David Richardson

Présentation des processus d'impression

L'invention de l'imprimerie remonte à la Chine au XIe siècle. Dans la dernière partie du XVe siècle, Johannes Gutenburg introduisit pour la première fois les caractères mobiles et inventa la presse à imprimer, créant ainsi le processus d'impression qui est maintenant courant dans le monde entier. Depuis lors, le processus d'impression s'est considérablement étendu au-delà de la simple impression de mots sur papier à l'impression de mots et d'autres formes d'arts graphiques sur papier et autres matériaux (substrats). Au XXe siècle, l'emballage de tous les types de produits de consommation a porté l'impression à un autre niveau. L'impression, l'emballage et les publications, ainsi que le domaine étroitement associé du revêtement et du laminage, se retrouvent dans les produits et processus quotidiens utilisés à la maison, pendant les loisirs et au travail.

L'art de placer des mots et des images sur du papier ou d'autres supports évolue dans des directions que l'on n'avait pas prévues il y a encore quelques années. Un très large éventail de technologies, allant des styles d'impression plus anciens et plus traditionnels aux technologies les plus récentes impliquant des ordinateurs et des processus connexes, a évolué. Cela inclut tout, de l'ancienne technologie de type à base de plomb dans les presses à plat aux presses modernes d'aujourd'hui alimentées par bobines et directes sur plaque (voir figure 1). Dans certaines opérations, ces différentes technologies se retrouvent littéralement côte à côte.

Figure 1. La fin de finition d'un processus d'impression

Il existe quatre types généraux d'impression et de nombreux risques pour la sécurité, la santé et l'environnement sont associés à ces technologies.

1. Typographie ou impression en relief. Ce processus, utilisé depuis de nombreuses années dans l'impression et la publication, implique la création d'images, souvent des lettres ou des images, qui sont surélevées au-dessus d'un arrière-plan ou d'une zone non imprimable. L'encre est appliquée sur la zone en relief, qui est ensuite mise en contact avec le papier ou un autre substrat qui accepte l'image.

Il existe plusieurs façons de créer l'image en relief, comme l'assemblage de lettres individuelles à l'aide de caractères mobiles, ou en utilisant la machine à linotype autrefois courante ou le type créé à la machine. Ces processus sont appropriés pour des tâches d'impression plus simples et plus courtes. Pour les tâches de plus longue durée, les plaques d'impression, souvent en métal, en plastique ou en matériaux de type caoutchouc, sont plus appropriées. L'utilisation de plaques en caoutchouc ou similaires est souvent appelée flexographie ou impression flexographique.

Les encres typiques de ce processus peuvent être à base de solvant ou d'eau. Certaines encres plus récentes, basées sur le séchage ultraviolet (UV) et d'autres systèmes chimico-physiques, sont en cours de développement et mises en œuvre dans ce système d'impression.

2. Impression taille-douce ou héliogravure. Dans les procédés d'impression en taille-douce ou en héliogravure, l'image à imprimer est encastrée dans la face d'une plaque ou d'un cylindre gravé. La plaque ou le cylindre est baigné d'encre. L'excès d'encre est ensuite éliminé des parties non gravées de la plaque à l'aide d'un lame de docteur. La plaque ou le cylindre est ensuite mis en contact avec le papier ou un autre substrat sur lequel l'encre transfère l'image. Ce système d'impression est très typique des produits imprimés à long tirage, tels que les magazines et les matériaux d'emballage.

Les encres sont généralement à base de solvant, le toluène étant le solvant le plus courant dans les encres taille-douce ou gravure. L'utilisation d'encres à base d'huile de soja et d'eau est en cours avec un certain succès. Cependant, toutes les applications ne peuvent pas utiliser cette nouvelle technologie.

3. Impression planographique ou lithographique. Des matériaux dissemblables constituent la base de l'impression planographique ou lithographique. En utilisant des matériaux dissemblables, il est possible de développer des zones qui sont réceptives à l'eau ou hydrophobes (c'est-à-dire réceptives à l'encre à solvant). La zone réceptrice d'encre à solvant portera l'image, tandis que la zone réceptive à l'eau deviendra l'arrière-plan ou la zone non imprimée. Ainsi, l'encre adhère uniquement dans des zones spécifiques pour le transfert sur le papier ou un autre substrat. Dans de nombreux cas, cette étape impliquera un transfert vers une surface intermédiaire, connue sous le nom de couverture, qui sera ensuite placé contre le papier ou autre substrat. Ce processus de transfert est appelé impression offset, qui est largement utilisé pour de nombreuses applications d'impression, de publication et d'emballage.

