Synonym: Schmelzschweißer

Berufsbild

Definition und/oder Beschreibung

Verbindet Metallteile durch verschiedene Verfahren, bei denen die Oberflächenschichten der Metalle in den meisten Fällen mit oder ohne Druck zum Schmelzen erhitzt werden; Die Hauptgruppen der Schweißverfahren sind Lichtbogen (einschließlich Metalllichtbogen, Schutzgas-Schutzgaslichtbogen, Fülldrahtlichtbogen, Plasmalichtbogen und Unterpulver), Gasflamme (einschließlich Acetylensauerstoff, Knallgas), Widerstand, Elektronenstrahl, Induktion , Laserstrahl-, Thermit-, Elektroschlacke- und Festkörperschweißen (Reib-, Explosions-, Diffusions-, Ultraschall- und Kaltschweißen). Wählt und richtet manuelle oder automatische Schweißgeräte und -materialien gemäß Arbeitsspezifikationen oder Anweisungen des Vorgesetzten ein. Untersucht und bereitet zu verbindende Oberflächen durch Reinigen, Entfetten, Bürsten, Feilen, Schleifen und andere Mittel vor. Werkstücke positionieren. Stellt Ventile oder elektrische Schalter ein, um den Fluss von Gasen, elektrischem Strom usw. zu steuern. Entzündet oder schaltet Gasflammen, elektrische Lichtbögen, Thermitmischungen oder andere Wärmequellen aus. Führt und bringt Flamme, Elektrode, Fülldraht, Laserstrahl usw. auf die Werkstücke auf. Untersucht die Schweißverbindung auf Qualität oder Einhaltung der Spezifikationen.

Verwandte und spezifische Berufe

Thermisches Schneiden (Brennschneiden, Lichtbogenschneiden, Elektronenstrahlschneiden); Schweißspachtel; Bediener einer Funkenerosionsmaschine.

Aufträge

Einstellen (Durchfluss, Druck usw.); ausrichten; Glühen; Auftragen (Flussmittel); Lichtbogenschneiden; Lichtbogenschweißen; Montage und Demontage; biegen; Verriegelung; Verbindung; Löten; Bürsten; Rechnen (aktuell); Absplittern (überschüssiges Metall); Klemmen; Reinigung (Oberflächen); verbinden (Schläuche und Kabel); kontrollieren; Schneiden; Entfetten; Eintauchen; Verband (Elektroden); Untersuchen (Qualität der Verbindung); Einreichung; Füllung; Festsetzung; Brennschneiden; verschmelzen; Schleif; Führen (Stab entlang der Flamme); Hämmern; Handhabung; Wärmebehandlung; Erwärmung und Vorwärmung; halten; entzünden; installieren; Einfügen; beitreten; Klopfen (Schweißnähte); auslegen; Heben und Senken; Laden und Entladen; Aufrechterhaltung; Markierung; schmelzen; ausbessern; Montage; ziehen um; Platzierung; Polieren; Positionierung; vorbereiten; neu polieren; Entfernen (Rückstände); reparieren; Flämmen (Schweißnähte); Schrauben und Lösen; Sicherung; Auswahl (Werkzeuge, Materialien); Trennung; Wartung; einrichten; Löten; bestreuen; Richten; Schalten (ein und aus); Timing (Kontrollen); Verzinnen; Fackeln; ausbessern; Auftragsschweißen; Schweißen.

