Sinonimi: Ispettore sanitario; ispettore sanitario; supervisore alla sanificazione; tecnico ambientale; tecnico antinquinamento (DOT). Inoltre: ispettore della sanità pubblica; ispettore sanitario-ambientale; ispettore della qualità ambientale; tecnico ambientale/assistenza ingegneristica; sanitario registrato/certificato

Profilo lavorativo

Definizione e/o descrizione

Pianifica, sviluppa ed esegue programmi di salute ambientale; organizza e conduce programmi di formazione in pratiche di salute ambientale per scuole e altri gruppi; determina e stabilisce gli standard sanitari e igienico-sanitari e applica le normative relative alla lavorazione e al servizio degli alimenti, raccolta e smaltimento dei rifiuti solidi, trattamento e smaltimento delle acque reflue, impianti idraulici, controllo dei vettori, aree ricreative, ospedali e altre istituzioni, rumore, ventilazione, inquinamento atmosferico, radiazioni e altre aree; conferisce con il governo, la comunità, l'industria, la protezione civile e le organizzazioni private per interpretare e promuovere programmi di salute ambientale; collabora con altro personale sanitario alle indagini e al controllo epidemiologico. Fornisce consulenza ai funzionari civici e di altro tipo nello sviluppo di leggi e regolamenti sulla salute ambientale (DOT).

Occupazioni correlate e specifiche

Ingegnere sanitario; ingegnere della sanità pubblica; ingegnere ambientale; ispettore alimentare e farmaceutico; sterminatore; spruzzatore di zanzare (DOT).

Compiti

Analizzando; assemblaggio e installazione; combustione (di immondizia, ecc.); calcolo; cattura (insetti, roditori, ecc.); controllo; costruzione; controllare; progettazione; determinazione (quantità, tecniche di trattamento, ecc.); sviluppando; scavando; disinfezione; smaltimento; diffusione (informazioni); distribuzione (materiale informativo o formativo); guida; educare; far rispettare; stimare (quantità); sradicare (parassiti); valutare; esaminare; esecuzione; sterminare; guidare; gestione; miglioramento (tecniche di controllo, ecc.); ispezionare; investigare; misurare; operativo; pianificazione; prevenire; interrogatorio; segnalazione; campionamento; igienizzante; spruzzatura; supervisione; ispezionando; test; trasferimento; avvertimento; testimoniare.

Compiti ausiliari

Amministrare; consulenza; rispondere; applicare; assistere; collaborando; raccolta; compilazione; informatica; coordinamento; discutere; archiviazione; fissaggio; iniziando; istruire; interpretariato; lezioni; negoziare; organizzare; partecipazione (a comitati, programmi, ecc.); promuovere; revisione; programmazione; standardizzazione; insegnamento; addestramento; scrivere.

Pericoli

Rischi di incidente

– Scivolamenti, inciampi e cadute da scale, scale, piattaforme sopraelevate, ecc., durante le visite in campo degli impianti e durante le operazioni di ispezione;

– Cadute in fosse e tombini a cielo aperto durante l'ispezione degli impianti idrici e fognari;

– Avvelenamento acuto da gas (es. anidride solforosa e idrogeno solforato) durante l'ispezione e la pulizia delle reti fognarie;

– Avvelenamento acuto derivante dal funzionamento e dalla manipolazione di attrezzature e contenitori per l'acqua potabile e per la clorazione e la bromurazione delle piscine;

– Avvelenamento acuto causato dall'uso di vari pesticidi (vedi Appendice) durante le operazioni di controllo/sterminio dei parassiti;

– Ustioni risultanti da operazioni di combustione dei rifiuti e da inceneritori in funzione;

– Rischio relativamente elevato di essere coinvolto in incidenti stradali a seguito di guida prolungata e frequente su strade e fuoristrada in cattive condizioni;

– Scosse elettriche risultanti dal lavoro con apparecchiature meccanizzate e da campo elettrico;

– Incendi ed esplosioni provocati da sostanze infiammabili ed esplosive (es. solventi, benzine, ecc.).

Rischi fisici

– Esposizione a rumore eccessivo (rilevante per i sanitari impegnati nell'igiene industriale, nei sistemi di riscaldamento e ventilazione e nell'ispezione di industrie “rumorose” come l'industria pesante, l'industria tessile e la stampa);

– Esposizione a radiazioni ionizzanti (rilevante per gli operatori sanitari impegnati nel controllo e nella supervisione dell'uso di radioisotopi, apparecchiature a raggi X e rifiuti radioattivi);

– Esposizione a radiazioni non ionizzanti (ad esempio, nella sterilizzazione dell'acqua mediante raggi UV);

– Esposizione a condizioni climatiche estreme durante il lavoro sul campo.

