Origins

La normalisation dans le domaine de l'ergonomie a une histoire relativement courte. Elle a commencé au début des années 1970 lorsque les premiers comités ont été fondés au niveau national (par exemple, en Allemagne au sein de l'institut de normalisation DIN), et elle s'est poursuivie au niveau international après la fondation de l'ISO (Organisation internationale de normalisation) TC (Comité technique) 159 « Ergonomie », en 1975. Entre-temps, la normalisation de l'ergonomie a également lieu au niveau régional, par exemple au niveau européen au sein du CEN (Commission européenne de normalisation), qui a créé son TC 122 "Ergonomie" en 1987. L'existence de ce dernier comité souligne le fait que l'une des raisons importantes de la création de comités de normalisation des connaissances et des principes en ergonomie se trouve dans l'ordre juridique (et quasi-juridique) réglementations, notamment en matière de sécurité et de santé, qui exigent l'application des principes et des connaissances ergonomiques dans la conception des produits et des systèmes de travail. Les lois nationales exigeant l'application de connaissances ergonomiques bien établies ont été à l'origine de la création du comité allemand de l'ergonomie en 1970, et les directives européennes, en particulier la directive Machines (relative aux normes de sécurité), ont été chargées de créer un comité ergonomique sur le marché européen. niveau. Étant donné que les réglementations légales ne sont généralement pas, ne peuvent et ne doivent pas être très spécifiques, la tâche de spécifier quels principes et conclusions ergonomiques doivent être appliqués a été confiée ou reprise par des comités de normalisation ergonomique. Surtout au niveau européen, on peut reconnaître que la normalisation ergonomique peut contribuer à fournir des conditions générales et comparables de sécurité des machines, supprimant ainsi les obstacles au libre-échange des machines sur le continent lui-même.

Perspectives

La normalisation de l'ergonomie a donc commencé par une forte protecteur, bien que préventive, avec des normes ergonomiques élaborées dans le but de protéger les travailleurs contre les effets néfastes à différents niveaux de protection de la santé. Des normes ergonomiques ont ainsi été élaborées avec les intentions suivantes en vue :

• s'assurer que les tâches assignées ne dépassent pas les limites des capacités de performance du travailleur

• pour prévenir les blessures ou tout effet préjudiciable à la santé du travailleur, qu'il soit permanent ou transitoire, à court ou à long terme, même si les tâches en question peuvent être exécutées, ne serait-ce que pour une courte période, sans effets négatifs

• prévoir que les tâches et les conditions de travail ne conduisent pas à des déficiences, même si la récupération est possible avec le temps.

La normalisation internationale, qui n'était pas si étroitement couplée à la législation, en revanche, a toujours aussi tenté d'ouvrir une perspective dans le sens d'une production de normes allant au-delà de la prévention et de la protection contre les effets néfastes (par exemple, en spécifiant des normes minimales/maximales valeurs) et à la place proactive prévoir des conditions de travail optimales pour favoriser le bien-être et le développement personnel du travailleur, ainsi que l'efficacité, l'efficience, la fiabilité et la productivité du système de travail.

C'est un point où il devient évident que l'ergonomie, et en particulier la normalisation de l'ergonomie, a des dimensions sociales et politiques très distinctes. Alors que l'approche protectrice en matière de sécurité et de santé est généralement acceptée et convenue entre les parties concernées (employeurs, syndicats, administration et experts en ergonomie) pour tous les niveaux de normalisation, l'approche proactive n'est pas également acceptée par toutes les parties de la même manière . Cela pourrait être dû au fait que, en particulier lorsque la législation exige l'application de principes ergonomiques (et donc explicitement ou implicitement l'application de normes ergonomiques), certaines parties estiment que ces normes pourraient limiter leur liberté d'action ou de négociation. Étant donné que les normes internationales sont moins contraignantes (leur transfert dans le corps des normes nationales est à la discrétion des comités nationaux de normalisation), l'approche proactive a été développée le plus au niveau international de la normalisation ergonomique.

Le fait que certaines réglementations restreignent effectivement la marge d'appréciation de ceux auxquels elles s'appliquent a eu pour effet de décourager la normalisation dans certains domaines, par exemple en lien avec les directives européennes de l'article 118a de l'Acte unique européen, relatives à la sécurité et à la santé dans l'utilisation et la fonctionnement des machines sur le lieu de travail, et dans la conception des systèmes de travail et la conception du lieu de travail. D'autre part, en vertu des directives émises en vertu de l'article 100a, relatives à la sécurité et à la santé dans la conception des machines en ce qui concerne le libre échange de ces machines au sein de l'Union européenne (UE), la normalisation ergonomique européenne est mandatée par la Commission européenne.

D'un point de vue ergonomique, cependant, il est difficile de comprendre pourquoi l'ergonomie dans la conception des machines devrait être différente de celle dans l'utilisation et le fonctionnement des machines dans un système de travail. Il faut donc espérer que la distinction sera abandonnée à l'avenir, car elle semble être plus préjudiciable que bénéfique au développement d'un corps cohérent de normes ergonomiques.

Types de normes ergonomiques

La première norme internationale d'ergonomie à avoir été développée (basée sur une norme nationale allemande DIN) est la norme ISO 6385, "Principes ergonomiques dans la conception des systèmes de travail", publiée en 1981. C'est la norme de base de la série de normes ergonomiques et elle fixe les étape pour les normes qui ont suivi en définissant les concepts de base et en énonçant les principes généraux de la conception ergonomique des systèmes de travail, y compris les tâches, les outils, les machines, les postes de travail, l'espace de travail, l'environnement de travail et l'organisation du travail. Cette norme internationale, actuellement en cours de révision, est une norme de référence, et en tant que tel fournit des directives à suivre. Cependant, il ne fournit pas de spécifications techniques ou physiques qui doivent être respectées. Ceux-ci peuvent être trouvés dans un autre type de normes, c'est-à-dire normes de spécification, par exemple celles sur l'anthropométrie ou les conditions thermiques. Les deux types de normes remplissent des fonctions différentes. Alors que les normes d'orientation ont l'intention de montrer à leurs utilisateurs "ce qu'il faut faire et comment le faire" et d'indiquer les principes qui doivent ou doivent être respectés, par exemple, en ce qui concerne la charge de travail mental, les normes de spécification fournissent aux utilisateurs des informations détaillées sur les distances de sécurité ou les procédures de mesure, par exemple par exemple, qui doivent être respectées et où le respect de ces prescriptions peut être testé par des procédures spécifiées. Cela n'est pas toujours possible avec les normes de lignes directrices, même si malgré leur manque relatif de spécificité, il peut généralement être démontré quand et où les lignes directrices ont été violées. Un sous-ensemble de normes de spécification sont des normes de « base de données », qui fournissent à l'utilisateur des données ergonomiques pertinentes, par exemple, les dimensions du corps.

Les normes CEN sont classées en normes de type A, B et C, en fonction de leur portée et de leur domaine d'application. Les normes de type A sont des normes générales de base qui s'appliquent à toutes sortes d'applications, les normes de type B sont spécifiques à un domaine d'application (ce qui signifie que la plupart des normes ergonomiques au sein du CEN seront de ce type), et C- les normes de type sont spécifiques à un certain type de machines, par exemple les perceuses à main.

Comités de normalisation

Les normes ergonomiques, comme les autres normes, sont produites dans les comités techniques (TC) appropriés, leurs sous-comités (SC) ou groupes de travail (WG). Pour l'ISO, il s'agit du TC 159, pour le CEN, du TC 122 et, au niveau national, des comités nationaux respectifs. Outre les comités d'ergonomie, l'ergonomie est également traitée dans les TC travaillant sur la sécurité des machines (par exemple, CEN TC 114 et ISO TC 199) avec lesquels une liaison et une coopération étroite sont maintenues. Des liaisons sont également établies avec d'autres comités pour lesquels l'ergonomie pourrait être pertinente. La responsabilité des normes ergonomiques est toutefois réservée aux comités d'ergonomie eux-mêmes.

Un certain nombre d'autres organisations sont engagées dans la production de normes ergonomiques, telles que la CEI (Commission électrotechnique internationale); CENELEC, ou les comités nationaux respectifs dans le domaine électrotechnique ; CCITT (Comité consultatif international des organisations téléphoniques et télégraphiques) ou ETSI (Institut européen des normes de télécommunication) dans le domaine des télécommunications ; ECMA (European Computer Manufacturers Association) dans le domaine des systèmes informatiques ; et CAMAC (Computer Assisted Measurement and Control Association) dans le domaine des nouvelles technologies en fabrication, pour n'en nommer que quelques-unes. Avec certains d'entre eux, les comités d'ergonomie ont des liaisons afin d'éviter la duplication du travail ou des spécifications incohérentes ; avec certaines organisations (par exemple, la CEI), même des comités techniques mixtes sont établis pour la coopération dans des domaines d'intérêt mutuel. Avec d'autres comités, cependant, il n'y a aucune coordination ou coopération. L'objectif principal de ces comités est de produire des normes (d'ergonomie) spécifiques à leur domaine d'activité. Comme le nombre de telles organisations aux différents niveaux est assez important, il devient assez compliqué (voire impossible) de faire un tour d'horizon complet de la normalisation ergonomique. La présente revue se limitera donc à la normalisation ergonomique dans les comités d'ergonomie internationaux et européens.

Structure des comités de normalisation

Les comités de normalisation de l'ergonomie ont une structure assez similaire. Habituellement, un TC au sein d'une organisation de normalisation est responsable de l'ergonomie. Ce comité (par exemple, ISO TC 159) a principalement à voir avec les décisions sur ce qui doit être normalisé (par exemple, les éléments de travail) et comment organiser et coordonner la normalisation au sein du comité, mais généralement aucune norme n'est préparée à ce niveau. Au-dessous du niveau TC se trouvent d'autres comités. Par exemple, l'ISO a des sous-comités (SC), qui sont responsables d'un domaine de normalisation défini : SC 1 pour les principes directeurs ergonomiques généraux, SC 3 pour l'anthropométrie et la biomécanique, SC 4 pour l'interaction homme-système et SC 5 pour le travail physique. environnement. Le CEN TC 122 a des groupes de travail (WG) sous le niveau TC qui sont constitués de manière à traiter des domaines spécifiés dans le cadre de la normalisation ergonomique. Les SC au sein de l'ISO TC 159 fonctionnent comme des comités directeurs pour leur domaine de responsabilité et procèdent au premier vote, mais généralement ils ne préparent pas également les normes. Cela se fait dans leurs groupes de travail, qui sont composés d'experts nommés par leurs comités nationaux, tandis que les réunions du SC et du TC sont suivies par des délégations nationales représentant les points de vue nationaux. Au sein du CEN, les tâches ne sont pas nettement distinguées au niveau du groupe de travail ; Les groupes de travail fonctionnent à la fois comme comités de pilotage et de production, bien qu'une grande partie du travail soit accomplie dans des groupes ad hoc, qui sont composés de membres du groupe de travail (nommés par leurs comités nationaux) et établis pour préparer les projets de norme. Les groupes de travail au sein d'un SC ISO sont créés pour effectuer le travail pratique de normalisation, c'est-à-dire préparer des projets, travailler sur des commentaires, identifier les besoins de normalisation et préparer des propositions au SC et au TC, qui prendront ensuite les décisions ou actions appropriées.

