswähler

Tabelle 3 ist eine Arbeitssicherheitsanalyse, in der die meisten Korrekturmaßnahmen aufgeführt sind, die zur Verringerung der Sicherheits- und Hebegefahren für Auftragsselektoren erforderlich sind. Genauso wie ein verbessertes Gabelstaplerdesign zur Reduzierung ergonomischer Risikofaktoren eine engere Abstimmung mit den Fahrzeugherstellern erfordert, erfordert die Reduzierung von Sicherheits- und Hebegefahren für Auftragsauswähler eine ähnliche Abstimmung mit Konstrukteuren von Regalsystemen, Beratern, die Lagersteuerungssysteme und technische Standardsysteme entwerfen und installieren und die Verkäufer, die ihre Produkte im Lager lagern. Letztere können herangezogen werden, um Produkte zu entwerfen, die weniger sperrig sind, weniger wiegen und bessere Griffe oder Griffe haben. Regalhersteller können beim Entwerfen und Nachrüsten von Regalsystemen sehr hilfreich sein, die es dem Selektor ermöglichen, während der Auswahl aufrecht zu stehen.

Tabelle 3. Arbeitssicherheitsanalyse: Auftragsselektor.

Berater, die Lagersteuerungssysteme und technische Standards entwerfen und installieren, müssen sich der Gesundheits- und Sicherheitsrisiken in Bezug auf die Auswirkungen der Arbeitsintensivierung auf Verletzungen bei der manuellen Materialhandhabung bewusster sein. NIOSH (1993a, 1995) hat empfohlen, objektivere Formen zur Bestimmung der Ermüdungsgrenze zu verwenden, wie z. B. den Sauerstoffverbrauch oder die Herzfrequenz. Sie haben auch empfohlen, die Höhe der zu bauenden Palette (des „Würfels“) auf nicht mehr als 150 cm zu begrenzen und eine „Auftragspause“ einzulegen, nachdem eine Palette vom Auftragsselektor zusammengestellt wurde, wodurch die Höhe erhöht wird Häufigkeit der Erholungsphasen zwischen Bestellungen. Zusätzlich zu häufigeren Pausen hat NIOSH empfohlen, Überstunden für Arbeiter auf der Grundlage von technischen Standards zu beschränken, die Rotation der Arbeiter in Betracht zu ziehen und „leichte“ Programme für Auftragswähler zu installieren, die von einer Verletzung zurückkehren oder gehen.

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Eine Anpassung der aktuellen Richtlinien zur Entsorgung von Krankenhausabfällen sowie Verbesserungen der internen Sicherheit und Hygiene müssen Teil eines Gesamtkonzepts für die Krankenhausabfallwirtschaft sein, das die zu befolgenden Verfahren festlegt. Dies sollte durch eine ordnungsgemäße Koordinierung interner und externer Dienste sowie durch die Definition von Verantwortlichkeiten in jeder der Managementphasen erfolgen. Das Hauptziel dieses Plans ist der Schutz der Gesundheit des Gesundheitspersonals, der Patienten, Besucher und der allgemeinen Öffentlichkeit sowohl im Krankenhaus als auch darüber hinaus.

Gleichzeitig soll die Gesundheit der Menschen, die mit den Abfällen nach Verlassen des medizinischen Zentrums in Kontakt kommen, nicht außer Acht gelassen und die Risiken für sie minimiert werden.

Ein solcher Plan sollte gemäß einer globalen Strategie beworben und angewendet werden, die immer die Realitäten am Arbeitsplatz sowie das Wissen und die Ausbildung des beteiligten Personals im Auge behält.

Die bei der Umsetzung eines Abfallbewirtschaftungsplans durchlaufenen Phasen sind:

• die Leitung des medizinischen Zentrums informieren

• Benennung der Verantwortlichen auf Führungsebene

• Schaffung eines Ausschusses für Krankenhausabfälle aus Mitarbeitern des allgemeinen Dienstes, der Pflege und der medizinischen Abteilung unter dem Vorsitz des Abfallbeauftragten des Klinikums.

Die Gruppe sollte Personal der Abteilung für allgemeine Dienste, Personal der Pflegeabteilung und Personal der medizinischen Abteilung umfassen. Der Abfallbeauftragte des medizinischen Zentrums sollte den Ausschuss koordinieren, indem er:

• Erstellen eines Berichts über die gegenwärtige Leistung der Abfallwirtschaft des Zentrums

• Erstellung eines internen Plans für fortgeschrittenes Management

• Erstellung eines Schulungsprogramms für das gesamte Personal des medizinischen Zentrums in Zusammenarbeit mit der Personalabteilung

• Einführung des Plans mit Nachverfolgung und Kontrolle durch den Abfallwirtschaftsausschuss.

Klassifizierung von Krankenhausabfällen

Bis 1992 war es nach dem klassischen Abfallmanagementsystem üblich, die meisten Krankenhausabfälle als gefährlich einzustufen. Seitdem wird durch die Anwendung einer fortschrittlichen Managementtechnik nur ein sehr kleiner Teil der großen Menge dieser Abfälle als gefährlich eingestuft.

Die Tendenz geht dahin, eine fortschrittliche Managementtechnik zu übernehmen. Diese Technik klassifiziert Abfälle ausgehend von der Grundannahme, dass nur ein sehr kleiner Prozentsatz der erzeugten Abfallmenge gefährlich ist.

Abfälle sollten immer dort klassifiziert werden, wo sie anfallen. Entsprechend der Natur der Abfälle und deren Quelle, werden sie wie folgt klassifiziert:

• Gruppe I: die Abfälle, die dem Siedlungsabfall zugeführt werden können

• Gruppe II: unspezifische Krankenhausabfälle

• Gruppe III: spezifische Krankenhausabfälle oder gefährliche Abfälle

• Gruppe IV: Zytostatikaabfälle (überschüssige antineoplastische Arzneimittel, die nicht für eine therapeutische Anwendung geeignet sind, sowie die Einwegmaterialien, die damit in Kontakt gekommen sind, z. B. Nadeln, Spritzen, Katheter, Handschuhe und Infusionsbesteck).

Nach Ihnen Körperlicher Status, Abfälle können wie folgt klassifiziert werden:

• Feststoffe: Abfälle, die weniger als 10 % Flüssigkeit enthalten

• Flüssigkeiten: Abfälle, die mehr als 10 % Flüssigkeit enthalten

Gasförmige Abfälle wie FCKW aus Gefrierschränken und Kühlschränken werden normalerweise nicht aufgefangen (siehe Artikel „Anästhesiegasabfälle“).

Definitionsgemäß gelten folgende Abfälle nicht als Sanitärabfälle:

• radioaktive Abfälle, die aufgrund ihrer Beschaffenheit bereits in besonderer Weise vom Strahlenschutzdienst behandelt werden

• menschliche Leichen und große anatomische Teile, die vorschriftsmäßig eingeäschert oder verbrannt werden

• Abwasser.