Rischi chimici

– Avvelenamento cronico a seguito di esposizione a vari materiali tossici, quali pesticidi (compresi insetticidi, erbicidi, rodenticidi, fungicidi, alghicidi, nematocidi, ecc.), loro vapori e aerosol durante le operazioni di disinfestazione o smaltimento di contenitori con residui tossici di pesticidi;

– Contatto con forti ossidanti, in particolare composti di cloro utilizzati per la disinfezione di acqua potabile e piscine;

– Gas tossici presenti in reti fognarie o in impianti industriali con sistemi di ventilazione inadeguati;

– Dermatiti ed eczemi derivanti dal contatto con vari oli e solventi utilizzati per il controllo dei parassiti, operazioni di combustione dei rifiuti o altri prodotti chimici comunemente utilizzati nei laboratori sanitari.

Rischi biologici

– Esposizione a vari microrganismi durante il lavoro con rifiuti liquidi o solidi;

– Morsi e punture di vari insetti (es. api, mosche, pulci, zecche, acari, zanzare e vespe), serpenti, scorpioni, roditori, ecc., durante il lavoro in campo e in laboratorio;

– Rischio di contrarre malattie infettive durante il lavoro in ospedale.

Fattori ergonomici e sociali

– Aggressione fisica e/o verbale durante lo svolgimento di ispezioni sanitarie di edifici, attività commerciali, negozi, ecc.

– Tentativi dei soggetti sottoposti ad ispezione di sporgere denuncia ingiustificati che determinano stress psichico, nervosismo, ecc.

appendice

Riferimenti

Liberato, B. 1977. Manuale del sanitario, IV edizione. New Orleans, LA: Peerless Publishing Co.

Ultimo, JM e RB Wallace (a cura di). 1992. Maxcy-Rosenau-Last Salute pubblica e medicina preventiva, 13a edizione. Englewood Cliffs, New Jersey: Prentice Hall.

Tchobanoglous, G e FL Burton. 1991. Metcalf & Eddy Ingegneria delle acque reflue: trattamento, smaltimento e riutilizzo, 3a edizione. New York: McGraw Hill.

Appendice

Principali sostanze chimiche a cui possono essere esposti gli operatori sanitari:

– Acidi

– Carbone attivo

– Alcoli

– Aldrin

– Alletrina

– ANTU

– Amianto

– Benzene esacloruro

– Bicloruro di mercurio

– Borace

- Acido borico

– Bromo

– Cadaverina

– cianuro di calcio

– Ipoclorito di calcio

– Carbammati

– Acido fenico

- Monossido di carbonio

– Solfuro di carbonio

– Clorammine

– Clordano

– Idrocarburi clorurati

– Cloro

– Biossido di cloro

- Solfato di rame

– Cresolo

- Olio crudo

– Cianuri

– GG (TDE)

– DDT

– Detergenti

– Terra di diatomee

– Diazinon

– Dieldrin

- Diesel

- Diossina

– Dipterex

– Disinfettanti

– Fluoruri

– Fluoro

– Formaldeide

– Oli combustibili

– Fumiganti

– Fungicidi

– Eptacloro

- Erbicidi

– esametafosfato

– Acido cianidrico

- Acido fluoridrico

- Solfuro d'idrogeno

– Indolo

– Iodio

– Cherosene

– Larvicidi

- Lime

– Lindano

– Malation

– Metossicloro

– Acidi minerali

– Nitrati

- L'acido nitrico

– Acidi organici

– Fosfati organici (polifosfati)

– Ortotolidina

– Ozono

– Paration

– Pesticidi

– Fenolo

– Olio di pino

– Pival

- Permanganato di Potassio

– Piretro

– Composti di ammonio quaternario

– Rodenticidi

– Scatolo

– Saponi

- Diossido di zolfo

- Acido solforico

– Warfarin

– Xilene

– Zeoliti

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Sinonimi: Operatore di apparecchiature di saldatura; saldatore duro; saldatore d'argento; assemblatore di brasatori; braciere