Préparation des normes ergonomiques

La préparation des normes ergonomiques a changé de manière assez marquée au cours des dernières années compte tenu de l'accent mis désormais davantage sur les développements européens et internationaux. Au début, les normes nationales, qui avaient été préparées par des experts d'un pays au sein de leur comité national et approuvées par les parties intéressées parmi le grand public de ce pays dans le cadre d'une procédure de vote spécifiée, ont été transférées en tant que contribution au SC et au GT responsables. de l'ISO TC 159, après qu'un vote formel ait été pris au niveau du TC pour qu'une telle norme internationale soit préparée. Le groupe de travail, composé d'experts en ergonomie (et d'experts des parties politiquement intéressées) de tous les organismes membres participants (c'est-à-dire les organisations nationales de normalisation) du TC 159 qui étaient disposés à coopérer à ce projet de travail, travaillerait ensuite sur toutes les contributions et préparerait un projet de travail (WD). Une fois ce projet de proposition approuvé par le groupe de travail, il devient un projet de comité (CD), qui est distribué aux comités membres du SC pour approbation et commentaires. Si le projet reçoit un soutien substantiel de la part des comités membres du SC (c'est-à-dire si au moins les deux tiers votent en faveur) et après que les commentaires des comités nationaux ont été incorporés par le groupe de travail dans la version améliorée, un projet de norme internationale (DIS) est soumise au vote de tous les membres du TC 159. Si un soutien substantiel, à cette étape de la part des comités membres du TC, est obtenu (et peut-être après avoir incorporé des modifications éditoriales), cette version sera alors publiée en tant que Norme internationale (IS) par l'ISO. Le vote des comités membres au niveau TC et SC est basé sur le vote au niveau national, et les commentaires peuvent être fournis par les comités membres par des experts ou des parties intéressées dans chaque pays. La procédure est à peu près équivalente dans le CEN TC 122, à l'exception qu'il n'y a pas de SC en dessous du niveau TC et que le vote a lieu avec des votes pondérés (selon la taille du pays) alors qu'au sein de l'ISO la règle est un pays, un voter. Si un projet échoue à n'importe quelle étape, et à moins que le groupe de travail décide qu'une révision acceptable ne peut pas être réalisée, il doit être révisé et doit ensuite repasser par la procédure de vote.

Les normes internationales sont ensuite transférées en normes nationales si les comités nationaux votent en conséquence. En revanche, les normes européennes (EN) doivent être transférées dans des normes nationales par les membres du CEN et les normes nationales en conflit doivent être supprimées. Cela signifie que les EN harmonisées seront effectives dans tous les pays CEN (et, en raison de leur influence sur le commerce, seront pertinentes pour les fabricants de tous les autres pays qui ont l'intention de vendre des biens à un client dans un pays CEN).

Coopération ISO-CEN

Afin d'éviter les normes contradictoires et la duplication des travaux et de permettre aux non-membres du CEN de participer aux développements au sein du CEN, un accord de coopération entre l'ISO et le CEN a été conclu (ce que l'on appelle Accord de Vienne) qui réglemente les formalités et prévoit une procédure dite de vote parallèle, qui permet de voter parallèlement sur les mêmes projets au CEN et à l'ISO, si les commissions compétentes en conviennent. Parmi les comités d'ergonomie, la tendance est assez claire : éviter la duplication du travail (les ressources humaines et financières sont trop limitées), éviter les spécifications contradictoires et essayer de parvenir à un ensemble cohérent de normes ergonomiques basées sur une division du travail. Alors que le CEN TC 122 est lié par les décisions de l'administration de l'UE et obtient des éléments de travail mandatés pour stipuler les spécifications des directives européennes, l'ISO TC 159 est libre de normaliser tout ce qu'il juge nécessaire ou approprié dans le domaine de l'ergonomie. Cela a conduit à des changements d'orientation des deux comités, le CEN se concentrant sur les machines et les sujets liés à la sécurité et l'ISO se concentrant sur les domaines où les intérêts du marché plus larges que l'Europe sont concernés (par exemple, le travail avec les écrans de visualisation et la conception de la salle de contrôle pour les processus et industries connexes); sur les domaines où le fonctionnement des machines est concerné, comme dans la conception du système de travail; et sur des domaines tels que l'environnement de travail et l'organisation du travail. L'intention, cependant, est de transférer les résultats des travaux du CEN vers l'ISO, et vice versa, afin de constituer un ensemble de normes ergonomiques cohérentes qui soient en fait efficaces dans le monde entier.

La procédure formelle d'élaboration des normes est toujours la même aujourd'hui. Mais comme l'accent s'est de plus en plus déplacé vers le niveau international ou européen, de plus en plus d'activités sont transférées à ces comités. Les projets sont désormais généralement élaborés directement dans ces comités et ne sont plus basés sur les normes nationales existantes. Une fois que la décision a été prise d'élaborer une norme, le travail commence directement à l'un de ces niveaux supranationaux, sur la base de tout apport disponible, parfois en partant de zéro. Cela modifie radicalement le rôle des comités nationaux d'ergonomie. Alors qu'ils développaient formellement leurs propres normes nationales selon leurs règles nationales, ils ont maintenant pour tâche d'observer et d'influencer la normalisation aux niveaux supranationaux - via les experts qui élaborent les normes ou via les commentaires formulés aux différentes étapes du vote (au sein de CEN, un projet national de normalisation sera arrêté si un projet comparable est en cours d'élaboration au niveau CEN). Cela rend la tâche encore plus compliquée, étant donné que cette influence ne peut s'exercer qu'indirectement et que l'élaboration de normes ergonomiques n'est pas seulement une question de science pure, mais une question de marchandage, de consensus et d'accord (notamment en raison des implications politiques que norme pourrait avoir). C'est bien sûr l'une des raisons pour lesquelles le processus d'élaboration d'une norme ergonomique internationale ou européenne prend généralement plusieurs années et pourquoi les normes ergonomiques ne peuvent pas refléter l'état de l'art le plus récent en matière d'ergonomie. Les normes ergonomiques internationales doivent donc être examinées tous les cinq ans et, si nécessaire, être révisées.

Domaines de normalisation en ergonomie

La normalisation internationale de l'ergonomie a commencé par des lignes directrices sur les principes généraux de l'ergonomie dans la conception des systèmes de travail; ils ont été définis dans l'ISO 6385, qui est actuellement en cours de révision afin d'intégrer de nouveaux développements. Le CEN a produit une norme de base similaire (EN 614, partie 1, 1994) - qui est davantage orientée vers les machines et la sécurité - et prépare une norme avec des lignes directrices sur la conception des tâches comme deuxième partie de cette norme de base. Le CEN souligne ainsi l'importance des tâches de l'opérateur dans la conception des machines ou des systèmes de travail, pour lesquels des outils ou des machines appropriés doivent être conçus.

Un autre domaine dans lequel des concepts et des lignes directrices ont été définis dans des normes est celui de la charge de travail mental. La partie 10075 de l'ISO 1 définit des termes et des concepts (par exemple, fatigue, monotonie, vigilance réduite) et la partie 2 (au stade d'un DIS dans la seconde moitié des années 1990) fournit des lignes directrices pour la conception de systèmes de travail en ce qui concerne charge mentale afin d'éviter les déficiences.

Le SC 3 de l'ISO TC 159 et le WG 1 du CEN TC 122 produisent des normes sur l'anthropométrie et la biomécanique, couvrant, entre autres sujets, les méthodes de mesures anthropométriques, les dimensions corporelles, les distances de sécurité et les dimensions d'accès, l'évaluation des postures de travail et la conception des postes de travail. en ce qui concerne les machines, les limites recommandées de résistance physique et les problèmes de manutention manuelle.

Le SC 4 de l'ISO 159 montre comment les changements technologiques et sociaux affectent la normalisation de l'ergonomie et le programme d'un tel sous-comité. SC 4 a commencé comme "Signaux et commandes" en normalisant les principes d'affichage des informations et en concevant des actionneurs de commande, l'un de ses éléments de travail étant l'unité d'affichage visuel (VDU), utilisée pour les tâches de bureau. Mais il est vite apparu qu'une standardisation de l'ergonomie des écrans ne suffirait pas et qu'une standardisation « autour » de ce poste de travail - au sens d'un système de travail— était nécessaire, couvrant des domaines tels que le matériel (par exemple, l'écran de visualisation lui-même, y compris les écrans, les claviers, les périphériques d'entrée sans clavier, les postes de travail), l'environnement de travail (par exemple, l'éclairage), l'organisation du travail (par exemple, les exigences des tâches) et les logiciels ( ex., principes de dialogue, menus et dialogues de manipulation directe). Cela a conduit à une norme en plusieurs parties (ISO 9241) couvrant les "exigences ergonomiques pour le travail de bureau avec des écrans de visualisation" avec pour le moment 17 parties, dont 3 ont déjà atteint le statut d'un SI. Cette norme sera transférée au CEN (en tant que EN 29241) qui spécifiera les exigences de la directive VDU (90/270 CEE) de l'UE, bien qu'il s'agisse d'une directive en vertu de l'article 118a de l'Acte unique européen. Cette série de normes fournit des lignes directrices ainsi que des spécifications, selon le sujet de la partie donnée de la norme, et introduit un nouveau concept de normalisation, l'approche de la performance de l'utilisateur, qui pourrait aider à résoudre certains des problèmes de normalisation ergonomique. Il est décrit plus en détail dans le chapitre Unités d'affichage visuel .

L'approche de la performance de l'utilisateur repose sur l'idée que l'objectif de la normalisation est de prévenir les déficiences et de fournir des conditions de travail optimales pour l'opérateur, mais pas d'établir une spécification technique en soi. La spécification n'est donc considérée que comme un moyen d'obtenir des performances optimales et sans entrave pour l'utilisateur. L'important est d'obtenir cette performance intacte de l'opérateur, qu'une certaine spécification physique soit respectée ou non. Cela nécessite que les performances de l'opérateur non altérées qui doivent être atteintes, par exemple, les performances de lecture sur un écran de visualisation, soient spécifiées en premier lieu, et en second lieu, que des spécifications techniques soient développées qui permettront d'atteindre les performances souhaitées, sur la base de les preuves disponibles. Le fabricant est alors libre de suivre ces spécifications techniques qui assureront la conformité du produit aux exigences ergonomiques. Soit il peut démontrer, par comparaison avec un produit dont on sait qu'il satisfait aux exigences (soit par la conformité aux spécifications techniques de la norme, soit par des performances éprouvées), qu'avec le nouveau produit les exigences de performances sont également ou mieux satisfaites qu'avec le produit de référence, avec ou sans conformité aux spécifications techniques de la norme. Une procédure d'essai qui doit être suivie pour démontrer la conformité aux exigences de performance de l'utilisateur de la norme est spécifiée dans la norme.

Cette approche permet de surmonter deux problèmes. Les normes, en vertu de leurs spécifications, qui sont basées sur l'état de l'art (et de la technologie) au moment de la préparation de la norme, peuvent limiter les nouveaux développements. Les spécifications basées sur une certaine technologie (par exemple, les tubes à rayons cathodiques) peuvent être inappropriées pour d'autres technologies. Indépendamment de la technologie, cependant, l'utilisateur d'un dispositif d'affichage (par exemple) devrait être capable de lire et de comprendre les informations affichées de manière efficace et efficiente sans aucune altération, quelle que soit la technique utilisée. Dans ce cas, les performances ne doivent cependant pas se limiter à la puissance pure (mesurée en termes de vitesse ou de précision), mais doivent également tenir compte du confort et de l'effort.

