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65. 飲料産業

章の編集者: ランス A. ウォード


目次

表と図

一般的なプロファイル
デビッド・フランソン

清涼飲料濃縮物製造
ザイダ・コロン

清涼飲料の瓶詰めと缶詰め
マシュー・ハーシェイマー

コーヒー産業
ホルヘ・ダ・ロシャ・ゴメスとベルナルド・ベドリコウ

お茶産業
ルー・ピオンビーノ

蒸留酒産業
RG アルディとリタ セギン

ワイン産業
アルバロ・デュラオ

醸造業
JFユースタス

健康と環境への懸念
ランス・A・ウォード

テーブル類

以下のリンクをクリックして、記事のコンテキストで表を表示します。

1. 一部のコーヒー輸入業者 (トン)

フィギュア

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BEV030F2BEV030F1BEV030F4BEV030F3BEV050F1BEV060F1BEV070F1BEV090F1

月曜日、4月04 2011 17:02

一般的なプロファイル

セクターの概要

飲料業界は、XNUMX つの主要なカテゴリと XNUMX つのサブグループで構成されています。 ノンアルコールのカテゴリーは、ソフトドリンクシロップの製造で構成されています。 ソフトドリンクと水の瓶詰めと缶詰め。 フルーツ ジュースの瓶詰め、缶詰め、箱詰め。 コーヒー業界と紅茶業界。 アルコール飲料のカテゴリには、蒸留酒、ワイン、醸造が含まれます。

業界の進化

ビール、ワイン、お茶など、これらの飲料の多くは何千年も前から存在していますが、業界が発展したのは過去数世紀にすぎません。

総合グループとして見られる飲料製品業界は、非常に細分化されています。 これは、メーカーの数、パッケージングの方法、生産プロセス、および最終製品によって明らかです。 清涼飲料業界は、非常に集中しているため、規則の例外です。 飲料業界は細分化されていますが、1970 年代以降の継続的な統合により状況が変化しています。

1900 年代初頭以来、飲料会社は、主に地元市場向けの商品を製造する地域企業から、国際市場向けの製品を製造する今日の巨大企業へと進化してきました。 この変化は、この製造部門の企業が、拡大を可能にする大量生産技術を採用したときに始まりました。 また、この時期に製品のパッケージングとプロセスが進歩し、製品の貯蔵寿命が大幅に伸びました。 お茶の密閉容器は、風味の損失の主な原因である水分の吸収を防ぎました。 さらに、冷蔵設備の出現により、夏季にラガー ビールを醸造できるようになりました。

経済的重要性

飲料業界は世界中で数百万人を雇用しており、各種類の飲料は毎年数十億ドルの収益を上げています。 実際、いくつかの小さな発展途上国では、コーヒーの生産が経済全体の主要な支えとなっています。

労働力の特徴

飲料の原料や製法はさまざまですが、一般的に、この業界で働く人々の特徴には多くの共通点があります。 コーヒー豆、大麦、ホップ、ぶどうなどの原材料を収穫するプロセスでは、低所得で熟練していない個人や家族が雇用されています。 彼らの主な収入源であることに加えて、収穫は彼らの文化とライフスタイルの大部分を決定します。

対照的に、製品の処理には自動化および機械化された操作が含まれ、通常は半熟練のブルーカラー労働力が採用されます。 生産施設および倉庫エリアでは、一般的な仕事には、包装および充填機のオペレーター、フォークリフトのオペレーター、機械工および肉体労働者が含まれます。 これらのポジションのトレーニングは、現場での広範な実地指導で完了します。 テクノロジーと自動化が進化するにつれて、労働力の数が減少し、技術トレーニングがより重要になります。 この半熟練の製造労働力は、通常、産業技術者、製造管理者、コスト会計士、および品質保証/食品安全技術者で構成される高度に熟練した技術グループによってサポートされています。

飲料業界は、ほとんどの場合、その製品を共通の運送業者を使用して卸売業者に流通させます。 ただし、清涼飲料メーカーは通常、ドライバーを雇って製品を個々の小売業者に直接配送します。 これらの運転手兼販売員は、清涼飲料業界の労働者の約 XNUMX 分の XNUMX を占めています。

1990年代の欧米における健康志向の高まりにより、アルコール飲料業界は市場が横ばいになり、需要はノンアルコール飲料にシフトしました。 しかし、アルコール飲料とノンアルコール飲料の両方が、アジア、南アメリカ、そしてある程度アフリカの発展途上国で大幅に拡大しています. この拡大により、生産と流通のニーズを満たすために、多くの地元の仕事が生まれています。

 

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月曜日、4月04 2011 17:22

果汁の製造

フルーツジュースは、オレンジなどの柑橘類、リンゴ、ブドウ、クランベリー、パイナップル、マンゴーなど、さまざまな果物から作られています。 多くの場合、さまざまな果汁がブレンドされています。 通常、果実は栽培地の近くで濃縮物に加工され、果汁包装業者に出荷されます。 フルーツ ジュースは、濃縮物、冷凍濃縮物 (特にオレンジ ジュース)、および希釈ジュースとして販売できます。 多くの場合、砂糖と防腐剤が追加されます。

