Mercoledì, Aprile 06 2011 20: 16

Saldatore

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Sinonimo: Saldatore a fusione

Profilo lavorativo

Definizione e/o descrizione

DIF18

Unisce parti metalliche mediante vari processi in cui gli strati superficiali dei metalli vengono nella maggior parte dei casi riscaldati fino alla fusione, con o senza pressione; i principali gruppi di processi di saldatura sono l'arco elettrico (incluso l'arco metallico, l'arco schermato con gas inerte, l'arco animato, l'arco al plasma e l'arco sommerso), la fiamma a gas (inclusi ossiacetilenico, ossidrico), la resistenza, il fascio di elettroni, , laser-beam, thermit, electroslag e saldatura allo stato solido (attrito, esplosione, diffusione, ultrasuoni e freddo). Seleziona e imposta attrezzature e materiali per la saldatura manuale o automatica in base alle specifiche di lavoro o alle istruzioni del supervisore. Esamina e prepara le superfici da unire mediante pulizia, sgrassaggio, spazzolatura, limatura, levigatura e altri mezzi. Posiziona i pezzi. Regola le valvole o gli interruttori elettrici per controllare il flusso di gas, la corrente elettrica, ecc. Accende o spegne la fiamma del gas, l'arco elettrico, la miscela thermit o altre fonti di calore. Guida e applica ai pezzi la fiamma, l'elettrodo, l'asta di riempimento, il raggio laser, ecc. Esamina il giunto saldato per la qualità o l'aderenza alle specifiche.

Occupazioni correlate e specifiche

RILOCC10

Taglio termico (taglio alla fiamma, taglio ad arco, taglio a fascio di elettroni); superficie di saldatura; operatore della macchina per elettroerosione.

Compiti

COMPITO2

Regolazione (portata, pressione, ecc.); allineamento; ricottura; applicazione (flussi); taglio ad arco; saldatura ad arco; montaggio e smontaggio; piegatura; bullonatura; legame; brasatura; spazzolatura; calcolo (corrente); scheggiatura (metallo in eccesso); bloccaggio; pulizia (superfici); collegamento (tubi e cavi); controllare; taglio; sgrassante; immersione; medicazione (elettrodi); esame (qualità dell'articolazione); archiviazione; Riempimento; fissaggio; taglia fuoco; fusione; macinazione; guida (asta lungo la fiamma); martellare; gestione; trattamento termico; riscaldamento e preriscaldamento; presa; accensione; installazione; inserimento; adesione; bussare (saldature); che colloca; sollevamento e abbassamento; caricamento e scaricamento; mantenimento; marcatura; fusione; rammendo; montaggio; in movimento; collocazione; lucidatura; posizionamento; preparazione; ribrasatura; rimozione (residui); riparare; scordonatura (saldature); avvitare e svitare; messa in sicurezza; selezione (strumenti, materiali); separare; manutenzione; impostare; saldatura; spolverata; raddrizzatura; accensione (accensione e spegnimento); temporizzazione (controlli); stagnatura; torcia; ritoccare; superficie di saldatura; saldatura.

Pericoli

Rischi di incidente

ACCHA1

– Cadute dall'alto, in particolare nei lavori di costruzione;

– Colpi da caduta di parti metalliche pesanti, bombole di gas, ecc.;

– Tagli e coltellate da spigoli metallici affilati, ecc.;

– Ustioni da superfici metalliche calde, fiamme, scintille, goccioline di metallo fuso, radiazioni termiche, ecc.;

– Particelle estranee negli occhi. Questo è un rischio molto comune e le particelle volanti possono entrare negli occhi anche dopo lo spegnimento della fiamma o dell'arco di saldatura;

– Penetrazione di goccioline di metallo fuso o scintille nelle orecchie (in particolare nella saldatura sopratesta);

– Incendi innescati da scintille volanti, fiamme, metallo incandescente, ecc. Esiste un pericolo di incendio speciale quando l'atmosfera circostante si arricchisce di ossigeno; l'accensione diventa molto più facile (p. es., i vestiti possono prendere fuoco e lubrificanti e solventi si accendono facilmente);

– Esplosioni di polveri durante la saldatura in locali in cui sono presenti farina, polvere di grano, ecc.;

– Iniezione di particelle metalliche volanti nella pelle (viso, collo e mani);

– Esplosioni di pneumatici durante la saldatura di ruote di veicoli;

– Accensione ed esplosione di idrogeno (prodotto da processi di corrosione) e vari gas combustibili residui in miscele con aria in recipienti chiusi;

– Avvelenamento acuto da fosgene formato da idrocarburi clorurati che vengono utilizzati per pulire il metallo, o come vernici, colle e altri solventi, o da gas pericolosi generati durante la saldatura, in particolare ozono, monossido di carbonio e ossidi di azoto;

– elettrocuzione o scosse elettriche in tutti i processi che utilizzano corrente elettrica; esiste un pericolo particolare dovuto a sovratensioni transitorie o quando si utilizzano più alimentatori contemporaneamente;

– Accensione di indumenti in processi che utilizzano miscele gas-ossigeno, se l'aria circostante è arricchita ("addolcita") accidentalmente o intenzionalmente con ossigeno, in particolare se gli indumenti sono sporchi di oli o grassi;

– Incendi o esplosioni all'interno del sistema di saldatura (tubi, generatore di acetilene) nei processi di saldatura a fiamma gas-ossigeno, in particolare a causa di ritorni di fiamma o ritorni di fiamma dovuti ad apparecchiature difettose o errore umano;

– Incendi ed esplosioni da manipolazione impropria di carburo di calcio o acetilene nella saldatura ossiacetilenica;

– Intrappolamento di indumenti, dita, capelli, braccia, ecc., in saldatrici automatiche (“robotiche”).

