Les défonceuses fixes sont utilisées en général pour la fabrication d'articles en bois et d'éléments de mobilier, mais parfois aussi pour l'usinage de matières plastiques et d'alliages légers. Les principaux types de défonceuses sont les fraiseuses à copier, les fraiseuses de motifs, les machines à têtes de fraisage mobiles et les copieurs automatiques. Les copieurs automatiques sont généralement utilisés pour usiner plusieurs pièces simultanément.

Une caractéristique commune à toutes les défonceuses est que l'outil est situé au-dessus du support de la pièce, qui est normalement une table. L'axe outil-broche est presque toujours vertical, mais sur certaines machines, la tête de défonceuse, et donc aussi l'axe outil-broche, peut être inclinée. La tête d'usinage est abaissée pour l'usinage et revient automatiquement à sa position initiale (de repos). Sur les machines plus anciennes, la tête d'usinage est abaissée manuellement en actionnant une pédale mécanique ou un levier manuel. Sur les machines modernes, la tête est généralement abaissée par un système pneumatique ou hydraulique. La figure 1 montre divers accessoires (chaussures de maintien, guides, etc.) et le protecteur de la Caisse nationale suisse d'assurance contre les accidents (SUVA).

Figure 1. Dispositif de sécurité SUVA avec outil de fraisage en position de travail

La broche-outil est entraînée soit par une transmission par courroie, soit directement par un moteur à haute fréquence, qui est souvent du type à deux vitesses. Les vitesses de la broche porte-outil vont généralement de 6,000 24,000 à 250 XNUMX tr/min. Ils sont inférieurs dans les fraiseuses à motifs, où la vitesse la plus basse peut être de XNUMX tr/min. Les fraiseuses de modèles sont souvent équipées d'une boîte de vitesses pour la sélection de différentes vitesses.

Le diamètre de coupe de l'outil de fraisage varie de 3 à 50 mm. Cependant, sur les fraiseuses spéciales, le diamètre de coupe de l'outil peut atteindre 300 mm.

Outillage

Sur les défonceuses, on utilise principalement des cuillères à simple tranchant, des coupe-panneaux à double tranchant ou des fraises de forme solide. Comme tout outil, ils doivent être conçus et fabriqués avec des matériaux capables de résister aux forces et aux charges prévisibles pendant le fonctionnement. Les machines doivent être utilisées et entretenues conformément aux instructions du fabricant.

Les outils de routage doivent être :

• clairement et en permanence marqué avec la vitesse autorisée, par exemple, moins de 20,000 XNUMX tr/min

• d'un type testé par un organisme agréé

• de forme ronde avec une projection radiale minimale de l'arête de coupe pour réduire le risque de rebond.

Garde de l'outil

Sur les défonceuses où l'outil est en mouvement et la pièce reste fixe, l'accès à l'outil en rotation doit être interdit par une protection réglable (protecteur de main). Il doit être complété par une protection mobile qui peut être abaissée sur la surface de la pièce. L'extrémité inférieure de ce protecteur mobile peut être une brosse.

Sur les défonceuses où la pièce est maintenue et/ou alimentée à la main, il est fortement recommandé d'utiliser un dispositif de sécurité exerçant une pression verticale sur la pièce. La SUVA a conçu un tel protecteur. Ce dispositif de sécurité est utilisé avec succès depuis la fin des années 1940 et reste le protecteur le plus complet de sa catégorie. Ses principales caractéristiques sont :

• prévention d'un contact involontaire avec l'outil en rotation aussi bien dans sa position de repos que dans sa position de travail

• passage rapide et facile d'une taille de chaussure de maintien à une autre. Plusieurs tailles de patins de maintien sont disponibles pour s'adapter aux outils avec différents diamètres de coupe

• quantité de pression réglable manuellement exercée sur la pièce par le patin de maintien

• retour automatique du sabot de maintien en position haute lorsque la tête de défonceuse remonte en position de repos. Le dispositif de protection peut être réglé de manière à ce que le sabot de maintien ne puisse être soulevé que lorsque le bord inférieur de l'outil est au-dessus du niveau du bord inférieur du sabot de maintien ; ceci afin d'éviter tout contact intempestif avec l'outil par le dessous (voir figure 2). Les blessures graves du dos de la main, où les tendons ne sont protégés que par la peau, sont ainsi évitées.

Figure 2. Dispositif de sécurité avec outil de fraisage en position initiale

• possibilité de connexion d'un système d'extraction de copeaux au dispositif de protection.

Ce dispositif de protection permet également d'acheminer des pièces le long d'un guide à l'aide d'un patin de pression horizontal.

