Sistemi di allevamento
Adattato dalla 3a edizione, "Encyclopaedia of Occupational Health and Safety".
Il termine piantagione è ampiamente utilizzato per descrivere unità su larga scala in cui i metodi industriali vengono applicati a determinate imprese agricole. Queste imprese si trovano principalmente nelle regioni tropicali dell'Asia, dell'Africa e dell'America centrale e meridionale, ma si trovano anche in alcune aree subtropicali dove il clima e il suolo sono adatti alla crescita di frutti e vegetazione tropicali.
L'agricoltura delle piantagioni comprende colture a rotazione breve, come ananas e canna da zucchero, nonché colture arboree, come banane e gomma. Inoltre, le seguenti colture tropicali e subtropicali sono generalmente considerate colture da piantagione: tè, caffè, cacao, noci di cocco, mango, sisal e noci di palma. Tuttavia, la coltivazione su larga scala di alcune altre colture, come riso, tabacco, cotone, mais, agrumi, semi di ricino, arachidi, iuta, canapa e bambù, viene anche definita coltivazione di piantagioni. Le colture delle piantagioni hanno diverse caratteristiche:
Sebbene la coltivazione delle varie colture di piantagione richieda condizioni geografiche, geologiche e climatiche molto diverse, praticamente tutte prosperano meglio nelle aree in cui le condizioni climatiche e ambientali sono difficili. Inoltre, la natura estensiva delle piantagioni, e nella maggior parte dei casi il loro isolamento, ha dato origine a nuovi insediamenti che differiscono notevolmente dagli insediamenti indigeni (NRC 1993).
Lavoro di piantagione
L'attività principale in una piantagione è la coltivazione di uno dei due tipi di colture. Ciò comporta i seguenti tipi di lavoro: preparazione del terreno, semina, coltivazione, diserbo, trattamento delle colture, raccolta, trasporto e stoccaggio dei prodotti. Queste operazioni comportano l'uso di una varietà di strumenti, macchine e prodotti chimici per l'agricoltura. Dove si deve coltivare terra vergine, può essere necessario disboscare il terreno forestale abbattendo alberi, sradicando ceppi e bruciando il sottobosco, seguito dallo scavo di fossati e canali di irrigazione. Oltre al lavoro di coltivazione di base, in una piantagione possono essere svolte anche altre attività: allevamento di bestiame, lavorazione dei raccolti e manutenzione e riparazione di edifici, impianti, macchinari, attrezzi, strade e binari ferroviari. Potrebbe essere necessario generare elettricità, scavare pozzi, mantenere trincee di irrigazione, gestire officine di ingegneria o falegnameria e trasportare prodotti al mercato.
Il lavoro minorile è impiegato nelle piantagioni di tutto il mondo. I bambini lavorano con i loro genitori come parte di una squadra per una retribuzione basata sulle attività, oppure sono impiegati direttamente per lavori speciali nelle piantagioni. In genere hanno orari di lavoro lunghi e faticosi, poca sicurezza e protezione della salute e alimentazione, riposo e istruzione inadeguati. Piuttosto che un impiego diretto, molti bambini vengono reclutati come manodopera tramite appaltatori, cosa comune per compiti occasionali e stagionali. L'assunzione di manodopera tramite intermediari a contratto è una pratica di lunga data nelle piantagioni. La direzione della piantagione quindi non ha un rapporto di lavoro dipendente con i lavoratori della piantagione. Piuttosto, stipulano un contratto con l'intermediario per fornire la manodopera. In generale, le condizioni di lavoro per il lavoro a contratto sono inferiori a quelle dei lavoratori assunti direttamente.
Molti lavoratori delle piantagioni sono pagati in base ai compiti svolti piuttosto che alle ore lavorate. Ad esempio, queste attività possono includere linee di canna da zucchero tagliate e caricate, numero di alberi della gomma sfruttati, file diserbati, staia di sisal tagliati, chilogrammi di tè raccolti o ettari di fertilizzante applicato. Condizioni come il clima e il terreno possono influenzare il tempo per completare questi compiti e intere famiglie possono lavorare dall'alba al tramonto senza prendersi una pausa. La maggior parte dei paesi in cui vengono coltivate le materie prime delle piantagioni riferisce che i dipendenti delle piantagioni lavorano più di 40 ore a settimana. Inoltre, la maggior parte dei lavoratori delle piantagioni si sposta a piedi verso il luogo di lavoro e, poiché le piantagioni sono grandi, molto tempo e sforzi vengono spesi per viaggiare da e verso il lavoro. Questo viaggio può richiedere ore in ogni direzione (ILO 1994).
Pericoli e loro prevenzione
Il lavoro nelle piantagioni comporta numerosi rischi legati all'ambiente di lavoro, agli strumenti e alle attrezzature utilizzate e alla natura stessa del lavoro. Uno dei primi passi verso il miglioramento della sicurezza e della salute nelle piantagioni è la nomina di un responsabile della sicurezza e la formazione di un comitato congiunto per la sicurezza e la salute. I responsabili della sicurezza devono garantire che gli edifici e le attrezzature siano tenuti al sicuro e che il lavoro sia svolto in sicurezza. I comitati per la sicurezza riuniscono la direzione e il lavoro in un'impresa comune e consentono ai lavoratori di partecipare direttamente al miglioramento della sicurezza. Le funzioni del comitato per la sicurezza includono lo sviluppo di regole di lavoro per la sicurezza, la partecipazione a indagini su infortuni e malattie e l'identificazione di luoghi che mettono in pericolo i lavoratori e le loro famiglie.
Dovrebbero essere forniti servizi medici e materiale di pronto soccorso con istruzioni adeguate. I medici dovrebbero essere formati nel riconoscimento delle malattie professionali legate al lavoro nelle piantagioni, inclusi l'avvelenamento da pesticidi e lo stress da caldo. Un'indagine sui rischi dovrebbe essere implementata nella piantagione. Lo scopo dell'indagine è comprendere le circostanze di rischio in modo da poter intraprendere azioni preventive. Il comitato per la sicurezza e la salute può essere coinvolto nell'indagine insieme a esperti tra cui il responsabile della sicurezza, il supervisore medico e gli ispettori. Tabella 1 mostra i passaggi coinvolti in un sondaggio. L'indagine dovrebbe tradursi in un'azione che includa il controllo dei pericoli potenziali e dei pericoli che hanno provocato lesioni o malattie (Partanen 1996). Segue una descrizione di alcuni pericoli potenziali e il loro controllo.
Tabella 1. Dieci passaggi per un'indagine sui rischi legati al lavoro nelle piantagioni
Fonte: Partenen 1996.
Fatica e rischi legati al clima
Le lunghe ore e il lavoro impegnativo rendono la fatica una delle principali preoccupazioni. I lavoratori affaticati potrebbero non essere in grado di esprimere giudizi sicuri; questo può portare a incidenti che possono provocare lesioni o altre esposizioni involontarie. Periodi di riposo e giornate lavorative più brevi possono ridurre l'affaticamento.
Lo stress fisico è aumentato dal calore e dall'umidità relativa. Il consumo frequente di acqua e le pause di riposo aiutano a evitare problemi di stress da caldo.
Lesioni correlate a strumenti e attrezzature
Strumenti progettati in modo inadeguato si tradurranno spesso in una postura di lavoro scorretta e strumenti scarsamente affilati richiederanno uno sforzo fisico maggiore per completare le attività. Lavorare in posizione piegata o curva e sollevare carichi pesanti impone uno sforzo alla schiena. Lavorare con le braccia sopra la spalla può causare disturbi muscoloscheletrici agli arti superiori (figura 1). Gli strumenti adeguati dovrebbero essere selezionati per eliminare una cattiva postura e dovrebbero essere ben mantenuti. Il sollevamento di carichi pesanti può essere ridotto diminuendo il peso del carico o coinvolgendo più lavoratori per sollevare il carico.
Figura 1. Tagliabanane al lavoro nella piantagione "La Julia" in Ecuador
Gli infortuni possono derivare da un uso improprio di utensili manuali come machete, falci, asce e altri strumenti affilati o appuntiti, o di utensili elettrici portatili come motoseghe; cattivo posizionamento e deterioramento delle scale; o sostituzioni inadeguate di funi e catene rotte. I lavoratori dovrebbero essere addestrati all'uso corretto e alla manutenzione delle attrezzature e degli strumenti. Dovrebbero essere fornite sostituzioni appropriate per strumenti e attrezzature rotti o danneggiati.
I macchinari non protetti possono impigliare indumenti o capelli e possono schiacciare i lavoratori e provocare lesioni gravi o morte. Tutte le macchine dovrebbero avere la sicurezza integrata e la possibilità di un contatto pericoloso con le parti in movimento dovrebbe essere eliminata. Dovrebbe essere attivo un programma di lockout/tagout per tutte le operazioni di manutenzione e riparazione.
Anche i macchinari e le attrezzature sono fonti di rumore eccessivo, con conseguente perdita dell'udito tra i lavoratori delle piantagioni. La protezione dell'udito deve essere utilizzata con macchinari con livelli elevati di rumore. I bassi livelli di rumorosità dovrebbero essere un fattore nella scelta delle attrezzature.
Lesioni legate al veicolo
Le strade e i sentieri delle piantagioni possono essere stretti, presentando così il rischio di scontri frontali tra veicoli o ribaltamenti dal lato della strada. Dovrebbe essere garantito l'imbarco sicuro dei veicoli di trasporto, inclusi camion, rimorchi trainati da trattori o animali e ferrovie. Dove vengono utilizzate strade a doppio senso, dovrebbero essere previsti passaggi più ampi a intervalli adeguati per consentire il passaggio dei veicoli. Sui ponti e lungo precipizi e burroni dovrebbe essere prevista una ringhiera adeguata.
I trattori e gli altri veicoli rappresentano due pericoli principali per i lavoratori. Uno è il ribaltamento del trattore, che di solito provoca lo schiacciamento mortale dell'operatore. I datori di lavoro dovrebbero garantire che le strutture di protezione in caso di ribaltamento siano montate sui trattori. Le cinture di sicurezza devono essere indossate anche durante il funzionamento del trattore. L'altro grosso problema sono i veicoli investiti; i lavoratori dovrebbero rimanere lontani dai percorsi di viaggio dei veicoli e non dovrebbero essere ammessi passeggeri in più sui trattori a meno che non siano disponibili posti a sedere sicuri.
Impianti elettrici
L'elettricità viene utilizzata nelle piantagioni nei negozi e per la lavorazione dei raccolti e l'illuminazione di edifici e terreni. L'uso improprio di impianti o apparecchiature elettriche può esporre i lavoratori a gravi scosse, ustioni o folgorazione. Il pericolo è maggiore in luoghi umidi o quando si lavora con mani o indumenti bagnati. Ovunque sia presente acqua o per prese elettriche all'aperto, è necessario installare circuiti di interruzione di guasto a terra. Ovunque i temporali siano frequenti o violenti, dovrebbe essere fornita protezione contro i fulmini per tutti gli edifici delle piantagioni e i lavoratori dovrebbero essere addestrati in modo da ridurre al minimo il rischio di essere colpiti e individuare rifugi sicuri.
Incendi
L'elettricità così come le fiamme libere o le sigarette fumanti possono fornire la fonte di accensione per esplosioni di carburante o polvere organica. I carburanti (kerosene, benzina o gasolio) possono provocare incendi o esplosioni se maneggiati o immagazzinati in modo improprio. I rifiuti grassi e combustibili presentano un rischio di incendio nei negozi. I combustibili devono essere tenuti lontani da qualsiasi fonte di ignizione. I dispositivi e gli apparecchi elettrici a prova di fiamma devono essere utilizzati ovunque siano presenti sostanze infiammabili o esplosive. Nei circuiti elettrici devono essere utilizzati anche fusibili o interruttori elettrici.
Pesticidi
L'uso di prodotti chimici per l'agricoltura tossici è una delle principali preoccupazioni, in particolare durante l'uso intensivo di pesticidi, inclusi erbicidi, fungicidi e insetticidi. L'esposizione può avvenire durante la produzione agricola, l'imballaggio, lo stoccaggio, il trasporto, la vendita al dettaglio, l'applicazione (spesso a mano oa spruzzo aereo), il riciclaggio o lo smaltimento. Il rischio di esposizione ai pesticidi può essere aggravato da analfabetismo, etichettatura scarsa o difettosa, contenitori che perdono, equipaggiamento protettivo scadente o assente, riformulazioni pericolose, ignoranza del pericolo, inosservanza delle regole e mancanza di supervisione o formazione tecnica. I lavoratori che applicano i pesticidi dovrebbero essere addestrati all'uso dei pesticidi e dovrebbero indossare indumenti e protezioni respiratorie adeguati, un comportamento particolarmente difficile da imporre nelle aree tropicali dove i dispositivi di protezione possono aumentare lo stress da calore di chi li indossa (figura 2 ). Le alternative all'uso dei pesticidi dovrebbero essere una priorità, oppure dovrebbero essere usati pesticidi meno tossici.
Figura 2. Indumenti protettivi indossati durante l'applicazione di pesticidi
Ferite e malattie causate da animali
In alcune piantagioni, gli animali da tiro vengono utilizzati per trascinare o trasportare carichi. Questi animali includono cavalli, asini, muli e buoi. Questi tipi di animali hanno ferito i lavoratori con calci o morsi. Inoltre, potenzialmente espongono i lavoratori a malattie zoonotiche tra cui antrace, brucellosi, rabbia, febbre Q o tularemia. Gli animali dovrebbero essere ben addestrati e quelli che mostrano comportamenti pericolosi non dovrebbero essere utilizzati per il lavoro. Briglie, finimenti, selle e così via devono essere utilizzate e mantenute in buone condizioni e regolate correttamente. Gli animali malati devono essere identificati e trattati o eliminati.
I serpenti velenosi possono essere presenti sul terreno o alcune specie possono cadere dagli alberi sui lavoratori. Ai lavoratori dovrebbero essere forniti kit per morsi di serpente e dovrebbero essere predisposte procedure di emergenza per ottenere assistenza medica e dovrebbero essere disponibili i farmaci antiveleno appropriati. Cappelli speciali realizzati con materiali duri in grado di deviare i serpenti dovrebbero essere forniti e indossati nei luoghi in cui i serpenti cadono sulle loro vittime dagli alberi.
Imalattie infettive
Le malattie infettive possono essere trasmesse ai lavoratori delle piantagioni dai ratti che infestano gli edifici o bevendo acqua o cibo. L'acqua non igienica porta alla dissenteria, un problema comune tra i lavoratori delle piantagioni. Gli impianti sanitari e di lavaggio dovrebbero essere installati e mantenuti in conformità con la legislazione nazionale e dovrebbe essere fornita ai lavoratori e alle loro famiglie acqua potabile sicura conforme ai requisiti nazionali.
Spazi confinati
Gli spazi ristretti, come i silos, possono porre problemi di gas tossici o carenza di ossigeno. Prima dell'ingresso deve essere assicurata una buona ventilazione degli spazi confinati o devono essere indossati dispositivi di protezione respiratoria adeguati.
I lavoratori agricoli migranti e stagionali rappresentano una vasta popolazione globale con il doppio rischio di rischi per la salute sul lavoro dell'agricoltura sovrapposti a una base di povertà e migrazione, con i relativi problemi di salute e sicurezza. Negli Stati Uniti, ad esempio, ci sono ben 5 milioni di lavoratori agricoli migranti e stagionali, anche se non si conoscono numeri precisi. Poiché la popolazione agricola totale è diminuita negli Stati Uniti, la percentuale di lavoratori agricoli assunti è aumentata. A livello globale, i lavoratori migrano in ogni regione del mondo per lavoro, spostandosi generalmente dai paesi più poveri a quelli più ricchi. In generale, ai migranti vengono affidati lavori più pericolosi e difficili e hanno tassi più elevati di malattie e infortuni. La povertà e la mancanza di un'adeguata protezione legale esacerbano i rischi di malattie professionali e non professionali.
Gli studi sulle esposizioni pericolose e sui problemi di salute in questa popolazione sono stati limitati a causa della generale scarsità di studi sulla salute sul lavoro in agricoltura e delle difficoltà specifiche nello studio dei lavoratori agricoli, a causa dei loro modelli di residenza migratoria, delle barriere linguistiche e culturali e delle limitate risorse economiche e politiche .
I lavoratori agricoli migranti e stagionali negli Stati Uniti sono prevalentemente giovani maschi ispanici, sebbene i lavoratori agricoli includano anche bianchi, neri, sud-est asiatici e altri gruppi etnici. Quasi due terzi sono nati all'estero; la maggior parte ha bassi livelli di istruzione e non parla o legge l'inglese. La povertà è un segno distintivo dei lavoratori agricoli, con oltre la metà dei quali ha un reddito familiare inferiore al livello di povertà. Prevalgono condizioni di lavoro scadenti, i salari sono bassi e ci sono pochi benefici. Ad esempio, meno di un quarto ha un'assicurazione sanitaria. I lavoratori agricoli stagionali e migranti negli Stati Uniti lavorano circa metà dell'anno nella fattoria. La maggior parte del lavoro è in colture ad alta intensità di manodopera come la raccolta di frutta, noci o verdure.
Lo stato di salute generale dei lavoratori agricoli deriva direttamente dalle loro condizioni di lavoro e dal basso reddito. Esistono carenze nella nutrizione, negli alloggi, nei servizi igienico-sanitari, nell'istruzione e nell'accesso alle cure mediche. Anche le condizioni di vita affollate e un'alimentazione inadeguata possono contribuire all'aumento del rischio di malattie acute e infettive. I lavoratori agricoli vedono un medico meno spesso rispetto alle popolazioni non agricole e le loro visite sono prevalentemente per il trattamento di malattie acute e lesioni. L'assistenza preventiva è carente nelle popolazioni di lavoratori agricoli e le indagini sulle comunità di lavoratori agricoli rilevano un'alta prevalenza di individui con problemi di salute che richiedono attenzione. I servizi preventivi come la vista e le cure dentistiche sono gravemente carenti e altri servizi preventivi come le vaccinazioni sono al di sotto della media della popolazione. L'anemia è comune, probabilmente riflettendo un cattivo stato nutrizionale.
La povertà e altri ostacoli per i lavoratori agricoli migranti e stagionali generalmente si traducono in condizioni di vita e di lavoro inferiori agli standard. Molti lavoratori non hanno ancora accesso ai servizi igienici di base in cantiere. Le condizioni di vita variano da alloggi adeguati mantenuti dal governo a baracche scadenti e campi utilizzati mentre esiste il lavoro in una particolare area. La scarsa igiene e l'affollamento possono essere problemi particolari, aumentando i rischi di malattie infettive nella popolazione. Questi problemi sono esacerbati tra i lavoratori che migrano per seguire il lavoro agricolo, riducendo le risorse e le interazioni della comunità in ogni luogo di vita.
Vari studi hanno evidenziato un maggior carico di malattie infettive sulla morbilità e sulla mortalità in questa popolazione. Le malattie parassitarie sono notevolmente aumentate tra i lavoratori migranti. È stato riscontrato un aumento dei decessi per tubercolosi, così come per molte altre malattie croniche come quelle del tratto cardiovascolare, respiratorio e urinario. Il maggiore aumento dei tassi di mortalità è per le lesioni traumatiche, simile all'aumento osservato per questa causa tra gli agricoltori.
Desta particolare preoccupazione lo stato di salute dei figli dei lavoratori agricoli. Oltre allo stress della povertà, della cattiva alimentazione e delle cattive condizioni di vita, la relativa carenza di servizi sanitari preventivi ha un impatto particolarmente grave sui bambini. Inoltre sono esposti ai rischi dell'agricoltura in giovane età, sia vivendo nell'ambiente agricolo che svolgendo lavori agricoli. I bambini di età inferiore a 5 anni sono maggiormente a rischio di lesioni non intenzionali dovute a rischi agricoli come macchinari e animali da fattoria. Al di sopra dei 10 anni, molti bambini iniziano a lavorare, in particolare nei momenti di forte necessità di manodopera, come durante la mietitura. I bambini che lavorano possono non avere la forza fisica e la coordinazione necessarie per il lavoro agricolo, né hanno un giudizio adeguato per molte situazioni. L'esposizione ai prodotti chimici per l'agricoltura è un problema particolare, poiché i bambini potrebbero non essere a conoscenza della recente applicazione sul campo o essere in grado di leggere le avvertenze sui contenitori dei prodotti chimici.
I lavoratori agricoli corrono un rischio maggiore di contrarre malattie da pesticidi durante il lavoro nei campi. Le esposizioni si verificano più comunemente per contatto diretto con lo spray dell'attrezzatura di applicazione, per contatto prolungato con fogliame irrorato di recente o per dispersione di pesticidi applicati da aeroplani o altre attrezzature di spruzzatura. In alcuni paesi esistono intervalli di rientro per prevenire il contatto fogliare mentre il pesticida sul fogliame è ancora tossico, ma molti luoghi non hanno intervalli di rientro o potrebbero non essere rispettati per accelerare il raccolto. Gli avvelenamenti di massa dovuti all'esposizione ai pesticidi continuano a verificarsi tra i lavoratori agricoli.
Il maggior rischio sul posto di lavoro per i lavoratori agricoli è rappresentato da distorsioni, stiramenti e lesioni traumatiche. Il rischio di questi risultati è aumentato dalla natura ripetitiva di gran parte del lavoro agricolo ad alta intensità di manodopera, che spesso comporta che i lavoratori si pieghino o si chinino per raggiungere i raccolti. Alcune attività di raccolta possono richiedere al lavoratore di trasportare sacchi pesanti pieni della merce raccolta, spesso mentre si tiene in equilibrio su una scala. In questa situazione esiste un rischio sostanziale di lesioni traumatiche e stiramenti muscoloscheletrici.
