85. Industria de la imprenta, la fotografía y la reproducción
Editor del capítulo: David Richardson
Impresión y Publicación
Gordon C Miller
Servicios de reproducción y duplicación
Robert W Kilpper
Problemas de salud y patrones de enfermedad
Barry Friedlander
Descripción general de los problemas ambientales
Daniel R. Inglés
Laboratorios Fotográficos Comerciales
David Richardson
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1. Exposiciones en la industria de la impresión
2. Impresión de riesgos de mortalidad comercial
3. Exposición química en el procesamiento
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Las industrias de impresión, fotografía comercial y reproducción son importantes en todo el mundo en términos de su importancia económica. La industria de la impresión es muy diversa en tecnologías y en tamaño de empresas. Sin embargo, independientemente del tamaño medido por el volumen de producción, las diferentes tecnologías de impresión descritas en este capítulo son las más comunes. En términos de volumen de producción, hay un número limitado de operaciones a gran escala, pero muchas pequeñas. Desde la perspectiva económica, la industria de la impresión es una de las industrias más grandes y genera ingresos anuales de al menos 500 60 millones de USD en todo el mundo. De manera similar, la industria de la fotografía comercial es diversa, con un número limitado de operaciones de gran volumen y muchas de pequeño volumen. El volumen de fotoacabado se divide casi por igual entre las operaciones de gran y pequeño volumen. El mercado fotográfico comercial genera ingresos anuales de aproximadamente US$40 mil millones en todo el mundo, y las operaciones de fotoacabado comprenden aproximadamente el 27% de este total. La industria de la reproducción, que consiste en operaciones de menor volumen con ingresos anuales combinados de alrededor de US$2 mil millones, genera cerca de XNUMX billones de copias al año. Además, la mayoría de las organizaciones y empresas brindan servicios de reproducción y duplicación en una escala aún menor.
Los problemas de salud, medio ambiente y seguridad en estas industrias están evolucionando en respuesta a las sustituciones con materiales potencialmente menos peligrosos, nuevas estrategias de control de higiene industrial y el advenimiento de nuevas tecnologías, como la introducción de tecnologías digitales, imágenes electrónicas y computadoras. Muchos problemas de salud y seguridad históricamente importantes (p. ej., solventes en la industria de la impresión o formaldehído como estabilizador en soluciones de fotoprocesamiento) no serán problemas en el futuro debido a la sustitución de materiales u otras estrategias de gestión de riesgos. Sin embargo, surgirán nuevos problemas de salud, medio ambiente y seguridad que deberán ser abordados por los profesionales de la salud y la seguridad. Esto sugiere la importancia continua del monitoreo de la salud y el medio ambiente como parte de una estrategia efectiva de gestión de riesgos en las industrias de impresión, fotografía comercial y reproducción.David Richardson
Descripción general de los procesos de impresión
La invención de la imprenta se remonta a China en el siglo XI. En la última parte del siglo XV, Johannes Gutenburg introdujo por primera vez los tipos móviles e inventó la imprenta, creando así el proceso de impresión que ahora es común en todo el mundo. Desde entonces, el proceso de impresión se ha expandido dramáticamente más allá de la simple impresión de palabras en papel a la impresión de palabras y otras formas de artes gráficas en papel y otros materiales (sustratos). En el siglo XX, el embalaje de todo tipo de productos de consumo ha llevado la impresión a otro nivel. La impresión, el embalaje y las publicaciones, junto con el campo estrechamente relacionado del recubrimiento y laminado, se encuentran en los productos y procesos cotidianos que se utilizan en el hogar, el ocio y el trabajo.
El arte de colocar palabras e imágenes en papel u otros sustratos se está moviendo en direcciones que no se anticiparon hace unos años. Ha evolucionado un espectro muy amplio de tecnologías, que van desde los estilos de impresión más antiguos y tradicionales hasta las tecnologías más nuevas que involucran computadoras y procesos relacionados. Esto incluye todo, desde la tecnología más antigua de tipos a base de plomo en prensas planas hasta las modernas prensas directas a la placa alimentadas por bobina (consulte la figura 1). En algunas operaciones, estas diversas tecnologías se encuentran literalmente una al lado de la otra.
Figura 1. El final de un proceso de impresión
Hay cuatro tipos generales de impresión y hay muchos peligros para la seguridad, la salud y el medio ambiente asociados con estas tecnologías.
1. Tipografía o impresión en relieve. Este proceso, utilizado durante muchos años en la impresión y la publicación, implica la creación de imágenes, a menudo letras o imágenes, que se elevan sobre un fondo o un área que no se puede imprimir. Se aplica tinta al área elevada, que luego se pone en contacto con el papel u otro sustrato que acepta la imagen.
Hay varias formas de crear la imagen en relieve, como el ensamblaje de letras individuales mediante el uso de tipos móviles, o mediante el uso de la máquina de linotipia común o el tipo creado a máquina. Estos procesos son apropiados para tareas de impresión más simples y de tiradas más cortas. Para tareas de mayor duración, las planchas de impresión, a menudo hechas de metal, plástico o materiales tipo caucho, son más apropiadas. El uso de placas de caucho o similares a menudo se denomina flexografía o impresión flexográfica.
Las tintas típicas de este proceso pueden ser a base de solventes o de agua. Algunas tintas más nuevas, basadas en curado ultravioleta (UV) y otros sistemas químico-físicos, se están desarrollando e implementando en este sistema de impresión.
2. Impresión en huecograbado o huecograbado. En los procesos de impresión en huecograbado o huecograbado, la imagen que se va a imprimir se empotra en la cara de una placa o cilindro grabado. La plancha o cilindro se baña en tinta. A continuación, se elimina el exceso de tinta de las partes no grabadas de la placa mediante el uso de un doctor cuchilla. A continuación, la placa o el cilindro se ponen en contacto con el papel u otro sustrato al que la tinta transfiere la imagen. Este sistema de impresión es muy típico de los productos impresos de tirada larga, como revistas y materiales de embalaje.
Las tintas suelen ser a base de solventes, siendo el tolueno el solvente más común en las tintas de huecograbado o huecograbado. El uso de tintas a base de aceite de soja y agua está en marcha con cierto éxito. Sin embargo, no todas las aplicaciones pueden utilizar esta nueva tecnología.
3. Impresión planográfica o litográfica. Materiales disímiles forman la base para la impresión planográfica o litográfica. Mediante el uso de materiales diferentes, se pueden desarrollar áreas que son receptivas al agua o repelentes al agua (es decir, receptivas a la tinta solvente). El área receptiva a la tinta solvente llevará la imagen, mientras que el área receptiva al agua se convertirá en el fondo o área no impresa. Por lo tanto, la tinta se adhiere solo en áreas específicas para transferirse al papel u otro sustrato. En muchos casos, este paso implicará la transferencia a una superficie intermedia, conocida como cobija, que luego se colocará contra el papel u otro sustrato. Este proceso de transferencia se denomina impresión offset, que se usa ampliamente para muchas aplicaciones de impresión, publicación y embalaje.
Cabe señalar que no toda la impresión offset implica litografía. Dependiendo de las necesidades exactas del proceso de impresión, otros métodos de impresión pueden utilizar elementos de impresión offset.
Las tintas que se utilizan en la impresión planográfica o litográfica suelen ser a base de solventes (es decir, no a base de agua), pero se están desarrollando rápidamente algunas tintas que no son a base de solventes.
4. Poroso o serigrafía. La impresión porosa o serigráfica utiliza una plantilla colocada sobre una pantalla de malla fina. La tinta se aplica a las áreas abiertas de la pantalla y se presiona (exprime) sobre la plantilla y el área abierta de la malla. La tinta se transferirá a través de la pantalla al papel u otro sustrato debajo de la pantalla. La serigrafía se usa a menudo para tareas de impresión más simples y de bajo volumen, donde este proceso puede tener una ventaja de costos. El uso típico de este proceso de impresión es para textiles, carteles, pantallas y papel tapiz.
Las tintas para serigrafía son a base de solventes o de agua, dependiendo en gran medida del sustrato a imprimir. Dado que el revestimiento utilizado en la serigrafía suele ser más grueso, las tintas suelen ser más viscosas que las que se utilizan en otros métodos de impresión.
Preparación de material listo para imprimir
La preparación del material para la impresión implica ensamblar los diversos materiales, incluidos texto, fotografías, obras de arte, ilustraciones y diseños, que son objeto de reproducción en el material impreso. Todos los materiales deben estar completamente finalizados porque no se pueden realizar cambios después de crear las placas de impresión. Para corregir errores, el proceso debe ser rehecho. Los principios de las artes gráficas se aplican en este punto para asegurar la estética adecuada del producto impreso.
Los aspectos de salud y seguridad del paso de artes gráficas del proceso de impresión generalmente se consideran menos peligrosos que los otros aspectos de la impresión. La generación de obras de arte puede implicar un esfuerzo físico considerable, así como riesgos para la salud debido a los pigmentos, el cemento de caucho, los adhesivos en aerosol y otros materiales utilizados. Mucho de esto está siendo reemplazado por gráficos computarizados que también se analizan en el artículo "Arte comercial" en el Entretenimiento y las artes capítulo. Los peligros potenciales de trabajar con unidades de visualización y computadoras se analizan en otra parte de este Enciclopedia. Las estaciones de trabajo ergonómicamente sólidas pueden aliviar los peligros.
Fabricación de planchas
Las planchas o cilindros de impresión que son típicos de los procesos de impresión contemporáneos deben crearse para fotografía de proceso o maquillaje generado por computadora. A menudo, la fabricación de planchas comienza con un sistema de cámara que se utiliza para crear una imagen, que posteriormente puede transferirse a la plancha mediante métodos fotoquímicos. Los colores deben separarse y los aspectos de la calidad de impresión, como las imágenes de medios tonos, deben desarrollarse en este proceso. La fotografía utilizada para la fabricación de planchas es muy sofisticada en comparación con el uso doméstico típico de una cámara. Se necesita nitidez, separación de color y registro excepcionalmente finos para permitir la producción de materiales impresos de calidad. Con la introducción de la computadora, se eliminó gran parte del trabajo manual de ensamblaje y desarrollo de imágenes.
Los peligros potenciales que se observan en esta parte del proceso de impresión son similares a los típicos de la industria fotográfica y se analizan en otra parte de este capítulo. Es importante controlar las posibles exposiciones químicas durante la fabricación de planchas.
Después de crear la imagen, se utilizan procesos fotomecánicos para crear la placa de impresión. Los procesos fotomecánicos típicos para la fabricación de placas se pueden agrupar en los siguientes:
Métodos manuales. Se pueden usar herramientas manuales, grabadores y cuchillos para crear relieve en la placa, o se pueden usar crayones para crear áreas repelentes al agua en una placa de litografía. (Este es generalmente un método usado en producción pequeña o para tareas especiales de impresión).
Métodos mecánicos. Se utilizan tornos, reglas y tipos similares de equipos mecánicos para crear relieves, o se pueden utilizar otros equipos para producir áreas repelentes al agua en las placas de litografía.
métodos electroquímicos. Los métodos electroquímicos se utilizan para depositar metales en placas o cilindros.
Métodos electrónicos. Los grabadores electrónicos se utilizan para crear relieves en placas o cilindros.
Métodos electrostáticos. Se utilizan métodos xerográficos o similares para crear componentes de imagen en relieve o repelentes al agua en placas o cilindros.
Métodos fotomecánicos. Las imágenes fotográficas se pueden transferir a las placas a través de revestimientos sensibles a la luz sobre la placa o el cilindro.
La fabricación fotomecánica de planchas es el proceso más común en la actualidad. En muchos casos, se pueden usar dos o más sistemas para crear la placa o el cilindro.
Las implicaciones para la salud y la seguridad de la fabricación de placas de impresión son amplias debido a los diversos métodos utilizados para crear la placa. Los métodos mecánicos, menos utilizados hoy que en el pasado, fueron la fuente de problemas típicos de seguridad mecánica, incluidos los peligros derivados del uso de herramientas manuales y el equipo mecánico más grande que se ve a menudo en el taller de máquinas. Los riesgos relacionados con la protección y la seguridad de las manos son típicos en la fabricación de planchas con métodos mecánicos. Esta fabricación de planchas suele implicar el uso de aceites y limpiadores que pueden ser inflamables o tóxicos.
Los métodos más antiguos a menudo todavía se usan en muchas instalaciones junto con los equipos más nuevos y los peligros pueden propagarse. Si la placa consiste en tipos móviles, una máquina de linotipia, que alguna vez fue muy común en la mayoría de las imprentas, haría tipos fundiendo plomo en forma de letras. El plomo se derrite y se guarda en una olla de plomo. Con la olla de plomo presente, muchos de los peligros asociados con el plomo llegan directamente a la imprenta. El plomo, que se analiza en otra parte de este Enciclopedia, puede ingresar al cuerpo a través de la inhalación de compuestos de plomo y por la contaminación de la piel con plomo y el tipo que contiene plomo, lo que puede conducir a la ingestión de plomo. El resultado es una posible intoxicación crónica por plomo de bajo grado, con la consiguiente disfunción del sistema nervioso, disfunción renal y otra toxicidad.