Dangers

Les défonceuses se sont révélées moins dangereuses que les toupies verticales. L'une des raisons en est le diamètre plus petit de la plupart des outils de routage. Cependant, les outils des défonceuses sont facilement accessibles et présentent donc un danger constant pour les mains et les bras de l'opérateur. Par conséquent, les fraiseuses à copier, où la pièce est généralement alimentée à la main, sont de loin les fraiseuses les plus dangereuses.

Les causes des accidents

Les principales causes d'accidents de routeur sont :

• contact involontaire de la main ou du bras avec l'outil rotatif en position de repos (1) lors de l'enlèvement des copeaux et de la poussière de la table à la main plutôt qu'à l'aide d'un bâton en bois, (2) lorsque la pièce ou le gabarit n'est pas correctement manipulé ou ( 3) lorsque la manche du vêtement de l'opérateur s'emmêle dans l'outil rotatif

• contact involontaire de la main avec l'outil de fraisage en raison d'un rebond de la pièce tenue à la main.

Le rebond peut se produire à cause de :

• une pratique de travail dangereuse

• défauts de la pièce (nœuds, etc.)

• les pièces sont introduites dans l'outil trop brusquement ou dans la mauvaise direction

• arêtes de coupe émoussées

• vitesse de coupe insuffisante

• fixation incorrecte de la pièce au gabarit

• bris de pièce

• éjection de l'outil ou de parties de l'outil en raison d'une mauvaise conception de l'outil, d'une dureté excessive du matériau de l'outil, de défauts dans le matériau de l'outil, d'une survitesse de l'outil ou d'un mauvais serrage de l'outil dans le porte-outil.

En cas d'éjection d'un outil ou d'une pièce, non seulement l'opérateur mais également d'autres personnes travaillant dans la zone peuvent être blessés par des pièces éjectées.

Mesures pour prévenir les accidents

Les mesures de prévention des accidents doivent viser :

• la conception et la construction de la machine

• l'outillage

• maintenir l'outil en position de repos (figure 15) et autant que possible en position de travail (figure 14), en particulier lorsque la pièce est tenue et alimentée à la main.

Conception et construction de la machine

Les fraiseuses doivent être conçues pour fonctionner en toute sécurité. Il convient de s'assurer que :

• la machine est suffisamment rigide

• l'équipement électrique est conforme aux règles de sécurité

• les actionneurs utilisés pour initier une fonction de démarrage ou le mouvement d'un élément de la machine sont construits et montés de manière à minimiser le fonctionnement par inadvertance

• l'accès aux pièces mobiles de la machine, telles que les entraînements par courroie, les têtes de fraisage à déplacement hydraulique ou pneumatique ou les tables mobiles sur les machines à alimentation automatique, est empêché par une protection adéquate

• les révolutions réelles par minute de l'outil sont clairement visibles pour l'opérateur

• les dispositifs de sécurité et les systèmes d'extraction de copeaux sont faciles à installer

• le niveau sonore de la machine est réduit au maximum.

De plus, il est conseillé d'équiper l'entraînement de l'outil de la défonceuse d'un frein automatique qui s'active à l'arrêt de la machine. Le temps de freinage ne doit pas dépasser 10 secondes.

Exemple de liste de contrôle

Entretien Ménager

1. Un programme d'entretien ménager quotidien est essentiel.

2. Des accumulations de poussière de 1/8 po de profondeur dans n'importe quelle zone indiquent un besoin de nettoyage. Il est à noter que toute accumulation de poussière peut provoquer un incendie. Plus la poussière est fine, plus les risques sont grands.

3. Nettoyez fréquemment la poussière de bois.

une. Essuyez quotidiennement autour des surfaces chaudes.

b. Si possible, purgez ou passez l'aspirateur dans toutes les zones, y compris les chevrons, au moins deux fois par an.

c. Lorsque les concentrations sont élevées, travailler sur de petites surfaces à la fois.

ré. Une faible humidité augmente les risques potentiels et doit être prise en compte lors des purges.

4. Prévoyez des purges ou des nettoyages pendant que l'équipement est en panne, comme les vendredis après-midi et les week-ends.

Maintenance électrique

1. Inspectez/nettoyez régulièrement tous les moteurs pour éviter l'accumulation de poussière.

2. Assurez-vous que tous les boîtiers et panneaux électriques respectent les exigences du Code national de l'électricité pour leur emplacement classifié.

3. Écoutez les sons inhabituels, notez les odeurs inhabituelles et surveillez les accumulations visuelles de poussière sur les machines et les moteurs. Vérifiez souvent les moteurs et autres appareils électriques pour détecter une surchauffe.

4. Assurez-vous que le personnel de maintenance ou d'exploitation lubrifie les roulements des moteurs, des convoyeurs, des chaînes et des pignons en temps opportun.