Negli Stati Uniti, una delle cause più gravi di lesioni mortali ai lavoratori agricoli è rappresentata dagli incidenti automobilistici. Questi si verificano spesso quando i lavoratori agricoli guidano o vengono guidati da o verso i campi molto presto o tardi durante la giornata su strade rurali non sicure. Le collisioni possono verificarsi anche con attrezzature agricole che si muovono lentamente.
L'esposizione alla polvere e alle sostanze chimiche comporta un aumento del rischio di sintomi respiratori e malattie nei lavoratori agricoli. Il rischio specifico varierà con le condizioni locali e le merci. Ad esempio, nell'agricoltura in clima secco, l'esposizione alla polvere inorganica può provocare bronchiti croniche e malattie polmonari trasmesse dalla polvere.
Le malattie della pelle sono il problema di salute legato al lavoro più comune tra i lavoratori agricoli. Ci sono numerose cause di malattie della pelle in questa popolazione, inclusi traumi dovuti all'uso di attrezzature manuali come forbici, sostanze irritanti e allergeni in prodotti chimici per l'agricoltura, materiali vegetali e animali allergenici (tra cui edera velenosa e quercia velenosa), ortiche e altre piante irritanti, infezioni della pelle causate o esacerbato dal calore o dal contatto prolungato con l'acqua e dall'esposizione al sole (che può causare il cancro della pelle).
Molte altre malattie croniche possono essere più comuni tra i lavoratori agricoli migranti e stagionali, ma i dati sui rischi effettivi sono limitati. Questi includono il cancro; esiti riproduttivi avversi, inclusi aborto spontaneo, infertilità e difetti alla nascita; e disturbi neurologici cronici. Tutti questi risultati sono stati osservati in altre popolazioni agricole, o in quelle con un'esposizione di alto livello a varie tossine agricole, ma si sa poco sul rischio effettivo nei lavoratori agricoli.
L'agricoltura condotta nelle aree urbane è un importante contributo alla produzione di cibo, carburante e fibre nel mondo ed esiste in gran parte per le esigenze quotidiane dei consumatori all'interno di città e paesi. L'agricoltura urbana utilizza e riutilizza le risorse naturali e i rifiuti urbani per produrre colture e bestiame. La tabella 1 riassume la varietà dei sistemi agricoli nelle aree urbane. L'agricoltura urbana è una fonte di reddito per circa 100 milioni di persone e una fonte di cibo per 500 milioni. È orientato ai mercati urbani piuttosto che ai mercati nazionali o globali, ed è costituito da molte aziende agricole su piccola scala e alcune aziende agroalimentari su larga scala. Gli agricoltori urbani vanno da un orto domestico a 20 m2 o meno, a un piccolo agricoltore che vive di 200 m2, a un operatore di grandi dimensioni che può affittare 10 ettari in una zona industriale (UNDP 1996).
Tabella 1. Sistemi agricoli nelle aree urbane
Sistemi di allevamento |
Servizio |
Posizione o tecnica |
Acquacoltura |
Pesce e frutti di mare, rane, verdure, alghe e foraggi |
Stagni, ruscelli, gabbie, estuari, liquami, lagune, zone umide |
Orticoltura |
Ortaggi, frutta, erbe aromatiche, bevande, compost |
Siti domestici, parchi, diritti di passaggio, container, tetti, coltura idroponica, zone umide, serre, tecniche di letti poco profondi, orticoltura a strati |
Floricoltura |
Fiori, insetticidi, piante da appartamento |
Orticoltura ornamentale, tetti, contenitori, serre, diritti di passaggio |
agricoltura |
Latte, uova, carne, letame, pelli e pellicce |
Zero pascolo, diritti di passaggio, pendii, cooperative, recinti, spazi aperti |
Agroforestry |
Carburante, frutta e noci, compost, materiale da costruzione |
Alberi stradali, homesite, pendii ripidi, vigneti, cinture verdi, zone umide, frutteti, parchi forestali, siepi |
Micocoltura |
Funghi, compost |
Capannoni, cantine |
Vermacultura |
Compost, vermi per l'alimentazione di animali e pesci |
Capannoni, vassoi |
Sericoltura |
Silk |
Homesites, vassoi |
Apicoltura |
Miele, impollinazione, cera |
Alveari, diritti di passaggio |
Giardinaggio paesaggistico, arboricoltura |
Progettazione e manutenzione di terreni, ornamenti, prati, giardini |
Cortili, parchi, campi da gioco, facciate commerciali, bordi stradali, attrezzature per prati e giardini |
Coltivazione di colture da bevande |
Uva (vino), ibisco, tè di palma, caffè, zucchero di canna, qat (sostituto del tè), matte (tè alle erbe), banana (birra) |
Pendii ripidi, lavorazione delle bevande |
Fonti: UNDP 1996; Rowntree 1987.
Il paesaggio, una propaggine dell'architettura, è emerso come un'altra impresa di agricoltura urbana. Il giardinaggio paesaggistico è la cura delle piante per il loro aspetto ornamentale in parchi e giardini pubblici, cortili e giardini privati e piantagioni di edifici industriali e commerciali. Il giardinaggio paesaggistico comprende la cura del prato, la semina di piante annuali (piante da aiuola) e la semina e la cura di piante perenni, arbusti e alberi. Legato al giardinaggio paesaggistico è la cura dei terreni, in cui vengono curati campi da gioco, campi da golf, parchi municipali e così via (Franck e Brownstone 1987).
Panoramica del processo
L'agricoltura urbana è vista come un metodo per stabilire la sostenibilità ecologica per le città del futuro. L'agricoltura urbana di solito impiega colture di mercato a ciclo più breve e di maggior valore e utilizza tecniche di agricoltura multi-coltura e integrata situate dove lo spazio e l'acqua sono scarsi. Utilizza sia lo spazio verticale che quello orizzontale a suo vantaggio. La caratteristica principale dell'agricoltura urbana è il riutilizzo dei rifiuti. I processi sono tipici dell'agricoltura con input e passaggi simili, ma il progetto prevede l'utilizzo di rifiuti umani e animali come fertilizzanti e fonti d'acqua per la crescita della vegetazione. In questo modello quasi idealizzato, tuttavia, esistono ancora input esterni, come i pesticidi (UNDP 1996).
Nel caso particolare del paesaggio, l'aspetto è il prodotto. La cura dei prati e degli alberi ornamentali, arbusti e fiori sono il fulcro dell'intervento paesaggistico. In generale, il paesaggista acquista piantine da un vivaio o da un'azienda agricola, pianta il ceppo e se ne prende cura regolarmente e frequentemente. In genere è ad alta intensità di manodopera e sostanze chimiche ed è comune anche l'uso di utensili manuali ed elettrici e attrezzature per prati e giardini. La falciatura dell'erba è un lavoro di routine nel paesaggio.
Pericoli e loro controllo
L'agricoltura urbana è tipicamente di piccola scala, vicina alle abitazioni, esposta agli inquinanti urbani, impegnata nel riutilizzo dei rifiuti ed esposta a potenziali furti di prodotti e alla relativa violenza. I pericoli correlati a vari tipi di agricoltura, pesticidi e compostaggio discussi altrove in questo volume sono simili (UNDP 1996).
Nei paesi sviluppati, le fattorie suburbane e le imprese paesaggistiche fanno uso di attrezzature per prati e giardini. Questa attrezzatura comprende piccoli trattori (accessori per trattori come falciatrici, caricatori frontali e lame) e dumper utilitari (simili ai veicoli fuoristrada). Altri accessori per trattori includono motozappe, carrelli, spazzaneve e trimmer. Questi trattori sono tutti dotati di motore, utilizzano carburante, hanno parti mobili, trasportano un operatore e sono spesso utilizzati con attrezzature trainate o portate. Sono sostanzialmente più piccoli del tipico trattore agricolo, ma possono essere ribaltati e causare gravi lesioni. Il carburante utilizzato su questi trattori rappresenta un pericolo di incendio (Deere & Co. 1994).
Molti degli accessori del trattore hanno i loro rischi peculiari. Bambini che viaggiano con adulti sono caduti dal trattore e sono stati schiacciati sotto le ruote o tranciati dalle lame della falciatrice. I tosaerba presentano due tipi di pericoli: uno è il potenziale contatto con le lame rotanti e l'altro viene colpito da oggetti lanciati dalle lame. Sia i caricatori frontali che le lame sono azionati idraulicamente e, se lasciati incustoditi e sollevati, presentano il rischio di cadere su chiunque metta una parte del corpo sotto l'accessorio. I trasportatori multiuso sono poco costosi rispetto al costo di un piccolo camion. Possono ribaltarsi su terreni ripidi, specialmente quando si gira. Sono pericolosi se utilizzati su strade pubbliche a causa della possibilità di collisione. (Vedere la tabella 2 per diversi consigli di sicurezza per l'utilizzo di alcuni tipi di attrezzature per prati e giardini.)
Tabella 2. Consigli di sicurezza per l'uso di attrezzature meccaniche per prati e giardini
Trattori (più piccolo delle normali attrezzature agricole)
Prevenire i rollover:
Non consentire mai ciclisti in più.
Mantenere gli interblocchi di sicurezza; garantiscono il disinserimento delle apparecchiature alimentate
quando l'operatore non è seduto o quando si avvia il trattore.
Tosaerba rotanti (tipo montato su trattore o con guida da terra)
Mantenere gli interblocchi di sicurezza.
Utilizzare lame e protezioni adeguate.
Mantenere tutte le lame e le protezioni di sicurezza in posizione e in buone condizioni.
Indossa scarpe robuste a punta chiusa per evitare scivolamenti e proteggerti da lesioni.
Non permettere a nessuno di mettere le mani o i piedi vicino al piatto di taglio o allo scivolo di scarico
mentre la macchina è in funzione; fermare il tosaerba se ci sono bambini nelle vicinanze.
Quando si lascia la macchina, spegnerla.
Per prevenire lesioni da oggetti lanciati:
Quando si lavora sul tosaerba (su tosaerba a spinta o con guida da terra), scollegare la candela
per impedire l'avviamento del motore.
Evitare gli incendi non versando carburante su superfici calde né maneggiando carburante vicino a scintille o fiamme;
evitare l'accumulo di carburante, olio e rifiuti intorno alle superfici calde.
Caricatori frontali (attaccato a trattorini e trattorini)
Evitare il sovraccarico.
Arretrare lungo le rampe e le pendenze ripide con la benna del caricatore abbassata.
Guarda il percorso di guida piuttosto che guardare il secchio.
Azionare i comandi del caricatore idraulico solo dal sedile del trattore.
Utilizzare il caricatore solo per materiali per i quali è stato progettato.
Abbassare la benna a terra quando si lascia la macchina.
Trasportatori di utilità (simile ai veicoli fuoristrada ma progettato per il lavoro fuoristrada)
Evita i ribaltamenti:
Non consentire mai ciclisti in più.
Evitare il ribaltamento distribuendo il carico del cassone in modo che non sia troppo alto o troppo indietro.
Evita di ribaltarti quando sollevi il cassone rimanendo lontano dal bordo delle banchine di carico
o argini.
Quando si trainano carichi, posizionare il peso nel cassone per garantire la trazione.
Evitare di guidare su strade pubbliche.
I bambini non dovrebbero utilizzare queste macchine.
Si consiglia un casco come protezione per la testa.
Fonte: adattato da Deere & Co. 1994.
L'industria vivaistica coltiva piante per il mercato del reimpianto (vedi figura 1). Le piante rustiche vengono coltivate all'esterno e le piante meno resistenti vengono propagate e allevate all'interno, tipicamente in serra, per proteggerle dal freddo o dall'eccessiva radiazione solare o dal vento. Molte piante coltivate all'interno durante condizioni di crescita difficili vengono coltivate all'aperto in condizioni meteorologiche favorevoli. Le tipiche colture da vivaio sono alberi e arbusti, mentre le tipiche colture in serra includono fiori, verdure ed erbe aromatiche. L'industria vivaistica coltiva piante per il mercato del reimpianto, ma le serre vengono utilizzate anche per coltivare colture per i mercati stagionali, come i pomodori durante i gelidi mesi invernali.
Figura 1. Messa a dimora di piante di caffè in un vivaio in Costa d'Avorio
L'industria vivaistica costituisce un settore dell'agricoltura ampio e in crescita. In California, dove ci sono più di 3,000 vivai commerciali, le colture vivaistiche sono un prodotto di alto valore per acro, al quinto posto nel reddito agricolo statale. Come per gran parte dell'agricoltura degli Stati Uniti occidentali, la popolazione occupata è dominata da lavoratori provenienti dal Messico o da altri paesi dell'America centrale. La maggior parte di questi lavoratori non sono migranti, ma si sono stabiliti nelle comunità locali con le loro famiglie (Mines e Martin 1986). La maggior parte parla solo spagnolo o come lingua principale e ha poca o nessuna istruzione formale. I salari sono bassi per la maggior parte dei lavori e c'è un surplus di manodopera. Situazioni simili esistono in tutto il mondo.
Il lavoro negli asili nido è considerato un lavoro relativamente buono dalla maggior parte dei lavoratori agricoli perché è tutto l'anno, relativamente ben retribuito e spesso include l'assicurazione contro gli infortuni dei lavoratori e le prestazioni sanitarie dei dipendenti. Pochi lavoratori appartengono a organizzazioni sindacali in questo settore e la maggior parte dei lavoratori è impiegata direttamente dall'impresa piuttosto che da appaltatori di manodopera agricola.
Le serre forniscono un ambiente controllato per le piante e sono utilizzate per una varietà di scopi, tra cui la coltivazione di piante rare ed esotiche, la protezione delle piante in produzione (come fiori, pomodori e peperoni) dal clima invernale e l'avvio delle piantine. L'ambiente controllato all'interno di una serra è vantaggioso per coloro che desiderano coltivare tutto l'anno, indipendentemente dalle condizioni stagionali all'aperto. Le operazioni in serra si sono espanse nei climi temperati. Ad esempio, in Ucraina, l'area totale delle serre è passata da 3,070 ettari (ha) nel 1985 a 3,200 ha nel 1990 a circa 3,400 ha nel 1995 (Viten, Krashyyuh e Ilyna 1994).
Tipica è la serra a capanna (tetto spiovente uguale). Fornisce una buona esposizione alla luce solare invernale, drenaggio e protezione dal vento. I materiali per l'intelaiatura delle serre includono legno, alluminio o una combinazione di tubo d'acciaio e legno. Le pareti laterali o i rivestimenti possono essere realizzati con una varietà di materiali tra cui compensato, alluminio, legno o vinile. In Ucraina, il 60% delle serre ha pareti in blocchi di muratura. Le coperture includono vetro o plastica e in alcune parti del mondo la casa coperta di vetro è chiamata serra. La plastica può essere rigida o una pellicola flessibile. Le plastiche rigide utilizzate come coperture includono fibra di vetro, acrilico e policarbonato. Le coperture in plastica flessibile includono polietilene, cloruro di polivinile e poliestere. Il policarbonato, che resiste alla rottura da oggetti lanciati, e le plastiche flessibili richiedono frequenti sostituzioni. Le copertine possono variare da trasparenti a opache e hanno tre scopi. Uno è far entrare la luce del sole per le piante. Un altro è per il riscaldamento all'interno di un recinto. L'ultimo è proteggere le piante dagli stress ambientali, tra cui neve, pioggia, grandine, forti venti, uccelli, piccoli animali e insetti.
Il funzionamento della serra richiede il controllo della temperatura, dell'umidità e della ventilazione, utilizzando fonti di calore artificiali, ventole di scarico e aspirazione, ombreggiamento (ad esempio con lamelle mobili o reti), apparecchiature di raffreddamento (ad esempio wet-pad o raffreddamento evaporativo), umidificazione e climatizzazione -apparecchiatura di controllo (Jones 1978).
I lavoratori dei vivai e delle serre sono esposti a una varietà di pericoli, tra cui sostanze irritanti per la pelle, polvere, rumore, stress da calore, disturbi muscoloscheletrici (distorsioni e stiramenti), pesticidi e lesioni legate a veicoli, macchinari, scivolamenti e cadute ed elettricità. I pericoli discussi di seguito sono limitati ai rischi ergonomici nel lavoro in vivaio e ai rischi di pesticidi nel lavoro in serra. Molti di questi pericoli sono comuni per le due operazioni.
Operazioni di vivaio
Le operazioni tipiche in un grande vivaio all'ingrosso specializzato in aiuole da esterno coltivate in container e piante ornamentali consistono in quattro fasi:
Rischi ergonomici
Il lavoro in vivaio, come con altri prodotti agricoli, ha un modello di alti tassi di distorsioni e lesioni da stiramento. I dati AgSafe (1992) suggeriscono che il 38.9% di tutti gli infortuni segnalati nelle specialità orticole (compresi i vivai) erano distorsioni e stiramenti, leggermente al di sopra della percentuale per l'agricoltura nel suo complesso. Lo sforzo eccessivo come causa di lesioni per quest'area è stato citato per il 30.2% degli infortuni segnalati, anche al di sopra della percentuale per l'industria nel suo complesso.
I fattori di rischio più comuni per lo sviluppo di problemi muscoloscheletrici correlati al lavoro sono stati identificati come presenti nelle seguenti mansioni lavorative:
Durante la propagazione, il lavoratore si alza o si siede a un tavolo da lavoro, svuota un cesto di talee di piante e usa le cesoie manuali per tagliarle in pezzi più piccoli. Le cesoie sono tenute nella mano dominante; il materiale vegetale viene afferrato con l'altra mano. Dopo che ogni pezzo di materiale vegetale è stato tagliato, le cesoie devono essere disinfettate immergendole in una soluzione in un piccolo contenitore nel banco di lavoro.
Durante il taglio, una mano è impegnata in una presa molto ripetitiva, con una media di 50-60 tagli al minuto. Flessione del polso da lieve a moderata e deviazione ulnare si verificano durante tutto il ciclo di taglio. L'altra mano viene utilizzata per tenere le talee, orientarle per il taglio e scartare i resti in un cestino. Durante questo ciclo si verificano anche un'estensione moderata del polso e una deviazione ulnare.
I lavoratori in questo lavoro specializzato sono altamente qualificati e lavorano praticamente a tempo pieno tutto l'anno senza rotazione in altri lavori. I lavoratori riferiscono dolore e intorpidimento alla mano, al polso e al braccio. Dopo un periodo di anni in questo lavoro, dimostrano un'elevata incidenza della sindrome del tunnel carpale.
Nel trasporto delle piante da un nastro trasportatore a un rimorchio, l'operatore afferra 3 o 4 contenitori da 3.8 litri in ciascuna mano e li posiziona su un rimorchio situato a lato o dietro di lui o dietro di lui. Questo ciclo di lavoro viene ripetuto da 13 a 20 volte al minuto. I fattori di rischio includono prese altamente ripetitive, elevate forze di presa e posture scomode, inclusa la flessione del tronco, della zona lombare e della spalla.
Nel trasporto delle piante da un rimorchio ad un'aiuola, l'operatore afferra 3 o 4 contenitori da 3.8 l in ciascuna mano, li trasporta fino a 17 m e li depone a terra lungo una fila prestabilita. Questo ciclo di lavoro viene ripetuto da 3 a 5 volte al minuto. La manipolazione delle lattine è un lavoro quasi a tempo pieno e per tutto l'anno per molti lavoratori. È associato a dolore alle dita e alle mani, agli arti superiori e alla parte bassa della schiena. Poiché i lavoratori sul campo tendono ad essere più giovani, l'alto tasso previsto di lesioni croniche alla schiena non è documentato in questo momento.
Il potatore funziona con varie cesoie per tagliare parti indesiderate o morte dalle cime e dai lati delle piante. Il lavoratore è solitamente in piedi o piegato per raggiungere le piante. La mano dominante tiene le cesoie ed è impegnata in prese molto ripetitive, con una media di 40-50 tagli al minuto. Le dita della stessa mano vengono utilizzate anche per staccare piccoli ramoscelli o altre parti di piante. La mano non dominante afferra la lattina per un rapido prelievo e posizionamento e tiene anche i tagli in una presa statica con una moderata flessione del polso e deviazione ulnare presenti durante tutto il ciclo di taglio. Poiché la potatura è un'attività part-time per la maggior parte dei lavoratori sul campo, si ottiene un certo sollievo e recupero a causa della variazione delle attività. Tuttavia, è associato a dolore alle dita e alla mano, al polso, agli arti superiori e alla parte bassa della schiena.
Per consentire alle piante uno spazio adeguato per crescere ed espandersi, la spaziatura deve essere eseguita periodicamente. Ciò comporta afferrare e sollevare da 3 a 4 piante in ciascuna mano, trasportarle per un breve tratto e posizionarle a terra in file. Questo ciclo si ripete da 3 a 5 volte al minuto. Come la potatura, la spaziatura è un'attività part-time per la maggior parte dei lavoratori sul campo, che offre opportunità di sollievo e recupero. È anche associato a dolore alle dita e alle mani, ai polsi, agli arti superiori e alla parte bassa della schiena.
La maggior parte dei lavori in asilo nido richiede molta energia umana e questo, insieme alla natura ripetitiva di molti compiti, comporta un rischio sostanziale di lesioni da movimento ripetitivo. Strumenti per assistere i lavoratori migliorando la postura del corpo e riducendo il fabbisogno energetico di compiti particolari hanno appena iniziato a essere sviluppati.