Abfälle der Gruppe I

Alle innerhalb des medizinischen Zentrums anfallenden Abfälle, die nicht direkt mit sanitären Aktivitäten zusammenhängen, gelten als feste Siedlungsabfälle (SUW). Gemäß den örtlichen Verordnungen in Katalonien, Spanien, müssen die Kommunen, wie in den meisten Gemeinden, diese Abfälle selektiv beseitigen, und es ist daher zweckmäßig, ihnen diese Aufgabe zu erleichtern. Als Abfälle, die nach ihrem Entstehungsort dem Hausmüll gleichgestellt werden können, gelten:

Küchenabfälle:

• Lebensmittelabfälle

• Abfälle aus Resten oder Einwegartikeln

• Behälter.

Abfälle, die von im Krankenhaus behandelten Personen und nicht medizinischem Personal erzeugt werden:

• Abfälle aus Reinigungsmitteln

• in den Zimmern zurückgelassene Abfälle (z. B. Zeitungen, Zeitschriften und Blumen)

• Garten- und Renovierungsabfälle.

Abfälle aus Verwaltungstätigkeiten:

• Papier und Pappe

• Kunststoffe.

Andere Abfälle:

• Glasbehälter

• Plastikbehälter

• Verpackungskartons und andere Verpackungsmaterialien

• datierte Einwegartikel.

Solange sie nicht in anderen selektiven Entsorgungsplänen enthalten sind, werden SUW in weiße Polyethylenbeutel gelegt, die vom Hausmeisterpersonal entfernt werden.

Abfälle der Gruppe II

Abfälle der Gruppe II umfassen alle Abfälle, die als Nebenprodukt medizinischer Tätigkeiten anfallen und die weder Gesundheit noch Umwelt gefährden. Aus Gründen der Sicherheit und Arbeitshygiene wird für diese Gruppe eine andere Art der internen Entsorgung empfohlen als für Abfälle der Gruppe I. Zu den Abfällen der Gruppe II gehören je nach Herkunft:

Abfälle aus Krankenhaustätigkeiten wie:

• Blutbefleckte Materialien

• Gaze und Materialien zur Verwendung bei der Behandlung nicht infektiöser Patienten

• gebrauchte medizinische Geräte

• Matratzen

• tote Tiere oder Teile davon, aus Aufzuchtställen oder Versuchslabors, sofern sie nicht mit Infektionserregern geimpft wurden.

Abfälle der Gruppe II werden in gelben Polyethylensäcken deponiert, die vom Hausmeisterpersonal entfernt werden.

Abfälle der Gruppe III

Gruppe III umfasst Krankenhausabfälle, die aufgrund ihrer Art oder ihres Entstehungsortes Gefahren für die Gesundheit oder die Umwelt darstellen können, wenn bei der Handhabung und Entsorgung einige besondere Vorsichtsmaßnahmen nicht beachtet werden.

Abfälle der Gruppe III können wie folgt klassifiziert werden:

Scharfe und spitze Instrumente:

• Nadeln

• Skalpelle.

Infektiöse Abfälle. Abfälle der Gruppe III (einschließlich Einwegartikel), die bei der Diagnose und Behandlung von Patienten anfallen, die an einer der Infektionskrankheiten leiden, sind in Tabelle 1 aufgeführt.

Tabelle 1. Infektionskrankheiten und Abfälle der Gruppe III

Laborabfälle:

• Material, das mit biologischen Abfällen kontaminiert ist

• Abfälle aus der Arbeit mit Tieren, die mit biologisch gefährlichen Stoffen geimpft wurden.

Abfälle des Typs Gruppe III werden in starren, farbcodierten Polyethylenbehältern zur einmaligen Verwendung untergebracht und hermetisch verschlossen (in Katalonien sind schwarze Behälter erforderlich). Die Behälter sollten deutlich als „Gefährliche Krankenhausabfälle“ gekennzeichnet und bis zur Abholung durch das Hausmeisterpersonal im Zimmer aufbewahrt werden. Abfälle der Gruppe III sollten niemals kompaktiert werden.

Um ihre Entnahme zu erleichtern und Risiken auf ein Minimum zu reduzieren, sollten Behälter nicht voll gefüllt werden, damit sie sich leicht verschließen lassen. Abfälle sollten niemals gehandhabt werden, sobald sie in diesen starren Behältern platziert wurden. Es ist verboten, biologisch gefährliche Abfälle in die Kanalisation zu entsorgen.

Abfälle der Gruppe IV

Abfälle der Gruppe IV sind überschüssige antineoplastische Arzneimittel, die nicht für therapeutische Zwecke geeignet sind, sowie alle Einwegmaterialien, die damit in Kontakt gekommen sind (Nadeln, Spritzen, Katheter, Handschuhe, Infusionsbesteck usw.).

Angesichts der Gefahr, die sie für Mensch und Umwelt darstellen, müssen Krankenhausabfälle der Gruppe IV in starren, wasserdichten, verschließbaren, farbcodierten Einwegbehältern (in Katalonien sind sie blau) gesammelt werden, die eindeutig mit der Aufschrift „Chemisch kontaminiertes Material: Zytostatika“.

Andere Abfälle

Geleitet von Umweltbelangen und der Notwendigkeit, die Abfallbewirtschaftung für die Gemeinschaft zu verbessern, sollten medizinische Zentren in Zusammenarbeit mit allen Mitarbeitern, Mitarbeitern und Besuchern die selektive Entsorgung (dh in speziellen Behältern für bestimmte Materialien) von wiederverwertbaren Materialien fördern und erleichtern wie zum Beispiel:

• Papier und Pappe

• Glas

• gebrauchte Öle

• Batterien und Energiezellen

• Tonerkartuschen für Laserdrucker

• Kunststoffbehälter.

Das von der örtlichen Abwasserbehörde festgelegte Protokoll für die Sammlung, den Transport und die Entsorgung jeder dieser Arten von Materialien sollte befolgt werden.

Bei der Entsorgung von großen Ausrüstungsgegenständen, Möbeln und anderen Materialien, die nicht in diesen Richtlinien behandelt werden, sollten die von den zuständigen Umweltbehörden empfohlenen Anweisungen befolgt werden.

Interner Transport und Lagerung von Abfällen

Der interne Transport aller im Krankenhausgebäude anfallenden Abfälle sollte vom Hausmeisterpersonal nach festgelegten Zeitplänen durchgeführt werden. Beim Transport von Abfällen innerhalb des Krankenhauses sind folgende Empfehlungen unbedingt zu beachten:

• Die Behälter und Säcke werden während des Transports immer verschlossen sein.

• Die für diesen Zweck verwendeten Wagen haben glatte Oberflächen und sind leicht zu reinigen.

• Die Karren werden ausschließlich für den Transport von Abfällen verwendet.

• Die Karren werden täglich mit Wasser, Seife und Lauge gewaschen.

• Die Abfallsäcke oder -behälter sollten niemals über den Boden gezogen werden.

• Abfälle sollten niemals von einem Behälter in einen anderen umgefüllt werden.

Das Krankenhaus muss über einen speziellen Bereich für die Lagerung von Abfällen verfügen; es sollte den aktuellen Richtlinien entsprechen und insbesondere folgende Bedingungen erfüllen:

• Es sollte bedeckt sein.

• Es sollte deutlich durch Schilder gekennzeichnet sein.

• Es sollte mit glatten Oberflächen gebaut werden, die leicht zu reinigen sind.

• Es sollte fließendes Wasser haben.

• Es sollte Abflüsse haben, um das mögliche Verschütten von Abfallflüssigkeiten und das Wasser, das zum Reinigen des Lagerbereichs verwendet wird, abzuleiten.