Il convient de noter que toutes les impressions offset n'impliquent pas la lithographie. Selon les besoins exacts du processus d'impression, d'autres méthodes d'impression peuvent utiliser des éléments d'impression offset.

Les encres utilisées dans l'impression planographique ou lithographique sont généralement à base de solvant (c'est-à-dire non à base d'eau), mais certaines encres qui ne sont pas à base de solvant sont rapidement développées.

4. Poreux ou sérigraphie. L'impression poreuse ou sérigraphique utilise un pochoir placé sur un écran à mailles fines. L'encre est appliquée sur les zones d'écran ouvertes et pressée (raclée) sur le pochoir et la zone de maille ouverte. L'encre sera transférée à travers l'écran sur le papier ou autre substrat sous l'écran. La sérigraphie est souvent utilisée pour des tâches d'impression plus simples et à faible volume, où ce processus peut présenter un avantage en termes de coût. L'utilisation typique de ce processus d'impression concerne les textiles, les affiches, les présentoirs et les papiers peints.

Les encres pour sérigraphie sont soit à base de solvant soit à base d'eau, selon le substrat à imprimer. Étant donné que le revêtement utilisé en sérigraphie est souvent plus épais, les encres sont généralement plus visqueuses que celles utilisées dans d'autres méthodes d'impression.

Préparation du matériel prêt à imprimer

La préparation du matériel pour l'impression consiste à assembler les divers matériaux, y compris le texte, les photographies, les illustrations, les illustrations et les dessins, qui font l'objet d'une reproduction dans le matériel imprimé. Tous les matériaux doivent être complètement finalisés car les modifications ne peuvent pas être apportées après la création des plaques d'impression. Afin de corriger les erreurs, le processus doit être recommencé. Les principes des arts graphiques sont appliqués à ce stade pour assurer une esthétique appropriée du produit imprimé.

Les aspects de santé et de sécurité de l'étape des arts graphiques du processus d'impression sont généralement considérés comme moins dangereux que les autres aspects de l'impression. La production d'œuvres d'art peut impliquer des contraintes physiques considérables, ainsi que des risques pour la santé liés aux pigments, au ciment de caoutchouc, aux adhésifs en aérosol et aux autres matériaux utilisés. Une grande partie de cela est remplacée par des graphiques informatisés qui sont également discutés dans l'article "Art commercial" dans le Divertissement et arts chapitre. Les dangers potentiels liés au travail avec des unités d'affichage visuel et des ordinateurs sont abordés ailleurs dans ce Encyclopédie. Des postes de travail ergonomiques peuvent atténuer les risques.

Fabrication de plaques

Les plaques ou cylindres d'impression typiques des procédés d'impression contemporains doivent être créés soit pour la photographie de processus, soit pour le maquillage généré par ordinateur. Souvent, la fabrication de plaques commence par un système de caméra qui est utilisé pour créer une image, qui peut ensuite être transférée par des procédés photochimiques sur la plaque. Les couleurs doivent être séparées et des aspects de la qualité d'impression tels que l'imagerie en demi-teintes doivent être développés dans ce processus. La photographie utilisée pour la fabrication de plaques est très sophistiquée par rapport à l'utilisation domestique typique d'un appareil photo. Une netteté, une séparation des couleurs et un repérage exceptionnellement fins sont nécessaires pour permettre la production de documents imprimés de qualité. Avec l'introduction de l'ordinateur, une grande partie du travail manuel d'assemblage et de développement d'images a été éliminée.

Les dangers potentiels observés dans cette partie du processus d'impression sont similaires à ceux typiques de l'industrie photographique et sont discutés ailleurs dans ce chapitre. Le contrôle des expositions chimiques potentielles est important pendant la fabrication des plaques.