Le deuxième problème qui peut être traité par cette approche est le problème des interactions entre les conditions. La spécification physique est généralement unidimensionnelle, laissant les autres conditions hors de considération. Dans le cas d'effets interactifs, cependant, cela peut être trompeur ou même faux. En spécifiant des exigences de performance, d'autre part, et en laissant les moyens de les atteindre au fabricant, toute solution qui satisfait à ces exigences de performance sera acceptable. Traiter la spécification comme un moyen vers une fin représente ainsi une véritable perspective ergonomique.

Une autre norme avec une approche de système de travail est en cours de préparation dans SC 4, qui concerne la conception de salles de contrôle, par exemple, pour les industries de transformation ou les centrales électriques. Une norme en plusieurs parties (ISO 11064) devrait être préparée en conséquence, les différentes parties traitant d'aspects de la conception de la salle de contrôle tels que l'aménagement, la conception du poste de travail de l'opérateur et la conception des écrans et des dispositifs d'entrée pour le contrôle des processus. Parce que ces éléments de travail et l'approche adoptée dépassent clairement les problèmes de conception des « affichages et commandes », SC 4 a été renommé « Interaction Homme-Système ».

Les problèmes d'environnement, notamment ceux liés aux conditions thermiques et à la communication en milieu bruyant, sont traités dans le SC 5, où des normes ont été ou sont en cours d'élaboration sur les méthodes de mesure, les méthodes d'estimation du stress thermique, les conditions de confort thermique, la production de chaleur métabolique , et sur les signaux de danger auditifs et visuels, le niveau d'interférence de la parole et l'évaluation de la communication vocale.

Le CEN TC 122 couvre à peu près les mêmes domaines de la normalisation ergonomique, bien qu'avec un accent différent et une structure différente de ses groupes de travail. Il est prévu, cependant, que par une division du travail entre les comités d'ergonomie et l'acceptation mutuelle des résultats du travail, un ensemble général et utilisable de normes ergonomiques sera développé.

Retour

Les systèmes de travail englobent des variables organisationnelles de niveau macro telles que le sous-système du personnel, le sous-système technologique et l'environnement externe. L'analyse des systèmes de travail est donc essentiellement un effort pour comprendre la répartition des fonctions entre l'ouvrier et l'équipe technique et la division du travail entre les personnes dans un environnement sociotechnique. Une telle analyse peut aider à prendre des décisions éclairées pour améliorer la sécurité des systèmes, l'efficacité du travail, le développement technologique et le bien-être mental et physique des travailleurs.

Les chercheurs examinent les systèmes de travail selon des approches divergentes (mécaniste, biologique, perceptuelle/motrice, motivationnelle) avec des résultats individuels et organisationnels correspondants (Campion et Thayer 1985). Le choix des méthodes d'analyse des systèmes de travail est dicté par les approches spécifiques adoptées et l'objectif particulier visé, le contexte organisationnel, les caractéristiques professionnelles et humaines et la complexité technologique du système étudié (Drury 1987). Les listes de contrôle et les questionnaires sont les moyens courants d'assembler des bases de données pour les planificateurs organisationnels afin de hiérarchiser les plans d'action dans les domaines de la sélection et du placement du personnel, de l'évaluation des performances, de la gestion de la sécurité et de la santé, de la conception travailleur-machine et de la conception ou reconception du travail. Les méthodes d'inventaire des listes de contrôle, par exemple le Position Analysis Questionnaire, ou PAQ (McCormick 1979), le Job Components Inventory (Banks et Miller 1984), le Job Diagnostic Survey (Hackman et Oldham 1975) et le Multi-method Job Design Questionnaire ( Campion 1988) sont les instruments les plus populaires et visent une variété d'objectifs.

Le PAQ comprend six grandes sections, comprenant 189 items comportementaux requis pour l'évaluation du rendement au travail et sept items supplémentaires liés à la rémunération monétaire :

• saisie d'informations (où et comment obtient-on des informations sur les travaux à effectuer) (35 items)

• processus mental (traitement de l'information et prise de décision dans l'exécution du travail) (14 items)

• rendement du travail (travail physique effectué, outils et appareils utilisés) (50 éléments)

• relations interpersonnelles (36 articles)

• situation de travail et contexte de travail (contextes physiques/sociaux) (18 items)

• autres caractéristiques de l'emploi (horaires de travail, exigences de l'emploi) (36 items).

L'inventaire des composants du travail Mark II contient sept sections. La section d'introduction traite des détails de l'organisation, des descriptions de poste et des détails biographiques du titulaire du poste. Les autres rubriques sont les suivantes :

• outils et équipement — utilisations de plus de 200 outils et équipement (26 articles)

• exigences physiques et perceptuelles — force, coordination, attention sélective (23 éléments)

• exigences mathématiques — utilisation des nombres, trigonométrie, applications pratiques, p. ex. travailler avec des plans et des dessins (127 items)

• exigences en matière de communication — préparation de lettres, utilisation de systèmes de codage, entrevues (19 éléments)

• prise de décision et responsabilité - décisions concernant les méthodes, l'ordre du travail, les normes et les questions connexes (10 éléments)

• les conditions de travail et les caractéristiques perçues de l'emploi.

Les méthodes de profil ont des éléments communs, c'est-à-dire (1) un ensemble complet de facteurs d'emploi utilisés pour sélectionner la gamme de travail, (2) une échelle de notation qui permet l'évaluation des exigences de l'emploi et (3) la pondération des caractéristiques de l'emploi en fonction de la structure organisationnelle et des exigences sociotechniques. Les profils des postes, un autre instrument de profil de tâche, développé dans l'Organisation Renault (RNUR 1976), contient un tableau d'entrées de variables représentatives des conditions de travail, et fournit aux répondants une échelle en cinq points sur laquelle ils peuvent sélectionner la valeur d'une variable qui va de très satisfaisant à très médiocre en enregistrant les réponses standardisées. Les variables couvrent (1) la conception du poste de travail, (2) l'environnement physique, (3) les facteurs de charge physique, (4) la tension nerveuse, (5) l'autonomie au travail, (6) les relations, (7) la répétitivité et ( 8) contenu du travail.

L'AET (Ergonomic Job Analysis) (Rohmert et Landau 1985), a été développé sur la base du concept de contrainte-déformation. Chacun des 216 items de l'AET est codé : un code définit les facteurs de stress, indiquant si un élément de travail est ou non qualifié de facteur de stress ; d'autres codes définissent le degré de stress associé à un travail ; et d'autres encore décrivent la durée et la fréquence du stress pendant le quart de travail.

L'AET se compose de trois parties :

• Partie A. Le système de l'homme au travail (143 éléments) comprend les objets de travail, les outils et équipements, et l'environnement de travail constituant les conditions physiques, organisationnelles, sociales et économiques du travail.

• Partie B. L'analyse des tâches (31 éléments) classées selon les différents types d'objets de travail, tels que les objets matériels et abstraits, et les tâches liées aux travailleurs.

• Partie C. L'analyse de la demande de travail (42 items) comprend les éléments de perception, de décision et de réponse/activité. (Le supplément AET, H-AET, couvre les postures et les mouvements du corps dans les activités d'assemblage industriel).

De manière générale, les listes de contrôle adoptent l'une des deux approches, (1) l'approche axée sur l'emploi (par exemple, l'AET, Les profils des postes) et (2) l'approche axée sur les travailleurs (p. ex., le PAQ). Les inventaires et profils de tâches offrent une comparaison subtile des tâches complexes et des profils professionnels des emplois et déterminent les aspects du travail considérés a priori comme des facteurs incontournables d'amélioration des conditions de travail. Le PAQ met l'accent sur la classification des familles ou groupes d'emplois (Fleishman et Quaintence 1984 ; Mossholder et Arvey 1984 ; Carter et Biersner 1987), en inférant la validité des composantes de l'emploi et le stress au travail (Jeanneret 1980 ; Shaw et Riskind 1983). Du point de vue médical, tant la méthode AET que la méthode des profils permettent de comparer contraintes et aptitudes lorsque cela est nécessaire (Wagner 1985). Le questionnaire nordique est une présentation illustrative de l'analyse ergonomique du lieu de travail (Ahonen, Launis et Kuorinka 1989), qui couvre les aspects suivants :

• espace de travail

• activité physique générale

• activité de levage

• postures et mouvements de travail

• risque d'accident

• contenu du travail

• restrictivité de l'emploi

• la communication et les contacts personnels du travailleur

• la prise de décision

• répétitivité du travail

• attention

• conditions d'éclairage

• environnement thermique

• bruit.

Parmi les lacunes du format de liste de contrôle à usage général utilisé dans l'analyse ergonomique des tâches figurent les suivantes :

• À quelques exceptions près (par exemple, l'AET et le questionnaire nordique), il y a un manque général de normes ergonomiques et de protocoles d'évaluation en ce qui concerne les différents aspects du travail et de l'environnement.

• Il existe des dissemblances dans la construction globale des listes de contrôle en ce qui concerne les moyens de déterminer les caractéristiques des conditions de travail, le formulaire de devis, les critères et les méthodes de test.

• L'évaluation de la charge physique, des postures de travail et des méthodes de travail est limitée en raison du manque de précision dans l'analyse des opérations de travail, par référence à l'échelle des niveaux relatifs de stress.

• Les principaux critères d'évaluation de la charge mentale du travailleur sont le degré de complexité de la tâche, l'attention requise par la tâche et l'exécution des habiletés mentales. Les listes de contrôle existantes font moins référence à la sous-utilisation des mécanismes de pensée abstraits qu'à la surutilisation des mécanismes de pensée concrets.

• Dans la plupart des listes de contrôle, les méthodes d'analyse accordent une importance majeure au travail en tant que poste par opposition à l'analyse du travail, à la compatibilité travailleur-machine, etc. Les déterminants psycho-sociologiques, fondamentalement subjectifs et contingents, sont moins mis en avant dans les check-lists ergonomiques.

Une check-list construite systématiquement nous oblige à investiguer les facteurs des conditions de travail qui sont visibles ou faciles à modifier, et nous permet d'engager un dialogue social entre les employeurs, les titulaires d'emplois et les autres personnes concernées. Il faut faire preuve d'une certaine prudence vis-à-vis de l'illusion de simplicité et d'efficacité des listes de contrôle, ainsi que vis-à-vis de leurs approches quantitatives et techniques. La polyvalence d'une liste de contrôle ou d'un questionnaire peut être obtenue en incluant des modules spécifiques pour répondre à des objectifs spécifiques. Par conséquent, le choix des variables est très lié à l'objectif pour lequel les systèmes de travail doivent être analysés et cela détermine l'approche générale pour la construction d'une liste de contrôle conviviale.

La « liste de contrôle ergonomique » suggérée peut être adoptée pour diverses applications. La collecte des données et le traitement informatisé des données de la liste de contrôle sont relativement simples, en répondant aux énoncés primaires et secondaires (qv).

LISTE DE CONTRÔLE ERGONOMIQUE

Une ligne directrice générale pour une liste de contrôle des systèmes de travail à structure modulaire est suggérée ici, couvrant cinq aspects majeurs (mécaniste, biologique, perceptif/moteur, technique et psychosocial). La pondération des modules varie en fonction de la nature du ou des emplois à analyser, des spécificités du pays ou de la population étudiée, des priorités organisationnelles et de l'utilisation prévue des résultats de l'analyse. Les répondants marquent la « déclaration principale » comme Oui/Non. Les réponses « oui » indiquent l'absence apparente de problème, même si l'opportunité d'un examen plus approfondi ne doit pas être exclue. Les réponses « non » indiquent un besoin d'évaluation et d'amélioration de l'ergonomie. Les réponses aux « affirmations secondaires » sont indiquées par un seul chiffre sur l'échelle de sévérité de l'accord/désaccord illustrée ci-dessous.