• Es sollte mit einem System zum Schutz vor tierischen Schädlingen versehen sein.

• Es sollte weit entfernt von Fenstern und den Ansaugkanälen der Lüftungsanlage angebracht werden.

• Es sollte mit Feuerlöschsystemen ausgestattet sein.

• Es sollte einen eingeschränkten Zugriff haben.

• Es sollte ausschließlich für die Lagerung von Abfällen verwendet werden.

Alle Transport- und Lagervorgänge, die Krankenhausabfälle betreffen, müssen unter Bedingungen maximaler Sicherheit und Hygiene durchgeführt werden. Insbesondere muss man bedenken:

• Der direkte Kontakt mit den Abfällen ist zu vermeiden.

• Beutel sollten nicht überfüllt werden, damit sie sich leicht verschließen lassen.

• Säcke sollten nicht in andere Säcke geleert werden.

Flüssige Abfälle: Biologisch und chemisch

Flüssige Abfälle können als biologisch oder chemisch klassifiziert werden.

Flüssige biologische Abfälle

Flüssige biologische Abfälle können normalerweise direkt in das Abwassersystem des Krankenhauses gegossen werden, da sie vor der Entsorgung keiner Behandlung bedürfen. Ausnahmen bilden die flüssigen Abfälle von Patienten mit Infektionskrankheiten und die Flüssigkulturen mikrobiologischer Laboratorien. Diese sollten in speziellen Behältern gesammelt und behandelt werden, bevor sie entsorgt werden.

Es ist wichtig, dass der Abfall ohne Spritzer oder Spritzer direkt in die Kanalisation entsorgt wird. Wenn dies nicht möglich ist und Abfälle in schwer zu öffnenden Einwegbehältern gesammelt werden, sollten die Behälter nicht gewaltsam geöffnet werden. Stattdessen sollte der gesamte Behälter wie bei festen Abfällen der Gruppe III entsorgt werden. Bei der Entsorgung von flüssigen Abfällen wie festen Abfällen der Gruppe III ist zu berücksichtigen, dass die Arbeitsbedingungen für die Desinfektion von festen und flüssigen Abfällen unterschiedlich sind. Dies muss beachtet werden, um die Wirksamkeit der Behandlung zu gewährleisten.

Flüssige chemische Abfälle

Flüssige Abfälle, die im Krankenhaus (im Allgemeinen in den Labors) anfallen, können in drei Gruppen eingeteilt werden:

• flüssige Abfälle, die nicht in die Kanalisation gelangen dürfen

• flüssige Abfälle, die nach der Behandlung in die Kanalisation geleitet werden können

• flüssige Abfälle, die ohne vorherige Behandlung in die Kanalisation geleitet werden können.

Diese Einstufung basiert auf Überlegungen zur Gesundheit und Lebensqualität der gesamten Gemeinschaft. Diese beinhalten:

• Schutz der Wasserversorgung

• Schutz der Kanalisation

• Schutz der Abwasserreinigungsanlagen.

Flüssige Abfälle, die eine ernsthafte Gefahr für Menschen oder die Umwelt darstellen können, weil sie giftig, gesundheitsschädlich, entzündlich, ätzend oder krebserregend sind, sollten getrennt und gesammelt werden, damit sie anschließend verwertet oder vernichtet werden können. Sie sollten wie folgt gesammelt werden:

• Jede Art von flüssigem Abfall sollte in einen separaten Behälter gegeben werden.

• Der Behälter sollte mit dem Namen des Produkts oder dem Hauptbestandteil des Abfalls nach Volumen gekennzeichnet sein.

• Jedes Labor, mit Ausnahme des Labors für pathologische Anatomie, sollte seine eigenen individuellen Behälter zum Sammeln von flüssigen Abfällen bereitstellen, die korrekt mit dem Material oder der Materialfamilie, die es enthält, gekennzeichnet sind. In regelmäßigen Abständen (am besten am Ende jedes Arbeitstages) sollten diese in speziell gekennzeichnete Behälter geleert werden, die im Raum aufbewahrt werden, bis sie in angemessenen Abständen von dem beauftragten Subunternehmer für die Abfallbeseitigung abgeholt werden.

• Sobald jeder Behälter korrekt mit dem Produkt oder der darin enthaltenen Produktfamilie gekennzeichnet ist, sollte er in den Labors in spezielle Behälter gestellt werden.

• Die für das Labor verantwortliche Person oder eine von ihr direkt beauftragte Person unterschreibt und stempelt ein Kontrollticket. Der Subunternehmer ist dann dafür verantwortlich, das Kontrollticket an die für Sicherheit, Hygiene und Umwelt zuständige Abteilung zu liefern.

Mischungen aus chemischen und biologischen flüssigen Abfällen

Die Behandlung chemischer Abfälle ist aggressiver als die Behandlung biologischer Abfälle. Gemische dieser beiden Abfälle sollten mit den für flüssige chemische Abfälle angegebenen Schritten behandelt werden. Etiketten auf Behältern sollten auf das Vorhandensein biologischer Abfälle hinweisen.

Alle flüssigen oder festen Materialien, die karzinogen, mutagen oder teratogen sind, sollten in starren, farbcodierten Behältern entsorgt werden, die speziell für diese Art von Abfall konzipiert und gekennzeichnet sind.

Tote Tiere, die mit biologisch gefährlichen Stoffen geimpft wurden, werden in geschlossenen starren Behältern entsorgt, die vor der Wiederverwendung sterilisiert werden.

Entsorgung scharfer und spitzer Instrumente

Scharfe und spitze Instrumente (z. B. Nadeln und Lanzetten) müssen nach dem Gebrauch in speziell entworfene, starre Behälter für scharfe/spitze Gegenstände gelegt werden, die strategisch im gesamten Krankenhaus aufgestellt wurden. Diese Abfälle werden als gefährliche Abfälle entsorgt, selbst wenn sie bei nicht infizierten Patienten verwendet werden. Sie dürfen niemals außer im starren Behälter für spitze Gegenstände entsorgt werden.

Alle HCWs müssen wiederholt an die Gefahr versehentlicher Schnitte oder Stiche mit dieser Art von Material erinnert und angewiesen werden, diese zu melden, wenn sie auftreten, damit geeignete vorbeugende Maßnahmen eingeleitet werden können. Sie sollten ausdrücklich angewiesen werden, nicht zu versuchen, gebrauchte Injektionsnadeln wieder zu verschließen, bevor sie in den Behälter für scharfe Gegenstände geworfen werden.

Wenn möglich, können Nadeln, die ohne erneuten Verschluss in den Behälter für spitze Gegenstände gegeben werden sollen, von den Spritzen getrennt werden, die ohne die Nadel im Allgemeinen als Abfall der Gruppe II entsorgt werden können. Viele Behälter für spitze Gegenstände haben einen speziellen Anschluss zum Trennen der Spritze ohne Gefahr eines Nadelstichs für den Arbeiter; das spart Platz in den Kanülenbehältern für mehr Nadeln. Die Behälter für spitze Gegenstände, die niemals vom Krankenhauspersonal geöffnet werden sollten, sollten von ausgewiesenem Hausmeisterpersonal entfernt und zur ordnungsgemäßen Entsorgung ihres Inhalts weitergeleitet werden.