5. Assurez-vous que les panneaux et les boîtes électriques sont maintenus fermés et entretenus pour éviter les accumulations de poussière, y compris en gardant tous les trous défonçables bouchés.

Prévention d'incendies

1. Interdire activement de fumer dans les endroits non autorisés.

2. Adopter des procédures pour les permis de travail à chaud et s'assurer que les procédures sont suivies.

3. Ne laissez pas les machines contrôlées par l'opérateur fonctionner sans surveillance.

4. Installez un dispositif à l'embouchure du système de dépoussiérage pour empêcher les bandes abrasives et autres éléments produisant des étincelles de pénétrer dans le système et de provoquer un incendie.

5. Piège le métal dans les porcs à bois en installant des aimants dans le système de convoyeur et des détecteurs de métaux dans le porc. Des politiques et des procédures doivent être mises en œuvre pour empêcher le métal et d'autres corps étrangers d'atteindre les porcs.

6. Effectuer des inspections hebdomadaires et mensuelles des systèmes de protection contre les incendies, y compris les extincteurs, les tuyaux d'incendie, les alarmes et les vannes de commande des gicleurs.

7. Assurez-vous que les chaufferies et l'équipement de chauffage sont exempts d'accumulations de poussière, que les procédures écrites de démarrage de la chaudière sont suivies et que l'équipement correctement classé est utilisé.

8. Reconnaître la bonne procédure pour lutter contre les feux de poussière.

9. Demandez une inspection détaillée par le prévôt des incendies local ou la compagnie d'assurance.

10. Encouragez les simulations d'exercices/visites par le service d'incendie local.

11. Installez des systèmes de détection et d'extinction d'étincelles dans les systèmes de dépoussiérage et vérifiez périodiquement qu'ils fonctionnent.

12. Examinez périodiquement les plans d'évacuation, l'éclairage de secours et les exercices d'incendie pour chaque quart de travail.

Divers

1. Contactez la compagnie d'assurance pour obtenir de l'aide dans l'identification des dangers associés à la sécurité, à la santé et à la prévention des incendies.

2. Contactez les agences de sécurité gouvernementales appropriées pour une assistance supplémentaire.

3. Les employés doivent entrer dans les silos à poussière uniquement lorsque les procédures d'espace confiné sont suivies.

4. Tous les opérateurs doivent s'assurer que les systèmes de dépoussiérage fonctionnent correctement et signaler immédiatement tout dysfonctionnement à la direction.

5. Vérifiez s'il y a des objets obstruant les conduits vers le système de poussière.

6. Il est recommandé que tous les superviseurs, les membres du comité de sécurité et les autres employés soient informés du contenu de cette liste de contrôle volontaire pour une mise en œuvre maximale.

Retour

Le développement des raboteuses stationnaires remonte au début du 19e siècle. Sur les premières machines de ce type, la pièce était serrée sur un chariot et amenée sous un arbre horizontal équipé de couteaux s'étendant sur toute la largeur de travail. En 1850, une raboteuse a été construite en Allemagne sur laquelle la pièce était alimentée sur un arbre de coupe situé entre deux tables utilisées pour positionner et soutenir la pièce. Outre les améliorations techniques, cette conception de base a été conservée à ce jour. Une telle machine est appelée dégauchisseuse ou dégauchisseuse (voir figure 1).

Figure 1. Dégauchisseuse

Plus récemment, des machines ont été conçues pour raboter la surface supérieure d'une pièce à une épaisseur prédéterminée au moyen d'un porte-outil tournant horizontalement. La distance entre le diamètre du cercle de coupe et la surface de la table supportant la pièce est réglable. Ces machines sont appelées raboteuses à une face.

Ces deux types de machines de base ont finalement été combinés en une machine pouvant être utilisée à la fois pour le rabotage de surface et d'épaisseur. Ce développement a abouti à des raboteuses pour le travail à deux, trois et quatre côtés en un seul passage.

Du point de vue de la sécurité et de la santé au travail, il est fortement recommandé de prendre des mesures pour extraire la poussière et les copeaux de bois de la raboteuse (par exemple, en raccordant la raboteuse à un système d'extraction de poussière). Les poussières provenant de bois durs (chêne, hêtre) et de bois tropicaux sont considérées comme particulièrement nocives pour la santé et doivent être extraites. Des mesures visant à réduire le niveau sonore des raboteuses doivent également être prises. Un frein automatique pour l'arbre de coupe est obligatoire dans de nombreux pays.

Raboteuses de surface

Une dégauchisseuse possède un châssis principal rigide qui supporte la table d'alimentation et la table de sortie. L'arbre de coupe est situé entre les deux tables et monté sur roulements à billes. Le châssis principal doit être conçu de manière ergonomique (c'est-à-dire qu'il doit permettre à l'opérateur de travailler confortablement).