0 Ne sais pas ou sans objet

1 Pas du tout d'accord

2 Pas d'accord

3 Ni d'accord ni en désaccord

4 D'accord

5 Tout à fait d'accord

A. Organisation, intervenant et tâche Vos réponses/notes

Le concepteur de la liste de contrôle peut fournir un exemple de dessin/photographie du travail et
lieu de travail à l'étude.

1. Description de l'organisation et des fonctions.

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_______________________________________________________________

_______________________________________________________________

2. Caractéristiques des travailleurs : Un bref compte rendu du groupe de travail.

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3. Description de la tâche : Dressez la liste des activités et du matériel en cours d'utilisation. Donnez quelques indications sur 
les aléas du travail.

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B. Aspect mécanique Vos réponses/notes

I. Spécialisation professionnelle

4.Les tâches/modèles de travail sont simples et simples. Oui Non

If Non, notez ce qui suit : (Entrez 0-5)

4.1 L'affectation des tâches est propre à l'opérateur.        

4.2 Les outils et les méthodes de travail sont adaptés à l'objectif du travail.  

4.3 Volume de production et qualité du travail.  

4.4 Le titulaire du poste exécute plusieurs tâches.   

II. Compétence requise

5. Le travail nécessite un acte moteur simple. Oui Non

If Non, notez ce qui suit : (Entrez 0-5)

5.1 Le travail exige des connaissances et des capacités habiles.    

5.2 Le travail exige une formation pour l'acquisition de compétences.     

5.3 Le travailleur fait fréquemment des erreurs au travail.    

5.4 Le travail exige une rotation fréquente, selon les directives.   

5.5 Les opérations de travail sont rythmées par la machine/assistées par l'automatisation.   

Remarques et suggestions d'amélioration. Articles 4 à 5.5 :

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q Note de l'analyste Note de l'ouvrier q

C. Aspect biologique Vos réponses/notes

III. Activité physique générale

6. L'activité physique est entièrement déterminée et
réglementé par le travailleur. Oui Non

If Non, notez ce qui suit : (Entrez 0-5)

6.1 Le travailleur maintient un rythme axé sur les objectifs.   

6.2 Le travail implique des mouvements fréquemment répétés.   

6.3 Exigences cardiorespiratoires du travail :   

sédentaire/léger/modéré/lourd/extrêmement lourd. 

(Quels sont les éléments de travail lourds ?):

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_______________________________________________________________

(Entrez 0-5)

6.4 Le travail exige un effort de force musculaire élevé.   

6.5 Le travail (actionnement de la poignée, du volant, de la pédale de frein) est principalement un travail statique.   

6.6. Le travail nécessite une position de travail fixe (assis ou debout).   

IV. Manutention manuelle des matériaux (MMH)

Nature des objets manipulés : animés/inanimés, taille et forme.

_______________________________________________________________

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7. Le travail nécessite une activité MMH minimale. Oui Non

If Non, précisez le travail :

7.1 Mode de travail : (encercler)

tirer/pousser/tourner/soulever/abaisser/porter

(Préciser le cycle de répétition):

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_______________________________________________________________

7.2 Poids de la charge (kg) : (encercler)

5-10, 10-20, 20-30, 30-40, >>40.

7.3 Distance horizontale entre le sujet et la charge (cm) : (encercler)

<25, 25-40, 40-55, 55-70, >70.

7.4 Hauteur de charge : (encercler)

sol, genoux, taille, poitrine, niveau des épaules.

(Entrez 0-5)

7.5 Les vêtements limitent les tâches MMH.   

8. La situation de travail est exempte de risque de blessure corporelle. Oui Non

If Non, notez ce qui suit : (Entrez 0-5)        

8.1 La tâche peut être modifiée pour réduire la charge à manipuler.   

8.2 Les matériaux peuvent être emballés dans des tailles standard.   

8.3 La taille/position des poignées sur les objets peut être améliorée.   

8.4 Les travailleurs n'adoptent pas de méthodes plus sûres de manutention des charges.   

8.5 Les aides mécaniques peuvent réduire les efforts corporels.
Dressez la liste de chaque article si des palans ou d'autres aides à la manutention sont disponibles.   

Suggestions d'amélioration, Items 6 à 8.5 :

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V. Conception du lieu de travail/de l'espace de travail

Le lieu de travail peut être illustré schématiquement, montrant la portée humaine et
autorisation:

9. Le lieu de travail est compatible avec les dimensions humaines. Oui Non

If Non, notez ce qui suit : (Entrez 0-5)

9.1 La distance de travail est éloignée de la portée normale dans le plan horizontal ou vertical (> 60 cm).   

9.2 La hauteur du bureau/de l'équipement est fixe ou réglable au minimum.   

9.3 Pas d'espace pour les opérations annexes (ex. inspection et entretien).   

9.4 Les postes de travail comportent des obstacles, des parties saillantes ou des arêtes vives.   

9.5 Les sols des surfaces de travail sont glissants, inégaux, encombrés ou instables.   

10. La disposition des sièges est adéquate (p. ex. chaise confortable,
bon maintien postural). Oui Non

If Non, les causes sont : (Entrez 0-5)

10.1 Les dimensions du siège (par exemple, la hauteur du siège, le dossier) ne correspondent pas aux dimensions humaines.   

10.2 Ajustabilité minimale du siège.   

10.3 Le siège de travail n'offre aucun maintien/soutien (par exemple, au moyen de bords verticaux/d'un revêtement extra rigide) pour travailler avec la machinerie.   

10.4 Absence de mécanisme d'amortissement des vibrations dans le siège de travail.   

11. Un support auxiliaire suffisant est disponible pour la sécurité
sur le lieu de travail. Oui Non

If Non, mentionnez ce qui suit : (Entrez 0-5)

11.1 Non-disponibilité d'espace de rangement pour outils, objets personnels.   

11.2 Les portes, les voies d'entrée/sortie ou les couloirs sont limités.  

11.3 Inadéquation de la conception des poignées, échelles, escaliers, mains courantes.   

11.4 Les poignées et les appuis pour les pieds exigent une position inconfortable des membres.   

11.5 Les supports sont méconnaissables par leur emplacement, leur forme ou leur construction.   

11.6 Utilisation limitée de gants/chaussures pour travailler et faire fonctionner les commandes de l'équipement.   

Suggestions d'amélioration, Items 9 à 11.6 :

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VI. Position de travail

12. Le travail permet une posture de travail détendue. Oui Non

If Non, notez ce qui suit : (Entrez 0-5)

12.1 Travailler avec les bras au-dessus des épaules et/ou éloignés du corps.   

12.2 Hyperextension du poignet et demande de force élevée.   

12.3 Le cou/l'épaule ne sont pas maintenus à un angle d'environ 15°.   

12.4 Dos courbé et tordu.   

12.5 Les hanches et les jambes ne sont pas bien soutenues en position assise.   

12.6 Mouvement unilatéral et asymétrique du corps.   

12.7 Mentionnez les raisons de la posture forcée :
(1) emplacement de la machine
(2) conception du siège,
(3) la manutention du matériel,
(4) lieu de travail/espace de travail

12.8 Spécifiez le code OWAS. (Pour une description détaillée de l'OWAS
méthode se référer à Karhu et al. 1981.)

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Suggestions d'amélioration, Items 12 à 12.7 :

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VII. Environnement de travail

(Donnez des mesures si possible)

BRUIT

[Identifier les sources de bruit, le type et la durée d'exposition ; se référer au code OIT 1984].

13. Le niveau de bruit est inférieur au maximum Oui/Non
niveau sonore recommandé. (Utilisez le tableau suivant.)

Source : Ahonen et al. 1989.

Donnez votre score d'accord/désaccord (0-5)  

14. Les bruits nuisibles sont supprimés à la source. Oui Non

Si non, évaluez les contre-mesures : (Entrez 0-5)

14.1 Absence d'isolation acoustique efficace.   

14.2 Aucune mesure d'urgence contre le bruit n'est prise (par exemple, restriction du temps de travail, utilisation de protecteurs auditifs personnels).   

15. CHANGEMENT

Précisez les conditions climatiques.

Température ____

Humidité ____

Température radiante ____

Brouillons ____

16. Le climat est confortable. Oui Non

If Non, notez ce qui suit : (Entrez 0-5)

16.1 Sensation de température (entourez une réponse) :

frais/un peu frais/neutre/chaud/très chaud

16.2 Les dispositifs de ventilation (par exemple, ventilateurs, fenêtres, climatiseurs) ne sont pas adéquats.   

16.3 Non-exécution des mesures réglementaires sur les limites d'exposition (si disponibles, veuillez préciser).   

16.4 Les travailleurs ne portent pas de vêtements de protection contre la chaleur/d'assistance.   

16.5 Les fontaines d'eau fraîche ne sont pas disponibles à proximité.   

17. LIGHTING

Le lieu de travail/les machines sont suffisamment éclairés à tout moment. Oui Non

If Non, notez ce qui suit : (Entrez 0-5)

17.1 L'éclairage est suffisamment intense.   

17.2 L'éclairage de la zone de travail est suffisamment uniforme.   

17.3 Les phénomènes de scintillement sont minimes ou absents.   

17.4 La formation d'ombres n'est pas problématique.   

17.5 Les reflets gênants réfléchis sont minimes ou absents.   

17.6 La dynamique des couleurs (accentuation visuelle, chaleur des couleurs) est adéquate.   

18. POUSSIÈRE, FUMÉE, TOXICANTS

L'environnement est exempt de poussière excessive, 
vapeurs et substances toxiques. Oui Non

Si non, évaluez les éléments suivants : (Entrez 0-5)

18.1 Systèmes de ventilation et d'évacuation inefficaces pour évacuer les émanations, la fumée et la saleté.   

18.2 Manque de mesures de protection contre la libération d'urgence et le contact avec des substances dangereuses/toxiques.   

Énumérez les toxiques chimiques :

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18.3 La surveillance du lieu de travail pour les substances chimiques toxiques n'est pas régulière.   

18.4 Non-disponibilité des mesures de protection individuelle (par exemple, gants, chaussures, masque, tablier).   

19. RAYONNEMENT

Les travailleurs sont efficacement protégés contre l'exposition aux rayonnements. Oui Non

Si non, mentionnez les expositions 
(voir liste de contrôle ISSA, Ergonomie): (Entrez 0-5)

19.1 Rayonnement UV (200 nm – 400 nm).   

19.2 Rayonnement IR (780 nm – 100 μm).   

19.3 Radioactivité/rayonnement X (<200 nm).   

19.4 Micro-ondes (1 mm – 1 m).   

19.5 Lasers (300 nm – 1.4 μm).   

19.6 Autres (mentionner):

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20. VIBRATIONS

La machine peut être utilisée sans transmission de vibrations
au corps de l'opérateur. Oui Non

If Non, notez ce qui suit : (Entrez 0-5)

20.1 Les vibrations sont transmises à tout le corps via les pieds.   

20.2 La transmission des vibrations se produit à travers le siège (par exemple, les machines mobiles qui sont conduites avec l'opérateur assis).   

20.3 Les vibrations sont transmises par le système main-bras (p. ex. outils à main électriques, machines entraînées lorsque l'opérateur marche).   

20.4 Exposition prolongée à une source continue/répétitive de vibrations.   

20.5 Les sources de vibrations ne peuvent pas être isolées ou éliminées.   

20.6 Identifier les sources de vibrations.

Commentaires et suggestions, points 13 à 20 :

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VIII. Horaire de travail

Indiquez le temps de travail : heures de travail/jour/semaine/année, y compris le travail saisonnier et le système de travail posté.