Operazioni in serra
Le operazioni tipiche in serra variano a seconda che lo scopo sia quello di coltivare piante rare ed esotiche, piante di produzione o piantine. La coltivazione di piante rare o esotiche è un'impresa che dura tutto l'anno. Le piante di produzione sono tipicamente coltivate all'interno della serra per proteggerle dalle intemperie; quindi, le serre possono essere utilizzate stagionalmente. La crescita delle piantine è simile alle operazioni di vivaio, ma il mercato è costituito da piante per il reimpianto primaverile dopo l'ultima gelata. I compiti coinvolti nella coltivazione in serra includono mettere il terreno in piccoli contenitori, piantare il seme in ciascuno dei contenitori, annaffiare e fertilizzare le piante, tagliare o sfoltire le piante secondo necessità (vedi figura 2), applicare fumiganti o pesticidi e trasportare le piante o prodotto dalla serra. Il riempimento e la semina del terreno sono diventati un'operazione meccanizzata nella serra di produzione. La composizione del terriccio può essere un mix di torba, perlite e vermiculite. Il taglio può essere meccanizzato, a seconda del raccolto. L'irrigazione può avvenire direttamente con un tubo flessibile o tramite un irrigatore automatico o un sistema di tubazioni. I nutrienti vengono aggiunti all'acqua per fertilizzare le piante. L'applicazione di pesticidi mediante spruzzatore manuale è tipica. La sterilizzazione del suolo viene effettuata tramite vapore o sostanze chimiche, incluso il dibromocloropropano (DBCP). Il trasporto di piante o prodotti è tipicamente un esercizio manuale.
Figura 2. Trapianti di tabacco in una serra nella Carolina del Nord
Pesticidi utilizzati nelle serre
Le malattie e gli insetti che attaccano le piante possono causare grossi problemi agli operatori delle serre. Spesso, prevenire tali danni è più facile che cercare di sradicare i parassiti in seguito. Alcuni parassiti comuni che infliggono i maggiori danni alle colture in serra sono insetti, funghi, virus, batteri e nematodi. Per combattere questi organismi indesiderati, sulle piante vengono applicati speciali prodotti chimici (pesticidi) per uccidere i parassiti.
Esistono molti modi per applicare i pesticidi in modo che siano efficaci. I metodi di applicazione più comuni sono: spray liquidi, nebbie, polveri, nebbie, fumi, bombolette aerosol e granuli. Gli spray antiparassitari comportano l'uso di una miscela acqua/pesticidi contenuta in un serbatoio a cui è collegato un tubo con un ugello spruzzatore. Sotto pressione, la miscela viene diretta sulle piante sotto forma di goccioline liquide. Le nebbie sono generate con una tecnica simile alla tecnica spray, ma le goccioline risultanti sono più piccole. Le polveri di pesticidi vengono spesso rilasciate nell'aria e lasciate depositare sulla superficie della pianta. I nebulizzatori utilizzano dispositivi di riscaldamento per generare goccioline molto piccole dirette alle piante. I fumi dei pesticidi vengono generati accendendo una scintilla e posizionandola in un contenitore che contiene la sostanza chimica.
Le bombolette aerosol sono contenitori metallici pressurizzati che rilasciano il pesticida nell'aria quando viene aperta una valvola. Infine, i pesticidi granulari vengono posti sopra il terreno e poi annaffiati. L'irrigazione dissolve i granuli e trasporta la sostanza chimica alle radici della pianta, dove può uccidere gli organismi nel terreno o essere assorbita dalla pianta e uccidere gli organismi che si nutrono di essa.
Con ogni diverso metodo di applicazione di un pesticida arriva il rischio di essere esposti alla sostanza chimica. Le due vie di esposizione più comuni sono attraverso la pelle (cutanea) e attraverso i polmoni (respiratorio). Un'altra via di esposizione, ma meno comune, è l'ingestione di cibi o bevande contaminati da pesticidi. I lavoratori delle serre che maneggiano i prodotti chimici o le piante trattate possono essere avvelenati se non vengono seguite le adeguate precauzioni di sicurezza.
I modi per evitare l'avvelenamento includono l'uso corretto dei sistemi di ventilazione della serra, l'uso e la manutenzione dei DPI appropriati (tute, guanti, respiratori, stivali, vedere la figura 3), il rispetto dei tempi di rientro raccomandati e il rispetto delle istruzioni sull'etichetta del pesticida. Alcune ulteriori precauzioni di sicurezza sono: stoccaggio di tutti i pesticidi all'interno di un'area chiusa e ben ventilata; affissione di cartelli nelle aree in cui le piante sono state trattate; e una formazione completa sui pesticidi che include tecniche di applicazione e manipolazione adeguate. Infine, tutti gli applicatori di pesticidi dovrebbero essere addestrati alle tecniche di smaltimento appropriate per vecchi pesticidi e contenitori vuoti di pesticidi.
Figura 3. Lavoratore in equipaggiamento protettivo completo applica pesticidi in una serra.
Dall'inizio degli anni '1990, in molti paesi e in diversi continenti, la floricoltura come attività economica si è espansa rapidamente. La sua crescente importanza nei mercati di esportazione ha portato a uno sviluppo integrato di diversi aspetti di questo campo di attività, tra cui produzione, tecnologia, ricerca scientifica, trasporto e conservazione.
La produzione di fiori recisi ha due componenti essenziali:
Il processo di produzione stesso può essere suddiviso in tre parti fondamentali: germinazione, coltivazione e procedure post-raccolta.
Germinazione viene effettuato piantando piante madri da cui si ottengono talee per la coltivazione.
Le talee di fiori diversi vengono piantate su aiuole di un mezzo di radicazione. I letti sono realizzati con scorie trattate a vapore e trattate con prodotti chimici per disinfettare il terreno di coltura e favorire lo sviluppo delle radici.
Coltivazione viene effettuata in serre che ospitano le aiuole di terreno di radicazione dove vengono piantati e fatti crescere i fiori come discusso nell'articolo “Operazioni in serra e vivaio” in questo capitolo e come mostrato in figura 1. La coltivazione comprende la preparazione del terreno, la messa a dimora delle talee (figura 2) e raccolta dei fiori.
Figura 1. Cura dei fiori in una serra
Figura 2. Piantare talee in una serra
La messa a dimora comprende il ciclo che inizia con l'inserimento delle talee nel mezzo di radicazione e termina con la fioritura della pianta. Comprende le seguenti attività: piantumazione, irrigazione normale, irrigazione a goccia con concime, coltivazione e diserbo del terreno, pizzicatura dell'apice delle piante per forzare la ramificazione e ottenere più fiori, preparazione dei sostegni che tengono dritte le piante, e la crescita, ramificazione e fioritura della pianta.
La produzione si conclude con la raccolta dei fiori e la loro separazione per classificazione.
Al fase post-raccolta— oltre alla selezione e alla classificazione — i fiori vengono ricoperti con cappucci di plastica, viene applicato un trattamento sanitario e vengono imballati per la spedizione.
Le attività secondarie includono il monitoraggio della salute delle piante per rilevare i parassiti e diagnosticare precocemente le malattie delle piante, l'ottenimento delle materie prime dal magazzino e la manutenzione dei forni.
Fattori di rischio per la salute
I fattori di rischio più importanti in ciascuna delle diverse aree di lavoro sono:
Sostanze chimiche
Intossicazione e malattie croniche dovute a pesticidi
I livelli di morbilità/mortalità riscontrati nei lavoratori per esposizione ai pesticidi non sono la conseguenza di una semplice relazione tra l'agente chimico e la persona che ne ha subito l'esposizione, ma riflettono anche l'interazione di molti altri fattori. Tra questi vi sono la durata dell'esposizione, la suscettibilità individuale, lo stato nutrizionale della persona esposta, le variabili educative e culturali e le condizioni socioeconomiche in cui vivono i lavoratori.
Oltre ai principi attivi dei pesticidi, vanno prese in considerazione anche le sostanze che veicolano i principi attivi e gli additivi, perché a volte quelle sostanze possono avere effetti avversi più dannosi di quelli dei principi attivi.
La tossicità dei pesticidi a base di organofosfati è dovuta al loro effetto sul sistema nervoso centrale, perché inibiscono l'attività dell'enzima acetilcolinesterasi. Gli effetti sono cumulativi e sono stati osservati anche effetti ritardati sul sistema nervoso centrale e periferico. Secondo studi condotti in diversi paesi, la prevalenza dell'inibizione di questo enzima tra i lavoratori che maneggiano questi pesticidi oscilla tra il 3 e il 18%.
Gli effetti a lungo termine sono processi patologici che si sviluppano dopo un periodo di latenza e sono dovuti a ripetute esposizioni. Tra gli effetti a lungo termine noti per essere dovuti all'esposizione ai pesticidi vi sono le lesioni cutanee, i danni ai nervi e gli effetti mutageni.
Problemi respiratori
Le piante decorative possono irritare le vie respiratorie e causare tosse e starnuti. Inoltre, i profumi o gli odori delle piante possono esacerbare i sintomi dell'asma o della rinite allergica, sebbene non sia stato dimostrato che causino allergie. Il polline del crisantemo e del girasole può causare l'asma. La polvere delle piante essiccate a volte provoca allergie.
Dermatite
I casi di dermatite professionale riscontrati in floricoltura sono circa il 90% principalmente dovuti a dermatite da contatto. Di questi, circa il 60% è causato da irritanti primari e il 40% è dovuto a reazioni allergiche. La forma acuta è caratterizzata da arrossamento (eritema), gonfiore (edema), brufoli (papule), vescicole o vescicole. È particolarmente localizzato su mani, polsi e avambracci. La forma cronica può presentare profonde fessure, lichenificazione (ispessimento e indurimento) della pelle e grave xerosi (secchezza). Può essere invalidante e persino irreversibile.
La floricoltura è una di quelle attività in cui il contatto con sostanze primarie irritanti o allergeniche è elevato, per questo motivo è importante promuovere e utilizzare misure preventive, come i guanti.
Temperature estreme: caldo
Quando il lavoro deve essere svolto in un ambiente caldo, come nel caso delle serre, il carico termico a carico del lavoratore è la somma del calore dell'ambiente di lavoro più l'energia spesa per l'attività stessa.
Gli effetti fisici dell'eccessiva esposizione al calore includono eruzioni cutanee di calore, crampi e spasmi muscolari, spossatezza e svenimenti. L'eruzione di calore, oltre a essere scomoda, abbassa la tolleranza del lavoratore al calore. Se la sudorazione è abbondante e i liquidi e gli elettroliti non vengono reintegrati adeguatamente, possono insorgere crampi e spasmi muscolari. Gli svenimenti rappresentano una situazione clinica molto grave che può portare a confusione, delirio e coma.
Le precauzioni includono frequenti pause di riposo in zone fresche, la disponibilità di bevande da bere, la rotazione delle attività che richiedono uno sforzo intenso e l'uso di indumenti di colore chiaro.
Radiazioni non ionizzanti
I tipi più importanti di radiazioni non ionizzanti a cui sono esposti i lavoratori della floricoltura sono le radiazioni ultraviolette (UV), la luce visibile e le radiazioni infrarosse. Gli effetti più gravi delle radiazioni UV sono l'eritema solare, la dermatite attinica, la congiuntivite irritativa e la fotocheratite.
Le radiazioni dallo spettro visibile della luce possono causare degenerazione retinica e maculare. Un sintomo dell'esposizione alle radiazioni infrarosse è l'ustione superficiale della cornea e l'esposizione prolungata può portare alla comparsa prematura della cataratta.
Le precauzioni includono tenere la pelle coperta, indossare occhiali colorati e sorveglianza medica.
Fattori ergonomici
I lavoratori che mantengono una postura corporea statica per lunghi periodi di tempo (vedi figura 3) possono soffrire di conseguenti contrazioni muscolari statiche e di alterazioni del sistema periferico, vascolare e nervoso. I movimenti ripetitivi sono più comuni nelle attività che richiedono destrezza manuale. Ad esempio, le cesoie possono richiedere molta forza e comportare movimenti ripetitivi. Gli effetti più frequentemente osservati sono disturbi muscoloscheletrici, tra cui tendinite del gomito e del polso, sindrome del tunnel carpale e compromissione del movimento della spalla.
Figura 3. Piegarsi per periodi prolungati è una causa comune di problemi ergonomici
La rotazione del lavoro e la corretta progettazione ergonomica di attrezzature come le cesoie sono precauzioni necessarie. Riprogettare il posto di lavoro per richiedere meno piegamenti è un'altra soluzione.
Malattie infettive
La floricoltura può esporre i lavoratori a una varietà di agenti biologici. I segni precoci di un'infezione sono raramente specifici, sebbene siano generalmente sufficientemente ben definiti da indurre a sospettare una malattia. I segni, la sintomatologia e le precauzioni dipendono dall'agente, che include tetano, rabbia, epatite e così via. Le misure preventive comprendono una fonte di acqua potabile, buone strutture sanitarie, pronto soccorso e assistenza medica per tagli e abrasioni.
Altri fattori
I rischi per la salute e la sicurezza più comuni associati a fattori meccanici sono tagli, abrasioni e traumi singoli e multipli, che più frequentemente feriscono le mani e il viso. Tali lesioni devono essere curate immediatamente. I lavoratori dovrebbero avere vaccini antitetanici aggiornati e devono essere disponibili adeguate strutture di pronto soccorso.
Anche l'ambiente psicosociale può mettere in pericolo la salute dei lavoratori. Gli esiti dell'esposizione a questi fattori possono avere le seguenti conseguenze: alterazioni fisiologiche (indigestione, costipazione, palpitazioni, difficoltà respiratorie, iperventilazione, insonnia e ansia); disturbi psicologici (tensione e depressione); e disturbi comportamentali (assenteismo, instabilità, insoddisfazione).
Nell'azienda agricola San Antonio, diversi lavoratori sono rimasti avvelenati durante l'applicazione del pesticida Lannate. Un'indagine sul caso ha rivelato che i lavoratori avevano utilizzato spruzzatori a zaino per l'applicazione senza indossare indumenti protettivi, guanti o stivali. Il loro datore di lavoro non aveva mai fornito l'attrezzatura necessaria e nemmeno il sapone e le docce erano disponibili. A seguito degli avvelenamenti, il datore di lavoro è stato incaricato di intraprendere le opportune azioni correttive.
Quando il Ministero della Salute ha effettuato un'ispezione di follow-up, ha scoperto che molti agricoltori non utilizzavano ancora indumenti o attrezzature protettive. Quando è stato chiesto loro perché, alcuni hanno detto che l'attrezzatura era troppo calda e scomoda. Altri hanno spiegato che hanno lavorato in questo modo per anni e non hanno mai avuto problemi. Diversi hanno commentato di non aver bisogno dell'attrezzatura perché hanno bevuto un bicchiere abbondante di latte dopo aver applicato i pesticidi.
Questa esperienza, che ha avuto luogo in Nicaragua, è comune a molte parti del mondo e illustra la sfida per una formazione efficace dei lavoratori agricoli. La formazione deve essere accompagnata dalla fornitura di un ambiente di lavoro sicuro e dall'applicazione della legislazione, ma deve anche considerare gli ostacoli all'attuazione di pratiche di lavoro sicure e incorporarle nei programmi di formazione. Queste barriere, come ambienti di lavoro non sicuri, assenza di dispositivi di protezione e atteggiamenti e convinzioni che non promuovono la salute, dovrebbero essere discusse direttamente nelle sessioni di formazione e dovrebbero essere sviluppate strategie per affrontarle.
Questo articolo descrive un approccio di formazione orientato all'azione applicato in due progetti multidisciplinari sui pesticidi progettati per affrontare il problema dell'avvelenamento da pesticidi dei lavoratori agricoli. Sono stati implementati in Nicaragua da CARE, Nicaragua e American Friends Service Committee (dal 1985 al 1989) e nella regione centroamericana dall'Organizzazione internazionale del lavoro (ILO, dal 1993 ad oggi). Oltre a un forte approccio educativo, il progetto nicaraguense ha sviluppato metodi migliorati per miscelare e caricare i pesticidi, un piano di monitoraggio medico per esaminare i lavoratori per la sovraesposizione ai pesticidi e un sistema per raccogliere dati per le indagini epidemiologiche (Weinger e Lyons 1992). All'interno del suo progetto poliedrico, l'ILO ha posto l'accento sui miglioramenti legislativi, sulla formazione e sulla costruzione di una rete regionale di educatori sui pesticidi.
Gli elementi chiave di entrambi i progetti sono stati l'attuazione di una valutazione dei bisogni formativi al fine di adattare i contenuti dell'insegnamento al pubblico target, l'uso di una varietà di approcci didattici partecipativi (Weinger e Wallerstein 1990) e la produzione di una guida per l'insegnante e di materiali didattici per facilitare il processo di apprendimento. Gli argomenti della formazione includevano gli effetti sulla salute dei pesticidi, i sintomi dell'avvelenamento da pesticidi, i diritti, le risorse e una componente di problem solving che analizzava gli ostacoli al lavoro sicuro e come risolverli.
Sebbene ci fossero molte somiglianze tra i due progetti, il progetto nicaraguense ha posto l'accento sulla formazione dei lavoratori, mentre il progetto regionale si è concentrato sulla formazione degli insegnanti. Questo articolo fornisce linee guida selezionate per la formazione dei lavoratori e degli insegnanti.
Istruzione dei lavoratori
Valutazione dei bisogni
Il primo passo nello sviluppo del programma di formazione è stata la valutazione dei bisogni o "fase di ascolto", che ha identificato i problemi e gli ostacoli a un cambiamento effettivo, ha riconosciuto i fattori che favorivano il cambiamento, ha definito i valori e le convinzioni dei lavoratori agricoli e ha identificato esposizioni ed esperienze pericolose specifiche che doveva essere integrato nella formazione. Le ispezioni dettagliate sono state utilizzate dal team del progetto nicaraguense per osservare le pratiche di lavoro e le fonti di esposizione dei lavoratori ai pesticidi. Sono state scattate fotografie dell'ambiente di lavoro e delle pratiche lavorative per la documentazione, l'analisi e la discussione durante la formazione. Il team ha anche ascoltato i problemi emotivi che potrebbero essere ostacoli all'azione: frustrazione del lavoratore per una protezione personale inadeguata, mancanza di acqua e sapone o mancanza di alternative sicure ai pesticidi attualmente utilizzati.
Metodi e obiettivi della formazione
Il passo successivo nel processo di formazione è stato quello di identificare le aree di contenuto da trattare utilizzando le informazioni ottenute dall'ascolto dei lavoratori e quindi selezionare metodi di formazione appropriati in base agli obiettivi di apprendimento. La formazione aveva quattro obiettivi: fornire informazioni; identificare e cambiare atteggiamenti/emozioni; promuovere comportamenti salutari; e sviluppare capacità di azione/risoluzione dei problemi. Quelli che seguono sono esempi di metodi raggruppati in base all'obiettivo che meglio raggiungono. I seguenti metodi sono stati incorporati in una sessione di formazione di 2 giorni (Wallerstein e Weinger 1992).
Metodi per obiettivi informativi
Flip chart. In Nicaragua, il personale del progetto aveva bisogno di strumenti educativi visivi che fossero facilmente trasportabili e indipendenti dall'elettricità da utilizzare durante l'addestramento sul campo o con screening medici nelle fattorie. La lavagna a fogli mobili comprendeva 18 disegni basati su situazioni di vita reale, progettati per essere utilizzati come spunti di discussione. Ogni immagine aveva obiettivi specifici e domande chiave che sono state delineate in una guida di accompagnamento per gli istruttori.
La lavagna a fogli mobili potrebbe essere utilizzata sia per fornire informazioni sia per promuovere l'analisi dei problemi che porta alla pianificazione dell'azione. Ad esempio, è stato utilizzato un disegno per fornire informazioni sulle vie di ingresso chiedendo "Come entrano i pesticidi nel corpo?" Per generare un'analisi del problema dell'avvelenamento da pesticidi, l'istruttore chiedeva ai partecipanti: “Cosa sta succedendo qui? Questa scena è familiare? Perché questo accade? Cosa può (lui) fare al riguardo? L'introduzione di due o più persone in un disegno (di due persone che entrano in un campo irrorato di recente) incoraggia la discussione su motivazioni e sentimenti sospetti. “Perché sta leggendo il cartello? Perché è entrato subito?» Con immagini visive efficaci, la stessa immagine può innescare una varietà di discussioni, a seconda del gruppo.
Diapositive. Le diapositive che ritraggono immagini o problemi familiari sono state utilizzate allo stesso modo della lavagna a fogli mobili. Utilizzando le foto scattate durante la fase di valutazione dei bisogni, è stata creata una presentazione che segue il percorso di utilizzo dei pesticidi dalla selezione e acquisto allo smaltimento e alla pulizia alla fine della giornata lavorativa.
Metodi per obiettivi attitudinali-emotivi
Gli atteggiamenti e le emozioni possono effettivamente bloccare l'apprendimento e influenzare il modo in cui le pratiche di salute e sicurezza vengono implementate sul posto di lavoro.
Gioco di ruolo sceneggiato. Un gioco di ruolo sceneggiato è stato spesso utilizzato per esplorare gli atteggiamenti e innescare una discussione sui problemi dell'esposizione ai pesticidi. Il seguente copione è stato dato a tre lavoratori, che hanno letto i loro ruoli all'intero gruppo.