Profilo lavorativo

Definizione e/o descrizione

Unisce parti metalliche mediante una lega fusibile (“saldatura” o “brasatura”; vedi Nota 1). Un saldatore/brasatore seleziona e imposta attrezzature e materiali per la saldatura manuale o automatica in base alle specifiche di lavoro. Esamina e prepara le parti da unire mediante pulizia, sgrassaggio (può utilizzare uno sgrassatore ad ultrasuoni), spazzolatura, limatura e altri mezzi. Blocca i pezzi in posizione per la saldatura. Accende e controlla la corrente elettrica o la fiamma del gas. Pulisce la punta del saldatore. Applica flussi, punta del saldatore, torcia o fiamma, filo di saldatura, ecc. ai pezzi in lavorazione. Esamina i pezzi saldati per la qualità e l'aderenza alle specifiche. Pulisce la superficie del pezzo saldato per rimuovere il flusso e i residui di saldatura. Può fondere e separare giunti saldati per riparare o riutilizzare parti.

Compiti

Regolazione (portata, pressione, ecc.); allineamento; ricottura; applicazione (flussi); taglio ad arco; saldatura ad arco; montaggio e smontaggio; piegatura; bullonatura; legame; brasatura; spazzolatura; calcolo (corrente); bloccaggio; pulizia (superfici); collegamento (tubi flessibili; cavi); controllare; taglio; sgrassante; immersione; esame (qualità dell'articolazione); archiviazione; Riempimento; fissaggio; taglia fuoco; fusione; macinazione; guida (asta lungo la fiamma); martellare; gestione; trattamento termico; riscaldamento e preriscaldamento; presa; accensione; installazione; inserimento; adesione; bussare (saldature); che colloca; sollevamento e abbassamento; caricamento e scaricamento; mantenimento; marcatura; fusione; rammendo; montaggio; in movimento; collocazione; lucidatura; posizionamento; preparazione; ribrasatura; rimozione (residui); riparazione; avvitare e svitare; messa in sicurezza; selezione (strumenti, materiali); separare; manutenzione; impostare; saldatura; spolverata; raddrizzamento; accensione (accensione e spegnimento); temporizzazione (controlli); stagnatura; torcia; ritocco.

Settori in cui questa occupazione è comune

La saldatura e la brasatura, come occupazioni a tempo pieno o parziale, si riscontrano in un gran numero di industrie manifatturiere, officine, servizi tecnici, istituti di ricerca, ecc., come, ad esempio, tutta la produzione elettrica ed elettronica, l'assemblaggio, la manutenzione e riparazione; condizionamento e refrigerazione; fabbricazione di scatole metalliche, alloggiamenti, serbatoi e contenitori di stoccaggio; linee di approvvigionamento di gas e prodotti chimici; produzione e riparazione di radiatori (auto e riscaldamento domestico); produzione di gioielli; opera d'arte; armeggi negli istituti di ricerca; fabbricazione e riparazione di strumenti musicali; laboratori odontotecnici; molte industrie "cottage", ecc.

Pericoli

Rischi di incidente

– Colpi, in particolare sui piedi, dalla caduta di pezzi pesanti, sezioni di tubi, ecc.;

– Tagli e coltellate, in particolare sulle dita, da spigoli vivi, sporgenze, lime (o altri strumenti) durante la preparazione dei pezzi da saldare e durante la pulizia del prodotto saldato;

– Danni agli occhi a causa della penetrazione di particelle solide (in particolare quando si utilizzano spazzole metalliche rotanti o ruote abrasive per la pulizia), o metallo fuso, goccioline di flusso o goccioline di soluzioni detergenti negli occhi;

– Elettrocuzione o scossa elettrica quando si utilizzano apparecchiature di saldatura elettrica;

– Ustioni della pelle dovute al contatto con superfici calde, fiamme e spruzzi di saldature calde o flussanti;

– Incendi, per accensione di solventi infiammabili e altre sostanze, per fiamma di brasatura o per scintille;

– Incendi ed esplosioni, in particolare quando si utilizzano processi ossiacetilenici, aria-propano e altri processi con fiamma ossidrica;

– Ustioni chimiche dovute a schizzi di sostanze chimiche corrosive utilizzate nella pulizia dei metalli, in particolare acidi forti o miscele di acidi e soluzioni ossidanti (ad es. miscele di acido solforico/nitrico o acido solforico/cromico), o creme per la pulizia dei metalli, ecc.

– Avvelenamento acuto (e talvolta mortale) da fosgene e altri gas velenosi formati da solventi clorurati a contatto con una sorgente ad alta temperatura, in particolare durante la brasatura.

Rischi fisici

– Esposizione degli occhi alla forte luce emessa durante alcuni processi di brasatura ad alta temperatura;

– Eruzioni di calore dovute alla continua esposizione della pelle al calore derivante dai processi di saldatura e brasatura.