Otros métodos de fabricación de planchas utilizan sistemas químicos típicos del chapado o grabado químico para crear una imagen en la plancha o el cilindro. Esto involucra muchos productos químicos diferentes, incluidos ácidos y metales pesados (zinc, cromo, cobre y aluminio), junto con sistemas de resinas a base de productos químicos orgánicos que forman algunas de las capas superiores de la placa. Algunos sistemas ahora usan solventes a base de petróleo en los procesos químicos de fabricación de placas. Los peligros potenciales para la salud de dichos productos químicos deben tenerse en cuenta en el esfuerzo de seguridad realizado para dicha instalación. La ventilación y el equipo de protección personal que sean apropiados para los productos químicos utilizados son muy importantes. Además, los efectos ambientales potenciales de los corrosivos y los metales pesados deben tenerse en cuenta como parte del esfuerzo de seguridad para la química de la fabricación de planchas. El almacenamiento y la mezcla de estos sistemas químicos también presenta riesgos para la salud que pueden ser significativos si ocurre un derrame.
Los sistemas de grabado, utilizados en algunos casos para transferir la imagen a la placa o cilindro, también pueden presentar peligros potenciales. Los sistemas estándar de grabado generarán cierta contaminación de metal que puede ser un problema para quienes trabajan con estos sistemas. Los sistemas más nuevos utilizan equipos láser para tallar la imagen en el material de la placa. Si bien esto permite la eliminación de algunos pasos en el proceso de fabricación de planchas, la presencia del láser puede representar un peligro para los ojos y la piel. El láser también se puede utilizar para ablandar materiales, como plásticos, en lugar de calentarlos hasta la vaporización, creando así problemas adicionales relacionados con el vapor y el humo en el lugar de trabajo.
En la mayoría de los casos, el proceso de fabricación de planchas es una porción relativamente pequeña de las operaciones de producción total de la planta de impresión, lo que limita automáticamente el riesgo presente, ya que pocas personas trabajan en el área de fabricación de planchas y este tipo de operaciones son típicas de cantidades más pequeñas de materiales. A medida que avanza la tecnología, se necesitarán menos pasos para traducir la imagen a la placa, lo que presenta menos oportunidades para que los peligros tengan un impacto en los empleados y el medio ambiente.
Fabricación de tinta
Dependiendo de las tecnologías utilizadas, se utilizan una variedad de tintas y recubrimientos. Las tintas generalmente se componen de un soporte y pigmento o tintes y resinas que van a formar la imagen.
El portador permite que los pigmentos y otros componentes permanezcan en solución hasta que la tinta se seque. Los portadores de tinta de impresión típicos incluyen alcoholes, ésteres (acetatos), cetonas o agua. Las tintas de huecograbado suelen incluir grandes cantidades de tolueno. Las tintas más nuevas pueden contener aceite de soya epoxidado y otros químicos que son menos peligrosos porque no son volátiles.
Otro componente de las tintas típicas es el aglutinante de resina. El doblador de resina se usa, después de que el solvente se haya secado, para sujetar el pigmento al sustrato. Las resinas orgánicas, algunas naturales y otras sintéticas, como las resinas acrílicas, se utilizan habitualmente en las tintas.
El pigmento proporciona el color. Las bases de pigmentos pueden provenir de una variedad de productos químicos, incluidos metales pesados y materiales orgánicos.
Las tintas curadas con UV se basan en acrilatos y no contienen portadores. No están involucrados en el proceso de curado/secado. Estas tintas tienden a ser simplemente un sistema de resina y pigmento. Los acrilatos son sensibilizadores cutáneos y respiratorios potenciales.
Hay muchos peligros para la salud y la seguridad asociados con la fabricación de tinta. Dado que la composición de la tinta a menudo incluye solventes inflamables, la protección contra incendios es importante en cualquier instalación donde se lleve a cabo la fabricación de tinta. Los sistemas de rociadores y el equipo de extinción portátil deben estar presentes y en plenas condiciones de funcionamiento. Dado que los empleados deben saber cómo usar el equipo, se necesita capacitación. Los sistemas eléctricos deben ser intrínsecamente seguros o incluir purga o protección contra explosiones. El control de la estática es crítico ya que muchos solventes pueden generar una carga estática cuando pasan por una manguera de plástico o por el aire. Se recomienda encarecidamente el control de la humedad, la puesta a tierra y la unión para el control de la estática.
Los equipos de mezcla, desde pequeños mezcladores hasta grandes tanques de lotes, pueden presentar muchos riesgos mecánicos para la seguridad. Las paletas y los sistemas de la mezcladora deben estar resguardados o protegidos de otra manera durante la operación y mientras se encuentran en los modos de preparación y limpieza. Los protectores de la máquina son necesarios y deben estar en su lugar; cuando se retiran para actividades relacionadas con el mantenimiento, los programas de bloqueo/etiquetado son esenciales.
Debido a las cantidades de materiales presentes, la manipulación de materiales también puede presentar riesgos. Si bien se recomienda manipular de esa manera todos los materiales que se canalizan directamente al área de uso, muchos componentes de la tinta deben trasladarse manualmente al área de mezcla en bolsas, tambores u otros contenedores. Esto implica el uso no solo de equipos mecánicos como carretillas elevadoras y montacargas, sino también de la manipulación manual por parte del empleado que realiza la mezcla. Las tensiones en la espalda y tensiones similares son comunes en estas operaciones. La formación sobre las prácticas correctas de elevación es un aspecto importante de las medidas preventivas, así como la selección de procesos de elevación mecánica que requieran una participación humana menos directa.
Con tanta manipulación, pueden ocurrir derrames e incidentes de manipulación de productos químicos. Deben existir sistemas para hacer frente a tales situaciones de emergencia. Además, es necesario tener cuidado durante el almacenamiento para evitar derrames y la posible mezcla de materiales incompatibles.
Los productos químicos específicos y las grandes cantidades almacenadas pueden generar problemas relacionados con posibles exposiciones para la salud de los empleados. Cada componente, ya sea soporte, resina o pigmento, debe evaluarse individualmente y dentro del contexto del sistema de tinta. El esfuerzo de seguridad debe incluir: evaluación de higiene industrial y muestreo para determinar si las exposiciones se consideran aceptables; ventilación adecuada para la eliminación de materiales tóxicos; y se debe considerar el uso de equipo de protección personal apropiado. Dado que se presentan derrames y otras oportunidades de sobreexposición, se deben implementar sistemas de emergencia para brindar primeros auxilios. Se recomiendan duchas de seguridad, lavados de ojos, botiquines de primeros auxilios y vigilancia médica; de lo contrario, pueden producirse lesiones en la piel, los ojos, el sistema respiratorio y otros sistemas del cuerpo. Los insumos pueden variar desde una simple dermatitis resultante de la exposición de la piel a los solventes, hasta daños más permanentes en los órganos debido a la exposición a pigmentos de metales pesados, como el cromato de plomo, que se encuentran en algunas formulaciones de tinta. El espectro de posible toxicidad es amplio debido a la gran cantidad de materiales que se utilizan en la fabricación de varias tintas y revestimientos. Con tecnologías más nuevas, como las tintas curables con UV, el peligro puede cambiar de los peligros estándar de los solventes a la sensibilización por el contacto repetido con la piel. Se debe tener cuidado para comprender completamente los riesgos potenciales de los productos químicos utilizados en la fabricación de tintas y recubrimientos. Esto se hace mejor antes de la formulación.
Dado que muchas tintas contienen materiales que son potencialmente dañinos si llegan al medio ambiente, es posible que sea necesario controlar el proceso de fabricación de la tinta. Además, los materiales residuales, incluidos los materiales de limpieza y los desechos, deben manejarse con cuidado para minimizar su impacto en el medio ambiente.
Con el fuerte énfasis mundial en un mejor medio ambiente, se están introduciendo tintas más “amigables con la tierra”, que usan agua como solvente y resinas y pigmentos menos tóxicos. Esto debería ayudar a reducir los peligros relacionados con la fabricación de tinta.
Impresión
La impresión implica tomar la placa, colocar una tinta en la placa y transferir la tinta al sustrato. En los procesos de compensación, la imagen se transfiere desde una placa envuelta alrededor de un cilindro a un cilindro de caucho intermedio (manta) antes de transferirse al sustrato deseado. Los sustratos no siempre se limitan al papel, aunque el papel es uno de los sustratos más comunes. Muchas etiquetas elegantes se imprimen en una película de poliéster metalizada al vacío mediante técnicas de impresión convencionales. Los plásticos laminados se pueden alimentar a la imprenta en hojas o como parte de una red continua que luego se corta según las especificaciones para hacer el empaque.
Dado que la impresión a menudo implica color, se pueden colocar varias capas impresas sobre el sustrato y luego secarlas antes de agregar la siguiente capa. Todo esto debe hacerse con mucha precisión para mantener todos los colores en el registro. Esto requiere múltiples estaciones de impresión y controles sofisticados para mantener la velocidad y la tensión adecuadas a través de la prensa.
Los peligros asociados con la operación de una imprenta son similares a los involucrados en la fabricación de tinta. El riesgo de incendio es crítico. Al igual que con la fabricación de tinta, se necesitan sistemas de rociadores y otros medios de protección contra incendios. Otros sistemas pueden montarse directamente en la prensa. Estos sirven como controles adicionales además de los extintores portátiles que deben estar disponibles. Los sistemas eléctricos deben cumplir con los requisitos de purga, a prueba de explosiones o intrínsecamente seguros. El control de la electricidad estática también es importante, especialmente con solventes como el alcohol isopropílico y con prensas de banda. Sumado al manejo de líquidos inflamables que pueden generar estática mientras se mueven a través de mangueras de plástico o el aire, la mayoría de las películas o redes de plástico también generarán cargas estáticas muy importantes cuando se mueven sobre un rollo de metal. El control de la humedad, la conexión a tierra y la unión son necesarios para eliminar la estática, junto con técnicas de eliminación de estática centradas en la web.
El manejo manual de equipos de impresión, materiales de sustrato y tintas relacionadas es otro problema de seguridad. Están presentes problemas de almacenamiento similares a los de la fabricación de tinta. Se recomienda minimizar la manipulación manual de equipos, materiales de sustrato y tintas. Donde esto no sea posible, se necesita una educación de rutina y enfocada para aquellos empleados en la sala de impresión.
A los problemas de seguridad en la sala de impresión se suman los problemas de seguridad mecánica que involucran equipos que se mueven/rotan rápidamente junto con un sustrato que se mueve a velocidades superiores a 1,500 pies por minuto. Se necesitan sistemas de protección y alarmas para ayudar a garantizar la seguridad de los empleados. Los sistemas de bloqueo y etiquetado también son necesarios durante las funciones de reparación/mantenimiento.
Con la cantidad de equipos giratorios y las velocidades que son comunes en muchas operaciones de impresión, el ruido suele ser un problema importante, especialmente cuando hay varias prensas presentes, como en la impresión de periódicos. Si los niveles de ruido no son aceptables, se debe implementar un programa de conservación de la audición que incluya controles de ingeniería.
Aunque las tintas a menudo se secan al aire alrededor de la prensa, se recomiendan túneles de secado para reducir la exposición a solventes volátiles.
Además, en algunas operaciones de impresión de alta velocidad, puede ocurrir que se empañe la tinta. Tanto el secado con disolventes como la posible nebulización de tinta presentan un riesgo de inhalación de productos químicos posiblemente tóxicos. Además, la gestión rutinaria de la operación de impresión, el llenado de tanques y bandejas, la limpieza de rodillos y rodillos y tareas relacionadas pueden implicar el contacto con tintas y disolventes de limpieza.
Al igual que con la fabricación de tinta, se recomienda un esfuerzo de muestreo de higiene industrial bien construido, junto con una ventilación adecuada y equipo de protección personal. Dado que estas prensas, algunas de las cuales son muy grandes, deben limpiarse de forma rutinaria, a menudo se utilizan disolventes químicos, lo que provoca un mayor contacto químico. Los procedimientos de manipulación pueden reducir las exposiciones, pero no eliminarlas por completo, según el tamaño de las operaciones de impresión. Como se señaló anteriormente, incluso las nuevas tintas y recubrimientos que representan una mejor tecnología aún pueden tener riesgos. Por ejemplo, las tintas curables con UV son sensibilizadores potenciales cuando entran en contacto con la piel y existe una exposición potencial a niveles peligrosos de radiación UV.
