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68. Silvicoltura

Editor del capitolo: Peter Poschen


Sommario

Tabelle e figure

Profilo generale
Pietro Poschen

Raccolta del legno
Dennis Dykstra e Peter Poschen

Trasporto di legname
Olli Eeronheimo

Raccolta di prodotti forestali non legnosi
Rodolfo Heinrich

Piantagione di alberi
Denis Giguere

Gestione e controllo degli incendi boschivi
Mike Jurvelius

Rischi per la sicurezza fisica
Bengt Pontén

Carico fisico
Bengt Pontén

Fattori psicosociali
Peter Poschen e Marja-Liisa Juntunen

Rischi chimici
Juhani Kanga

Rischi biologici tra i lavoratori forestali
Jörg Augusta

Norme, legislazione, regolamenti e codici di pratiche forestali
Othmar Wettmann

Equipaggiamento per la protezione personale
Eero Korhonen

Condizioni di lavoro e sicurezza nei lavori forestali
Lucie Laflamme e Esther Cloutier

Competenze e Formazione
Pietro Poschen

Condizioni di vita
Elias Apud

Problemi di salute ambientale
Shane mcmahon

tavoli

Fare clic su un collegamento sottostante per visualizzare la tabella nel contesto dell'articolo.

1. Superficie forestale per regione (1990)
2. Categorie ed esempi di prodotti forestali non legnosi
3. Pericoli ed esempi di raccolta non legnosa
4. Carico tipico trasportato durante la semina
5. Raggruppamento degli incidenti di piantagione di alberi per parti del corpo colpite
6. Dispendio energetico nel lavoro forestale
7. Prodotti chimici utilizzati nella silvicoltura in Europa e Nord America negli anni '1980
8. Selezione di infezioni comuni in silvicoltura
9. Dispositivi di protezione individuale idonei per le operazioni forestali
10 Potenziali benefici per la salute ambientale

Cifre

Punta su una miniatura per vedere la didascalia della figura, fai clic per vedere la figura nel contesto dell'articolo.

PER010F1PER010F2PER010F3PER010F4PER010F5PER020F4PER020F5PER020F6PER030F6PER030F7PER030F8PER050F1PER070F2PER070F1PER130F1PER130F2PER180F1PER190F1PER190F2


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Sabato, Marzo 12 2011 16: 38

Profilo generale

Silvicoltura: una definizione

Ai fini del presente capitolo, si intende per silvicoltura tutto il lavoro sul campo necessario per creare, rigenerare, gestire e proteggere le foreste e raccogliere i loro prodotti. L'ultima fase della catena di produzione trattata da questo capitolo è il trasporto dei prodotti forestali grezzi. L'ulteriore lavorazione, ad esempio in legno segato, mobili o carta, è trattata nel Legname, Lavorazione del legno e Industrie della cellulosa e della carta capitoli in questo Enciclopedia.

Le foreste possono essere naturali, artificiali o piantagioni di alberi. I prodotti forestali considerati in questo capitolo sono sia il legno che altri prodotti, ma l'accento è posto sul primo, a causa della sua rilevanza per la sicurezza e la salute.

Evoluzione della Risorsa Forestale e del Settore

L'utilizzo e la gestione delle foreste sono antichi quanto l'essere umano. Inizialmente le foreste erano utilizzate quasi esclusivamente per la sussistenza: cibo, legna da ardere e materiali da costruzione. La prima gestione consisteva principalmente nell'incendio e nello sgombero per fare spazio ad altri usi del suolo, in particolare l'agricoltura, ma in seguito anche per insediamenti e infrastrutture. La pressione sulle foreste è stata aggravata dalla prima industrializzazione. L'effetto combinato della conversione e dell'eccessivo utilizzo è stata una forte riduzione dell'area forestale in Europa, Medio Oriente, India, Cina e successivamente in alcune parti del Nord America. Attualmente, le foreste coprono circa un quarto della superficie terrestre della terra.

Il processo di deforestazione si è arrestato nei paesi industrializzati e le aree forestali stanno effettivamente aumentando in questi paesi, anche se lentamente. Nella maggior parte dei paesi tropicali e subtropicali, tuttavia, le foreste si stanno riducendo a un tasso di 15-20 milioni di ettari (ha), pari allo 0.8% all'anno. Nonostante la continua deforestazione, i paesi in via di sviluppo rappresentano ancora circa il 60% dell'area forestale mondiale, come si può vedere nella tabella 1. I paesi con le aree forestali di gran lunga più estese sono Federazione Russa, Brasile, Canada e Stati Uniti. L'Asia ha la copertura forestale più bassa in termini di percentuale di superficie forestale e di ettari pro capite.

Tabella 1. Superficie forestale per regione (1990).

destinazione                                  

  Superficie (milioni di ettari)         

 % totale   

Africa

536

16

America del Nord/Centro

531

16

Sud America

898

26

Asia

463

13

Oceania

88

3

Europa

140

4

Ex URSS

755

22

Industrializzato (tutti)

 1,432

42

Sviluppo (tutti)

 2,009

58

Le migliori località

 3,442

100

Fonte: FAO 1995b.

Le risorse forestali variano in modo significativo nelle diverse parti del mondo. Queste differenze hanno un impatto diretto sull'ambiente di lavoro, sulla tecnologia utilizzata nelle operazioni forestali e sul livello di rischio ad esse associato. Le foreste boreali nelle parti settentrionali dell'Europa, della Russia e del Canada sono costituite principalmente da conifere e hanno un numero relativamente ridotto di alberi per ettaro. La maggior parte di queste foreste sono naturali. Inoltre, i singoli alberi sono di piccole dimensioni. A causa dei lunghi inverni, gli alberi crescono lentamente e l'incremento del legno varia da meno di 0.5 a 3 m3/fieno.

Le foreste temperate del Canada meridionale, degli Stati Uniti, dell'Europa centrale, della Russia meridionale, della Cina e del Giappone sono costituite da un'ampia gamma di specie arboree di conifere e latifoglie. Le densità degli alberi sono elevate e i singoli alberi possono essere molto grandi, con diametri superiori a 1 me altezze degli alberi superiori a 50 m. Le foreste possono essere naturali o create dall'uomo (vale a dire, gestite in modo intensivo con dimensioni degli alberi più uniformi e meno specie arboree). I volumi in piedi per ettaro e l'incremento sono elevati. Quest'ultimo varia tipicamente da 5 a più di 20 m3/fieno.

Le foreste tropicali e subtropicali sono per lo più di latifoglie. Le dimensioni degli alberi e i volumi in piedi variano notevolmente, ma il legname tropicale raccolto per scopi industriali è tipicamente sotto forma di grandi alberi con grandi chiome. Le dimensioni medie degli alberi abbattuti sono più alte ai tropici, con tronchi di oltre 2 m3 essere la regola. Gli alberi in piedi con le chiome pesano abitualmente più di 20 tonnellate prima dell'abbattimento e della ramificazione. Il fitto sottobosco e gli arrampicatori sugli alberi rendono il lavoro ancora più ingombrante e pericoloso.

Un tipo di foresta sempre più importante in termini di produzione di legno e occupazione sono le piantagioni di alberi. Si pensa che le piantagioni tropicali coprano circa 35 milioni di ettari, con circa 2 milioni di ettari aggiunti all'anno (FAO 1995). Di solito sono costituiti da una sola specie a crescita molto rapida. L'incremento varia principalmente da 15 a 30 m3/fieno. Vari pini (Pino spp.) ed eucalipto (Eucalipto spp.) sono le specie più comuni per usi industriali. Le piantagioni sono gestite in modo intensivo e in brevi rotazioni (da 6 a 30 anni), mentre la maggior parte delle foreste temperate impiega 80, a volte fino a 200 anni, per maturare. Gli alberi sono abbastanza uniformi e di dimensioni da piccole a medie, con circa 0.05-0.5 m3/albero. Di solito c'è poco sottobosco.

A causa della scarsità di legname e di disastri naturali come frane, inondazioni e valanghe, negli ultimi 500 anni sempre più foreste sono state sottoposte a qualche forma di gestione. La maggior parte dei paesi industrializzati applica il “principio del rendimento sostenuto”, secondo il quale gli usi attuali della foresta potrebbero non ridurne il potenziale di produzione di beni e benefici per le generazioni successive. I livelli di utilizzo del legno nella maggior parte dei paesi industrializzati sono inferiori ai tassi di crescita. Questo non è vero per molti paesi tropicali.

Importanza economica

A livello globale, il legno è di gran lunga il prodotto forestale più importante. La produzione mondiale di legname in tronchi si avvicina a 3.5 miliardi di m3 annualmente. La produzione di legno è cresciuta dell'1.6% all'anno negli anni '1960 e '1970 e dell'1.8% all'anno negli anni '1980, e si prevede che aumenterà del 2.1% all'anno fino al 21° secolo, con tassi molto più alti nei paesi in via di sviluppo rispetto a quelli industrializzati .

La quota dei paesi industrializzati nella produzione mondiale di legname in tronchi è del 42% (ossia, approssimativamente proporzionale alla quota di superficie forestale). Vi è, tuttavia, una grande differenza nella natura dei prodotti del legno raccolti nei paesi industrializzati e in quelli in via di sviluppo. Mentre nella prima oltre l'85% è costituito da tondame industriale da utilizzare per segati, pannelli o cellulosa, nella seconda l'80% è utilizzato per legna da ardere e carbone. Ecco perché l'elenco dei dieci maggiori produttori di tondo industriale in figura 1 comprende solo quattro paesi in via di sviluppo. I prodotti forestali diversi dal legno sono ancora molto importanti per la sussistenza in molti paesi. Rappresentano solo l'1.5% dei prodotti forestali non trasformati commercializzati, ma prodotti come sughero, rattan, resine, noci e gomme sono le principali esportazioni in alcuni paesi.

Figura 1. Dieci maggiori produttori di tondame industriale, 1993 (ex URSS 1991).

PER010F1

In tutto il mondo, il valore della produzione nella silvicoltura era di 96,000 milioni di dollari nel 1991, rispetto ai 322,000 milioni di dollari nelle industrie forestali a valle. La silvicoltura da sola rappresentava lo 0.4% del PIL mondiale. La quota della produzione forestale sul PIL tende ad essere molto più alta nei paesi in via di sviluppo, con una media del 2.2%, rispetto a quelli industrializzati, dove rappresenta solo lo 0.14% del PIL. In un certo numero di paesi la silvicoltura è molto più importante di quanto suggeriscano le medie. In 51 paesi il settore della silvicoltura e delle industrie forestali insieme ha generato il 5% o più del rispettivo PIL nel 1991.

In diversi paesi industrializzati e in via di sviluppo, i prodotti forestali rappresentano un'importante esportazione. Il valore totale delle esportazioni di silvicoltura dai paesi in via di sviluppo è aumentato da circa 7,000 milioni di dollari USA nel 1982 a oltre 19,000 milioni di dollari USA nel 1993 (dollari 1996). I grandi esportatori tra i paesi industrializzati includono Canada, Stati Uniti, Russia, Svezia, Finlandia e Nuova Zelanda. Tra i paesi tropicali l'Indonesia (5,000 milioni di dollari), la Malesia (4,000 milioni di dollari), il Cile e il Brasile (circa 2,000 milioni di dollari ciascuno) sono i più importanti.

Sebbene non possano essere facilmente espressi in termini monetari, il valore dei beni non commerciali e dei benefici generati dalle foreste può ben superare la loro produzione commerciale. Secondo le stime, circa 140-300 milioni di persone vivono o dipendono dalle foreste per il proprio sostentamento. Le foreste ospitano anche i tre quarti di tutte le specie di esseri viventi. Sono un importante serbatoio di anidride carbonica e servono a stabilizzare i climi ei regimi idrici. Riducono l'erosione, le frane e le valanghe e producono acqua potabile pulita. Sono anche fondamentali per la ricreazione e il turismo.

occupazione

I dati sull'occupazione salariata nella silvicoltura sono difficili da ottenere e possono essere inaffidabili anche per i paesi industrializzati. Le ragioni sono l'elevata percentuale di lavoratori autonomi e agricoltori, che in molti casi non vengono registrati, e la stagionalità di molti lavori forestali. Le statistiche nella maggior parte dei paesi in via di sviluppo assorbono semplicemente la silvicoltura nel settore agricolo molto più ampio, senza dati separati disponibili. Il problema più grande, tuttavia, è il fatto che la maggior parte del lavoro forestale non è lavoro salariato, ma sussistenza. L'elemento principale qui è la produzione di legna da ardere, in particolare nei paesi in via di sviluppo. Tenendo presenti queste limitazioni, figura 2 di seguito fornisce una stima molto prudente dell'occupazione forestale globale.

Figura 2. Occupazione nel settore forestale (equivalenti a tempo pieno).

PER010F2

L'occupazione salariata mondiale nella silvicoltura è dell'ordine di 2.6 milioni, di cui circa 1 milione nei paesi industrializzati. Questa è una frazione dell'occupazione a valle: le industrie del legno e della cellulosa e della carta hanno almeno 12 milioni di addetti nel settore formale. La maggior parte dell'occupazione forestale è un lavoro di sussistenza non retribuito: circa 12.8 milioni di equivalenti a tempo pieno nei paesi in via di sviluppo e circa 0.3 milioni nei paesi industrializzati. L'occupazione forestale totale può quindi essere stimata in circa 16 milioni di persone all'anno. Ciò equivale a circa il 3% dell'occupazione agricola mondiale ea circa l'1% dell'occupazione mondiale totale.

 

Nella maggior parte dei paesi industrializzati la dimensione della forza lavoro forestale è andata diminuendo. Ciò è il risultato di un passaggio da lavoratori forestali professionali stagionali a lavoratori a tempo pieno, aggravato dalla rapida meccanizzazione, in particolare della raccolta del legno. La figura 3 illustra le enormi differenze di produttività nei principali paesi produttori di legno. Queste differenze sono in parte dovute a condizioni naturali, sistemi selvicolturali ed errori statistici. Anche tenendo conto di ciò, persistono lacune significative. È probabile che la trasformazione della forza lavoro continui: la meccanizzazione si sta diffondendo in più paesi e nuove forme di organizzazione del lavoro, in particolare i concetti di lavoro di squadra, stanno aumentando la produttività, mentre i livelli di raccolta rimangono sostanzialmente costanti. Va notato che in molti paesi il lavoro stagionale e part-time nella silvicoltura non è registrato, ma rimane molto diffuso tra gli agricoltori ei piccoli proprietari di boschi. In un certo numero di paesi in via di sviluppo è probabile che la forza lavoro della silvicoltura industriale cresca a seguito di una gestione più intensiva delle foreste e delle piantagioni di alberi. L'occupazione di sussistenza, d'altra parte, è destinata a diminuire gradualmente, poiché la legna da ardere viene lentamente sostituita da altre forme di energia.

Figure 3 Paesi con la più alta occupazione salariale nella silvicoltura e nella produzione industriale di legname in tronchi (dalla fine degli anni '1980 all'inizio degli anni '1990).

PER010F3

Caratteristiche della forza lavoro

Il lavoro forestale industriale è rimasto in gran parte un dominio maschile. La percentuale di donne nella forza lavoro formale raramente supera il 10%. Ci sono, tuttavia, lavori che tendono ad essere svolti prevalentemente dalle donne, come la semina o la cura di giovani boschi e l'allevamento di piantine nei vivai. Nell'occupazione di sussistenza le donne sono la maggioranza in molti paesi in via di sviluppo, perché di solito sono responsabili della raccolta della legna da ardere.

La quota maggiore di tutto il lavoro forestale industriale e di sussistenza è legata alla raccolta di prodotti del legno. Anche nelle foreste e nelle piantagioni create dall'uomo, dove è richiesto un notevole lavoro selvicolturale, la raccolta rappresenta oltre il 50% delle giornate lavorative per ettaro. Nella raccolta nei paesi in via di sviluppo i rapporti tra supervisore/tecnico e capisquadra e operai sono rispettivamente di 1 a 3 e di 1 a 40. Il rapporto è inferiore nella maggior parte dei paesi industrializzati.

In linea di massima, esistono due gruppi di lavori forestali: quelli legati alla selvicoltura e quelli legati alla raccolta. Le occupazioni tipiche nella selvicoltura includono la piantagione di alberi, la fertilizzazione, il controllo delle erbe infestanti e dei parassiti e la potatura. La piantumazione degli alberi è molto stagionale e in alcuni paesi coinvolge un gruppo separato di lavoratori dedicati esclusivamente a questa attività. Nella raccolta, le occupazioni più comuni sono l'operazione di motosega, nelle foreste tropicali spesso con un assistente; incastonatori di girocolli che attaccano i cavi ai trattori o agli orizzonti tirando i tronchi sul ciglio della strada; aiutanti che misurano, spostano, caricano o diramano i tronchi; e operatori di macchine per trattori, caricatori, gru a cavo, mietitrici e camion per la legna da ardere.

Ci sono grandi differenze tra i segmenti della forza lavoro forestale per quanto riguarda la forma di occupazione, che hanno un impatto diretto sulla loro esposizione ai rischi per la sicurezza e la salute. La quota di lavoratori forestali impiegati direttamente dal proprietario o dall'industria forestale è in calo anche nei paesi in cui era la regola. Sempre più lavoro viene svolto tramite appaltatori (vale a dire, società di servizi relativamente piccole e geograficamente mobili impiegate per un particolare lavoro). Gli appaltatori possono essere imprenditori-proprietari (ossia imprese individuali oa conduzione familiare) oppure avere più dipendenti. Sia gli appaltatori che i loro dipendenti hanno spesso un impiego molto instabile. Sotto la pressione di tagliare i costi in un mercato molto competitivo, gli appaltatori a volte ricorrono a pratiche illegali come il lavoro nero e l'assunzione di immigrati clandestini. Mentre il passaggio agli appalti ha in molti casi contribuito a ridurre i costi, a far progredire la meccanizzazione e la specializzazione, nonché ad adeguare la forza lavoro alle mutevoli esigenze, alcuni disturbi tradizionali della professione sono stati aggravati dalla maggiore dipendenza dal lavoro a contratto. Questi includono tassi di infortuni e reclami sulla salute, entrambi i quali tendono ad essere più frequenti tra i lavoratori a contratto.

Anche il lavoro a contratto ha contribuito ad aumentare ulteriormente l'elevato tasso di turnover della forza lavoro forestale. Alcuni paesi riportano tassi di quasi il 50% all'anno per coloro che cambiano datore di lavoro e oltre il 10% all'anno che abbandonano del tutto il settore forestale. Ciò aggrava il problema delle competenze che già incombe su gran parte della forza lavoro forestale. La maggior parte dell'acquisizione di abilità è ancora per esperienza, di solito significa tentativi ed errori. La mancanza di una formazione strutturata e i brevi periodi di esperienza dovuti all'elevato turnover o al lavoro stagionale sono i principali fattori che contribuiscono ai notevoli problemi di sicurezza e salute che il settore forestale deve affrontare (cfr. l'articolo "Competenze e formazione" [FOR15AE] in questo capitolo).