Rischi chimici

– Allergie cutanee dovute all'esposizione a solventi, a colofonia (colofonia), idrazina, amminoetanolammine e attivatori nei flussi;

– Ulcerazione (e altri problemi dermatologici) della punta delle dita dovuta alla manipolazione di pezzi metallici e all'esposizione a fondenti;

– Eruzioni cutanee e dermatiti, soprattutto quando si utilizzano flussi liquidi;

– Irritazione degli occhi, delle mucose e delle vie respiratorie a seguito dell'esposizione ad aerosol e gas sviluppati nei processi di pulizia acida (es. ossidi di azoto);

– Irritazione degli occhi, delle mucose e delle vie respiratorie a seguito dell'esposizione ai componenti del flusso o ai loro prodotti di decomposizione rilasciati durante la saldatura (ad es. ), fluoroborati, colofonia, sali di idrazina, ecc., o all'ozono e agli ossidi di azoto formati nell'aria durante certi processi di brasatura ad alta temperatura;

– Disturbi neurotossici conseguenti all'esposizione a solventi alifatici, aromatici e clorurati utilizzati nella pulitura dei metalli;

– Avvelenamento cronico a seguito dell'esposizione a una varietà di metalli velenosi presenti nella saldatura, più comunemente piombo, cadmio, zinco, antimonio e indio (e in particolare ai loro fumi rilasciati durante la saldatura) o esposizione a metalli velenosi nelle scorie e sgocciolature da operazioni di saldatura;

– Effetti coronarici avversi a seguito di inalazione cronica di piccole quantità di monossido di carbonio in alcune operazioni di saldatura a fiamma;

– Avvelenamento da sostanze rilasciate durante la pulitura o brasatura/brasatura di pezzi verniciati (ad es. isocianati).

Fattori ergonomici e sociali

– Stress da calore dovuto all'esposizione ad un ambiente caldo;

– Stanchezza e dolori muscolari dovuti al lavoro ripetitivo, soprattutto durante gli straordinari;

– Affaticamento degli occhi quando si lavora in condizioni di scarsa illuminazione;

– Affaticamento delle gambe quando si lavora per lunghe ore in posizione eretta.

appendice

Note

1. Il processo è chiamato "saldatura" quando la saldatura ha un punto di fusione inferiore a 426 °C e "brasatura" o "saldatura forte" (termini diversi possono essere usati in diversi paesi) quando la saldatura ha un punto di fusione più alto. I processi di saldatura manuale includono saldatura con ferro elettrico, fiamma a gas, torcia, cartuccia chimica e saldatura con ferro riscaldato a gas, nonché stagnatura per immersione; i processi automatici includono la saldatura per immersione, flusso, onda e pistola a spruzzo.
2. Secondo i rapporti pubblicati, i saldatori e i brasatori possono essere maggiormente a rischio di aborti spontanei nel caso di saldatrici incinte; aumento del rischio di asma bronchiale e iperreattività dovuta all'esposizione a fumi e gas di saldatura, in particolare a fumi di colofonia (colofonia) e prodotti di decomposizione, e a tetrafluoruri.

Riferimenti

Consiglio nazionale per la sicurezza (NSC). 1994. Saldatura e Brasatura. Scheda tecnica 445-Rev-94. Washington, DC: NSC.

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Sinonimo: Saldatore a fusione

Profilo lavorativo

Definizione e/o descrizione

Unisce parti metalliche mediante vari processi in cui gli strati superficiali dei metalli vengono nella maggior parte dei casi riscaldati fino alla fusione, con o senza pressione; i principali gruppi di processi di saldatura sono l'arco elettrico (incluso l'arco metallico, l'arco schermato con gas inerte, l'arco animato, l'arco al plasma e l'arco sommerso), la fiamma a gas (inclusi ossiacetilenico, ossidrico), la resistenza, il fascio di elettroni, , laser-beam, thermit, electroslag e saldatura allo stato solido (attrito, esplosione, diffusione, ultrasuoni e freddo). Seleziona e imposta attrezzature e materiali per la saldatura manuale o automatica in base alle specifiche di lavoro o alle istruzioni del supervisore. Esamina e prepara le superfici da unire mediante pulizia, sgrassaggio, spazzolatura, limatura, levigatura e altri mezzi. Posiziona i pezzi. Regola le valvole o gli interruttori elettrici per controllare il flusso di gas, la corrente elettrica, ecc. Accende o spegne la fiamma del gas, l'arco elettrico, la miscela thermit o altre fonti di calore. Guida e applica ai pezzi la fiamma, l'elettrodo, l'asta di riempimento, il raggio laser, ecc. Esamina il giunto saldato per la qualità o l'aderenza alle specifiche.

