La historia nos dice que los fuegos eran útiles para calentar y cocinar, pero causaron grandes daños en muchas ciudades. Muchas casas, edificios importantes y, a veces, ciudades enteras fueron destruidas por el fuego.
Una de las primeras medidas de prevención de incendios fue el requisito de extinguir todos los incendios antes del anochecer. Por ejemplo, en 872 en Oxford, Inglaterra, las autoridades ordenaron tocar una campana de toque de queda al atardecer para recordar a los ciudadanos que extinguieran todos los incendios interiores durante la noche (Bugbee 1978). De hecho, la palabra toque de queda se deriva del francés toque de queda que literalmente significa “fuego de cobertura”.
La causa de los incendios suele ser el resultado de la acción humana que une el combustible y una fuente de ignición (p. ej., papel de desecho almacenado junto a equipos de calefacción o líquidos inflamables volátiles que se utilizan cerca de llamas abiertas).
Los incendios requieren combustible, una fuente de ignición y algún mecanismo para unir el combustible y la fuente de ignición en presencia de aire o algún otro oxidante. Si se pueden desarrollar estrategias para reducir las cargas de combustible, eliminar las fuentes de ignición o prevenir la interacción combustible/ignición, entonces se pueden reducir las pérdidas por incendios y las muertes y lesiones humanas.
En los últimos años, ha habido un énfasis creciente en la prevención de incendios como una de las medidas más rentables para hacer frente al problema de los incendios. A menudo es más fácil (y más económico) evitar que se inicien incendios que controlarlos o extinguirlos una vez que se han iniciado.
Esto se ilustra en el Árbol de conceptos de seguridad contra incendios (NFPA 1991; 1995a) desarrollado por la NFPA en los Estados Unidos. Este enfoque sistemático de los problemas de seguridad contra incendios muestra que los objetivos, como reducir las muertes por incendios en el lugar de trabajo, se pueden lograr evitando la ignición del fuego o gestionando el impacto del fuego.
La prevención de incendios significa inevitablemente cambiar el comportamiento humano. Esto requiere educación sobre seguridad contra incendios, respaldada por la gerencia, utilizando los últimos manuales de capacitación, estándares y otros materiales educativos. En muchos países, estas estrategias están reforzadas por ley, lo que exige que las empresas cumplan con los objetivos de prevención de incendios legislados como parte de su compromiso de seguridad y salud ocupacional con sus trabajadores.
La educación sobre seguridad contra incendios se discutirá en la siguiente sección. Sin embargo, ahora hay evidencia clara en el comercio y la industria del importante papel de la prevención de incendios. Se está haciendo un gran uso a nivel internacional de las siguientes fuentes: Lees, Prevención de pérdidas en las industrias de procesos, Volúmenes 1 y 2 (1980); NFPA 1—Código de Prevención de Incendios (1992); El Reglamento de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo (ECD 1992); y Manual de protección contra incendios de la NFPA (Cote 1991). Estos se complementan con muchas regulaciones, estándares y materiales de capacitación desarrollados por gobiernos nacionales, empresas y compañías de seguros para minimizar las pérdidas de vidas y propiedades.
Educación y prácticas de seguridad contra incendios
Para que un programa de educación sobre seguridad contra incendios sea efectivo, debe haber un compromiso importante de política corporativa con la seguridad y el desarrollo de un plan efectivo que tenga los siguientes pasos: (a) Fase de planificación: establecimiento de metas y objetivos; (b) Fase de diseño e implementación; y (c) Fase de evaluación del programa—monitoreo de la efectividad.
Metas y objetivos
Gratton (1991), en un importante artículo sobre educación en seguridad contra incendios, definió las diferencias entre metas, objetivos y prácticas o estrategias de implementación. Los objetivos son declaraciones generales de intenciones que en el lugar de trabajo se puede decir “para reducir el número de incendios y, por lo tanto, reducir las muertes y lesiones entre los trabajadores, y el impacto financiero en las empresas”.
Las partes financiera y de personas del objetivo general no son incompatibles. La práctica moderna de gestión de riesgos ha demostrado que las mejoras en la seguridad de los trabajadores a través de prácticas eficaces de control de pérdidas pueden ser rentables para la empresa y beneficiar a la comunidad.