Gefahren

Unfallgefahren

– Stürze aus großer Höhe, insbesondere bei Bauarbeiten;

– Schläge durch Herunterfallen von schweren Metallteilen, Gasflaschen usw.;

– Schnitt- und Stichverletzungen durch scharfe Metallkanten usw.;

– Verbrennungen durch heiße Metalloberflächen, Flammen, Funkenflug, geschmolzene Metalltropfen, Wärmestrahlung usw.;

– Fremdkörper in die Augen. Dies ist ein sehr häufiges Risiko, und fliegende Partikel können auch nach dem Erlöschen der Schweißflamme oder des Lichtbogens in die Augen gelangen;

– Eindringen von geschmolzenen Metalltröpfchen oder Funken in die Ohren (insbesondere beim Überkopfschweißen);

– Brände, die durch Funkenflug, Flammen, glühendes Metall usw. entstehen. Eine besondere Brandgefahr besteht, wenn die umgebende Atmosphäre mit Sauerstoff angereichert wird; die Entzündung wird viel einfacher (zB Kleidung kann Feuer fangen und Schmiermittel und Lösungsmittel werden leicht entzündet);

– Staubexplosionen beim Schweißen in Räumen, in denen Mehl, Getreidestaub usw. vorhanden sind;

– Injektion von fliegenden Metallpartikeln in die Haut (Gesicht, Hals und Hände);

– Reifenexplosionen beim Schweißen von Fahrzeugrädern;

– Entzündung und Explosion von Wasserstoff (entstanden durch Korrosionsprozesse) und verschiedenen brennbaren Restgasen in Gemischen mit Luft in geschlossenen Behältern;

– Akute Vergiftungen durch Phosgen aus chlorierten Kohlenwasserstoffen, die zur Reinigung des Metalls oder als Farben, Klebstoffe und andere Lösungsmittel verwendet werden, oder durch beim Schweißen entstehende gefährliche Gase, insbesondere Ozon, Kohlenmonoxid und Stickoxide;

– Stromschlag oder Stromschlag bei allen Prozessen, bei denen elektrischer Strom verwendet wird; eine besondere Gefährdung besteht durch transiente Überspannungen oder bei gleichzeitiger Verwendung von mehr als einer Stromversorgung;

– Entzündung von Kleidung in Prozessen mit Gas-Sauerstoff-Gemischen, wenn die Umgebungsluft versehentlich oder absichtlich mit Sauerstoff angereichert („versüßt“) wird, insbesondere wenn Kleidung mit Ölen oder Fetten verunreinigt wird;

– Brände oder Explosionen innerhalb der Schweißanlage (Rohrleitungen, Acetylengenerator) bei Gas-Sauerstoff-Flammschweißverfahren, insbesondere durch Flammenrückschläge oder Rückzündungen aufgrund von Gerätefehlern oder menschlichem Versagen;

– Brände und Explosionen durch unsachgemäßen Umgang mit Calciumcarbid oder Acetylen beim Autogenschweißen;

– Einklemmen von Kleidung, Fingern, Haaren, Armen usw. in Schweißautomaten („Roboter“).

Physikalische Gefahren

– Exposition gegenüber übermäßigem Lärmpegel;

– Einwirkung von übermäßiger Hitze oder Kälte, insbesondere bei Bauarbeiten;

– Exposition gegenüber Röntgen- oder Gammastrahlen während der Schweißnahtprüfung durch Radiographie;

– Exposition gegenüber Röntgenstrahlen von Elektronenstrahlschweißmaschinen;

– Chronische Augenschäden, Hautaustrocknung und andere Hautprobleme („Hitzeausschlag“) infolge Einwirkung von starkem aktinischem Licht (insbesondere UV) und Hitze. Solche Wirkungen können bei guter Absaugung verstärkt werden, da die Abschirmwirkung von Staub durch die Lüftung eliminiert wird.