Giuseppe: Che cosa c'é?
Rafael: Sono quasi pronto a rinunciare. Due lavoratori sono stati avvelenati oggi, solo una settimana dopo quella grande sessione di allenamento. Qui non cambia mai niente.
Giuseppe: Cosa ti aspettavi? I dirigenti non hanno nemmeno partecipato alla formazione.
Sara: Ma almeno hanno programmato una formazione per i lavoratori. È più di quello che stanno facendo le altre fattorie.
Giuseppe: Organizzare una formazione è una cosa, ma per quanto riguarda il follow-up? I gestori forniscono docce e dispositivi di protezione adeguati?
Sara: Hai mai pensato che gli operai possano avere qualcosa a che fare con questi avvelenamenti? Come fai a sapere che stanno lavorando in sicurezza?
Rafael: Non lo so. Tutto quello che so è che due ragazzi sono in ospedale oggi e devo tornare al lavoro.
Il gioco di ruolo è stato sviluppato per esplorare il complesso problema della salute e della sicurezza dei pesticidi e i molteplici elementi coinvolti nella sua risoluzione, inclusa la formazione. Nella discussione che ne è seguita, il facilitatore ha chiesto al gruppo se condividevano qualcuno degli atteggiamenti espressi dai contadini nel role-play, esplorato gli ostacoli alla risoluzione dei problemi rappresentati e sollecitato strategie per superarli.
Foglio di lavoro questionario. Oltre a fungere da eccellente spunto per la discussione e fornire informazioni fattuali, un questionario può anche essere un veicolo per suscitare atteggiamenti. Esempi di domande per un gruppo di lavoratori agricoli in Nicaragua erano:
1. Bere latte prima del lavoro è efficace nel prevenire l'avvelenamento da pesticidi.
Accetto non accetto
2. Tutti i pesticidi hanno lo stesso effetto sulla salute.
Accetto non accetto
Una discussione sugli atteggiamenti è stata incoraggiata invitando i partecipanti con punti di vista contrastanti a presentare e giustificare le loro opinioni. Più che affermare la risposta “corretta”, l'istruttore ha riconosciuto elementi utili nella varietà di atteggiamenti espressi.
Metodi per obiettivi di abilità comportamentali
Le abilità comportamentali sono le competenze desiderate che i lavoratori acquisiranno come risultato della formazione. Il modo più efficace per raggiungere gli obiettivi per lo sviluppo delle abilità comportamentali è fornire ai partecipanti l'opportunità di esercitarsi in classe, vedere un'attività ed eseguirla.
Dimostrazione dei dispositivi di protezione individuale. Su un tavolo di fronte alla classe è stata esposta un'esposizione di dispositivi e indumenti protettivi, inclusa una serie di opzioni appropriate e inappropriate. Il formatore ha chiesto a un volontario del pubblico di vestirsi per il lavoro applicando pesticidi. Il contadino scelse i vestiti dall'esposizione e li indossò; al pubblico è stato chiesto di commentare. È seguita una discussione sull'abbigliamento protettivo appropriato e sulle alternative agli indumenti scomodi.
Pratica pratica. Sia i formatori che i lavoratori agricoli in Nicaragua hanno imparato a interpretare le etichette dei pesticidi leggendole in piccoli gruppi durante la lezione. In questa attività, la classe è stata divisa in gruppi e ha avuto il compito di leggere diverse etichette come gruppo. Per i gruppi con scarsa alfabetizzazione, i partecipanti volontari sono stati reclutati per leggere l'etichetta ad alta voce e guidare il proprio gruppo attraverso un questionario del foglio di lavoro sull'etichetta, che enfatizzava i segnali visivi per determinare il livello di tossicità. Tornati nel gruppo numeroso, i portavoce volontari hanno presentato il loro pesticida al gruppo con le istruzioni per i potenziali utenti.
Metodi per obiettivi di azione/risoluzione dei problemi
Uno degli obiettivi principali della sessione di formazione è quello di fornire ai lavoratori agricoli le informazioni e le competenze per apportare modifiche al lavoro.
Iniziatori di discussioni. Un avviatore di discussione può essere utilizzato per porre problemi o potenziali ostacoli al cambiamento, per l'analisi da parte del gruppo. L'avvio di una discussione può assumere diverse forme: un gioco di ruolo, un'immagine su una lavagna a fogli mobili o una diapositiva, un caso di studio. Per condurre un dialogo sull'avviatore di discussione, c'è un processo di domande in 5 fasi che invita i partecipanti a identificare il problema, proiettarsi nella situazione che viene presentata, condividere le proprie reazioni personali, analizzare le cause del problema e suggerire strategie di azione (Weinger e Wallerstein 1990).
Casi di studio. I casi sono stati tratti da situazioni reali e familiari che si sono verificate in Nicaragua e che sono state identificate nel processo di pianificazione. Hanno illustrato più comunemente problemi come la non conformità del datore di lavoro, la non conformità del lavoratore con le precauzioni di sicurezza sotto il loro controllo e il dilemma di un lavoratore con sintomi che possono essere correlati all'esposizione ai pesticidi. Per introdurre questo articolo è stato utilizzato un caso di studio campione.
I partecipanti hanno letto il caso in piccoli gruppi e hanno risposto a una serie di domande come: Quali sono alcune delle cause dell'avvelenamento da pesticidi in questo incidente? Chi sta beneficiando? Chi viene danneggiato? Quali misure adotteresti per prevenire un problema simile in futuro?
Pianificazione. Prima della conclusione della sessione di formazione, i partecipanti hanno lavorato in modo indipendente o in gruppo per sviluppare un piano d'azione per aumentare la salute e la sicurezza sul posto di lavoro quando vengono utilizzati pesticidi. Utilizzando un foglio di lavoro, i partecipanti hanno identificato almeno un passo che potevano intraprendere per promuovere condizioni e pratiche di lavoro sicure.
Valutazione e formazione degli insegnanti
Determinare la misura in cui le sessioni hanno raggiunto i loro obiettivi è una parte cruciale dei progetti di formazione. Gli strumenti di valutazione includevano un questionario scritto post-workshop e visite di follow-up alle aziende agricole, nonché sondaggi e interviste con i partecipanti 6 mesi dopo la sessione di formazione.
La formazione di insegnanti che utilizzassero l'approccio delineato sopra per fornire informazioni e formazione ai lavoratori agricoli era una componente essenziale dei programmi centroamericani sponsorizzati dall'ILO. Gli obiettivi del programma di formazione degli insegnanti erano di aumentare le conoscenze sulla salute e la sicurezza dei pesticidi e le capacità di insegnamento dei formatori; aumentare il numero e la qualità delle sessioni di formazione rivolte a lavoratori agricoli, datori di lavoro, divulgatori e agronomi nei paesi del progetto; e avviare una rete di educatori in materia di salute e sicurezza dei pesticidi nella regione.
Gli argomenti di formazione nella sessione di 1 settimana includevano: una panoramica degli effetti sulla salute dei pesticidi, pratiche di lavoro sicure e attrezzature; i principi dell'educazione degli adulti; passaggi nella pianificazione di un programma educativo e come implementarli; dimostrazione di metodi di insegnamento selezionati; panoramica delle capacità di presentazione; praticare l'insegnamento da parte dei partecipanti utilizzando metodi partecipativi, con critica; e lo sviluppo di piani d'azione per futuri insegnamenti sui pesticidi e sulle alternative al loro uso. Una sessione di 2 settimane concede il tempo per condurre una visita sul campo e una valutazione delle esigenze di formazione durante il workshop, per sviluppare materiali didattici in classe e per condurre sessioni di formazione dei lavoratori sul campo.
Durante il workshop sono stati forniti una guida del formatore e curricula campione per facilitare l'insegnamento pratico sia in classe che dopo il workshop. La rete degli educatori offre un'altra fonte di supporto e un veicolo per condividere approcci e materiali didattici innovativi.
Conclusione
Il successo di questo approccio didattico con i lavoratori dei campi di cotone del Nicaragua, i sindacalisti a Panama e i formatori del Ministero della Salute in Costa Rica, tra gli altri, dimostra la sua adattabilità a una varietà di ambienti di lavoro e gruppi target. I suoi obiettivi non sono solo aumentare le conoscenze e le competenze, ma anche fornire gli strumenti per la risoluzione dei problemi sul campo al termine delle sessioni di insegnamento. Bisogna essere chiari, tuttavia, che l'istruzione da sola non può risolvere i problemi dell'uso e dell'abuso dei pesticidi. Un approccio multidisciplinare che includa l'organizzazione dei lavoratori agricoli, le strategie di applicazione della legislazione, i controlli ingegneristici, il monitoraggio medico e le indagini sulle alternative ai pesticidi è essenziale per effettuare cambiamenti globali nelle pratiche dei pesticidi.
L'agricoltura moderna si basa su attrezzature altamente efficienti, in particolare trattori e macchine agricole ad alta velocità e potenti. I trattori con attrezzi portati e trainati consentono la meccanizzazione di molte operazioni agricole.
L'uso dei trattori consente agli agricoltori di eseguire le principali lavorazioni del terreno e la cura delle piante nel momento ottimale senza grande lavoro manuale. L'allargamento permanente delle aziende agricole, l'estensione dei terreni coltivati e l'intensificazione della rotazione delle colture promuovono anche un'agricoltura più efficiente. L'uso diffuso di gruppi ad alta velocità è ostacolato da due fattori: metodi agricoli esistenti basati principalmente su macchine e attrezzi con strumenti passivi; e difficoltà nel garantire condizioni di lavoro sicure per l'operatore di montaggio del trattore ad alta velocità.
La meccanizzazione può realizzare circa il 70% delle operazioni di semina e coltivazione. Viene utilizzato in tutte le fasi della coltivazione e della raccolta delle colture. Tuttavia, ogni fase della semina e della coltivazione ha il proprio set di macchine, strumenti e condizioni ambientali, e questa variabilità della produzione e dei fattori ambientali ha un'influenza sul conducente del trattore.
Coltivazione della terra
La lavorazione del terreno (aratura, erpicatura, sgretolamento, erpicatura a dischi, coltura completa, rullatura) è importante e costituisce la fase preliminare della produzione agricola a più alta intensità di manodopera. Queste operazioni riguardano il 30% delle operazioni di semina e coltivazione.
Di norma, l'allentamento del terreno provoca la formazione di polvere. La natura della polvere nell'aria è variabile e dipende dalle condizioni meteorologiche, dalla stagione, dal tipo di lavoro, dal tipo di terreno e così via. La concentrazione di polvere nelle cabine dei trattori può variare da pochi mg/m3 a centinaia di mg/m3, a seconda essenzialmente della copertura della cabina. Circa il 60-65% dei casi supera il livello di concentrazione di polvere totale consentito; i livelli ammissibili di polvere respirabile (inferiore o uguale a 5 micron) vengono superati dal 60 all'80% delle volte (vedere figura 1). Il contenuto di silice nella polvere varia dallo 0.5 al 20% (Kundiev 1983).
Figura 1. Esposizione alla polvere del conducente del trattore durante la lavorazione del terreno
La coltivazione consiste in operazioni energivore, soprattutto durante l'aratura, e richiede una notevole mobilitazione delle risorse di potenza delle macchine, generando notevoli livelli di rumorosità dove siedono i trattoristi. Questi livelli di rumore ammontano a 86-90 dBA e oltre, creando un rischio considerevole di disturbi dell'udito per questi lavoratori.
Di norma, i livelli di vibrazione del corpo intero nel punto in cui è seduto il conducente del trattore possono essere molto elevati, superando i livelli stabiliti dall'Organizzazione internazionale per la standardizzazione (ISO 1985) per il limite di competenza con diminuzione della fatica e spesso per il limite di esposizione.
La preparazione del terreno viene effettuata principalmente all'inizio della primavera e dell'autunno, quindi il microclima delle cabine nelle zone temperate per le macchine senza condizionatori d'aria non è un problema di salute se non nelle giornate calde occasionali.
Semina e Coltivazione
Garantire che gli accessori di semina o gli attrezzi per l'aratura si muovano in linea retta e che i trattori seguano le tracce di marcatura o il centro del filare sono aspetti caratteristici della semina e della cura delle colture.
In generale, queste attività richiedono al conducente di lavorare in posizioni scomode e comportano una notevole tensione nervosa ed emotiva a causa della ridotta visibilità dell'area di lavoro, con conseguente rapido sviluppo dell'affaticamento dell'operatore.
La disposizione delle seminatrici e la loro predisposizione all'uso, nonché la necessità di lavori manuali ausiliari, in particolare la movimentazione dei materiali, possono comportare notevoli carichi fisici.
Un'ampia distribuzione geografica delle varietà di grano si traduce in una diversità di condizioni meteorologiche durante la semina. La semina invernale per diverse zone climatiche può essere eseguita, ad esempio, quando la temperatura esterna varia da 3–10 °C a 30–35 °C. Le semine primaverili vengono effettuate quando la temperatura esterna varia da 0 °C a 15–20 °C. Le temperature nelle cabine dei trattori senza condizionatori d'aria possono essere molto elevate nelle regioni dove il clima è mite e caldo.
Le condizioni microclimatiche nelle cabine dei trattori sono generalmente favorevoli durante la semina di colture lavorate (barbabietola da zucchero, mais, girasole) nelle zone temperate. La coltivazione delle colture viene eseguita quando la temperatura esterna è elevata e la radiazione solare è intensa. La temperatura dell'aria nelle cabine senza controllo del microclima può salire fino a 40 °C e oltre. I conducenti di trattori possono lavorare in condizioni disagevoli per circa il 40-70% del tempo totale impiegato nella cura delle colture.
Le lavorazioni per la coltivazione dei seminativi comportano notevoli movimenti di terra, con formazione di polvere. Le concentrazioni massime di polvere del suolo nell'aria della zona di respirazione non superano i 10-20 mg/m3. La polvere è al 90% inorganica e contiene una grande quantità di silice libera. I livelli di rumore e vibrazioni nel punto in cui siede il conducente sono leggermente inferiori a quelli esistenti durante la coltivazione.
Durante la semina e la coltivazione, i lavoratori possono essere esposti a concimi, fertilizzanti chimici e pesticidi. Quando non vengono seguite le norme di sicurezza per la manipolazione di questi materiali e se le macchine non funzionano correttamente, la concentrazione nella zona di respirazione di materiali pericolosi può superare i valori consentiti.
Raccolta
Di norma, la raccolta dura dai 25 ai 40 giorni. Polvere, condizioni microclimatiche e rumore possono essere dei pericoli durante la raccolta.
Le concentrazioni di polvere nella zona di respirazione dipendono principalmente dalla concentrazione all'esterno e dall'ermeticità della cabina della macchina da raccolta. Le macchine più vecchie senza cabina lasciano i conducenti esposti alla polvere. La formazione di polvere è più intensa durante la raccolta del mais secco, quando la concentrazione di polvere nelle cabine delle mietitrebbie non chiuse può raggiungere i 60-90 mg/m3. La polvere è costituita principalmente da scarti vegetali, polline e spore di funghi, per lo più in particelle grandi e non respirabili (superiori a 10 micron). Il contenuto di silice libera è inferiore al 5.5%.
La formazione di polvere durante la raccolta della barbabietola da zucchero è minore. La concentrazione massima di polvere in cabina non supera i 30 mg/m3.
La raccolta del grano viene generalmente eseguita nella stagione più calda. La temperatura in cabina può salire da 36 a 40 °C. Il livello di flusso della radiazione solare diretta è di 500 W/m2 e altro ancora quando si utilizza il normale vetro per i finestrini della cabina. Il vetro colorato abbassa la temperatura dell'aria nella cabina da 1 a 1.6 °C. Un sistema di ventilazione meccanica forzata con una portata di 350 m3/h può creare una differenza di temperatura tra aria interna ed esterna da 5 a 7 °C. Se la mietitrebbia è dotata di deflettori regolabili, questa differenza scende da 4 a 6 °C.
Le colture lavorate vengono raccolte nei mesi autunnali. Di norma le condizioni del microclima in cabina in questo periodo non rappresentano un grosso problema di salute.
L'esperienza nei paesi sviluppati indica che l'agricoltura nelle piccole aziende agricole può essere redditizia con l'uso della meccanizzazione su piccola scala (minitrattori, unità motorizzate con una capacità fino a 18 cavalli, con diversi tipi di attrezzature ausiliarie).
L'uso di tali apparecchiature provoca una serie di problemi di salute specifici. Questi problemi includono: l'intensificazione del carico di lavoro in determinate stagioni, l'uso del lavoro minorile e del lavoro degli anziani, l'assenza dei mezzi di protezione contro il rumore intenso, le vibrazioni corporee e locali, le condizioni meteorologiche dannose, la polvere, i pesticidi e i gas di scarico gas. Lo sforzo necessario per muovere le leve di comando delle unità motorizzate può ammontare da 60 a 80 N (Newton).
Alcuni tipi di lavoro vengono eseguiti con l'ausilio di animali da tiro o eseguiti manualmente a causa di attrezzature insufficienti o per l'impossibilità di utilizzare macchinari per qualche motivo. Il lavoro manuale esige di regola uno sforzo fisico considerevole. Il fabbisogno energetico durante l'aratura, la semina trainata da cavalli e lo sfalcio manuale può ammontare a 5,000-6,000 cal/giorno e oltre.
Gli infortuni sono comuni durante il lavoro manuale, soprattutto tra i lavoratori inesperti, e sono frequenti i casi di ustioni da piante, punture di insetti e rettili e dermatiti da linfa di alcune piante.
Frodi
Una delle principali tendenze nella costruzione di trattori è il miglioramento delle condizioni di lavoro degli operatori dei trattori. Di pari passo con la perfezione del design delle cabine di protezione è la ricerca di modi per coordinare i parametri tecnici delle varie motrici con le capacità funzionali degli operatori. Lo scopo di questa ricerca consiste nel garantire l'efficacia delle funzioni di controllo e di guida, nonché i parametri ergonomici necessari dell'ambiente di lavoro.
L'efficacia del controllo e della guida dei gruppi del trattore è assicurata da una buona visibilità della zona di lavoro, dall'ottimizzazione del design dei gruppi e del pannello di controllo e da un'adeguata progettazione ergonomica dei sedili del trattore.
Modi comuni per aumentare la visibilità sono l'aumento dell'area visiva della cabina utilizzando vetri panoramici, una migliore disposizione delle attrezzature ausiliarie (ad esempio, serbatoio del carburante), la razionalizzazione della posizione del sedile, l'uso di specchietti retrovisori e così via.
L'ottimizzazione degli elementi di controllo della costruzione è collegata alla costruzione dell'azionamento del meccanismo di controllo. Insieme agli azionamenti idraulici ed elettrici, un nuovo miglioramento sono i pedali di controllo sospesi. Ciò consente un migliore accesso e un maggiore comfort di guida. La codifica funzionale (mediante forma, colore e/o segni simbolici) gioca un ruolo importante nel riconoscimento degli elementi di controllo.
La disposizione razionale della strumentazione (che comprende da 15 a 20 unità nei trattori moderni) richiede di tenere conto di ulteriori aumenti degli indicatori dovuti al controllo remoto delle condizioni del processo tecnologico, all'automazione della guida e del funzionamento delle apparecchiature tecnologiche.
Il sedile dell'operatore è progettato per garantire una posizione comoda e una guida efficace dell'insieme macchina e trattore. La progettazione dei sedili dei trattori moderni tiene conto dei dati antropometrici del corpo umano. I sedili hanno schienale e braccioli regolabili e possono essere regolati in base alla corporatura dell'operatore, sia in orizzontale che in verticale (figura 2).
Figura 2. Parametri angolari della postura di lavoro ottimale di un conducente di trattore
Le precauzioni contro condizioni di lavoro dannose per i conducenti di trattori includono mezzi di protezione contro il rumore e le vibrazioni, la normalizzazione del microclima e la chiusura ermetica delle cabine.
Oltre alla speciale progettazione del motore per ridurre il rumore alla fonte, si ottiene un notevole effetto montando il motore su antivibranti, isolando la cabina dal corpo del trattore con l'ausilio di ammortizzatori e una serie di misure progettate per l'assorbimento del rumore nel taxi. A tale scopo, sui pannelli delle pareti della cabina viene applicato un rivestimento isolante fonoassorbente con una superficie decorativa e sul pavimento della cabina vengono posati tappetini in gomma e porolon. Al soffitto viene applicato un pannello perforato duro con un'intercapedine d'aria da 30 a 50 mm. Queste misure hanno ridotto i livelli di rumore nelle cabine a 80–83 dBA.
Il mezzo principale per smorzare le vibrazioni a bassa frequenza in cabina è l'uso di un'efficace sospensione del sedile. Tuttavia, l'effetto di smorzamento delle vibrazioni del corpo intero ottenuto in questo modo non supera il 20-30%.
Il livellamento del terreno agricolo offre notevoli opportunità per ridurre le vibrazioni.
Il miglioramento delle condizioni microclimatiche nelle cabine dei trattori si ottiene con l'ausilio sia di attrezzature standard (es. ventilatori con elementi filtranti, vetri oscurati termoisolanti, gavoni frangisole, alette orientabili) sia di accorgimenti speciali (es. condizionatori). I moderni sistemi di riscaldamento dei trattori sono progettati come un gruppo autonomo collegato al sistema di raffreddamento del motore e che utilizza acqua riscaldata per riscaldare l'aria. Sono disponibili anche condizionatori d'aria combinati e riscaldatori d'aria.