Les dispositifs de commande manuels doivent être installés de manière à ce que l'opérateur ne soit pas placé dans une situation dangereuse lors de leur utilisation, et la possibilité d'une utilisation par inadvertance doit être réduite au minimum.

Le côté du châssis principal faisant face à la position de l'opérateur doit être exempt de pièces saillantes telles que volants, leviers, etc. La table à gauche de l'arbre de coupe (table de sortie) est normalement réglée à la même hauteur que le cercle de coupe de l'arbre de coupe. La table à droite de l'arbre de coupe (table d'alimentation) est réglée plus bas que la table de sortie pour obtenir la profondeur de coupe souhaitée. Le contact entre les lèvres de la table et le porte-outil ne doit pas être possible sur toute la plage de réglage des tables. Cependant, le jeu entre les lèvres de la table et le cercle de coupe de l'arbre de coupe doit être le plus petit possible pour assurer un bon support de la pièce à raboter.

Les principales opérations sur une dégauchisseuse sont le dressage et le délignage. La position des mains sur la pièce à usiner est importante du point de vue du fonctionnement et de la sécurité. Lors de l'aplatissement, la pièce doit être alimentée d'une main, l'autre main la maintenant initialement sur la table d'alimentation. Dès qu'il y a une quantité suffisante de bois sur la table de sortie, cette dernière main peut passer en toute sécurité sur le garde-pont pour appliquer une pression sur la table de sortie et sera suivie par la main d'alimentation pour terminer l'opération d'alimentation. Lors du délignage, les mains ne doivent pas passer sur l'arbre de coupe lorsqu'il est en contact avec le bois. Leur fonction principale est d'exercer une pression horizontale sur la pièce pour la maintenir perpendiculaire à la clôture.

Le bruit produit par l'arbre de coupe en rotation peut souvent dépasser le niveau considéré comme nocif pour l'oreille. Des mesures pour réduire le niveau de bruit sont donc nécessaires. Certaines des mesures de réduction du bruit qui ont fait leurs preuves sur les dégauchisseuses sont les suivantes :

• utilisation d'un porte-outil "silencieux" (par exemple, une forme ronde avec une projection de lame minimale, une lame hélicoïdale au lieu d'une lame droite, des outils rotatifs segmentés avec coupe décalée)

• rebords de table fendus ou percés (la configuration et les dimensions des ouvertures dans les rebords de table doivent être choisies de manière à éviter tout risque d'accident ; par exemple, les fentes ne doivent pas avoir plus de 6 mm de largeur et le diamètre des trous ne doit pas dépasser 6 mm )

• conception aérodynamique des déflecteurs de copeaux sous les lèvres de la table

• réduction de la vitesse de l'arbre de coupe à moins de 1,000 XNUMX tr/min, à condition que l'état de surface de la pièce soit encore satisfaisant.

Une réduction du bruit jusqu'à 12 dBA au ralenti et 10 dBA en charge peut être obtenue.

Les porte-lames doivent avoir une section transversale circulaire et les rainures et fentes de dégagement des copeaux doivent être aussi petites que possible. Les lames et les inserts doivent être correctement fixés, de préférence par une fixation par verrouillage de forme.

L'arbre de coupe tourne généralement à des vitesses comprises entre 4,500 6,000 et 56 160 tr/min. Les diamètres des arbres de coupe conventionnels varient de 200 à 900 mm et leurs longueurs (largeurs de travail) de XNUMX à XNUMX mm. Par analogie avec la cinématique du fraisage classique, la surface de la pièce rabotée avec un porte-outil est composée d'arcs cycloïdes. La qualité de surface de l'ouvrage dépend donc de la vitesse et du diamètre de l'arbre de coupe, du nombre de lames de coupe et de l'avance de la pièce.

Il est recommandé d'équiper les dégauchisseuses d'un frein automatique pour l'arbre de coupe. Le frein doit être activé lorsque la machine est à l'arrêt et le temps de freinage ne doit pas dépasser 10 secondes.

L'accès à l'arbre de coupe à l'arrière du guide doit être interdit par un protecteur fixé soit au guide, soit au support du guide. L'arbre de coupe devant le guide doit être protégé par une protection de type pont réglable fixée à la machine (par exemple, au châssis principal du côté de la table de sortie) (voir figure 2). L'accès aux éléments de transmission doit être interdit par un protecteur fixe.

Figure 2. Guide et protection arrière de l'arbre de coupe

Dangers

Comme l'arbre de coupe tourne dans le sens opposé à la direction dans laquelle la pièce est avancée, le risque de rebond existe. Si la pièce est éjectée, la main ou les doigts de l'opérateur peuvent entrer en contact avec l'arbre de coupe en rotation à moins qu'une protection adéquate n'ait été fournie. Il arrive également fréquemment que la main entre en contact avec l'arbre porte-lames en faisant avancer la pièce avec les doigts tendus au lieu de la pousser vers l'avant avec le poing fermé. Les lames de coupe mal fixées peuvent être éjectées par la force centrifuge et causer des blessures graves et/ou des dommages matériels.