Las emisiones de las operaciones de impresión, junto con las soluciones de limpieza y las tintas de desecho, son problemas potenciales de preocupación ambiental. Es posible que se necesiten sistemas de reducción de la contaminación del aire para capturar y destruir o recuperar los solventes evaporados de las tintas después de la impresión. Es importante una gestión cuidadosa de los residuos generados para minimizar el impacto sobre el medio ambiente. Se recomiendan los sistemas de manejo de desechos donde los solventes u otros componentes pueden reciclarse. La tecnología más nueva que usa mejores solventes para la limpieza proviene de los esfuerzos de investigación actuales. Esto puede reducir las emisiones y las posibles exposiciones. Se recomienda una revisión activa de la tecnología de limpieza actual para ver si existen alternativas a la limpieza con solventes, como el uso de soluciones a base de agua o aceites vegetales, que cumplan con los requisitos encontrados en operaciones de impresión específicas. Sin embargo, las soluciones de limpieza a base de agua que están contaminadas con tintas a base de solventes aún pueden requerir un manejo cuidadoso tanto dentro de la operación de impresión como al desecharlas.
Máquinas de acabado
Una vez impreso, el sustrato normalmente necesita un acabado adicional antes de ser preparado para su uso final. Algunos materiales se pueden enviar directamente desde la prensa al equipo de empaque que formará el paquete y llenará el contenido o aplicará un adhesivo y colocará la etiqueta en el contenedor. En otros casos, se necesita una gran cantidad de cortes o hendiduras a medida para el ensamblaje final del libro u otro material impreso.
Los problemas de salud y seguridad relacionados con el acabado son principalmente problemas de seguridad mecánica. Dado que gran parte del acabado implica cortar a medida, los cortes y laceraciones en los dedos, las manos y la muñeca o el brazo son típicos. La protección es importante y debe usarse como parte de cada tarea. Los cuchillos y hojas pequeños que usan los empleados también deben usarse con cuidado y almacenarse y desecharse adecuadamente para evitar cortes y laceraciones involuntarios. Los sistemas más grandes también necesitan el mismo nivel de atención en la protección y capacitación para prevenir accidentes.
El aspecto de manejo de materiales del acabado es significativo. Esto se aplica tanto al material a terminar como al producto impreso empaquetado final. Se recomienda el uso de equipos mecánicos como carretillas elevadoras, montacargas y transportadores. Cuando deba realizarse un levantamiento y manejo manual, se debe llevar a cabo una educación sobre el levantamiento adecuado.
La evaluación reciente de este componente del proceso de impresión indica que el cuerpo humano sufre una posible tensión ergonómica. Cada tarea (cortar, clasificar, empaquetar) debe revisarse para determinar las posibles implicaciones ergonómicas. Si se encuentran problemas ergonómicos, es posible que se necesiten cambios en el lugar de trabajo para reducir este posible factor estresante a niveles aceptables. A menudo, alguna forma de automatización puede ayudar, pero aún quedan en la mayoría de las operaciones de impresión muchas tareas de manejo manual que pueden crear estrés ergonómico. La rotación de puestos puede ayudar a reducir este problema.
Impresión en el futuro
Siempre existirá la necesidad de imprimir palabras en un sustrato. Pero el futuro de la impresión implicará una transferencia de información más directa de la computadora a la prensa, así como la impresión electrónica, donde las palabras y las imágenes se imprimen en medios electromagnéticos y otros sustratos. Si bien dicha impresión electrónica se puede ver y leer solo a través de un dispositivo electrónico, cada vez más texto y literatura impresos pasarán del formato de sustrato impreso al formato de sustrato electrónico. Esto disminuirá muchos de los problemas mecánicos de seguridad y salud relacionados con la impresión, pero aumentará la cantidad de riesgos ergonómicos para la salud en la industria de la impresión.
Las industrias de impresión, fotografía comercial y reproducción son importantes en todo el mundo en términos de su importancia económica. La industria de la impresión es muy diversa en tecnologías y en tamaño de empresas. Sin embargo, independientemente del tamaño medido por el volumen de producción, las diferentes tecnologías de impresión descritas en este capítulo son las más comunes. En términos de volumen de producción, hay un número limitado de operaciones a gran escala, pero muchas pequeñas. Desde la perspectiva económica, la industria de la impresión es una de las industrias más grandes y genera ingresos anuales de al menos 500 60 millones de USD en todo el mundo. De manera similar, la industria de la fotografía comercial es diversa, con un número limitado de operaciones de gran volumen y muchas de pequeño volumen. El volumen de fotoacabado se divide casi por igual entre las operaciones de gran y pequeño volumen. El mercado fotográfico comercial genera ingresos anuales de aproximadamente US$40 mil millones en todo el mundo, y las operaciones de fotoacabado comprenden aproximadamente el 27% de este total. La industria de la reproducción, que consiste en operaciones de menor volumen con ingresos anuales combinados de alrededor de US$2 mil millones, genera cerca de XNUMX billones de copias al año. Además, la mayoría de las organizaciones y empresas brindan servicios de reproducción y duplicación en una escala aún menor.
Los problemas de salud, medio ambiente y seguridad en estas industrias están evolucionando en respuesta a las sustituciones con materiales potencialmente menos peligrosos, nuevas estrategias de control de higiene industrial y el advenimiento de nuevas tecnologías, como la introducción de tecnologías digitales, imágenes electrónicas y computadoras. Muchos problemas de salud y seguridad históricamente importantes (p. ej., solventes en la industria de la impresión o formaldehído como estabilizador en soluciones de fotoprocesamiento) no serán problemas en el futuro debido a la sustitución de materiales u otras estrategias de gestión de riesgos. Sin embargo, surgirán nuevos problemas de salud, medio ambiente y seguridad que deberán ser abordados por los profesionales de la salud y la seguridad. Esto sugiere la importancia continua del monitoreo de la salud y el medio ambiente como parte de una estrategia efectiva de gestión de riesgos en las industrias de impresión, fotografía comercial y reproducción.
La oficina moderna puede contener varios tipos de máquinas de reproducción. Van desde la omnipresente fotocopiadora de proceso en seco hasta la máquina de planos para propósitos especiales, las máquinas de fax y mimeógrafo, así como otros tipos de duplicadoras. Dentro de este artículo, los diferentes dispositivos se agruparán según amplias clases de tecnología. Dado que las fotocopiadoras de proceso en seco están tan difundidas, recibirán la mayor atención.
Fotocopiadoras e Impresoras Láser
Operaciones de procesamiento
La mayoría de los pasos en electrofotografía convencional (xerografía) son directamente análogas a las de la fotografía. En el paso de exposición, la página impresa o la fotografía que se va a copiar se ilumina con un destello de luz brillante, y la imagen reflejada se enfoca mediante una lente en un fotorreceptor sensible a la luz cargado eléctricamente, que pierde su carga dondequiera que la luz incide en su superficie. La luz habrá incidido en el mismo patrón que en la superficie que se está copiando. A continuación, el revelador, generalmente compuesto por perlas portadoras grandes con partículas pequeñas cargadas electrostáticamente adheridas a ellas, se transporta al fotorreceptor mediante un proceso de transporte en cascada o magnético. La imagen latente cargada en el fotorreceptor se revela cuando el polvo finamente dividido (conocido como tóner, generador de imágenes seco o tinta seca) es atraído electrostáticamente, se separa del revelador y permanece en la imagen. Finalmente, el tóner que se ha adherido a las áreas de la imagen se transfiere (imprime) electrostáticamente a una hoja de papel común y se fusiona permanentemente con ella (se fija) mediante la aplicación de calor o calor y presión. El tóner residual se elimina del fotorreceptor mediante un proceso de limpieza y se deposita en un sumidero de tóner residual. A continuación, se prepara el fotorreceptor para el siguiente ciclo de formación de imágenes. Dado que el papel con imágenes elimina solo el tóner del revelador, el soporte que lo suministró a la imagen vuelve a circular en la carcasa del revelador y se mezcla con tóner nuevo que se dosifica en el sistema desde una botella o cartucho de suministro de tóner reemplazable.
Muchas máquinas aplican presión y calor a la imagen de tóner sobre papel durante el proceso de fusión. El calor lo suministra un rodillo de fusión, que entra en contacto con la superficie tonificada. Según las características del tóner y los materiales del fusor, es posible que parte del tóner se adhiera a la superficie del fusor en lugar de al papel, lo que provocaría la eliminación de parte de la imagen de la copia. Para evitar esto, se aplica un lubricante del fusor, comúnmente un fluido a base de silicona, a la superficie del rodillo del fusor.
In impresión láser, la imagen se convierte primero a un formato electrónico; es decir, se digitaliza en una serie de puntos muy pequeños (píxeles) mediante un escáner de documentos, o se puede crear una imagen digital directamente en una computadora. A continuación, la imagen digitalizada se escribe en el fotorreceptor de la impresora láser mediante un rayo láser. Los pasos restantes son esencialmente los de la xerografía convencional, en la que la imagen del fotorreceptor se transforma en papel u otras superficies.
Algunas fotocopiadoras utilizan un proceso conocido como desarrollo liquido. Esto difiere del proceso seco convencional en que el revelador es generalmente un vehículo de hidrocarburo líquido en el que se dispersan partículas de tóner finamente divididas. El revelado y la transferencia son generalmente análogos a los procesos convencionales, excepto que el revelador se lava sobre el fotorreceptor y la copia húmeda se seca mediante la evaporación del líquido residual tras la aplicación de calor o calor y presión.
Materiales
Los consumibles asociados con las fotocopias son toners, reveladores, lubricantes para fusores y papel. Aunque generalmente no se consideran consumibles, los fotorreceptores, los rodillos del fusor y de presión y varias otras piezas se desgastan de forma rutinaria y necesitan reemplazo, especialmente en máquinas de gran volumen. Estas piezas generalmente no se consideran reemplazables por el cliente y requieren un conocimiento especial para su extracción y ajuste. Muchas máquinas nuevas incorporan unidades reemplazables por el cliente (CRU), que contienen el fotorreceptor y el revelador en una unidad autónoma que el cliente puede reemplazar. En estas máquinas, los rodillos del fusor, etc., duran la vida útil de la máquina o requieren una reparación por separado. En un movimiento hacia la reducción de los costos de servicio y una mayor comodidad para el cliente, algunas empresas se están moviendo hacia una mayor capacidad de reparación por parte del cliente, donde la reparación se puede realizar sin riesgo mecánico o eléctrico para el cliente y, como máximo, requerirá una llamada telefónica a un centro de soporte. para asistencia.
Tónicos producir la imagen en la copia terminada. Los tóners secos son polvos finos compuestos por plásticos, colorantes y pequeñas cantidades de aditivos funcionales. Un polímero (plástico) suele ser el componente principal de un tóner seco; Los polímeros de estireno-acrílico, estireno-butadieno y poliéster son ejemplos comunes. En los tóneres negros, se utilizan diferentes pigmentos o negros de humo como colorante, mientras que en la copia en color se emplean varios tintes o pigmentos. Durante el proceso de fabricación del tóner, el negro de humo o colorante y el polímero se mezclan por fusión y la mayor parte del colorante queda encapsulado por el polímero. Los tóneres secos también pueden contener aditivos internos y/o externos que ayudan a determinar las características de flujo y/o carga estática del tóner.
Los tóneres de proceso húmedo son similares a los tóneres secos en que consisten en pigmentos y aditivos dentro de un revestimiento de polímero. La diferencia es que esos componentes se compran como una dispersión en un vehículo de hidrocarburo isoparafínico.
Desarrolladores suelen ser mezclas de tóner y soporte. Los portadores literalmente transportan tóner a la superficie del fotorreceptor y con frecuencia están hechos de materiales basados en grados especiales de arena, vidrio, acero o tipos de sustancias de ferrita. Pueden recubrirse con una pequeña cantidad de polímero para lograr el comportamiento deseado en una aplicación específica. Las mezclas de portador/tóner se conocen como reveladores de dos componentes. Los desarrolladores de un solo componente no usan un portador separado. Más bien, incorporan un compuesto como el óxido de hierro en el tóner y utilizan un dispositivo magnético para aplicar el revelador al fotorreceptor.
Lubricantes del fusor suelen ser fluidos a base de silicona que se aplican a los rodillos del fusor para evitar que el tóner se desplace de la imagen revelada al rodillo. Si bien muchos son polidimetilsiloxanos (PDMS) simples, otros contienen un componente funcional para mejorar su adhesión al rodillo del fusor. Algunos lubricantes del fusor se vierten de una botella en un sumidero, desde donde se bombean y finalmente se aplican al rodillo del fusor. En otras máquinas, el lubricante se puede aplicar a través de una tela saturada que limpia parte de la superficie del rollo, mientras que en algunas máquinas e impresoras más pequeñas, se aplica una mecha impregnada de aceite.
La mayoría de las fotocopiadoras modernas, si no todas, están hechas para funcionar bien con varios gramajes de papel bond ordinario sin tratar. Se fabrican formularios autocopiativos especiales para algunas máquinas de alta velocidad, y se producen papeles de transferencia sin fusión para obtener imágenes en fotocopiadoras y luego aplicar la imagen a una camiseta u otra tela con la aplicación de calor y presión en una prensa. Las grandes fotocopiadoras de dibujos de ingeniería/arquitectura a menudo producen sus copias en un velo translúcido.