Une fois l'image créée, des processus photomécaniques sont utilisés pour créer la plaque d'impression. Les processus photomécaniques typiques pour la fabrication de plaques peuvent être regroupés comme suit :

Méthodes manuelles. Des outils à main, des graveurs et des couteaux peuvent être utilisés pour créer un relief dans la plaque, ou des crayons peuvent être utilisés pour créer des zones hydrofuges sur une plaque de lithographie. (Il s'agit généralement d'une méthode utilisée dans les petites productions ou pour des tâches d'impression spéciales.)

Méthodes mécaniques. Des tours, des machines à règle et des types similaires d'équipements mécaniques sont utilisés pour créer un relief, ou d'autres équipements peuvent être utilisés pour produire des zones hydrofuges sur des plaques de lithographie.

Méthodes électrochimiques. Les méthodes électrochimiques sont utilisées pour déposer des métaux sur des plaques ou des cylindres.

Méthodes électroniques. Les graveurs électroniques sont utilisés pour créer du relief sur des plaques ou des cylindres.

Méthodes électrostatiques. Des méthodes xérographiques ou similaires sont utilisées pour créer des composants d'image en relief ou hydrofuges sur des plaques ou des cylindres.

Méthodes photomécaniques. Les images photographiques peuvent être transférées sur les plaques grâce à des revêtements photosensibles sur la plaque ou le cylindre.

La fabrication de plaques photomécaniques est le processus le plus courant aujourd'hui. Dans de nombreux cas, deux ou plusieurs systèmes peuvent être utilisés pour créer la plaque ou le cylindre.

Les implications pour la santé et la sécurité de la fabrication de plaques d'impression sont considérables en raison des diverses méthodes utilisées pour créer la plaque. Les méthodes mécaniques, moins utilisées aujourd'hui que par le passé, étaient à l'origine de problèmes de sécurité mécaniques typiques, y compris les risques découlant de l'utilisation d'outils à main et des équipements mécaniques plus gros souvent rencontrés dans l'atelier d'usinage. Les risques liés à la sécurité et à la protection des mains sont typiques dans la fabrication de plaques à l'aide de méthodes mécaniques. Une telle fabrication de plaques implique souvent l'utilisation d'huiles et de nettoyants qui peuvent être inflammables ou toxiques.

Des méthodes plus anciennes sont souvent encore utilisées dans de nombreuses installations parallèlement à des équipements plus récents et les risques peuvent se propager. Si la plaque est constituée de caractères mobiles, une machine à linotype, autrefois très courante dans la plupart des imprimeries, fabriquerait des caractères en coulant du plomb en forme de lettres. Le plomb est fondu et conservé dans un pot de plomb. Avec le pot en plomb présent, bon nombre des dangers associés au plomb arrivent directement dans l'imprimerie. Le plomb, dont il est question ailleurs dans ce Encyclopédie, peuvent pénétrer dans l'organisme par inhalation de composés de plomb et par contamination cutanée par du plomb et des types contenant du plomb, ce qui peut ensuite entraîner l'ingestion de plomb. Le résultat est un possible empoisonnement chronique au plomb de faible intensité, avec un dysfonctionnement du système nerveux, un dysfonctionnement rénal et d'autres toxicités.

D'autres méthodes de fabrication de plaques utilisent des systèmes chimiques typiques du placage ou de la gravure chimique pour créer une image sur la plaque ou le cylindre. Cela implique de nombreux produits chimiques différents, notamment des acides et des métaux lourds (zinc, chrome, cuivre et aluminium), ainsi que des systèmes de résine à base de produits chimiques organiques qui composent certaines des couches supérieures de la plaque elle-même. Certains systèmes utilisent désormais des solvants à base de pétrole dans les processus chimiques de fabrication des plaques. Les risques potentiels pour la santé de ces produits chimiques doivent être pris en compte dans l'effort de sécurité entrepris pour une telle installation. Une ventilation et un équipement de protection individuelle adaptés aux produits chimiques utilisés sont très importants. De plus, les effets environnementaux potentiels des corrosifs et des métaux lourds doivent être pris en compte dans le cadre de l'effort de sécurité pour la chimie de la fabrication des plaques. Le stockage et le mélange de ces systèmes chimiques présentent également des risques pour la santé qui peuvent être importants en cas de déversement.