Systèmes de protection pour dégauchisseuses

Dans de nombreux pays, la législation relative à l'utilisation des dégauchisseuses exige que l'arbre de coupe soit recouvert d'un système de protection réglable afin d'éviter tout contact accidentel de la main de l'opérateur avec l'arbre de coupe en rotation.

En 1938, la SUVA a introduit une protection de raboteuse qui répondait efficacement à toutes les exigences pratiques. Au fil des ans, ce protecteur s'est avéré utile non seulement en tant que système de protection, mais également en tant qu'aide pour la plupart des opérations. Elle est bien acceptée par l'industrie du bois en Suisse et presque toutes les dégauchisseuses industrielles en sont équipées. Les caractéristiques de conception de cette protection ont été introduites dans le projet de norme européenne pour les dégauchisseuses. Les principales caractéristiques de cette garde sont les suivantes :

• fort et rigide

• pas facilement dévié pour exposer le bloc de coupe

• reste toujours parallèle à l'axe de l'arbre de coupe quel que soit son réglage horizontal ou vertical

• facilement réglable horizontalement et verticalement sans l'utilisation d'un outil.

Cependant, des accidents se produisent toujours. Ces accidents sont principalement causés par un mauvais réglage de la protection. C'est pourquoi les ingénieurs de la SUVA ont développé une protection de type pont qui recouvre automatiquement l'arbre de coupe devant le guide et exerce en permanence une pression définie contre la pièce ou le guide. Cette garde est disponible depuis 1992.

Les principales caractéristiques de conception de ce nouveau protecteur, appelé "Suvamatic", sont les suivantes :

• protection complète de l'arbre de coupe. La pleine largeur de rabotage est protégée par une seule protection de type pont. Il peut être rabattu à l'aide d'un système de verrouillage à charnière. Cela évite que la protection ne dépasse trop de la face de la machine.

• système pratique de guidage de la pièce. Le système de guidage de la pièce se compose d'un patin de pression et d'un guide pour la pièce. Les deux sont montés sur la pointe de la garde. Ce dernier peut être incliné pour guider la pièce à la fois pour le planage et le délignage.

• application de pression pour faciliter le travail. Pour la bordure, le protecteur exerce une pression en direction de la clôture. Après le délignage, il couvre automatiquement toute la longueur de l'arbre de coupe devant le guide.

• levage et abaissement automatique de la protection. Pour le dressage, la protection est soulevée par le guide de pièce. Après aplatissement, il s'abaisse automatiquement pour recouvrir l'arbre de coupe.

• la protection peut être verrouillée en position pour les travaux par lots. Pour les travaux par lots, la protection peut être verrouillée en position verticale pour s'adapter à l'épaisseur de la pièce. Le protecteur reviendra automatiquement à cette position préréglée après avoir été enfoncé.

• conviendra à toutes les machines. La protection peut être montée sur toutes les dégauchisseuses et sur les dégauchisseuses combinées.

Machines à raboter une face

Le châssis principal d'une dégauchisseuse à une face abrite le porte-outil, la table de dégauchisseuse et les éléments d'alimentation.

Une fois que la pièce a été aplanie et débordée sur une dégauchisseuse, elle est rabotée à l'épaisseur souhaitée sur la dégauchisseuse. Contrairement à celui d'une dégauchisseuse, le porte-outil d'une dégauchisseuse est situé au-dessus de la table de rabotage et la pièce n'est plus alimentée à la main mais mécaniquement par des rouleaux d'alimentation. Les rouleaux d'alimentation sont entraînés soit par un moteur séparé (environ 1 kW), soit par un réducteur de vitesse alimenté par le moteur de l'arbre porte-lames. Avec un entraînement séparé, la vitesse d'avance reste constante, mais si la puissance est transmise par le moteur de l'arbre de coupe, l'avance varie en fonction de la vitesse de l'arbre de coupe. Des vitesses d'alimentation comprises entre 4 et 35 m/min sont courantes.

Deux rouleaux d'alimentation montés sur ressort reposent sur la surface supérieure de la pièce. Le rouleau d'alimentation à l'avant du porte-outil est rainuré pour une meilleure prise sur la pièce ; le rouleau d'alimentation à l'extrémité de sortie du bloc de coupe est lisse. Une barre de pression d'entrée et de sortie située à côté de l'arbre de coupe appuie la pièce sur la table, assurant ainsi une coupe nette et régulière. La conception et la disposition des rouleaux d'alimentation et des barres de pression doivent être telles que le contact avec l'arbre de coupe en rotation est impossible.