Estos objetivos deben traducirse en objetivos específicos de seguridad contra incendios para empresas particulares y su fuerza laboral. Estos objetivos, que deben ser medibles, suelen incluir declaraciones como:
- reducir los accidentes industriales y los incendios resultantes
- reducir las muertes y lesiones por incendios
- reducir los daños a la propiedad de la empresa.
Para muchas empresas, puede haber objetivos adicionales, como la reducción de los costos de interrupción del negocio o la minimización de la exposición a la responsabilidad legal.
La tendencia entre algunas empresas es suponer que el cumplimiento de los códigos y normas de construcción locales es suficiente para garantizar que se cumplan sus objetivos de seguridad contra incendios. Sin embargo, dichos códigos tienden a concentrarse en la seguridad de la vida, suponiendo que se produzcan incendios.
La gestión moderna de la seguridad contra incendios entiende que la seguridad absoluta no es un objetivo realista, pero establece objetivos de rendimiento medibles para:
- minimizar los incidentes de incendio a través de una prevención eficaz de incendios
- proporcionar medios efectivos para limitar el tamaño y las consecuencias de los incidentes de incendio a través de procedimientos y equipos de emergencia efectivos
- use un seguro para protegerse contra incendios grandes e imprevistos, en particular los que surgen de peligros naturales como terremotos e incendios forestales.
Diseño e implementación
El diseño y la implementación de programas de educación sobre seguridad contra incendios para la prevención de incendios dependen de manera crítica del desarrollo de estrategias bien planificadas y una gestión y motivación efectivas de las personas. Debe haber un apoyo corporativo fuerte y absoluto para la implementación completa de un programa de seguridad contra incendios para que tenga éxito.
El rango de estrategias ha sido identificado por Koffel (1993) y en NFPA's Manual de riesgos de incendios industriales (Linville 1990). Incluyen:
- promover la política y las estrategias de la empresa en materia de seguridad contra incendios a todos los empleados de la empresa
- Identificar todos los posibles escenarios de incendio e implementar las acciones apropiadas de reducción de riesgos.
- monitorear todos los códigos y estándares locales que definen el estándar de cuidado en una industria en particular
- operar un programa de administración de pérdidas para medir todas las pérdidas y compararlas con los objetivos de desempeño
- Capacitación de todos los empleados en técnicas adecuadas de prevención de incendios y respuesta a emergencias.
- Algunos ejemplos internacionales de estrategias de implementación incluyen:
- cursos operados por la Asociación de Protección contra Incendios (FPA) en el Reino Unido que conducen al Diploma Europeo en Prevención de Incendios (Welch 1993)
- la creación de SweRisk, una empresa subsidiaria de la Asociación Sueca de Protección contra Incendios, para ayudar a las empresas a realizar evaluaciones de riesgos y desarrollar programas de prevención de incendios (Jernberg 1993)
- participación masiva de ciudadanos y trabajadores en la prevención de incendios en Japón según los estándares desarrollados por la Agencia de Defensa contra Incendios de Japón (Hunter 1991)
- entrenamiento de seguridad contra incendios en los Estados Unidos a través del uso del Manual del educador de seguridad contra incendios (NFPA 1983) y el Manual de educación pública sobre incendios (Osterhoust 1990).
Es de vital importancia medir la eficacia de los programas de educación sobre seguridad contra incendios. Esta medida proporciona la motivación para una mayor financiación, desarrollo y ajuste del programa cuando sea necesario.
El mejor ejemplo de monitoreo y éxito de la educación sobre seguridad contra incendios se encuentra probablemente en los Estados Unidos. Él Aprende a no quemarteÒ El programa, destinado a educar a los jóvenes de los Estados Unidos sobre los peligros de los incendios, ha sido coordinado por la División de Educación Pública de la NFPA. El seguimiento y análisis en 1990 identificó un total de 194 vidas salvadas como resultado de las acciones adecuadas de seguridad humana aprendidas en los programas de educación sobre seguridad contra incendios. Un 30% de estas vidas salvadas pueden atribuirse directamente a la Aprende a no quemarteÒ programas.
La introducción de detectores de humo residenciales y programas de educación sobre seguridad contra incendios en los Estados Unidos también se han sugerido como las principales razones de la reducción de muertes por incendios domésticos en ese país, de 6,015 en 1978 a 4,050 en 1990 (NFPA 1991).