Wenn es nicht möglich ist, die Nadel unter angemessen sicheren Bedingungen abzutrennen, muss die gesamte Nadel-Spritzen-Kombination als biologisch gefährlich betrachtet und in den starren Behälter für scharfe Gegenstände gegeben werden.

Diese Behälter für spitze Gegenstände werden vom Hausmeisterpersonal entfernt.

Schulung der Mitarbeiter

Es muss ein fortlaufendes Schulungsprogramm in der Abfallwirtschaft für das gesamte Krankenhauspersonal geben, das darauf abzielt, das Personal auf allen Ebenen mit der Notwendigkeit zu indoktrinieren, immer die festgelegten Richtlinien für das Sammeln, Lagern und Entsorgen von Abfällen aller Art zu befolgen. Besonders wichtig ist, dass das Hauswirtschafts- und Hausmeisterpersonal in den Einzelheiten der Protokolle zur Erkennung und Behandlung der verschiedenen Kategorien gefährlicher Abfälle geschult wird. Auch das Hausmeister-, Sicherheits- und Feuerwehrpersonal muss in das richtige Verhalten im Ernstfall eingewiesen werden.

Wichtig ist auch, dass das Hausmeisterpersonal über das richtige Verhalten im Falle eines Unfalls informiert und geschult wird.

Insbesondere zu Beginn des Programms sollten die Hausmeister angewiesen werden, alle Probleme zu melden, die sie bei der Erfüllung dieser zugewiesenen Aufgaben behindern könnten. Sie können spezielle Karten oder Formulare erhalten, auf denen sie solche Befunde festhalten können.

Ausschuss für Abfallwirtschaft

Um die Leistung des Abfallbewirtschaftungsprogramms zu überwachen und alle Probleme zu lösen, die bei der Umsetzung auftreten können, sollte ein ständiger Abfallbewirtschaftungsausschuss eingerichtet werden, der regelmäßig mindestens vierteljährlich zusammentritt. Der Ausschuss sollte für alle Mitarbeiter des Krankenhauses mit einem Problem oder Anliegen bei der Abfallentsorgung zugänglich sein und sollte bei Bedarf Zugang zur obersten Leitung haben.

Umsetzung des Plans

Die Art und Weise, wie das Abfallbewirtschaftungsprogramm umgesetzt wird, kann sehr wohl darüber entscheiden, ob es erfolgreich ist oder nicht.

Da die Unterstützung und Zusammenarbeit der verschiedenen Krankenhausausschüsse und -abteilungen unerlässlich ist, sollten Einzelheiten des Programms solchen Gruppen wie den Verwaltungsteams des Krankenhauses, dem Gesundheits- und Sicherheitsausschuss und dem Infektionskontrollausschuss vorgestellt werden. Es ist auch notwendig, eine Validierung des Programms von solchen Gemeinschaftsbehörden wie den Ministerien für Gesundheit, Umweltschutz und Hygiene einzuholen. Jeder von ihnen kann hilfreiche Änderungen vorschlagen, insbesondere in Bezug auf die Art und Weise, wie das Programm auf seine Verantwortungsbereiche einwirkt.

Sobald das Programmdesign abgeschlossen ist, sollte ein Pilotversuch in einem ausgewählten Bereich oder einer ausgewählten Abteilung ermöglichen, Ecken und Kanten zu glätten und alle unvorhergesehenen Probleme zu lösen. Wenn diese abgeschlossen und die Ergebnisse analysiert sind, kann das Programm schrittweise im gesamten medizinischen Zentrum implementiert werden. Eine Präsentation mit audiovisueller Unterstützung und Verteilung von beschreibender Literatur kann in jeder Einheit oder Abteilung durchgeführt werden, gefolgt von der Lieferung von Taschen und/oder Behältern nach Bedarf. Nach Beginn des Programms sollte die Abteilung oder Einheit besucht werden, damit alle erforderlichen Revisionen eingeleitet werden können. Auf diese Weise kann die Teilnahme und Unterstützung des gesamten Krankenhauspersonals verdient werden, ohne die das Programm niemals erfolgreich wäre.

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Abteilungsabläufe innerhalb eines Hotels bestehen in der Regel aus: Rezeption, die Reservierungen und Gästeempfangsdienste überwacht; Hauswirtschaft, die Gästezimmer und öffentliche Bereiche reinigt und lagert; Instandhaltung, die schwere Reinigung, Einrichtung, Lackierung, Reparatur und Umbau durchführt; Nahrungsmittel und Getränke; Büro und Buchhaltung; und andere diverse Dienstleistungen wie Gesundheitszentren, Schönheitssalons, Friseurläden und Geschenkläden.

Gefahren nach Abteilung

Rezeption

Der Empfang umfasst die folgenden Berufsgruppen: Manager, Rezeptionisten, Telefonisten, Klingel- und Türpersonal, Sicherheitspersonal, Concierges, Fahrer und Parkwächter. Zu den wichtigsten Arbeitssicherheits- und Gesundheitsgefahren gehören:

Bildschirmeinheiten (VDUs). Schalterangestellte, Telefonisten und anderes Personal an der Rezeption verwenden häufig Computerterminals. Es hat sich gezeigt, dass die Computernutzung unter bestimmten Bedingungen verschiedene Verletzungen durch wiederholte Belastung (RSIs) verursachen kann, wie z. B. das Karpaltunnelsyndrom (im Handgelenk) sowie Schulter-, Nacken- und Rückenprobleme. Beschäftigte sind besonders gefährdet, wenn Arbeitsplätze schlecht eingestellt sind und ungünstige Körperhaltungen erfordern oder wenn Bildschirmarbeit ohne ausreichende Pausen erfolgt. Bildschirmarbeit kann auch Augenermüdung und andere Sehprobleme hervorrufen. Zu den vorbeugenden Maßnahmen gehören die Bereitstellung verstellbarer Computerarbeitsplätze, die Schulung der Mitarbeiter in der richtigen Einstellung ihrer Geräte und der Aufrechterhaltung der richtigen Körperhaltung sowie die Sicherstellung, dass die Mitarbeiter Ruhe- und Dehnungspausen einlegen.

Schichtarbeit. Viele Gästebetreuer arbeiten in Schichten, die je nach Auslastung des Hotels variieren können. Die Mitarbeiter müssen möglicherweise sowohl Tag- als auch Abendschichten arbeiten oder Schichten mit zufälligen freien Tagen aufteilen. Zu den physiologischen und psychologischen Auswirkungen der Schichtarbeit können Schlafstörungen, Magenbeschwerden und Stress gehören. Mitarbeiter können auch Medikamente oder Medikamente als Schlafmittel verwenden, um sich an ungewöhnliche Arbeitszeiten anzupassen. Arbeitnehmer sollten eine Schulung zu Gesundheitsgefahren im Zusammenhang mit Schichtarbeit erhalten. Wann immer möglich, sollten Arbeitnehmer zwischen den Wechselschichten ausreichend frei haben, um Schlafanpassungen zu ermöglichen.

Besondere Aufmerksamkeit sollte auch anderen Problemen gewidmet werden, die mit Wechsel- und Friedhofsschichten verbunden sind, wie Sicherheitsbedenken, Zugang zu gesunden Mahlzeiten während des Dienstes und angemessene Belüftung (da die Klimaanlage abends oft ausgeschaltet wird).