Peligros potenciales y su prevención
Los fabricantes responsables han trabajado arduamente para minimizar el riesgo de cualquier peligro único en el proceso de fotocopiado. Sin embargo, se deben obtener hojas de datos de seguridad de materiales (MSDS) para cualquier consumible o producto químico de servicio utilizado con una máquina en particular.
Quizás el único material único al que uno puede estar significativamente expuesto en el proceso de fotocopiado es tónico. Los tóneres modernos y secos no deberían representar un peligro para la piel o los ojos, excepto quizás para las personas más sensibles, y los equipos de diseño reciente utilizan cartuchos de tóner y CRU que minimizan el contacto con el tóner a granel. Los tónicos líquidos tampoco deben irritar directamente la piel. Sin embargo, sus portadores de hidrocarburos isoparafínicos son solventes y pueden desengrasar la piel, provocando sequedad y agrietamiento tras la exposición repetida. Estos solventes también pueden ser levemente irritantes para los ojos.
El equipo bien diseñado no presentará una luz brillante peligro, incluso si la platina se proyecta sin el original, y algunos sistemas de iluminación están interconectados con la cubierta de la platina para evitar que el operador se exponga a la fuente de luz. Todas las impresoras láser están clasificadas como productos láser de Clase I, lo que significa que, en condiciones normales de funcionamiento, la radiación láser (haz) es inaccesible, está contenido dentro del proceso de impresión y no presenta un riesgo biológico. Además, el dispositivo láser no debe requerir mantenimiento y, en el caso muy inusual de que se requiera acceso al haz, el fabricante debe proporcionar procedimientos de trabajo seguros que debe seguir un técnico de servicio debidamente capacitado.
Por último, el hardware fabricado correctamente no tendrá bordes afilados, puntos de pellizco ni riesgos de descargas eléctricas expuestas en áreas donde los operadores puedan poner sus manos.
Peligros para la piel y los ojos
Además de los tóneres secos que no presentan un riesgo significativo para la piel o los ojos, uno esperaría lo mismo con los de base de aceite de silicona. lubricantes para fusor. Los polidimetilsiloxanos (PDMS) se han sometido a extensas evaluaciones toxicológicas y, en general, se ha demostrado que son benignos. Si bien algunos PDMS de baja viscosidad pueden ser irritantes para los ojos, los que se usan como lubricantes para fusores generalmente no lo son, ni son irritantes para la piel. Independientemente de la irritación real, cualquiera de estos materiales causará molestias en la piel o en los ojos. La piel afectada se puede lavar con agua y jabón, y los ojos se deben inundar con agua durante varios minutos.
Individuos que trabajan frecuentemente con tóners líquidos, especialmente en condiciones de posibles salpicaduras, es posible que desee usar gafas protectoras, anteojos de seguridad con protectores laterales o un protector facial si es necesario. Los guantes de goma o recubiertos de vinilo deben prevenir los problemas de piel seca mencionados anteriormente.
Artículos científicos son generalmente benignos también. Sin embargo, ha habido casos de irritación significativa de la piel cuando no se tuvo el cuidado adecuado durante el procesamiento. Los procesos de fabricación deficientes también pueden causar problemas de olor cuando el papel se calienta en el fusor de una copiadora de proceso seco. Ocasionalmente, la vitela en una copiadora de ingeniería no ha sido procesada adecuadamente y crea un problema de olor a solvente de hidrocarburo.
Además de la base isoparafínica de los tóneres líquidos, numerosos Disolventes se utilizan habitualmente en el mantenimiento de la máquina. Se incluyen limpiadores de placas y cubiertas y removedores de películas que, por lo general, son alcoholes o soluciones de alcohol/agua que contienen pequeñas cantidades de tensioactivos. Tales soluciones son irritantes para los ojos, pero no irritan directamente la piel. Sin embargo, al igual que los dispersantes de tóner líquido, su acción disolvente puede desengrasar la piel y provocar eventuales problemas de agrietamiento de la piel. Los guantes y gafas de goma o recubiertos de vinilo o las gafas de seguridad con protectores laterales deberían ser suficientes para evitar problemas.
Peligros de inhalación
El ozono suele ser la mayor preocupación de quienes se encuentran en las inmediaciones de las fotocopiadoras. Las siguientes preocupaciones más fácilmente identificadas serían el tóner, incluido el polvo de papel y los compuestos orgánicos volátiles (COV). Algunas situaciones también dan lugar a quejas por malos olores.
Ozone se genera principalmente por la descarga de corona de los dispositivos (corotrones/escorotrones) que cargan el fotorreceptor en preparación para la exposición y la limpieza. En las concentraciones más adecuadas para fotocopiar, puede identificarse por su agradable olor a trébol. Su bajo umbral de olor (0.0076 a 0.036 ppm) le confiere buenas “propiedades de advertencia”, ya que se puede detectar su presencia antes de que alcance concentraciones nocivas. A medida que alcanza concentraciones que pueden producir dolores de cabeza, irritación ocular y dificultad para respirar, su olor se vuelve fuerte y acre. Uno no debe esperar problemas de ozono de máquinas bien mantenidas en áreas adecuadamente ventiladas. Sin embargo, se puede detectar ozono cuando los operadores trabajan en el flujo de escape de la máquina, especialmente en el caso de tiradas largas de copias. Los olores que son identificados como ozono por operadores inexpertos generalmente surgen de otras fuentes.
Virador Durante mucho tiempo se ha considerado que es una partícula molesta o "partícula no clasificada de otro modo" (PNOC). Los estudios realizados por Xerox Corporation en la década de 1980 indicaron que el tóner inhalado provoca las respuestas pulmonares que uno esperaría de la exposición a estos materiales particulados insolubles. También demostraron la falta de riesgo carcinogénico en concentraciones de exposición muy por encima de las que se esperaba encontrar en el entorno de la oficina.
polvo de papel consiste en fragmentos de fibra de papel y calibradores y rellenos como arcilla, dióxido de titanio y carbonato de calcio. Todos estos materiales se consideran PNOC. No se han encontrado motivos de preocupación por las exposiciones al polvo de papel que se espera que ocurran en el entorno de la oficina.
La emisión de COV por parte de las fotocopiadoras es un subproducto de su uso en tóneres y piezas de plástico, cauchos y lubricantes orgánicos. Aun así, las exposiciones a sustancias químicas orgánicas individuales en el entorno de una fotocopiadora en funcionamiento suelen ser órdenes de magnitud por debajo de los límites de exposición ocupacional.
olores ambientales los problemas con las fotocopiadoras modernas suelen ser una indicación de ventilación inadecuada. Los papeles tratados, como los formularios autocopiativos o los papeles de transferencia de imágenes y, en ocasiones, las vitelas que se utilizan en las fotocopiadoras de ingeniería, pueden producir olores a disolventes de hidrocarburo, pero las exposiciones estarán muy por debajo de los límites de exposición ocupacional si la ventilación es adecuada para el copiado normal. Las fotocopiadoras modernas son dispositivos electromecánicos complejos que tienen algunas piezas (fusores) que funcionan a temperaturas elevadas. Además de los olores que están presentes durante el funcionamiento normal, también se producen olores cuando una pieza falla bajo una carga de calor y se liberan el humo y las emisiones del plástico y/o el caucho calientes. Obviamente, uno no debe permanecer en presencia de tales exposiciones. Comunes a casi todos los problemas de olor son las quejas de náuseas y algún tipo de irritación de los ojos o las membranas mucosas. Estas quejas suelen ser simplemente indicaciones de exposición a un olor desconocido y probablemente desagradable, y no son necesariamente signos de toxicidad aguda significativa. En tales casos, la persona expuesta debe buscar aire fresco, lo que casi siempre conduce a una recuperación rápida. Incluso las exposiciones al humo y los vapores de las piezas sobrecalentadas suelen ser de tan corta duración que no hay necesidad de preocuparse. Aun así, solo es prudente buscar atención médica si los síntomas persisten o se exacerban.
Consideraciones de instalación
Como se discutió anteriormente, las fotocopiadoras producen calor, ozono y COV. Si bien las recomendaciones de ubicación y ventilación deben obtenerse del fabricante y deben seguirse, es razonable esperar que, para todas las máquinas excepto posiblemente las más grandes, la ubicación en una habitación que tenga una circulación de aire razonable, más de dos cambios de aire por hora y una ventilación adecuada. El espacio alrededor de la máquina para el mantenimiento será suficiente para evitar problemas de ozono y olores. Naturalmente, esta recomendación también supone que se cumplen todas las recomendaciones de la Sociedad Estadounidense de Ingenieros de Calefacción, Refrigeración y Aire Acondicionado (ASHRAE) para los ocupantes de las habitaciones. Si se agrega más de una fotocopiadora a una habitación, se debe tener cuidado de proporcionar capacidad adicional de ventilación y enfriamiento. Las máquinas grandes y de alto volumen pueden requerir consideraciones especiales de control de calor.
Los suministros no requieren consideraciones especiales más allá de las necesarias para mantener cualquier solvente inflamable y evitar el calor excesivo. El papel debe guardarse en su caja en la medida de lo posible y el envoltorio no debe abrirse hasta que se necesite el papel.
Máquinas de fax (fax)
Operaciones de procesamiento.
En la reproducción facsímil, el documento se escanea con una fuente de luz y la imagen se convierte a un formato electrónico compatible con las comunicaciones telefónicas. En el receptor, los sistemas electroópticos decodifican e imprimen la imagen transmitida mediante procesos térmicos directos, de transferencia térmica, xerográficos o de inyección de tinta.
Las máquinas que utilizan los procesos térmicos tienen una matriz de impresión lineal como una placa de circuito impreso, sobre la cual se pisa el papel de copia durante el proceso de impresión. Hay alrededor de 200 contactos por pulgada a lo ancho del papel, que se calientan rápidamente cuando se activan con una corriente eléctrica. Cuando está caliente, un contacto hace que el punto de contacto en un papel de copia tratado se vuelva negro (térmica directa) o que el recubrimiento en un rollo donante similar a una cinta de máquina de escribir deposite un punto negro en el papel de copia (transferencia térmica).
Las máquinas de fax que funcionan mediante el proceso xerográfico utilizan la señal transmitida por teléfono para activar un rayo láser y luego funcionan como una impresora láser. De manera similar, las máquinas de chorro de tinta funcionan igual que las impresoras de chorro de tinta.
Materiales.
El papel, ya sea tratado o normal, los rollos de donantes, el tóner y la tinta son los principales materiales utilizados en el envío de faxes. Los papeles térmicos directos se tratan con colorantes leuco, que cambian de blanco a negro cuando se calientan. Los rollos donantes contienen una mezcla de negro de carbón en una base de cera y polímero, recubierta sobre un sustrato de película. La mezcla es lo suficientemente firme como para que no se transfiera a la piel cuando se frota, pero cuando se calienta se transferirá al papel de copia. Los tóneres y las tintas se analizan en las secciones de fotocopiado e impresión de chorro de tinta.
Peligros potenciales y su prevención.
No se han asociado peligros únicos con las máquinas de fax. Ha habido quejas de olores con algunas de las primeras máquinas térmicas directas; sin embargo, como ocurre con muchos olores en el entorno de la oficina, el problema es más indicativo de un umbral de olor bajo y posiblemente de una ventilación inadecuada que de un problema de salud. Las máquinas de transferencia térmica generalmente no tienen olor y no se han identificado peligros con los rollos donantes. Las máquinas de fax xerográficas tienen los mismos problemas potenciales que las fotocopiadoras secas; sin embargo, su baja velocidad normalmente evita cualquier problema de inhalación.
Planos (Diazo)
Operaciones de procesamiento.
Las referencias modernas a "planos" o "máquinas de planos" generalmente significan copias diazo o fotocopiadoras. Estas fotocopiadoras se utilizan con mayor frecuencia con grandes dibujos arquitectónicos o de ingeniería realizados sobre una base de película, vitela o papel translúcido. Los papeles tratados con diazo son ácidos y contienen un acoplador que produce un cambio de color al reaccionar con el compuesto diazo; sin embargo, la reacción se ve impedida por la acidez del papel. La hoja a copiar se pone en contacto con el papel tratado y se expone a una intensa luz ultravioleta (UV) procedente de una fuente de vapor de mercurio o fluorescente. La luz ultravioleta rompe el enlace diazo en las áreas del papel de copia que no están protegidas de la exposición de la imagen en el máster, eliminando la posibilidad de una reacción posterior con el acoplador. Luego, el máster se retira del contacto con el papel tratado, que luego se expone a una atmósfera de amoníaco. La alcalinidad del revelador de amoníaco neutraliza la acidez del papel, permitiendo que la reacción de cambio de color del diazo/acoplador produzca una copia de la imagen en las partes del papel que estaban protegidas de los rayos UV por la imagen del máster.
Materiales.