Les rouleaux d'alimentation sectionnels et les barres de pression permettent le travail simultané de deux ou plusieurs pièces d'épaisseur légèrement différente. Du point de vue de la prévention des accidents, les rouleaux d'alimentation sectionnels et les barres de pression sont essentiels. La largeur du rouleau d'alimentation individuel ou de la section de la barre de pression ne doit pas dépasser 50 mm.

Deux rouleaux fous sont disposés dans la table. Ils sont conçus pour faciliter le passage de la pièce sur la table.

La surface de la table doit être un plan exempt de fentes ou de trous. Des accidents impliquant les doigts d'un opérateur coincés entre les ouvertures et la pièce à usiner se sont produits. Le réglage vertical de la table peut être manuel ou assisté. Une butée mécanique doit empêcher tout contact de la table avec l'arbre de coupe ou les rouleaux d'alimentation. Il faut s'assurer que le mécanisme de réglage vertical maintient la table dans une position stable.

Afin d'empêcher l'alimentation de pièces surdimensionnées, un dispositif (par exemple, une tige fixe ou une barre fixe) est situé sur le côté d'alimentation de la machine, limitant ainsi la hauteur maximale de la pièce. Une hauteur maximale de 250 mm entre la surface de la table dans sa position la plus basse et le dispositif de sécurité mentionné ci-dessus est rarement dépassée. La largeur de travail usuelle varie entre 315 et 800 mm (pour les machines spéciales cette largeur peut aller jusqu'à 1,300 mm).

Le diamètre des porte-lames varie généralement de 80 à 160 mm. Normalement, quatre lames sont montées sur l'arbre de coupe. L'arbre de coupe tourne à des vitesses comprises entre 4,000 6,000 et 4 20 tr/min et sa puissance d'entrée varie de 10 à 12 kW. La profondeur de coupe maximale est de XNUMX à XNUMX mm.

Pour minimiser le risque de rebond, les raboteuses à une face doivent être équipées d'un dispositif anti-rebond couvrant toute la largeur de travail de la machine. Ce dispositif anti-recul est généralement constitué de plusieurs éléments rainurés disposés sur une tige. L'élément individuel mesure entre 8 et 15 mm de large, et il tombe sous son propre poids jusqu'à la position de repos. Le point le plus bas de chaque élément rainuré dans sa position de repos doit se trouver à 3 mm sous le cercle de coupe de l'arbre porte-lames. Les éléments rainurés doivent être réalisés dans un matériau (de préférence de l'acier) ayant une résistance élastique de 15 J/cm² et une dureté superficielle de 100 HB.

Les mesures suivantes de réduction du bruit se sont avérées efficaces sur les raboteuses à une face :

• utilisation d'un arbre de coupe "silencieux" (comme celui suggéré pour les dégauchisseuses)

• conception aérodynamique des barres de pression et du capot d'extraction des copeaux

• réduction de la vitesse de l'arbre de coupe

• enceinte partielle ou complète de la machine (conception en tunnel de l'ouverture d'entrée et de sortie avec un matériau insonorisant sur la surface faisant face à la source de bruit)

Une réduction du bruit allant jusqu'à 20 dBA peut être obtenue grâce à une enceinte complète bien conçue.

Dangers

La principale cause d'accidents sur les raboteuses à une face est le recul de la pièce. Le rebond peut se produire à cause de :

• mauvais entretien du dispositif anti-recul (les éléments individuels peuvent ne pas tomber sous leur propre poids mais rester collés les uns aux autres à cause de l'accumulation de poussière ; les rainures des éléments peuvent être recouvertes de résine, être émoussées ou mal rectifiées)

• mauvais entretien des rouleaux d'alimentation des sections et des barres de pression (par exemple, sections recouvertes de résine ou rouillées)

• charge de ressort insuffisante sur les rouleaux d'alimentation et les barres de pression lorsque plusieurs pièces d'épaisseur non uniforme sont alimentées en même temps.

Les causes typiques des autres accidents sont :

• contact de la main avec l'arbre de coupe en rotation lors de l'enlèvement des copeaux et de la poussière de la table à la main plutôt qu'avec un bâton en bois ou un râteau

• éjection des lames de l'arbre de coupe en raison d'une fixation incorrecte.

Machines combinées de rabotage et de surépaisseur

La conception et le fonctionnement des machines combinées (voir figure 3) sont similaires à ceux des machines individuelles décrites ci-dessus. Il en va de même pour les vitesses d'alimentation, la puissance du moteur, les réglages de la table et des rouleaux. Pour le rabotage en épaisseur, les tables de rabotage de surface sont soit retirées, repliées ou soulevées latéralement, exposant le porte-lames, qui est recouvert d'un capot d'extraction de copeaux pour empêcher l'accès Les machines combinées sont principalement utilisées dans de petits ateliers avec peu de travailleurs, ou lorsque l'espace est limité limité (c'est-à-dire dans les cas où l'installation de deux machines individuelles est impossible ou non rentable).