Il sistema salariale dominante nella silvicoltura continua di gran lunga ad essere a cottimo (vale a dire, la remunerazione basata esclusivamente sulla produzione). Le tariffe a cottimo tendono a portare a un ritmo di lavoro rapido e si ritiene che aumentino il numero di infortuni. Tuttavia, non ci sono prove scientifiche a sostegno di questa tesi. Un effetto collaterale indiscusso è che i guadagni diminuiscono una volta che i lavoratori hanno raggiunto una certa età perché le loro capacità fisiche diminuiscono. Nei paesi in cui la meccanizzazione gioca un ruolo importante, i salari basati sul tempo sono in aumento, perché il ritmo del lavoro è in gran parte determinato dalla macchina. Sono in uso anche vari sistemi di salario bonus.

I salari della silvicoltura sono generalmente ben al di sotto della media industriale nello stesso paese. I lavoratori, i lavoratori autonomi e gli appaltatori spesso cercano di compensare lavorando 50 o anche 60 ore settimanali. Tali situazioni aumentano lo sforzo sul corpo e il rischio di incidenti a causa della fatica.

Il lavoro organizzato ei sindacati sono piuttosto rari nel settore forestale. I tradizionali problemi di organizzazione di lavoratori dispersi geograficamente, mobili, a volte stagionali sono stati aggravati dalla frammentazione della forza lavoro in piccole imprese appaltatrici. Allo stesso tempo, il numero di lavoratori appartenenti a categorie tipicamente sindacalizzate, come quelli impiegati direttamente nelle imprese forestali più grandi, è in costante diminuzione. Gli ispettorati del lavoro che tentano di coprire il settore forestale devono affrontare problemi di natura simile a quelli degli organizzatori sindacali. Di conseguenza, nella maggior parte dei paesi le ispezioni sono molto limitate. In assenza di istituzioni la cui missione sia quella di tutelare i diritti dei lavoratori, i lavoratori forestali spesso hanno scarsa conoscenza dei propri diritti, compresi quelli previsti dalle normative vigenti in materia di sicurezza e salute, e incontrano grosse difficoltà nell'esercitarli.

Problemi di salute e sicurezza

L'idea popolare in molti paesi è che il lavoro forestale è un lavoro tridimensionale: sporco, difficile e pericoloso. Una serie di fattori naturali, tecnici e organizzativi contribuiscono a tale reputazione. Il lavoro forestale deve essere svolto all'aperto. I lavoratori sono quindi esposti alle condizioni meteorologiche estreme: caldo, freddo, neve, pioggia e radiazioni ultraviolette (UV). Il lavoro procede spesso anche in caso di maltempo e, nelle operazioni meccanizzate, prosegue sempre più di notte. I lavoratori sono esposti a pericoli naturali come terreno accidentato o fango, fitta vegetazione e una serie di agenti biologici.

I cantieri tendono ad essere remoti, con scarsa comunicazione e difficoltà di soccorso ed evacuazione. La vita nei campi con lunghi periodi di isolamento dalla famiglia e dagli amici è ancora comune in molti paesi.

Le difficoltà sono aggravate dalla natura del lavoro: gli alberi possono cadere in modo imprevedibile, vengono utilizzati strumenti pericolosi e spesso c'è un pesante carico di lavoro fisico. Anche altri fattori come l'organizzazione del lavoro, i modelli occupazionali e la formazione svolgono un ruolo significativo nell'aumentare o ridurre i rischi associati al lavoro forestale. Nella maggior parte dei paesi il risultato netto delle influenze di cui sopra sono rischi di incidenti molto elevati e gravi problemi di salute.

Vittime nel lavoro forestale

Nella maggior parte dei paesi il lavoro forestale è una delle occupazioni più pericolose, con grandi perdite umane e finanziarie. Negli Stati Uniti i costi dell'assicurazione contro gli infortuni ammontano al 40% della busta paga.

Un'interpretazione prudente delle prove disponibili suggerisce che le tendenze degli infortuni sono più spesso al rialzo che al ribasso. È incoraggiante il fatto che vi siano paesi che hanno un record di lunga data nella riduzione della frequenza degli incidenti (ad esempio, Svezia e Finlandia). La Svizzera rappresenta la situazione più comune di tassi di infortunio in aumento o, nel migliore dei casi, stagnanti. Gli scarsi dati disponibili per i paesi in via di sviluppo indicano scarsi miglioramenti e livelli di incidenti solitamente eccessivamente elevati. Uno studio sulla sicurezza del taglio della pasta di legno nelle foreste delle piantagioni in Nigeria, ad esempio, ha rilevato che in media un lavoratore ha avuto 2 incidenti all'anno. Tra 1 lavoratore su 4 e 1 su 10 ha subito un incidente grave in un dato anno (Udo 1987).

Un esame più attento degli incidenti rivela che la raccolta è molto più pericolosa di altre operazioni forestali (ILO 1991). All'interno del disboscamento, l'abbattimento di alberi e il taglio trasversale sono i lavori con il maggior numero di infortuni, particolarmente gravi o mortali. In alcuni paesi, come nell'area del Mediterraneo, anche gli incendi possono essere una delle principali cause di decessi, causando fino a 13 vittime all'anno in Spagna in alcuni anni (Rodero 1987). Anche il trasporto su strada può essere responsabile di un'ampia percentuale di incidenti gravi, in particolare nei paesi tropicali.

La motosega è chiaramente lo strumento singolo più pericoloso nella silvicoltura e l'operatore della motosega il lavoratore più esposto. La situazione rappresentata in figura 4 poiché un territorio della Malesia si trova con variazioni minori anche nella maggior parte degli altri paesi. Nonostante la crescente meccanizzazione, è probabile che la motosega rimanga il problema principale nei paesi industrializzati. Nei paesi in via di sviluppo, è prevedibile che il suo utilizzo si espanda poiché le piantagioni rappresentano una quota crescente del raccolto di legname.

Figura 4. Distribuzione delle vittime del disboscamento tra i lavori, Malesia (Sarawak), 1989.

PER010F4

Praticamente tutte le parti del corpo possono essere ferite nel lavoro forestale, ma tende a esserci una concentrazione di lesioni alle gambe, ai piedi, alla schiena e alle mani, più o meno in quest'ordine. Tagli e ferite aperte sono il tipo di lesione più comune nel lavoro con la motosega mentre le contusioni dominano nello slittamento, ma ci sono anche fratture e lussazioni.

Due situazioni in cui il già elevato rischio di gravi incidenti nel disboscamento si moltiplica sono gli alberi “appesi” e il legname trasportato dal vento. Il colpo di vento tende a produrre legname sotto tensione, il che richiede tecniche di taglio appositamente adattate (per indicazioni vedere FAO/ECE/ILO 1996a; FAO/ILO 1980; e ILO 1998). Gli alberi appesi sono quelli che sono stati tagliati dal ceppo ma non sono caduti a terra perché la chioma si è impigliata con altri alberi. Gli alberi appesi sono estremamente pericolosi e in alcuni paesi vengono definiti "creatori di vedove" a causa dell'elevato numero di vittime che provocano. Strumenti ausiliari, come ganci girevoli e argani, sono necessari per abbattere tali alberi in sicurezza. In nessun caso dovrebbe essere permesso che altri alberi vengano abbattuti su uno appeso nella speranza di abbatterlo. Questa pratica, nota come "guida" in alcuni paesi, è estremamente pericolosa.

I rischi di infortunio variano non solo con la tecnologia e l'esposizione dovuta al lavoro, ma anche con altri fattori. In quasi tutti i casi per i quali sono disponibili dati, vi è una differenza molto significativa tra i segmenti della forza lavoro. I lavoratori forestali professionisti a tempo pieno impiegati direttamente da un'impresa forestale sono molto meno colpiti rispetto agli agricoltori, ai lavoratori autonomi o ai lavoratori a contratto. In Austria, gli agricoltori impegnati stagionalmente nel disboscamento subiscono il doppio degli infortuni per milione di metri cubi raccolti rispetto ai lavoratori professionisti (Sozialversicherung der Bauern 1990), in Svezia, addirittura quattro volte di più. In Svizzera, i lavoratori impiegati nei boschi pubblici hanno solo la metà degli infortuni rispetto a quelli impiegati da appaltatori, in particolare dove i lavoratori sono assunti solo stagionalmente e nel caso di manodopera migrante (Wettmann 1992).

La crescente meccanizzazione della raccolta degli alberi ha avuto conseguenze molto positive per la sicurezza sul lavoro. Gli operatori delle macchine sono ben protetti nelle cabine sorvegliate e i rischi di incidenti sono diminuiti in modo molto significativo. Gli operatori di macchine subiscono meno del 15% degli incidenti degli operatori di motoseghe per raccogliere la stessa quantità di legname. In Svezia gli operatori hanno un quarto degli infortuni degli operatori professionisti di motoseghe.

Crescenti problemi di malattie professionali

Il rovescio della medaglia della meccanizzazione è un problema emergente di infortuni al collo e alle spalle tra gli operatori di macchine. Questi possono essere invalidanti quanto gli incidenti gravi.

I problemi di cui sopra si aggiungono ai tradizionali disturbi di salute degli operatori di motoseghe, vale a dire lesioni alla schiena e perdita dell'udito. Il mal di schiena dovuto al lavoro fisicamente pesante e alle posture di lavoro sfavorevoli è molto comune tra gli operatori di motoseghe e gli addetti al caricamento manuale dei tronchi. Di conseguenza, vi è un'elevata incidenza di perdita prematura della capacità lavorativa e di prepensionamento tra i lavoratori forestali. Un disturbo tradizionale degli operatori di motoseghe che è stato ampiamente superato negli ultimi anni grazie al miglioramento del design della sega è la malattia del "dito bianco" indotta dalle vibrazioni.

I pericoli fisici, chimici e biologici che causano problemi di salute nella silvicoltura sono discussi nei seguenti articoli di questo capitolo.

Rischi speciali per le donne

I rischi per la sicurezza sono in linea di massima gli stessi per uomini e donne nella silvicoltura. Le donne sono spesso coinvolte nei lavori di semina e cura, compresa l'applicazione di pesticidi. Tuttavia, le donne che hanno corporatura, volume polmonare, cuore e muscoli più piccoli possono avere una capacità lavorativa in media inferiore di circa un terzo rispetto a quella degli uomini. Di conseguenza, la legislazione in molti paesi limita il peso che deve essere sollevato e trasportato dalle donne a circa 20 kg (ILO 1988), sebbene tali differenze basate sul sesso nei limiti di esposizione siano illegali in molti paesi. Questi limiti sono spesso superati dalle donne che lavorano nella silvicoltura. Gli studi nella British Columbia, dove non si applicano standard separati, tra i lavoratori delle piantagioni hanno mostrato carichi completi di piante trasportati da uomini e donne fino a una media di 30.5 kg, spesso in terreni ripidi con una pesante copertura del suolo (Smith 1987).

Carichi eccessivi sono comuni anche in molti paesi in via di sviluppo dove le donne lavorano come trasportatrici di legna da ardere. Un sondaggio ad Addis Abeba, in Etiopia, ad esempio, ha rilevato che circa 10,000 donne e bambini si guadagnano da vivere trasportando legna da ardere in città sulle loro spalle (vedi figura 5 ). Il pacco medio pesa 30 kg e viene trasportato per una distanza di 10 km. Il lavoro è altamente debilitante e si traduce in numerosi gravi problemi di salute, inclusi frequenti aborti spontanei (Haile 1991).

Figura 5. Donna trasportatrice di legna da ardere, Addis Abeba, Etiopia.

PER010F5

Il rapporto tra le condizioni di lavoro specifiche nella silvicoltura, le caratteristiche della forza lavoro, la forma di occupazione, la formazione e altri fattori simili e la sicurezza e la salute nel settore è stato un tema ricorrente di questo articolo introduttivo. Nel settore forestale, ancor più che in altri settori, la sicurezza e la salute non possono essere analizzate, né tantomeno promosse, isolatamente. Questo tema sarà anche il leitmotiv per il resto del capitolo.

 

 

Di ritorno

Sabato, Marzo 12 2011 16: 50

Raccolta del legno

Il presente articolo si basa ampiamente su due pubblicazioni: FAO 1996 e FAO/ILO 1980. Questo articolo è una panoramica; numerose altre referenze sono disponibili. Per una guida specifica sulle misure preventive, vedere ILO 1998.

La raccolta del legno è la preparazione di tronchi in una foresta o in una piantagione di alberi in base alle esigenze di un utente e la consegna di tronchi a un consumatore. Comprende il taglio degli alberi, la loro trasformazione in tronchi, l'estrazione e il trasporto su lunga distanza a un impianto di consumo o trasformazione. I termini raccolta forestale, raccolta del legno or registrazione sono spesso usati come sinonimi. Il trasporto a lunga distanza e la raccolta di prodotti forestali non legnosi sono trattati in articoli separati in questo capitolo.

Operazioni

Sebbene vengano utilizzati molti metodi diversi per la raccolta del legno, tutti comportano una sequenza di operazioni simile:

  • abbattimento alberi: staccare un albero dal ceppo e abbatterlo
  • cimatura e sramatura (sramatura): tagliando la corona dell'albero inutilizzabile e i rami
  • scortecciatura: rimuovere la corteccia dal gambo; questa operazione viene spesso effettuata presso l'impianto di trasformazione piuttosto che in foresta; nella raccolta della legna da ardere non si fa affatto
  • estrazione: spostare i fusti o i tronchi dal ceppo in un luogo vicino a una strada forestale dove possono essere smistati, accatastati e spesso immagazzinati temporaneamente, in attesa del trasporto a lunga distanza
  • produzione di tronchi/taglio trasversale (bucking): tagliando lo stelo alla lunghezza specificata dalla destinazione d'uso del tronco
  • ridimensionamento: determinare la quantità di tronchi prodotti, solitamente misurando il volume (per legname di piccole dimensioni anche in peso; quest'ultimo è comune per la pasta di legno; in tal caso la pesatura viene effettuata presso l'impianto di lavorazione)
  • cernita, accatastamento e deposito temporaneo: i tronchi sono solitamente di dimensioni e qualità variabili, e sono quindi classificati in assortimenti in base al loro potenziale utilizzo come pasta di legno, seghetti e così via, e accatastati fino a quando non è stato assemblato un carico completo, solitamente un camion; l'area sgomberata dove avvengono queste operazioni, oltre che il ridimensionamento e il carico è detta “sbarco”
  • Caricamento in corso: spostare i tronchi sul mezzo di trasporto, tipicamente un camion, e fissare il carico.

 

Queste operazioni non sono necessariamente eseguite nella sequenza di cui sopra. A seconda del tipo forestale, del tipo di prodotto desiderato e della tecnologia disponibile, può essere più vantaggioso effettuare un'operazione prima (cioè più vicino alla ceppaia) o dopo (cioè all'approdo o addirittura all'impianto di trasformazione ). Una classificazione comune dei metodi di raccolta si basa sulla distinzione tra:

  • sistemi ad albero intero, dove gli alberi vengono estratti a bordo strada, l'approdo o l'impianto di lavorazione con la chioma piena
  • sistemi a legna corta, dove la cimatura, la diramazione e il taglio trasversale vengono eseguiti vicino al ceppo (i tronchi di solito non sono più lunghi di 4-6 m)
  • sistemi a lunghezza d'albero, dove cime e rami vengono rimossi prima dell'estrazione.

 

Il gruppo più importante di metodi di raccolta del legno industriale si basa sulla lunghezza dell'albero. I sistemi a legna corta sono standard nel nord Europa e comuni anche per legname di piccole dimensioni e legna da ardere in molte altre parti del mondo. È probabile che la loro quota aumenti. I sistemi ad albero intero sono i meno comuni nella raccolta industriale del legno e sono utilizzati solo in un numero limitato di paesi (ad esempio, Canada, Federazione Russa e Stati Uniti). Lì rappresentano meno del 10% del volume. L'importanza di questo metodo sta diminuendo.

Per l'organizzazione del lavoro, l'analisi della sicurezza e l'ispezione, è utile concepire tre distinte aree di lavoro in un'operazione di raccolta del legno:

  1. il sito o il ceppo di abbattimento
  2. il terreno forestale tra il ceppo e la strada forestale
  3. l'atterraggio.

 

Vale anche la pena esaminare se le operazioni si svolgono in modo ampiamente indipendente nello spazio e nel tempo o se sono strettamente correlate e interdipendenti. Quest'ultimo è spesso il caso dei sistemi di raccolta in cui tutte le fasi sono sincronizzate. Qualsiasi disturbo interrompe così l'intera catena, dall'abbattimento al trasporto. Questi cosiddetti sistemi di registrazione a caldo possono creare ulteriore pressione e tensione se non attentamente bilanciati.

La fase del ciclo di vita di una foresta durante la quale avviene la raccolta del legno e il modello di raccolta influiranno sia sul processo tecnico che sui rischi associati. La raccolta del legno avviene sia come diradamento che come taglio finale. Il diradamento è la rimozione di alcuni alberi, solitamente indesiderati, da un giovane popolamento per migliorare la crescita e la qualità degli alberi rimanenti. Di solito è selettivo (vale a dire, i singoli alberi vengono rimossi senza creare grosse lacune). Il modello spaziale generato è simile a quello del taglio finale selettivo. In quest'ultimo caso, invece, gli alberi sono maturi e spesso di grandi dimensioni. Anche così, solo alcuni alberi vengono rimossi e rimane una copertura arborea significativa. In entrambi i casi l'orientamento sul cantiere è difficile perché gli alberi e la vegetazione rimanenti bloccano la visuale. Può essere molto difficile abbattere gli alberi perché le loro chiome tendono ad essere intercettate dalle chiome degli alberi rimasti. C'è un alto rischio di caduta di detriti dalle corone. Entrambe le situazioni sono difficili da meccanizzare. Il diradamento e il taglio selettivo richiedono quindi più pianificazione e abilità per essere eseguiti in sicurezza.

L'alternativa all'abbattimento selettivo per il raccolto finale è la rimozione di tutti gli alberi da un sito, chiamata “taglio netto”. I tagli netti possono essere piccoli, diciamo da 1 a 5 ettari, o molto grandi, coprendo diversi chilometri quadrati. I grandi tagli netti sono severamente criticati per motivi ambientali e paesaggistici in molti paesi. Qualunque sia il modello del taglio, la raccolta della vecchia vegetazione e della foresta naturale di solito comporta un rischio maggiore rispetto alla raccolta dei popolamenti più giovani o delle foreste artificiali perché gli alberi sono grandi e hanno un'enorme inerzia quando cadono. I loro rami possono essere intrecciati con le chiome di altri alberi e rampicanti, facendoli spezzare rami di altri alberi mentre cadono. Molti alberi sono morti o hanno marciume interno che potrebbe non essere evidente fino alla fine del processo di abbattimento. Il loro comportamento durante l'abbattimento è spesso imprevedibile. Gli alberi marci possono staccarsi e cadere in direzioni inaspettate. A differenza degli alberi verdi, gli alberi morti e secchi, chiamati ostacoli in Nord America, cadono rapidamente.