El agua y el amoníaco son los únicos materiales del proceso diazo además del papel tratado.
Peligros potenciales y su prevención.
La preocupación obvia en torno a las copiadoras de proceso diazoico es la exposición al amoníaco, que puede causar irritación en los ojos y las membranas mucosas. Las máquinas modernas suelen controlar las emisiones y, por lo tanto, las exposiciones suelen ser considerablemente inferiores a 10 ppm. Sin embargo, los equipos más antiguos pueden requerir un mantenimiento cuidadoso y frecuente y una posible ventilación de extracción local. Se debe tener cuidado al dar servicio a una máquina para evitar derrames y evitar el contacto con los ojos. Se deben seguir las recomendaciones de los fabricantes con respecto al equipo de protección. También se debe tener en cuenta que el papel fabricado incorrectamente también tiene el potencial de causar problemas en la piel.
Duplicadoras digitales y mimeógrafos
Operaciones de procesamiento.
Los duplicadores digitales y los mimeógrafos comparten el mismo proceso básico en el que una plantilla maestra se "quema" o "corta" y se coloca en un tambor que contiene tinta, desde el cual la tinta fluye a través del maestro hacia el papel de copia.
Materiales
Plantillas, tintas y papeles son los insumos que utilizan estas máquinas. La imagen escaneada se graba digitalmente en el patrón de mylar de una duplicadora digital, mientras que se electrocorta en la plantilla de papel de un mimeógrafo. Otra diferencia es que las tintas de las duplicadoras digitales son a base de agua, aunque contienen algo de disolvente de petróleo, mientras que las tintas de mimeógrafo se basan en un destilado nafténico o en una mezcla de alcohol y éter de glicol.
Peligros potenciales y su prevención.
Los peligros principales asociados con las duplicadoras digitales y los mimeógrafos se deben a sus tintas, aunque existe una posible exposición al vapor de cera caliente asociada con la quema de la imagen en la plantilla de la duplicadora digital y una exposición al ozono durante el electrocorte de las plantillas. Ambos tipos de tinta tienen el potencial de irritación de los ojos y la piel, mientras que el mayor contenido de destilado de petróleo de la tinta de mimeógrafo tiene un mayor potencial de causar dermatitis. El uso de guantes protectores mientras se trabaja con las tintas y una ventilación adecuada mientras se hacen copias deben proteger contra los riesgos para la piel y la inhalación.
Duplicadores de espíritu
Operaciones de procesamiento.
Los duplicadores Spirit usan una plantilla de imagen inversa que está recubierta con un tinte soluble en alcohol. Durante el procesamiento, el papel de copia se recubre ligeramente con un fluido de duplicación a base de metanol, que elimina una pequeña cantidad de tinte al entrar en contacto con la plantilla, lo que da como resultado la transferencia de la imagen al papel de copia. Las copias pueden emitir metanol durante algún tiempo después de la duplicación.
Materiales.
Papel, esténciles y líquido para duplicar son los principales insumos de este equipo.
Peligros potenciales y su prevención.
Los fluidos de duplicación de alcohol generalmente tienen una base de metanol y, por lo tanto, son tóxicos si se absorben a través de la piel, se inhalan o se ingieren; también son inflamables. La ventilación debe ser adecuada para garantizar que las exposiciones de los operadores estén por debajo de los límites de exposición ocupacional actuales y debe incluir la provisión de un área ventilada para el secado. Algunos fluidos de duplicación más recientes que se utilizan son a base de alcohol etílico o propilenglicol, que evitan los problemas de toxicidad e inflamabilidad del metanol. Se deben seguir las recomendaciones de los fabricantes con respecto al uso de equipo de protección al manipular todos los fluidos de duplicación.
La interpretación de los datos de salud humana en la industria de la impresión, el procesamiento y la reproducción de fotografías comerciales no es un asunto sencillo, ya que los procesos son complejos y están en constante evolución, a veces de manera espectacular. Si bien el uso de la automatización ha reducido sustancialmente la exposición al trabajo manual en las versiones modernizadas de las tres disciplinas, el volumen de trabajo por empleado ha aumentado sustancialmente. Además, la exposición dérmica representa una ruta importante de exposición para estas industrias, pero no está tan bien caracterizada por los datos de higiene industrial disponibles. La notificación de casos de efectos reversibles menos graves (p. ej., dolores de cabeza, irritación de la nariz y los ojos) es incompleta y no se notifica en la bibliografía publicada. A pesar de estos desafíos y limitaciones, los estudios epidemiológicos, las encuestas de salud y los informes de casos brindan una cantidad sustancial de información sobre el estado de salud de los trabajadores en estas industrias.
Actividades de impresión
Agentes y exposiciones
Hoy existen cinco categorías de procesos de impresión: flexografía, huecograbado, tipografía, litografía y serigrafía. El tipo de exposición que puede ocurrir a partir de cada proceso está relacionado con los tipos de tintas de impresión que se utilizan y con la probabilidad de inhalación (nieblas, vapores de solventes, etc.) y contacto penetrable con la piel debido al proceso y las actividades de limpieza empleadas. Cabe señalar que las tintas están compuestas por pigmentos orgánicos o inorgánicos, vehículos oleosos o solventes (es decir, portadores) y aditivos aplicados para fines especiales de impresión. La Tabla 1 describe algunas características de los diferentes procesos de impresión.
Tabla 1. Algunas exposiciones potenciales en la industria de la impresión
Proceso |
tipo de tinta |
Solvente |
Exposiciones potenciales |
Flexografía y huecograbado |
Tintas líquidas (baja viscosidad) |
Volátiles |
Disolventes orgánicos: xileno, benceno |
Tipografía y litografía |
Tintas en pasta (alta viscosidad) |
Aceites— |
Niebla de tinta: disolventes de hidrocarburos; isopropanol; hidrocarburos aromáticos policíclicos (HAP) |
Serigrafía |
semipasta |
Volátiles |
Disolventes orgánicos: xileno, ciclohexanona, acetato de butilo |
Mortalidad y riesgos crónicos
Existen varios estudios epidemiológicos y de informes de casos sobre impresoras. Las caracterizaciones de la exposición no se cuantifican en gran parte de la literatura más antigua. Sin embargo, las partículas de negro de humo de tamaño respirable con hidrocarburos aromáticos policíclicos potencialmente cancerígenos (benzo(A)pireno) unidos a la superficie en las salas de máquinas rotativas de impresión tipográfica de la producción de periódicos. Estudios en animales encuentran el benzo(A)el pireno se une fuertemente a la superficie de la partícula de negro de carbón y no se libera fácilmente a los pulmones u otros tejidos. Esta falta de "biodisponibilidad" hace que sea más difícil determinar si los riesgos de cáncer son factibles. Varios estudios epidemiológicos de cohortes (es decir, poblaciones seguidas a lo largo del tiempo), pero no todos, han encontrado indicios de un aumento de las tasas de cáncer de pulmón en las imprentas (tabla 2). Una evaluación más detallada de más de 100 casos de cáncer de pulmón y 300 controles (estudio de tipo caso-control) de un grupo de más de 9,000 trabajadores de imprenta en Manchester, Inglaterra (Leon, Thomas y Hutchings 1994) encontró que la duración del trabajo en una sala de máquinas se relacionó con la aparición de cáncer de pulmón en trabajadores de tipografía rotativa. Dado que no se conocen los patrones de tabaquismo de los trabajadores, se desconoce la consideración directa del papel de la ocupación en el estudio. Sin embargo, sugiere que el trabajo de tipografía rotativa puede haber presentado un riesgo de cáncer de pulmón en décadas anteriores. En algunas áreas del mundo, sin embargo, las tecnologías más antiguas, como el trabajo tipográfico rotativo, aún pueden existir y, por lo tanto, brindar oportunidades para evaluaciones preventivas, así como la instalación de controles apropiados donde sea necesario.
Población estudiada |
Numero de trabajadores |
Riesgos de mortalidad* (95% IC) |
||||
Período de seguimiento |
País |
todas las causas |
Todos los cánceres |
Cáncer de pulmón |
||
Prensa de periódicos |
1,361 |
(1949-65) - 1978 |
EE. UU. |
1.0 (0.8 – 1.0) |
1.0 (0.8 – 1.2) |
1.5 (0.9 – 2.3) |
Prensa de periódicos |
, 700 |
(1940-55) - 1975 |
Italia |
1.1 (0.9 – 1.2) |
1.2 (0.9 – 1.6) |
1.5 (0.8 – 2.5) |
tipógrafos |
1,309 |
1961-1984 |
EE. UU. |
0.7 (0.7 – 0.8) |
0.8 (0.7 – 1.0) |
0.9 (0.6 – 1.2) |
Impresoras (NGA) |
4,702 |
(1943-63) - 1983 |
UK |
0.8 (0.7 – 0.8) |
0.7 (0.6 – 0.8) |
0.6 (0.5 – 0.7) |
Impresoras (NATSOPA) |
4,530 |
(1943-63) - 1983 |
UK |
0.9 (0.9 – 1.0) |
1.0 (0.9 – 1.1) |
0.9 (0.8 – 1.1) |
Huecograbado |
1,020 |
(1925-85) - 1986 |
Suecia |
1.0 (0.9 – 1.2) |
1.4 (1.0 – 1.9) |
1.4 (0.7 – 2.5) |
Impresoras de cartón |
2,050 |
(1957-88) - 1988 |
EE. UU. |
1.0 (0.9 – 1.2) |
0.6 (0.3 – 0.9) |
0.5 (0.2 – 1.2) |
* Razones de mortalidad estandarizadas (SMR) = número de muertes observadas dividido por el número de muertes esperadas, ajustado por los efectos de la edad durante los períodos de tiempo en cuestión. Una SMR de 1 indica que no hay diferencia entre lo observado y lo esperado. Nota: Se proporcionan intervalos de confianza del 95 % para las SMR.
NGA = Asociación Gráfica Nacional, Reino Unido
NATSOPA = Sociedad Nacional de Imprentas Operativas, Personal Gráfico y de Medios, Reino Unido.
Fuentes: Paganini-Hill et al. 1980; Bertazzi y Zoccheti 1980; Michaels, Zoloth y Stern 1991; León 1994; Svenson et al. 1990; Sumideros et al. 1992.
Otro grupo de trabajadores que ha sido sustancialmente estudiado son los litógrafos. La exposición de los litógrafos modernos a disolventes orgánicos (aguarrás, tolueno, etc.), pigmentos, tintes, hidroquinona, cromatos y cianatos se ha reducido notablemente en las últimas décadas debido al uso de tecnologías informáticas, procesos automatizados y cambios en los materiales. La Agencia Internacional para la Investigación del Cáncer (IARC) concluyó recientemente que las exposiciones ocupacionales en el proceso de impresión son posiblemente cancerígenas para los humanos (IARC 1996). Al mismo tiempo, puede ser importante señalar que la conclusión de la IARC se basa en exposiciones históricas que, en la mayoría de los casos, deberían ser significativamente diferentes en la actualidad. Los informes de melanoma maligno han sugerido riesgos de aproximadamente el doble de la tasa esperada (Dubrow 1986). Si bien algunos postulan que el contacto de la piel con la hidroquinona podría estar relacionado con el melanoma (Nielson, Henriksen y Olsen 1996), no se ha confirmado en una planta de fabricación de hidroquinona donde se informó una exposición significativa a la hidroquinona (Pifer et al. 1995). Sin embargo, se deben enfatizar las prácticas que minimizan el contacto de la piel con los solventes, particularmente en la limpieza de planchas.
Actividades de procesamiento fotográfico
Exposiciones y agentes
El procesamiento fotográfico de películas o papel en blanco y negro o en color se puede realizar manualmente o mediante procesos a gran escala esencialmente totalmente automatizados. La selección del proceso, los productos químicos, las condiciones de trabajo (incluida la ventilación, la higiene y el equipo de protección personal) y la carga de trabajo pueden influir en los tipos de exposición y los posibles problemas de salud del entorno laboral. Los tipos de trabajos (es decir, tareas relacionadas con el procesador) que tienen el mayor potencial de exposición a sustancias químicas fotográficas clave, como formaldehído, amoníaco, hidroquinona, ácido acético y reveladores de color, se indican en la tabla 3. El trabajo típico de procesamiento y manipulación de fotografías El flujo se representa en la figura 1.
Tabla 3. Tareas en procesamiento fotográfico con potencial de exposición química
Área de trabajo |
Tareas con potencial de exposición |
Mezcla quimica |
Mezcle los productos químicos en la solución. |
laboratorio analítico |
Manipular muestras. |
Procesamiento de película/impresión |
Procese películas e imprima usando reveladores, endurecedores, blanqueadores. |
Despegue de película/impresión |
Retire la película procesada y las impresiones para secarlas. |
Figura 1. Operaciones de procesamiento fotográfico
En unidades de procesamiento de gran volumen diseñadas más recientemente, algunos de los pasos del flujo de trabajo se han combinado y automatizado, lo que hace que la inhalación y el contacto con la piel sean menos probables. El formaldehído, un agente que se ha utilizado durante décadas como estabilizador de imágenes en color, está disminuyendo su concentración en los productos fotográficos. Según el proceso específico y las condiciones ambientales del sitio, su concentración en el aire puede variar desde niveles no detectables en la zona de respiración del operador hasta alrededor de 0.2 ppm en las ventilaciones de la secadora de la máquina. Las exposiciones también pueden ocurrir durante la limpieza del equipo, la fabricación o el reabastecimiento del fluido estabilizador y la descarga de los procesadores, así como en situaciones de derrame.