Soluzioni complesse del problema dell'isolamento acustico, delle vibrazioni e del calore e della sigillatura delle cabine possono essere raggiunte con l'aiuto di capsule di cabina sigillate progettate con pedali di comando sospesi e sistemi di trasmissione a fune metallica.
La facilità di accesso ai motori e ai gruppi dei trattori per la loro manutenzione e riparazione, nonché l'ottenimento di informazioni tempestive sulle condizioni tecniche di alcune unità del gruppo, sono indici importanti del livello delle condizioni di lavoro dell'operatore del trattore. In alcuni tipi di trattori sono disponibili l'eliminazione del cofano cabina, l'inclinazione in avanti della cabina, i pannelli amovibili del cofano motore e così via.
In futuro è probabile che le cabine dei trattori siano dotate di centraline automatiche, di schermi televisivi per l'osservazione di attrezzi fuori dal campo visivo dell'operatore e di centraline per il condizionamento del microclima. Le cabine saranno montate su aste rotanti esterne in modo che possano essere spostate nella posizione richiesta.
L'organizzazione razionale del lavoro e del riposo è di grande importanza per la prevenzione della fatica e delle malattie dei lavoratori agricoli. Nella stagione calda, la routine quotidiana dovrebbe prevedere di lavorare prevalentemente nelle ore mattutine e serali, riservando al riposo le ore più calde. Durante i lavori estenuanti (spostamento, zappatura) sono necessarie brevi pause regolari. Particolare attenzione deve essere dedicata all'alimentazione razionale ed equilibrata dei lavoratori nel rispetto delle esigenze energetiche delle mansioni. Bere regolarmente durante il caldo è di grande importanza. Di norma i lavoratori bevono bevande tradizionali (tè, caffè, succhi di frutta, infusi, brodi e così via) oltre all'acqua. La disponibilità di quantità sufficienti di liquidi sani di alta qualità è molto importante.
Anche la disponibilità di tute e dispositivi di protezione individuale (DPI) confortevoli (respiratori, protezioni per l'udito), specialmente durante il contatto con polvere e sostanze chimiche, è molto importante.
Il controllo medico della salute dei lavoratori agricoli deve essere orientato alla prevenzione delle comuni malattie professionali, come le malattie infettive, le esposizioni chimiche, gli infortuni, i problemi ergonomici e così via. Di grande importanza sono l'insegnamento di metodi di lavoro sicuri, l'informazione in materia di igiene e sanificazione.
La raccolta delle colture agricole a maturità, o la pratica del raccolto, segnala la fine del ciclo produttivo prima dello stoccaggio e della trasformazione. La dimensione e la qualità del raccolto prelevato dal campo, frutteto o vigneto rappresenta la misura più significativa della produttività e del successo di un agricoltore. Il valore che è stato attribuito al risultato del raccolto si riflette nei termini usati quasi universalmente per misurare e confrontare la produttività agricola, come chilogrammi per ettaro (kg/ha), balle per ettaro, staia per acro (bu/a) e tonnellate per acro o ettaro. Dal punto di vista agronomico, sono proprio gli input a determinare la resa; tuttavia, è il raccolto che diventa il principale fattore determinante per stabilire se ci saranno o meno sementi e risorse sufficienti per garantire la sostenibilità dell'azienda agricola e di coloro che sostiene. A causa dell'importanza del raccolto e di tutte le sue attività correlate, questa parte del ciclo agricolo ha assunto un ruolo quasi spirituale nella vita degli agricoltori di tutto il mondo.
Poche pratiche agricole illustrano più chiaramente la portata e la diversità dei rischi legati alla tecnologia e al lavoro presenti nella produzione agricola rispetto alla raccolta. La raccolta delle colture viene effettuata in un'ampia varietà di condizioni, su vari tipi di terreno, utilizzando macchine da semplici a complesse che devono gestire una varietà di colture; comporta un notevole sforzo fisico da parte dell'agricoltore (Snyder e Bobick 1995). Per questi motivi, qualsiasi tentativo di generalizzare brevemente le caratteristiche o la natura delle pratiche di raccolta e dei pericoli legati alla raccolta è estremamente difficile. I piccoli chicchi (riso, frumento, orzo, avena e così via), ad esempio, che dominano gran parte delle terre coltivate nel mondo, rappresentano non solo alcune delle colture più altamente meccanizzate, ma in vaste regioni dell'Africa e dell'Asia vengono raccolte in un modo che sarebbe stato familiare agli agricoltori 2,500 anni fa. L'uso di falci a mano per raccogliere pochi steli alla volta, aie di argilla compatta e semplici dispositivi di trebbiatura rimangono i principali strumenti di raccolta per troppi produttori.
I rischi primari associati alle pratiche di raccolta più laboriose sono cambiati poco nel tempo e sono spesso messi in ombra dai maggiori rischi percepiti associati a una maggiore meccanizzazione. Lunghe ore di esposizione agli elementi, le sollecitazioni fisiche derivanti dal sollevamento di carichi pesanti, i movimenti ripetitivi e la postura scomoda o curva, insieme a pericoli naturali come insetti velenosi e serpenti, hanno storicamente richiesto e continuano a richiedere un tributo significativo (vedi Figura 1). La raccolta del grano o della canna da zucchero con la falce o il machete, la raccolta manuale di frutta o verdura e la rimozione manuale delle arachidi dalla vite sono compiti sporchi, scomodi ed estenuanti che in molte comunità vengono spesso svolti da un gran numero di bambini e donne. Una delle forze motivanti più forti che ha modellato le moderne pratiche di raccolta è stata il desiderio di rimuovere la fatica fisica associata alla raccolta manuale.
Figura 1. Miglio raccolto a mano
Anche se le risorse fossero disponibili per meccanizzare la raccolta e ridurne i rischi (e per molti piccoli agricoltori in molte aree del mondo non lo sono), gli investimenti per migliorare gli aspetti di sicurezza e salute della raccolta avrebbero probabilmente rendimenti inferiori rispetto a investimenti comparabili per migliorare gli alloggi, la qualità dell'acqua o l'assistenza sanitaria. Ciò è particolarmente vero se gli agricoltori hanno accesso a un gran numero di lavoratori disoccupati o sottoccupati. Gli alti livelli di disoccupazione e le limitate opportunità di lavoro, ad esempio, mettono a rischio di infortunio un gran numero di giovani lavoratori durante il raccolto perché sono più economici da usare rispetto alle macchine. Anche in molti paesi con pratiche agricole altamente meccanizzate, le leggi sul lavoro minorile spesso esentano i bambini coinvolti in attività agricole. Ad esempio, disposizioni speciali delle leggi sul lavoro minorile del Dipartimento del lavoro degli Stati Uniti continuano a esentare i bambini sotto i 16 anni durante il raccolto e consentono loro di utilizzare attrezzature agricole a determinate condizioni (DOL 1968).
Contrariamente alla percezione generale secondo cui una maggiore meccanizzazione in agricoltura ha aumentato i rischi associati alla produzione agricola, per quanto riguarda la raccolta, nulla potrebbe essere più lontano dalla verità. Attraverso l'introduzione della meccanizzazione intensiva nelle principali regioni produttrici di grano e foraggio, la quantità di tempo necessaria per produrre uno staio di grano, per esempio, è scesa da più di un'ora a meno di un minuto (Griffin 1973). Questo risultato, sebbene fortemente dipendente dai combustibili fossili, ha liberato decine di milioni di persone dalle fatiche e dalle condizioni di lavoro insicure associate alla raccolta manuale. La meccanizzazione ha portato non solo a enormi aumenti della produttività e dei raccolti, ma anche alla quasi eliminazione delle lesioni storicamente più significative legate al raccolto, come quelle che coinvolgono il bestiame.
L'intensa meccanizzazione del processo di raccolta, tuttavia, ha introdotto nuovi pericoli, che hanno richiesto periodi di adattamento e in alcuni casi la sostituzione di macchine con pratiche e progetti migliorati che erano più produttivi o meno pericolosi. Un esempio di questa evoluzione tecnologica è stato sperimentato con la transizione avvenuta nella raccolta del mais in Nord America tra gli anni '1930 e '1970. Fino agli anni '1930, il raccolto di mais veniva quasi interamente raccolto a mano e trasportato ai siti di stoccaggio all'interno della fattoria con carri trainati da cavalli. La causa principale degli infortuni legati al raccolto era legata al lavoro con i cavalli (NSC 1942). Con l'introduzione e l'uso diffuso della raccoglitrice di mais meccanica trainata da un trattore negli anni '1940, le morti e gli infortuni legati a cavalli e bestiame diminuirono rapidamente durante il periodo del raccolto e vi fu una corrispondente crescita del numero di infortuni correlati alla raccoglitrice di mais . Questo non perché i raccoglitori di mais fossero intrinsecamente più pericolosi, ma perché le ferite riflettevano una rapida transizione verso una nuova pratica che non era stata completamente perfezionata e con cui gli agricoltori non avevano familiarità. Man mano che gli agricoltori si adattavano alla tecnologia e i produttori miglioravano le prestazioni della raccoglitrice di mais e quando venivano piantate varietà di mais più uniformi che erano più adatte alla raccolta meccanica, il numero di morti e feriti diminuì rapidamente. In altre parole, l'introduzione della raccoglitrice di mais alla fine ha portato a una diminuzione degli infortuni legati al raccolto dovuti all'esposizione ai rischi tradizionali.
Con l'introduzione negli anni '1960 della mietitrebbia semovente, che poteva raccogliere varietà di mais a resa più elevata a velocità dieci o più volte superiori rispetto alla raccoglitrice di mais, le lesioni alla raccoglitrice di mais sono quasi scomparse. Ma, ancora una volta, come con la raccoglitrice di mais, la mietitrebbia ha introdotto una nuova serie di pericoli che hanno richiesto un periodo di adattamento. Ad esempio, la capacità di raccogliere, tagliare, separare e pulire il grano nel campo utilizzando una sola macchina ha cambiato la gestione del grano da un processo di flusso grumoso sotto forma di spiga a mais sgusciato, che era quasi fluido. Di conseguenza, negli anni '1970, c'è stato un drammatico aumento del numero di lesioni legate alla trivella, e di inghiottimenti e soffocamenti nel grano che scorreva che si verificavano nelle strutture di stoccaggio e nei veicoli per il trasporto del grano (Kelley 1996). Inoltre, sono state segnalate nuove categorie di infortuni correlate alle dimensioni e al peso della mietitrebbia, come le cadute dalla piattaforma dell'operatore e dalle scale, che possono portare l'operatore a un'altezza di 4 m da terra, e gli operatori essere schiacciato sotto l'unità di raccolta a più file.
La meccanizzazione della raccolta del mais ha contribuito direttamente a uno dei cambiamenti più drammatici nella popolazione rurale mai sperimentato nel Nord America. La popolazione agricola, in meno di 75 anni dall'introduzione delle varietà ibride di mais e dello sgranatore meccanico, è passata da oltre il 50% a meno del 5% della popolazione totale. Attraverso questo periodo di aumento della produttività e di richieste di manodopera notevolmente ridotte, l'esposizione complessiva ai rischi sul posto di lavoro agricolo è stata sostanzialmente ridotta, contribuendo a un calo dei decessi correlati all'agricoltura da oltre 14,000 nel 1942 a meno di 900 nel 1995 (NSC 1995).
Gli infortuni associati alle moderne operazioni di raccolta si riferiscono in genere a trattori, macchinari, attrezzature per la movimentazione del grano e strutture per lo stoccaggio del grano. Dagli anni '1950, i trattori hanno contribuito a circa la metà di tutti gli incidenti mortali legati all'agricoltura, con i ribaltamenti che rappresentano il singolo fattore che contribuisce in modo più importante. L'utilizzo di strutture protettive in caso di ribaltamento (ROPS) ha dimostrato di essere la singola strategia di intervento più importante per ridurre il numero di incidenti mortali correlati al trattore (Deere & Co. 1994). Altre caratteristiche progettuali che hanno migliorato la sicurezza e la salute degli operatori del trattore includevano passi delle ruote più larghi e design che hanno abbassato il baricentro per migliorare la stabilità, cabine per l'operatore per tutte le stagioni per ridurre l'esposizione agli elementi e alla polvere, sedili e comandi dal design ergonomico e rumore ridotto livelli.
Il problema degli infortuni legati al trattore, tuttavia, rimane significativo ed è una preoccupazione crescente nelle aree in rapida meccanizzazione, come la Cina e l'India. In molte aree del mondo è più probabile vedere il trattore utilizzato come veicolo di trasporto su strada o come fonte di energia stazionaria piuttosto che utilizzato nei campi per produrre raccolti, come è stato progettato per fare. In queste aree, i trattori vengono generalmente introdotti con una formazione minima dell'operatore e sono ampiamente utilizzati come mezzo per il trasporto di più passeggeri, un altro uso per il quale il trattore non è stato progettato. Il risultato è stato che gli investimenti di motociclisti in più che sono caduti dai trattori durante il funzionamento sono diventati la seconda causa principale di decessi correlati al trattore. Se la tendenza verso un maggiore utilizzo del ROPS continua, i tracimatori potrebbero alla fine diventare la principale causa di incidenti mortali legati ai trattori in tutto il mondo.
Sebbene vengano utilizzate meno ore durante l'anno rispetto ai trattori, le attrezzature da raccolta come le mietitrebbie sono coinvolte in circa il doppio degli infortuni ogni 1,000 macchine (Etherton et al. 1991). Queste lesioni si verificano spesso durante la manutenzione, la riparazione o la regolazione della macchina quando l'alimentazione ai componenti della macchina è ancora attiva (NSC 1986). Recentemente sono state apportate modifiche al design per incorporare avvisi e interblocchi per l'operatore più passivi e attivi, come gli interruttori di sicurezza sul sedile dell'operatore per impedire il funzionamento della macchina quando nessuno è seduto sul sedile e per ridurre il numero di punti di manutenzione per ridurre l'esposizione dell'operatore a macchinario operativo. Molti di questi concetti di progettazione, tuttavia, rimangono volontari, vengono spesso ignorati dall'operatore e non si trovano universalmente su tutte le macchine da raccolta.
Le attrezzature per la raccolta del fieno e del foraggio espongono i lavoratori a pericoli simili a quelli riscontrati sulle mietitrebbie. Questa attrezzatura contiene componenti che tagliano, frantumano, macinano, sminuzzano e soffiano il materiale del raccolto ad alta velocità, lasciando poco spazio all'errore umano. Come per la raccolta del grano, la raccolta del fieno e del foraggio deve avvenire in modo tempestivo per evitare danni al raccolto causati dalle intemperie. Questo stress aggiunto per completare rapidamente le attività, in combinazione con i rischi della macchina, porta spesso a lesioni (Murphy e Williams 1983).
Tradizionalmente, la pressa per balle di fieno è stata identificata come una frequente fonte di lesioni gravi. Queste macchine sono utilizzate in alcune delle condizioni più difficili che si trovano in qualsiasi tipo di raccolta. L'alta temperatura, il terreno accidentato, le condizioni polverose e la necessità di frequenti regolazioni contribuiscono a un alto tasso di infortuni. La conversione a grandi pacchi o balle di fieno e sistemi di movimentazione meccanica ha migliorato la sicurezza con poche eccezioni, come è avvenuto con l'introduzione dei primi modelli della rotopressa. Gli aggressivi rulli di compressione sulla parte anteriore di queste macchine hanno provocato un gran numero di amputazioni di mani e braccia. Questo design è stato successivamente sostituito con un'unità di raccolta meno aggressiva, che ha quasi eliminato il problema.
Il fuoco è un potenziale problema per molti tipi di operazioni di raccolta. I raccolti che devono essere essiccati a un contenuto di umidità inferiore al 15% per una corretta conservazione sono un ottimo combustibile se accesi. Le mietitrebbie e le mietitrici di cotone sono particolarmente vulnerabili agli incendi durante le operazioni sul campo. È stato dimostrato che le caratteristiche di progettazione come l'uso di motori diesel e sistemi elettrici protetti, la corretta manutenzione delle apparecchiature e l'accesso dell'operatore agli estintori riducono il rischio di danni o lesioni da incendio (Shutske et al. 1991).
Il rumore e la polvere sono altri due pericoli tipicamente intrinseci alle operazioni di raccolta. Entrambi pongono gravi rischi per la salute a lungo termine per l'operatore delle macchine da raccolta. L'inclusione di cabine operatore a controllo ambientale nella progettazione delle moderne attrezzature per la raccolta ha fatto molto per ridurre l'esposizione dell'operatore a pressioni sonore e livelli di polvere eccessivi. Tuttavia, la maggior parte degli agricoltori deve ancora beneficiare di questa caratteristica di sicurezza. L'uso di DPI come tappi per le orecchie e maschere antipolvere usa e getta fornisce un mezzo di protezione alternativo, ma meno efficace, da questi pericoli.
Man mano che le operazioni di raccolta in tutto il mondo diventano sempre più meccanizzate, ci sarà un continuo passaggio da lesioni ambientali, animali e utensili manuali a quelle causate dalle macchine. Attingere alle esperienze degli agricoltori e dei produttori di attrezzature per la raccolta che hanno completato questa transizione dovrebbe rivelarsi utile per ridurre il periodo di adattamento e prevenire gli infortuni causati dalla mancanza di familiarità e dalla cattiva progettazione. L'esperienza degli agricoltori anche con le operazioni di raccolta più altamente meccanizzate, tuttavia, suggerisce che il problema degli infortuni non sarà completamente eliminato. I contributi dell'errore dell'operatore e della progettazione della macchina continueranno a svolgere un ruolo significativo nella causa degli infortuni. Ma non c'è dubbio che oltre a una maggiore produttività, il processo di meccanizzazione ha ridotto notevolmente i rischi associati alla raccolta.
Memorizzazione
La coltivazione e la raccolta dei raccolti e la produzione di bestiame è stata a lungo riconosciuta come una delle occupazioni più antiche e importanti del mondo. L'agricoltura e l'allevamento oggi sono tanto diversi quanto le numerose colture, fibre e bestiame che vengono prodotti. Ad un estremo, l'unità agricola può essere costituita da un'unica famiglia che coltiva il terreno e pianta e raccoglie il raccolto, il tutto a mano su un'area limitata. L'estremo opposto comprende grandi aziende agricole che coprono vaste aree altamente meccanizzate, che utilizzano macchinari, attrezzature e strutture sofisticate. Lo stesso vale per la conservazione di alimenti e fibre. Lo stoccaggio dei prodotti agricoli può essere tanto rudimentale quanto semplici capanne e fosse scavate a mano, quanto complesso quanto torreggianti silos, bunker, bidoni e unità refrigerate.
Pericoli e loro prevenzione
I prodotti agricoli come cereali, fieno, frutta, noci, verdure e fibre vegetali vengono spesso immagazzinati per il successivo consumo umano e animale o per la vendita alla popolazione in generale o ai produttori. Lo stoccaggio dei prodotti agricoli prima della spedizione al mercato può avvenire in una varietà di strutture: fosse, bunker, bidoni, silos, unità refrigerate, carri, vagoni, fienili e vagoni ferroviari, per citarne alcuni. Nonostante la diversità dei prodotti immagazzinati e delle strutture di stoccaggio, esistono pericoli comuni al processo di stoccaggio:
Cadute e caduta di oggetti
Le cadute possono verificarsi dall'alto o allo stesso livello. Nel caso di cassonetti, silos, fienili e altre strutture di stoccaggio, le cadute dall'alto si verificano più spesso da e all'interno di strutture di stoccaggio. Nella maggior parte dei casi la causa è rappresentata da tetti non custoditi, aperture nel pavimento, scale, solai e pozzi, scale da arrampicata o sosta su aree di lavoro rialzate come una piattaforma non protetta. Le cadute dall'alto possono anche derivare dall'arrampicata su o giù dall'unità di trasporto (ad es. carri, carri e trattori). Le cadute dallo stesso livello si verificano da superfici scivolose, inciampando su oggetti o essere spinti da un oggetto in movimento. La protezione contro le cadute include misure come:
I prodotti agricoli possono essere immagazzinati sfusi in una struttura o imballati, insaccati, imballati o imballati. Lo stoccaggio sfuso è spesso associato a cereali come grano, mais o soia. I prodotti confezionati, insaccati, imballati o imballati includono fieno, paglia, verdure, cereali e mangimi. Le cadute di materiali si verificano in tutti i tipi di stoccaggio. Il crollo di generi alimentari impilati non fissati, materiali sopraelevati e pile di merci sono spesso causa di lesioni. I dipendenti dovrebbero essere addestrati al corretto accatastamento delle merci per prevenirne il collasso. I datori di lavoro e i dirigenti devono monitorare il posto di lavoro per verificarne la conformità.