Les systèmes de gravure, utilisés dans certains cas pour transférer l'image sur la plaque ou le cylindre, peuvent également présenter des risques potentiels. Les systèmes de gravure standard génèrent une certaine contamination métallique qui peut être un problème pour ceux qui travaillent avec ces systèmes. Les nouveaux systèmes utilisent un équipement laser pour graver l'image dans le matériau de la plaque. Bien que cela permette d'éliminer certaines étapes du processus de fabrication des plaques, la présence du laser peut présenter un danger pour les yeux et la peau. Le laser peut également être utilisé pour ramollir des matériaux, tels que des plastiques, plutôt que pour les chauffer jusqu'à vaporisation, créant ainsi des problèmes supplémentaires liés aux vapeurs et aux fumées sur le lieu de travail.

Dans la plupart des cas, le processus de fabrication des plaques représente une partie relativement faible des opérations de production totales de l'imprimerie, ce qui limite automatiquement le risque présent, car peu de personnes travaillent dans la zone de fabrication des plaques et de plus petites quantités de matériaux sont typiques de ces types d'opérations. Au fur et à mesure que la technologie progresse, moins d'étapes seront nécessaires pour traduire l'image sur la plaque, présentant ainsi moins de possibilités que les dangers aient un impact sur les employés et l'environnement.

Fabrication d'encre

Selon les technologies utilisées, une variété d'encres et de revêtements sont utilisés. Les encres sont généralement constituées d'un support et de pigments ou de colorants et de résines qui forment l'image.

Le support permet aux pigments et autres composants de rester en solution jusqu'à ce que l'encre sèche. Les supports d'encre d'impression typiques comprennent les alcools, les esters (acétates), les cétones ou l'eau. Les encres hélio contiennent souvent de grandes quantités de toluène. Les encres plus récentes peuvent contenir de l'huile de soja époxydée et d'autres produits chimiques qui sont moins dangereux car ils ne sont pas volatils.

Un autre composant des encres typiques est le liant de résine. La cintreuse de résine est utilisée, après séchage du solvant, pour maintenir le pigment sur le substrat. Les résines organiques, certaines naturelles et d'autres synthétiques, telles que les résines acryliques, sont couramment utilisées dans les encres.

Le pigment donne la couleur. Les bases de pigments peuvent provenir de divers produits chimiques, notamment des métaux lourds et des matières organiques.

Les encres à séchage UV sont à base d'acrylates et ne contiennent pas de supports. Ils ne sont pas impliqués dans le processus de durcissement/séchage. Ces encres ont tendance à être simplement un système de résine et de pigments. Les acrylates sont des sensibilisants cutanés et respiratoires potentiels.

Il existe de nombreux risques pour la santé et la sécurité associés à la fabrication d'encre. Étant donné que la composition de l'encre comprend souvent des solvants inflammables, la protection contre les incendies est importante dans toute installation où la fabrication d'encre est entreprise. Les systèmes de gicleurs et les équipements d'extinction portatifs doivent être présents et en parfait état de fonctionnement. Puisque les employés doivent savoir utiliser l'équipement, une formation est nécessaire. Les systèmes électriques doivent être intrinsèquement sûrs ou impliquer une purge ou une protection contre les explosions. Le contrôle de l'électricité statique est essentiel car de nombreux solvants peuvent générer une charge statique lorsqu'ils circulent dans un tuyau en plastique ou dans l'air. Le contrôle de l'humidité, la mise à la terre et la liaison sont fortement recommandés pour le contrôle statique.

L'équipement de mélange, des petits mélangeurs aux grands réservoirs de charge, peut imposer de nombreux risques mécaniques pour la sécurité. Les lames et les systèmes du mélangeur doivent être protégés ou autrement protégés pendant le fonctionnement et pendant les modes de préparation et de nettoyage. Des protecteurs de machines sont nécessaires et doivent être en place ; lorsqu'ils sont retirés pour des activités liées à l'entretien, les programmes de verrouillage/étiquetage sont essentiels.