Cabe señalar que, si bien las exposiciones químicas han sido el enfoque principal de la mayoría de los estudios de salud de los procesadores fotográficos, otros aspectos ambientales del trabajo, como la reducción de la luz, el manejo de materiales y las demandas posturales del trabajo, también son de interés para la salud preventiva.
Riesgos de mortalidad
La única vigilancia de mortalidad publicada de los procesadores fotográficos sugiere que no hay mayores riesgos de muerte para la ocupación (Friedlander, Hearne y Newman 1982). El estudio abarcó nueve laboratorios de procesamiento en los Estados Unidos y se actualizó para cubrir 15 años más de seguimiento (Pifer 1995). Cabe señalar que se trata de un estudio de más de 2,000 empleados que se encontraban trabajando activamente a principios de 1964, de los cuales más del 70% tenían al menos 15 años de empleo en su profesión en ese momento. Se siguió al grupo durante 31 años, hasta 1994. Muchas exposiciones relevantes anteriores en las carreras de estos empleados, como el tetracloruro de carbono, la n-butilamina y la isopropilamina, se suspendieron en los laboratorios hace más de treinta años. Sin embargo, muchas de las exposiciones clave en los laboratorios modernos (es decir, ácido acético, formaldehído y dióxido de azufre) también estuvieron presentes en décadas anteriores, aunque en concentraciones mucho más altas. Durante el período de tiempo de seguimiento de 31 años, la tasa de mortalidad estandarizada fue solo el 78 % de la esperada (SMR 0.78), con 677 muertes en los 2,061 trabajadores. Ninguna causa individual de muerte aumentó significativamente.
Los 464 procesadores en el estudio también tuvieron una mortalidad reducida, ya sea en comparación con la población general (SMR 0.73) o con otros trabajadores por hora (SMR 0.83) y no tuvieron aumentos significativos en ninguna causa de muerte. Con base en la información epidemiológica disponible, no parece que el procesamiento fotográfico presente un mayor riesgo de mortalidad, incluso en las concentraciones más altas de exposición que probablemente estuvieron presentes en los años 1950 y 1960.
Enfermedad pulmonar
La literatura tiene muy pocos informes de trastornos pulmonares para procesadores fotográficos. Dos artículos (Kipen y Lerman 1986; Hodgson y Parkinson 1986) describen un total de cuatro posibles respuestas pulmonares a las exposiciones en el lugar de trabajo de procesamiento; sin embargo, ninguno tenía datos cuantitativos de exposición ambiental para evaluar los hallazgos pulmonares medidos. En la única revisión epidemiológica del tema (Friedlander, Hearne y Newman 1982), no se identificaron aumentos en las ausencias por enfermedad a largo plazo por trastornos pulmonares; sin embargo, es importante señalar que se requirieron ausencias por enfermedad de ocho días consecutivos para ser capturadas en ese estudio. Parece que los síntomas respiratorios pueden agravarse o iniciarse en personas sensibles por la exposición a concentraciones más altas de ácido acético, dióxido de azufre y otros agentes en el procesamiento fotográfico, en caso de que la ventilación esté mal controlada o se produzcan errores durante la mezcla, lo que resulta en la liberación de concentraciones no deseadas de estos agentes. Sin embargo, rara vez se han informado casos pulmonares relacionados con el trabajo en esta ocupación (Hodgson y Parkinson 1986).
Efectos agudos y subcrónicos
La dermatitis alérgica e irritativa de contacto se ha informado en procesadores fotográficos durante décadas, comenzando con el uso inicial de productos químicos de color a fines de la década de 1930. Muchos de estos casos ocurrieron en los primeros meses de exposición de un procesador. El uso de guantes protectores y la mejora de los procesos de manipulación han reducido sustancialmente la dermatitis fotográfica. Las salpicaduras oculares con algunos fotoquímicos pueden presentar riesgos de lesiones en la córnea. La capacitación sobre los procedimientos de lavado de ojos (lavado de ojos con agua fría durante al menos 15 minutos seguido de atención médica) y el uso de gafas protectoras es particularmente importante para los fotoprocesadores, muchos de los cuales pueden trabajar de forma aislada y/o en entornos con poca luz.
Existen algunas preocupaciones ergonómicas con respecto al funcionamiento de las unidades de procesamiento fotográfico de gran volumen y respuesta rápida. El montaje y desmontaje de grandes rollos de papel fotográfico puede presentar un riesgo de trastornos en la parte superior de la espalda, los hombros y el cuello. Los rollos pueden pesar de 13.6 a 22.7 kg (30 a 50 libras) y pueden ser difíciles de manejar, dependiendo en parte del acceso a la máquina, que puede verse comprometido en sitios de trabajo compactos.
Las lesiones y tensiones del personal pueden evitarse mediante la formación adecuada del personal, proporcionando un acceso adecuado a los rollos y teniendo en cuenta los factores humanos en el diseño general del área de procesamiento.
Prevención y métodos de detección temprana de efectos.
La protección contra la dermatitis, la irritación respiratoria, las lesiones agudas y los trastornos ergonómicos comienza con el reconocimiento de que tales trastornos pueden ocurrir. Con la información adecuada de los trabajadores (incluidas las etiquetas, las hojas de datos de seguridad de los materiales, el equipo de protección y los programas de capacitación en protección de la salud), las revisiones periódicas de salud/seguridad del lugar de trabajo y la supervisión informada, se puede enfatizar fuertemente la prevención. Además, la identificación temprana de trastornos puede facilitarse si se cuenta con un recurso médico para informar sobre la salud de los trabajadores, junto con evaluaciones de salud periódicas voluntarias específicas, centrándose en los síntomas respiratorios y de las extremidades superiores en los cuestionarios y la observación directa de las áreas expuestas de la piel en busca de signos de trabajo. dermatitis relacionadas.
Debido a que el formaldehído es un sensibilizador respiratorio potencial, un fuerte irritante y un posible carcinógeno, es importante que se evalúe cada lugar de trabajo para determinar dónde se usa formaldehído (revisiones del inventario químico y de la hoja de datos de seguridad de los materiales), para evaluar las concentraciones en el aire (si así lo indican los materiales). utilizados), para identificar dónde se pueden producir fugas o derrames y estimar la cantidad que se podría derramar y la concentración que se generaría en el peor de los casos. Se debe desarrollar un plan de respuesta a emergencias, publicarlo en lugares visibles, comunicarlo y practicarlo periódicamente. Se debe consultar a un especialista en salud y seguridad en el desarrollo de dicho plan de emergencia.
Actividades de reproducción
Agentes y exposiciones
Las fotocopiadoras modernas emiten niveles muy bajos de radiación ultravioleta a través de la cubierta de vidrio (plenum), generan algo de ruido y pueden emitir bajas concentraciones de ozono durante la actividad de procesamiento. Estas máquinas utilizan un tóner, principalmente negro carbón (para impresoras en blanco y negro), para producir una impresión oscura en el papel o película transparente. Por lo tanto, las posibles exposiciones rutinarias de interés para la salud de los fotocopiadores pueden incluir la radiación ultravioleta, el ruido, el ozono y posiblemente el tóner. En máquinas más antiguas, el tóner podría ser un problema durante el reemplazo, aunque los cartuchos autónomos modernos han reducido sustancialmente la posible exposición respiratoria y de la piel.
El grado de exposición a la radiación ultravioleta que se produce a través del cristal de exposición de la máquina copiadora es muy bajo. La duración del destello de una fotocopiadora es de aproximadamente 250 microsegundos, y la copia continua produce aproximadamente 4,200 destellos por hora, un valor que puede variar según la copiadora. Con la placa de vidrio en su lugar, la longitud de onda emitida oscila entre 380 y 396 nm. Los rayos UVB no suelen ser el resultado de los destellos de las fotocopiadoras. Las mediciones de UVA máximas registradas en la patena de vidrio promedian alrededor de 1.65 microjulios/cm2 por destello. Por lo tanto, la exposición espectral máxima de UV cercano de 8 horas de una fotocopiadora de funcionamiento continuo que hace unas 33,000 copias por día es de aproximadamente 0.05 julios/cm.2 en la superficie del vidrio. Este valor es solo una fracción del valor límite umbral recomendado por la Conferencia Estadounidense de Higienistas Industriales Gubernamentales (ACGIH) y parece no presentar ningún riesgo medible para la salud, incluso en condiciones de exposición tan exageradas.
Cabe señalar que ciertos trabajadores pueden tener un mayor riesgo de exposición a los rayos UV, incluidos aquellos con condiciones de fotosensibilidad, personas que usan agentes/medicamentos fotosensibilizantes y personas con pupilas oculares dañadas (afáquicos). Por lo general, se recomienda a estas personas que minimicen su exposición a los rayos UV como medida de precaución general.
Efectos agudos.
La literatura no revela muchos efectos agudos significativamente relacionados con la fotocopia. Las unidades más antiguas y con un mantenimiento insuficiente podrían emitir concentraciones detectables de ozono si se ejecutan en entornos mal ventilados. Si bien se han informado síntomas de irritación de los ojos y las vías respiratorias superiores de los trabajadores en dichos entornos, las especificaciones mínimas del fabricante para el espacio y la ventilación, junto con la tecnología de copiado más nueva, han eliminado esencialmente el ozono como un problema de emisión.
Riesgos de mortalidad.
No se encontraron estudios que describieran la mortalidad o los riesgos crónicos para la salud de las fotocopias a largo plazo.
Prevención y detección precoz
Simplemente siguiendo el uso recomendado por los fabricantes, la actividad de fotocopiado no debería presentar un riesgo en el lugar de trabajo. Las personas que experimentan un agravamiento de los síntomas relacionados con el uso intensivo de fotocopiadoras deben buscar asesoramiento sobre salud y seguridad.
Principales problemas ambientales
disolventes
Los disolventes orgánicos se utilizan para una serie de aplicaciones en la industria de la impresión. Los usos principales incluyen solventes de limpieza para prensas y otros equipos, agentes solubilizantes en tintas y aditivos en soluciones de fuente. Además de las preocupaciones generales sobre las emisiones de compuestos orgánicos volátiles (COV), algunos posibles componentes de los disolventes pueden persistir en el medio ambiente o tener un alto potencial de agotamiento de la capa de ozono.
Silver
Durante el procesamiento fotográfico en color y en blanco y negro, se libera plata en algunas de las soluciones de procesamiento. Es importante comprender la toxicología ambiental de la plata para que estas soluciones puedan manipularse y eliminarse adecuadamente. Si bien el ion de plata libre es altamente tóxico para la vida acuática, su toxicidad es mucho menor en forma de complejo como en los efluentes de fotoprocesamiento. El cloruro de plata, el tiosulfato de plata y el sulfuro de plata, que son formas de plata comúnmente observadas en el fotoprocesamiento, son más de cuatro órdenes de magnitud menos tóxicos que el nitrato de plata. La plata tiene una gran afinidad por la materia orgánica, el barro, la arcilla y otras materias que se encuentran en los entornos naturales, y esto reduce su impacto potencial en los sistemas acuáticos. Dado el nivel extremadamente bajo de iones de plata libres que se encuentran en los efluentes de fotoprocesamiento o en las aguas naturales, la tecnología de control apropiada para la plata complejada protege suficientemente el medio ambiente.
Otras características de los efluentes de fotoprocesamiento
La composición de los efluentes fotográficos varía según los procesos que se ejecuten: blanco y negro, inversión de color, negativo/positivo en color o alguna combinación de estos. El agua comprende del 90 al 99% del volumen del efluente, siendo la mayoría del resto sales inorgánicas que funcionan como amortiguadores y agentes fijadores (solubilizantes de haluro de plata), quelatos de hierro, como el ácido FeEtilendiaminotetraacético, y moléculas orgánicas que sirven como agentes reveladores y antioxidantes. El hierro y la plata son los metales importantes presentes.
Residuo sólido
Cada componente de las industrias de impresión, fotografía y reproducción genera residuos sólidos. Esto puede consistir en residuos de embalaje como cartón y plástico, consumibles como cartuchos de tóner o material de desecho de operaciones como papel de desecho o película. La creciente presión sobre los generadores industriales de desechos sólidos ha llevado a las empresas a examinar detenidamente las opciones para reducir los desechos sólidos mediante la reducción, la reutilización o el reciclaje.