Schlechte Raumluftqualität. Mitarbeiter können Passivrauchen in der Lobby, Bar, Speisesälen und Gästezimmern ausgesetzt sein. Wo die Belüftung unzureichend ist, kann Passivrauchen ein Risiko für Krebs und Herzerkrankungen darstellen.

Heben. Die Gefahren beim Heben wirken sich auf das Personal aus, das Gepäck und Kongressartikel ein-, aus- und trägt. Rücken-, Nacken-, Knie- und Knöchelverletzungen können die Folge sein, wenn das Personal nicht in den richtigen Hebetechniken geschult ist. Gepäckwagen sollten vorhanden sein. Sie sollten gut gewartet und mit leichtgängigen Rädern und Sicherheitsschlössern ausgestattet sein.

Park- und Garagengefahren. Garagenjobs in Hotels reichen vom Parkservice über das Einziehen von Gebühren bis hin zur Standortwartung. Mitarbeiter können Teilzeit arbeiten, und die Fluktuation ist oft hoch.

Arbeiter können von Fahrzeugen angefahren werden, Abgase einatmen (die unter anderem Kohlenmonoxid enthalten) oder Chemikalien in Automobilprodukten, Reinigungsprodukten und Farben ausgesetzt sein. Sie können Asbest durch Bremsstaub ausgesetzt werden. Sie können von Leitern oder anderen Wartungsgeräten herunterfallen und aufgrund von verschütteten Flüssigkeiten, kaputtem Bürgersteig oder Schnee stolpern oder stürzen. Sie können auch angegriffen oder ausgeraubt werden.

Zu den Maßnahmen zur Vermeidung von Autounfällen gehören klar gekennzeichnete Fahrspuren und Gehwege, Warnhinweise zur Richtung des Verkehrsflusses, Stoppschilder zum Überqueren von Fahrspuren und abgesperrte Bereiche, wo Wartungsarbeiten durchgeführt werden.

Arbeitnehmer, die Autoabgasen, Farbdämpfen und anderen Chemikalien ausgesetzt sind, sollten Zugang zu frischer Luft haben. Es sollten Schulungen zu chemischen Gefahren und gesundheitlichen Auswirkungen angeboten werden.

Petroleumheizungen, die manchmal zum Erwärmen von Arbeitern in Parkhäusern verwendet werden, können giftige Dämpfe freisetzen und sollten verboten werden. Wenn Heizgeräte erforderlich sind, sollten ordnungsgemäß geschützte und geerdete elektrische Heizgeräte verwendet werden.

Ölverschmutzungen, Wasser und Schmutz sollten sofort beseitigt werden, um Stürze zu vermeiden. Schnee sollte entfernt werden und darf sich nicht ansammeln.

Reinigungskraft

Zu dieser Gruppe gehören Haushälterinnen, Wäschereiarbeiterinnen und Vorgesetzte. Die Abteilung ist in der Regel für die Reinigung und Instandhaltung von Gästezimmern, öffentlichen Bereichen sowie Tagungs- und Freizeiteinrichtungen zuständig. Es kann auch einen Wäscheservice für die Gäste anbieten. Typische Sicherheits- und Gesundheitsgefahren können sein:

Verletzungen durch wiederholte Belastung (RSIs). Haushälterinnen sind Belastungen durch wiederholtes Heben, Schieben, Bücken, Greifen und Wischen ausgesetzt, wenn sie Badezimmer putzen, Bettwäsche wechseln, Teppiche saugen, Möbel und Wände abwischen und Versorgungskarren von Zimmer zu Zimmer schieben. Wäschereiarbeiter sind auch einem Risiko für RSI-Verletzungen ausgesetzt, wenn sie beim Zusammenlegen, Sortieren und Einlegen von Wäsche nach hinten greifen und sich schnell bewegen.

Haushaltskarren helfen beim Transport von Vorräten und Ausrüstung, aber Karren müssen gut gewartet werden, mit leichtgängigen Rädern und so konstruiert sein, dass sie schwere Lasten tragen können, ohne umzukippen. Karren müssen auch relativ leicht und einfach zu manövrieren sein, mit genügend Freiraum über dem Karren, damit die Haushälterinnen sehen können, wohin sie fahren.

Schulungen sowohl in Ergonomie als auch in richtigem Heben sollten für Haushälterinnen und Wäschereiarbeiter verfügbar sein. Die Schulung sollte RSI-Risikofaktoren und Methoden zu ihrer Reduzierung umfassen.

Chemikalien. Haushälterinnen und Zimmermädchen verwenden chemische Reinigungsmittel für Waschbecken, Badewannen, Toiletten, Fußböden und Spiegel. Einige Produkte können Dermatitis, Atemnot und andere Probleme verursachen. Einige ammoniakhaltige allgemeine Reinigungsmittel, Reinigungs- und Lösungsmittel können Haut, Augen, Nase und Rachen reizen. Bestimmte Produkte auf Lösungsmittelbasis können die Nieren und Fortpflanzungsorgane schädigen. Desinfektionsmittel enthalten oft Phenolverbindungen, die Reizungen hervorrufen können und im Verdacht stehen, Krebs zu erregen.

Zu den vorbeugenden Maßnahmen gehören die Bereitstellung von Schutzhandschuhen und der Ersatz durch weniger gefährliche Produkte. Durch offene Fenster, mechanische Lüftungsöffnungen oder Ventilatoren sollte für ausreichende Belüftung gesorgt werden. Lagerbereiche für Chemikalien sollten gut gepflegt und von Pausen- und Essensbereichen entfernt sein.

Es sollten Schulungen zu chemischen Gefahren und gesundheitlichen Auswirkungen angeboten werden. Es sollte so durchgeführt werden, dass die Mitarbeiter es verstehen können. Um effektiv zu sein, müssen einige Schulungsverfahren möglicherweise in die Muttersprachen der Arbeitnehmer übersetzt werden.

Stolpern und Stürze. Haushälterinnen müssen sich schnell bewegen. Geschwindigkeit kann dazu führen, dass Sie auf nassen Böden ausrutschen, beim Reinigen aus Wannen und anderen Oberflächen fallen und über Kabel, Laken und Bettdecken und Schmutz stolpern. Wäschepersonal kann auf nassen Böden ausrutschen.

Es sollten Schulungen angeboten werden, in denen Sicherheitsmaßnahmen zur Vermeidung von Stürzen und Arbeitsmethoden, die die Notwendigkeit von Eile verringern, betont werden.

Schnitte. Schnitte durch Glas, weggeworfene Rasierklingen und Schmutz können durch die Verwendung von Einlagen in Papierkörben und durch die Installation von Rasierklingen-Entsorgungsvorrichtungen in Badezimmern reduziert werden. Die Arbeiter sollten in den richtigen Abfallhandhabungstechniken geschult werden.

Nadelstiche. Benutzte Injektionsnadeln, die von Gästen in Papierkörben, Bettwäsche oder Zimmern zurückgelassen werden, setzen das Hotelpersonal dem Risiko aus, sich durch versehentliche Punktionen Infektionskrankheiten zuzuziehen. Haushalts- und Wäschepersonal trifft am ehesten auf eine weggeworfene Nadel. Das Personal sollte darüber informiert werden, wie Nadeln zu melden und zu entsorgen sind. Das Personal sollte Zugang zu zugelassenen Nadelbehältern haben. Das Management sollte auch über wirksame medizinische und beratende Verfahren verfügen, um Mitarbeitern zu helfen, die von einer weggeworfenen Nadel gestochen wurden.