En raison des quantités de matériaux présents, la manipulation de matériaux peut également présenter des dangers. Bien qu'il soit recommandé que tous les matériaux qui sont acheminés directement vers la zone d'utilisation soient manipulés de cette manière, de nombreux composants d'encre doivent être déplacés manuellement vers la zone de mélange dans des sacs, des fûts ou d'autres conteneurs. Cela implique non seulement l'utilisation d'équipements mécaniques tels que des chariots élévateurs et des palans, mais également une manutention manuelle par l'employé effectuant le mélange. Les tensions dorsales et les contraintes similaires sont courantes dans ces opérations. La formation sur les bonnes pratiques de levage est un aspect important des mesures préventives, ainsi que la sélection de processus de levage mécanique qui nécessitent moins d'intervention humaine directe.

Avec autant de manipulations, des déversements et des incidents de manipulation de produits chimiques peuvent se produire. Des systèmes devraient être en place pour faire face à de telles situations d'urgence. En outre, des précautions lors du stockage sont nécessaires pour éviter les déversements et le mélange possible de matériaux incompatibles.

Les produits chimiques spécifiques et les grandes quantités stockées peuvent entraîner des problèmes liés à d'éventuelles expositions pour la santé des employés. Chaque composant, qu'il s'agisse d'un support, d'une résine ou d'un pigment, doit être évalué à la fois individuellement et dans le contexte du système d'encre. L'effort de sécurité devrait inclure : une évaluation de l'hygiène industrielle et un échantillonnage pour déterminer si les expositions sont jugées acceptables ; une ventilation adéquate pour l'élimination des matières toxiques ; et l'utilisation d'un équipement de protection individuelle approprié doit être envisagée. Étant donné que les déversements et autres possibilités de surexposition sont présents, des systèmes d'urgence doivent être en place pour prodiguer les premiers soins. Les douches de sécurité, les douches oculaires, les trousses de premiers soins et la surveillance médicale sont tous recommandés, sinon des blessures à la peau, aux yeux, au système respiratoire et à d'autres systèmes corporels peuvent survenir. Les intrants peuvent aller d'une simple dermatite résultant d'une exposition cutanée à des solvants à des lésions organiques plus permanentes dues à une exposition à des pigments de métaux lourds, tels que le chromate de plomb, que l'on trouve dans certaines formulations d'encre. Le spectre de toxicité possible est large en raison des nombreux matériaux utilisés dans la fabrication de diverses encres et revêtements. Avec les nouvelles technologies telles que les encres à séchage UV, le risque peut passer des risques de solvant standard à la sensibilisation par contact répété avec la peau. Des précautions doivent être prises pour bien comprendre les risques potentiels des produits chimiques utilisés dans la fabrication des encres et des revêtements. Il est préférable de le faire avant la formulation.

Étant donné que de nombreuses encres contiennent des matériaux potentiellement nocifs s'ils se retrouvent dans l'environnement, des contrôles du processus de fabrication de l'encre peuvent être nécessaires. De plus, les matières résiduelles, y compris les matériaux de nettoyage et les déchets, doivent être manipulées avec soin afin de minimiser leur impact sur l'environnement.

Avec l'accent mondial mis sur un meilleur environnement, des encres plus « respectueuses de l'environnement » sont introduites, qui utilisent de l'eau comme solvant et des résines et des pigments moins toxiques. Cela devrait contribuer à réduire les risques liés à la fabrication de l'encre.

Impression

L'impression consiste à prendre la plaque, à placer une encre sur la plaque et à transférer l'encre sur le substrat. Dans les processus offset, l'image est transférée d'une plaque enroulée autour d'un cylindre vers un cylindre en caoutchouc intermédiaire (couverture) avant d'être transférée vers le substrat souhaité. Les substrats ne se limitent pas toujours au papier, bien que le papier soit l'un des substrats les plus courants. De nombreuses étiquettes fantaisie sont imprimées sur un film polyester métallisé sous vide, en utilisant des techniques d'impression conventionnelles. Les plastiques laminés peuvent être introduits dans la presse à imprimer sous forme de feuilles ou dans le cadre d'une bande continue qui est ensuite découpée selon les spécifications pour fabriquer l'emballage.