Equipo
El equipo juega un papel obvio en la determinación del impacto ambiental de los procesos utilizados en las industrias de impresión, fotografía y reproducción. Más allá de esto, el escrutinio está aumentando en otros aspectos del equipo. Un ejemplo es la eficiencia energética, que se relaciona con el impacto ambiental de la generación de energía. Otro ejemplo es la “legislación de devolución”, que exige que los fabricantes reciban los equipos para su correcta eliminación después de su vida útil comercial.
Tecnologías de control
La efectividad de una metodología de control determinada puede depender bastante de los procesos operativos específicos de una instalación, el tamaño de esa instalación y el nivel de control necesario.
Tecnologías de control de solventes
El uso de solventes se puede reducir de varias maneras. Los componentes más volátiles, como el alcohol isopropílico, se pueden reemplazar con compuestos que tengan una presión de vapor más baja. En algunas situaciones, las tintas y los lavados a base de solventes se pueden reemplazar con materiales a base de agua. Muchas aplicaciones de impresión necesitan mejoras en las opciones a base de agua para competir eficazmente con los materiales a base de solventes. La tecnología de tinta con alto contenido de sólidos también puede resultar en una reducción del uso de solventes orgánicos.
Las emisiones de solventes se pueden reducir al reducir la temperatura de las soluciones humectantes o humectantes. En aplicaciones limitadas, los solventes pueden capturarse en materiales adsorbentes como el carbón activado y reutilizarse. En otros casos, las ventanas de operación son demasiado estrictas para permitir que los solventes capturados se reutilicen directamente, pero se pueden recuperar para reciclarlos fuera del sitio. Las emisiones de solventes pueden concentrarse en los sistemas de condensadores. Estos sistemas consisten en intercambiadores de calor seguidos de un filtro o precipitador electrostático. El condensado pasa a través de un separador de agua y aceite antes de su disposición final.
En operaciones más grandes, se pueden usar incineradores (a veces llamados postquemadores) para destruir los solventes emitidos. Se pueden usar platino u otros materiales de metales preciosos para catalizar el proceso térmico. Los sistemas no catalizados deben operar a temperaturas más altas, pero no son sensibles a los procesos que pueden envenenar los catalizadores. La recuperación de calor es generalmente necesaria para que los sistemas no catalizados sean rentables.
Tecnologías de recuperación de plata
El nivel de recuperación de plata del fotoefluente está controlado por la economía de la recuperación y/o por las normas de descarga de la solución. Las principales técnicas de recuperación de plata incluyen electrólisis, precipitación, reemplazo metálico e intercambio iónico.
En la recuperación electrolítica, la corriente pasa a través de la solución que contiene plata y el metal plateado se deposita en el cátodo, generalmente una placa de acero inoxidable. La hojuela de plata se cosecha flexionando, astillando o raspando y se envía a una refinería para su reutilización. Intentar reducir el nivel de plata de la solución residual significativamente por debajo de 200 mg/l es ineficaz y puede provocar la formación de sulfuro de plata no deseado o subproductos sulfurosos nocivos. Las celdas de lecho empacado son capaces de reducir la plata a niveles más bajos, pero son más complejas y costosas que las celdas con electrodos bidimensionales.
La plata se puede recuperar de la solución por precipitación con algún material que forme una sal de plata insoluble. Los agentes precipitantes más comunes son la trimercaptotriazina trisódica (TMT) y varias sales de sulfuro. Si se utiliza una sal de sulfuro, se debe tener cuidado para evitar la generación de sulfuro de hidrógeno altamente tóxico. TMT es una alternativa inherentemente más segura introducida recientemente en la industria del fotoprocesamiento. La precipitación tiene una eficiencia de recuperación superior al 99%.
Los cartuchos metálicos de reemplazo (MRC) permiten el flujo de la solución que contiene plata sobre un depósito filamentoso de metal de hierro. El ion plata se reduce a plata metálica a medida que el hierro se oxida a especies solubles iónicas. El lodo plateado metálico se deposita en el fondo del cartucho. Los MRC no son apropiados en áreas donde el hierro en el efluente es una preocupación. Este método tiene una eficiencia de recuperación superior al 95%.
En el intercambio iónico, los complejos de tiosulfato de plata aniónico se intercambian con otros aniones en un lecho de resina. Cuando se agota la capacidad del lecho de resina, se regenera capacidad adicional extrayendo la plata con una solución concentrada de tiosulfato o convirtiendo la plata en sulfuro de plata en condiciones ácidas. En condiciones bien controladas, esta técnica puede reducir la plata por debajo de 1 mg/l. Sin embargo, el intercambio iónico solo se puede utilizar en soluciones diluidas en plata y tiosulfato. La columna es extremadamente sensible a la separación si la concentración de tiosulfato del afluente es demasiado alta. Además, la técnica requiere mucha mano de obra y equipo, lo que la hace costosa en la práctica.
Otras tecnologías de control de fotoefluentes
El método más rentable para manejar los efluentes fotográficos es a través del tratamiento biológico en una planta secundaria de tratamiento de residuos (a menudo denominada planta de tratamiento de propiedad pública o POTW, por sus siglas en inglés). Varios componentes o parámetros del efluente fotográfico pueden estar regulados por permisos de descarga de alcantarillado. Además de la plata, otros parámetros regulados comunes incluyen el pH, la demanda química de oxígeno, la demanda biológica de oxígeno y los sólidos disueltos totales. Múltiples estudios han demostrado que no se espera que los desechos del fotoprocesamiento (incluida la pequeña cantidad de plata que queda después de una recuperación razonable de plata) después del tratamiento biológico tengan un efecto adverso en las aguas receptoras.
Se han aplicado otras tecnologías al fotoprocesamiento de desechos. En algunas regiones del mundo se practica el arrastre para su tratamiento en incineradores, hornos de cemento u otra disposición final. Algunos laboratorios reducen el volumen de solución que se va a transportar mediante evaporación o destilación. Se han aplicado otras técnicas oxidativas como la ozonización, la electrólisis, la oxidación química y la oxidación con aire húmedo a los efluentes de fotoprocesamiento.
Otra fuente importante de carga ambiental reducida es a través de la reducción de la fuente. El nivel de plata recubierta por metro cuadrado en productos sensibilizados está disminuyendo constantemente a medida que nuevas generaciones de productos ingresan al mercado. A medida que disminuyen los niveles de plata en los medios, también disminuye la cantidad de productos químicos necesarios para procesar un área determinada de película o papel. La regeneración y la reutilización de los desbordamientos de solución también han resultado en una menor carga ambiental por imagen. Por ejemplo, la cantidad de agente revelador de color requerida para procesar un metro cuadrado de papel de color en 1996 es menos del 20% de la requerida en 1980.
Minimización de residuos sólidos
El deseo de minimizar los desechos sólidos está alentando los esfuerzos para reciclar y reutilizar los materiales en lugar de desecharlos en vertederos. Existen programas de reciclaje para cartuchos de tóner, casetes de película, cámaras de un solo uso, etc. El reciclaje y la reutilización de envases también son cada vez más frecuentes. Se están etiquetando adecuadamente más embalajes y piezas de equipos para permitir programas de reciclaje de materiales más eficientes.
Diseño de análisis de ciclo de vida para el medio ambiente.
Todos los temas discutidos anteriormente han resultado en una mayor consideración del ciclo de vida completo de un producto, desde la adquisición de recursos naturales hasta la creación de los productos, hasta el tratamiento de los problemas del final de la vida útil de estos productos. Se están utilizando dos herramientas analíticas relacionadas, el análisis del ciclo de vida y el diseño para el medio ambiente, para incorporar cuestiones ambientales en el proceso de toma de decisiones en el diseño, desarrollo y ventas de productos. El análisis del ciclo de vida toma en consideración todas las entradas y flujos de materiales para un producto o proceso e intenta medir cuantitativamente el impacto en el medio ambiente de las diferentes opciones. El diseño para el medio ambiente tiene en cuenta varios aspectos del diseño del producto, como la reciclabilidad, la reelaboración, etc., para minimizar el impacto sobre el medio ambiente de la producción o eliminación del equipo en cuestión.
Operaciones de procesamiento y materiales
Procesamiento en blanco y negro
En el procesamiento de fotografías en blanco y negro, la película o el papel expuestos se retiran de un recipiente hermético a la luz en un cuarto oscuro y se sumergen secuencialmente en soluciones acuosas de revelador, baño de parada y fijador. Después de un lavado con agua, la película o el papel se seca y está listo para usar. El revelador reduce el haluro de plata expuesto a la luz a plata metálica. El baño de parada es una solución débilmente ácida que neutraliza el revelador alcalino y detiene la reducción adicional del haluro de plata. La solución fijadora forma un complejo soluble con el haluro de plata no expuesto, que posteriormente se elimina de la emulsión en el proceso de lavado junto con varias sales solubles en agua, tampones e iones de haluro.
Procesamiento de color
El procesamiento en color es más complejo que el procesamiento en blanco y negro, y se requieren pasos adicionales para procesar la mayoría de los tipos de películas, transparencias y papel en color. En resumen, en lugar de una capa de haluro de plata, como en las películas en blanco y negro, hay tres negativos de plata superpuestos; es decir, se produce un negativo de plata para cada una de las tres capas sensibilizadas. Al entrar en contacto con el revelador de color, el haluro de plata expuesto se convierte en plata metálica mientras que el revelador oxidado reacciona con un acoplador específico en cada capa para formar la imagen del tinte.
Otra diferencia en el procesamiento del color es el uso de un blanqueador para eliminar la plata metálica no deseada de la emulsión al convertir la plata metálica en haluro de plata por medio de un agente oxidante. Posteriormente, el haluro de plata se convierte en un complejo de plata soluble, que luego se elimina mediante lavado, como en el caso del procesamiento en blanco y negro. Además, los procedimientos y materiales de procesamiento de color varían dependiendo de si se está formando una transparencia en color o si se están procesando negativos e impresiones en color.
Diseño de procesamiento general
Los pasos esenciales en el fotoprocesamiento consisten en pasar la película o el papel expuestos a través de una serie de tanques de procesamiento, ya sea a mano o en procesadores mecánicos. Aunque los procesos individuales pueden ser diferentes, existen similitudes en los tipos de procedimientos y equipos utilizados en el fotoprocesamiento. Por ejemplo, habrá un área de almacenamiento de productos químicos y materias primas e instalaciones para manipular y clasificar los materiales fotográficos expuestos entrantes. Las instalaciones y el equipo son necesarios para medir, pesar y mezclar los productos químicos de procesamiento y para suministrar estas soluciones a los distintos tanques de procesamiento. Además, se utiliza una variedad de dispositivos de bombeo y medición para entregar soluciones de procesamiento a los tanques. Un laboratorio profesional o de fotoacabado normalmente utilizará equipos más grandes y automatizados que procesarán película o papel. Para producir un producto consistente, se controla la temperatura de los procesadores y, en la mayoría de los casos, se reponen con productos químicos nuevos a medida que el producto sensibilizado pasa por el procesador.
Las operaciones más grandes pueden tener laboratorios de control de calidad para las determinaciones químicas y la medición de la calidad fotográfica de los materiales que se producen. Aunque el uso de formulaciones químicas empaquetadas puede eliminar la necesidad de medir, pesar y mantener un laboratorio de control de calidad, muchas grandes instalaciones de fotoprocesamiento prefieren mezclar sus propias soluciones de procesamiento a partir de grandes cantidades de los componentes químicos.
Después del procesamiento y secado de los materiales, se pueden aplicar lacas o recubrimientos protectores al producto terminado y se pueden realizar operaciones de limpieza de la película. Finalmente, los materiales son inspeccionados, empacados y preparados para su envío al cliente.
Peligros potenciales y su prevención
Peligros únicos del cuarto oscuro
Los peligros potenciales en el procesamiento fotográfico comercial son similares a los de otros tipos de operaciones químicas; sin embargo, una característica única es el requisito de que ciertas partes de las operaciones de procesamiento se realicen en la oscuridad. En consecuencia, el operador de procesamiento debe tener un buen conocimiento del equipo y sus peligros potenciales, y de las medidas de precaución en caso de accidentes. Hay luces de seguridad o gafas infrarrojas disponibles y se pueden usar para proporcionar suficiente iluminación para la seguridad del operador. Todos los elementos mecánicos y las partes eléctricas vivas deben estar encerradas y las partes salientes de la máquina deben estar cubiertas. Deben instalarse cerraduras de seguridad para garantizar que la luz no ingrese al cuarto oscuro y deben diseñarse de manera que permitan el libre paso del personal.
Peligros para la piel y los ojos
Debido a la amplia variedad de fórmulas utilizadas por varios proveedores y diferentes métodos de envasado y mezcla de productos químicos de fotoprocesamiento, solo se pueden hacer algunas generalizaciones con respecto a los tipos de peligros químicos presentes. Se puede encontrar una variedad de ácidos fuertes y materiales cáusticos, especialmente en las áreas de almacenamiento y mezcla. Muchos productos químicos de fotoprocesamiento irritan la piel y los ojos y, en algunos casos, pueden causar quemaduras en la piel o los ojos después del contacto directo. El problema de salud más frecuente en el fotoprocesamiento es la posibilidad de dermatitis de contacto, que surge más comúnmente del contacto de la piel con soluciones de revelador alcalino. La dermatitis puede deberse a la irritación provocada por soluciones alcalinas o ácidas o, en algunos casos, a una alergia en la piel.