Sviluppi tecnologici

Lo sviluppo tecnologico nella raccolta del legno è stato molto rapido nella seconda metà del XX secolo. La produttività media è aumentata vertiginosamente nel processo. Oggi sono in uso molti metodi di raccolta diversi, a volte fianco a fianco nello stesso paese. Una panoramica dei sistemi in uso in Germania a metà degli anni '20, ad esempio, descrive quasi 1980 diverse configurazioni di apparecchiature e metodi (Dummel e Branz 40).

Sebbene alcuni metodi di raccolta siano tecnologicamente molto più complessi di altri, nessun singolo metodo è intrinsecamente superiore. La scelta dipenderà solitamente dalle specifiche del cliente per i tronchi, dalle condizioni della foresta e del terreno, da considerazioni ambientali e spesso in modo decisivo dal costo. Alcuni metodi sono anche tecnicamente limitati ad alberi di piccole e medie dimensioni e terreni relativamente dolci, con pendenze non superiori a 15-20°.

Il costo e le prestazioni di un sistema di raccolta possono variare in un'ampia gamma, a seconda di quanto bene il sistema si adatta alle condizioni del sito e, cosa altrettanto importante, dall'abilità dei lavoratori e da quanto bene è organizzata l'operazione. Gli utensili manuali e l'estrazione manuale, ad esempio, hanno perfettamente senso economico e sociale in paesi con alta disoccupazione, manodopera bassa e alto costo del capitale, o in operazioni su piccola scala. I metodi completamente meccanizzati possono raggiungere produzioni giornaliere molto elevate, ma comportano ingenti investimenti di capitale. Le moderne raccoglitrici in condizioni favorevoli possono produrre fino a 200 m3 di log per giornata di 8 ore. È improbabile che un operatore di motoseghe ne produca più del 10%. Una mietitrice o un grande cantiere di cavi costa circa US $ 500,000 rispetto a US $ 1,000 a US $ 2,000 per una motosega e US $ 200 per una sega a mano di buona qualità.

Metodi comuni, attrezzature e pericoli

Abbattimento e preparazione all'estrazione

Questa fase comprende l'abbattimento e la rimozione della chioma e dei rami; può includere la scortecciatura, il taglio trasversale e il ridimensionamento. È una delle occupazioni industriali più pericolose. Utensili manuali e motoseghe o macchine vengono utilizzati per abbattere e sramare gli alberi e tagliare gli alberi in tronchi. Gli utensili manuali includono utensili da taglio come asce, martelli spaccalegna, ganci per cespugli e coltelli per cespugli e seghe a mano come seghe a taglio trasversale e seghe ad arco. Le motoseghe sono ampiamente utilizzate nella maggior parte dei paesi. Nonostante i grandi sforzi e i progressi da parte delle autorità di regolamentazione e dei produttori per migliorare le motoseghe, rimangono il tipo di macchina più pericoloso nella silvicoltura. La maggior parte degli incidenti gravi e molti problemi di salute sono associati al loro uso.

La prima attività da svolgere è l'abbattimento, ovvero il taglio dell'albero dal ceppo il più vicino possibile al suolo, per quanto le condizioni lo consentano. La parte inferiore dello stelo è tipicamente la parte più pregiata, in quanto contiene un volume elevato, è priva di nodi e ha una tessitura uniforme del legno. Non dovrebbe quindi spaccarsi e nessuna fibra dovrebbe essere strappata dal calcio. Il controllo della direzione di caduta è importante, non solo per proteggere l'albero e quelli da lasciare in piedi, ma anche per proteggere i lavoratori e per facilitare l'estrazione. Nell'abbattimento manuale, questo controllo è ottenuto da una speciale sequenza e configurazione dei tagli.

Il metodo standard per le motoseghe è illustrato nella figura 1. Dopo aver determinato la direzione di abbattimento (1) e liberato la base dell'albero e le vie di fuga, il taglio inizia con il sottosquadro (2), che dovrebbe penetrare per circa un quinto a un quarto del diametro nell'albero. L'apertura del sottosquadro dovrebbe essere ad un angolo di circa 45°. Il taglio obliquo (3) viene eseguito prima del taglio orizzontale (4), che deve incontrare il taglio obliquo in linea retta rivolta verso la direzione di abbattimento a 90°o angolo. Se i ceppi tendono a strappare schegge dall'albero, come è comune con i legni più teneri, il sottosquadro dovrebbe essere terminato con piccoli tagli laterali (5) su entrambi i lati della cerniera (6). Anche il taglio posteriore (7) deve essere orizzontale. Dovrebbe essere più alto di 2.5-5 cm rispetto alla base del sottosquadro. Se il diametro dell'albero è inferiore alla barra di guida, il taglio posteriore può essere eseguito in un unico movimento (8). In caso contrario, la sega deve essere spostata più volte (9). Il metodo standard viene utilizzato per alberi con diametro del tronco superiore a 15 cm. La tecnica standard viene modificata se gli alberi hanno chiome unilaterali, sono inclinati in una direzione o hanno un diametro superiore al doppio della lunghezza della lama della motosega. Istruzioni dettagliate sono incluse nella FAO/ILO (1980) e in molti altri manuali di formazione per operatori di motoseghe.

Figura 1. Abbattimento con motosega: sequenza di tagli.

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Utilizzando metodi standard, lavoratori qualificati possono abbattere un albero con un alto grado di precisione. Gli alberi che hanno chiome simmetriche o quelli leggermente inclinati in una direzione diversa dalla direzione di caduta prevista potrebbero non cadere affatto o potrebbero cadere ad angolo rispetto alla direzione prevista. In questi casi è necessario utilizzare strumenti quali leve abbattitrici per alberi piccoli o martelli e cunei per alberi grandi per spostare il baricentro naturale dell'albero nella direzione desiderata.

Fatta eccezione per alberi molto piccoli, le asce non sono adatte per l'abbattimento e il taglio trasversale. Con le seghe a mano il processo è relativamente lento e gli errori possono essere rilevati e riparati. Con le motoseghe i tagli sono veloci e il rumore blocca i segnali provenienti dall'albero, come il suono della fibra che si spezza prima che cada. Se l'albero inizia a cadere ma viene intercettato da altri alberi, ne risulta un "riaggancio", che è estremamente pericoloso e deve essere affrontato immediatamente e professionalmente. I ganci e le leve girevoli per alberi più piccoli e gli argani manuali o montati su trattore per alberi più grandi vengono utilizzati per abbattere alberi appesi in modo efficace e sicuro.

I pericoli legati all'abbattimento includono alberi che cadono o rotolano; rami che cadono o si spezzano; utensili da taglio; e rumore, vibrazioni e gas di scarico con motoseghe. Il colpo di fortuna è particolarmente pericoloso con il legno e gli apparati radicali parzialmente recisi sotto tensione; gli alberi appesi sono una causa frequente di incidenti gravi e mortali. Tutti i lavoratori coinvolti nell'abbattimento dovrebbero aver ricevuto una formazione specifica. Gli strumenti per l'abbattimento e per trattare gli alberi appesi devono essere presenti in loco. I pericoli associati al taglio trasversale includono gli utensili da taglio, nonché lo spezzarsi del legno e il rotolamento di steli o bulloni, in particolare sui pendii.

Una volta che un albero è stato abbattuto, di solito viene cimato e sramato. Nella maggior parte dei casi, questo viene ancora fatto con utensili manuali o motoseghe sul ceppo. Gli assi possono essere molto efficaci per la deramificazione. Ove possibile, gli alberi vengono abbattuti su un fusto già a terra. Questo stelo funge quindi da banco di lavoro naturale, sollevando l'albero da diramare ad un'altezza più conveniente e consentendo la completa diramazione senza dover girare l'albero. I rami e la chioma vengono tagliati dal fusto e lasciati sul sito. Le chiome di grandi alberi a foglia larga potrebbero dover essere tagliate in pezzi più piccoli o tirate da parte perché altrimenti ostacolerebbero l'estrazione sul ciglio della strada o l'atterraggio.

I pericoli legati alla deramificazione includono tagli con strumenti o motoseghe; alto rischio di contraccolpo della motosega (vedi figura 2); spezzare i rami sotto tensione; tronchi rotanti; inciampi e cadute; posture di lavoro scomode; e carico di lavoro statico se si utilizza una tecnica scadente.

Figura 2. Contraccolpo della motosega.

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Nelle operazioni meccanizzate, la caduta direzionale si ottiene trattenendo l'albero con un braccio montato su una macchina di base sufficientemente pesante, e tagliando il fusto con una cesoia, sega circolare o motosega integrata nel braccio. Per fare ciò, la macchina deve essere guidata piuttosto vicino all'albero da abbattere. L'albero viene quindi abbassato nella direzione desiderata mediante movimenti del braccio o della base della macchina. Le tipologie più comuni di macchine sono le abbattitrici-raccoglitrici e le raccoglitrici.

Le abbattitrici-raccoglitrici sono per lo più montate su macchine cingolate, ma possono anche essere dotate di pneumatici. Il boom di abbattimento consente solitamente di abbattere e raccogliere un numero di piccoli alberi (un mazzo), che viene poi depositato lungo una pista di scorrimento. Alcuni hanno una cuccetta di vongole per raccogliere un carico. Quando vengono utilizzate le abbattitrici-raccoglitrici, la cimatura e la sramatura vengono solitamente eseguite da macchine al pianerottolo.

 

Con una buona progettazione della macchina e un funzionamento attento, il rischio di incidenti con le abbattitrici è relativamente basso, tranne quando gli operatori della motosega lavorano insieme alla macchina. I rischi per la salute, come vibrazioni, rumore, polvere e fumi, sono significativi, poiché le macchine di base spesso non sono costruite per scopi forestali. Gli abbattitori-raccoglitori non devono essere utilizzati su pendenze eccessive e il braccio non deve essere sovraccaricato, poiché la direzione di abbattimento diventa incontrollabile.

Le raccoglitrici sono macchine che integrano tutte le operazioni di abbattimento tranne la scortecciatura. Di solito hanno da sei a otto ruote, trazione e sospensioni idrauliche e sterzo articolato. Hanno bracci con uno sbraccio da 6 a 10 m sotto carico. Viene fatta una distinzione tra raccoglitrici a una presa e a due prese. Le raccoglitrici a una presa hanno un braccio con una testa di abbattimento dotata di dispositivi per l'abbattimento, la sramatura, la cimatura e il taglio trasversale. Vengono utilizzati per piccoli alberi fino a 40 cm di diametro di testa, principalmente nei diradamenti ma sempre più anche nel taglio finale. Una mietitrice a due pinze ha teste di abbattimento e lavorazione separate. Quest'ultimo è montato sulla macchina base anziché sul braccio. Può gestire alberi fino a un diametro del ceppo di 60 cm. Le moderne raccoglitrici dispongono di un dispositivo di misurazione assistito da computer integrato che può essere programmato per prendere decisioni sul taglio trasversale ottimale in base agli assortimenti necessari.

Le mietitrebbie sono la tecnologia dominante nella raccolta su larga scala nel nord Europa, ma attualmente rappresentano una quota piuttosto piccola della raccolta in tutto il mondo. Tuttavia, è probabile che la loro importanza aumenti rapidamente man mano che la seconda crescita, le foreste e le piantagioni create dall'uomo diventano più importanti come fonti di materia prima.

I tassi di incidenti durante il funzionamento della mietitrice sono in genere bassi, sebbene il rischio di incidenti aumenti quando gli operatori di motoseghe lavorano insieme alle mietitrici. La manutenzione delle mietitrici è pericolosa; le riparazioni sono sempre ad alta pressione di lavoro, sempre più di notte; c'è un alto rischio di scivolamento e caduta, posture di lavoro scomode e scomode, sollevamento di carichi pesanti, contatto con oli idraulici e oli caldi sotto pressione. I pericoli maggiori sono la tensione muscolare statica e lo sforzo ripetitivo dovuto ai controlli operativi e allo stress psicologico.

Estrazione

L'estrazione comporta lo spostamento degli steli o dei tronchi dal ceppo a un pianerottolo o sul ciglio della strada dove possono essere lavorati o impilati in assortimenti. L'estrazione può essere un lavoro molto pesante e pericoloso. Può inoltre arrecare danni ambientali sostanziali al bosco e alla sua rigenerazione, ai suoli e ai corsi d'acqua. Le principali tipologie di sistemi di estrazione comunemente riconosciuti sono:

  • sistemi di sbandata: I fusti oi tronchi vengono trascinati a terra da macchine, animali da tiro o esseri umani.
  • spedizionieri: I fusti oi tronchi vengono trasportati su una macchina (nel caso della legna da ardere, anche dall'uomo).
  • sistemi di cavi: I tronchi vengono convogliati dal ceppo al pianerottolo mediante uno o più cavi sospesi.
  • sistemi aerei: Elicotteri o palloni vengono utilizzati per trasportare in aereo i tronchi.

 

Lo slittamento del terreno, di gran lunga il sistema di estrazione più importante sia per il legno industriale che per la legna da ardere, viene solitamente effettuato con esboscatrici gommate appositamente progettate per le operazioni forestali. I trattori cingolati e, in particolare, i trattori agricoli possono essere convenienti in piccoli boschi privati ​​o per l'estrazione di piccoli alberi da piantagioni di alberi, ma sono necessari adattamenti per proteggere sia gli operatori che le macchine. I trattori sono meno robusti, meno equilibrati e meno protetti delle macchine appositamente costruite. Come per tutte le macchine utilizzate nella silvicoltura, i pericoli includono il ribaltamento, la caduta di oggetti, la penetrazione di oggetti, il fuoco, le vibrazioni del corpo intero e il rumore. È preferibile la trazione integrale e un minimo del 20% del peso della macchina deve essere mantenuto come carico sull'assale sterzante durante il funzionamento, il che potrebbe richiedere l'applicazione di un peso aggiuntivo sulla parte anteriore della macchina. Il motore e la trasmissione potrebbero richiedere una protezione meccanica aggiuntiva. La potenza minima del motore dovrebbe essere di 35 kW per legname di piccole dimensioni; 50 kW sono generalmente adeguati per ceppi di dimensioni normali.

Gli skidder con rampino guidano direttamente verso l'individuo o gli steli pre-raggruppati, sollevano l'estremità anteriore del carico e lo trascinano sul pianerottolo. Gli skidder con argani a fune possono operare da skid road. I loro carichi sono solitamente assemblati tramite girocolli, cinghie, catene o cavi corti che sono attaccati ai singoli tronchi. Un setter di choker prepara i tronchi da agganciare e, quando lo skidder ritorna dal pianerottolo, un certo numero di choker viene attaccato alla lenza principale e caricato con il verricello sullo skidder. La maggior parte degli skidder ha un arco su cui è possibile sollevare l'estremità anteriore del carico per ridurre l'attrito durante lo slittamento. Quando si utilizzano skidder con argani motorizzati, è essenziale una buona comunicazione tra i membri dell'equipaggio tramite radio ricetrasmittenti o segnali ottici o acustici. Segnali chiari devono essere concordati; qualsiasi segnale non compreso significa “Stop!”. Figura 3  mostra i segnali manuali proposti per gli skidder con argani motorizzati.

Figura 3. Convenzioni internazionali per i segnali manuali da utilizzare per gli skidder con argani motorizzati.

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Come regola generale, l'attrezzatura per lo slittamento del terreno non deve essere utilizzata su pendenze superiori a 15°. I trattori cingolati possono essere utilizzati per estrarre alberi di grandi dimensioni da terreni relativamente ripidi, ma possono causare danni sostanziali al suolo se usati con noncuranza. Per motivi ambientali e di sicurezza, tutte le operazioni di slittamento dovrebbero essere sospese durante condizioni meteorologiche eccezionalmente umide.

L'estrazione con animali da tiro è un'opzione economicamente valida per piccoli tronchi, in particolare nelle operazioni di diradamento. Le distanze di slittamento devono essere brevi (tipicamente 200 m o meno) e le pendenze dolci. È importante utilizzare imbracature appropriate che forniscano la massima potenza di trazione e dispositivi come skidding pan, sulkies o slitte che riducano la resistenza allo slittamento.

Lo slittamento manuale è sempre più raro nel disboscamento industriale, ma continua ad essere praticato nel disboscamento di sussistenza, in particolare per la legna da ardere. È limitato a brevi distanze e solitamente in discesa, sfruttando la gravità per spostare i tronchi. Mentre i tronchi sono in genere piccoli, questo è un lavoro molto pesante e può essere pericoloso su pendii ripidi. L'efficienza e la sicurezza possono essere aumentate utilizzando ganci, leve e altri strumenti manuali per sollevare e tirare i tronchi. Gli scivoli, tradizionalmente realizzati in legno ma disponibili anche come semitubi in polietilene, possono essere un'alternativa allo slittamento manuale a terra di tronchi corti su terreni ripidi.

Gli spedizionieri sono macchine di estrazione che trasportano un carico di tronchi completamente da terra, all'interno del proprio telaio o su un rimorchio. Solitamente dispongono di una gru meccanica o idraulica per l'autocarico e lo scarico dei tronchi. Tendono ad essere utilizzati in combinazione con attrezzature di abbattimento e lavorazione meccanizzate. La distanza di estrazione economica è da 2 a 4 volte quella degli skidder a terra. Gli spedizionieri funzionano meglio quando i registri hanno dimensioni approssimativamente uniformi.

Gli incidenti che coinvolgono gli spedizionieri sono tipicamente simili a quelli dei trattori e delle altre macchine forestali: ribaltamento, penetrazione e caduta di oggetti, linee elettriche e problemi di manutenzione. I rischi per la salute includono vibrazioni, rumore e oli idraulici.

L'uso di esseri umani per trasportare carichi è ancora fatto per tronchi corti come legno di cellulosa o puntelli di fossa in alcune raccolte industriali, ed è la regola nella raccolta di legna da ardere. I carichi trasportati superano spesso tutti i limiti raccomandati, in particolare per le donne, spesso responsabili della raccolta della legna da ardere. L'allenamento con tecniche adeguate che eviterebbero uno sforzo estremo sulla colonna vertebrale e l'utilizzo di dispositivi come zaini che danno una migliore distribuzione del peso allevierebbe il loro carico.