Comme l'impression implique souvent de la couleur, plusieurs couches imprimées peuvent être placées sur le substrat puis séchées avant l'ajout de la couche suivante. Tout cela doit être fait très précisément afin de garder toutes les couleurs en registre. Cela nécessite plusieurs stations d'impression et des commandes sophistiquées pour maintenir une vitesse et une tension appropriées dans la presse.

Les risques associés à l'utilisation d'une presse à imprimer sont similaires à ceux impliqués dans la fabrication d'encre. Le risque d'incendie est critique. Comme pour la fabrication d'encre, des systèmes de gicleurs et d'autres moyens de protection contre les incendies sont nécessaires. D'autres systèmes peuvent être montés directement sur la presse. Ceux-ci servent de contrôles supplémentaires en plus des extincteurs portatifs qui devraient être disponibles. Les systèmes électriques doivent répondre aux exigences purgées, antidéflagrantes ou de sécurité intrinsèque. Le contrôle de l'électricité statique est également important, en particulier avec des solvants comme l'alcool isopropylique et avec les presses rotatives. En plus de la manipulation de liquides inflammables qui peuvent générer de l'électricité statique lorsqu'ils se déplacent dans des tuyaux en plastique ou dans l'air, la plupart des films ou toiles en plastique génèrent également des charges statiques très importantes lorsqu'ils se déplacent sur un rouleau métallique. Le contrôle de l'humidité, la mise à la terre et la liaison sont nécessaires pour éliminer l'électricité statique, ainsi que des techniques d'élimination de l'électricité statique axées sur le Web.

La manipulation manuelle de l'équipement d'impression, des matériaux de substrat et des encres associées est un autre problème de sécurité. Des problèmes de stockage similaires à ceux de la fabrication d'encre sont présents. Il est recommandé de minimiser la manipulation manuelle de l'équipement, des substrats et des encres. Lorsque cela n'est pas possible, une formation systématique et ciblée est nécessaire pour les personnes employées dans la salle d'impression.

Aux problèmes de sécurité dans la salle d'impression s'ajoutent les problèmes de sécurité mécanique impliquant un équipement en mouvement/rotation rapide avec un substrat se déplaçant à des vitesses supérieures à 1,500 XNUMX pieds par minute. Des systèmes de protection et des alarmes sont nécessaires pour assurer la sécurité des employés. Des systèmes de verrouillage et d'étiquetage sont également nécessaires pendant les fonctions de réparation/maintenance.

Avec la quantité d'équipements rotatifs et les vitesses courantes dans de nombreuses opérations d'impression, le bruit est souvent un problème important, en particulier lorsque plusieurs presses sont présentes, comme dans l'impression de journaux. Si les niveaux de bruit ne sont pas acceptables, un programme de conservation de l'ouïe doit être mis en œuvre qui comprend des contrôles techniques.

Bien que les encres soient souvent séchées dans l'air autour de la presse, les tunnels de séchage sont recommandés pour réduire l'exposition aux solvants volatils.

De plus, lors de certaines opérations d'impression à grande vitesse, une buée d'encre peut se produire. Le séchage du solvant et l'éventuelle buée d'encre présentent un risque d'inhalation de produits chimiques éventuellement toxiques. De plus, la gestion de routine de l'opération d'impression, le remplissage des réservoirs et des plateaux, le nettoyage des rouleaux et des rouleaux, et les tâches connexes peuvent impliquer un contact avec des encres et des solvants de nettoyage.

Comme pour la fabrication d'encre, un effort d'échantillonnage d'hygiène industrielle bien conçu, ainsi qu'une ventilation adéquate et un équipement de protection individuelle, sont recommandés. Étant donné que ces presses, dont certaines sont très grandes, doivent être régulièrement nettoyées, des solvants chimiques sont souvent utilisés, ce qui entraîne un contact chimique supplémentaire. Les procédures de manipulation peuvent réduire les expositions mais pas les supprimer entièrement, selon la taille des opérations d'impression. Comme indiqué précédemment, même les nouvelles encres et revêtements qui représentent une meilleure technologie peuvent encore présenter des risques. Par exemple, les encres à séchage UV sont des sensibilisants potentiels lorsqu'elles sont en contact avec la peau, et il existe une exposition potentielle à des niveaux dangereux de rayonnement UV.