Spazi confinati
I prodotti agricoli possono essere immagazzinati in due tipi di strutture: quelle che contengono abbastanza ossigeno per sostenere la vita, come fienili, carri aperti e carri, e quelle che non lo contengono, come alcuni silos, serbatoi e unità di refrigerazione. Questi ultimi sono spazi confinati, e vanno trattati con le opportune precauzioni. Il livello di ossigeno deve essere monitorato prima dell'ingresso e, se necessario, deve essere utilizzata un'unità di respirazione ad aria compressa o autonoma; qualcun altro dovrebbe essere a portata di mano. Il soffocamento può verificarsi anche in entrambi i tipi di struttura se le merci che contiene hanno le caratteristiche di un fluido. Questo è comunemente associato a cereali e alimenti simili. L'operaio muore per annegamento. Nei cassoni per cereali è pratica comune che un lavoratore agricolo entri nel cassone a causa di difficoltà di carico o scarico, spesso causate da una condizione del grano con conseguente intasamento. I lavoratori che tentano di alleviare la situazione liberando il grano possono volontariamente camminare sul grano colmato. Possono cadere ed essere coperti dal grano o essere risucchiati se l'attrezzatura di carico o scarico è in funzione. Possono anche verificarsi ponti ai lati di tali strutture, nel qual caso un lavoratore può entrare per abbattere il materiale che si attacca ai lati e rimanere inghiottito quando il materiale cede. Un sistema di lockout/tagout e una protezione anticaduta come una cintura di sicurezza e una fune sono essenziali se i lavoratori devono accedere a questo tipo di struttura. La sicurezza dei bambini è di particolare interesse. Spesso curiosi, giocosi e desiderosi di svolgere le faccende degli adulti, sono attratti da tali strutture e i risultati sono troppo spesso fatali.
Frutta e verdura sono spesso conservate in celle frigorifere prima della spedizione al mercato. Come indicato nel paragrafo precedente, a seconda del tipo di unità, la cella frigorifera può essere considerata uno spazio confinato e deve essere monitorata per il contenuto di ossigeno. Altri rischi includono il congelamento e le lesioni indotte dal freddo o la morte per perdita di temperatura corporea a seguito di un'esposizione prolungata al freddo. Indossare indumenti protettivi personali adeguati alla temperatura all'interno dell'unità di conservazione frigorifera.
Gas e veleni
A seconda del contenuto di umidità del prodotto quando viene immagazzinato e delle condizioni atmosferiche e di altro tipo, i mangimi, i cereali e le fibre possono produrre gas pericolosi. Tali gas includono monossido di carbonio (CO), anidride carbonica (CO2) e ossidi di azoto (NOx), alcuni dei quali possono causare la morte in pochi minuti. Ciò è particolarmente importante anche se le merci sono immagazzinate in una struttura in cui i gas non letali possono accumularsi a livelli pericolosi, sostituendo l'ossigeno. Se esiste il potenziale per la produzione di gas, è necessario eseguire il monitoraggio dei gas. Inoltre, gli alimenti e i mangimi possono essere stati spruzzati o trattati con un pesticida durante il periodo di crescita per uccidere erbacce, insetti o malattie, o durante il processo di conservazione per ridurre il deterioramento o danni causati da muffe, spore o insetti. Ciò può aumentare i pericoli della produzione di gas, dell'inalazione di polveri e della manipolazione del prodotto. I lavoratori dovrebbero prestare particolare attenzione a indossare i DPI a seconda della natura e della longevità del trattamento, del prodotto utilizzato e delle indicazioni sull'etichetta.
Pericoli della macchina
Le strutture di stoccaggio possono contenere una varietà di macchinari per il trasporto del prodotto. Questi spaziano da trasportatori a nastro ea rulli a soffianti, coclee, slitte e altri dispositivi simili per la movimentazione del prodotto, ciascuno con la propria fonte di alimentazione. I pericoli e le precauzioni adeguate includono:
I dipendenti devono essere formati e consapevoli dei pericoli, delle norme di sicurezza di base e dei metodi di lavoro sicuri.
Risultati di salute
I lavoratori agricoli che sono coinvolti nella manipolazione dei prodotti agricoli per lo stoccaggio sono a rischio di disturbi respiratori. L'esposizione a una varietà di polveri, gas, sostanze chimiche, silice, spore fungine ed endotossine può provocare danni ai polmoni. Recenti studi collegano i disturbi polmonari causati da queste sostanze ai lavoratori che manipolano grano, cotone, lino, canapa, fieno e tabacco. Pertanto le popolazioni a rischio sono in tutto il mondo. I disturbi polmonari agricoli hanno molti nomi comuni, alcuni dei quali includono: asma professionale, polmone del contadino, malattia del tabacco verde, polmone bruno, sindrome tossica da polvere organica, malattia del riempitore o dello scaricatore di silos, bronchite e ostruzione delle vie aeree. I sintomi possono inizialmente manifestarsi come caratteristici dell'influenza (brividi, febbre, tosse, mal di testa, mialgie e difficoltà respiratorie). Ciò è particolarmente vero per le polveri organiche. La prevenzione delle disfunzioni polmonari dovrebbe includere una valutazione dell'ambiente del lavoratore, programmi di promozione della salute mirati alla prevenzione primaria e l'uso di respiratori di protezione individuale e altri dispositivi di protezione basati sulla valutazione ambientale.
Operazioni di trasporto
Anche se può sembrare semplice, il trasporto delle merci al mercato è spesso complesso e pericoloso quanto la coltivazione e lo stoccaggio del raccolto. Il trasporto dei prodotti al mercato è tanto diversificato quanto i tipi di operazioni agricole. Il trasporto può variare da merci trasportate da esseri umani e bestiame, a essere trasportate da semplici dispositivi meccanici come biciclette e carri trainati da animali, essere trainate da attrezzature meccaniche complesse come grandi carri e carri trainati da trattori, all'uso del trasporto commerciale sistemi, che includono grandi camion, autobus, treni e aeroplani. Man mano che la popolazione mondiale aumenta e le aree urbane crescono, i viaggi su strada di attrezzature agricole e attrezzi per l'allevamento sono aumentati. Negli Stati Uniti, secondo il National Safety Council (NSC), 8,000 trattori agricoli e altri veicoli agricoli sono stati coinvolti in incidenti stradali nel 1992 (NSC 1993). Molte aziende agricole si stanno consolidando ed espandendo acquisendo o affittando una serie di piccole aziende agricole che sono tipicamente sparse e non adiacenti. Uno studio del 1991 in Ohio ha mostrato che il 79% delle aziende agricole intervistate operava in più località (Bean e Lawrence 1992).
Pericoli e loro prevenzione
Anche se ciascuna delle modalità di trasporto sopra citate avrà i suoi rischi unici, è la mescolanza del traffico civile con macchinari e attrezzature per il trasporto agricolo che è di grande preoccupazione. L'aumento degli spostamenti su strada delle macchine agricole ha determinato un maggior numero di collisioni tra autoveicoli e macchine agricole a movimento più lento. Le attrezzature agricole e gli attrezzi agricoli possono essere più larghi della larghezza della strada. A causa della pressione di piantare al momento giusto per garantire un raccolto o un raccolto e portare il raccolto al mercato o al luogo di stoccaggio il più rapidamente possibile, le macchine agricole devono spesso viaggiare sulle strade durante i periodi di oscurità, la mattina presto o la sera.
Uno studio approfondito dei codici di tutti i 50 stati negli Stati Uniti ha rivelato che i requisiti di illuminazione e segnaletica variano notevolmente da stato a stato. Questa diversità nei requisiti non comunica un messaggio coerente ai conducenti di autoveicoli (Eicher 1993). Velocità più elevate di altri veicoli combinate con illuminazione o segnaletica inadeguate delle attrezzature agricole sono spesso una combinazione mortale. Un recente studio negli Stati Uniti ha rilevato che i tipi di incidente più comuni sono il posteriore, l'incontro laterale, il passaggio laterale, l'angolo, la testa, l'arretramento e altro. Nel 20% degli 803 incidenti tra due veicoli studiati, il veicolo agricolo è stato colpito da un angolo. Nel 28% degli incidenti, il veicolo agricolo è stato urtato lateralmente (15% incontro e 13% sorpasso). Il 15% degli incidenti consisteva in tamponamenti (4%), frontali (3%) e in retromarcia (25%). Il restante 1993% erano incidenti causati da qualcosa di diverso da un veicolo in movimento (ad esempio, un veicolo parcheggiato, un pedone, un animale e così via) (Glascock et al. XNUMX).
Il bestiame è utilizzato in molte parti del mondo come "cavallo" per trasportare i prodotti agricoli. Sebbene le bestie da soma siano generalmente affidabili, la maggior parte sono daltoniche, hanno istinti territoriali e materni, reagiscono in modo indipendente e inaspettato e sono di grande forza. Tali animali hanno causato incidenti stradali. Le cadute da macchine agricole e attrezzi da allevamento sono comuni.
I seguenti principi generali di sicurezza si applicano alle operazioni di trasporto:
Leggi e regolamenti possono dettare lo stato di illuminazione e segnaletica accettabili. Tuttavia, molti di questi regolamenti descrivono solo gli standard minimi accettabili. A meno che tali normative non vietino specificamente il retrofit e l'aggiunta di illuminazione e segnaletica aggiuntive, gli agricoltori dovrebbero prendere in considerazione l'aggiunta di tali dispositivi. È importante che tali dispositivi di illuminazione e segnalazione siano installati non solo su mezzi semoventi ma anche su attrezzature che possono essere trainate o trainate.
Le luci sono particolarmente critiche per il movimento al tramonto, all'alba e durante la notte delle attrezzature agricole. Se il mezzo agricolo dispone di una fonte di alimentazione, si dovrebbe considerare di avere, come minimo: due luci di testa, due luci di posizione posteriori, due indicatori di direzione e due luci di stop.
Le luci posteriori, gli indicatori di direzione e le luci dei freni possono essere incorporate in singole unità o possono essere collegate come entità separate. Gli standard per tali dispositivi possono essere trovati attraverso organizzazioni di standardizzazione come l'American Society of Agricultural Engineers (ASAE), l'American National Standards Institute (ANSI), il Comitato europeo per la standardizzazione (CEN) e l'Organizzazione internazionale per la standardizzazione (ISO) .
Se il mezzo agricolo non dispone di una fonte di alimentazione, possono essere utilizzate luci a batteria, anche se non altrettanto efficaci. Molte di queste luci sono disponibili in commercio in una varietà di tipi (allagati, lampeggianti, rotanti e stroboscopici) e dimensioni. Se è impossibile ottenere questi dispositivi, possono essere utilizzati riflettori, bandiere e altri materiali alternativi discussi di seguito.
Oggi sono disponibili molti nuovi materiali fluorescenti retroriflettenti per aiutare a contrassegnare i veicoli agricoli per una maggiore visibilità. Sono prodotti in toppe o strisce in una varietà di colori. Consultare le normative locali per i colori o le combinazioni di colori accettabili.
I materiali fluorescenti forniscono un'eccellente visibilità diurna facendo affidamento sulla radiazione solare per le loro proprietà di emissione di luce. Una complessa reazione fotochimica ha luogo quando i pigmenti fluorescenti assorbono la radiazione solare non visibile e riemettono l'energia sotto forma di una lunghezza d'onda maggiore della luce. In un certo senso, i materiali fluorescenti sembrano "brillare" durante il giorno e appaiono più luminosi dei colori convenzionali nelle stesse condizioni di luce. Lo svantaggio principale dei materiali fluorescenti è il loro deterioramento con l'esposizione prolungata alla radiazione solare.
La riflessione è un elemento della vista. Le lunghezze d'onda della luce colpiscono un oggetto e vengono assorbite o rimbalzate in tutte le direzioni (riflessione diffusa) o con un angolo esattamente opposto all'angolo con cui la luce ha colpito l'oggetto (riflessione speculare). La retroriflessione è molto simile alla riflessione speculare; tuttavia, la luce viene riflessa direttamente verso la sorgente luminosa. Esistono tre forme principali di materiali retroriflettenti, ciascuno con un diverso grado di retroriflessione in base a come sono stati fabbricati. Sono presentati qui in ordine crescente di retroriflessione: lente chiusa (spesso chiamata grado ingegneristico o ID di tipo), lente incapsulata (alta intensità) e angolo del cubo (grado diamantato, prismatico, DOT C2 o Tipo IIIB). Questi materiali retroriflettenti sono eccellenti per l'identificazione visiva notturna. Questi materiali sono anche di grande aiuto nella definizione delle estremità degli attrezzi agricoli. In questa applicazione, strisce di materiale retroriflettente e fluorescente lungo tutta la larghezza del macchinario, davanti e dietro, comunicano meglio ai conducenti di altri veicoli non agricoli la larghezza effettiva dell'attrezzatura.
Il caratteristico triangolo rosso con un centro giallo-arancio viene utilizzato negli Stati Uniti, in Canada e in molte altre parti del mondo per designare una classe di veicoli come "a movimento lento". Ciò significa che il veicolo percorre meno di 40 km all'ora sulla carreggiata. In genere, altri veicoli viaggiano molto più velocemente e la differenza di velocità può comportare un errore di valutazione da parte del conducente del veicolo più veloce, compromettendo la capacità del conducente di fermarsi in tempo per evitare un incidente. Questo emblema o un sostituto accettabile dovrebbe essere sempre utilizzato.
Risultati di salute
I lavoratori agricoli coinvolti nel trasporto di prodotti agricoli possono essere a rischio di disturbi respiratori. L'esposizione a una varietà di polveri, sostanze chimiche, silice, spore fungine ed endotossine può causare danni ai polmoni. Ciò dipende in qualche modo dal fatto che il veicolo di trasporto abbia una cabina chiusa e dal fatto che l'operatore si impegni nel processo di carico e scarico. Se il veicolo di trasporto è stato utilizzato nel processo di applicazione di pesticidi, i pesticidi potrebbero essere presenti e intrappolati all'interno della cabina, a meno che non disponga di un sistema di filtraggio dell'aria. Tuttavia, i sintomi possono inizialmente manifestarsi come caratteristici dell'influenza. Ciò è particolarmente vero per le polveri organiche. La prevenzione delle disfunzioni polmonari dovrebbe includere una valutazione dell'ambiente del lavoratore, programmi di promozione della salute mirati alla prevenzione primaria e l'uso di maschere di protezione individuale, respiratori e altri dispositivi di protezione.
I metodi e le pratiche agricole variano a seconda dei confini nazionali:
Con caratteristiche agroclimatiche distinte, le colture aziendali sono raggruppate come segue:
Operazioni agricole, utensili manuali e macchinari
L'agricoltura nei paesi tropicali è ad alta intensità di manodopera. Il rapporto tra la popolazione rurale e la terra arabile in Asia è il doppio di quello dell'Africa e il triplo di quello dell'America Latina. Si stima che lo sforzo umano fornisca oltre il 70% dell'energia necessaria per le attività di produzione agricola (FAO 1987). Il miglioramento degli strumenti, delle attrezzature e dei metodi di lavoro esistenti ha effetti significativi nel ridurre al minimo lo sforzo e l'affaticamento umano e nell'aumentare la produttività agricola. Per le colture in pieno campo, le attività agricole possono essere classificate in base alla richiesta fisiologica di lavoro con riferimento alla capacità lavorativa massima di un individuo (vedi tabella 1).
Tabella 1. Categorizzazione delle attività agricole
Severità lavorativa |
Operazioni agricole |
|||
Preparazione del letto di semina |
Semina |
Diserbo e intercoltivazione |
Raccolta |
|
Lavoro leggero |
Laddering (due lavoratori) |
Spargere semi/fertilizzanti, spaventare gli uccelli, rincalzare |
Diffusione di fertilizzanti |
Pulire il grano, classificare, spargere verdure (accovacciarsi), pestare il grano (aiutante), vagliare (seduto) |
Lavoro moderatamente pesante |
Camminare dietro un attrezzo trainato da animali, livellare la superficie del terreno con rastrello di legno, scalare (un lavoratore), scavare il terreno con la vanga, tagliare cespugli |
Sradicamento manuale delle piantine (posizione accovacciata e piegata), trapianto di piantine (posizione piegata), camminata su un campo di pozzanghere |
Diserbo manuale con falce e zappa a mano (posizione accovacciata e piegata), irrigazione a canale, irrorazione a zaino di pesticidi, lavoro con sarchiatrice in terreno umido e secco |
Taglio dei raccolti, raccolta della risaia, del grano (posizione accovacciata e piegata), raccolta delle verdure, vagliatura manuale (da seduti e in piedi), taglio della canna da zucchero, aiutante della trebbiatrice a pedale, carico di trasporto (20-35 kg) |
Lavoro pesante |
Aratura, sollevamento dell'acqua (cestino oscillante), zappatura del terreno asciutto, sbavatura del terreno umido, lavoro con vangatura, erpicatura a dischi |
Operazione della sarchiatrice in terreno asciutto |
Trebbiatura del grano battendo, pestando il grano |
|
Lavoro estremamente pesante |
Bund che taglia il terreno asciutto |
Operazione seminatrice germinante in campo pozzanghera |
Trebbiatura a pedale, con carico sulla testa o sul giogo (60-80 kg) |
Fonte: Basato su dati di Nag, Sebastian e Marlankar 1980; Nag e Chatterjee 1981.
Preparazione del letto di semina
Un letto di semina adatto è quello soffice ma compatto e privo di vegetazione che interferirebbe con la semina. La preparazione del letto di semina prevede l'uso di diversi tipi di utensili manuali, desi a scalpello poco profondo o un aratro a stampo trainato da animali da tiro (figura 1) o attrezzi da trattore per l'aratura, l'erpicatura e così via. Circa 0.4 ettari (ha) di terreno possono essere lavorati da un aratro trainato da buoi in un giorno e una coppia di buoi può fornire potenza nella misura di 1 cavallo vapore (hp).
Figura 1. Aratro desi a scalpello poco profondo trainato da buoi
Nell'utilizzare attrezzature trainate da animali, il lavoratore funge da controllore degli animali e guida l'attrezzo con una maniglia. Nella maggior parte dei casi, l'operatore cammina dietro l'attrezzo o si siede sull'attrezzatura (es. erpici a dischi e pozzanghere). Il funzionamento di attrezzi trainati da animali comporta un notevole dispendio energetico umano. Per un aratro di 15 cm, una persona può percorrere circa 67 km per coprire un'area di 1 ettaro. Ad una velocità di camminata di 1.5 km/h, il dispendio energetico umano ammonta a 21 kJ/min (circa 5.6 × 104 kJ per ettaro). Una maniglia sugli attrezzi troppo lunga o troppo corta provoca disagio fisico. Gite (1991) e Gite e Yadav (1990) hanno suggerito che l'altezza ottimale del manico di un attrezzo può essere regolata tra 64 e 84 cm (da 1.0 a 1.2 volte l'altezza del terzo metacarpo dell'operatore).
Gli strumenti manuali (vanga, pala, zappa e così via) vengono utilizzati per scavare e smuovere il terreno. Per ridurre al minimo la fatica nel lavoro di spalare, Freivalds (1984) ha dedotto la velocità ottimale di lavoro (cioè la velocità di spalatura) (da 18 a 21 palette/minuto), il carico della pala (da 5 a 7 kg per 15 a 20 palette/minuto e 8 kg per 6-8 misurini/minuto), distanza di lancio (1.2 m) e altezza di lancio (da 1 a 1.3 m). Le raccomandazioni includono anche un angolo di sollevamento della pala di circa 32°, un lungo manico per utensili, una grande lama a punta quadrata per spalare, una lama a punta arrotondata per scavare e una costruzione posteriore cava per ridurre il peso della pala.
Nag e Pradhan (1992) hanno suggerito compiti di zappatura a basso e alto sollevamento (vedi figura 2), sulla base di studi fisiologici e biomeccanici. Come guida generale, il metodo di lavoro e il design della zappa sono i fattori decisivi per l'efficienza delle prestazioni delle attività di zappatura (Pradhan et al. 1986). La modalità di colpire la lama al suolo determina l'angolo con cui penetra nel terreno. Per i lavori a basso sollevamento, la resa di lavoro è stata ottimizzata a 53 colpi/minuto, con una superficie scavata di 1.34 m2/minuto e un rapporto lavoro-riposo di 10:7. Per lavori ad alto sollevamento, le condizioni ottimali erano 21 colpi al minuto e 0.33 m2/minuto di terreno scavato. La forma della lama - rettangolare, trapezoidale, triangolare o circolare - dipende dallo scopo e dalle preferenze degli utenti locali. Per le diverse modalità di zappatura, le dimensioni di progetto consigliate sono: peso 2 kg, angolo tra la lama e il manico da 65 a 70°, lunghezza del manico da 70 a 75 cm, lunghezza della lama da 25 a 30 cm, larghezza della lama da 22 a 24 cm e diametro del manico 3 a 4 cm.
Figura 2. Lavori di zappatura nella rifilatura di un argine in risaia
Pranab Kumar Nag
Semina/impianto e applicazione di fertilizzanti
La semina dei semi e la messa a dimora delle piantine comportano l'utilizzo di piantatrici, seminatrici, seminatrici e lo spargimento manuale dei semi. Circa l'8% del totale delle ore-persona è richiesto per la diffusione dei semi e lo sradicamento e il trapianto delle piantine.
Per il trapianto manuale, i lavoratori devono essere immersi fino alle ginocchia nel fango. La posizione accovacciata usata per piantare in terra asciutta, con una o due gambe flesse all'altezza del ginocchio, non può essere adottata in un campo irrigato. Sono necessarie circa 85 ore-persona per trapiantare le piantine per ogni ettaro di terreno. La postura scomoda e il carico statico esercitano uno sforzo sul sistema cardiovascolare e causano dolore lombare (Nag e Dutt 1980). Le seminatrici azionate manualmente producono un rendimento di lavoro più elevato (vale a dire, una seminatrice è circa otto volte più efficiente del trapianto manuale). Tuttavia, mantenere l'equilibrio della macchina (vedi figura 3) in un campo con pozzanghere richiede circa 2.5 volte più energia rispetto al trapianto manuale.
