Le tissage et le tricotage sont les deux principaux procédés textiles de fabrication des tissus. Dans l'industrie textile moderne, ces processus se déroulent sur des machines automatisées alimentées électriquement, et les tissus qui en résultent se retrouvent dans un large éventail d'utilisations finales, notamment les vêtements, l'ameublement et les applications industrielles.

Tissage

Le processus de tissage consiste à entrelacer des fils droits à angle droit les uns par rapport aux autres. C'est la plus ancienne technologie de fabrication de tissu : les métiers à tisser manuels étaient utilisés à l'époque pré-biblique. Le concept de base de l'entrelacement des fils est toujours suivi aujourd'hui.

Les fils de chaîne sont fournis à partir d'une grande bobine, appelée faisceau de distorsion, monté à l'arrière de la machine à tisser. Chaque extrémité de fil de chaîne est enfilée à travers un harnais de lisses. Le harnais est utilisé pour soulever ou abaisser les fils de chaîne pour permettre le tissage. Le tissage le plus simple nécessite deux harnais, et les tissus tissés plus complexes nécessitent jusqu'à six harnais. L'équipement de tissage Jacquard est utilisé pour fabriquer les tissus les plus décoratifs et possède des caractéristiques permettant de soulever ou d'abaisser chaque fil de chaîne individuel. Chaque extrémité de fil est ensuite enfilée à travers un roseau de fines pièces métalliques parallèles étroitement espacées montées sur la machine allonger, or sley. La configuration est conçue pour se déplacer dans un arc de va-et-vient autour d'un point d'ancrage pivotant. Les extrémités du fil sont attachées au rouleau de réception. Le tissu tissé est enroulé sur ce rouleau.

La technologie la plus ancienne pour alimenter le fil de trame sur toute la largeur des fils de chaîne est la Navette, qui est propulsé en vol libre d'un côté du fil de chaîne à l'autre côté et déroule le fil de trame à partir d'une petite bobine montée dedans. Une technologie nouvelle et plus rapide, illustrée à la figure 1, appelée tissage sans navette, utilise des jets d'air, des jets d'eau, de petits projectiles qui roulent dans une piste de guidage ou de petits dispositifs en forme d'épée appelés rapières pour porter le fil de remplissage.

Figure 1. Machines à tisser à jet d'air

Tsudakoma Corp

Les employés du tissage sont généralement regroupés dans l'une des quatre fonctions professionnelles suivantes :

1. opérateurs de machines, communément appelés tisserands, qui patrouillent dans leur zone de production assignée pour vérifier la production de tissu, corriger certains dysfonctionnements de base de la machine tels que les ruptures de fil et redémarrer les machines arrêtées
2. techniciens de machines, parfois appelés fixateurs, qui règlent et réparent les machines à tisser
3. les ouvriers des services directs de production, qui transportent et chargent les matières premières (fils de chaîne et de trame) sur les machines à tisser et qui déchargent et transportent les produits finis (rouleaux de tissu)
4. les travailleurs indirects des services de production, qui effectuent le nettoyage, la lubrification des machines, etc.

Risques de sécurité

Le tissage ne présente qu'un risque modéré pour la sécurité des travailleurs. Cependant, il existe un certain nombre de risques typiques pour la sécurité et de mesures de minimisation.

Chutes

Les objets sur le sol qui provoquent des chutes de travailleurs comprennent des pièces de machines et des taches d'huile, de graisse et d'eau. Un bon entretien ménager est particulièrement important dans le tissage, car de nombreux ouvriers passent la majeure partie de leur journée de travail à patrouiller dans la zone avec les yeux dirigés vers le processus de production plutôt que vers les objets sur le sol.

Machinerie

Les dispositifs de transmission de puissance et la plupart des autres points de pincement sont généralement protégés. La configuration de la machine, les harnais et les autres pièces auxquelles les tisserands doivent fréquemment accéder ne sont cependant que partiellement fermés. Un espace de marche et de travail suffisant doit être prévu autour des machines, et de bonnes procédures de travail aident les travailleurs à éviter ces expositions. Dans le tissage de navettes, des protections montées sur la nappe sont nécessaires pour empêcher la navette d'être projetée ou pour la dévier vers le bas. Des verrouillages, des blocages mécaniques, etc. sont également nécessaires pour empêcher l'introduction d'énergie dangereuse dans les zones où des techniciens ou d'autres personnes effectuent des tâches sur des machines à l'arrêt.

La manutention des matériaux

Celles-ci peuvent inclure le levage et le déplacement de rouleaux de tissu lourds, de poutres de chaîne, etc. Des chariots manuels pour aider à décharger ou à enlever et à transporter les petits rouleaux de tissu à partir des enrouleurs sur la machine à tisser réduisent le risque de blessures dues au travail en allégeant la nécessité de soulever tout le poids du rouleau. Des chariots industriels motorisés peuvent être utilisés pour retirer et transporter de grands rouleaux de tissu à partir d'enrouleurs en vrac placés à l'avant de la machine à tisser. Des chariots à roues avec des assistances hydrauliques motorisées ou manuelles peuvent être utilisés pour manipuler les ensouples, qui pèsent généralement plusieurs centaines de kg. Les ouvriers qui manipulent les funes doivent porter des chaussures de sécurité.