Les émissions provenant des opérations d'impression, ainsi que les solutions de nettoyage et les déchets d'encre, sont des problèmes potentiels de préoccupation environnementale. Des systèmes de réduction de la pollution de l'air peuvent être nécessaires pour capturer et détruire ou récupérer les solvants évaporés des encres après l'impression. Une gestion prudente des déchets générés pour minimiser l'impact sur l'environnement est importante. Les systèmes de traitement des déchets sont recommandés lorsque les solvants ou d'autres composants peuvent être recyclés. Une technologie plus récente utilisant de meilleurs solvants pour le nettoyage provient des efforts de recherche actuels. Cela peut réduire les émissions et les expositions possibles. Un examen actif de la technologie de nettoyage actuelle est recommandé pour voir s'il existe des alternatives au nettoyage au solvant, telles que l'utilisation de solutions à base d'eau ou d'huiles végétales, qui répondront aux exigences rencontrées dans des opérations d'impression spécifiques. Cependant, les solutions de nettoyage à base d'eau qui sont contaminées par des encres à base de solvant peuvent encore nécessiter une gestion prudente à la fois à l'intérieur de l'opération d'impression et lors de l'élimination.

Finition

Une fois imprimé, le substrat nécessite généralement une finition supplémentaire avant d'être préparé pour l'utilisation finale. Certains matériaux peuvent être envoyés directement de la presse à l'équipement d'emballage qui formera l'emballage et remplira le contenu ou appliquera un adhésif et placera l'étiquette sur le récipient. Dans d'autres cas, une grande quantité de découpes ou de fentes à la taille est nécessaire pour l'assemblage final du livre ou d'un autre matériau imprimé.

Les problèmes de santé et de sécurité liés à la finition sont principalement des problèmes de sécurité mécanique. Étant donné qu'une grande partie de la finition implique une coupe à la bonne taille, les coupures et les lacérations aux doigts, aux mains et au poignet/bras sont typiques. La protection est importante et doit être utilisée dans le cadre de chaque tâche. Les petits couteaux et lames utilisés par les employés doivent également être utilisés avec soin et rangés et éliminés correctement pour éviter les coupures et les lacérations accidentelles. Les grands systèmes nécessitent également le même niveau d'attention en matière de protection et de formation pour prévenir les accidents.

L'aspect de la manutention des matériaux dans la finition est important. Cela s'applique au matériau à finir ainsi qu'au produit imprimé emballé final. Lorsque des équipements mécaniques tels que des chariots élévateurs, des palans et des convoyeurs peuvent être utilisés, ils sont recommandés. Lorsque le levage et la manutention manuels doivent avoir lieu, une formation sur le levage approprié doit être entreprise.

Une évaluation récente de cette composante du processus d'impression indique qu'une contrainte ergonomique possible est placée sur le corps humain. Chaque tâche - découpe, tri, emballage - doit être passée en revue pour déterminer les éventuelles implications ergonomiques. Si des problèmes ergonomiques sont découverts, des changements dans le lieu de travail peuvent être nécessaires pour réduire ce facteur de stress potentiel à des niveaux acceptables. Souvent, une certaine forme d'automatisation peut aider, mais il reste encore dans la plupart des opérations d'impression de nombreuses tâches de manipulation manuelle qui peuvent créer un stress ergonomique. La rotation des tâches peut aider à réduire ce problème.

L'impression du futur

Il sera toujours nécessaire d'imprimer des mots sur un substrat. Mais l'avenir de l'impression impliquera un transfert plus direct d'informations de l'ordinateur à la presse, ainsi que l'impression électronique, où les mots et les images sont imprimés sur des supports électromagnétiques et d'autres substrats. Alors qu'une telle impression électronique ne peut être visualisée et lue que par l'intermédiaire d'un dispositif électronique, de plus en plus de texte et de littérature imprimés passeront du substrat imprimé au format de substrat électronique. Cela réduira bon nombre des problèmes mécaniques de sécurité et de santé liés à l'impression, mais augmentera le nombre de risques ergonomiques pour la santé dans l'industrie de l'imprimerie.

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