Figure 3. Raboteuse combinée de surface et d'épaisseur

Le passage d'une opération à l'autre est souvent long et peut être gênant si seulement quelques pièces doivent être usinées. De plus, généralement une seule personne à la fois peut utiliser la machine. Cependant, depuis 1992, des machines ont été introduites sur le marché où un fonctionnement simultané (rabotage de surface et d'épaisseur en même temps) est possible.

Les dangers des machines combinées sont dans une large mesure identiques aux dangers répertoriés pour les machines individuelles.

Retour

Les problèmes de santé et de sécurité dans les industries de la foresterie et du bois sont traités ailleurs dans ce Encyclopédie. Cet article traitera du bois tel qu'il arrive du moulin et est utilisé dans la menuiserie et la fabrication de meubles et d'autres articles. Ces activités sont principalement exercées dans de petites entreprises. De nombreux travailleurs de ces industries sont des entrepreneurs individuels et, par conséquent, ne sont pas répertoriés comme employés, et un grand nombre de personnes sont exposées dans des projets de bricolage et des ateliers à domicile. Cela signifie que bon nombre des travailleurs impliqués sont insuffisamment formés et sont mal ou pas du tout supervisés, tandis que les garanties et les équipements de protection appropriés font souvent défaut.

Ahman et ses collègues (1995a, 1995b, 1996) attirent l'attention sur l'exposition des enseignants des arts industriels et de la menuiserie en Suède. Contrairement aux témoins non exposés, ces enseignants avaient des effets nasaux notables (mais principalement réversibles) et des plaintes qui augmentaient avec le nombre de cours à partir du début de la semaine et diminuaient le week-end, même si les concentrations de poussière étaient inférieures au seuil suédois de 2 mg/m³. Dans plusieurs établissements aux Pays-Bas, les niveaux de poussière dépassaient régulièrement cette limite, et lors des opérations de ponçage dans une usine de meubles, presque toutes les expositions dépassaient le seuil limite local de 5 mg/m³ (Scheeper, Kromhout et Boleij 1995).

Blessures accidentelles

Le problème de santé le plus courant dans les industries du bois et du travail du bois est les blessures accidentelles. Celles-ci sont plus fréquentes chez les jeunes travailleurs inexpérimentés et, pour la plupart, elles sont relativement mineures. À l'occasion, cependant, ils peuvent impliquer une déficience à long terme ou la perte d'un membre. Ils comprennent : les éclats, qui peuvent s'infecter, et les lacérations, entailles et amputations résultant de machines à bois mal utilisées ou insuffisamment protégées (Ma, Wang et Chou 1991) ; les entorses et les foulures causées par un soulèvement inconsidéré ou le travail dans une position inconfortable (Nestor, Bobick et Pizatella 1990); blessures par mouvements répétitifs impliquant la main ou l'épaule ; et les blessures aux yeux. Beaucoup, sinon la plupart, d'entre eux peuvent être évités par une formation adéquate, l'application judicieuse de dispositifs de protection et de retenue des machines et l'utilisation d'équipements de protection individuelle tels que des gants et des lunettes de sécurité. Lorsqu'elles se produisent, l'élimination rapide des échardes et la prévention de l'infection par un nettoyage rapide et les premiers soins des plaies réduiront au minimum l'invalidité.

Poussière de bois

L'exposition à la poussière de bois se produit chaque fois que le bois est scié, déchiqueté, raboté, toupillé ou poncé. Les effets varient selon l'intensité et la durée de l'exposition et la taille des particules. Les particules dans les yeux peuvent provoquer une irritation, et la poussière de bois qui s'accumule dans les plis de la peau peut être aggravée par la transpiration et les produits chimiques et entraîner une irritation et une infection. Ces effets peuvent être réduits par l'aspiration de la poussière, des masques et des vêtements de protection et de bonnes pratiques d'hygiène personnelle.

Voies nasopharyngées et respiratoires

La poussière de bois dans les voies nasales peut diminuer la clairance mucociliaire et altérer la sensibilité olfactive (Andersen, Solgaard et Andersen 1976; Ahman et al. 1996). Ceux-ci peuvent entraîner une irritation, des éternuements fréquents, des saignements de nez et une infection des sinus (Imbus 1994).

