Sinónimo: soldador por fusión

Perfil de trabajo

Definición y/o descripción

Une piezas metálicas mediante varios procesos en los que las capas superficiales de los metales se calientan en la mayoría de los casos hasta la fusión, con o sin presión; Los principales grupos de procesos de soldadura son: arco eléctrico (incluyendo arco metálico, arco protegido con gas inerte, arco con núcleo fundente, arco de plasma y arco sumergido), llama de gas (incluyendo oxiacetileno, oxihidrógeno), resistencia, haz de electrones, inducción , laser-beam, thermit, electroslag y soldadura de estado sólido (fricción, explosión, difusión, ultrasónica y en frío). Selecciona y configura el equipo de soldadura manual o automática y los materiales de acuerdo con las especificaciones de trabajo o las instrucciones del supervisor. Examina y prepara las superficies a unir mediante limpieza, desengrasado, cepillado, limado, esmerilado y otros medios. Posiciona las piezas de trabajo. Ajusta válvulas o interruptores eléctricos para controlar el flujo de gases, corriente eléctrica, etc. Enciende o apaga llamas de gas, arco eléctrico, mezcla termica u otra fuente de calor. Guía y aplica llama, electrodo, varilla de relleno, rayo láser, etc. a las piezas de trabajo. Examina la unión soldada para determinar la calidad o el cumplimiento de las especificaciones.

Ocupaciones relacionadas y específicas

Cortador térmico (corte por llama, corte por arco, corte por haz de electrones); superficie de soldadura; Operador de máquina de electroerosión.

tareas

Ajuste (flujo, presión, etc.); alinear; recocido; aplicar (fundentes); corte por arco; soldadura por arco; montaje y desmontaje; flexión; empernado; unión; soldadura; cepillado; calcular (actual); astillado (exceso de metal); reprimición; limpieza (superficies); conexión (mangueras y cables); controlador; corte; desengrasado; inmersión; vendaje (electrodos); examinar (calidad de la articulación); presentación; relleno; fijación; corte por llama; fusión; molienda; guía (varilla a lo largo de la llama); martilleo; manejo; tratamiento a base de calor; calentamiento y precalentamiento; tenencia; encendiendo; instalar; insertar; unión; golpes (soldaduras); maquetación; elevación y descenso; carga y descarga; mantenimiento; calificación; derritiendo; zurcidura; montaje; Moviente; colocación; pulido; posicionamiento; preparando; rebraseado; eliminar (residuos); reparar; escarpado (soldaduras); atornillar y desatornillar; asegurar; selección (herramientas, materiales); separar; mantenimiento; establecimiento; soldadura; aspersión; enderezar; encendido (encendido y apagado); temporización (controles); estañado; incendiar; retocando; soldadura de superficie; soldadura.

Peligros

Riesgos de accidentes

– Caídas desde altura, particularmente en trabajos de construcción;

– Golpes por caídas de piezas pesadas, cilindros de gas, etc.;

– Cortes y puñaladas con bordes afilados de metal, etc.;

– Quemaduras por superficies metálicas calientes, llamas, chispas, gotitas de metal fundido, radiación térmica, etc.;

– Partículas extrañas en los ojos. Este es un riesgo muy común, y las partículas voladoras pueden entrar en los ojos incluso después de que se haya extinguido la llama o el arco de soldadura;

– Penetración de gotitas de metal fundido o chispas en los oídos (particularmente en soldadura aérea);

– Incendios provocados por chispas, llamas, metal al rojo vivo, etc. Existe un riesgo especial de incendio cuando la atmósfera circundante se enriquece en oxígeno; la ignición se vuelve mucho más fácil (p. ej., la ropa puede incendiarse y los lubricantes y solventes se encienden fácilmente);

– Explosiones de polvo durante la soldadura en locales en los que haya harina, polvo de cereales, etc.;

– Inyección de partículas metálicas voladoras en la piel (cara, cuello y manos);

– Explosiones de neumáticos durante la soldadura de ruedas de vehículos;

– Ignición y explosión de hidrógeno (producido por procesos de corrosión) y diversos gases combustibles residuales en mezclas con aire en recipientes cerrados;

– Envenenamiento agudo por fosgeno formado a partir de hidrocarburos clorados que se utilizan para limpiar el metal, o como pintura, pegamento y otros disolventes, o por gases peligrosos generados durante la soldadura, en particular ozono, monóxido de carbono y óxidos de nitrógeno;

– Electrocución o choques eléctricos en todos los procesos que utilicen corriente eléctrica; existe un peligro particular por sobretensiones transitorias, o cuando se usa más de una fuente de alimentación al mismo tiempo;

– La ignición de la ropa en procesos que utilizan mezclas de gas y oxígeno, si el aire circundante se enriquece (“edulcorado”) accidental o intencionadamente con oxígeno, en particular si la ropa se ensucia con aceites o grasas;

– Incendios o explosiones dentro del sistema de soldadura (tuberías, generador de acetileno) en procesos de soldadura con llama de gas-oxígeno, en particular debido a retrocesos de llama o petardeo debido a equipo defectuoso o error humano;

– Incendios y explosiones por manejo inadecuado de carburo de calcio o acetileno en soldadura oxiacetilénica;

– Atrapamiento de ropa, dedos, cabello, brazos, etc., en soldadoras automáticas (“robóticas”).