Hitzestress. Hotelwäscherinnen waschen, bügeln, falten und liefern Wäsche. Hitze von Maschinen, kombiniert mit schlechter Belüftung, kann zu einer drückenden Arbeitsumgebung führen und Hitzestress verursachen. Zu den Symptomen können Kopfschmerzen, Übelkeit, Reizbarkeit, Müdigkeit, Ohnmacht und beschleunigter Puls gehören. Schließlich können diese zu Krämpfen und ernsteren Problemen führen, wenn frühe Symptome nicht behandelt werden.

Hitzestress kann vorgebeugt werden, indem man eine Klimaanlage installiert, Wärmequellen isoliert, heiße Bereiche mit Hauben lüftet, die die heiße Luft abführen, häufig kurze Pausen in kühlen Bereichen einlegt, viel Wasser trinkt und locker sitzende Kleidung trägt. Wenn der Arbeitsbereich nur mäßig heiß ist (unter 35 °C), können Ventilatoren hilfreich sein.

Wartung

Wartungspersonal führt schwere Reinigungs-, Einrichtungs-, Maler-, Reparatur-, Umbau- und Bodenarbeiten durch. Zu den Gefahren gehören:

Chemikalien. Wartungspersonal kann giftige Reinigungsmittel zum Abziehen und Polieren von Fußböden sowie zum Reinigen von Teppichen, Wänden, Möbeln, Messingarmaturen und Marmor verwenden. Bestimmte Produkte können Haut, Augen, Nase und Rachen reizen; kann das Nervensystem beeinträchtigen; und können die Nieren, Lunge, Leber und das Fortpflanzungssystem schädigen.

Lösungsmittel können in Anstrich- und Umbaumaterialien vorhanden sein. Damit Räume und öffentliche Bereiche schnell verfügbar sind, werden schnell trocknende Farben verwendet, die jedoch hohe Lösemittelkonzentrationen enthalten. Klebstoffe, die beim Verlegen von Teppichen und Fußböden und bei anderen Renovierungsarbeiten verwendet werden, können ebenfalls giftige Lösungsmittel enthalten. Lösungsmittel können Haut, Augen, Nase und Rachen reizen. Einige können das Nervensystem, die Nieren, die Lunge, die Leber und die Fortpflanzungsorgane schädigen. Bestimmte Lösungsmittel sind dafür bekannt, Krebs zu verursachen.

Pestizide und Herbizide dürfen in Küchen, Speisesälen, öffentlichen Bereichen, Umkleideräumen und außerhalb des Hotels in Gärten und Einfahrten ausgebracht werden. Einige dieser Chemikalien können Atemprobleme verursachen; kann Haut, Augen, Nase und Rachen reizen; und kann das Nervensystem, die Nieren, die Leber und andere Organe schädigen.

Zu den vorbeugenden Maßnahmen gehören Schulungen zu Chemikalien, ordnungsgemäßer Belüftung und ordnungsgemäßer Verwendung persönlicher Schutzausrüstung. Wenn Atemschutzgeräte erforderlich sind, sollte das Personal darin geschult werden, das richtige Atemschutzgerät und die richtige Kartusche auszuwählen und die Ausrüstung zu testen, zu verwenden und zu warten. Darüber hinaus sollten die Mitarbeiter ärztlich untersucht werden, um sicherzustellen, dass sie körperlich arbeitsfähig sind und eine Atemschutzmaske tragen. Wo immer möglich, sollten weniger giftige Chemikalien verwendet werden.

Asbest. Asbest ist in vielen Hotels vorhanden. Es wird seit Jahren als Isolator und Brandschutzmittel verwendet und findet sich um Rohre und in Deckenmaterialien und Bodenbelägen. Diese hochgiftige Substanz kann Asbestose, Lungenkrebs oder Mesotheliom (eine andere Krebsart) verursachen.

Asbest ist am gefährlichsten, wenn es altert oder beschädigt ist. Es kann beginnen, sich aufzulösen und Staub zu erzeugen. Hotels sollten Bereiche, in denen asbesthaltige Materialien vorhanden sind, regelmäßig inspizieren, um sicherzustellen, dass der Asbest in gutem Zustand ist.

Äußerste Vorsicht ist geboten, um Arbeiter und Gäste zu schützen, wenn Asbeststaub vorhanden ist (durch Alterung oder Beschädigung oder während Asbestsanierungsarbeiten). Hotelangestellte und Gäste müssen von dem Bereich ferngehalten werden, Warnschilder müssen angebracht werden und nur qualifiziertes und lizenziertes Personal sollte eingestellt werden, um die Gefahr zu mindern. Der Bereich sollte nach Abschluss der Arbeiten von qualifizierten Fachleuten inspiziert werden. Bei Neubau oder Renovierung sollten Ersatzprodukte anstelle von Asbest verwendet werden.

Stolpern und Stürze. Wartungspersonal kann stürzen, wenn es Leitern und Hebezeuge verwendet, um hohe Stellen wie Decken, Kronleuchter, Beleuchtungskörper, Wände und Balkone zu erreichen. Schulungen sollten angeboten werden.

Nahrungsmittel und Getränke

Zu diesen Mitarbeitern gehören Küchenarbeiter, Spülmaschinen, Kellner im Restaurant, Zimmerservice, Gastgeber und Barkeeper. Zu den Gefahren gehören:

Verletzungen durch wiederholte Belastung (RSIs). RSIs können auftreten, wenn das Personal des Zimmerservices oder die Kellner von Restaurants Essen ausliefern. Tabletts können schwer sein und der Server muss möglicherweise lange Strecken zurücklegen. Um das Verletzungsrisiko zu verringern, können Zimmerservice-Wagen verwendet werden, um Bestellungen auszuliefern. Karren sollten leicht zu manövrieren und gut gewartet sein. Wenn Wagen mit Heizboxen ausgestattet sind, sollte das Personal in der richtigen Verwendung geschult werden.

Stolpern und Stürze. Bodenflächen in der Küche sowie in allen Bereichen, zu denen das Bedienpersonal gehen muss, sollten sauber und trocken gehalten werden, um Stürze zu vermeiden. Verschüttungen sollten sofort beseitigt werden. Siehe auch den Artikel „Restaurants“ in diesem Kapitel.

Diverse Dienstleistungen

Schwimmbäder und Fitnesscenter. Viele Hotels bieten Schwimmanlagen oder Fitness-Center für Gäste an. Oft stehen Duschen, Saunen, Whirlpools, Krafträume und Umkleidekabinen zur Verfügung.

Chemikalien, die zur Reinigung und Desinfektion von Duschen und Umkleideräumen verwendet werden, können Haut- und Atemwegsreizungen verursachen. Darüber hinaus können Mitarbeiter, die Schwimmbäder warten, mit festem oder gasförmigem Chlor umgehen. Austretendes Chlor kann zu Verbrennungen und schweren Atemproblemen führen. Bei falscher Handhabung kann es explodieren. Die Mitarbeiter sollten im richtigen Umgang mit all diesen Chemikalien geschult werden.