Il a été démontré que les expositions dans une usine de meubles (Whitehead, Ashikaga et Vacek 1981) et chez les travailleurs d'une scierie (Hessel et al. 1995) s'accompagnaient de diminutions du volume expiratoire maximal sur 1 seconde (FEV₁) et la capacité vitale forcée (CVF), ajustée en fonction de l'âge, de la taille et du tabagisme. Ceux-ci étaient accompagnés d'augmentations significatives de l'essoufflement et de la respiration sifflante avec oppression thoracique et de la survenue de bronchite et d'asthme. Il n'y a cependant aucune preuve convaincante d'autres maladies pulmonaires dues à l'exposition à la poussière de bois (Imbus 1994). Dans une étude de suivi prospective de 6 ans portant sur environ 350,000 11,541 hommes aux États-Unis, les 1996 XNUMX personnes qui ont déclaré avoir été employées dans des professions liées au bois présentaient un risque relatif de mortalité dû à une maladie respiratoire non maligne plus faible que celles qui l'ont fait. ne signale pas l'exposition à la poussière de bois (Demers et al. XNUMX).

Allergie et asthme

Certains bois, notamment le teck, le mansonia et le pin radiata, contiennent des produits chimiques irritants (voir le tableau 1 pour une liste étendue des essences de bois, leurs origines géographiques et leurs effets sur la santé). Certaines essences peuvent causer une dermatite de contact allergique (p. ex., sapin de Douglas, cèdre rouge de l'Ouest, peuplier, palissandre, teck, acajou d'Afrique et autres bois « exotiques »). Il a été démontré que le cèdre rouge de l'Ouest, le palissandre, l'acajou et d'autres bois exotiques provoquent l'asthme (Imbus 1994).

Cancer

Une incidence inhabituellement élevée de cancer du nez a été décrite chez des travailleurs du bois en Australie, au Canada, au Danemark, en Finlande, en France, en Italie, aux Pays-Bas, au Royaume-Uni et aux États-Unis (Imbus 1994). Une récente réanalyse groupée de 12 études de cohorte cas-témoins menées dans sept pays a confirmé un risque élevé de cancer du nasopharynx chez les travailleurs du bois (Demers et al. 1995). La cause de ces excès de cancer nasal n'est pas connue, mais, selon des rapports récents du Royaume-Uni et des États-Unis, le risque de cancer nasal chez les travailleurs de l'ameublement a diminué depuis la Seconde Guerre mondiale, reflétant vraisemblablement des changements dans le processus de fabrication. (Imbus 1994). Aucun excès de risque de cancer sino-nasal n'a été trouvé parmi les 45,399 362,823 hommes exposés à la poussière de bois inclus parmi les 6 XNUMX hommes inscrits à l'étude de XNUMX ans sur la prévention du cancer de l'American Cancer Society, mais, notent les chercheurs, le nombre de cas était faible. Ils ont cependant trouvé une augmentation particulièrement élevée de la mortalité par cancer du poumon chez les travailleurs du bois qui ont également déclaré une exposition à l'amiante ou au formaldéhyde, et ont suggéré que l'exposition à ces cancérogènes connus était responsable du risque accru observé (Stellman et al., sous presse).

Expositions chimiques

Le bois peut contenir des contaminants biologiques. Les moisissures et les champignons, qui poussent souvent sur l'écorce des arbres, peuvent provoquer des réactions allergiques. Il a été démontré que l'inhalation de spores fongiques présentes sur les érables, les séquoias et les chênes-lièges provoque la maladie de l'écorce de l'érable, la séquoiose et la subérose (Imbus 1994).

Le bois contient souvent des produits chimiques exogènes appliqués au cours de son traitement. Il s'agit notamment des adhésifs, des solvants, des liants à base de résine, des insecticides et des fongicides, des composés imperméabilisants, des peintures et des pigments, des laques et des vernis. Beaucoup d'entre eux sont volatils et peuvent être émis lorsque le bois est traité, chauffé ou incinéré ; ils sont également véhiculés comme éléments dans la poussière de bois. Les plus importants d'entre eux comprennent : le toluène, le méthanol, le xylène, la méthyléthylcétone, n-alcool butylique, 1-trichloréthane et dichlorométhane (EPA 1,1).

Conclusion

Les risques pour la santé des industries du bois et du travail du bois peuvent être maîtrisés par l'installation de contrôles techniques (par exemple, placement et protection appropriés des machines électriques, systèmes de ventilation pour contrôler la poussière de bois et les émissions chimiques) et d'équipements de protection individuelle (par exemple, gants, lunettes de sécurité, respirateurs ), couplées à des inspections périodiques pour s'assurer qu'elles sont correctement entretenues et utilisées. Le plus important est peut-être l'éducation et la formation appropriées des travailleurs et de leurs superviseurs.

Tableau 1. Variétés de bois toxiques, allergisantes et biologiquement actives

Source : Istituto del Legno, Florence, Italie.

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