Los reveladores de color son soluciones acuosas que suelen contener derivados de p-fenilendiamina, mientras que los reveladores en blanco y negro suelen contener p-metil-aminofenolsulfato (también conocido como Metol o agente de revelado KODAK ELON) y/o hidroquinona. Los reveladores de color son sensibilizadores e irritantes de la piel más potentes que los reveladores de blanco y negro y también pueden causar reacciones liquenoides. Además, en algunas soluciones de fotoprocesamiento se encuentran otros sensibilizantes de la piel como el formaldehído, el sulfato de hidroxilamina y el diclorhidrato de S-(2-(dimetilamino)-etil)-isotiouronio. Es más probable que ocurra el desarrollo de alergia en la piel después del contacto repetido y prolongado con las soluciones de procesamiento. Las personas con enfermedades de la piel preexistentes o irritación de la piel a menudo son más susceptibles a los efectos de los productos químicos en la piel.
Evitar el contacto con la piel es un objetivo importante en las áreas de fotoprocesamiento. Se recomiendan guantes de neopreno para reducir el contacto con la piel, especialmente en las áreas de mezclado, donde se encuentran soluciones más concentradas. Alternativamente, se pueden usar guantes de nitrilo cuando no se requiera un contacto prolongado con fotoquímicos. Los guantes deben tener el grosor suficiente para evitar roturas y fugas, y deben inspeccionarse y limpiarse con frecuencia, preferiblemente lavando a fondo las superficies exterior e interior con un limpiador de manos no alcalino. Es particularmente importante que el personal de mantenimiento esté provisto de guantes protectores durante la reparación o limpieza de los tanques y conjuntos de bastidores, etc., ya que estos pueden cubrirse con depósitos de productos químicos. Las cremas de barrera no son apropiadas para usar con fotoquímicos porque no son impermeables a todos los fotoquímicos y pueden contaminar las soluciones de procesamiento. Se debe usar un delantal protector o una bata de laboratorio en el cuarto oscuro, y es deseable el lavado frecuente de la ropa de trabajo. Para toda la ropa de protección reutilizable, los usuarios deben buscar signos de permeación o degradación después de cada uso y reemplazar la ropa según corresponda. También se deben usar gafas protectoras y un protector facial, especialmente en áreas donde se manipulan fotoquímicos concentrados.
Si los productos químicos de fotoprocesamiento entran en contacto con la piel, el área afectada debe enjuagarse rápidamente con abundante agua. Debido a que los materiales como los reveladores son alcalinos, el lavado con un limpiador de manos no alcalino (pH de 5.0 a 5.5) reduce la posibilidad de desarrollar dermatitis. La ropa debe cambiarse inmediatamente si hay alguna contaminación con productos químicos, y los derrames o salpicaduras deben limpiarse inmediatamente. Las instalaciones para lavarse las manos y las provisiones para enjuagarse los ojos son particularmente importantes en las áreas de mezcla y procesamiento. También deben estar disponibles duchas de emergencia.
Peligros de inhalación
Además de los peligros potenciales para la piel y los ojos, los gases o vapores emitidos por algunas soluciones de fotoprocesamiento pueden presentar un peligro de inhalación, así como contribuir a la generación de olores desagradables, especialmente en áreas mal ventiladas. Algunas soluciones de procesamiento de color pueden liberar vapores como ácido acético, trietanolamina y alcohol bencílico, o gases como amoníaco, formaldehído y dióxido de azufre. Estos gases o vapores pueden irritar las vías respiratorias y los ojos o, en algunos casos, pueden causar otros efectos relacionados con la salud. Los efectos potenciales relacionados con la salud de estos gases o vapores dependen de la concentración y generalmente se observan solo en concentraciones que exceden los límites de exposición ocupacional. Sin embargo, debido a una amplia variación en la susceptibilidad individual, algunas personas, por ejemplo, personas con condiciones médicas preexistentes como el asma, pueden experimentar efectos en concentraciones por debajo de los límites de exposición ocupacional.
Algunos fotoquímicos pueden detectarse por el olor debido al bajo umbral de olor del químico. Aunque el olor de una sustancia química no es necesariamente indicativo de un peligro para la salud, los olores fuertes o los olores que aumentan en intensidad pueden indicar que el sistema de ventilación es inadecuado y debe revisarse.
La ventilación de fotoprocesamiento adecuada incorpora tanto la dilución general como la extracción local para intercambiar aire a un ritmo aceptable por hora. Una buena ventilación ofrece el beneficio adicional de hacer que el entorno de trabajo sea más cómodo. La cantidad de ventilación requerida varía según las condiciones de la sala, el rendimiento del procesamiento, los procesadores específicos y los productos químicos de procesamiento. Se puede consultar a un ingeniero de ventilación para garantizar el funcionamiento óptimo de los sistemas de ventilación de escape local y de la habitación. El procesamiento a alta temperatura y la agitación con explosión de nitrógeno de las soluciones del tanque pueden aumentar la liberación de algunos productos químicos al aire ambiente. La velocidad del procesador, las temperaturas de la solución y la agitación de la solución deben establecerse en niveles de rendimiento mínimos adecuados para reducir la posible liberación de gases o vapores de los tanques de procesamiento.
Ventilación general de la sala, por ejemplo, 4.25 m3/min suministro y 4.8 m3/min de escape (equivalente a 10 cambios de aire por hora en una habitación de 3 x 3 x 3 metros), con una tasa mínima de reposición de aire exterior de 0.15 m3/min por m2 área de piso—suele ser adecuada para los fotógrafos que realizan fotoprocesamiento básico. Una tasa de escape superior a la tasa de suministro produce una presión negativa en la habitación y reduce la posibilidad de que los gases o vapores se escapen a las áreas adyacentes. El aire de escape debe descargarse fuera del edificio para evitar la redistribución de posibles contaminantes del aire dentro del edificio. Si los tanques del procesador están cerrados y tienen un escape (consulte la figura 1), es probable que se reduzca el suministro mínimo de aire y la tasa de escape.
Figura 1. Ventilación de máquina cerrada
Algunas operaciones (p. ej., tonificación, limpieza de película, operaciones de mezclado y procedimientos especiales de procesamiento) pueden requerir ventilación de extracción local adicional o protección respiratoria. La extracción local es importante porque reduce la concentración de contaminantes transportados por el aire que, de lo contrario, podrían recircular por el sistema general de ventilación por dilución.
Para algunos tanques se puede usar un sistema de ventilación de tipo ranura lateral para extraer vapores o gases en la superficie de un tanque. Cuando se diseñan y operan correctamente, los escapes laterales tipo ranura extraen aire limpio a través del tanque y eliminan el aire contaminado de la zona de respiración del operador y la superficie de los tanques de procesamiento. Los escapes tipo ranura lateral push-pull son los sistemas más efectivos (vea la figura 2).
Figura 2. Tanque abierto con ventilación "push-pull"
No se recomienda un sistema de escape con cubierta o cubierta (consulte la figura 3) porque los operadores a menudo se inclinan sobre los tanques con la cabeza debajo de la cubierta. En esta posición, la campana atrae vapores o gases hacia la zona de respiración del operador.
Figura 3. Escape de la capota superior
Las cubiertas de tanque dividido con escape local adherido a la parte estacionaria de los tanques de mezcla se pueden usar para complementar la ventilación general de la sala en las áreas de mezcla. Se deben usar cubiertas de tanques (cubiertas ajustadas o tapas flotantes) para evitar la liberación de posibles contaminantes del aire de los tanques de almacenamiento y otros. Se puede conectar un escape flexible a las tapas de los tanques para facilitar la eliminación de productos químicos volátiles (consulte la figura 4). Según corresponda, se deben usar mezcladores automáticos, que permiten agregar partes individuales de productos de múltiples componentes directamente y luego mezclarlos en los procesadores, porque reducen el potencial de exposición del operador a los fotoquímicos.
Figura 4. Escape del tanque de mezcla química
Al mezclar productos químicos secos, los contenedores deben vaciarse con cuidado para minimizar que el polvo químico se propague por el aire. Las mesas, los bancos, los estantes y las repisas deben limpiarse con un paño humedecido en agua con frecuencia para evitar que el polvo químico residual se acumule y luego se propague por el aire.
Diseño de instalaciones y operaciones.
Las superficies que puedan estar contaminadas con productos químicos deben construirse para permitir el enjuague con agua. Deben tomarse las disposiciones adecuadas para los desagües de piso, particularmente en las áreas de almacenamiento, mezcla y procesamiento. Debido a la posibilidad de fugas o derrames, se deben tomar medidas para la contención, neutralización y eliminación adecuada de los fotoquímicos. Dado que los pisos pueden estar húmedos en ocasiones, los pisos alrededor de áreas potencialmente húmedas deben cubrirse con cinta antideslizante o pintura por motivos de seguridad. También se debe tener en cuenta los riesgos eléctricos potenciales. Para los dispositivos eléctricos que se usan en o cerca del agua, se deben usar interruptores de circuito de falla a tierra y una conexión a tierra adecuada.
Como regla general, los fotoquímicos deben almacenarse en un lugar fresco (a temperaturas no inferiores a 4.4 °C), seco (humedad relativa entre 35 y 50 %), bien ventilado, donde puedan ser fácilmente inventariados y recuperados. Los inventarios de productos químicos deben administrarse activamente para que las cantidades de productos químicos peligrosos almacenados puedan minimizarse y para que los materiales no se almacenen más allá de sus fechas de vencimiento. Todos los contenedores deben estar debidamente etiquetados.
Los productos químicos deben almacenarse para minimizar la probabilidad de rotura del contenedor durante el almacenamiento y la recuperación. Los recipientes de productos químicos no deben almacenarse donde puedan caerse, por encima del nivel de los ojos o donde el personal tenga que estirarse para alcanzarlos. La mayoría de los materiales peligrosos deben almacenarse a un nivel bajo y sobre una base firme para evitar posibles roturas y derrames sobre la piel o los ojos. Los productos químicos que, si se mezclan accidentalmente, pueden provocar un incendio, una explosión o una liberación de productos químicos tóxicos deben separarse. Por ejemplo, los ácidos fuertes, las bases fuertes, los reductores, los oxidantes y los productos químicos orgánicos deben almacenarse por separado.
Los líquidos inflamables y combustibles deben almacenarse en contenedores y gabinetes de almacenamiento aprobados. Las áreas de almacenamiento deben mantenerse frescas y debe prohibirse fumar, llamas abiertas, calentadores o cualquier otra cosa que pueda causar una ignición accidental. Durante las operaciones de transferencia, se debe asegurar que los contenedores estén debidamente conectados y conectados a tierra. El diseño y la operación de las áreas de almacenamiento y manejo de materiales inflamables y combustibles deben cumplir con los códigos eléctricos y contra incendios aplicables.
Siempre que sea posible, los disolventes y los líquidos deben dispensarse mediante bombas dosificadoras en lugar de verterlas. No debe permitirse el pipeteo de soluciones concentradas ni el establecimiento de sifones con la boca. El uso de preparaciones previamente pesadas o medidas puede simplificar las operaciones y reducir las oportunidades de accidentes. Es necesario un mantenimiento cuidadoso de todas las bombas y líneas para evitar fugas.
Siempre se debe practicar una buena higiene personal en las áreas de fotoprocesamiento. Los productos químicos nunca deben colocarse en envases de bebidas o alimentos o viceversa; solo se deben utilizar recipientes destinados a productos químicos. Los alimentos o bebidas nunca deben llevarse a áreas donde se usan productos químicos, y los productos químicos no deben almacenarse en refrigeradores que se usan para alimentos. Después de manipular productos químicos, se deben lavar bien las manos, especialmente antes de comer o beber.
Entrenamiento y educación
Todo el personal, incluido el mantenimiento y la limpieza, debe estar capacitado en los procedimientos de seguridad relevantes para sus tareas laborales. Un programa de educación para todo el personal es esencial para promover prácticas de trabajo seguras y prevenir accidentes. El programa educativo debe llevarse a cabo antes de que se permita trabajar al personal, a intervalos regulares a partir de entonces y cada vez que se introduzcan nuevos peligros potenciales en el lugar de trabajo.
Resumen
La clave para trabajar de forma segura con productos químicos de fotoprocesamiento es comprender los peligros potenciales de la exposición y gestionar el riesgo a un nivel aceptable. Las estrategias de gestión de riesgos para controlar los riesgos laborales potenciales en el fotoprocesamiento deben incluir:
La información adicional sobre el procesamiento en blanco y negro se analiza en el Entretenimiento y las artes .
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