21. La pression du temps de travail est minimale. Oui Non

If Non, notez ce qui suit : (Entrez 0-5)

21.1 Le travail nécessite du travail de nuit.   

21.2 Le travail implique des heures supplémentaires/du temps de travail supplémentaire.   

Spécifiez la durée moyenne :

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21.3 Les tâches lourdes sont inégalement réparties tout au long du quart de travail.   

21.4 Les personnes travaillent à un rythme/temps limite prédéterminé.   

21.5 Les allocations de fatigue/les schémas travail-repos ne sont pas suffisamment intégrés (utiliser des critères cardio-respiratoires sur la sévérité du travail).   

Commentaires et suggestions, points 21 à 21.5 :

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   Note de l'analyste Note de l'ouvrier   

D. Aspect perceptif/moteur Vos réponses/évaluations

IX. Affiche

22. Affichages visuels (jauges, compteurs, signaux d'avertissement) 
sont faciles à lire. Oui Non

Si Non, évaluez les difficultés : (Entrez 0-5)

22.1 Éclairage insuffisant (se référer au point n° 17).   

22.2 Positionnement maladroit de la tête/des yeux pour la ligne visuelle.   

22.3 Le style d'affichage des chiffres/de la progression numérique crée de la confusion et provoque des erreurs de lecture.   

22.4 Les affichages numériques ne sont pas disponibles pour une lecture précise.   

22.5 Grande distance visuelle pour une lecture précise.   

22.6 Les informations affichées ne sont pas faciles à comprendre.   

23. Les signaux/impulsions d'urgence sont facilement reconnaissables. Oui Non

Si non, évaluez les raisons :

23.1 Les signaux (visuels/auditifs) ne sont pas conformes au processus de travail.   

23.2 Les clignotants sont hors du champ visuel.   

23.3 Les signaux d'affichage sonores ne sont pas audibles.   

24. Les regroupements des fonctions d'affichage sont logiques. Oui Non

Si non, évaluez les éléments suivants :

24.1 Les affichages ne se distinguent pas par la forme, la position, la couleur ou le ton.   

24.2 Les écrans fréquemment utilisés et critiques sont retirés de la ligne de vision centrale.   

X. Commandes

25. Les commandes (p. ex. interrupteurs, boutons, grues, roues motrices, pédales) sont faciles à manipuler. Oui Non

Si Non, les causes sont : (Entrez 0-5)

25.1 Les positions des commandes main/pied sont inconfortables.   

25.2 La latéralité des commandes/outils est incorrecte.   

25.3 Les dimensions des commandes ne correspondent pas à la partie du corps de commande.   

25.4 Les commandes nécessitent une force d'actionnement élevée.   

25.5 Les commandes nécessitent une précision et une rapidité élevées.   

25.6 Les commandes n'ont pas de code de forme pour une bonne prise en main.   

25.7 Les commandes ne sont pas codées par couleur/symbole pour l'identification.   

25.8 Les commandes provoquent une sensation désagréable (chaleur, froid, vibration).   

26. Les affichages et les commandes (combinés) sont compatibles avec des réactions humaines simples et confortables. Oui Non

Si non, évaluez les éléments suivants : (Entrez 0-5)

26.1 Les emplacements ne sont pas suffisamment proches les uns des autres.   

26.2 L'affichage/les commandes ne sont pas disposés séquentiellement pour les fonctions/la fréquence d'utilisation.   

26.3 Les opérations d'affichage/de contrôle sont successives, sans durée suffisante pour terminer l'opération (cela crée une surcharge sensorielle).   

26.4 Désharmonie dans le sens du mouvement de l'affichage/de la commande (par exemple, le mouvement de la commande vers la gauche ne donne pas le mouvement de l'unité vers la gauche).   

Commentaires et suggestions, points 22 à 26.4 :

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   Note de l'analyste Note de l'ouvrier   

E. Aspect technique Vos réponses/notes

XI. Machinerie

27. Machine (par exemple, chariot transporteur, chariot élévateur, machine-outil) 
est facile à conduire et à travailler. Oui Non

Si non, évaluez les éléments suivants : (Entrez 0-5)

27.1 La machine est instable en fonctionnement.   

27.2 Mauvais entretien des machines.   

27.3 La vitesse de conduite de la machine ne peut pas être réglée.   

27.4 Les volants/poignées sont actionnés depuis la position debout.   

27.5 Les mécanismes de commande gênent les mouvements du corps dans l'espace de travail.   

27.6 Risque de blessure dû à l'absence de protection de la machine.   

27.7 La machinerie n'est pas équipée de signaux d'avertissement.   

27.8 La machine est mal équipée pour l'amortissement des vibrations.   

27.9 Les niveaux de bruit des machines sont supérieurs aux limites légales (se référer aux articles n° 13 et 14)   

27.10 Mauvaise visibilité des pièces de la machine et de la zone adjacente (se référer aux articles n° 17 et 22).   

XII. Petits outils/instruments

28. Les outils/équipements fournis aux opérateurs sont 
confortable pour travailler avec. Oui Non

Si non, évaluez les éléments suivants : (Entrez 0-5)

28.1 L'outil/outil n'a pas de sangle de transport/cadre arrière.   

28.2 L'outil ne peut pas être utilisé avec des mains alternées.   

28.3 Le poids élevé de l'outil provoque une hyperextension du poignet.   

28.4 La forme et la position de la poignée ne sont pas conçues pour une prise en main pratique.   

28.5 L'outil électrique n'est pas conçu pour être utilisé à deux mains.   

28.6 Les arêtes vives/arêtes de l'outil/équipement peuvent causer des blessures.      

28.7 Les harnais (gants, etc.) ne sont pas régulièrement utilisés pour faire fonctionner l'outil vibrant.   

28.8 Les niveaux de bruit des outils électriques sont supérieurs aux limites acceptables 
(se référer au point n° 13).   

Suggestions d'amélioration, items 27 à 28.8 :

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XIII. La sécurité du travail

29. Les mesures de sécurité de la machine sont adéquates pour 
accidents et risques pour la santé. Oui Non

Si non, évaluez les éléments suivants : (Entrez 0-5)

29.1 Les accessoires de la machine ne peuvent pas être fixés et retirés facilement.   

29.2 Les points dangereux, les pièces mobiles et les installations électriques ne sont pas suffisamment protégés.   

29.3 Le contact direct/indirect des parties du corps avec les machines peut entraîner des dangers.   

29.4 Difficulté d'inspection et d'entretien de la machine.   

29.5 Aucune instruction claire n'est disponible pour le fonctionnement, l'entretien et la sécurité de la machine.   

Suggestions d'amélioration, points 29 à 29. 5 :

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   Note de l'analyste Note de l'ouvrier   

F. Aspect psychosocial Vos réponses/notations

XIV. Autonomie de travail

30. Le travail permet l'autonomie (par exemple, la liberté concernant la méthode de travail, 
conditions d'exécution, calendrier, contrôle qualité). Oui Non

Si Non, les causes possibles sont : (Entrez 0-5)

30.1 Aucune discrétion sur les heures de début/fin du travail.   

30.2 Absence de soutien organisationnel en ce qui concerne l'appel à l'aide au travail.   

30.3 Nombre de personnes insuffisant pour la tâche (travail d'équipe).   

30.4 Rigidité dans les méthodes et conditions de travail.   

XV. Rétroaction sur le travail (intrinsèque et extrinsèque)

31. Le travail permet une rétroaction directe des informations sur la qualité 
et la quantité de ses performances. Oui Non

Si Non, les raisons sont : (Entrez 0-5)

31.1 Aucun rôle participatif dans l'information sur les tâches et la prise de décision.   

31.2 Contraintes de contact social dues aux barrières physiques.   

31.3 Difficulté de communication due au niveau de bruit élevé.   

31.4 Augmentation de la demande attentionnelle dans la stimulation de la machine.   

31.5 D'autres personnes (directeurs, collègues) informent le travailleur de l'efficacité de son travail.   

XVI. Variété/Clarté des tâches

32. Job a des tâches variées et demande de la spontanéité de la part du travailleur. Oui Non

Si non, évaluez les éléments suivants : (Entrez 0-5)

32.1 Les rôles et les objectifs du poste sont ambigus.   

32.2 La restriction du travail est imposée par une machine, un processus ou un groupe de travail.   

32.3 La relation ouvrier-machine suscite un conflit quant au comportement à adopter par l'opérateur.   

32.4 Niveau de stimulation restreint (p. ex., environnement visuel et auditif inchangé).   

32.5 Niveau élevé d'ennui au travail.   

32.6 Possibilité limitée d'élargissement des emplois.   

XVII. Identité/importance de la tâche

33. Le travailleur reçoit un lot de tâches Oui/Non
et organise son propre horaire pour terminer le travail
(par exemple, on planifie et exécute le travail et on inspecte et
gère les produits).

Donnez votre score d'accord/désaccord (0-5)   

34. Le travail est important dans l'organisation. Oui Non
Il fournit la reconnaissance et la reconnaissance des autres.

(Donnez votre score d'accord/désaccord)

XVIII. Surcharge/sous-charge mentale

35. Le travail consiste en des tâches pour lesquelles une communication claire et 
des systèmes d'aide à l'information sans ambiguïté sont disponibles. Oui Non

Si non, évaluez les éléments suivants : (Entrez 0-5)

35.1 Les informations fournies en rapport avec le travail sont nombreuses.   

35.2 Le traitement de l'information sous pression est nécessaire (par exemple, manœuvre d'urgence dans le contrôle de processus).   

35.3 Charge de travail élevée en matière de traitement de l'information (p. ex., tâche de positionnement difficile — aucune motivation particulière requise).   

35.4 Une attention occasionnelle est portée sur des informations autres que celles nécessaires à la tâche proprement dite.   

35.5 La tâche consiste en un acte moteur simple répétitif nécessitant une attention superficielle.   

35.6 Les outils/équipements ne sont pas prépositionnés pour éviter un retard mental.   

35.7 Des choix multiples sont nécessaires dans la prise de décision et l'évaluation des risques.   

(Commentaires et suggestions, points 30 à 35.7)

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XIX. Formation et promotion

36. Le poste offre des opportunités de croissance associée des compétences 
et l'accomplissement des tâches. Oui Non

Si Non, les causes possibles sont : (Entrez 0-5)

36.1 Aucune possibilité d'avancement à des niveaux supérieurs.   

36.2 Pas de formation périodique des opérateurs, spécifique aux métiers.   

36.3 Les programmes/outils de formation ne sont pas faciles à apprendre et à utiliser.   

36.4 Pas de système de rémunération incitative.   

XX. L'engagement organisationnel

37. Engagement défini envers l'organisation Oui/Non
l'efficacité et le bien-être physique, mental et social.

Évaluez le degré auquel les éléments suivants sont mis à disposition : (Entrez 0-5)

37.1 Rôle organisationnel dans les conflits et ambiguïtés de rôle individuel.   

37.2 Services médico-administratifs d'intervention préventive en cas de risques professionnels.   

37.3 Mesures promotionnelles pour contrôler l'absentéisme dans le groupe de travail.   

37.4 Règles de sécurité efficaces.   

37.5 Inspection du travail et contrôle des meilleures pratiques de travail.   

37.6 Action de suivi pour la gestion des accidents/blessures.   

La fiche d'évaluation sommaire peut être utilisée pour le profilage et le regroupement d'un groupe sélectionné d'éléments, qui peuvent constituer la base des décisions sur les systèmes de travail. Le processus d'analyse est souvent chronophage et les utilisateurs de ces instruments doivent avoir une solide formation en ergonomie tant théorique que pratique, dans l'évaluation des systèmes de travail.