I sistemi di estrazione dei cavi sono fondamentalmente diversi dagli altri sistemi di estrazione in quanto la macchina stessa non si muove. I tronchi vengono trasportati con un carrello che si muove su cavi sospesi. I cavi sono azionati da un verricello, noto anche come cantiere o trasportatore. La macchina è installata al pianerottolo o all'estremità opposta della funivia, spesso su un crinale. I cavi sono sospesi da terra su uno o più alberi “sparati”, che possono essere alberi o torri d'acciaio. Sono in uso molti tipi diversi di sistemi di cavi. Gli skyline o le gru a cavo hanno un carrello che può essere spostato lungo la linea principale e il cavo può essere rilasciato per consentire la trazione laterale dei tronchi alla linea, prima che vengano sollevati e inoltrati al pianerottolo. Se il sistema consente la sospensione completa del carico durante il trasporto, il disturbo del suolo è minimo. Poiché la macchina è fissa, i sistemi di cavi possono essere utilizzati su terreni ripidi e su terreni bagnati. I sistemi di cavi in ​​generale sono sostanzialmente più costosi dello scorrimento a terra e richiedono un'attenta pianificazione e operatori qualificati.

I pericoli si verificano durante l'installazione, il funzionamento e lo smontaggio del sistema di cavi e comprendono l'impatto meccanico dovuto alla deformazione della cabina o dello stand; rottura di cavi, ancoraggi, pennoni o sostegni; movimenti involontari o incontrollabili di cavi, carrelli, strozzatori e carichi; e schiacciamenti, abrasioni e così via dalle parti in movimento. I rischi per la salute includono rumore, vibrazioni e posture di lavoro scomode.

I sistemi di estrazione aerea sono quelli che sospendono completamente i tronchi nell'aria durante tutto il processo di estrazione. I due tipi attualmente in uso sono i sistemi a pallone e gli elicotteri, ma solo gli elicotteri sono ampiamente utilizzati. Sono disponibili in commercio elicotteri con una capacità di sollevamento di circa 11 tonnellate. I carichi sono sospesi sotto l'elicottero su una linea tether (chiamata anche "tagline"). Le linee di ancoraggio sono tipicamente lunghe tra 30 e 100 m, a seconda sia della topografia che dell'altezza degli alberi sopra i quali l'elicottero deve librarsi. I carichi sono fissati con lunghi girocolli e vengono portati in atterraggio, dove i girocolli vengono rilasciati tramite telecomando dall'aereo. Quando si estraggono tronchi di grandi dimensioni, è possibile utilizzare un sistema di pinze ad azionamento elettrico invece di strozzatori. I tempi di andata e ritorno sono in genere da due a cinque minuti. Gli elicotteri hanno un costo diretto molto elevato, ma possono anche raggiungere elevati tassi di produzione e ridurre o eliminare la necessità di costose costruzioni stradali. Inoltre causano un basso impatto ambientale. In pratica il loro uso è limitato a legname di alto valore in regioni altrimenti inaccessibili o in altre circostanze particolari.

A causa degli elevati ritmi di produzione richiesti per rendere economico l'uso di tali apparecchiature, il numero di lavoratori impiegati nelle operazioni con elicotteri è molto maggiore che per altri sistemi. Questo vale per gli sbarchi, ma anche per gli addetti alle operazioni di taglio. Il disboscamento degli elicotteri può creare gravi problemi di sicurezza, compresi incidenti mortali, se le precauzioni vengono ignorate e gli equipaggi mal preparati.

Creazione e caricamento del registro

La produzione di tronchi, se avviene al pianerottolo, è per lo più eseguita da operatori di motoseghe. Può essere eseguito anche da un trasformatore (ovvero una macchina che srama, cima e taglia a misura). Il ridimensionamento viene eseguito principalmente manualmente utilizzando un metro a nastro. Per lo smistamento e l'accatastamento, i tronchi vengono generalmente movimentati da macchine come skidder, che utilizzano la loro lama anteriore per spingere e sollevare i tronchi, o da caricatori a pinza. Gli aiutanti con utensili manuali come le leve spesso assistono gli operatori della macchina. Nella raccolta della legna da ardere o dove sono coinvolti piccoli tronchi, il caricamento sui camion viene solitamente effettuato manualmente o utilizzando un piccolo verricello. Il caricamento manuale di tronchi di grandi dimensioni è molto arduo e pericoloso; questi sono solitamente gestiti da caricatori a braccio articolato o con pinze. In alcuni paesi i camion del legname sono attrezzati per l'autocaricamento. I tronchi sono fissati al camion da supporti laterali e cavi che possono essere tirati.

Nel caricamento manuale del legname, lo sforzo fisico e i carichi di lavoro sono estremamente elevati. Sia nel caricamento manuale che in quello meccanizzato, esiste il pericolo di essere colpiti da tronchi o attrezzature in movimento. I rischi di carico meccanizzato includono rumore, polvere, vibrazioni, carico di lavoro mentale elevato, sforzo ripetitivo, ribaltamento, penetrazione o caduta di oggetti e oli idraulici.

Norme e regolamenti

Attualmente la maggior parte degli standard di sicurezza internazionali applicabili alle macchine forestali sono generali, ad esempio la protezione in caso di ribaltamento. Tuttavia, sono in corso lavori su standard specializzati presso l'Organizzazione internazionale per la standardizzazione (ISO). (Vedi l'articolo "Norme, legislazione, regolamenti e codici di pratica forestale" in questo capitolo.)

Le motoseghe sono una delle poche attrezzature forestali per le quali esistono normative internazionali specifiche sulle caratteristiche di sicurezza. Sono rilevanti varie norme ISO. Sono stati incorporati e integrati nel 1994 nella norma europea 608, Macchine agricole e forestali: Motoseghe portatili - Sicurezza. Questa norma contiene indicazioni dettagliate sulle caratteristiche progettuali. Stabilisce inoltre che i produttori sono tenuti a fornire istruzioni e informazioni complete su tutti gli aspetti della manutenzione da parte dell'operatore/utente e sull'uso sicuro della sega. Ciò deve includere i requisiti in materia di abbigliamento di sicurezza e dispositivi di protezione individuale, nonché la necessità di formazione. Tutte le seghe vendute all'interno dell'Unione Europea devono essere contrassegnate con "Attenzione, vedere il manuale di istruzioni". Lo standard elenca gli elementi da includere nel manuale.

Le macchine forestali sono coperte meno bene dagli standard internazionali e spesso non esiste una normativa nazionale specifica sulle caratteristiche di sicurezza richieste. Anche le macchine forestali possono presentare carenze ergonomiche significative. Questi svolgono un ruolo importante nello sviluppo di gravi problemi di salute tra gli operatori. In altri casi, le macchine hanno un buon design per una particolare popolazione di lavoratori, ma sono meno adatte se importate in paesi in cui i lavoratori hanno diverse dimensioni corporee, routine di comunicazione e così via. Nel peggiore dei casi le macchine vengono private delle caratteristiche essenziali di sicurezza e salute per ridurre i prezzi per le esportazioni.

Al fine di guidare le organizzazioni di test e i responsabili dell'acquisizione delle macchine, in vari paesi sono state sviluppate liste di controllo ergonomiche specializzate. Le liste di controllo di solito riguardano le seguenti caratteristiche della macchina:

  • aree di accesso e uscita come gradini, scale e porte
  • spazio in cabina e posizione dei comandi
  • sedile, braccioli, schienale e poggiapiedi della poltrona dell'operatore
  • visibilità durante l'esecuzione delle operazioni principali
  • “interfaccia operatore-macchina”: tipologia e disposizione degli indicatori e dei comandi delle funzioni della macchina
  • ambiente fisico, inclusi rumori di vibrazione, gas e fattori climatici
  • sicurezza, inclusi ribaltamento, oggetti penetranti, fuoco e così via
  • manutenzione.

 

Esempi specifici di tali liste di controllo possono essere trovati in Golsse (1994) e Apud e Valdés (1995). Raccomandazioni per macchine e attrezzature, nonché un elenco di standard ILO esistenti sono inclusi in ILO 1998.

 

Di ritorno

Sabato, Marzo 12 2011 17: 00

Trasporto di legname

Il trasporto del legname fornisce il collegamento tra la raccolta forestale e il mulino. Questa operazione è di grande importanza economica: nell'emisfero settentrionale rappresenta dal 40 al 60% del costo totale dell'approvvigionamento di legname presso la cartiera (escluse le ceppaie), e nei tropici la percentuale è ancora più elevata. I fattori fondamentali che influenzano il trasporto del legname includono: la dimensione dell'operazione; l'ubicazione geografica del bosco e del mulino nonché la loro distanza; l'assortimento di legname per il quale è progettato il mulino; e i tipi di trasporto disponibili e adatti. I principali assortimenti di legname sono alberi interi con rami, lunghezze di alberi sramate, tronchi lunghi (in genere da 10 a 16 m di lunghezza), legno corto (in genere da 2 a 6 m di tronco), trucioli e legna da ardere. Molte segherie possono accettare vari assortimenti di legname; alcuni possono accettare solo tipi specifici, ad esempio legno corto su strada. Il trasporto può avvenire su strada, su rotaia, via nave, galleggiando lungo un corso d'acqua o, a seconda della geografia e della distanza, varie combinazioni di questi. Il trasporto su strada su camion, tuttavia, è diventato la forma principale di trasporto del legname.

In molti casi il trasporto del legname, in particolare il trasporto su strada, è parte integrante dell'operazione di raccolta. Pertanto, qualsiasi problema nel trasporto del legname può interrompere l'intera operazione di raccolta. La pressione del tempo può portare a una richiesta di lavoro straordinario e alla tendenza a prendere scorciatoie che possono compromettere la sicurezza dei lavoratori.

Sia la raccolta forestale che il trasporto del legname sono spesso appaltati. In particolare quando vi sono più appaltatori e subappaltatori, potrebbe sorgere il problema di chi abbia la responsabilità di proteggere la sicurezza e la salute di determinati lavoratori.

Movimentazione e carico del legname

Quando le circostanze lo consentono, il legname può essere caricato direttamente sui camion al ceppo, eliminando la necessità di una fase di trasporto forestale separata. Quando le distanze sono brevi, le attrezzature per il trasporto forestale (ad esempio un trattore agricolo con rimorchio o semirimorchio) possono trasportare il legname direttamente al mulino. Normalmente, tuttavia, il legname viene prima portato al deposito lungo la strada forestale per il trasporto a lunga distanza.

Il caricamento manuale è spesso praticato nei paesi in via di sviluppo e in operazioni scarsamente capitalizzate. I tronchi piccoli possono essere sollevati e quelli grandi fatti rotolare con l'aiuto di rampe (vedi figura 1). Si possono usare semplici utensili manuali come ganci, leve, mollette, carrucole e così via e possono essere coinvolti animali da tiro.

Figura 1. Caricamento manuale (con e senza rampe).

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Nella maggior parte dei casi, tuttavia, il caricamento è meccanizzato, solitamente con braccio oscillante, braccio articolato o caricatori frontali. I caricatori con braccio oscillante e braccio articolato possono essere montati su supporti gommati o cingolati o su camion e sono generalmente dotati di pinze. I caricatori frontali di solito hanno forche o pinze e sono montati su trattori cingolati o trattori articolati a quattro ruote motrici. Nel carico semi-meccanizzato, i tronchi possono essere sollevati o arrotolati sulle slitte di carico mediante cavi e diversi tipi di trattori e argani (vedi figura 2) . Il carico semi-meccanizzato spesso richiede che i lavoratori si trovino a terra per attaccare e rilasciare cavi, guidare il carico e così via, spesso utilizzando ganci, leve e altri utensili manuali. Nelle operazioni di cippatura, la cippatrice di solito soffia i trucioli direttamente nel camion, nel rimorchio o nel semirimorchio.

Figura 2. Carico meccanizzato e semimeccanizzato.

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Operazioni di sbarco

Gli sbarchi sono luoghi affollati e rumorosi in cui vengono condotte contemporaneamente molte operazioni diverse. A seconda del sistema di raccolta, questi includono il carico e lo scarico, la sramatura, la scortecciatura, l'abbattimento, la cernita, l'immagazzinamento e la cippatura. Una o più macchine di grandi dimensioni possono essere in movimento e in funzione contemporaneamente mentre le motoseghe sono in uso nelle vicinanze. Durante e dopo la pioggia, la neve e il gelo, i tronchi possono essere molto scivolosi e il terreno può essere molto fangoso e scivoloso. L'area può essere disseminata di detriti e con tempo asciutto può essere molto polverosa. I tronchi possono essere immagazzinati in pile non protette alte diversi metri. Tutto ciò rende l'approdo una delle zone di lavoro più pericolose nell'industria forestale.

Trasporto stradale

Il trasporto su strada del legname è effettuato da veicoli le cui dimensioni dipendono dalle dimensioni del legname, dalle condizioni della strada e dalle norme sul traffico e dalla disponibilità di capitale per l'acquisto o il noleggio dell'attrezzatura. Nei paesi tropicali vengono comunemente utilizzati autocarri a due o tre assi con una capacità di carico da 5 a 6 tonnellate. In Scandinavia, ad esempio, il tipico camion per il trasporto di legname è un camion a 4 assi con un rimorchio a 3 assi o viceversa, con una capacità di carico da 20 a 22 tonnellate. Sulle strade private del Nord America si possono incontrare trivelle con un peso totale da 100 a 130 tonnellate o più.

Trasporto per via d'acqua

L'uso delle vie d'acqua per il trasporto del legname è diminuito con l'aumento del trasporto su strada, ma rimane ancora importante in Canada, Stati Uniti, Finlandia e Russia nell'emisfero settentrionale, nei bacini idrografici dei fiumi Amazzonia, Paraguay e Parana in latino America, in molti fiumi e laghi dell'Africa occidentale e nella maggior parte dei paesi del sud-est asiatico.

Nelle foreste di mangrovie e di marea, il trasporto dell'acqua di solito inizia direttamente dal ceppo; altrimenti i tronchi devono essere trasportati sul lungomare, di solito su camion. Tronchi o fasci sciolti possono essere trasportati a valle nei fiumi. Possono essere legati su zattere che possono essere trainate o spinte nei fiumi, laghi e lungo le coste, oppure possono essere caricati su barche e chiatte di varie dimensioni. Le navi oceaniche svolgono un ruolo importante nel commercio internazionale di legname.

Trasporto ferroviario

In Nord America e ai tropici, il trasporto ferroviario, come il trasporto per via d'acqua, sta cedendo il passo al trasporto su strada. Rimane comunque molto importante in paesi come Canada, Finlandia, Russia e Cina, dove esistono buone reti ferroviarie con idonei approdi intermedi. In alcune operazioni su larga scala possono essere utilizzate ferrovie temporanee a scartamento ridotto. Il legname può essere trasportato in vagoni merci standard o possono essere utilizzati vagoni per il trasporto di legname appositamente costruiti. In alcuni terminal possono essere utilizzate gru fisse di grandi dimensioni per il carico e lo scarico, ma, di norma, vengono utilizzate le modalità di carico sopra descritte.

Conclusione

Il carico e lo scarico, che a volte devono essere eseguiti più volte poiché il legname si sposta dalla foresta al luogo in cui verrà utilizzato, è spesso un'operazione particolarmente pericolosa nell'industria del legno. Anche se completamente meccanizzati, i lavoratori a piedi e che utilizzano utensili manuali possono essere coinvolti e possono essere a rischio. Alcuni operatori e appaltatori più grandi lo riconoscono, mantengono adeguatamente le proprie attrezzature e forniscono ai propri lavoratori dispositivi di protezione individuale (DPI) come scarpe, guanti, caschi, occhiali e protezioni antirumore. Anche in questo caso, sono necessari supervisori addestrati e diligenti, per garantire che i problemi di sicurezza non vengano trascurati. La sicurezza diventa spesso problematica nelle operazioni più piccole e in particolare nei paesi in via di sviluppo. (Per un esempio vedere la figura 3 , che mostra i lavoratori senza DPI che caricano i registri in Nigeria.)

Figura 3. Operazioni di disboscamento in Nigeria con lavoratori non protetti.

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Ambiente operativo

Ci sono molti pericoli associati alla raccolta di prodotti forestali non legnosi a causa dell'ampia varietà di prodotti non legnosi stessi. Per meglio definire questi pericoli, i prodotti non legnosi possono essere raggruppati per categoria, con alcuni esempi rappresentativi. Quindi i pericoli associati al loro raccolto possono essere identificati più facilmente (vedi tabella 1).

Tabella 1. Categorie ed esempi di prodotti forestali non legnosi.

Categorie

Esempi

Prodotti alimentari

Prodotti di origine animale, germogli di bambù, bacche, bevande, foraggi, frutta, erbe aromatiche, funghi, noci, oli, cuori di palma, radici, semi, amidi

Prodotti chimici e farmacologici e derivati

Aromatici, gomme e resine, lattice e altri essudati, estratti medicinali, abbronzanti e coloranti, tossine

Materiali decorativi

Corteccia, fogliame, fiori, erbe, pot-pourri

Fibra non legnosa per intreccio, struttura e imbottitura

Bambù, corteccia, sughero, kapok, foglie di palma, rattan, canne, erbe ricoperte di paglia

 

I prodotti non legnosi vengono raccolti per diversi motivi (sussistenza, scopi commerciali o hobbistici/ricreativi) e per una serie di esigenze. Ciò a sua volta influisce sul rischio relativo associato alla loro raccolta. Ad esempio, è molto meno probabile che il raccoglitore di funghi per hobby rimanga all'aperto rischiando l'esposizione a condizioni climatiche avverse rispetto al raccoglitore commerciale, che dipende dalla raccolta per il reddito e compete per una fornitura limitata di funghi disponibili stagionalmente.

La portata delle operazioni di raccolta non del legno è variabile, con effetti positivi e negativi associati sui potenziali pericoli. Per sua natura la raccolta non di legno è spesso un piccolo sforzo di sussistenza o imprenditoriale. La sicurezza del lavoratore solitario in località remote può essere più problematica rispetto a quella del lavoratore non isolato. L'esperienza individuale influenzerà la situazione. Potrebbe esserci un'emergenza o altra situazione che potrebbe richiedere l'intervento diretto di fonti consultive esterne di informazioni sulla sicurezza e la salute. Alcuni prodotti specifici non legnosi sono stati tuttavia commercializzati in modo significativo, prestandosi anche alla coltivazione delle piantagioni, come bambù, funghi, depositi di gomma navale, alcune noci e gomma, solo per citarne alcuni. Le operazioni commercializzate, in teoria, potrebbero essere più propense a fornire ed enfatizzare informazioni sistematiche sulla salute e la sicurezza nel corso del lavoro.

Collettivamente, i prodotti elencati, l'ambiente forestale in cui si trovano ei metodi richiesti per raccoglierli possono essere collegati a certi rischi intrinseci per la salute e la sicurezza. Questi pericoli sono abbastanza elementari perché derivano da azioni molto comuni, come arrampicarsi, tagliare con utensili manuali, scavare, raccogliere, raccogliere e trasportare manualmente. Inoltre, la raccolta di un determinato prodotto alimentare potrebbe includere l'esposizione ad agenti biologici (una superficie vegetale velenosa o un serpente velenoso), rischi biomeccanici (ad esempio, dovuti a un movimento ripetitivo o al trasporto di un carico pesante), condizioni climatiche, rischi per la sicurezza dovuti a strumenti e tecniche (come una lacerazione dovuta a una tecnica di taglio imprudente) e altri pericoli (probabilmente dovuti a terreni difficili, attraversamenti di fiumi o lavori da terra).