Incendies et allumage

Le tissage crée une bonne quantité de peluches, de poussière et de fibres volantes qui peuvent représenter des risques d'incendie si les fibres sont combustibles. Les contrôles comprennent des systèmes de dépoussiérage (situés sous les machines dans les installations modernes), des nettoyages réguliers des machines par les techniciens de maintenance et l'utilisation d'équipements électriques conçus pour empêcher les étincelles (par exemple, Classe III, Division 1, Emplacements dangereux).

Risques pour la santé

Les risques pour la santé dans le tissage moderne se limitent généralement à la perte auditive due au bruit et aux troubles pulmonaires associés à certains types de fibres utilisées dans le fil.

Bruit

La plupart des machines à tisser, fonctionnant dans les nombres trouvés dans une installation de production typique, produisent des niveaux de bruit qui dépassent généralement 90 dBA. Dans certains tissages avec navette et sans navette à grande vitesse, les niveaux peuvent même dépasser 100 dBA. Des protecteurs auditifs appropriés et un programme de protection auditive sont presque toujours nécessaires pour les travailleurs du tissage.

Poussière de fibres

Les troubles pulmonaires (byssinose) ont longtemps été liés aux poussières associées au traitement du coton brut et des fibres de lin, et sont discutés ailleurs dans ce chapitre et ce Encyclopédie. En règle générale, les systèmes de ventilation et de filtration de l'air ambiant avec des points de collecte de poussière sous les machines à tisser et à d'autres points de la zone de tissage maintiennent les poussières aux niveaux maximum requis ou en dessous (par exemple, 750 mg/m³ d'air selon la norme OSHA sur la poussière de coton) dans les installations modernes. De plus, des respirateurs anti-poussière sont nécessaires pour une protection temporaire pendant les activités de nettoyage. Un programme de surveillance médicale des travailleurs devrait être en place pour identifier les travailleurs qui pourraient être particulièrement sensibles aux effets de ces poussières.

Tricot machine

Il existe une importante industrie artisanale pour la production d'articles tricotés à la main. Il n'existe pas de données suffisantes sur le nombre de travailleurs, généralement des femmes, ainsi engagés. Le lecteur est renvoyé au chapitre Divertissement et arts pour un aperçu des dangers probables. Éditeur.

Le processus de tricotage mécanique consiste à interconnecter des boucles de fil sur des machines automatisées motorisées (voir figure 2). Les machines sont équipées de rangées de petites aiguilles à crochets pour tirer les boucles de fil formées à travers les boucles précédemment formées. Les aiguilles à crochet ont une fonction de verrouillage unique qui ferme le crochet pour permettre facilement le dessin de la boucle, puis s'ouvre pour permettre à la boucle de fil de glisser hors de l'aiguille.

Figure 2. Machine à tricoter circulaire

Sulzer Morat

Les machines à tricoter circulaires ont des aiguilles disposées en cercle et le tissu produit sur celles-ci sort de la machine sous la forme d'un grand tube qui est enroulé sur un rouleau de réception. Les machines à tricoter rectilignes et les machines à tricoter chaîne, d'autre part, ont des aiguilles disposées en une rangée droite, et le tissu sort de la machine dans une feuille plate pour l'enroulement du rouleau. Les machines à tricoter circulaires et rectilignes sont généralement alimentées par des cônes de fil, et les machines à tricoter chaîne sont généralement alimentées par des ensouples plus petites mais similaires à celles utilisées dans le tissage.

Les employés du tricot sont regroupés en fonctions professionnelles avec des tâches similaires à celles du tissage. Les titres de poste correspondent de manière appropriée au nom du processus.

Risques de sécurité

Les risques pour la sécurité dans le tricotage sont similaires à ceux du tissage bien qu'ils soient généralement d'un degré moindre. L'huile sur le sol est souvent un peu plus répandue dans le tricot en raison des besoins élevés de lubrification des aiguilles à tricoter. Les risques de piégeage de la machine sont moindres dans le tricot car il y a moins de points de pincement sur les machines que ceux trouvés dans le tissage, et une grande partie de la machinerie se prête bien à la protection de l'enceinte. Les procédures de cadenassage de la maîtrise de l'énergie restent incontournables.

La manipulation de rouleaux de tissu présente toujours un risque d'accident de travail, mais les risques de manipulation d'ensouples lourdes ne sont pas présents, sauf dans le tricotage chaîne. Les mesures de contrôle des risques sont similaires à celles du tissage. Le tricot ne produit pas les niveaux de peluches, de volants et de poussière que l'on trouve dans le tissage, mais l'huile du processus aide à maintenir la charge de combustible à un niveau qui nécessite une attention particulière. Les contrôles sont similaires à ceux du tissage.

Risques pour la santé

Les risques pour la santé dans le tricot sont également généralement inférieurs à ceux du tissage. Les niveaux de bruit varient entre 80 dBA et 90 dBA. Les troubles respiratoires chez les travailleurs du tricot qui transforment le coton brut et le lin ne semblent pas être particulièrement répandus, et les normes réglementaires pour ces matériaux ne sont souvent pas applicables au tricot.

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