Chemische Gefahren

– Exposition gegenüber Schweißrauch (siehe Anmerkung 3);

– Chronische Vergiftungen durch Zink- oder Cadmiumdämpfe beim Schweißen von verzinkten oder cadmierten Teilen oder durch polychlorierte Biphenyle aus der Zersetzung von Korrosionsschutzölen oder durch Bestandteile thermischer Zersetzungsprodukte von Lacken beim Schweißen von lackierten Teilen , oder Asbest beim Brennschneiden von asbestisolierten Teilen;

– Siderose (eine Form der Pneumokoniose) als Folge des Einatmens von Eisenoxid;

– Schädigung des Zentralnervensystems, der Lunge und der Leber durch Einatmen von Phosphin (Phosphin kann bei der Bildung von Acetylen aus Calciumcarbid geringer Reinheit entstehen);

– Atemwegserkrankungen aufgrund hoher Kohlendioxidkonzentration in der Luft und dem damit verbundenen Sauerstoffmangel, insbesondere in geschlossenen, schlecht belüfteten Räumen (dies kann sich bei Arbeitnehmern mit Herz-Kreislauf- oder Lungenerkrankungen verschlimmern);

– Reizung der Augen und des Lungensystems durch Stickoxide und/oder Ozon;

- Kohlenmonoxidvergiftung.

Ergonomische und soziale Faktoren

– Verletzungen durch wiederholte Belastung durch Arbeiten mit statischer Belastung;

– Muskel-Skelett-Erkrankungen durch Arbeiten in ungünstigen Körperhaltungen;

– Überanstrengung und Ermüdung der Augen;

– Anstrengende körperliche Belastung beim Heben schwerer Teile;

– Muskelbeanspruchung und Überbeanspruchung der Hände durch den Umgang mit schweren Schweißzangen, insbesondere beim Überkopfschweißen.

Nachtrag

Notizen

1. Laut veröffentlichten Berichten besteht für Schweißer ein erhöhtes Risiko für Pneumokoniose (insbesondere Siderose), für verschiedene Arten von Krebs (z. B. Leber-, Nasen-, Nebenhöhlen- und Magenkrebs) und für möglichen Hörverlust aufgrund der kombinierten Wirkung von Lärm und Kohlenstoffbelastung Kohlenmonoxid.
2. Die Schultern und der Hals eines Schweißers können Funken und Hitze stark ausgesetzt sein.
3. Die Exposition gegenüber Schweißrauch stellt die größte chemische Gefahr während des Schweißens bei den meisten Verfahren dar. Solche Dämpfe entstehen in der Luft beim Abkühlen und Kondensieren von Substanzen, die sich durch die Hitze des Schweißprozesses verflüchtigen, von den zu schweißenden Grundmetallen, von Elektroden, Füllstäben, Flussmitteln, Elektrodenbeschichtungen usw., die im Prozess verwendet werden, sowie B. durch „fremde“ Materialien wie Metall- oder Farbbeschichtungen auf dem Grundmetall, Rückstände von Reinigungsmitteln usw. Die Partikelgröße von Dämpfen liegt in der Regel im Mikrometer- oder Submikronbereich, aber solche Partikel können zusammenwachsen und größere Aggregate bilden. Die meisten Rauchpartikel gehören zur Kategorie „atembar“, können also tief in die Atemwege eindringen und sich dort ablagern. Schweißrauch enthält normalerweise Oxide der zu schweißenden Metalle (insbesondere bei Stahl Eisen, Chrom, Nickel, Mangan, Vanadium und andere Oxide) und der Elektroden, Siliziumoxid, Aluminiumoxid, Magnesiumoxid, Alkali- und Erdalkali Oxide (insbesondere Baria) und können erhebliche Mengen an Fluoriden, Farb-, Öl- und Lösungsmittelrückständen oder Zersetzungsprodukten enthalten. Dämpfe, die bei der Verwendung von thorierten Elektroden entstehen, enthalten Thoriumoxid. Beim Schweißen von Nichteisenmetallen können die Rauche Oxide der zu schweißenden Metalle und geringe Mengen hochgiftiger Verunreinigungen wie Arsen- und Antimonverbindungen enthalten. Die Rauchentwicklung hängt von der Art des Schweißverfahrens ab, kann aber bis zu 2-3 g/min und mehr betragen (z. B. beim Lichtbogenhandschweißen oder beim Schweißen mit Fülldrahtelektroden).

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