Poiché i prodotti non in legno spesso non si prestano alla meccanizzazione e poiché il loro costo è spesso proibitivo, rispetto ad altri settori viene posta un'enfasi sproporzionata sulla raccolta manuale o sull'utilizzo di animali da tiro per la raccolta e il trasporto.

Controllo e prevenzione dei pericoli

Una parola speciale sulle operazioni di taglio è giustificata, poiché il taglio è senza dubbio la fonte di pericolo più riconoscibile e comune associata alla raccolta di prodotti forestali non legnosi. I potenziali rischi di taglio sono legati alla scelta e alla qualità dell'utensile appropriate, alla dimensione/tipo di taglio richiesto, alla forza necessaria per eseguire il taglio, alla posizione del lavoratore e all'atteggiamento del lavoratore.

In generale, i rischi di taglio possono essere ridotti o mitigati da:

  • formazione diretta per le mansioni lavorative: corretta selezione degli strumenti, manutenzione e affilatura degli strumenti e formazione del lavoratore rispetto alla corretta tecnica biomeccanica
  • formazione in organizzazione del lavoro: pianificazione del lavoro, valutazione della sicurezza/pericolo, preparazione del sito e continua consapevolezza dei lavoratori rispetto all'attività lavorativa e all'ambiente circostante.

 

L'obiettivo di una formazione di successo nella tecnica e nella filosofia del lavoro dovrebbe essere: l'attuazione di un'adeguata pianificazione del lavoro e misure precauzionali, il riconoscimento dei pericoli, l'evitamento attivo dei rischi e la riduzione al minimo delle lesioni in caso di incidente.

Fattori relativi ai pericoli della raccolta

Poiché la raccolta non del legno, per sua natura, avviene all'aperto, soggetta a condizioni meteorologiche mutevoli e ad altri fattori naturali, e poiché è prevalentemente non meccanizzata, i lavoratori sono particolarmente soggetti agli effetti ambientali della geografia, della topografia, del clima e della stagione . Dopo notevoli sforzi fisici e affaticamento, le condizioni meteorologiche possono contribuire a problemi di salute e incidenti sul lavoro (vedi tabella 2).

Tabella 2. Pericoli ed esempi di raccolta non legnosa.

Pericoli legati alla raccolta non legnosa

Esempi

agenti biologici

Morsi e punture (vettore esterno, veleni sistemici)

Contatto con le piante (vettore esterno, veleni topici)

Ingestione (vettore interno, veleni sistemici)

Azione biomeccanica

Tecnica impropria o lesioni da uso ripetitivo relative a flessione, trasporto, taglio, sollevamento, caricamento

Condizioni climatiche

Eccessivi effetti del caldo e del freddo, sia indotti dall'esterno (ambiente) che dovuti allo sforzo lavorativo

Strumenti e tecniche

Tagli, rischi meccanici, manipolazione di animali da tiro, guida di piccoli veicoli

Altri

Alterazione, attacco di animali, terreno difficile, affaticamento, perdita di orientamento, lavoro in quota, lavoro in luoghi remoti, lavoro su o attraversamento di corsi d'acqua

 

Le operazioni di raccolta non di legno tendono ad essere in aree remote. Ciò rappresenta una forma di pericolo a causa della mancanza di prossimità alle cure mediche in caso di incidente. Ciò non dovrebbe aumentare la frequenza degli incidenti, ma certamente potrebbe aumentare la potenziale gravità di qualsiasi lesione.

 

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Sabato, Marzo 12 2011 17: 14

Piantagione di alberi

La piantagione di alberi consiste nel mettere nel terreno piantine o giovani alberi. Viene fatto principalmente per far ricrescere una nuova foresta dopo il taglio, per creare un bosco o per cambiare l'uso di un pezzo di terra (ad esempio, da pascolo a bosco o per controllare l'erosione su un ripido pendio). I progetti di impianto possono ammontare a diversi milioni di piante. I progetti possono essere eseguiti da appaltatori privati ​​dei proprietari forestali, aziende di cellulosa e carta, servizio forestale del governo, organizzazioni non governative o cooperative. In alcuni paesi, piantare alberi è diventata una vera e propria industria. Qui è esclusa la piantagione di grandi alberi singoli, che è considerata più il dominio del paesaggio che della silvicoltura.

La forza lavoro include gli effettivi piantatori di alberi così come il personale dei vivaisti, i lavoratori coinvolti nel trasporto e nella manutenzione delle piante, il supporto e la logistica (ad esempio, la gestione, la cucina, la guida e la manutenzione dei veicoli e così via) e gli ispettori del controllo qualità. Le donne costituiscono dal 10 al 15% della forza lavoro che pianta alberi. Come indicazione dell'importanza dell'industria e della portata delle attività nelle regioni in cui la silvicoltura è di importanza economica, il governo provinciale del Quebec, in Canada, ha fissato l'obiettivo di piantare 250 milioni di piantine nel 1988.

Stock di piantagione

Sono disponibili diverse tecnologie per produrre piantine o piccoli alberi e l'ergonomia della piantagione di alberi varierà di conseguenza. La piantagione di alberi su terreno pianeggiante può essere effettuata mediante macchine piantatrici. Il ruolo dell'operaio è quindi limitato all'alimentazione manuale della macchina o semplicemente al controllo della qualità. Nella maggior parte dei paesi e delle situazioni, tuttavia, la preparazione del sito può essere meccanizzata, ma la semina vera e propria viene ancora eseguita manualmente.

Nella maggior parte dei rimboschimenti, ad esempio a seguito di un incendio boschivo o di un taglio netto, o nell'imboschimento, vengono utilizzate piantine che variano da 25 a 50 cm di altezza. Le piantine sono a radice nuda o sono state coltivate in contenitori. I contenitori più comuni nei paesi tropicali sono da 600 a 1,000 cm3. I contenitori possono essere disposti in vassoi di plastica o polistirolo che di solito contengono da 40 a 70 unità identiche. Per alcuni scopi potrebbero essere necessarie piante più grandi, da 80 a 200 cm. Di solito sono a radice nuda.

La piantumazione degli alberi è stagionale perché dipende dal clima piovoso e/o fresco. La stagione dura da 30 a 90 giorni nella maggior parte delle regioni. Sebbene possa sembrare un'occupazione stagionale minore, la piantumazione di alberi deve essere considerata un'importante attività strategica a lungo termine, sia per l'ambiente che per le entrate laddove la silvicoltura è un'industria importante.

Le informazioni qui presentate si basano principalmente sull'esperienza canadese, ma molte delle questioni possono essere estrapolate ad altri paesi con un contesto geografico ed economico simile. Vengono affrontate anche pratiche specifiche e considerazioni sulla salute e la sicurezza per i paesi in via di sviluppo.

Strategia di semina

Un'attenta valutazione del sito è importante per fissare obiettivi di impianto adeguati. Un approccio superficiale può nascondere difficoltà di campo che rallenteranno la semina e sovraccaricheranno i coltivatori. Esistono diverse strategie per piantare grandi aree. Un approccio comune consiste nell'avere una squadra di 10-15 fioriere equidistanti in fila, che avanzano allo stesso ritmo; un operaio designato ha poi il compito di portare piantine sufficienti per l'intera squadra, di solito per mezzo di piccoli fuoristrada. Un altro metodo comune consiste nel lavorare con diverse coppie di fioriere, ciascuna coppia è responsabile del recupero e del trasporto della propria piccola scorta di piante. I piantatori esperti sapranno come distanziare il loro stock per evitare di perdere tempo a trasportare le piante avanti e indietro. Piantare da solo non è raccomandato.

Trasporto di piantine

La semina si basa sulla fornitura costante di piantine ai piantatori. Vengono portati diverse migliaia alla volta dai vivai, su camion o pick-up fino alla strada. Le piantine devono essere scaricate rapidamente e annaffiate regolarmente. Per trasportare le piantine dal deposito principale ai siti di impianto possono essere utilizzati macchinari per il disboscamento modificati o piccoli veicoli fuoristrada. Dove le piantine devono essere trasportate da lavoratori, come in molti paesi in via di sviluppo, il carico di lavoro è molto pesante. Dovrebbero essere usati zaini adatti per ridurre l'affaticamento e il rischio di lesioni. I singoli piantatori porteranno da quattro a sei vassoi ai rispettivi lotti. Poiché la maggior parte dei piantatori viene pagata a cottimo, è importante che riducano al minimo il tempo improduttivo trascorso in viaggio, a prendere o trasportare piantine.

Attrezzature e strumenti

L'attrezzatura tipica portata da un piantatore di alberi comprende una pala per piantare o un dibble (un cilindro metallico leggermente conico all'estremità di un bastone, utilizzato per praticare fori che si adattano perfettamente alle dimensioni delle piantine in contenitore), due o tre vassoi per contenitori di piante portati da un imbracatura e equipaggiamento di sicurezza come stivali con punta e guanti protettivi. Quando si piantano piantine a radice nuda, al posto dell'imbracatura si usa un secchio contenente abbastanza acqua per coprire le radici della piantina e si porta a mano. Vari tipi di zappe per piantare alberi sono ampiamente utilizzati anche per piantine a radice nuda in Europa e Nord America. Alcuni strumenti per piantare sono prodotti da aziende specializzate in utensili, ma molti sono realizzati in negozi locali o sono destinati al giardinaggio e all'agricoltura e presentano alcune carenze di progettazione come peso eccessivo e lunghezza impropria. Il peso tipicamente trasportato è presentato nella tabella 1.

Tabella 1. Carico tipico trasportato durante la semina.

elemento

 Peso in kg    

Imbracatura disponibile in commercio

 2.1

Tre vassoi contenitori da 45 piantine, pieni   

 12.3

Tipico strumento di semina (dibble)

 2.4

Totale

 16.8

 

Ciclo di semina

Un ciclo di piantumazione è definito come la serie di passaggi necessari per piantare una piantina nel terreno. Le condizioni del sito, come la pendenza, il suolo e la copertura del suolo, hanno una forte influenza sulla produttività. In Canada la produzione di una piantatrice può variare da 600 piante al giorno per un principiante a 3,000 piante al giorno per un individuo esperto. Il ciclo può essere suddiviso come segue:

Selezione di un microsito. Questo passaggio è fondamentale per la sopravvivenza dei giovani alberi e dipende da diversi criteri presi in considerazione dagli ispettori del controllo di qualità, tra cui la distanza dalla pianta precedente e dalla progenie naturale, la vicinanza al materiale organico, l'assenza di detriti circostanti e l'evitamento di punti asciutti o allagati. Tutti questi criteri devono essere applicati dal piantatore per ogni singolo albero piantato, poiché il loro mancato rispetto può comportare una sanzione pecuniaria.

Perforazione del terreno. Viene praticato un buco nel terreno con lo strumento per piantare. Si osservano due modalità operative, a seconda del tipo di impugnatura e della lunghezza dell'asta. Una consiste nell'impiegare la massa del corpo applicata ad un gradino posto all'estremità inferiore dell'attrezzo per forzarlo nel terreno, mentre l'altra consiste nell'innalzare l'attrezzo a distanza di un braccio e nell'immergerlo con forza nel terreno. Per evitare che le particelle di terreno cadano nel foro quando si rimuove l'attrezzo, i coltivatori hanno l'abitudine di lisciarne le pareti o ruotando l'attrezzo attorno al suo asse lungo con un movimento della mano, oppure svasandolo con un movimento circolare del braccio.

Inserimento della pianta nella cavità. Se il vaso non ha ancora in mano una piantina, ne afferra una dal contenitore, si china, la inserisce nel foro e si raddrizza. La pianta deve essere diritta, ben inserita nel terreno, e le radici devono essere completamente ricoperte. È interessante notare qui che l'attrezzo svolge un importante ruolo secondario fornendo un supporto alla fioriera mentre si china e si raddrizza, alleviando così i muscoli della schiena. I movimenti dello schienale possono essere diritti o flessi, a seconda della lunghezza dell'asta e del tipo di impugnatura.

Compattazione del suolo. Il terreno viene compattato attorno alla piantina appena piantata per fissarla nella buca ed eliminare l'aria che potrebbe seccare le radici. Anche se si raccomanda un'azione di calpestio, si osserva più spesso un forte calpestio dei piedi o del tallone.

Passaggio al microsito successivo. La piantatrice procede al microsito successivo, generalmente a 1.8 m di distanza. Questa distanza viene solitamente valutata a vista da piantatori esperti. Mentre procede verso il sito, lui o lei deve identificare i pericoli lungo la strada, pianificare un percorso intorno a loro o determinare un'altra strategia evasiva. Nella figura 1, la fioriera in primo piano sta per inserire la piantina nella buca. La fioriera sullo sfondo sta per fare un buco con uno strumento per piantare a manico dritto. Entrambi portano le piantine in contenitori attaccati a un'imbracatura. Le piantine e le attrezzature possono pesare fino a 16.8 kg (vedi tabella 1). Si noti inoltre che le fioriere sono completamente coperte da vestiti per proteggersi dagli insetti e dal sole.

Figura 1. Piantatori di alberi in azione in Canada

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Pericoli, risultati e misure preventive

Pochi studi in tutto il mondo sono stati dedicati alla salute e alla sicurezza dei piantatori di alberi. Sebbene in apparenza bucolica, la piantumazione di alberi effettuata su base industriale può essere faticosa e pericolosa. In uno studio pionieristico condotto da Smith (1987) nella Columbia Britannica, è emerso che il 90% dei 65 piantatori intervistati aveva subito una malattia, un infortunio o un incidente durante le attività di piantagione di alberi per tutta la vita. In uno studio simile condotto dall'IRSST, il Quebec Institute of Occupational Health and Safety (Giguère et al. 1991, 1993), 24 piantatori di alberi su 48 hanno riferito di aver subito un infortunio sul lavoro nel corso della loro carriera di piantatore. In Canada, 15 piantatori di alberi sono morti tra il 1987 e il 1991 per le seguenti cause legate al lavoro: incidenti stradali (7), animali selvatici (3), fulmini (2), incidenti di alloggio (incendio, asfissia—2) e colpo di calore (1 ).

Sebbene scarse e condotte su un numero limitato di lavoratori, le poche indagini sugli indicatori fisiologici di sforzo fisico (frequenza cardiaca, parametri ematologici del sangue, elevata attività degli enzimi sierici) hanno tutte concluso che piantare alberi è un'occupazione altamente faticosa sia in termini di problemi cardiovascolari che muscoloscheletrici ceppo (Trites, Robinson e Banister 1993; Robinson, Trites e Banister 1993; Giguère et al. 1991; Smith 1987). Banister, Robinson e Trites (1990) hanno definito il “burnout da piantatore di alberi”, una condizione originata da carenza ematologica e caratterizzata dalla presenza di letargia, debolezza e stordimento simile alla “sindrome da esaurimento surrenale” o “anemia sportiva” sviluppata da allenare gli atleti. (Per i dati sul carico di lavoro in Cile, vedi Apud e Valdés 1995; per il Pakistan, vedi Saarilahti e Asghar 1994).

Fattori organizzativi. Lunghe giornate lavorative, spostamenti e severi controlli di qualità, uniti all'incentivo al lavoro a cottimo (pratica diffusa tra gli appaltatori di piantagioni di alberi), possono mettere a dura prova l'equilibrio fisiologico e psicologico del lavoratore e portare a stanchezza cronica e stress (Trites, Robinson e Ringhiera 1993). Una buona tecnica di lavoro e brevi pause regolari migliorano la produzione giornaliera e aiutano a evitare il burnout.

Incidenti e feriti. I dati presentati nella tabella 2 forniscono un'indicazione della natura e delle cause degli incidenti e degli infortuni riportati dalla popolazione di piantatori di alberi che ha partecipato allo studio del Quebec. L'importanza relativa degli infortuni per parte del corpo interessata mostra che gli infortuni agli arti inferiori sono più frequentemente riportati rispetto a quelli agli arti superiori, se si sommano le percentuali relative a ginocchia, piedi, gambe e caviglie. Il contesto ambientale è favorevole agli incidenti di inciampo e caduta. Rilevanti sono anche le lesioni associate a movimenti violenti e le lesioni causate da utensili, scarti di taglio o detriti di terra.

Tabella 2. Raggruppamento di frequenza degli incidenti di piantagione di alberi per parti del corpo colpite (in percentuale di 122 segnalazioni da parte di 48 soggetti in Quebec).

 Rango  

 Parte del corpo  

 % totale  

 Cause correlate

 1

 ginocchia

14

 Cadute, contatto con l'attrezzo, compattazione del terreno

 2

 Pelle

12

 Contatto con attrezzature, insetti pungenti e pungenti, scottature, screpolature

 3

 Occhi

11

 Insetti, repellente per insetti, ramoscelli

 4

 Di ritorno

10

 Piegamenti frequenti, trasporto di carichi

 5

 Piedi

10

 Compattazione del suolo, vesciche

 6

 Mani

8

 Screpolature, graffi da contatto con il suolo

 7

 Gambe

7

 Cadute, contatto con l'attrezzo

 8

 polsi

6

 Rocce nascoste

 9

 caviglie

4

 Inciampi e cadute, ostacoli nascosti, contatto con l'attrezzo

 10

 Altri

18

 -

Fonte: Giguere et al. 1991, 1993.

Un sito di semina ben preparato, privo di cespugli e ostacoli, accelererà la semina e ridurrà gli incidenti. I rottami devono essere smaltiti in pile anziché in solchi per consentire una facile circolazione delle fioriere sul sito. Gli strumenti dovrebbero avere impugnature diritte per evitare lesioni ed essere di colore contrastante. Scarpe o stivali devono essere sufficientemente robusti da proteggere i piedi durante il contatto ripetuto con l'attrezzo di semina e durante il calpestio del terreno; le taglie dovrebbero essere disponibili per piantatrici maschili e femminili e la suola, dimensionata correttamente sia per uomini che per donne, dovrebbe avere una buona presa su rocce o ceppi bagnati. I guanti sono utili per ridurre l'insorgenza di vesciche e di tagli e contusioni da inserimento della piantina nel terreno. Rendono anche più confortevole la manipolazione delle piantine di conifere o spinose.

Vita del campo e lavoro all'aperto. In Canada e in molti altri paesi, i coltivatori spesso devono vivere nei campi. Lavorare all'aperto richiede protezione dal sole (occhiali da sole, cappelli, creme solari) e da insetti pungenti e pungenti. Anche lo stress da calore può essere significativo e la prevenzione richiede la possibilità di regolare il regime lavoro-riposo e la disponibilità di liquidi potabili per evitare la disidratazione.