Prácticas de limpieza industrial
En el campo industrial, Lees (1980) es una autoridad internacional. Indicó que en muchas industrias hoy en día, el potencial de grandes pérdidas de vidas, lesiones graves o daños a la propiedad es mucho mayor que en el pasado. Pueden producirse grandes incendios, explosiones y emisiones tóxicas, especialmente en las industrias petroquímica y nuclear.
Por lo tanto, la prevención de incendios es la clave para minimizar la ignición del fuego. Las plantas industriales modernas pueden lograr buenos registros de seguridad contra incendios a través de programas bien administrados de:
- inspecciones de limpieza y seguridad
- Capacitación en prevención de incendios para empleados.
- mantenimiento y reparacion de equipos
- seguridad y prevención de incendios provocados (Blye y Bacon 1991).
Higgins (1991) proporciona una guía útil sobre la importancia de la limpieza para la prevención de incendios en locales comerciales e industriales en el documento de la NFPA. Manual de protección contra incendios.
El valor de una buena limpieza para minimizar las cargas combustibles y prevenir la exposición de las fuentes de ignición se reconoce en las herramientas informáticas modernas que se utilizan para evaluar los riesgos de incendio en las instalaciones industriales. El software FREM (Fire Risk Evaluation Method) en Australia identifica la limpieza como un factor clave de seguridad contra incendios (Keith 1994).
Equipo de aprovechamiento de calor
El equipo de utilización de calor en el comercio y la industria incluye hornos, estufas, hornos, deshidratadores, secadores y tanques de enfriamiento rápido.
En la NFPA Manual de riesgos de incendios industriales, Simmons (1990) identificó los problemas de incendio con equipos de calefacción como:
- la posibilidad de encender materiales combustibles almacenados cerca
- peligros de combustible resultantes de combustible no quemado o combustión incompleta
- sobrecalentamiento que conduce a la falla del equipo
- ignición de solventes combustibles, materiales sólidos u otros productos en proceso.
Estos problemas de incendios se pueden superar mediante una combinación de buena limpieza, controles y enclavamientos adecuados, capacitación y pruebas del operador, y limpieza y mantenimiento en un programa eficaz de prevención de incendios.
Las recomendaciones detalladas para las diversas categorías de equipos de utilización de calor se establecen en las normas de la NFPA. Manual de protección contra incendios (Cote 1991). Estos se resumen a continuación.
Hornos y hornos
Los incendios y las explosiones en hornos y hornos suelen resultar del combustible utilizado, de las sustancias volátiles proporcionadas por el material del horno o de una combinación de ambos. Muchos de estos hornos u hornos funcionan a una temperatura de 500 a 1,000 °C, que está muy por encima de la temperatura de ignición de la mayoría de los materiales.
Los hornos y las calderas requieren una variedad de controles y enclavamientos para garantizar que los gases combustibles no quemados o los productos de combustión incompleta no puedan acumularse y encenderse. Por lo general, estos peligros se desarrollan durante el encendido o durante las operaciones de apagado. Por lo tanto, se requiere capacitación especial para garantizar que los operadores siempre sigan los procedimientos de seguridad.
La construcción de edificios no combustibles, la separación de otros equipos y materiales combustibles y alguna forma de supresión automática de incendios suelen ser elementos esenciales de un sistema de seguridad contra incendios para evitar la propagación en caso de que se inicie un incendio.
Hornos
Los hornos se utilizan para secar madera (Lataille 1990) y para procesar o “cocer” productos de arcilla (Hrbacek 1984).
Una vez más, este equipo de alta temperatura representa un peligro para su entorno. Un diseño de separación adecuado y una buena limpieza son esenciales para prevenir incendios.
Los hornos de madera utilizados para secar la madera también son peligrosos porque la madera en sí misma es una carga de fuego alta y, a menudo, se calienta cerca de su temperatura de ignición. Es fundamental que los hornos se limpien regularmente para evitar la acumulación de pequeños trozos de madera y aserrín para que no entren en contacto con el equipo de calefacción. Se prefieren los hornos hechos de material de construcción resistente al fuego, equipados con rociadores automáticos y provistos de sistemas de ventilación/circulación de aire de alta calidad.
Deshidratadores y secadores
Este equipo se utiliza para reducir el contenido de humedad de productos agrícolas como leche, huevos, cereales, semillas y heno. Los secadores pueden ser de fuego directo, en cuyo caso los productos de la combustión entran en contacto con el material que se está secando, o pueden ser de fuego indirecto. En cada caso, se requieren controles para cerrar el suministro de calor en caso de temperatura excesiva o incendio en la secadora, sistema de escape o sistema transportador o falla de los ventiladores de circulación de aire. Nuevamente, se requiere una limpieza adecuada para evitar la acumulación de productos que podrían encenderse.
tanques de enfriamiento
Los principios generales de seguridad contra incendios de los tanques de extinción están identificados por Ostrowski (1991) y Watts (1990).