Arbeiter, die Pool- und Fitnesseinrichtungen warten, sind Verletzungen durch Ausrutschen und Stürze ausgesetzt. Rutschfeste, gepflegte und gut durchlässige Laufflächen sind wichtig. Wasserlachen sollten sofort aufgewischt werden.

Geschenkläden. Hotels bieten oft Geschenk- und Convenience-Shops für Gäste an. Beim Auspacken und Einlagern von Waren sind Mitarbeiter Stürzen, Zerrungen und Schnittverletzungen ausgesetzt. Sie sollten in den richtigen Hebetechniken geschult sein und Handkarren haben, um beim Transport von Waren zu helfen. Gänge sollten freigehalten werden, um Unfälle zu vermeiden.

Schönheitssalons und Friseurläden. Friseure und Kosmetiker riskieren Verletzungen, einschließlich Hautreizungen durch Haarchemikalien, Verbrennungen durch heiße Handtücher und Lockenstäbe sowie Schnitte und Stiche durch Scheren und Rasierer.

Zu den besonderen Gefahren gehört das Risiko von Atemwegsproblemen und möglicherweise sogar Krebs durch wiederholten Kontakt mit bestimmten Chemikalien, wie z. B. einigen Inhaltsstoffen von Haarfärbemitteln. Es besteht auch ein RSI-Risiko aufgrund der ständigen Verwendung der Hände in ungünstigen Haltungen. Die Mitarbeiter sollten darin geschult werden, chemische und ergonomische Gefahren zu erkennen und so zu arbeiten, dass das Risiko minimiert wird. Sie sollten mit geeigneten Handschuhen und Schürzen ausgestattet sein, wenn sie mit Farbstoffen, Bleichmitteln, Dauerwelllösungen und anderen chemischen Produkten arbeiten. Ladenbereiche sollten ordnungsgemäß belüftet werden, um für frische Luft zu sorgen und Dämpfe abzuleiten, insbesondere in Bereichen, in denen Mitarbeiter Lösungen mischen. Scheren und Rasierer sollten ordnungsgemäß gepflegt werden, um das Schneiden zu erleichtern, wie an anderer Stelle in diesem Artikel besprochen Enzyklopädie.

Alle Berufe

Sexuelle Belästigung. Haushälterinnen und andere Hotelangestellte können sexuellen Avancen von Gästen oder anderen ausgesetzt sein. Mitarbeiter sollten in Fragen der sexuellen Belästigung geschult werden.

Das Management sollte eine klare Richtlinie haben, wie solche Vorfälle zu melden und darauf zu reagieren ist.

Brände und andere Notfälle. Notfälle und Katastrophen können zu Todesfällen und Verletzungen von Gästen und Mitarbeitern führen. Hotels sollten über klare Notfallpläne verfügen, einschließlich ausgewiesener Evakuierungswege, Notfallverfahren, eines Notfallkommunikationssystems und Methoden, um Gäste schnell aus dem Hotel zu räumen. Bestimmte Manager sowie die Telefonisten sollten klare Anweisungen haben, wie die Notfallkommunikation mit Gästen und Mitarbeitern zu koordinieren ist.

Mitarbeiterschulungen und gemeinsame Arbeitssicherheitsbesprechungen sind wichtige Bestandteile eines effektiven Notfallpräventions- und -reaktionsprogramms. Schulungen und Sitzungen sollten Übersetzungen für Mitarbeiter umfassen, die dies benötigen. Schulungen sollten häufig stattfinden, da es unter Hotelangestellten eine hohe Fluktuation gibt. Es sollten regelmäßige Notfallübungen geplant werden, die „Walk-Throughs“ von Evakuierungswegen, Personalrollen und anderen Notfallverfahren beinhalten.

Es sollte auch ein Brandschutzprogramm geben, einschließlich regelmäßiger Inspektionen. Das Management und die Mitarbeiter sollten sicherstellen, dass die Ausgänge nicht blockiert sind, brennbare Materialien ordnungsgemäß gelagert werden, Dunstabzugshauben regelmäßig gereinigt werden und elektrische Geräte gut gewartet werden (ohne ausgefranste Kabel). Bei Innendekorationsprojekten sollten feuerhemmende Materialien verwendet werden, und es sollten Abschirmungen um Kamine herum vorhanden sein. Aschenbecher sollten ordnungsgemäß geleert und Kerzen nur in halbgeschlossenen Behältern verwendet werden.

Hotelunterkünfte sowie alle mit dem Hotel verbundenen Einrichtungen, wie Schönheitssalons, Restaurants und Geschenkeläden, müssen alle Brandschutzvorschriften einhalten. Gästezimmer und öffentliche Bereiche sollten mit Rauchmeldern und Wassersprinklern ausgestattet sein. Feuerlöscher sollten im gesamten Hotel verfügbar sein. Ausgänge sollten gut gekennzeichnet und beleuchtet sein. Reservegeneratoren sollten verfügbar sein, um Notbeleuchtung und andere Dienste bereitzustellen.

Evakuierungsanweisungen sollten in jedem Gästezimmer ausgehängt werden. Viele Hotels bieten jetzt Videos mit Informationen zum Brandschutz auf den Zimmern an. Gäste mit Hörbehinderung sollten Zimmer haben, die mit Alarmen ausgestattet sind, die helle Lichter verwenden, um sie auf einen Notfall aufmerksam zu machen. Sehbehinderte Gäste sollten Notfallinformationen in Blindenschrift erhalten.

Es sollte eine zentrale Alarmanlage vorhanden sein, die den genauen Ort eines Brandverdachts anzeigen kann. Es sollte auch automatisch mit örtlichen Notdiensten kommunizieren und Nachrichten über das Beschallungssystem für Gäste und Mitarbeiter senden.

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Ein formelles Umweltmanagementsystem (EMS), das die Norm 14001 der Internationalen Organisation für Normung (ISO) als Leistungsspezifikation verwendet, wurde entwickelt und wird in einem der größten Lehrkrankenhauskomplexe in Kanada implementiert. Das Health Sciences Center (HSC) besteht aus fünf Krankenhäusern und zugehörigen klinischen und Forschungslabors, die sich auf einem 32 Hektar großen Gelände im Zentrum von Winnipeg befinden. Von den 32 getrennten festen Abfallströmen in der Anlage machen sieben gefährliche Abfälle aus. Diese Zusammenfassung konzentriert sich auf den Aspekt der Entsorgung gefährlicher Abfälle im Krankenhausbetrieb.

ISO 14000

Das ISO 14000-Standardsystem ist ein typisches kontinuierliches Verbesserungsmodell, das auf einem kontrollierten Managementsystem basiert. Die Norm ISO 14001 befasst sich ausschließlich mit der Struktur des Umweltmanagementsystems. Um dem Standard zu entsprechen, muss eine Organisation über Prozesse verfügen für:

• Verabschiedung einer Umweltpolitik, die dem Umweltschutz einen hohen Stellenwert einräumt

• Ermittlung von Umweltauswirkungen und Festlegung von Leistungszielen

• gesetzliche Anforderungen zu erkennen und einzuhalten

• Umweltverantwortung und -verantwortung in der gesamten Organisation zuweisen

• Anwenden von Kontrollen zum Erreichen von Leistungszielen und gesetzlichen Anforderungen

• Überwachung und Berichterstattung über die Umweltleistung; Prüfung des EMS-Systems

• Durchführung von Managementbewertungen/Ermittlung von Verbesserungsmöglichkeiten.