Figura 3. Funzionamento di una seminatrice germinata migliorata
Paranab Kumar Nag
Protezione delle piante
Fertilizzanti, pesticidi, erbicidi e altri applicatori chimici sono azionati dalla pressione attraverso ugelli o dalla forza centrifuga. L'irrorazione su larga scala si basa sull'atomizzatore a spruzzo con ugello idraulico, azionato manualmente o utilizzando attrezzature montate sul trattore. Le irroratrici a zaino sono modelli in scala ridotta di irroratrici montate su veicoli (Bull 1982).
Se portate a spalla per periodi prolungati, le vibrazioni degli atomizzatori a spalla/applicatori chimici hanno effetti dannosi sul corpo umano. La spruzzatura con uno spruzzatore a zaino comporta una potenziale esposizione della pelle (le gambe subiscono il 61% della contaminazione totale, le mani il 33%, il busto il 3%, la testa il 2% e le braccia l'1%) (Bonsall 1985). Gli indumenti protettivi personali (inclusi guanti e stivali) possono ridurre la contaminazione cutanea dei pesticidi (Forget 1991, 1992). Il lavoro è piuttosto faticoso, a causa del trasporto del carico sulla schiena e del funzionamento continuo dell'impugnatura dello spruzzatore (da 20 a 30 colpi/minuto); a ciò si aggiunge il carico termoregolatore dovuto agli indumenti protettivi. Il peso e l'altezza dell'irroratrice, la forma del serbatoio dell'irroratrice, il sistema di montaggio e la forza richiesta per azionare la pompa sono aspetti ergonomici importanti.
Irrigazione
L'irrigazione è un prerequisito per la coltivazione intensiva nelle regioni aride e semiaride. Da tempo immemorabile, vari dispositivi indigeni sono stati utilizzati per sollevare l'acqua. Sollevare l'acqua con diversi metodi manuali è fisicamente faticoso. Nonostante la disponibilità di gruppi di pompaggio dell'acqua (elettrici oa motore), sono ampiamente utilizzati dispositivi ad azionamento manuale (es. cestelli basculanti, sollevatori a contrappeso, ruote idrauliche, pompe a catena e lavavetri, pompe alternative).
Figura 4. Sollevamento dell'acqua dal canale di irrigazione mediante un cestello oscillante
Pranab Kumar Nag
Diserbo e intercoltivazione
Le piante e le erbacce indesiderabili causano perdite compromettendo la resa e la qualità delle colture, ospitando parassiti delle piante e aumentando i costi di irrigazione. La riduzione della resa varia dal 10 al 60% a seconda dello spessore della crescita e del tipo di erbacce. Circa il 15% del lavoro umano viene speso per rimuovere le erbacce durante la stagione di coltivazione. Le donne in genere costituiscono una gran parte della forza lavoro impegnata nel diserbo. In una situazione tipica, un lavoratore trascorre dalle 190 alle 220 ore diserbando un ettaro di terreno a mano o con la zappa a mano. Le vanghe sono utilizzate anche per il diserbo e l'intercoltivazione.
Di diversi metodi (ad esempio, meccanico, chimico, biologico, colturale), il diserbo meccanico, o strappando le erbacce a mano o con strumenti manuali come la zappa a mano e semplici sarchiatrici, è utile sia in terreni asciutti che umidi (Nag e Dutt 1979; Gite e Yadav 1990). In terraferma, i lavoratori si accovacciano a terra con una o due gambe flesse all'altezza del ginocchio e rimuovono le erbacce utilizzando una falce o una zappa a mano. Nei terreni irrigati, i lavoratori adottano una postura curva in avanti per rimuovere le erbacce manualmente o con l'aiuto di sarchiatrici.
La richiesta fisiologica nell'utilizzo di sarchiatrici (ad es. lama e rastrello, dito di proiezione, sarchiatrici a doppia spazzata) è relativamente più elevata che nel diserbo manuale. Tuttavia, l'efficienza del lavoro in termini di superficie coperta è significativamente migliore con le sarchiatrici che con il diserbo manuale. La richiesta di energia nei lavori di diserbo manuale è solo circa il 27% della propria capacità lavorativa, mentre per diverse sarchiatrici la richiesta di energia sale al 56%. Tuttavia, lo sforzo è relativamente minore nel caso delle sarchiatrici a ruota, con le quali occorrono da 110 a 140 ore/persona per coprire un ettaro. Una sarchiatrice a ruota (push/pull) è costituita da una o due ruote, una lama, un telaio e un manico. È richiesta una forza (spinta o trazione) di circa 5-20 chilogrammi di forza (1 kgf = 9.81 Newton), con una frequenza di circa 20-40 colpi al minuto. Le specifiche tecniche delle sarchiatrici gommate, tuttavia, devono essere standardizzate per un migliore funzionamento.
Raccolta
Nelle colture di riso e grano, la raccolta richiede dall'8 al 10% del totale delle ore-persona utilizzate nella produzione agricola. Nonostante la rapida meccanizzazione della raccolta, la dipendenza su larga scala dai metodi manuali (vedi figura 5) continuerà per gli anni a venire. Gli utensili manuali (falce, falce e così via) vengono utilizzati nella raccolta manuale. La falce è comunemente usata in alcune parti del mondo, a causa della sua vasta area di copertura. Tuttavia, richiede più energia rispetto alla raccolta con una falce.
Figura 5. Raccolta del grano con una falce
Pranab Kumar Nag
La popolarità della falce è dovuta alla sua semplicità nella costruzione e nel funzionamento. Una falce è una lama ricurva, con bordo liscio o seghettato, attaccata a un manico di legno. Il design della falce varia da regione a regione e c'è una differenza nel carico cardiorespiratorio con diversi tipi di falce. L'uscita varia da 110 a 165 m2/ora, valori corrispondenti a 90 e 60 ore-uomo per ettaro di superficie. Posture di lavoro scomode possono portare a complicanze cliniche a lungo termine relative alla schiena e alle articolazioni degli arti. La raccolta in posizione piegata ha il vantaggio della mobilità sia su terreno asciutto che umido ed è circa il 16% più veloce rispetto allo squat; tuttavia, una postura piegata richiede il 18% in più di energia rispetto allo squat (Nag et al. 1988).
Gli incidenti di raccolta, le lacerazioni e le ferite incise sono comuni nei campi di riso, grano e canna da zucchero. Gli utensili manuali sono progettati principalmente per i destrimani, ma sono spesso utilizzati da utenti mancini, ignari delle possibili implicazioni per la sicurezza. I fattori importanti in un design a falce sono la geometria della lama, la dentatura della lama, la forma e le dimensioni del manico. Sulla base di uno studio di ergonomia, le dimensioni di progetto suggerite per una falce sono: peso, 200 g; lunghezza totale, 33 cm; lunghezza del manico, 11 cm; diametro manico, 3 cm; raggio di curvatura della lama, 15 cm; concavità lama, 5 cm. Per una falce seghettata: passo del dente, 0.2 cm; angolo del dente, 60°; e rapporto tra la lunghezza della superficie di taglio e la lunghezza della corda, 1.2. Poiché i lavoratori svolgono attività in condizioni climatiche estreme, i problemi di salute e sicurezza sono di fondamentale importanza nell'agricoltura tropicale. Lo sforzo cardiorespiratorio si accumula durante lunghe ore di lavoro. Le condizioni climatiche estreme ei disordini termici aumentano lo stress del lavoratore e diminuiscono la sua capacità lavorativa.
Le macchine da raccolta includono falciatrici, trinciatrici, presse e così via. Le mietitrici elettriche o trainate da animali vengono utilizzate anche per la raccolta delle colture da campo. Le mietitrebbie (semoventi oa trattore) sono utili dove si pratica la coltivazione intensiva e la carenza di manodopera è acuta.
La raccolta del sorgo si effettua tagliando la spiga e poi tagliando la pianta, o viceversa. Il raccolto di cotone viene raccolto a mano in 3-5 raccolte man mano che la palla matura. La raccolta delle patate e delle barbabietole da zucchero viene effettuata manualmente (vedi figura 6) oppure utilizzando un erpice a lame o un escavatore, che può essere a trazione animale oa trattore. Nel caso delle arachidi, le viti vengono estirpate manualmente o rimosse utilizzando scavatrici e i baccelli separati.
Figura 6. Raccolta manuale delle patate con zappa a mano
Trebbiatura
La trebbiatura comprende la separazione dei chicchi dalle spighe. Antichi metodi manuali di trebbiatura del grano dall'apice della risaia sono: strofinare le orecchie con i piedi, battere il raccolto raccolto su una tavola, calpestare gli animali e così via. La trebbiatura è classificata come attività moderatamente pesante (Nag e Dutt 1980). Nella trebbiatura manuale mediante battitura (vedi figura 7) si separano da 1.6 a 1.8 kg circa di grano e da 1.8 a 2.1 kg di paglia al minuto da piante di risone/frumento di medie dimensioni.
Figura 7. Trebbiatura dell'apice della risaia mediante percosse
Pranab Kumar Nag
Le trebbiatrici meccaniche eseguono contemporaneamente le operazioni di trebbiatura e vagliatura. La trebbiatrice a pedale (modalità oscillante o rotativa) aumenta la produzione da 2.3 a 2.6 kg di grano (risone/frumento) e da 3.1 a 3.6 kg di paglia al minuto. La trebbiatura a pedale (vedi figura 8) è un'attività più faticosa della trebbiatura manuale mediante battitura. La pedalata e il mantenimento delle piante di riso sul tamburo rotante provocano forti sollecitazioni muscolari. I miglioramenti ergonomici nella trebbiatrice a pedale possono consentire uno schema ritmico di lavoro delle gambe in posizioni alternate da seduti e in piedi e ridurre al minimo le tensioni posturali. La quantità di moto ottimale della trebbiatrice può essere raggiunta a circa 8 kg di peso del tamburo rotante.
Figura 8. Una trebbiatrice a pedale in funzione
Pranab Krumar Nag
Le trebbiatrici elettriche vengono gradualmente introdotte nelle aree di rivoluzione verde. Essenzialmente sono costituiti da un motore primo, un'unità di trebbiatura, un'unità di vagliatura, un'unità di alimentazione e uno sbocco per il grano pulito. Le mietitrebbie semoventi sono una combinazione di una mietitrice e un'unità trebbiatrice per i raccolti di grano.
Sono stati segnalati incidenti mortali durante la trebbiatura del grano con l'uso di mototrebbiatrici e tagliaforaggi. L'incidenza di infortuni da moderati a severi alla trebbiatrice è stata del 13.1 per mille trebbiatrici (Mohan e Patel 1992). Mani e piedi possono essere feriti dal rotore. La posizione dello scivolo di alimentazione può provocare posture scomode durante l'alimentazione del raccolto nella trebbiatrice. Anche la cinghia che alimenta la trebbiatrice è una causa comune di lesioni. Con le frese per foraggio, gli operatori possono subire lesioni mentre alimentano il foraggio nelle lame in movimento. I bambini subiscono lesioni quando giocano con le macchine.
I lavoratori spesso si trovano su piattaforme instabili. In caso di sobbalzo o perdita di equilibrio, il peso del busto spinge le mani nell'aia/falciatrice. La trebbiatrice deve essere progettata in modo che lo scivolo di alimentazione sia all'altezza del gomito e gli operatori stiano su una piattaforma stabile. Il design della taglierina del foraggio può essere migliorato per la sicurezza come segue (Mohan e Patel 1992):
Per trebbiare le arachidi, la pratica tradizionale consiste nel tenere le piante con una mano e colpirle contro un'asta o una griglia. Per la trebbiatura del mais vengono utilizzate sgranatrici tubolari per mais. Il lavoratore tiene l'attrezzatura nel palmo della mano e inserisce e ruota le pannocchie attraverso l'attrezzatura per separare i chicchi di mais dalle pannocchie. La produzione con questa apparecchiatura è di circa 25 kg/ora. Gli sgranatori di mais di tipo rotativo azionati manualmente hanno una maggiore produttività, da circa 50 a 120 kg/ora. La lunghezza dell'impugnatura, la forza richiesta per azionarla e la velocità di funzionamento sono le considerazioni importanti negli sgranatori rotanti per mais manuali.
Vagliatura
La vagliatura è un processo per separare i chicchi dalla pula soffiando aria, utilizzando un ventilatore manuale o un ventilatore a pedale o motorizzato. Nei metodi manuali (vedi figura 9), l'intero contenuto viene lanciato in aria e il grano e la pula vengono separati dalla quantità di moto differenziale. Un vaglio meccanico può, con notevole sforzo umano, essere azionato a mano oa pedale.
Figura 9. Vagliatura manuale
Pranab Kumar Nag
Altre operazioni post-raccolta comprendono la pulitura e la calibratura dei chicchi, la sgusciatura, la decorticazione, la decorticazione, la pelatura, l'affettatura, l'estrazione delle fibre e così via. Nelle operazioni post-raccolta vengono utilizzati diversi tipi di attrezzature ad azionamento manuale (ad es. pelapatate e affettatrici, sbucciatori di cocco). Decorticazione comporta la rottura dei gusci e la rimozione dei semi (p. es., arachidi, semi di ricino). Un decorticatore di arachidi separa i chicchi dai baccelli. La decorticazione manuale ha una resa molto bassa (circa 2 kg di sgranatura dei baccelli per persona/ora). I lavoratori lamentano disagio fisico dovuto alla continua posizione seduta o accovacciata. Le decorticatrici oscillanti o rotative hanno una produzione di circa 40-60 kg di cialde all'ora. bombardamento e scafo si riferiscono alla separazione del rivestimento del seme o della buccia dalla porzione interna del chicco (ad es. risone, soia). I tradizionali sgranatori di riso sono azionati manualmente (a mano oa piede) e sono ampiamente utilizzati nell'Asia rurale. La forza massima che può essere esercitata dalla mano o dal piede determina le dimensioni e le altre caratteristiche del dispositivo. Al giorno d'oggi, le riserie motorizzate sono utilizzate per la decorticazione. In alcuni cereali, come i piselli piccanti, il rivestimento del seme o la buccia sono strettamente attaccati. Viene chiamata la rimozione della buccia in questi casi sbucciatura.
Per diversi utensili manuali e attrezzi ad azionamento manuale, le dimensioni dell'impugnatura e la forza esercitata sui manici sono considerazioni importanti. Nel caso delle cesoie è importante la forza che può essere applicata da due mani. Sebbene la maggior parte delle lesioni legate agli utensili manuali siano classificate come minori, le loro conseguenze sono spesso dolorose e invalidanti a causa del trattamento ritardato. Le modifiche al design degli utensili manuali dovrebbero essere limitate a quelle che possono essere facilmente fabbricate dagli artigiani del villaggio. Gli aspetti di sicurezza devono essere tenuti in debita considerazione nelle apparecchiature alimentate. Le scarpe ei guanti di sicurezza attualmente disponibili sono troppo costosi e non sono adatti agli agricoltori dei tropici.
Attività manuali di movimentazione dei materiali
La maggior parte delle attività agricole comporta attività manuali di movimentazione dei materiali (ad es. sollevamento, abbassamento, trazione, spinta e trasporto di carichi pesanti), con conseguenti stiramenti muscoloscheletrici, cadute, lesioni spinali e così via. Il tasso di infortuni da caduta aumenta notevolmente quando l'altezza di caduta è superiore a 2 m; le forze d'urto si riducono notevolmente se la vittima cade su terra soffice, fieno o sabbia.
Nelle aree rurali, i carichi che pesano da 50 a 100 kg potrebbero essere trasportati per diverse miglia su base giornaliera (Sen e Nag 1975). In alcuni paesi, donne e bambini devono andare a prendere l'acqua in grandi quantità a distanza. Questi compiti ardui devono essere ridotti al minimo per quanto possibile. Diversi metodi di trasporto dell'acqua prevedono il trasporto sulla testa, sul fianco, sulla schiena e sulla spalla. Questi sono stati associati a una varietà di effetti biomeccanici e disturbi spinali (Dufaut 1988). Sono stati fatti tentativi per migliorare le tecniche di carico sulle spalle, i progetti di carriole e così via. Il trasporto del carico utilizzando il giogo trasversale e il carico di testa sono più efficienti del giogo frontale. L'ottimizzazione del carico trasportabile dall'uomo è ricavabile dal nomogramma riportato (figura 10). Il nomogramma si basa su una regressione multipla tracciata tra la domanda di ossigeno (la variabile indipendente) e il carico trasportato e la velocità di deambulazione (le variabili dipendenti). Si può mettere una scala sul grafico attraverso le variabili per identificare il risultato. Per trovare la terza occorre conoscere due variabili. Ad esempio, con una richiesta di ossigeno di 1.4 l/min (equivalente approssimativo del 50% della propria capacità massima di lavoro) e una velocità di camminata di 30 m/min, il carico ottimale sarebbe di circa 65 kg.
Figura 10. Un nomogramma per ottimizzare il carico da portare sulla testa/giogo, con riferimento alla velocità di deambulazione e alla richiesta di ossigeno del lavoro.
In considerazione della diversità delle attività agricole, alcune misure organizzative volte a riprogettare strumenti e macchinari, metodi di lavoro, installazione di protezioni di sicurezza sui macchinari, ottimizzazione dell'esposizione umana ad ambienti di lavoro avversi e così via possono migliorare significativamente le condizioni di lavoro per le popolazioni agricole (Cristiani 1990). Un'ampia ricerca ergonomica su metodi e pratiche agricole, strumenti e attrezzature può generare una grande quantità di conoscenza per il miglioramento della salute, della sicurezza e della produttività di miliardi di lavoratori agricoli. Essendo questa l'industria più grande del mondo, l'immagine primitiva del settore, in particolare l'agricoltura tropicale povera di risorse, potrebbe essere trasformata in attività orientata. In questo modo i lavoratori rurali possono sottoporsi a una formazione sistematica sui rischi del lavoro e possono essere sviluppate procedure operative sicure.
La meccanizzazione del lavoro agricolo e dei processi di lavoro ha sollevato molti lavoratori in tutto il mondo da un lavoro oneroso, massacrante e monotono. Allo stesso tempo, la velocità e la potenza associate alla meccanizzazione contribuiscono notevolmente a gravi lesioni traumatiche. In tutto il mondo, i paesi che praticano l'agricoltura meccanizzata elencano i trattori e le macchine da campo e da fattoria come principali agenti di lesioni mortali e invalidanti nel lavoro agricolo. Anche gli utensili elettrici contribuiscono al bilancio delle lesioni, sebbene queste lesioni siano generalmente meno gravi. Alcuni macchinari presentano anche rischi ambientali come rumore e vibrazioni.
Rischi del trattore
I trattori agricoli hanno molte caratteristiche che li rendono l'attrezzatura di potenza più importante dell'azienda agricola. La maggior parte dei trattori ha pneumatici in gomma, sistemi idraulici e presa di forza (PTO) e utilizza una combinazione di velocità del motore e rapporti di trasmissione. Queste caratteristiche si combinano per fornire ai trattori velocità, potenza, flessibilità e adattabilità. I pericoli più gravi associati al funzionamento del trattore includono ribaltamenti, travolgimenti e intrappolamento della presa di forza. Il ribaltamento del trattore ferisce mortalmente molte più vittime rispetto a qualsiasi altro tipo di incidente. La tabella 1 fornisce un elenco dei pericoli del trattore e di come si verificano gli infortuni.
Tabella 1. Rischi comuni del trattore e come si verificano
Pericolo |
Tipo di incidente |
Come si verifica l'infortunio |
Ribalta |
Ribaltamenti laterali |
Operando su pendii, svoltando troppo velocemente in curva, la ruota posteriore cade in una buca o su una superficie fuoristrada. |
Ribaltamenti posteriori |
Agganciandosi a un punto diverso dal timone, le ruote posteriori sono bloccate nel fango o sono gelate al suolo. |
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Runover |
Il passeggero (pilota extra) cade |
La maggior parte dei trattori è progettata per un solo operatore; pertanto, non esiste un posto sicuro per una persona in più su un trattore. |
L'operatore cade |
Abbattuto da un ramo di un albero basso, rimbalzato dal sedile attraversando un terreno accidentato. |
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L'operatore viene investito mentre è a terra |
Avviamento in salto del trattore con la marcia inavvertitamente innestata. Il trattore rotola durante la salita e la discesa. Il trattore rotola durante l'aggancio/sgancio dell'attrezzatura. |
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Un passante o un aiutante a terra viene investito |
Gli incidenti tra astanti spesso coinvolgono bambini piccoli che l'operatore non vede. Gli incidenti con l'assistente a terra sono simili agli incidenti con l'operatore a terra. |
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Presa di forza (PTO) |
Impigliamento con albero cardanico |
Manca lo scudo principale e la presa di forza rimane innestata mentre il trattore è in funzione. L'operatore può salire/scendere dalla parte posteriore del trattore. |
Scivola e cade |
Salita/discesa dal trattore |
Piedi bagnati e/o fangosi, primo/ultimo gradino alto da terra, appigli difficili da raggiungere, fretta, orientamento sbagliato durante la discesa. |
Perdita dell'udito indotta dal rumore |
Trattore operativo |
La marmitta del trattore potrebbe essere mancante, danneggiata o è una sostituzione sconsigliata; il motore del trattore non è sottoposto a corretta manutenzione; la cabina meteorologica in metallo reindirizza il suono all'operatore. Un livello di rumore dannoso può provenire da una combinazione di trattore e macchina collegata. (I trattori più vecchi generalmente producono suoni più forti rispetto ai trattori più recenti.) |
Ribalta
Il concetto centrale nella stabilità/instabilità del trattore è centro di gravità (CG). Il baricentro di un trattore è il punto sul trattore in cui tutte le parti si bilanciano a vicenda. Ad esempio, quando un trattore a due ruote motrici è seduto con tutte le ruote su un terreno pianeggiante, il baricentro è tipicamente circa 25.4 cm sopra e 0.6 m davanti all'assale posteriore e al centro del corpo del trattore. Per i trattori a quattro ruote motrici e ad articolazione centrale, il baricentro si trova leggermente più in avanti. Affinché un trattore rimanga in posizione verticale, il suo baricentro deve rimanere all'interno della linea di base di stabilità del trattore. Baseline di stabilità sono essenzialmente linee immaginarie tracciate tra i punti in cui i pneumatici del trattore toccano il suolo (vedi figura 1). Il baricentro di un trattore in quanto tale non si sposta, ma la sua relazione con le linee di base della stabilità può cambiare. Ciò si verifica più spesso quando il trattore si sposta da una posizione perfettamente piana, ad esempio su un pendio. Una relazione variabile tra il baricentro e la linea di base di stabilità indica che il trattore si sta spostando verso una posizione instabile. Se la relazione della linea di base di stabilità CG cambia in modo significativo (ad esempio, il baricentro del trattore si sposta oltre la linea di base di stabilità), il trattore si ribalta. Se sul trattore è montata un'attrezzatura come un caricatore frontale, una forca per il sollevamento di balle rotonde o un serbatoio a sella laterale per prodotti chimici, il peso aggiuntivo sposta il baricentro verso quella parte dell'attrezzatura. Quando l'attrezzatura montata viene sollevata, il baricentro viene sollevato.