El proceso de enfriamiento, o enfriamiento controlado, ocurre cuando un artículo de metal calentado se sumerge en un tanque de aceite de enfriamiento. El proceso se lleva a cabo para endurecer o templar el material a través del cambio metalúrgico.
La mayoría de los aceites de enfriamiento son aceites minerales que son combustibles. Deben elegirse cuidadosamente para cada aplicación para garantizar que la temperatura de ignición del aceite esté por encima de la temperatura de funcionamiento del tanque a medida que se sumergen las piezas de metal caliente.
Es fundamental que el aceite no se desborde por los lados del tanque. Por lo tanto, los controles de nivel de líquido y los drenajes apropiados son esenciales.
La inmersión parcial de artículos calientes es la causa más común de incendios en tanques de extinción. Esto se puede evitar mediante la transferencia de material o los arreglos de transporte apropiados.
Asimismo, se deben proporcionar los controles apropiados para evitar temperaturas excesivas del aceite y la entrada de agua en el tanque que puede provocar un desbordamiento y un incendio importante dentro y alrededor del tanque.
A menudo se utilizan sistemas automáticos de extinción de incendios específicos, como dióxido de carbono o productos químicos secos, para proteger la superficie del tanque. Es deseable la protección del edificio con rociadores automáticos en el techo. En algunos casos, también se requiere una protección especial de los operadores que necesitan trabajar cerca del tanque. A menudo, se proporcionan sistemas de rociado de agua para proteger a los trabajadores de la exposición.
Por encima de todo, es esencial una formación adecuada de los trabajadores en respuesta a emergencias, incluido el uso de extintores de incendios portátiles.
Equipo de proceso químico
Las operaciones para cambiar químicamente la naturaleza de los materiales a menudo han sido la fuente de grandes catástrofes, causando daños severos a la planta y muerte y lesiones a los trabajadores y las comunidades circundantes. Los riesgos para la vida y la propiedad de los incidentes en las plantas de procesos químicos pueden provenir de incendios, explosiones o liberaciones de sustancias químicas tóxicas. La energía de destrucción a menudo proviene de la reacción química descontrolada de los materiales del proceso, la combustión de combustibles que generan ondas de presión o altos niveles de radiación y misiles voladores que pueden causar daños a grandes distancias.
Operaciones y equipos de planta.
La primera etapa del diseño es comprender los procesos químicos involucrados y su potencial para la liberación de energía. Lees (1980) en su Prevención de pérdidas en las industrias de procesos establece en detalle los pasos necesarios para llevar a cabo, que incluyen:
- diseño adecuado del proceso
- estudio de mecanismos de falla y confiabilidad
- identificación de peligros y auditorías de seguridad
- evaluación del peligro—causa/consecuencias.
- La evaluación de los grados de peligrosidad debe examinar:
- emisión potencial y dispersión de productos químicos, en particular sustancias tóxicas y contaminantes
- efectos de la radiación del fuego y la dispersión de los productos de la combustión
- resultados de explosiones, particularmente ondas de choque de presión que pueden destruir otras plantas y edificios.
Más detalles de los peligros del proceso y su control se dan en Directrices de planta para la gestión técnica de la seguridad del proceso químico (AICHE 1993); Propiedades peligrosas de los materiales industriales de Sax (Lewis 1979); y la NFPA Manual de riesgos de incendios industriales (Linville 1990).
Protección de emplazamiento y exposición
Una vez que se han identificado los peligros y las consecuencias de incendios, explosiones y emisiones tóxicas, se puede emprender la ubicación de las plantas de procesos químicos.
Nuevamente, Lees (1980) y Bradford (1991) brindaron pautas sobre la ubicación de las plantas. Las plantas deben estar suficientemente separadas de las comunidades circundantes para garantizar que esas comunidades no se vean afectadas por un accidente industrial. La técnica de evaluación cuantitativa de riesgos (QRA) para determinar las distancias de separación se usa ampliamente y está legislada para el diseño de plantas de procesos químicos.