Occupazioni correlate e specifiche

Taglio termico (taglio alla fiamma, taglio ad arco, taglio a fascio di elettroni); superficie di saldatura; operatore della macchina per elettroerosione.

Compiti

Regolazione (portata, pressione, ecc.); allineamento; ricottura; applicazione (flussi); taglio ad arco; saldatura ad arco; montaggio e smontaggio; piegatura; bullonatura; legame; brasatura; spazzolatura; calcolo (corrente); scheggiatura (metallo in eccesso); bloccaggio; pulizia (superfici); collegamento (tubi e cavi); controllare; taglio; sgrassante; immersione; medicazione (elettrodi); esame (qualità dell'articolazione); archiviazione; Riempimento; fissaggio; taglia fuoco; fusione; macinazione; guida (asta lungo la fiamma); martellare; gestione; trattamento termico; riscaldamento e preriscaldamento; presa; accensione; installazione; inserimento; adesione; bussare (saldature); che colloca; sollevamento e abbassamento; caricamento e scaricamento; mantenimento; marcatura; fusione; rammendo; montaggio; in movimento; collocazione; lucidatura; posizionamento; preparazione; ribrasatura; rimozione (residui); riparare; scordonatura (saldature); avvitare e svitare; messa in sicurezza; selezione (strumenti, materiali); separare; manutenzione; impostare; saldatura; spolverata; raddrizzatura; accensione (accensione e spegnimento); temporizzazione (controlli); stagnatura; torcia; ritoccare; superficie di saldatura; saldatura.

Pericoli

Rischi di incidente

– Cadute dall'alto, in particolare nei lavori di costruzione;

– Colpi da caduta di parti metalliche pesanti, bombole di gas, ecc.;

– Tagli e coltellate da spigoli metallici affilati, ecc.;

– Ustioni da superfici metalliche calde, fiamme, scintille, goccioline di metallo fuso, radiazioni termiche, ecc.;

– Particelle estranee negli occhi. Questo è un rischio molto comune e le particelle volanti possono entrare negli occhi anche dopo lo spegnimento della fiamma o dell'arco di saldatura;

– Penetrazione di goccioline di metallo fuso o scintille nelle orecchie (in particolare nella saldatura sopratesta);

– Incendi innescati da scintille volanti, fiamme, metallo incandescente, ecc. Esiste un pericolo di incendio speciale quando l'atmosfera circostante si arricchisce di ossigeno; l'accensione diventa molto più facile (p. es., i vestiti possono prendere fuoco e lubrificanti e solventi si accendono facilmente);

– Esplosioni di polveri durante la saldatura in locali in cui sono presenti farina, polvere di grano, ecc.;

– Iniezione di particelle metalliche volanti nella pelle (viso, collo e mani);

– Esplosioni di pneumatici durante la saldatura di ruote di veicoli;

– Accensione ed esplosione di idrogeno (prodotto da processi di corrosione) e vari gas combustibili residui in miscele con aria in recipienti chiusi;

– Avvelenamento acuto da fosgene formato da idrocarburi clorurati che vengono utilizzati per pulire il metallo, o come vernici, colle e altri solventi, o da gas pericolosi generati durante la saldatura, in particolare ozono, monossido di carbonio e ossidi di azoto;

– elettrocuzione o scosse elettriche in tutti i processi che utilizzano corrente elettrica; esiste un pericolo particolare dovuto a sovratensioni transitorie o quando si utilizzano più alimentatori contemporaneamente;

– Accensione di indumenti in processi che utilizzano miscele gas-ossigeno, se l'aria circostante è arricchita ("addolcita") accidentalmente o intenzionalmente con ossigeno, in particolare se gli indumenti sono sporchi di oli o grassi;

– Incendi o esplosioni all'interno del sistema di saldatura (tubi, generatore di acetilene) nei processi di saldatura a fiamma gas-ossigeno, in particolare a causa di ritorni di fiamma o ritorni di fiamma dovuti ad apparecchiature difettose o errore umano;

– Incendi ed esplosioni da manipolazione impropria di carburo di calcio o acetilene nella saldatura ossiacetilenica;

– Intrappolamento di indumenti, dita, capelli, braccia, ecc., in saldatrici automatiche (“robotiche”).