Figura 1. La linea di base di stabilità rispettivamente di un trattore triciclo e di un trattore largo anteriore
Altri fattori importanti per la stabilità/instabilità del trattore includono la forza centrifuga (CF), la coppia dell'asse posteriore (RAT) e la leva del timone (DBL). Ciascuno di questi fattori funziona attraverso il baricentro. La forza centrifuga è la forza esterna che la natura esercita sugli oggetti che si muovono in modo circolare. La forza centrifuga aumenta sia quando l'angolo di sterzata del trattore diventa più acuto (diminuisce) sia quando la velocità del trattore aumenta durante una svolta. L'aumento del CF è direttamente proporzionale all'angolo di sterzata del trattore. Per ogni grado in cui il trattore viene girato più stretto, c'è una quantità uguale di CF aumentata. Il rapporto tra CF e velocità del trattore, tuttavia, non è direttamente proporzionale. Trovare l'aumento di CF dalla rotazione di un trattore a una velocità maggiore (supponendo che il raggio di sterzata rimanga lo stesso) richiede la quadratura della differenza tra le due velocità del trattore.
Il RAT prevede il trasferimento di energia tra il motore del trattore e l'assale posteriore di un trattore a due ruote motrici. L'innesto della frizione provoca una forza di torsione, chiamata coppia, all'asse posteriore. Questa coppia viene poi trasferita ai pneumatici del trattore. In circostanze normali, l'assale posteriore (e i pneumatici) dovrebbero ruotare e il trattore si muoverà in avanti. In parole povere, si dice che l'assale posteriore ruoti attorno al telaio del trattore. Se l'asse posteriore non è in grado di ruotare, il telaio del trattore ruota attorno all'asse. Questa rotazione inversa fa sì che l'estremità anteriore del trattore si sollevi da terra finché il baricentro del trattore non supera la linea di base di stabilità posteriore. A questo punto il trattore continuerà all'indietro per il proprio peso fino a sbattere contro il terreno o un altro ostacolo.
DBL è un altro principio di stabilità/instabilità legato ai ribaltamenti posteriori. Quando un trattore a due ruote motrici sta trainando un carico, i suoi pneumatici posteriori spingono contro il suolo. Contemporaneamente, il carico attaccato al trattore tira avanti e indietro contro il movimento in avanti del trattore. Il carico sta tirando verso il basso perché poggia sulla superficie terrestre. Questa trazione all'indietro e verso il basso fa sì che i pneumatici posteriori diventino un punto di rotazione, con il carico che agisce come una forza che cerca di ribaltare il trattore all'indietro. Si crea un “angolo di tiro” tra la superficie del terreno e il punto di attacco al trattore. Più pesante è il carico e maggiore è l'angolo di trazione, maggiore è la leva del carico per ribaltare il trattore all'indietro.
Runover
Ci sono tre tipi fondamentali di incidenti per il ribaltamento del trattore. Uno è quando un passeggero (pilota extra) sul trattore cade dal trattore. Un secondo è quando l'operatore del trattore cade dal trattore. Il terzo tipo si verifica quando una persona già a terra viene investita dal trattore. La persona già a terra può essere un passante (ad es. un adulto non lavoratore o un bambino piccolo), un collega o l'operatore del trattore. L'evento di ribaltamento del trattore spesso coinvolge macchinari trainati agganciati al trattore; potrebbe essere il macchinario di trascinamento che infligge la ferita. Gli incidenti con infortunio extra si verificano perché non c'è un posto sicuro per una persona in più su un trattore, tuttavia la pratica di portare più motociclisti è comune, come mezzo per risparmiare tempo, per comodità, assistenza al lavoro o baby-sitter. Se un pilota in più può essere giustificato per qualsiasi motivo è strettamente negli occhi di chi guarda. Gli esperti di sicurezza e i produttori di trattori sconsigliano vivamente a un operatore di trasportare un conducente in più per qualsiasi motivo. Questo consiglio, tuttavia, è in conflitto con diversi fattori che gli agricoltori devono affrontare quotidianamente. Ad esempio, è nella natura umana voler completare le attività lavorative il più facilmente e rapidamente possibile; un trasporto diverso può richiedere una spesa aggiuntiva di una scarsa offerta di moneta; altre opzioni di baby-sitter semplicemente potrebbero non esistere; e ai nuovi conducenti di trattori deve essere insegnato come utilizzare i trattori.
Le persone già a terra, solitamente operatori di trattori o bambini, vengono occasionalmente investite dai trattori e dalle loro attrezzature collegate. Gli operatori del trattore a volte cercano di avviare il trattore da terra, invece che dal sedile dell'operatore. La maggior parte di questi incidenti si verifica con trattori più vecchi che si avviano con la marcia inserita o su trattori più recenti in cui i blocchi di avviamento incorporati nel trattore sono stati bypassati. I bambini piccoli, di solito sotto i cinque anni, a volte vengono investiti da trattori e macchinari che vengono spostati all'interno della cascina. Spesso l'operatore del trattore non si accorge che il bambino è vicino all'attrezzatura. Un rumore forte, come l'avvio di un trattore, è spesso attraente per i bambini piccoli e può attirarli vicino. E la pratica di consentire ulteriori motociclisti può portarli a correre verso il trattore.
Norme di sicurezza del trattore includono:
Rischi del macchinario
Ci sono una moltitudine di macchine utilizzate nell'agricoltura meccanizzata. Queste macchine sono alimentate in molti modi diversi, tra cui alberi cardanici, pressione dell'olio idraulico, alimentazione elettrica, potenza del motore e trazione a terra. Molte macchine presentano diversi tipi di pericoli. La tabella 2 fornisce i pericoli della macchina, le descrizioni dei pericoli ed esempi di dove si verificano i pericoli su varie macchine.
Tabella 2. Rischi comuni del macchinario e dove si verificano
Pericoli |
fonti |
Sedi |
Punti di pizzicamento |
Due parti della macchina che si muovono insieme con almeno una di esse che si muove in cerchio |
Dove le cinghie di trasmissione entrano in contatto con le pulegge, le catene di trasmissione entrano in contatto con le ruote dentate degli ingranaggi, i rulli di alimentazione si ingranano insieme |
Avvolgere i punti |
Un componente della macchina rotante esposto/non protetto |
Alberi cardanici delle prese di forza (PTO), barre battitori su carri insilatori a scarico automatico, lame di alcuni spandiletame |
Punti di taglio/taglio |
I bordi di due parti in movimento si muovono l'uno sull'altro oppure un singolo bordo si muove contro un bordo fisso o un materiale morbido |
Falciatrici e trince semoventi, testate per mietitrebbie a granella fine, trinciatrici per lettiere, coclee per cereali |
Punti di schiacciamento |
Due oggetti in movimento si muovono l'uno verso l'altro o un oggetto in movimento si muove verso un oggetto fermo |
Pneumatici/sezioni anteriori e posteriori di trattori articolati, macchinari per l'autostop, una mano intrappolata sotto un pezzo di attrezzatura a comando idraulico |
Parti a ruota libera |
Parti della macchina che continuano a muoversi dopo che l'alimentazione alla parte si è interrotta, solitamente a causa della continua rotazione delle lame del coltello o della ventola |
Trince semoventi, trincia mangimi, falciatrici rotative, soffiatori per insilati |
Oggetti lanciati |
I movimenti di taglio, molatura, taglio e scagliatura delle macchine. Piccoli oggetti come rocce, metallo, vetro, bastoncini e vegetazione possono essere raccolti e lanciati con grande forza |
Falciatrici rotative, trincia mangimi, mietitrebbie con trinciapaglia e spandiletame |
Energia immagazzinata |
Energia confinata e rilasciata involontariamente o inaspettatamente |
Molle macchina, impianti oleodinamici, aria compressa, impianti elettrici |
Brucia punti |
Ustioni della pelle dovute al contatto con parti calde delle macchine |
Marmitte calde, blocchi motore, tubi, fluidi (carburante, oli, prodotti chimici) |
Punti di aggancio |
Si verifica nel punto in cui la macchina preleva il raccolto per l'ulteriore lavorazione |
Raccoglitrici e mietitrebbie per mais, trincia foraggio e presse per balle di fieno |
Perdita dell'udito indotta dal rumore |
Macchinari operativi |
Trattori, macchine da campo, coclee per cereali, essiccatoi, soffiatori per silos, trinciatrici per lettiere, trituratori di mangimi. Un livello di rumore dannoso può provenire da una combinazione di una o più macchine. Le macchine più vecchie generalmente producono suoni più forti rispetto alle macchine più recenti. |
Potenza e velocità dei macchinari
Sebbene i lavoratori possano capire che le macchine sono potenti e funzionano a velocità molto elevate, la maggior parte dei lavoratori non si è fermata a considerare quanto siano potenti le macchine rispetto al proprio potere, né comprendono appieno quanto siano veloci le macchine. La potenza dei macchinari varia considerevolmente, ma anche le macchine piccole generano molte volte più potenza di qualsiasi persona. Una rapida azione di allontanamento di un braccio umano normalmente genera meno di 1 cavallo vapore (hp), a volte molto meno. Una piccola macchina da 16 CV, come un tosaerba con guida da terra, può avere da 20 a 40 volte più potenza che attira una persona nella macchina rispetto a quella che quella persona può generare allontanandosi. Una macchina di medie dimensioni gestita da 40 a 60 CV avrà una potenza centinaia di volte superiore a quella di una persona.
Questa combinazione di potenza e velocità presenta molte situazioni potenzialmente pericolose per i lavoratori. Ad esempio, l'albero cardanico del trattore trasferisce la potenza tra il trattore e le macchine azionate dalla presa di forza. Il trasferimento di potenza si ottiene collegando un albero motore dalla macchina al mozzo della presa di forza del trattore. L'albero cardanico e l'albero motore ruotano a 540 giri/min (9 volte/secondo) o 1,000 giri/min (16.7 volte/secondo) quando si opera alla massima velocità consigliata. La maggior parte degli incidenti che coinvolgono le prese di forza derivano da indumenti impigliati improvvisamente da un troncone della presa di forza o da una trasmissione innestati ma non protetti. Anche con una reazione relativamente rapida di 1 secondo (cioè, l'operatore cerca di allontanarsi dall'albero) e un albero con un diametro di 76 mm che funziona solo a metà velocità (ad esempio, a 270 giri/min (metà di 540), i vestiti della vittima hanno già avvolto 1.1 m attorno all'albero Una PTO che funziona più velocemente e/o una reazione più lenta fornisce ancora meno opportunità per il lavoratore di evitare l'impigliamento con l'albero.
Quando una macchina funziona alla massima velocità della presa di forza consigliata, il foraggio si sposta nell'area di ingresso o lavorazione della macchina a una velocità di circa 3.7 m/s. Se un lavoratore sta trattenendo il materiale del raccolto mentre inizia a entrare nella macchina, di solito non è in grado di lasciarlo andare abbastanza velocemente da rilasciare il materiale prima di essere trascinato nella macchina. In 0.3 secondi, il lavoratore verrà trascinato per 1.1 m nella macchina. Questa situazione si verifica più spesso quando il materiale raccolto ostruisce il punto di aspirazione della macchina e l'operatore tenta di scollegarlo con la presa di forza inserita.
Sicurezza dei macchinari
La sicurezza dei macchinari è in gran parte una questione di mantenere le protezioni e gli scudi forniti con l'originale in posizione e correttamente mantenuti. Le decalcomanie di avvertenza dovrebbero essere utilizzate come promemoria per mantenere le protezioni e gli scudi in posizione. Se le protezioni o gli schermi devono essere rimossi per manutenzione, assistenza o regolazione, devono essere sostituiti immediatamente dopo il completamento della riparazione. Devono essere seguite pratiche operative sicure. Ad esempio, il trattore deve essere spento e la presa di forza o i sistemi idraulici di blocco disinnestati prima di scollegare o eseguire la manutenzione dell'attrezzatura. È necessario leggere i manuali dell'operatore e seguire le relative istruzioni di sicurezza. I lavoratori devono essere adeguatamente formati.
Adattato dalla 3a edizione, "Encyclopaedia of Occupational Health and Safety".
Le macchine agricole sono progettate per coltivare il terreno e renderlo più adatto alla crescita delle colture, per seminare i semi, per applicare prodotti chimici agricoli per migliorare la crescita delle piante e il controllo di parassiti e malattie e per raccogliere e immagazzinare i raccolti maturi. Esiste una varietà estremamente ampia di macchine agricole, ma tutte sono essenzialmente una combinazione di ingranaggi, alberi, catene, cinghie, coltelli, scuotitori e così via, assemblati per svolgere un determinato compito. Queste parti sono solitamente sospese in un telaio che può essere fisso o, come più spesso accade, mobile e progettato per eseguire l'operazione desiderata durante il movimento attraverso un campo. I principali gruppi di macchine agricole sono: macchine per la lavorazione del terreno; macchine per piantare; macchine per coltivare; macchine per la raccolta del foraggio; macchine per la raccolta di cereali, fibre, verdura e frutta e noci; applicatori chimici agricoli; macchine per il trasporto e il sollevamento; e macchine per la selezione e l'imballaggio.
Macchine per la lavorazione del terreno. Questi includono aratri, motozappe, ripuntatori, erpici, rulli, spianatrici, livellatrici e così via. Sono progettati per rivoltare, agitare, livellare e compattare il terreno per prepararlo alla semina. Possono essere di piccole dimensioni e richiedere solo una piccola fonte di energia (come nel caso di una motozappa monoposto per la lavorazione di una risaia), oppure possono essere grandi e richiedere una notevole fonte di energia (come nel caso di un ripuntatore combinato, trapano ed erpice).
Macchine per piantare. Questi includono piantatrici, seminatrici, seminatrici a spaglio e così via e sono progettati per prelevare i semi da una tramoggia o da un contenitore e inserirli nel terreno a una profondità e spaziatura predeterminate o distribuirli uniformemente sul terreno. Le fioriere possono avere un design semplice e comprendere un meccanismo di semina a fila singola, oppure possono essere molto complesse (come nel caso della seminatrice a più file con accessori che aggiungono contemporaneamente fertilizzanti, pesticidi ed erbicidi).
Macchine per coltivare. Questi includono zappe rotanti, coltivatori, sarchiatrici (meccaniche e a fiamma) e così via. Sono utilizzati per sradicare erbacce o erbe indesiderabili che competono con la pianta per l'umidità del suolo e rendono più difficile la raccolta del raccolto. Migliorano anche la lavorazione del terreno in modo da renderlo più assorbente della pioggia.
Macchine per la raccolta del foraggio. Questi includono falciatrici, trinciatrici, presse e così via e sono progettati per separare gli steli delle colture di foraggio grossolano dalle loro radici e prepararli per lo stoccaggio o l'uso immediato. Le macchine variano anche nella loro complessità: la semplice falciatrice si limita a tagliare il raccolto, mentre il trinciatore non solo separerà il gambo dalla radice, ma taglierà anche l'intera pianta in piccoli pezzi e la caricherà su un veicolo, che può essere un trainato carro. I crimpers, che schiacciano o rompono i gambi delle piante, sono spesso utilizzati per accelerare il processo di essiccazione in campo delle colture foraggere per prevenire il deterioramento, in particolare dei legumi che verranno posti in depositi asciutti o imballati. Le pellettatrici vengono utilizzate per comprimere le colture foraggere in cubetti compatti per l'alimentazione meccanica del bestiame. Le presse vengono utilizzate per comprimere il foraggio in balle quadrate o rotonde per facilitare lo stoccaggio e la movimentazione. Alcune balle sono abbastanza piccole (da 20 a 40 kg) da essere movimentate manualmente, mentre altre possono essere così grandi (da 400 a 500 kg) da richiedere sistemi di movimentazione meccanica.
Macchine per la raccolta di cereali e fibre. Questi includono mietitrici, legatrici, raccoglitrici di mais, mietitrebbie, trebbiatrici e così via. Sono utilizzati per rimuovere il grano maturo o la fibra dalla pianta e metterlo in un bidone o in un sacchetto per il trasporto nell'area di stoccaggio. La raccolta del grano può comportare l'uso di un numero di macchine, come una mietitrice o una legatrice per tagliare il grano in piedi, un carro o un camion per trasportare il raccolto alla trebbiatrice o macchine e veicoli separatori per trasportare il grano in un'area di stoccaggio. In altri casi molte di queste funzioni possono essere svolte da un'unica macchina, la mietitrebbia (figura 1), che taglia la granella in piedi, la separa dal raspo, la pulisce e la raccoglie in un cassone, il tutto mentre si sposta nel campo . Tali macchine caricheranno anche il grano nei veicoli di trasporto. Alcune macchine come raccoglitrici di cotone e raccoglitrici di mais possono operare in modo selettivo e rimuovere solo la capsula di grano o fibra dallo stelo o dal gambo.
Figura 1. Mietitrebbia per la raccolta del grano senza cabina chiusa.
Macchine per la raccolta degli ortaggi. Questi includono escavatori e sollevatori e sono progettati per scavare i raccolti dalla terra e separarli dal terreno o per sollevare o liberare la pianta. Lo scavapatate, ad esempio, può far parte di una mietitrebbia per patate comprendente un dispositivo di smistamento, classificazione, lucidatrice, insaccatrice ed elevatore. All'altro estremo c'è il semplice raccoglitore di barbabietole da zucchero a due ruote, a lame, seguito da manovali.
Macchine per la raccolta di frutta e noci. Queste macchine sono utilizzate per raccogliere bacche, frutta e noci. Possono essere semplici come uno scuotitore vibrante montato su un trattore che separa il frutto maturo dall'albero. Oppure possono essere complessi come quelli che raccolgono la frutta, catturano la frutta che cade, la mettono in un contenitore di stoccaggio e poi la trasferiscono sui veicoli di trasporto.
Macchine per il trasporto e il sollevamento. Anche questi variano notevolmente per dimensioni e complessità che vanno, ad esempio, da un semplice carro costituito da un semplice pianale su ruote ad un'unità di trasporto autocaricante e impilabile. I trasportatori inclinati a catena, a rampa oa nastro o altri dispositivi di movimentazione meccanica vengono utilizzati per movimentare materiale ingombrante (fieno, paglia, spighe, ecc.) dal carro al deposito o da un luogo all'altro di un edificio. I trasportatori a coclea vengono utilizzati per spostare materiale granulare e grano da un livello all'altro e soffiatori o trasportatori pneumatici vengono utilizzati per spostare materiali leggeri orizzontalmente o verticalmente.
Applicatori chimici agricoli. Questi sono usati per applicare fertilizzanti per stimolare la crescita delle piante o erbicidi e pesticidi per controllare erbe infestanti e parassiti. Le sostanze chimiche possono essere liquide, in polvere o granulari e l'applicatore le distribuisce per pressione attraverso un ugello o per forza centrifuga. Gli applicatori possono essere portatili o montati su un veicolo; l'uso di aeromobili per applicazioni chimiche sta crescendo rapidamente.
Macchine selezionatrici e confezionatrici. Queste macchine sono generalmente fisse. Possono essere semplici come un mulino a ventaglio, che classifica e pulisce il grano semplicemente facendolo passare su una serie di vagli, o complessi come un mulino per semi, che non solo taglierà e pulirà ma anche, per esempio, separerà diversi tipi di semi. Le macchine per l'imballaggio di solito fanno parte di un sofisticato sistema di classificazione. Sono utilizzati principalmente per frutta e verdura e possono avvolgere i prodotti in carta, insaccarli o inserirli in un contenitore di plastica.
Centrali elettriche. I motori elettrici possono essere utilizzati per azionare apparecchiature fisse situate in modo permanente vicino a una rete elettrica; tuttavia, poiché molte macchine agricole sono mobili e devono operare in aree remote, sono solitamente alimentate da un motore a benzina integrato o da un motore separato come quello di un trattore. La potenza di un trattore può essere trasmessa alla macchina tramite cinghie, catene, ingranaggi o trasmissioni ad albero; la maggior parte dei trattori è dotata di una presa di forza appositamente progettata per questo scopo.
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