Rischi fisici

FISICA1

– Esposizione a livelli di rumore eccessivi;

– Esposizione a caldo o freddo eccessivo, in particolare nei lavori di costruzione;

– Esposizione a raggi x o gamma durante l'ispezione della saldatura mediante radiografia;

– Esposizione ai raggi X di saldatrici a fascio di elettroni;

– Danni cronici agli occhi, secchezza della pelle e altri problemi della pelle ("eruzione cutanea") a causa dell'esposizione a luce attinica intensa (in particolare raggi UV) e calore. Tali effetti possono essere aggravati se esiste una buona ventilazione di scarico, poiché l'effetto schermante della polvere viene eliminato dalla ventilazione.

Rischi chimici

CHEMHA18

– Esposizione ai fumi di saldatura (vedi nota 3);

– Avvelenamento cronico per esposizione a zinco o cadmio nei fumi durante la saldatura di parti zincate o cadmiate, o a policlorobifenili dalla decomposizione di oli anticorrosione, o a costituenti prodotti di decomposizione termica da vernici durante la saldatura di pezzi verniciati , o all'amianto quando si tagliano alla fiamma pezzi isolati in amianto;

– Siderosi (un tipo di pneumoconiosi) a seguito di inalazione di ossido di ferro;

– Danni al sistema nervoso centrale, ai polmoni e al fegato a seguito di inalazione di fosfina (la fosfina può essere fumata durante la generazione di acetilene dal carburo di calcio a bassa purezza);

– Malattia respiratoria per elevata concentrazione di anidride carbonica nell'aria e relativa carenza di ossigeno, in particolare in ambienti chiusi e poco ventilati (questa può essere aggravata nel caso di lavoratori con patologie cardiovascolari o polmonari);

– Irritazione degli occhi e del sistema polmonare da ossidi di azoto e/o ozono;

- Avvelenamento da monossido di carbonio.

Fattori ergonomici e sociali

ERGO2

– Lesioni da sforzo ripetitivo dovute a lavoro con carico statico;

– Disturbi muscoloscheletrici dovuti al lavoro in posizioni scomode;

– Affaticamento e affaticamento degli occhi;

– Faticoso carico di lavoro fisico durante il sollevamento di parti pesanti;

– Sollecitazione muscolare e affaticamento delle mani, a causa della manipolazione di pistole di saldatura pesanti, in particolare nella saldatura sopratesta.

appendice

Note

NOTE17

  1. Secondo i rapporti pubblicati, i saldatori sono a maggior rischio di pneumoconiosi (in particolare siderosi), di cancro di diversi tipi (ad es., fegato, naso, seno nasale e stomaco) e di possibile perdita dell'udito a causa dell'effetto combinato del rumore e dell'esposizione al carbonio monossido.
  2. Le spalle e il collo di un saldatore possono essere fortemente esposti a scintille e calore.
  3. L'esposizione ai fumi di saldatura costituisce il principale rischio chimico durante la saldatura mediante processi della maggior parte dei tipi. Tali fumi si formano nell'aria per raffreddamento e condensazione di sostanze volatilizzate dal calore del processo di saldatura, dai metalli di base in saldatura, da elettrodi, bacchette di apporto, flussi, rivestimenti di elettrodi, ecc. utilizzati nel processo, nonché da materiali “estranei” come rivestimenti metallici o di vernice sul metallo di base, residui di materiali di pulizia, ecc. Di norma, la dimensione delle particelle dei fumi è dell'ordine di micron o submicron, ma tali particelle possono fondersi e formare aggregati più grandi. La maggior parte delle particelle di fumo rientra nella categoria "respirabile" e può quindi penetrare in profondità nel sistema respiratorio e depositarsi lì. I fumi di saldatura contengono normalmente ossidi dei metalli in saldatura (in particolare, nel caso di acciaio, ferro, cromo, nichel, manganese, vanadio e altri ossidi) e degli elettrodi, silice, allumina, magnesia, alcali e alcali terrosi ossidi (in particolare baria) e possono contenere notevoli quantità di fluoruri, vernici, olio e residui di solventi o prodotti di decomposizione. I fumi prodotti durante l'utilizzo di elettrodi toriati contengono ossido di torio. Nella saldatura di metalli non ferrosi, i fumi possono contenere ossidi dei metalli in saldatura e piccole quantità di impurità altamente velenose come composti di arsenico e antimonio. La quantità di fumi che si formano dipende dal tipo di processo di saldatura, ma può arrivare fino a 2-3 g/min o anche più (es. nella saldatura ad arco manuale o nella saldatura con elettrodi animati).

 

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Contenuti

Guida alle professioni Riferimenti

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