Rischi fisici

– Esposizione a livelli di rumore eccessivi;

– Esposizione a caldo o freddo eccessivo, in particolare nei lavori di costruzione;

– Esposizione a raggi x o gamma durante l'ispezione della saldatura mediante radiografia;

– Esposizione ai raggi X di saldatrici a fascio di elettroni;

– Danni cronici agli occhi, secchezza della pelle e altri problemi della pelle ("eruzione cutanea") a causa dell'esposizione a luce attinica intensa (in particolare raggi UV) e calore. Tali effetti possono essere aggravati se esiste una buona ventilazione di scarico, poiché l'effetto schermante della polvere viene eliminato dalla ventilazione.

Rischi chimici

– Esposizione ai fumi di saldatura (vedi nota 3);

– Avvelenamento cronico per esposizione a zinco o cadmio nei fumi durante la saldatura di parti zincate o cadmiate, o a policlorobifenili dalla decomposizione di oli anticorrosione, o a costituenti prodotti di decomposizione termica da vernici durante la saldatura di pezzi verniciati , o all'amianto quando si tagliano alla fiamma pezzi isolati in amianto;

– Siderosi (un tipo di pneumoconiosi) a seguito di inalazione di ossido di ferro;

– Danni al sistema nervoso centrale, ai polmoni e al fegato a seguito di inalazione di fosfina (la fosfina può essere fumata durante la generazione di acetilene dal carburo di calcio a bassa purezza);

– Malattia respiratoria per elevata concentrazione di anidride carbonica nell'aria e relativa carenza di ossigeno, in particolare in ambienti chiusi e poco ventilati (questa può essere aggravata nel caso di lavoratori con patologie cardiovascolari o polmonari);

– Irritazione degli occhi e del sistema polmonare da ossidi di azoto e/o ozono;

- Avvelenamento da monossido di carbonio.

Fattori ergonomici e sociali

– Lesioni da sforzo ripetitivo dovute a lavoro con carico statico;

– Disturbi muscoloscheletrici dovuti al lavoro in posizioni scomode;

– Affaticamento e affaticamento degli occhi;

– Faticoso carico di lavoro fisico durante il sollevamento di parti pesanti;

– Sollecitazione muscolare e affaticamento delle mani, a causa della manipolazione di pistole di saldatura pesanti, in particolare nella saldatura sopratesta.

appendice

Note

1. Secondo i rapporti pubblicati, i saldatori sono a maggior rischio di pneumoconiosi (in particolare siderosi), di cancro di diversi tipi (ad es., fegato, naso, seno nasale e stomaco) e di possibile perdita dell'udito a causa dell'effetto combinato del rumore e dell'esposizione al carbonio monossido.
2. Le spalle e il collo di un saldatore possono essere fortemente esposti a scintille e calore.
3. L'esposizione ai fumi di saldatura costituisce il principale rischio chimico durante la saldatura mediante processi della maggior parte dei tipi. Tali fumi si formano nell'aria per raffreddamento e condensazione di sostanze volatilizzate dal calore del processo di saldatura, dai metalli di base in saldatura, da elettrodi, bacchette di apporto, flussi, rivestimenti di elettrodi, ecc. utilizzati nel processo, nonché da materiali “estranei” come rivestimenti metallici o di vernice sul metallo di base, residui di materiali di pulizia, ecc. Di norma, la dimensione delle particelle dei fumi è dell'ordine di micron o submicron, ma tali particelle possono fondersi e formare aggregati più grandi. La maggior parte delle particelle di fumo rientra nella categoria "respirabile" e può quindi penetrare in profondità nel sistema respiratorio e depositarsi lì. I fumi di saldatura contengono normalmente ossidi dei metalli in saldatura (in particolare, nel caso di acciaio, ferro, cromo, nichel, manganese, vanadio e altri ossidi) e degli elettrodi, silice, allumina, magnesia, alcali e alcali terrosi ossidi (in particolare baria) e possono contenere notevoli quantità di fluoruri, vernici, olio e residui di solventi o prodotti di decomposizione. I fumi prodotti durante l'utilizzo di elettrodi toriati contengono ossido di torio. Nella saldatura di metalli non ferrosi, i fumi possono contenere ossidi dei metalli in saldatura e piccole quantità di impurità altamente velenose come composti di arsenico e antimonio. La quantità di fumi che si formano dipende dal tipo di processo di saldatura, ma può arrivare fino a 2-3 g/min o anche più (es. nella saldatura ad arco manuale o nella saldatura con elettrodi animati).

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