Die Hierarchie zur Durchführung dieser Prozesse im HSC ist in Tabelle 1 dargestellt.

Tabelle 1. HSC EMS-Dokumentationshierarchie

ISO-Normen ermutigen Unternehmen, alle Umweltaspekte in allgemeine Geschäftsentscheidungen einzubeziehen und die Aufmerksamkeit nicht auf regulierte Belange zu beschränken. Da es sich bei den ISO-Normen nicht um technische Dokumente handelt, verbleibt die Aufgabe, numerische Normen zu spezifizieren, in der Verantwortung von Regierungen oder unabhängigen Sachverständigengremien.

Managementsystem-Ansatz

Die Anwendung des generischen ISO-Rahmens in einer Gesundheitseinrichtung erfordert die Einführung von Managementsystemen, die denen in Tabelle 1 entsprechen, die beschreibt, wie dies vom HSC angegangen wurde. Jede Ebene im System wird durch entsprechende Dokumentation unterstützt, um die Sorgfalt im Prozess zu bestätigen. Der Arbeitsaufwand ist zwar beträchtlich, wird aber durch die daraus resultierende Leistungskonstanz und durch die „fachkundigen“ Informationen, die beim Ausscheiden erfahrener Personen im Unternehmen verbleiben, kompensiert.

Das Hauptziel des UMS besteht darin, konsistente, kontrollierte und wiederholbare Prozesse zur Behandlung der Umweltaspekte der Unternehmenstätigkeiten einzurichten. Um die Überprüfung der Leistung des Krankenhauses durch das Management zu erleichtern, wurde eine EMS-Scorecard auf der Grundlage des ISO-14001-Standards konzipiert. Die Score Card hält sich eng an die Anforderungen des ISO 14001-Standards und wird bei der Verwendung zum Auditprotokoll des Krankenhauses weiterentwickelt.

Anwendung des EMS auf den Sonderabfallprozess

Prozess für gefährliche Abfälle in der Einrichtung

Der HSC-Prozess für gefährliche Abfälle besteht derzeit aus den folgenden Elementen:

• Verfahrensanweisungen zur Zuweisung von Verantwortlichkeiten

• Prozessbeschreibung, sowohl im Text- als auch im Flussdiagrammformat

• Entsorgungsleitfaden für gefährliche Abfälle für Personal

• Bildungsprogramm für Mitarbeiter

• Performance-Tracking-System

• Kontinuierliche Verbesserung durch multidisziplinären Teamprozess

• ein Verfahren zur Suche externer Partner.

Die Rollen und Verantwortlichkeiten der vier wichtigsten am Sonderabfallprozess beteiligten Organisationseinheiten sind in Tabelle 2 aufgeführt.

Tabelle 2. Rolle und Verantwortlichkeiten

 Prozessbeschreibung

Der erste Schritt bei der Erstellung einer Prozessbeschreibung besteht darin, die Inputs zu identifizieren (siehe Tabelle 3 ).

Tabelle 3. Prozesseingaben

Die nächste Prozesskomponente ist die Liste der spezifischen Aktivitäten, die für eine ordnungsgemäße Abfallentsorgung erforderlich sind (siehe Tabelle 4 ).

Tabelle 4. Liste der Aktivitäten

Kommunikation

Zur Unterstützung der Prozessbeschreibung erstellte das Krankenhaus a Entsorgungsleitfaden für gefährliche Abfälle Mitarbeiter bei der ordnungsgemäßen Entsorgung gefährlicher Abfallstoffe zu unterstützen. Der Leitfaden enthält Informationen zu den spezifischen Schritten, die bei der Identifizierung gefährlicher Abfälle und deren Vorbereitung zur Entsorgung zu befolgen sind. Außerdem werden ergänzende Informationen zur Gesetzgebung, zum Workplace Hazardous Materials Information System (WHMIS) und zu wichtigen Ansprechpartnern für Unterstützung bereitgestellt.

Es wurde eine Datenbank entwickelt, um alle relevanten Informationen zu jedem gefährlichen Abfallereignis von der Entstehungsquelle bis zur endgültigen Entsorgung zu verfolgen. Neben den Abfalldaten werden auch Informationen über die Durchführung des Prozesses erhoben (z. B. Quelle und Häufigkeit von Telefonanrufen zur Unterstützung bei der Identifizierung von Bereichen, in denen möglicherweise eine weitere Schulung erforderlich ist; Quelle, Art, Menge und Häufigkeit von Entsorgungsanfragen von jeder Fachabteilung ; Verbrauch von Behältern und Verpackungen). Alle Abweichungen vom Prozess werden auf dem Corporate Incident Reporting Formular festgehalten. Ergebnisse aus der Leistungskontrolle werden der Geschäftsleitung und dem Verwaltungsrat berichtet. Um die effektive Umsetzung des Prozesses zu unterstützen, wurde ein Personalschulungsprogramm entwickelt, um die Informationen im Leitfaden zu vertiefen. Jeder der Hauptbeteiligten an diesem Prozess trägt spezifische Verantwortlichkeiten für die Ausbildung des Personals.

FORTLAUFENDE VERBESSERUNGEN

Um kontinuierliche Verbesserungsmöglichkeiten zu erkunden, hat das HSC ein multidisziplinäres Waste Process Improvement Team eingerichtet. Das Mandat des Teams besteht darin, sich mit allen Fragen der Abfallwirtschaft zu befassen. Um eine kontinuierliche Verbesserung zu fördern, enthält der Prozess für gefährliche Abfälle außerdem spezifische Auslöser, um Prozessrevisionen einzuleiten. Typische bisher generierte Verbesserungsideen sind:

• Erstellen Sie eine Liste mit hochgefährlichen Materialien, die ab dem Zeitpunkt der Beschaffung verfolgt werden sollen

• ggf. Informationen zur „Haltbarkeit“ von Materialien zur Aufnahme in die Datenbank zur Materialklassifizierung entwickeln

• Überprüfen Sie Regale auf physische Unversehrtheit

• kaufen Sie verschüttete Schalen

• Untersuchen Sie die Möglichkeit, dass Verschüttungen in das Abwassersystem gelangen

• festzustellen, ob die vorhandenen Lagerräume für das erwartete Abfallaufkommen ausreichen

• ein Verfahren zur Entsorgung von alten, falsch gekennzeichneten Materialien erstellen.

Die ISO-Normen verlangen, dass regulatorische Fragen behandelt werden, und legen fest, dass Geschäftsprozesse zu diesem Zweck vorhanden sein müssen. Unter den ISO-Standards bieten das Vorhandensein von Unternehmensverpflichtungen, Leistungsmessung und Dokumentation einen sichtbareren und bequemeren Weg für Regulierungsbehörden, um die Einhaltung zu überprüfen. Es ist denkbar, dass die durch die ISO-Dokumente gebotene Möglichkeit zur Konsistenz die Berichterstattung wichtiger Umweltleistungsfaktoren an Regierungsbehörden automatisieren könnte.

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