FICHE SOMMAIRE D'EVALUATION

A. Brève description de l'organisation, caractéristiques des travailleurs et description des tâches

.................................................. .................................................. .................................................. .................................................. ...................

.................................................. .................................................. .................................................. .................................................. ...................

Évaluation globale

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Cet article est adapté de la 3e édition de l'Encyclopaedia of Occupational Health and Safety.

L'anthropométrie est une branche fondamentale de l'anthropologie physique. Il représente l'aspect quantitatif. Un vaste système de théories et de pratiques est consacré à la définition de méthodes et de variables pour relier les objectifs dans les différents domaines d'application. Dans les domaines de la santé, de la sécurité et de l'ergonomie au travail, les systèmes anthropométriques concernent principalement la corpulence, la composition et la constitution du corps, ainsi que les dimensions de l'interrelation du corps humain avec les dimensions du lieu de travail, les machines, l'environnement industriel et les vêtements.

Variables anthropométriques

Une variable anthropométrique est une caractéristique mesurable du corps qui peut être définie, normalisée et rapportée à une unité de mesure. Les variables linéaires sont généralement définies par des points de repère qui peuvent être tracés avec précision jusqu'au corps. Les repères sont généralement de deux types : squelettiques-anatomiques, qui peuvent être trouvés et tracés en sentant des proéminences osseuses à travers la peau, et des repères virtuels qui sont simplement trouvés en tant que distances maximales ou minimales à l'aide des branches d'un pied à coulisse.

Les variables anthropométriques ont à la fois des composantes génétiques et environnementales et peuvent être utilisées pour définir la variabilité individuelle et de population. Le choix des variables doit être lié à l'objectif spécifique de la recherche et standardisé avec d'autres recherches dans le même domaine, car le nombre de variables décrites dans la littérature est extrêmement important, jusqu'à 2,200 XNUMX ayant été décrites pour le corps humain.

Les variables anthropométriques sont principalement linéaire mesures, telles que les hauteurs, les distances par rapport aux points de repère avec le sujet debout ou assis dans une posture standard ; diamètres, telles que les distances entre les points de repère bilatéraux ; longueurs, comme les distances entre deux points de repère différents ; mesures courbes, à savoir les arcs, tels que les distances sur la surface du corps entre deux points de repère ; et sangles, telles que des mesures circulaires fermées sur des surfaces corporelles, généralement positionnées à au moins un point de repère ou à une hauteur définie.

D'autres variables peuvent nécessiter des méthodes et des instruments spéciaux. Par exemple, l'épaisseur du pli cutané est mesurée au moyen d'un pied à coulisse spécial à pression constante. Les volumes sont mesurés par calcul ou par immersion dans l'eau. Pour obtenir des informations complètes sur les caractéristiques de la surface corporelle, une matrice informatique de points de surface peut être tracée à l'aide de techniques biostéréométriques.

Instruments

Bien que des instruments anthropométriques sophistiqués aient été décrits et utilisés en vue de la collecte automatisée de données, les instruments anthropométriques de base sont assez simples et faciles à utiliser. Il faut faire très attention pour éviter les erreurs courantes résultant d'une mauvaise interprétation des points de repère et des postures incorrectes des sujets.

L'instrument anthropométrique standard est l'anthropomètre - une tige rigide de 2 mètres de long, avec deux échelles de contre-lecture, avec laquelle les dimensions verticales du corps, telles que les hauteurs des points de repère depuis le sol ou le siège, et les dimensions transversales, telles que les diamètres, peuvent être prises.

Généralement, la tige peut être divisée en 3 ou 4 sections qui s'emboîtent les unes dans les autres. Une branche coulissante à griffe droite ou courbée permet de mesurer les distances au sol pour les hauteurs, ou à partir d'une branche fixe pour les diamètres. Les anthropomètres plus élaborés ont une échelle unique pour les hauteurs et les diamètres afin d'éviter les erreurs d'échelle, ou sont équipés de dispositifs de lecture numériques mécaniques ou électroniques (figure 1).

Figure 1. Un anthropomètre

Un stadiomètre est un anthropomètre fixe, généralement utilisé uniquement pour la stature et fréquemment associé à une balance à poids.

Pour les diamètres transversaux, une série de pieds à coulisse peut être utilisée : le pelvimètre pour les mesures jusqu'à 600 mm et le céphalomètre jusqu'à 300 mm. Ce dernier est particulièrement adapté aux mesures de tête lorsqu'il est utilisé avec un compas à glissière (figure 2).

Figure 2. Un céphalomètre avec un compas à glissement

Le pied de lit est utilisé pour mesurer les pieds et la tête de lit fournit les coordonnées cartésiennes de la tête lorsqu'elle est orientée dans le "plan de Francfort" (un plan horizontal passant par portion et orbital points de repère de la tête). La main peut être mesurée avec un pied à coulisse ou avec un appareil spécial composé de cinq règles coulissantes.

L'épaisseur du pli cutané est mesurée avec un pied à coulisse à pression constante généralement avec une pression de 9.81 x 10⁴ Pa (la pression imposée par un poids de 10 g sur une surface de 1 mm²).

Pour les arcs et les sangles, un ruban d'acier étroit et flexible à section plate est utilisé. Les bandes d'acier auto-dressantes doivent être évitées.

Systèmes de variables

Un système de variables anthropométriques est un ensemble cohérent de mesures corporelles permettant de résoudre certains problèmes spécifiques.

Dans le domaine de l'ergonomie et de la sécurité, le principal problème est l'adaptation des équipements et de l'espace de travail à l'homme et l'adaptation des vêtements à la bonne taille.

L'équipement et l'espace de travail nécessitent principalement des mesures linéaires des membres et des segments du corps qui peuvent être facilement calculées à partir des hauteurs et des diamètres de repère, tandis que les tailles sur mesure sont principalement basées sur les arcs, les circonférences et les longueurs de ruban flexibles. Les deux systèmes peuvent être combinés selon les besoins.

Dans tous les cas, il est absolument nécessaire d'avoir une référence spatiale précise pour chaque mesure. Les amers doivent donc être liés par des hauteurs et des diamètres et chaque arc ou circonférence doit avoir une référence d'amer définie. Les hauteurs et les pentes doivent être indiquées.

Dans une enquête particulière, le nombre de variables doit être limité au minimum afin d'éviter un stress excessif sur le sujet et l'opérateur.

Un ensemble de base de variables pour l'espace de travail a été réduit à 33 variables mesurées (figure 3) plus 20 dérivées par un calcul simple. Pour une enquête militaire à usage général, Hertzberg et ses collègues utilisent 146 variables. Pour les vêtements et à des fins biologiques générales, le Conseil italien de la mode (Ente Italiano della Moda) utilise un ensemble de 32 variables à usage général et 28 variables techniques. La norme allemande (DIN 61 516) des dimensions corporelles de contrôle pour les vêtements comprend 12 variables. La recommandation de l'Organisation internationale de normalisation (ISO) pour l'anthropométrie comprend une liste de base de 36 variables (voir tableau 1). Les tables International Data on Anthropometry publiées par l'OIT répertorient 19 dimensions corporelles pour les populations de 20 régions différentes du monde (Jürgens, Aune et Pieper 1990).

Figure 3. Ensemble de base de variables anthropométriques

Tableau 1. Liste de base anthropométrique de base

1.1 Atteindre vers l'avant (pour saisir la main avec le sujet debout contre un mur)

1.2 Stature (distance verticale du sol au sommet de la tête)

1.3 Hauteur des yeux (du sol au coin interne de l'œil)

1.4 Hauteur des épaules (du sol à l'acromion)

1.5 Hauteur du coude (du sol à la dépression radiale du coude)

1.6 Hauteur d'entrejambe (du sol à l'os pubien)

1.7 Hauteur du bout des doigts (du sol à l'axe de préhension du poing)

1.8 Largeur d'épaule (diamètre biacromial)

1.9 Largeur des hanches, debout (la distance maximale entre les hanches)

2.1 Hauteur d'assise (du siège au sommet de la tête)

2.2 Hauteur des yeux, assis (du siège au coin interne de l'œil)

2.3 Hauteur des épaules, assise (du siège à l'acromion)

2.4 Hauteur du coude, assis (du siège au point le plus bas du coude plié)

2.5 Hauteur du genou (du repose-pied à la surface supérieure de la cuisse)

2.6 Longueur du bas de la jambe (hauteur de la surface d'assise)

2.7 Longueur avant-bras-main (de l'arrière du coude plié à l'axe de préhension)

2.8 Profondeur du corps, assis (profondeur du siège)

2.9 Longueur fesse-genou (de la rotule au point le plus en arrière de la fesse)

2.10 Largeur coude à coude (distance entre les surfaces latérales des coudes)

2.11 Largeur aux hanches, assis (largeur d'assise)

3.1 Largeur de l'index, proximal (à l'articulation entre les phalanges médiale et proximale)

3.2 Largeur de l'index, distal (à l'articulation entre les phalanges distale et médiale)

3.3 Longueur de l'index

3.4 Longueur de la main (du bout du majeur à la styloïde)

3.5 Largeur de la main (aux métacarpiens)

3.6 Circonférence du poignet

4.1 Largeur du pied

4.2 Longueur du pied

5.1 Circonférence de la chaleur (au niveau de la glabelle)

5.2 Arc sagittal (de la glabelle à l'inion)

5.3 Longueur de la tête (de la glabelle à l'opisthocranion)

5.4 Largeur de tête (maximum au-dessus de l'oreille)

5.5 Arc Bitragion (au-dessus de la tête entre les oreilles)

6.1 Tour de taille (au niveau du nombril)

6.2 Hauteur tibiale (du sol au point le plus haut du bord antéro-médial de la glène du tibia)

6.3 Hauteur cervicale assise (jusqu'à la pointe de l'apophyse épineuse de la 7ème vertèbre cervicale).

Source : Adapté de ISO/DP 7250 1980).

 Précision et erreurs

La précision des dimensions du corps vivant doit être considérée de manière stochastique car le corps humain est hautement imprévisible, tant en tant que structure statique que dynamique.

Un seul individu peut croître ou changer de musculature et de graisse ; subir des modifications squelettiques en raison du vieillissement, d'une maladie ou d'accidents ; ou modifier le comportement ou la posture. Différents sujets diffèrent par des proportions, pas seulement par des dimensions générales. Les sujets de grande stature ne sont pas de simples agrandissements de sujets de petite taille ; les types constitutionnels et les somatotypes varient probablement plus que les dimensions générales.

L'utilisation de mannequins, en particulier ceux représentant les 5e, 50e et 95e centiles standard pour les essais d'ajustement, peut être très trompeuse si les variations corporelles dans les proportions corporelles ne sont pas prises en compte.

Les erreurs résultent d'une mauvaise interprétation des repères et d'une utilisation incorrecte des instruments (erreur personnelle), d'instruments imprécis ou inexacts (erreur instrumentale) ou de changements dans la posture du sujet (erreur du sujet - cette dernière peut être due à des difficultés de communication si le contexte culturel ou linguistique de le sujet diffère de celui de l'opérateur).