È importante disporre di attrezzature di primo soccorso e di parte del personale addestrato come paramedico. La formazione dovrebbe includere il trattamento di emergenza del colpo di calore e dell'allergia causata dal veleno di vespe o serpenti. Le piantatrici dovrebbero essere controllate per la vaccinazione contro il tetano e per l'allergia prima di essere inviate a siti remoti. I sistemi di comunicazione di emergenza, le procedure di evacuazione e il segnale di assembramento (in caso di incendio boschivo, vento improvviso o temporale improvviso, o presenza di animali selvatici pericolosi e così via) sono essenziali.

Rischi chimici. L'uso di pesticidi e fungicidi per proteggere le piantine (durante la coltivazione o lo stoccaggio) è un potenziale rischio quando si maneggiano piante appena irrorate (Robinson, Trites e Banister 1993). L'irritazione degli occhi può verificarsi a causa della costante necessità di applicare lozioni o spray repellenti per insetti.

Carico muscoloscheletrico e fisiologico. Sebbene non esista una letteratura epidemiologica specifica che colleghi problemi muscoloscheletrici e piantagione di alberi, i movimenti forzati associati al trasporto di carichi, così come la gamma di posture e il lavoro muscolare coinvolti nel ciclo di piantagione, costituiscono indubbiamente fattori di rischio, che sono esacerbati dalla natura ripetitiva del lavoro.

Flessioni ed estensioni estreme dei polsi, ad esempio nell'afferrare le piantine nei vassoi, e la trasmissione degli urti alle mani e alle braccia che si verificano quando l'attrezzo per piantare colpisce una roccia nascosta, sono tra i possibili rischi biomeccanici per gli arti superiori. Il peso complessivo trasportato, la frequenza dei sollevamenti, la natura ripetitiva e fisica del lavoro, in particolare l'intenso sforzo muscolare richiesto per l'affondamento del dibble nel terreno, contribuiscono allo sforzo muscolare esercitato sugli arti superiori.

I problemi alla parte bassa della schiena potrebbero essere correlati alla frequenza dei piegamenti. Anche la movimentazione dei vassoi delle piantine (da 3.0 a 4.1 kg ciascuno quando sono pieni) durante lo scarico dei camion di consegna è un rischio potenziale. Anche il trasporto di carichi con imbracatura, soprattutto se il peso non è ben distribuito sulle spalle e intorno alla vita, può provocare mal di schiena.

Il carico muscolare sugli arti inferiori è ovviamente esteso. Camminare per diversi chilometri al giorno mentre si trasporta un carico su terreni accidentati, a volte in salita, può diventare rapidamente faticoso. Inoltre, il lavoro comporta frequenti flessioni del ginocchio e i piedi vengono utilizzati continuamente. La maggior parte delle piantatrici di alberi usa i piedi per eliminare i detriti locali con un movimento laterale prima di fare un buco. Usano anche i piedi per mettere il peso sul poggiapiedi dell'attrezzo per favorire la penetrazione nel terreno e per compattare il terreno attorno alla piantina dopo che è stata inserita.

La prevenzione dell'affaticamento muscoloscheletrico si basa sulla riduzione al minimo dei carichi trasportati, in termini di peso, frequenza e distanza, unitamente all'ottimizzazione delle posture di lavoro, il che implica strumenti e pratiche di lavoro adeguati.

Se le piantine devono essere trasportate in un secchio, ad esempio, l'acqua può essere sostituita da torba bagnata per ridurre il peso trasportato. In Cile, la sostituzione delle pesanti scatole di legno per il trasporto delle piantine con scatole di cartone più leggere ha aumentato la produzione del 50% (Apud e Valdés 1995). Anche gli strumenti devono essere ben adattati al lavoro. Sostituire un piccone e una pala con un piccone appositamente progettato ha ridotto il carico di lavoro del 50% e migliorato la produzione fino al 100% nel rimboschimento in Pakistan (Saarilahti e Asghar 1994). Anche il peso dello strumento di semina è fondamentale. Ad esempio, in un'indagine sul campo degli attrezzi per la semina condotta in Quebec, le variazioni variavano da 1.7 a 3.1 kg, il che significa che la scelta del modello più leggero può far risparmiare 1,400 kg di peso sollevato al giorno sulla base di 1,000 sollevamenti al giorno.

Sono preferiti attrezzi per piantare con manici lunghi e diritti poiché se l'attrezzo colpisce una roccia nascosta, la mano scivolerà sul manico invece di assorbire l'urto. Un manico liscio e affusolato consente una presa ottimale per una percentuale maggiore della popolazione. Il Forest Engineering Research Institute of Canada raccomanda strumenti regolabili con proprietà di assorbimento degli urti, ma riferisce che nessuno era disponibile al momento della loro indagine del 1988 (Stjernberg 1988).

I piantatori dovrebbero anche essere istruiti sulle posture di lavoro ottimali. Usare il peso del corpo per inserire il dibble invece di usare lo sforzo muscolare, evitare torsioni della schiena o lo sforzo delle braccia mentre sono completamente distese, evitare di piantare in discesa e usare lo strumento di piantagione come supporto quando ci si piega, per esempio, possono tutti aiutare a ridurre al minimo l'impatto muscoloscheletrico sforzo. I piantatori alle prime armi non dovrebbero essere pagati a cottimo finché non sono completamente formati.

 

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La rilevanza degli incendi boschivi

Un compito importante per la gestione forestale è la protezione della base delle risorse forestali.

Di molte fonti di attacchi contro la foresta, il fuoco è spesso il più pericoloso. Questo pericolo è anche una minaccia reale per le persone che vivono all'interno o nelle vicinanze dell'area forestale. Ogni anno migliaia di persone perdono la casa a causa di incendi e centinaia di persone muoiono in questi incidenti; inoltre muoiono decine di migliaia di animali domestici. Il fuoco distrugge i raccolti agricoli e porta all'erosione del suolo, che a lungo andare è ancora più disastrosa degli incidenti descritti prima. Quando il suolo è arido dopo l'incendio e le forti piogge bagnano il terreno, possono verificarsi enormi smottamenti di fango o frane.

Si stima che ogni anno:

  • Bruciano da 10 a 15 milioni di ettari di foreste boreali o temperate.
  • Bruciano da 20 a 40 milioni di ettari di foreste pluviali tropicali.
  • Bruciano da 500 a 1,000 milioni di ettari di savane tropicali e subtropicali, boschi e foreste aperte.

 

Più del 90% di tutto questo incendio è causato dall'attività umana. Pertanto, è abbastanza chiaro che la prevenzione e il controllo degli incendi dovrebbero ricevere la massima priorità tra le attività di gestione forestale.

Fattori di rischio negli incendi boschivi

I seguenti fattori rendono il lavoro di controllo del fuoco particolarmente difficile e pericoloso:

  • calore eccessivo irradiato dal fuoco (gli incendi si verificano sempre durante la stagione calda)
  • scarsa visibilità (a causa di fumo e polvere)
  • terreno difficile (gli incendi seguono sempre gli schemi del vento e generalmente si muovono in salita)
  • difficoltà nel reperire rifornimenti ai vigili del fuoco (cibo, acqua, attrezzi, carburante)
  • spesso obbligato a lavorare di notte (momento più semplice per “spegnere” il fuoco)
  • impossibilità di correre più veloce di un incendio durante i venti forti (gli incendi si muovono più velocemente di quanto qualsiasi persona possa correre)
  • improvvisi cambiamenti nella direzione del vento, in modo che nessuno possa prevedere con esattezza la propagazione dell'incendio
  • stress e stanchezza, che inducono le persone a commettere errori di giudizio disastrosi, spesso con risultati fatali.

 

Attività nella gestione degli incendi boschivi

Le attività nella gestione degli incendi boschivi possono essere suddivise in tre diverse categorie con obiettivi diversi:

  • prevenzione incendi (come prevenire gli incendi)
  • rilevazione incendi (come segnalare gli incendi il più velocemente possibile)
  • soppressione del fuoco (il lavoro per spegnere il fuoco, in realtà combattere il fuoco).

 

Rischi professionali

Il lavoro di prevenzione incendi è generalmente un'attività molto sicura.

La sicurezza del rilevamento incendi è principalmente una questione di guida sicura dei veicoli, a meno che non si utilizzino aerei. Gli aeromobili ad ala fissa sono particolarmente vulnerabili alle forti correnti d'aria di sollevamento causate dall'aria calda e dai gas. Ogni anno decine di equipaggi aerei vengono persi a causa di errori del pilota, soprattutto in condizioni montuose.

La soppressione del fuoco, o l'effettiva lotta al fuoco, è un'operazione molto specializzata. Deve essere organizzato come un'operazione militare, perché la negligenza, la non obbedienza e altri errori umani possono non solo mettere in pericolo il vigile del fuoco, ma possono anche causare la morte di molte altre persone e ingenti danni materiali. L'intera organizzazione deve essere chiaramente strutturata con un buon coordinamento tra il personale forestale, i servizi di emergenza, i vigili del fuoco, la polizia e, in caso di incendi di grandi dimensioni, le forze armate. Ci deve essere un'unica linea di comando, a livello centrale e in loco.

La soppressione degli incendi comporta principalmente l'istituzione o la manutenzione di una rete tagliafuoco. Si tratta in genere di strisce larghe da 10 a 20 metri ripulite da tutta la vegetazione e materiale combustibile. Gli incidenti sono per lo più causati da utensili da taglio.

I grandi incendi sono, ovviamente, i più pericolosi, ma problemi simili sorgono con gli incendi prescritti o "fuochi freddi", quando sono consentite ustioni lievi per ridurre la quantità di materiale infiammabile senza danneggiare la vegetazione. Le stesse precauzioni valgono in tutti i casi.

Intervento precoce

Rilevare l'incendio in anticipo, quando è ancora debole, renderà il suo controllo più facile e sicuro. In precedenza, il rilevamento si basava su osservazioni da terra. Ora, tuttavia, le apparecchiature a infrarossi e microonde collegate agli aerei possono rilevare un incendio in anticipo. Le informazioni vengono trasmesse a un computer a terra, che può elaborarle e fornire la posizione e la temperatura precise dell'incendio, anche in presenza di nuvole. Ciò consente al personale di terra e/o ai paracadutisti di attaccare il fuoco prima che si diffonda ampiamente.

Strumenti ed equipaggiamento

Molte regole sono applicabili al vigile del fuoco, che può essere un lavoratore forestale, un volontario della comunità, un impiegato del governo o un membro di un'unità militare inviata nell'area. Il più importante è: non andare mai a spegnere un incendio senza il tuo utensile da taglio personale. L'unico modo per sfuggire all'incendio potrebbe essere quello di utilizzare lo strumento per rimuovere uno dei componenti del “triangolo di fuoco”, come mostrato nella figura 1. La qualità di tale strumento è fondamentale: se si rompe, il vigile del fuoco può perdere la sua o la sua vita.

Figura 1. Equipaggiamento di sicurezza per vigili del fuoco forestali

PER070F2

Ciò pone anche un'enfasi molto particolare sulla qualità dello strumento; in parole povere, se la parte metallica dello strumento si rompe, il vigile del fuoco potrebbe perdere la vita. L'equipaggiamento di sicurezza per i vigili del fuoco forestali è mostrato in figura 2.

Figura 2. Equipaggiamento di sicurezza per i vigili del fuoco forestali

PER070F1

Antincendio terrestre

La preparazione di tagliafuoco durante un vero e proprio incendio è particolarmente pericolosa a causa dell'urgenza di controllare l'avanzata dell'incendio. Il pericolo può essere moltiplicato dalla scarsa visibilità e dal cambiamento della direzione del vento. Nella lotta agli incendi con fumo pesante (ad esempio, incendi di torbiere), le lezioni apprese da un simile incendio in Finlandia nel 1995 includono:

  • Solo persone esperte e fisicamente molto in forma dovrebbero essere inviate in condizioni di fumo intenso.
  • Ogni persona dovrebbe avere una radio per ricevere indicazioni da un aereo in bilico.
  • Dovrebbero essere incluse solo le persone con respiratori o maschere antigas.

 

I problemi sono legati alla scarsa visibilità e alle mutevoli direzioni del vento.

Quando un incendio che avanza minaccia le abitazioni, potrebbe essere necessario evacuare gli abitanti. Ciò rappresenta un'opportunità per ladri e vandali e richiede diligenti attività di polizia.

Il compito di lavoro più pericoloso è la creazione di ritorni di fiamma: tagliare in fretta gli alberi e il sottobosco per formare un percorso parallelo alla linea di fuoco che avanza e dargli fuoco al momento giusto per produrre una forte corrente d'aria diretta verso il fuoco che avanza , in modo che i due fuochi si incontrino. Il tiraggio del fuoco che avanza è causato dalla necessità del fuoco che avanza di attingere ossigeno da tutti i lati del fuoco. È molto chiaro che se il tempismo fallisce, l'intero equipaggio sarà inghiottito da un forte fumo e da un calore estenuante e quindi soffrirà di mancanza di ossigeno. Solo le persone più esperte dovrebbero provocare ritorni di fiamma e dovrebbero preparare in anticipo vie di fuga su entrambi i lati del fuoco. Questo sistema di ritorno di fiamma dovrebbe sempre essere praticato prima della stagione degli incendi; questa pratica dovrebbe includere l'uso di attrezzature come torce per accendere il fuoco di ritorno. Le partite ordinarie sono troppo lente!

Come ultimo sforzo per l'autoconservazione, un vigile del fuoco può raschiare tutti i materiali in fiamme in un diametro di 5 m, scavare una fossa al centro, coprirsi di terra, bagnare il copricapo o la giacca e metterseli sopra la testa. L'ossigeno è spesso disponibile solo a 1 o 2 centimetri dal livello del suolo.

Bombardamento d'acqua da parte di aerei

L'uso di aerei per combattere gli incendi non è nuovo (i pericoli nell'aviazione sono descritti altrove in questo Enciclopedia). Ci sono, tuttavia, alcune attività che sono molto pericolose per il personale di terra durante un incendio boschivo. Il primo è legato al linguaggio dei segni ufficiale utilizzato nelle operazioni degli aerei: questo deve essere praticato durante l'addestramento.

Il secondo è come contrassegnare tutte le aree in cui l'aereo caricherà l'acqua per i suoi serbatoi. Per rendere questa operazione il più sicura possibile, queste aree dovrebbero essere delimitate con boe galleggianti per ovviare alla necessità del pilota di usare congetture.

La terza questione importante è mantenere un contatto radio costante tra il personale di terra e l'aereo mentre si prepara a rilasciare l'acqua. Il rilascio da piccoli elicotteri da 500 a 800 litri non è poi così pericoloso. I grandi elicotteri, tuttavia, come l'MI-6, trasportano 2,500 litri, mentre l'aereo C-120 prende 8,000 litri e l'IL-76 può scaricare 42,000 litri in un colpo solo. Se, per caso, uno di questi grossi carichi d'acqua cadesse sui membri dell'equipaggio a terra, l'impatto potrebbe ucciderli.

Formazione e organizzazione

Un requisito essenziale nella lotta antincendio è quello di mettere in fila tutti i vigili del fuoco, gli abitanti dei villaggi e i lavoratori forestali per organizzare esercitazioni antincendio congiunte prima dell'inizio della stagione degli incendi. Questo è il modo migliore per garantire una lotta antincendio efficace e sicura. Allo stesso tempo, tutte le funzioni lavorative dei vari livelli di comando dovrebbero essere esercitate sul campo.

Il capo dei vigili del fuoco e i leader selezionati dovrebbero essere quelli con la migliore conoscenza delle condizioni locali e delle organizzazioni governative e private. È ovviamente pericoloso assegnare qualcuno troppo in alto nella gerarchia (nessuna conoscenza locale) o troppo in basso nella gerarchia (spesso privo di autorità).

 

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Sabato, Marzo 12 2011 17: 34

Rischi per la sicurezza fisica

Il clima, il rumore e le vibrazioni sono rischi fisici comuni nel lavoro forestale. L'esposizione ai pericoli fisici varia notevolmente a seconda del tipo di lavoro e delle attrezzature utilizzate. La discussione che segue si concentra sul disboscamento e considera il lavoro manuale e le operazioni manuali a motore (principalmente motoseghe) e meccanizzate.

Lavoro forestale manuale

Clima

Lavorare all'aperto, soggetto alle condizioni climatiche, è sia positivo che negativo per il lavoratore forestale. L'aria fresca e il bel tempo sono buoni, ma le condizioni sfavorevoli possono creare problemi.

Lavorare in un clima caldo mette sotto pressione il lavoratore forestale impegnato in lavori pesanti. Tra l'altro, la frequenza cardiaca aumenta per mantenere bassa la temperatura corporea. Sudorazione significa perdita di liquidi corporei. Un lavoro pesante ad alte temperature significa che un lavoratore potrebbe aver bisogno di bere 1 litro di acqua all'ora per mantenere l'equilibrio dei fluidi corporei.

In un clima freddo i muscoli funzionano male. Aumenta il rischio di lesioni muscoloscheletriche (MSI) e incidenti. Inoltre, il dispendio energetico aumenta notevolmente, poiché ci vuole molta energia solo per riscaldarsi.

Le condizioni di pioggia, soprattutto in combinazione con il freddo, comportano un rischio maggiore di incidenti, poiché gli strumenti sono più difficili da afferrare. Significano anche che il corpo è ancora più freddo.

Un abbigliamento adeguato per le diverse condizioni climatiche è essenziale per mantenere il lavoratore forestale caldo e asciutto. Nei climi caldi è richiesto solo un abbigliamento leggero. È quindi piuttosto un problema utilizzare indumenti e calzature protettivi sufficienti per proteggerlo da spine, rami sferzanti e piante irritanti. Gli alloggi devono disporre di impianti di lavaggio e asciugatura sufficienti per i vestiti. Le migliori condizioni nei campi hanno in molti paesi ridotto sostanzialmente i problemi per i lavoratori.

Stabilire limiti per condizioni meteorologiche accettabili per il lavoro basato solo sulla temperatura è molto difficile. Per prima cosa la temperatura varia molto tra i diversi luoghi della foresta. L'effetto sulla persona dipende anche da molte altre cose come l'umidità, il vento e l'abbigliamento.

Pericoli legati agli strumenti

Rumore, vibrazioni, gas di scarico e così via sono raramente un problema nel lavoro forestale manuale. Gli urti causati dal colpire nodi duri durante la sramatura con un'ascia o dal colpire pietre durante la semina potrebbero creare problemi ai gomiti o alle mani.

Lavoro forestale motore-manuale

L'operaio forestale moto-manuale è colui che lavora con macchine manuali come motoseghe o decespugliatori ed è esposto alle stesse condizioni climatiche dell'operaio manuale. Ha quindi lo stesso bisogno di vestiario e alloggio adeguati. Un problema specifico è l'uso di dispositivi di protezione individuale nei climi caldi. Ma il lavoratore è soggetto anche ad altri pericoli specifici dovuti alle macchine con cui sta lavorando.