Peligros físicos

– Exposición a niveles de ruido excesivos;

– Exposición a calor o frío excesivos, en particular en trabajos de construcción;

– Exposición a rayos X o gamma durante la inspección de soldadura por radiografía;

– Exposición a rayos X de máquinas de soldadura por haz de electrones;

– Daños crónicos en los ojos, sequedad de la piel y otros problemas de la piel (“sarpullido por calor”) como resultado de la exposición a la luz actínica fuerte (en particular UV) y al calor. Dichos efectos pueden agravarse si existe una buena ventilación por extracción, ya que la ventilación elimina el efecto de filtrado del polvo.

Peligros químicos

– Exposición a humos de soldadura (ver nota 3);

– Envenenamiento crónico como resultado de exposición a zinc o cadmio en humos al soldar piezas zincadas o cadmiadas, o a policlorobifenilos provenientes de la descomposición de aceites anticorrosivos, o a constituyentes de productos de descomposición térmica de pinturas durante la soldadura de piezas pintadas , o al asbesto cuando se cortan con llama piezas aisladas con asbesto;

– Siderosis (un tipo de neumoconiosis) como resultado de la inhalación de óxido de hierro;

– Daño al sistema nervioso central, los pulmones y el hígado como resultado de la inhalación de fosfina (la fosfina puede emitir humo durante la generación de acetileno a partir del carburo de calcio de baja pureza);

– Enfermedad respiratoria debido a la alta concentración de dióxido de carbono en el aire y la deficiencia de oxígeno relacionada, particularmente en lugares cerrados y mal ventilados (esto puede agravarse en el caso de trabajadores con enfermedades cardiovasculares o pulmonares);

– Irritación de los ojos y del sistema pulmonar por óxidos de nitrógeno y/u ozono;

– Envenenamiento por monóxido de carbono.

Factores ergonómicos y sociales.

– Lesión por esfuerzo repetitivo por trabajo con carga estática;

– Alteraciones musculoesqueléticas por trabajo en posturas forzadas;

– Vista cansada y fatiga;

– Carga de trabajo físico extenuante durante el levantamiento de piezas pesadas;

– Estrés muscular y fatiga de las manos, por el manejo de pistolas de soldar pesadas, en particular en la soldadura por encima de la cabeza.

Apéndice

Notas

1. Según los informes publicados, los soldadores corren un mayor riesgo de neumoconiosis (en particular, siderosis), de varios tipos de cáncer (p. ej., de hígado, nasal, sinusal y de estómago) y de posible pérdida de audición debido al efecto combinado del ruido y la exposición al carbono. monóxido.
2. Los hombros y el cuello de un soldador pueden estar muy expuestos a chispas y calor.
3. La exposición a los humos de soldadura constituye el mayor riesgo químico durante la soldadura por procesos de la mayoría de los tipos. Dichos humos se forman en el aire al enfriarse y condensarse las sustancias volatilizados por el calor del proceso de soldadura, de los metales base que se sueldan, de los electrodos, varillas de aporte, fundentes, revestimientos de electrodos, etc. utilizados en el proceso, así como de materiales “extraños” como metal o revestimientos de pintura sobre el metal base, residuos de materiales de limpieza, etc. Como regla general, el tamaño de las partículas de los humos está en el rango de micras o submicras, pero dichas partículas pueden fusionarse y formar agregados más grandes. La mayoría de las partículas de humo se encuentran en la categoría "respirable" y, por lo tanto, pueden penetrar profundamente en el sistema respiratorio y depositarse allí. Los humos de soldadura contienen normalmente óxidos de los metales que se sueldan (en particular, en el caso del acero, hierro, cromo, níquel, manganeso, vanadio y otros óxidos) y de los electrodos, sílice, alúmina, magnesia, alcalino y alcalinotérreos. óxidos (en particular, baria) y puede contener cantidades sustanciales de fluoruros, pintura, aceite y residuos de disolventes o productos de descomposición. Los humos producidos al usar electrodos toriados contienen óxido de torio. En la soldadura de metales no ferrosos, los humos pueden contener óxidos de los metales que se sueldan y pequeñas cantidades de impurezas altamente venenosas como compuestos de arsénico y antimonio. La cantidad de humos formados depende del tipo de proceso de soldadura, pero puede llegar a 2-3 g/min o incluso más (p. ej., en la soldadura por arco manual o en la soldadura con electrodos de núcleo fundente).

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