El desastre de Bhopal, India, en 1984 demostró las consecuencias de ubicar una planta química demasiado cerca de una comunidad: más de 1,000 personas murieron a causa de químicos tóxicos en un accidente industrial.
La provisión de espacios de separación alrededor de las plantas químicas también permite un fácil acceso para combatir incendios desde todos los lados, independientemente de la dirección del viento.
Las plantas químicas deben brindar protección contra la exposición en forma de salas de control resistentes a las explosiones, refugios para los trabajadores y equipo de extinción de incendios para garantizar que los trabajadores estén protegidos y que se pueda emprender una lucha contra incendios eficaz después de un incidente.
control de derrames
Los derrames de materiales inflamables o peligrosos deben mantenerse pequeños mediante un diseño de proceso apropiado, válvulas a prueba de fallas y equipos de detección/control apropiados. Sin embargo, si se producen grandes derrames, deben limitarse a áreas rodeadas de paredes, a veces de tierra, donde puedan arder sin causar daño si se inflaman.
Los incendios en los sistemas de drenaje son comunes, y se debe prestar especial atención a los drenajes y sistemas de alcantarillado.
Riesgos de transferencia de calor
Los equipos que transfieren calor de un fluido caliente a uno más frío pueden ser una fuente de incendios en las plantas químicas. Las temperaturas localizadas excesivas pueden causar la descomposición y quemar muchos materiales. Esto a veces puede causar la ruptura del equipo de transferencia de calor y la transferencia de un fluido a otro, provocando una reacción violenta no deseada.
Los altos niveles de inspección y mantenimiento, incluida la limpieza del equipo de transferencia de calor, son esenciales para una operación segura.
Reactores
Los reactores son los recipientes en los que se llevan a cabo los procesos químicos deseados. Pueden ser de tipo continuo o por lotes, pero requieren una atención especial en el diseño. Los recipientes deben estar diseñados para resistir presiones que puedan resultar de explosiones o reacciones incontroladas o, alternativamente, deben estar provistos de dispositivos de alivio de presión adecuados y, en ocasiones, de ventilación de emergencia.
Las medidas de seguridad para los reactores químicos incluyen:
- instrumentación y controles adecuados para detectar posibles incidentes, incluidos los circuitos redundantes
- limpieza, inspección y mantenimiento de alta calidad del equipo y los controles de seguridad
- Capacitación adecuada de los operadores en control y respuesta a emergencias.
- equipo apropiado de extinción de incendios y personal de extinción de incendios.
Soldadura y corte
La Factory Mutual Engineering Corporation (FM) Hoja de datos de prevención de pérdidas (1977) muestra que cerca del 10% de las pérdidas en propiedades industriales se deben a incidentes de corte y soldadura de materiales, generalmente metales. Está claro que las altas temperaturas requeridas para fundir los metales durante estas operaciones pueden provocar incendios, al igual que las chispas que se generan en muchos de estos procesos.
la fm Hoja de datos (1977) indica que los materiales más frecuentemente implicados en incendios por soldadura y corte son los líquidos inflamables, los depósitos aceitosos, los polvos combustibles y la madera. Los tipos de áreas industriales donde es más probable que ocurran accidentes son las áreas de almacenamiento, las obras de construcción, las instalaciones en reparación o alteración y los sistemas de eliminación de desechos.
Las chispas del corte y la soldadura a menudo pueden viajar hasta 10 m y alojarse en materiales combustibles donde pueden ocurrir incendios sin llama y luego llamas.
Procesos eléctricos
La soldadura por arco y el corte por arco son ejemplos de procesos que involucran electricidad para proporcionar el arco que es la fuente de calor para fundir y unir metales. Los destellos de chispas son comunes y se requiere protección de los trabajadores contra electrocución, destellos de chispas y radiación de arco intenso.
Procesos de gas oxicombustible
Este proceso utiliza el calor de combustión del gas combustible y el oxígeno para generar llamas de alta temperatura que funden los metales que se unen o cortan. Manz (1991) indicó que el acetileno es el gas combustible más utilizado debido a su alta temperatura de llama de alrededor de 3,000 °C.
La presencia de un combustible y oxígeno a alta presión aumenta el peligro, al igual que la fuga de estos gases de sus cilindros de almacenamiento. Es importante recordar que muchos materiales que no se queman, o solo se queman lentamente en el aire, se queman violentamente en oxígeno puro.