Traitement statistique

Les données anthropométriques doivent être traitées par des procédures statistiques, principalement dans le domaine des méthodes d'inférence appliquant des méthodes univariées (moyenne, mode, centiles, histogrammes, analyse de variance, etc.), bivariées (corrélation, régression) et multivariées (corrélation et régression multiples, analyse factorielle , etc.) méthodes. Diverses méthodes graphiques basées sur des applications statistiques ont été conçues pour classer les types humains (anthropométrogrammes, morphosomatogrammes).

Échantillonnage et enquête

Les données anthropométriques ne pouvant être collectées pour l'ensemble de la population (sauf dans le cas rare d'une population particulièrement réduite), un échantillonnage est généralement nécessaire. Un échantillon essentiellement aléatoire devrait être le point de départ de toute enquête anthropométrique. Pour maintenir le nombre de sujets mesurés à un niveau raisonnable, il est généralement nécessaire de recourir à un échantillonnage stratifié à plusieurs degrés. Cela permet la subdivision la plus homogène de la population en plusieurs classes ou strates.

La population peut être subdivisée selon le sexe, le groupe d'âge, la zone géographique, les variables sociales, l'activité physique, etc.

Les formulaires d'enquête doivent être conçus en tenant compte à la fois de la procédure de mesure et du traitement des données. Une étude ergonomique précise de la procédure de mesure doit être réalisée afin de réduire la fatigue de l'opérateur et les erreurs éventuelles. Pour cette raison, les variables doivent être regroupées en fonction de l'instrument utilisé et ordonnées en séquence afin de réduire le nombre de flexions du corps que l'opérateur doit effectuer.

Pour réduire l'effet de l'erreur personnelle, l'enquête doit être effectuée par un seul opérateur. Si plus d'un opérateur doit être utilisé, une formation est nécessaire pour assurer la reproductibilité des mesures.

Anthropométrie des populations

Au-delà de la notion très critiquée de « race », les populations humaines sont néanmoins très variables en taille des individus et en distribution par taille. Généralement, les populations humaines ne sont pas strictement mendéliennes ; ils sont généralement le résultat d'un mélange. Parfois, deux ou plusieurs populations, d'origines et d'adaptations différentes, cohabitent dans la même zone sans se croiser. Cela complique la distribution théorique des traits. Du point de vue anthropométrique, les sexes sont des populations différentes. Les populations d'employés peuvent ne pas correspondre exactement à la population biologique de la même zone en raison d'une éventuelle sélection aptitudinal ou auto-sélection due au choix de l'emploi.

Les populations de différentes zones peuvent différer en raison de conditions d'adaptation ou de structures biologiques et génétiques différentes.

Lorsqu'un ajustement serré est important, une enquête sur un échantillon aléatoire est nécessaire.

Essais de montage et régulation

L'adaptation de l'espace de travail ou de l'équipement à l'utilisateur peut dépendre non seulement des dimensions corporelles, mais aussi de variables telles que la tolérance à l'inconfort et la nature des activités, les vêtements, les outils et les conditions environnementales. Une combinaison d'une liste de contrôle des facteurs pertinents, d'un simulateur et d'une série d'essais d'ajustement utilisant un échantillon de sujets choisis pour représenter la gamme de tailles corporelles de la population d'utilisateurs prévue peut être utilisée.

L'objectif est de trouver des plages de tolérance pour tous les sujets. Si les plages se chevauchent, il est possible de sélectionner une plage finale plus étroite qui n'est pas en dehors des limites de tolérance de n'importe quel sujet. S'il n'y a pas de chevauchement, il sera nécessaire de rendre la structure réglable ou de la fournir en différentes tailles. Si plus de deux dimensions sont ajustables, un sujet peut ne pas être en mesure de décider lequel des ajustements possibles lui conviendra le mieux.

L'ajustement peut être une question compliquée, en particulier lorsque des postures inconfortables entraînent de la fatigue. Des indications précises doivent donc être données à l'utilisateur qui connaît souvent peu ou pas ses propres caractéristiques anthropométriques. En général, une conception précise devrait réduire le besoin d'ajustement au minimum. Dans tous les cas, il faut constamment garder à l'esprit qu'il s'agit d'anthropométrie, pas seulement d'ingénierie.

Anthropométrique dynamique

L'anthropométrie statique peut donner de larges informations sur le mouvement si un ensemble adéquat de variables a été choisi. Néanmoins, lorsque les mouvements sont compliqués et qu'une adéquation étroite avec l'environnement industriel est souhaitée, comme dans la plupart des interfaces utilisateur-machine et homme-véhicule, un relevé précis des postures et des mouvements est nécessaire. Cela peut être fait avec des maquettes appropriées qui permettent de tracer des lignes de portée ou par photographie. Dans ce cas, une caméra munie d'un téléobjectif et d'une tige anthropométrique, placée dans le plan sagittal du sujet, permet des prises de vue standardisées avec peu de déformation de l'image. De petites étiquettes sur les articulations des sujets permettent le traçage exact des mouvements.

Une autre manière d'étudier les mouvements consiste à formaliser les changements posturaux selon une série de plans horizontaux et verticaux passant par les articulations. Encore une fois, l'utilisation de modèles humains informatisés avec des systèmes de conception assistée par ordinateur (CAO) est un moyen réalisable d'inclure l'anthropométrie dynamique dans la conception ergonomique du lieu de travail.

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Travail musculaire dans les activités professionnelles

Dans les pays industrialisés, environ 20 % des travailleurs occupent encore des emplois exigeant un effort musculaire (Rutenfranz et al. 1990). Le nombre de travaux physiques lourds conventionnels a diminué, mais, en revanche, de nombreux travaux sont devenus plus statiques, asymétriques et stationnaires. Dans les pays en voie de développement, le travail musculaire sous toutes ses formes est encore très courant.

Le travail musculaire dans les activités professionnelles peut être grossièrement divisé en quatre groupes : le travail musculaire dynamique lourd, la manutention manuelle de matériaux, le travail statique et le travail répétitif. Les tâches lourdes et dynamiques se retrouvent par exemple dans la sylviculture, l'agriculture et l'industrie de la construction. La manutention des matériaux est courante, par exemple, dans les soins infirmiers, le transport et l'entreposage, tandis que les charges statiques existent dans le travail de bureau, l'industrie électronique et les tâches de réparation et d'entretien. Les tâches répétitives se retrouvent par exemple dans les industries agro-alimentaires et de transformation du bois.

Il est important de noter que la manutention manuelle de matériaux et le travail répétitif sont essentiellement des travaux musculaires dynamiques ou statiques, ou une combinaison des deux.

Physiologie du travail musculaire

Travail musculaire dynamique

Dans un travail dynamique, les muscles squelettiques actifs se contractent et se détendent en rythme. Le flux sanguin vers les muscles est augmenté pour répondre aux besoins métaboliques. L'augmentation du flux sanguin est obtenue grâce à un pompage accru du cœur (débit cardiaque), à ​​une diminution du flux sanguin vers les zones inactives, telles que les reins et le foie, et à une augmentation du nombre de vaisseaux sanguins ouverts dans la musculature active. La fréquence cardiaque, la pression artérielle et l'extraction d'oxygène dans les muscles augmentent de manière linéaire en fonction de l'intensité du travail. De plus, la ventilation pulmonaire est accrue en raison d'une respiration plus profonde et d'une fréquence respiratoire accrue. Le but de l'activation de l'ensemble du système cardio-respiratoire est d'améliorer l'apport d'oxygène aux muscles actifs. Le niveau de consommation d'oxygène mesuré lors d'un travail musculaire dynamique intense indique l'intensité du travail. La consommation maximale d'oxygène (VO_2max) indique la capacité maximale de la personne pour le travail aérobie. Les valeurs de consommation d'oxygène peuvent être traduites en dépense énergétique (1 litre de consommation d'oxygène par minute correspond à environ 5 kcal/min ou 21 kJ/min).

Dans le cas d'un travail dynamique, lorsque la masse musculaire active est plus petite (comme dans les bras), la capacité de travail maximale et la consommation maximale d'oxygène sont plus faibles que dans le travail dynamique avec de gros muscles. A même rendement de travail externe, le travail dynamique avec de petits muscles induit des réponses cardio-respiratoires (par exemple, fréquence cardiaque, tension artérielle) plus élevées que le travail avec de gros muscles (figure 1).

Figure 1. Travail statique versus travail dynamique    

Travail musculaire statique

Dans le travail statique, la contraction musculaire ne produit pas de mouvement visible, comme par exemple dans un membre. Le travail statique augmente la pression à l'intérieur du muscle, ce qui, associé à la compression mécanique, obstrue partiellement ou totalement la circulation sanguine. L'apport de nutriments et d'oxygène au muscle et l'élimination des produits métaboliques finaux du muscle sont entravés. Ainsi, dans un travail statique, les muscles se fatiguent plus facilement que dans un travail dynamique.

La caractéristique circulatoire la plus importante du travail statique est une augmentation de la pression artérielle. La fréquence cardiaque et le débit cardiaque ne changent pas beaucoup. Au-delà d'une certaine intensité d'effort, la tension artérielle augmente en relation directe avec l'intensité et la durée de l'effort. De plus, à la même intensité relative d'effort, le travail statique avec de grands groupes musculaires produit une réponse tensionnelle plus importante que le travail avec des muscles plus petits. (Voir figure 2)

Figure 2. Le modèle de contrainte-déformation étendu modifié de Rohmert (1984)

En principe, la régulation de la ventilation et de la circulation dans le travail statique est similaire à celle du travail dynamique, mais les signaux métaboliques des muscles sont plus forts et induisent un schéma de réponse différent.

Conséquences de la surcharge musculaire dans les activités professionnelles

Le degré d'effort physique subi par un travailleur dans le cadre d'un travail musculaire dépend de la taille de la masse musculaire au travail, du type de contractions musculaires (statiques, dynamiques), de l'intensité des contractions et des caractéristiques individuelles.

Lorsque la charge de travail musculaire ne dépasse pas les capacités physiques du travailleur, le corps s'adapte à la charge et la récupération est rapide à l'arrêt du travail. Si la charge musculaire est trop élevée, la fatigue s'ensuit, la capacité de travail est réduite et la récupération ralentie. Des charges de pointe ou une surcharge prolongée peuvent entraîner des lésions organiques (sous la forme de maladies professionnelles ou liées au travail). D'autre part, un travail musculaire d'une certaine intensité, fréquence et durée peut également entraîner des effets d'entraînement, car, d'autre part, des demandes musculaires excessivement faibles peuvent provoquer des effets de désentraînement. Ces relations sont représentées par ce que l'on appelle concept de contrainte-déformation étendu développé par Rohmert (1984) (figure 3).

Figure 3. Analyse des charges de travail acceptables

En général, il existe peu de preuves épidémiologiques que la surcharge musculaire soit un facteur de risque de maladies. Cependant, la mauvaise santé, le handicap et la surcharge subjective au travail convergent dans les emplois physiquement exigeants, en particulier chez les travailleurs âgés. De plus, de nombreux facteurs de risque de maladies musculo-squelettiques liées au travail sont liés à différents aspects de la charge de travail musculaire, tels que l'effort de force, les mauvaises postures de travail, le levage et les charges de pointe soudaines.

L'un des objectifs de l'ergonomie a été de déterminer des limites acceptables pour les charges musculaires qui pourraient être appliquées pour la prévention de la fatigue et des troubles. Alors que la prévention des effets chroniques est au centre de l'épidémiologie, la physiologie du travail traite surtout des effets à court terme, c'est-à-dire la fatigue dans les tâches de travail ou au cours d'une journée de travail.