Il rumore è un problema quando si lavora con una motosega, una motosega o simili. Il livello di rumore della maggior parte delle motoseghe utilizzate nei normali lavori forestali supera i 100 dBA. L'operatore è esposto a questo livello di rumore da 2 a 5 ore al giorno. È difficile ridurre i livelli di rumorosità di queste macchine senza renderle troppo pesanti e scomode con cui lavorare. L'uso di protezioni per le orecchie è quindi essenziale. Tuttavia, molti operatori di motoseghe soffrono di perdita dell'udito. In Svezia circa il 30% degli operatori di motoseghe aveva gravi problemi di udito. Altri paesi riportano cifre elevate ma variabili a seconda della definizione di ipoacusia, della durata dell'esposizione, dell'uso di protezioni per le orecchie e così via.

La vibrazione indotta dalla mano è un altro problema con le motoseghe. La malattia del "dito bianco" è stata un grave problema per alcuni lavoratori forestali che utilizzano motoseghe. Il problema è stato ridotto al minimo con le moderne motoseghe. L'utilizzo di efficaci antivibranti (nei climi freddi abbinati a impugnature riscaldate) ha fatto sì che in Svezia, ad esempio, il numero di motoseghesti affetti da dita bianche sia sceso al 7 o all'8%, che corrisponde al totale figura per dita bianche naturali per tutti gli svedesi. Altri paesi segnalano un gran numero di lavoratori con il dito bianco, ma questi probabilmente non usano motoseghe moderne a vibrazioni ridotte.

Il problema è simile quando si utilizzano decespugliatori e seghetti da potatura. Questi tipi di macchine non sono stati studiati da vicino, poiché nella maggior parte dei casi il tempo di esposizione è breve.

Recenti ricerche indicano un rischio di perdita di forza muscolare a causa delle vibrazioni, a volte anche senza sintomi del dito bianco.

Lavoro a macchina

L'esposizione a condizioni climatiche sfavorevoli è più facile da risolvere quando le macchine sono dotate di cabina. La cabina può essere isolata dal freddo, dotata di aria condizionata, filtri antipolvere ecc. Tali miglioramenti costano denaro, quindi nella maggior parte delle macchine più vecchie e in molte nuove l'operatore è ancora esposto a freddo, caldo, pioggia e polvere in una cabina più o meno aperta.

I problemi di rumore vengono risolti in modo simile. Le macchine utilizzate in climi freddi come i paesi nordici necessitano di un efficace isolamento dal freddo. Molto spesso hanno anche una buona protezione dal rumore, con livelli di rumore fino a 70-75 dBA. Ma le macchine con cabina aperta molto spesso hanno livelli di rumorosità molto elevati (oltre 100 dBA).

La polvere è un problema soprattutto nei climi caldi e secchi. Una cabina ben isolata dal freddo, dal caldo o dal rumore aiuta anche a tenere fuori la polvere. Utilizzando una leggera sovrapressione in cabina, la situazione può essere ulteriormente migliorata.

La vibrazione del corpo intero nelle macchine forestali può essere indotta dal terreno su cui si sposta la macchina, dal movimento della gru e di altre parti mobili della macchina e dalle vibrazioni della trasmissione di potenza. Un problema specifico è lo shock per l'operatore quando la macchina scende da un ostacolo come una roccia. Gli operatori di veicoli fuoristrada, come skidder e forwarder, hanno spesso problemi di lombalgia. Le vibrazioni aumentano anche il rischio di lesioni da sforzo ripetitivo (RSI) al collo, alla spalla, al braccio o alla mano. Le vibrazioni aumentano fortemente con la velocità alla quale l'operatore guida la macchina.

Per ridurre le vibrazioni, le macchine nei paesi nordici utilizzano sedili antivibranti. Altri modi sono ridurre gli urti provenienti dalla gru rendendola più fluida tecnicamente e utilizzando migliori tecniche di lavoro. Ciò prolunga anche la durata della macchina e della gru. Un nuovo concetto interessante è la "cabina Pendo". Questa cabina è appesa alle sue "orecchie" collegate al resto della macchina solo da un supporto. La cabina è isolata dalle fonti di rumore ed è più facile da proteggere dalle vibrazioni. I risultati sono buoni.

Altri approcci cercano di ridurre gli shock che derivano dalla guida sul terreno. Questo viene fatto utilizzando ruote "intelligenti" e trasmissione di potenza. L'obiettivo è quello di ridurre l'impatto ambientale, ma ha anche un effetto positivo sulla situazione per l'operatore. Le macchine meno costose molto spesso hanno poca riduzione di rumore, polvere e vibrazioni. La vibrazione può anche essere un problema nelle maniglie e nei controlli.

Quando non vengono utilizzati approcci ingegneristici per controllare i pericoli, l'unica soluzione disponibile è ridurre i pericoli riducendo il tempo di esposizione, ad esempio mediante la rotazione del lavoro.

Liste di controllo ergonomiche sono state progettate e utilizzate con successo per valutare le macchine forestali, per guidare l'acquirente e per migliorare la progettazione delle macchine (vedi Apud e Valdés 1995).

Combinazioni di lavoro manuale, motore-manuale e macchina

In molti paesi, i lavoratori manuali lavorano insieme o vicino a operatori o macchine motoseghe. L'operatore della macchina siede in una cabina o utilizza protezioni per le orecchie e un buon equipaggiamento protettivo. Ma nella maggior parte dei casi i lavoratori manuali non sono tutelati. Le distanze di sicurezza dalle macchine non vengono rispettate, con conseguente rischio molto elevato di incidenti e rischio di danni all'udito per i lavoratori non protetti.

Rotazione delle mansioni

Tutti i pericoli sopra descritti aumentano con la durata dell'esposizione. Per ridurre i problemi, la rotazione del lavoro è la chiave, ma bisogna fare attenzione a non cambiare semplicemente le attività lavorative mantenendo in realtà lo stesso tipo di rischi.

 

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Sabato, Marzo 12 2011 17: 38

Carico fisico

Lavoro forestale manuale

Carico di lavoro. Il lavoro forestale manuale comporta generalmente un elevato carico di lavoro fisico. Questo a sua volta comporta un elevato dispendio energetico per il lavoratore. La produzione di energia dipende dall'attività e dal ritmo con cui viene eseguita. Il lavoratore forestale ha bisogno di un'assunzione di cibo molto maggiore rispetto al "normale" impiegato per far fronte alle esigenze del lavoro.

La tabella 1 presenta una selezione di lavori tipicamente svolti in silvicoltura, classificati in categorie di carico di lavoro in base al dispendio energetico richiesto. I dati possono fornire solo un'approssimazione, poiché dipendono dalla corporatura, dal sesso, dall'età, dalla forma fisica e dal ritmo di lavoro, nonché dagli strumenti e dalle tecniche di lavoro. Tuttavia, fornisce un'indicazione generale che il lavoro in vivaio è generalmente da leggero a moderato; lavori di semina e raccolta con motosega da moderati a pesanti; e raccolta manuale da pesante a molto pesante. (Per studi di casi e una discussione dettagliata del concetto di carico di lavoro applicato alla silvicoltura si veda Apud et al. 1989; Apud e Valdés 1995; e FAO 1992.)

Tabella 1. Dispendio energetico nel lavoro forestale.

 

Kj/min/65 kg uomo    

Capacità di carico di lavoro

 

Escursione

Significare 

 

Lavoro in vivaio forestale

Coltivare piante arboree

 

 

18.4

 L

Zappare

 

 

24.7

 M

diserbo

 

 

19.7

 L

Piantare

 

 

 

 

Pulizia dei fossi drenanti con la vanga

 

 

32.7

 H

Guida del trattore/erpicatura stando seduti

 

14.2-22.6

19.3

 L

Piantare a mano

 

23.0-46.9

27.2

 M

Piantare a macchina

 

 

11.7

 L

Lavora con colpi d'ascia orizzontali e perpendicolari

Peso della testa dell'ascia

Tasso (colpi/min)

 

 

 

1.25 kg

20

 

23.0

 M

0.65 1.25 kg

35

38.0-44.4

41.0

 VH

Abbattimento, rifilatura, ecc. con utensili manuali

Abbattimento

 

28.5-53.2

36.0

 H

Portare tronchi

 

41.4-60.3

50.7

 EH

Trascinamento dei log

 

34.7-66.6

50.7

 EH

Lavora con la sega nella foresta

Portare la sega elettrica

 

 

27.2

 M

Taglio trasversale a mano

 

26.8-44.0

36.0

 H

Motosega a taglio orizzontale

 

15.1 - 26.8

22.6

 M

Registrazione meccanizzata

 

 

 

 

Mietitrice/spedizioniere in funzione

 

12-20

 

 L

Preparazione legna da ardere

Segare a mano piccoli tronchi

 

 

15.1

 L

Spaccare il legno

 

36.0-38.1

36.8

 H

Trascinare legna da ardere

 

32.7-41.0

36.8

 H

Accatastamento legna da ardere

 

21.3-26.0

23.9

 M

L = Leggero; M = Moderato; H = Pesante; VH = Molto pesante; EH = Estremamente pesante

Fonte: adattato da Durnin e Passmore 1967.

Sforzo muscoloscheletrico. L'accatastamento manuale comporta ripetuti sollevamenti pesanti. Se la tecnica di lavoro non è perfetta e il ritmo è troppo alto, il rischio di lesioni muscoloscheletriche (MSI) è molto alto. Il trasporto di carichi pesanti per periodi di tempo prolungati, come la raccolta della pasta di legno o la raccolta e il trasporto di legna da ardere, ha un impatto simile.

Un problema specifico è l'uso della massima forza corporea, che potrebbe portare a improvvise lesioni muscoloscheletriche in determinate situazioni. Un esempio è abbattere un albero mal appeso usando una leva di abbattimento. Un altro è "salvare" un tronco che cade da una pila.

Il lavoro viene svolto utilizzando solo la forza muscolare e il più delle volte comporta un uso dinamico e non semplicemente ripetitivo degli stessi gruppi muscolari. Non è statico. Il rischio di lesioni da sforzo ripetitivo (RSI) è generalmente ridotto. Tuttavia, lavorare in posizioni del corpo scomode può creare problemi come il mal di schiena. Un esempio è l'uso di un'ascia per smembrare alberi che giacciono a terra, il che richiede di lavorare piegati per lunghi periodi di tempo. Ciò mette a dura prova la parte bassa della schiena e significa anche che i muscoli della schiena svolgono un lavoro statico. Il problema può essere ridotto abbattendo gli alberi attraverso un fusto che è già a terra, utilizzandolo così come un banco di lavoro naturale.

Lavoro forestale motore-manuale

Il funzionamento di macchine portatili come le motoseghe può richiedere un dispendio energetico anche maggiore rispetto al lavoro manuale, a causa del loro notevole peso. Le motoseghe utilizzate, infatti, sono spesso troppo grandi per il compito da svolgere. Invece, dovrebbe essere utilizzato il modello più leggero e la barra guida più piccola possibile.

Ogni volta che un lavoratore forestale che utilizza macchine esegue anche la palificazione manualmente, è esposto ai problemi sopra descritti. I lavoratori devono essere istruiti a mantenere la schiena dritta ea fare affidamento sui grandi muscoli delle gambe per sollevare i carichi.

Il lavoro viene svolto utilizzando la potenza della macchina ed è più statico del lavoro manuale. Il lavoro dell'operatore consiste nello scegliere, spostare e mantenere la macchina nella giusta posizione.

Molti dei problemi creati derivano dal lavorare a bassa altezza. Sramare un albero che giace piatto a terra significa lavorare piegati. Questo è un problema simile a quello descritto nel lavoro forestale manuale. Il problema si aggrava quando si trasporta una motosega pesante. Il lavoro dovrebbe essere pianificato e organizzato in modo che l'altezza di lavoro sia vicina all'anca del lavoratore forestale (ad esempio, utilizzando altri alberi come “banchi da lavoro” per la sramatura, come descritto sopra). La sega dovrebbe essere supportata dallo stelo il più possibile.

Le attività di lavoro motorio-manuale altamente specializzate creano un rischio molto elevato di lesioni muscoloscheletriche poiché i cicli di lavoro sono brevi e i movimenti specifici vengono ripetuti molte volte. Un esempio sono gli abbattitori che lavorano con motoseghe prima di un trasformatore (sramatura e taglio). La maggior parte di questi lavoratori forestali studiati in Svezia aveva problemi al collo e alle spalle. Effettuare l'intera operazione di taglio (abbattimento, sramatura, taglio trasversale e alcuni accatastamenti non troppo pesanti) significa che il lavoro è più vario e l'esposizione a specifici lavori statici sfavorevoli e ripetitivi è ridotta. Anche con la sega appropriata e una buona tecnica di lavoro, gli operatori di motoseghe non dovrebbero lavorare più di 5 ore al giorno con la sega in funzione.

Lavoro a macchina

I carichi di lavoro fisici nella maggior parte delle macchine forestali sono molto bassi rispetto al lavoro manuale o motore-manuale. L'operatore della macchina o il meccanico sono ancora talvolta esposti a sollevamenti pesanti durante la manutenzione e le riparazioni. Il lavoro dell'operatore consiste nel guidare i movimenti della macchina. Lui o lei controlla la forza da esercitare da maniglie, leve, pulsanti e così via. I cicli di lavoro sono molto brevi. Il lavoro per la maggior parte è ripetitivo e statico, il che può portare ad un alto rischio di RSI nelle regioni del collo, della spalla, del braccio, della mano o delle dita.

Nei macchinari dei paesi nordici l'operatore lavora solo con piccolissime tensioni muscolari, utilizzando dei mini-joy stick, seduto su un sedile ergonomico con braccioli. Ma ancora RSI sono un grosso problema. Gli studi dimostrano che tra il 50 e l'80% degli operatori di macchine ha disturbi al collo o alle spalle. Queste cifre sono spesso difficili da confrontare poiché le lesioni si sviluppano gradualmente nel corso di un lungo periodo di tempo. I risultati dipendono dalla definizione di lesioni o reclami.

Le lesioni da sforzo ripetitivo dipendono da molte cose nella situazione lavorativa:

Grado di tensione nel muscolo. Un'elevata tensione muscolare statica o ripetuta e monotona può essere causata, ad esempio, dall'uso di controlli pesanti, da posizioni di lavoro scomode o da vibrazioni e urti di tutto il corpo, ma anche da un elevato stress mentale. Lo stress può essere generato da un'elevata concentrazione, da decisioni complicate o dalla situazione psicosociale, come la mancanza di controllo sulla situazione lavorativa e sui rapporti con i superiori e con i compagni di lavoro.

Tempo di esposizione al lavoro statico. Le continue tensioni muscolari statiche possono essere interrotte solo facendo frequenti pause e micropause, cambiando le mansioni lavorative, ruotando le mansioni e così via. Una lunga esposizione totale a movimenti di lavoro monotoni e ripetitivi nel corso degli anni aumenta il rischio di RSI. Le lesioni compaiono gradualmente e possono essere irreversibili quando si manifestano.

Stato individuale ("resistenza"). La “resistenza” dell'individuo cambia nel tempo e dipende dalla sua predisposizione ereditaria e dallo stato fisico, psicologico e sociale.

La ricerca in Svezia ha dimostrato che l'unico modo per ridurre questi problemi è lavorare con tutti questi fattori, in particolare attraverso la rotazione del lavoro e l'allargamento del lavoro. Queste misure riducono il tempo di esposizione e migliorano il benessere e la situazione psicosociale del lavoratore.

Gli stessi principi possono essere applicati a tutti i lavori forestali: lavoro manuale, motore-manuale o macchina.

Combinazioni di lavoro manuale, motore-manuale e macchina

Le combinazioni di lavoro manuale e meccanico senza rotazione del lavoro significano sempre che le attività lavorative diventano più specializzate. Un esempio sono le abbattitrici manuali a motore che lavorano davanti a un processore che sta sramando e tagliando. I cicli di lavoro per gli abbattitori sono brevi e monotoni. Il rischio di MSI e RSI è molto alto.

In Svezia è stato effettuato un confronto tra operatori di motoseghe e operatori di macchine. Ha mostrato che gli operatori di motoseghe avevano rischi più elevati di MSI nella parte bassa della schiena, nelle ginocchia e nell'anca, nonché alti rischi di problemi di udito. Gli operatori della macchina, d'altra parte, avevano rischi più elevati di RSI al collo e alle spalle. I due tipi di lavoro erano soggetti a pericoli molto diversi. Un confronto con il lavoro manuale mostrerebbe probabilmente ancora un altro modello di rischio. Combinazioni di diversi tipi di attività lavorative che utilizzano la rotazione del lavoro e l'allargamento del lavoro offrono la possibilità di ridurre il tempo di esposizione a molti rischi specifici.

 

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Lunedi, 14 marzo 2011 17: 10

Fattori psicosociali

Come risulta evidente dagli articoli di questo capitolo, i rischi fisici nel lavoro forestale sono piuttosto ben documentati. Al contrario, relativamente poca ricerca si è concentrata sui fattori psicologici e sociali (Slappendel et al. 1993). In un contesto forestale tali fattori includono: soddisfazione e sicurezza sul lavoro; il carico di lavoro mentale; suscettibilità e risposta allo stress; far fronte ai rischi percepiti; pressione del lavoro, lavoro straordinario e fatica; necessità di sopportare condizioni ambientali avverse; isolamento sociale nei campi di lavoro con separazione dalle famiglie; organizzazione del lavoro; e lavoro di squadra.

La situazione sanitaria e di sicurezza nel lavoro forestale dipende dall'ampia gamma di fattori descritti in questo capitolo: condizioni del popolamento e del terreno; infrastruttura; clima; tecnologia; metodi di lavoro; organizzazione del lavoro; situazione economica; accordi contrattuali; alloggio dei lavoratori; e istruzione e formazione. È noto che questi fattori interagiscono e possono effettivamente combinarsi per creare ambienti di lavoro a rischio più elevato o più sicuri (vedere "Condizioni di lavoro e sicurezza nel lavoro forestale" in questo capitolo).

Questi fattori interagiscono anche con quelli sociali e psicologici, in quanto influenzano lo stato del lavoro forestale, la base di reclutamento e il bacino di competenze e capacità che si rende disponibile al settore. In una situazione sfavorevole il cerchio di problemi rappresentato nella figura 1 può essere il risultato. Questa situazione è purtroppo piuttosto comune nei paesi in via di sviluppo e in segmenti della forza lavoro forestale nei paesi industrializzati, in particolare tra i lavoratori migranti.

Figura 1. Il cerchio dei problemi che si possono incontrare nel lavoro forestale.