Salvaguardias y precauciones
Las buenas prácticas de seguridad son identificadas por Manz (1991) en la NFPA Manual de protección contra incendios.
Estas salvaguardas y precauciones incluyen:
- diseño, instalación y mantenimiento adecuados de equipos de soldadura y corte, en particular almacenamiento y prueba de fugas de cilindros de combustible y oxígeno
- preparación adecuada de las áreas de trabajo para eliminar toda posibilidad de ignición accidental de los combustibles circundantes
- estricto control de gestión sobre todos los procesos de soldadura y corte
- capacitación de todos los operadores en prácticas seguras
- ropa adecuada resistente al fuego y protección para los ojos para los operadores y trabajadores cercanos
- ventilación adecuada para evitar la exposición de los operadores o trabajadores cercanos a gases y humos nocivos.
Se requieren precauciones especiales al soldar o cortar tanques u otros recipientes que hayan contenido materiales inflamables. Una guía útil es la de la American Welding Society. Prácticas seguras recomendadas para la preparación para soldadura y corte de recipientes que han contenido sustancias peligrosas (1988).
Para obras de construcción y reformas, una publicación del Reino Unido, el Consejo de Prevención de Pérdidas Prevención de incendios en obras de construcción (1992) es útil. Contiene un ejemplo de permiso de trabajo en caliente para controlar las operaciones de corte y soldadura. Esto sería útil para la gestión en cualquier planta o sitio industrial. Un permiso de muestra similar se proporciona en el FM Hoja de datos sobre corte y soldadura (1977).
Proteccion contra rayos
Los rayos son una causa frecuente de incendios y muertes de personas en muchos países del mundo. Por ejemplo, cada año mueren unos 240 ciudadanos estadounidenses a consecuencia de un rayo.
Los relámpagos son una forma de descarga eléctrica entre las nubes cargadas y la tierra. la fm Hoja de datos (1984) sobre rayos indica que la caída de rayos puede oscilar entre 2,000 y 200,000 A como resultado de una diferencia de potencial de 5 a 50 millones de V entre las nubes y la tierra.
La frecuencia de los relámpagos varía entre países y áreas dependiendo de la cantidad de días de tormenta por año para la localidad. El daño que pueden causar los rayos depende en gran medida de las condiciones del suelo, y ocurren más daños en áreas de alta resistividad del suelo.
Medidas de protección—edificios
La NFPA 780 Norma para la Instalación de Sistemas de Protección contra Rayos (1995b) establece los requisitos de diseño para la protección de edificios. Si bien la teoría exacta de las descargas de rayos aún se está investigando, el principio básico de la protección es proporcionar un medio por el cual una descarga de rayos pueda entrar o salir de la tierra sin dañar el edificio protegido.
Los sistemas de iluminación, por lo tanto, tienen dos funciones:
- para interceptar la descarga del rayo antes de que golpee el edificio
- proporcionar una ruta de descarga inofensiva a tierra.
- Esto requiere que los edificios estén equipados con:
- pararrayos o mástiles
- conductores de bajada
- buenas conexiones a tierra, normalmente 10 ohmios o menos.
Davis (1991) en NFPA proporciona más detalles para el diseño de protección contra rayos para edificios. Manual de protección contra incendios (Cote 1991) y en el British Standards Institute's Código de Prácticas (1992).
Las líneas aéreas de transmisión, los transformadores, las subestaciones exteriores y otras instalaciones eléctricas pueden resultar dañadas por la caída directa de rayos. Los equipos de transmisión eléctrica también pueden captar picos de voltaje y corriente inducidos que pueden ingresar a los edificios. Pueden producirse incendios, daños al equipo y una interrupción grave de las operaciones. Se requieren pararrayos para desviar estos picos de voltaje a tierra a través de una conexión a tierra efectiva.
El mayor uso de equipos informáticos sensibles en el comercio y la industria ha hecho que las operaciones sean más sensibles a las sobretensiones transitorias inducidas en los cables de alimentación y comunicación en muchos edificios. Se requiere una protección transitoria adecuada y se proporciona una guía especial en el Instituto Británico de Normas BS 6651:1992, La Protección de Estructuras Contra Rayos.
Mantenimiento
El mantenimiento adecuado de los sistemas de iluminación es esencial para una protección eficaz. Se debe prestar especial atención a las conexiones a tierra. Si no son efectivos, los sistemas de protección contra rayos no serán efectivos.