Charge de travail acceptable dans le travail musculaire dynamique lourd

L'évaluation de la charge de travail acceptable dans les tâches de travail dynamiques est traditionnellement basée sur des mesures de la consommation d'oxygène (ou, de manière correspondante, de la dépense énergétique). La consommation d'oxygène peut être mesurée avec une relative facilité sur le terrain avec des appareils portables (par exemple, sac Douglas, respiromètre Max Planck, Oxylog, Cosmed), ou elle peut être estimée à partir d'enregistrements de fréquence cardiaque, qui peuvent être effectués de manière fiable sur le lieu de travail, par exemple. , avec l'appareil SportTester. L'utilisation de la fréquence cardiaque dans l'estimation de la consommation d'oxygène nécessite qu'elle soit calibrée individuellement par rapport à la consommation d'oxygène mesurée dans un mode de travail standard en laboratoire, c'est-à-dire que l'investigateur doit connaître la consommation d'oxygène du sujet individuel à une fréquence cardiaque donnée. Les enregistrements de fréquence cardiaque doivent être traités avec prudence car ils sont également affectés par des facteurs tels que la condition physique, la température ambiante, les facteurs psychologiques et la taille de la masse musculaire active. Ainsi, les mesures de la fréquence cardiaque peuvent conduire à des surestimations de la consommation d'oxygène de la même manière que les valeurs de consommation d'oxygène peuvent donner lieu à des sous-estimations de la contrainte physiologique globale en ne reflétant que les besoins énergétiques.

Effort aérobie relatif (RAS) est défini comme la fraction (exprimée en pourcentage) de la consommation d'oxygène d'un travailleur mesurée au travail par rapport à sa VO_2max mesuré en laboratoire. Si seules des mesures de fréquence cardiaque sont disponibles, une approximation proche de RAS peut être faite en calculant une valeur pour la plage de fréquence cardiaque en pourcentage (plage de FC en %) avec la formule dite de Karvonen comme dans la figure 3.

VO_2max est généralement mesuré sur un vélo ergomètre ou un tapis roulant, dont le rendement mécanique est élevé (20-25%). Lorsque la masse musculaire active est plus petite ou que la composante statique est plus élevée, VO_2max et l'efficacité mécanique sera plus faible que dans le cas d'un exercice avec de grands groupes musculaires. Par exemple, il a été constaté que lors du tri des colis postaux, le VO_2max des travailleurs n'était que de 65 % du maximum mesuré sur un vélo ergomètre, et l'efficacité mécanique de la tâche était inférieure à 1 %. Lorsque les directives sont basées sur la consommation d'oxygène, le mode de test dans le test maximal doit être aussi proche que possible de la tâche réelle. Cet objectif est cependant difficile à atteindre.

Selon l'étude classique d'Åstrand (1960), le RAS ne devrait pas dépasser 50 % au cours d'une journée de travail de huit heures. Dans ses expériences, à une charge de travail de 50 %, le poids corporel a diminué, la fréquence cardiaque n'a pas atteint un état stable et l'inconfort subjectif a augmenté pendant la journée. Elle a recommandé une limite RAS de 50% pour les hommes et les femmes. Plus tard, elle a découvert que les travailleurs de la construction choisissaient spontanément un niveau moyen de RAS de 40 % (fourchette de 25 à 55 %) au cours d'une journée de travail. Plusieurs études plus récentes ont indiqué que le RAS acceptable est inférieur à 50 %. La plupart des auteurs recommandent 30 à 35 % comme niveau RAS acceptable pour toute la journée de travail.

À l'origine, les niveaux RAS acceptables ont été développés pour le travail musculaire dynamique pur, ce qui se produit rarement dans la vie professionnelle réelle. Il peut arriver que les niveaux RAS acceptables ne soient pas dépassés, par exemple lors d'une tâche de levage, mais la charge locale sur le dos peut largement dépasser les niveaux acceptables. Malgré ses limites, la détermination RAS a été largement utilisée dans l'évaluation de la contrainte physique dans différents emplois.

En plus de la mesure ou de l'estimation de la consommation d'oxygène, d'autres méthodes de terrain physiologiques utiles sont également disponibles pour la quantification du stress ou de la contrainte physique dans les travaux dynamiques lourds. Des techniques d'observation peuvent être utilisées dans l'estimation de la dépense énergétique (par exemple, à l'aide de la Échelle d'Edholm) (Edholm 1966). Évaluation de l'effort perçu (RPE) indique l'accumulation subjective de la fatigue. De nouveaux systèmes ambulatoires de surveillance de la pression artérielle permettent des analyses plus détaillées des réponses circulatoires.

Charge de travail acceptable dans la manutention manuelle des matériaux

La manutention manuelle des matériaux comprend des tâches telles que le levage, le transport, la poussée et la traction de diverses charges externes. La plupart des recherches dans ce domaine se sont concentrées sur les problèmes de lombalgie dans les tâches de levage, en particulier du point de vue biomécanique.

Un niveau RAS de 20 à 35 % a été recommandé pour les tâches de levage, lorsque la tâche est comparée à une consommation maximale d'oxygène individuelle obtenue à partir d'un test de bicyclette ergométrique.

Les recommandations pour une fréquence cardiaque maximale autorisée sont soit absolues, soit liées à la fréquence cardiaque au repos. Les valeurs absolues pour les hommes et les femmes sont de 90 à 112 battements par minute dans la manutention manuelle continue des matériaux. Ces valeurs sont à peu près les mêmes que les valeurs recommandées pour l'augmentation de la fréquence cardiaque au-dessus des niveaux de repos, c'est-à-dire 30 à 35 battements par minute. Ces recommandations sont également valables pour le travail musculaire dynamique lourd pour les hommes et les femmes jeunes et en bonne santé. Cependant, comme mentionné précédemment, les données de fréquence cardiaque doivent être traitées avec prudence, car elles sont également affectées par d'autres facteurs que le travail musculaire.

Les lignes directrices sur la charge de travail acceptable pour la manutention manuelle de matériaux basées sur des analyses biomécaniques comprennent plusieurs facteurs, tels que le poids de la charge, la fréquence de manutention, la hauteur de levage, la distance de la charge par rapport au corps et les caractéristiques physiques de la personne.

Dans une étude de terrain à grande échelle (Louhevaara, Hakola et Ollila 1990), il a été constaté que des travailleurs masculins en bonne santé pouvaient manipuler des colis postaux pesant de 4 à 5 kilogrammes pendant un quart de travail sans aucun signe de fatigue objective ou subjective. La plupart des manutentions se sont déroulées sous le niveau des épaules, la fréquence moyenne de manutention était inférieure à 8 colis par minute et le nombre total de colis était inférieur à 1,500 101 par quart de travail. La fréquence cardiaque moyenne des travailleurs était de 1.0 battements par minute et leur consommation moyenne d'oxygène de 31 l/min, ce qui correspondait à XNUMX % de RAS par rapport au maximum du vélo.

Les observations des postures de travail et de l'utilisation de la force effectuées par exemple selon la méthode OWAS (Karhu, Kansi et Kuorinka 1977), les évaluations de l'effort perçu et les enregistrements ambulatoires de la pression artérielle sont également des méthodes appropriées pour l'évaluation du stress et de la fatigue dans la manutention manuelle des matériaux. L'électromyographie peut être utilisée pour évaluer les réponses aux contraintes locales, par exemple dans les muscles des bras et du dos.

Charge de travail acceptable pour le travail musculaire statique

Le travail musculaire statique est demandé principalement dans le maintien des postures de travail. Le temps d'endurance de la contraction statique dépend de manière exponentielle de la force relative de contraction. Cela signifie, par exemple, que lorsque la contraction statique nécessite 20 % de la force maximale, le temps d'endurance est de 5 à 7 minutes, et lorsque la force relative est de 50 %, le temps d'endurance est d'environ 1 minute.

Des études plus anciennes ont indiqué qu'aucune fatigue ne se développera lorsque la force relative est inférieure à 15 % de la force maximale. Cependant, des études plus récentes ont indiqué que la force relative acceptable est spécifique au muscle ou au groupe de muscles et est de 2 à 5 % de la force statique maximale. Ces limites d'efforts sont cependant difficilement utilisables dans des situations pratiques de travail car elles nécessitent des enregistrements électromyographiques.

Pour le praticien, moins de méthodes de terrain sont disponibles pour la quantification de la contrainte dans le travail statique. Certaines méthodes d'observation (par exemple, la méthode OWAS) existent pour analyser la proportion de mauvaises postures de travail, c'est-à-dire les postures s'écartant des positions médianes normales des articulations principales. Les mesures de la tension artérielle et les évaluations de l'effort perçu peuvent être utiles, alors que la fréquence cardiaque n'est pas aussi applicable.

Charge de travail acceptable dans le travail répétitif

Le travail répétitif avec de petits groupes musculaires ressemble au travail musculaire statique du point de vue des réponses circulatoires et métaboliques. En règle générale, lors d'un travail répétitif, les muscles se contractent plus de 30 fois par minute. Lorsque la force relative de contraction dépasse 10 % de la force maximale, le temps d'endurance et la force musculaire commencent à diminuer. Cependant, il existe de grandes variations individuelles dans les temps d'endurance. Par exemple, le temps d'endurance varie entre deux et cinquante minutes lorsque le muscle se contracte de 90 à 110 fois par minute à un niveau de force relative de 10 à 20 % (Laurig 1974).

Il est très difficile d'établir des critères définitifs pour le travail répétitif, car même des niveaux de travail très légers (comme avec l'utilisation d'une souris de micro-ordinateur) peuvent provoquer des augmentations de la pression intramusculaire, ce qui peut parfois entraîner un gonflement des fibres musculaires, des douleurs et une réduction dans la force musculaire.

Le travail musculaire répétitif et statique entraînera de la fatigue et une capacité de travail réduite à des niveaux de force relative très faibles. Par conséquent, les interventions ergonomiques doivent viser à minimiser autant que possible le nombre de mouvements répétitifs et de contractions statiques. Très peu de méthodes de terrain sont disponibles pour l'évaluation des contraintes dans le travail répétitif.

Prévention de la surcharge musculaire

Il existe relativement peu de preuves épidémiologiques démontrant que la charge musculaire est nocive pour la santé. Cependant, des études physiologiques et ergonomiques du travail indiquent que la surcharge musculaire entraîne de la fatigue (c'est-à-dire une diminution de la capacité de travail) et peut réduire la productivité et la qualité du travail.

La prévention de la surcharge musculaire peut viser le contenu du travail, l'environnement de travail et le travailleur. La charge peut être ajustée par des moyens techniques, qui portent sur l'environnement de travail, les outils et/ou les méthodes de travail. Le moyen le plus rapide de réguler la charge musculaire est d'augmenter la flexibilité du temps de travail sur une base individuelle. Cela signifie concevoir des régimes travail-repos qui tiennent compte de la charge de travail ainsi que des besoins et des capacités de chaque travailleur.

Le travail musculaire statique et répétitif doit être réduit au minimum. Des phases ponctuelles de travail dynamique lourd peuvent être utiles pour le maintien d'une forme physique de type endurance. La forme d'activité physique la plus utile pouvant être intégrée à une journée de travail est probablement la marche rapide ou la montée d'escaliers.

Cependant, la prévention de la surcharge musculaire est très difficile si la forme physique ou les compétences professionnelles d'un travailleur sont médiocres. Une formation appropriée améliorera les compétences de travail et peut réduire les charges musculaires au travail. Aussi, l'exercice physique régulier pendant le travail ou les loisirs augmentera les capacités musculaires et cardio-respiratoires du travailleur.

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