PER130F1

È probabile che il profilo sociale e psicologico della forza lavoro forestale e il processo di selezione che ne consegue svolgano un ruolo importante nel determinare l'impatto delle situazioni di stress e di rischio. Probabilmente non hanno ricevuto abbastanza attenzione nella silvicoltura. Tradizionalmente, i lavoratori forestali provengono da aree rurali e hanno considerato il lavoro nella foresta tanto uno stile di vita quanto un'occupazione. Spesso è stata la natura indipendente e all'aperto del lavoro che li ha attratti. Le moderne operazioni forestali spesso non soddisfano più tali aspettative. Anche per coloro i cui profili personali corrispondevano abbastanza bene alle esigenze del lavoro quando hanno iniziato, il rapido cambiamento tecnologico e strutturale nel lavoro forestale dall'inizio degli anni '1980 ha creato grosse difficoltà. I lavoratori incapaci di adattarsi alla meccanizzazione e all'esistenza come appaltatori indipendenti sono spesso emarginati. Per ridurre l'incidenza di tali discrepanze, il Laboratorio di Ergonomia dell'Università di Concepción in Cile ha sviluppato una strategia per la selezione dei lavoratori forestali, tenendo conto delle esigenze dell'industria, degli aspetti sociali e dei criteri psicologici.

Inoltre, molti nuovi entranti arrivano ancora mal preparati al lavoro. La formazione sul posto di lavoro, che spesso non è altro che prove ed errori, è ancora comune. Anche dove i sistemi di formazione sono ben sviluppati, la maggior parte dei lavoratori potrebbe non avere una formazione formale. In Finlandia, ad esempio, gli operatori di macchine forestali sono stati formati per quasi 30 anni e un totale di oltre 2,500 laureati. Tuttavia, alla fine degli anni '1980, il 90% degli appaltatori e il 75% degli operatori non avevano ricevuto alcuna formazione formale.

È probabile che i fattori sociali e psicologici svolgano un ruolo importante nel determinare l'impatto del rischio e dello stress. I fattori psicologici occupavano un posto di rilievo tra le cause addotte dai lavoratori forestali in Germania per gli incidenti subiti. Circa l'11% degli incidenti è stato attribuito allo stress e un altro terzo a stanchezza, routine, assunzione di rischi e mancanza di esperienza. I modelli cognitivi interni possono svolgere un ruolo significativo nella creazione di situazioni di rischio che portano a incidenti di disboscamento e il loro studio può dare un importante contributo alla prevenzione.

Rischio

In Finlandia è stato svolto un lavoro promettente sulla percezione, la valutazione e l'assunzione del rischio nella silvicoltura. I risultati suggeriscono che i lavoratori sviluppano modelli interni sui loro lavori che portano allo sviluppo di routine automatiche o semiautomatiche. La teoria dei modelli interni descrive la normale attività di un lavoratore forestale, come l'uso della motosega o della macchina forestale, i cambiamenti introdotti dall'esperienza, le ragioni di questi e la creazione di situazioni di rischio (Kanninen 1986). Ha contribuito a dare una spiegazione coerente a molti incidenti ea formulare proposte per la loro prevenzione.

Secondo la teoria, i modelli interni evolvono a livelli successivi attraverso l'esperienza. Kanninen (1986) ha suggerito che nelle operazioni con la motosega il modello di controllo del movimento è il più basso nella gerarchia di tali modelli, seguito da un modello di gestione degli alberi e da un modello di ambiente di lavoro. Secondo la teoria, i rischi si sviluppano quando il modello interno del lavoratore forestale devia dai requisiti oggettivi della situazione. Il modello potrebbe non essere sufficientemente sviluppato, potrebbe contenere fattori di rischio intrinseci, potrebbe non essere utilizzato in un momento particolare (ad esempio, a causa della fatica) o potrebbe non esserci alcun modello che si adatti a una situazione non familiare, ad esempio un colpo di fortuna. Quando si verifica una di queste situazioni, è probabile che si verifichi un incidente.

Lo sviluppo e l'uso dei modelli è influenzato dall'esperienza e dalla formazione, il che può spiegare i risultati contraddittori degli studi sulla percezione e valutazione del rischio nella revisione di Slappendel et al. (1993). I lavoratori forestali generalmente considerano l'assunzione di rischi come parte del loro lavoro. Dove questa è una tendenza pronunciata, la compensazione del rischio può minare gli sforzi per migliorare la sicurezza sul lavoro. In tali situazioni i lavoratori adegueranno il loro comportamento e torneranno a quello che accettano come livello di rischio. Questo può, ad esempio, essere parte della spiegazione dell'efficacia limitata dei dispositivi di protezione individuale (DPI). Sapendo di essere protetti da pantaloni e stivali antitaglio, i lavoratori vanno più veloci, lavorano con la macchina più vicina al corpo e prendono scorciatoie violando le norme di sicurezza che secondo loro “richiedono troppo tempo per essere seguite”. In genere, la compensazione del rischio sembra essere parziale. Probabilmente ci sono differenze tra individui e gruppi nella forza lavoro. I fattori di ricompensa sono probabilmente importanti per attivare la compensazione del rischio. Le ricompense potrebbero essere la riduzione del disagio (come quando non si indossano indumenti protettivi caldi in un clima caldo) o vantaggi finanziari (come nei sistemi a cottimo), ma anche il riconoscimento sociale in una cultura "macho" è un motivo concepibile. La selezione dei lavoratori, la formazione e l'organizzazione del lavoro dovrebbero cercare di ridurre al minimo gli incentivi per la compensazione del rischio.

Carico di lavoro mentale e stress

Lo stress può essere definito come la pressione psicologica su un individuo creata da una discrepanza percepita tra le capacità di quell'individuo e le richieste percepite del lavoro. I fattori di stress comuni nella silvicoltura includono un'elevata velocità di lavoro; lavoro ripetitivo e noioso; calore; sovraccarico o sottocarico di lavoro in gruppi di lavoro sbilanciati; lavoratori giovani o anziani che cercano di ottenere guadagni sufficienti a cottimo basso; isolamento da colleghi di lavoro, familiari e amici; e la mancanza di privacy nei campi. Possono anche includere un basso status sociale generale dei lavoratori forestali e conflitti tra i taglialegna e la popolazione locale o gruppi ambientalisti. A conti fatti, la trasformazione del lavoro forestale che ha notevolmente aumentato la produttività ha anche aumentato i livelli di stress e ridotto il benessere generale nel lavoro forestale (vedi figura 2).

Figura 2. Schema semplificato delle relazioni causa-effetto nelle operazioni di appalto.

PER130F2

Due tipi di lavoratori sono particolarmente soggetti a stress: operatori di mietitrici e contoterzisti. L'operatore di una sofisticata mietitrice si trova in una situazione di stress multiplo, a causa dei cicli di lavoro brevi, della quantità di informazioni da assorbire e del gran numero di decisioni rapide da prendere. Le mietitrebbie sono molto più impegnative rispetto alle macchine più tradizionali come skidder, caricatori e forwarder. Oltre alla movimentazione della macchina, l'operatore è di solito anche responsabile della manutenzione della macchina, della pianificazione e della progettazione dei binari di scorrimento, nonché del contrappeso, del ridimensionamento e di altri aspetti qualitativi che sono attentamente monitorati dall'azienda e che hanno un impatto diretto sulla retribuzione. Ciò è particolarmente vero nei diradamenti, poiché l'operatore lavora tipicamente da solo e prende decisioni irreversibili. In uno studio sul diradamento con mietitrici, Gellerstedt (1993) ha analizzato il carico mentale e ha concluso che la capacità mentale dell'operatore è il fattore limitante per la produttività. Gli operatori che non sono stati in grado di far fronte al carico non sono stati in grado di fare abbastanza micropause durante i cicli di lavoro e hanno sviluppato problemi al collo e alle spalle. Quale di queste decisioni e compiti complessi è percepito come più impegnativo varia considerevolmente da individuo a individuo, a seconda di fattori quali background, precedenti esperienze lavorative e formazione (Juntunen 1993, 1995).

Un ulteriore sforzo può derivare dalla situazione piuttosto comune in cui l'operatore è anche il proprietario della macchina, lavorando come un piccolo appaltatore. Ciò implica un elevato rischio finanziario, spesso sotto forma di prestito fino a 1 milione di dollari USA, in quello che spesso è un mercato molto volatile e competitivo. Le settimane lavorative spesso superano le 60 ore per questo gruppo. Gli studi di tali appaltatori mostrano che la capacità di resistere allo stress è un fattore significativo (Lidén 1995). In uno degli studi di Lidén in Svezia, ben il 54% degli appaltatori di macchine stava pensando di lasciare il lavoro, in primo luogo perché interferiva troppo con la loro vita familiare; secondo, per motivi di salute; terzo, perché comportava troppo lavoro; e, quarto, perché non era redditizio. I ricercatori e gli stessi appaltatori considerano la resilienza allo stress come un prerequisito affinché un appaltatore possa rimanere in attività senza sviluppare gravi problemi di salute.

Dove il processo di selezione funziona, il gruppo può mostrare pochi problemi di salute mentale (Kanninen 1986). In molte situazioni, però, e non solo in Scandinavia, la mancanza di alternative blocca gli appaltatori in questo settore, dove sono esposti a maggiori rischi per la salute e la sicurezza rispetto a individui il cui profilo personale è più in linea con quello del lavoro. Buone cabine e un ulteriore miglioramento del loro design, in particolare dei controlli, e le misure prese dall'individuo, come brevi pause regolari ed esercizio fisico, possono contribuire in qualche modo a ridurre tali problemi. La teoria dei modelli interni potrebbe essere utilizzata per migliorare la formazione per aumentare la prontezza e la capacità degli operatori-appaltatori di far fronte a un funzionamento delle macchine sempre più impegnativo. Ciò aiuterebbe ad abbassare il livello di "stress di fondo". Le nuove forme di organizzazione del lavoro in team che prevedono la varietà dei compiti e la rotazione del lavoro sono probabilmente le più difficili da mettere in pratica, ma sono anche la strategia potenzialmente più efficace.

 

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Lunedi, 14 marzo 2011 17: 21

Rischi chimici

Combustibili e oli per macchine portatili

Le macchine forestali portatili come le motoseghe, le motoseghe e le macchine mobili sono fonti di emissioni di gas di scarico durante le operazioni di disboscamento. La benzina contiene principalmente idrocarburi aromatici (compreso fino al 5% di benzene in alcuni paesi) e alifatici, additivi e alcune impurità. Durante la stagione fredda la benzina contiene idrocarburi più leggeri e facilmente evaporabili che durante la stagione calda. Gli additivi sono composti organici di piombo, alcoli ed eteri che vengono utilizzati per aumentare il numero di ottani della benzina. In molti casi il piombo è stato totalmente sostituito da eteri e alcoli.

Le macchine portatili utilizzate nella silvicoltura sono alimentate da motori a due tempi, dove l'olio lubrificante viene miscelato con la benzina. Gli oli lubrificanti e gli oli per catene sono oli minerali, oli sintetici o oli vegetali. L'esposizione alla benzina, alla lubrificazione e all'olio della catena può verificarsi durante la miscelazione del carburante e il rifornimento, nonché durante il disboscamento. I combustibili sono anche un rischio di incendio, naturalmente, e richiedono un'attenta conservazione e manipolazione.

Gli aerosol di olio possono creare rischi per la salute come irritazione del tratto respiratorio superiore e degli occhi, nonché problemi alla pelle. L'esposizione dei boscaioli agli aerosol di petrolio è stata studiata durante il disboscamento manuale. Sono stati esaminati sia gli oli minerali che quelli vegetali. L'esposizione dei lavoratori forestali agli aerosol d'olio è stata in media di 0.3 mg/m3 per olio minerale e ancor meno per olio vegetale.

La meccanizzazione del lavoro forestale sta aumentando rapidamente. Le macchine nelle operazioni di disboscamento utilizzano grandi quantità di olio combustibile, lubrificanti e oli idraulici nei motori e nei sistemi idraulici. Durante le operazioni di manutenzione e riparazione, le mani degli operatori della macchina sono esposte a lubrificanti, oli idraulici e oli combustibili, che possono causare dermatiti irritative. Oli minerali con idrocarburi a catena corta (C14-C21) sono i più irritanti. Per evitare irritazioni, la pelle deve essere protetta dal contatto con l'olio mediante guanti protettivi e una buona igiene personale.

 

Gas di scarico

Il componente principale dei gas di scarico delle motoseghe è la benzina incombusta. Solitamente circa il 30% della benzina consumata dal motore di una motosega viene emessa incombusta. I componenti principali delle emissioni di scarico sono gli idrocarburi che sono costituenti tipici della benzina. Tra questi si identificano solitamente gli idrocarburi aromatici, in particolare il toluene, ma si trova anche il benzene. Alcuni dei gas di scarico si formano durante la combustione e il principale prodotto tossico tra questi è il monossido di carbonio. Come risultato della combustione ci sono anche aldeidi, principalmente formaldeide, e ossidi di azoto.

L'esposizione dei lavoratori ai gas di scarico delle motoseghe è stata studiata in Svezia. L'esposizione dell'operatore allo scarico della motosega è stata valutata in varie situazioni di registrazione. Le misurazioni non hanno evidenziato differenze nei livelli medi di esposizione quando si registra in presenza o in assenza di neve. L'operazione di abbattimento, tuttavia, si traduce in livelli di esposizione elevati a breve termine, soprattutto quando l'operazione viene eseguita in presenza di neve profonda sul terreno. Si ritiene che questa sia la causa principale del disagio vissuto dai taglialegna. I livelli medi di esposizione per i taglialegna impegnati solo nell'abbattimento erano due volte più alti di quelli per i tagliatori che eseguono anche la sramatura, il piegamento e lo slittamento manuale del legname. Queste ultime operazioni hanno comportato un'esposizione notevolmente inferiore. I livelli medi tipici di esposizione sono i seguenti: idrocarburi, 20 mg/m3; benzene, 0.6 mg/m3; formaldeide, 0.1 mg/m3; monossido di carbonio, 20 mg/m3.

Questi valori sono chiaramente al di sotto dei valori limite di esposizione professionale di 8 ore nei paesi industrializzati. Tuttavia, i taglialegna lamentano spesso irritazione del tratto respiratorio superiore e degli occhi, mal di testa, nausea e affaticamento, che possono essere almeno in parte spiegati da questi livelli di esposizione.

Pesticidi ed Erbicidi

I pesticidi sono utilizzati nelle foreste e nei vivai forestali per controllare funghi, insetti e roditori. Le quantità complessive utilizzate sono in genere piccole rispetto all'uso agricolo. Nelle foreste gli erbicidi vengono utilizzati per controllare i cespugli di latifoglie, le erbacce e l'erba nei giovani alberelli di conifere. A tale scopo vengono utilizzati erbicidi fenossi, glifosato o triazine. Per necessità occasionali possono essere utilizzati anche insetticidi, principalmente composti organofosforati, composti organoclorurati o piredroidi sintetici. Nei vivai forestali i ditiocarbammati sono usati regolarmente per proteggere le piantine di conifere dai funghi dei pini. Una panoramica delle sostanze chimiche utilizzate in Europa e Nord America negli anni '1980 è fornita nella tabella 1. Molti paesi hanno adottato misure per trovare alternative ai pesticidi o per limitarne l'uso. Per maggiori dettagli sulla chimica, sui sintomi chimici dell'intossicazione e sul trattamento, vedere la sezione sostanze chimiche di questo Enciclopedia.

Tabella 1. Esempi di sostanze chimiche utilizzate nella silvicoltura in Europa e Nord America negli anni '1980.

funzioni

Settore Chimico

fungicidi

Benomyl, Borax, Carbendazim, Chlorotalonil, Dicropropene, Endosulphaani, Gamma-HCH, Mancozeb, Maneb, Bromuro di metile, Metiram, Thiuram, Zineb

Controllo del gioco

Acetato di polivinile

Controllo dei danni del gioco

Tiram

Repellenti per selvaggina

Olio di pesce, tallolio

diserbanti

Alcool allilico, Cyanazin, Dachtal, Dalapon, Dicamba, Dichlobenil, Diuron, Fosamine, Glyphosate, Hexazinone, MCPA, MCPB, Mecoprop (MCPP), MSMA, Oxyfluorten, Paraquat, Fenossi erbicidi (ad es. 2,4,5-T*, 2,4-D), Picloram, Pronoamide, Simazina, Zolfo, TCA, Terbuthiuron, Terbutilazina, Triclopir, Trifluralin

insetticidi

Azinfos, Bacillus thuringiens, Bendiocarpanate, Carbaryl, Cypermethrin, Deltamethrin, Diflubenzuron, Ethylene dibromide, Fenitrothion, Fenvalerate, Lindane, Lindane+promecarb, Malathion, Parathion, Parathionmethyl, Pyrethrin, Permethrin, Propoxur, Propyzamide, Tetrachlorphinos, Trichlorfon

Pesticidi

Captan, Chlorpyrifos, Diazinon, Metalyxyl, Napropamide, Sethoxydim, Traiadimefon, Sodium cianide (conigli)

Rodenticidi

Fosfuro di alluminio, Stricnina, Warfarin, Fosfuro di zinco, Ziram

Sterilizzante del suolo

Dasomet

Protezione del moncone

Urea

Combustibili e oli

Oli minerali, oli sintetici, oli vegetali, benzina, gasolio

Altre sostanze chimiche

Fertilizzanti (p. es., urea), solventi (p. es., glicoleteri, alcoli a catena lunga), Desmetryn

* Limitato in alcuni paesi.

Fonte: adattato da Patosaari 1987.

Un'ampia varietà di tecniche viene utilizzata per l'applicazione di pesticidi al bersaglio previsto nelle foreste e nei vivai forestali. Metodi comuni sono l'irrorazione aerea, l'applicazione da attrezzature azionate da trattore, l'irrorazione a zaino, l'irrorazione ULV e l'uso di irroratrici collegate a motoseghe.

Il rischio di esposizione è simile a quello di altre applicazioni di pesticidi. Per evitare l'esposizione ai pesticidi, i lavoratori forestali devono utilizzare dispositivi di protezione individuale (DPI) (ad es. berretto, tute, stivali e guanti). Se vengono applicati pesticidi tossici, durante le applicazioni deve essere indossato anche un dispositivo respiratorio. Un DPI efficace porta spesso ad accumulo di calore e sudorazione eccessiva. Le applicazioni vanno pianificate nelle ore più fresche della giornata e quando non c'è troppo vento. È inoltre importante lavare immediatamente tutti i versamenti con acqua ed evitare di fumare e mangiare durante le operazioni di spruzzatura.

I sintomi causati da un'esposizione eccessiva ai pesticidi variano notevolmente a seconda del composto utilizzato per l'applicazione, ma molto spesso l'esposizione professionale ai pesticidi provoca disturbi della pelle. (Per una discussione più dettagliata sui pesticidi utilizzati nella silvicoltura in Europa e Nord America, vedere FAO/ECE/ILO 1991.)

Altri

Altri prodotti chimici comunemente usati nel lavoro forestale sono fertilizzanti e coloranti usati per la marcatura del legno. La marcatura del legno viene eseguita con un martello di marcatura o un flacone spray. I coloranti contengono eteri glicolici, alcoli e altri solventi organici, ma il livello di esposizione durante il lavoro è probabilmente basso. I fertilizzanti usati in silvicoltura hanno una bassa tossicità e il loro uso è raramente un problema per quanto riguarda l'igiene del lavoro.

 

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Contenuti

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