オレンジは加工工場に到着すると、洗浄され、損傷した果実を取り除くために選別され、サイズに応じて選別され、搾汁機に送られます。 そこで皮から油分を抽出し、果汁をつぶして抽出します。 パルプ状のジュースは、牛の飼料になることが多い種と果肉を取り除くためにふるいにかけられます。 オレンジジュースが「濃縮物ではない」として販売されることを意図している場合、低温殺菌されます. それ以外の場合、ジュースは蒸発器に送られ、熱と真空によってほとんどの水分が除去され、冷却されて、凍結した濃縮オレンジ ジュースが生成されます。 このプロセスでは、多くのオイルやエッセンスも除去され、ジュースの包装業者に出荷される前に濃縮物に戻されます。

冷凍濃縮物は、冷蔵トラックまたはタンカーで包装業者に出荷されます。 多くの酪農場では、牛乳の包装に使用されるのと同じ機器を使用してオレンジ ジュースを包装しています。 (この巻の他の記事「乳製品産業」を参照してください。) 濃縮物は濾過水で希釈され、低温殺菌され、無菌条件下で包装されます。 加える水の量に応じて、最終製品は冷凍オレンジ ジュース濃縮物の缶またはすぐに提供できるオレンジ ジュースになります。

 

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月曜日、4月04 2011 17:24

清涼飲料濃縮物製造

プロセスの概要

濃縮液の製造は、炭酸飲料の製造における最初のステップです。 産業が始まった XNUMX 世紀には、濃縮飲料と清涼飲料の両方が同じ施設で製造されていました。 時には濃縮物が消費者に販売され、消費者は自分でソフトドリンクを作っていました. 炭酸清涼飲料ビジネスが成長するにつれて、濃縮物と清涼飲料の製造は専門化されました。 今日、濃縮物製造工場はその製品をさまざまな瓶詰め会社に販売しています。

濃縮プラントは、システムの自動化を通じて常に運用を最適化しています。 濃縮物の需要が高まるにつれて、自動化により、メーカーは製造工場のサイズを拡大することなく需要を満たすことができました。 パッケージサイズも大きくなりました。 業界の初期には、1/2、1、5 ガロンの容器が最も一般的でした。 今日では、40 ガロンと 50 ガロンのドラム缶、さらには 3,000 ~ 4,000 ガロンの容量を持つタンクローリーが使用されています。

濃縮物製造工場での作業は、次の XNUMX つの基本的なプロセスに分けることができます。

  1. 処理水
  2. 原材料の受け取り
  3. 精鉱製造
  4. 濃縮物および添加物充填
  5. 完成品の発送。

 

これらの各プロセスには、評価と管理が必要な安全上の問題があります。 水は濃縮物の非常に重要な成分であり、優れた品質でなければなりません。 各濃縮プラントは、水が望ましい品質に達し、微生物がなくなるまで水を処理します。 水処理はすべての段階で監視されます。

工場が調合原料を受け取ると、品質管理部門で原料の検査、サンプリング、分析が開始されます。 試験に合格した原料のみが原液製造工程に使用されます。 一部の原材料はタンクローリーで受け取り、特別な取り扱いが必要です。 また、梱包材も原材料と同様に受け取り、評価、分析します。

濃縮液の製造中、処理された水と液体および固体成分がステンレス鋼タンクにポンプで送られ、そこで製造指示書に従って混合、均質化、および/または抽出されます。 タンクの容量は 50 ガロン、10,000 ガロン、さらにはそれ以上です。 これらのタンクは、混合時に完全に清潔で消毒されています。

精鉱が製造されると、充填段階が開始されます。 すべての製品は充填室にパイプで送られます。 充填機は、充填プロセスを開始する前に、厳密に洗浄および消毒されます。 ほとんどの充填機は、特定の容器サイズ専用です。 製品は、汚染を避けるために、充填プロセス中に時々パイプやタンク内に保管されます。 各容器には、製品名と取り扱い上の危険性 (必要な場合) を表示する必要があります。 満杯になったコンテナは、コンベアで包装エリアに移動します。 コンテナはパレットに載せられ、ビニールで包まれたり結ばれたりして保管されます。 濃縮液の他に、炭酸清涼飲料の製造に使用される添加物が詰め込まれています。 これらの添加物の多くはビニール袋に詰められ、箱に入れられています。

倉庫に到着すると、製品は分割され、さまざまな瓶詰め会社に送られる準備が整います。 これらの製品には、すべての政府規制に従ってラベルを付ける必要があります。 製品が別の国に出荷される場合、その製品には、他の国のラベル表示要件に従ってラベルを付ける必要があります。


果汁の製造

フルーツジュースは、オレンジなどの柑橘類、リンゴ、ブドウ、クランベリー、パイナップル、マンゴーなど、さまざまな果物から作られています。 多くの場合、さまざまな果汁がブレンドされています。 通常、果実は栽培地の近くで濃縮物に加工され、果汁包装業者に出荷されます。 フルーツ ジュースは、濃縮物、冷凍濃縮物 (特にオレンジ ジュース)、および希釈ジュースとして販売できます。 多くの場合、砂糖と防腐剤が追加されます。

オレンジは加工工場に到着すると、洗浄され、損傷した果実を取り除くために選別され、サイズに応じて選別され、搾汁機に送られます。 そこで皮から油分を抽出し、果汁をつぶして抽出します。 パルプ状のジュースは、牛の飼料になることが多い種と果肉を取り除くためにふるいにかけられます。 オレンジジュースが「濃縮物ではない」として販売されることを意図している場合、低温殺菌されます. それ以外の場合、ジュースは蒸発器に送られ、熱と真空によってほとんどの水分が除去され、冷却されて、凍結した濃縮オレンジ ジュースが生成されます。 このプロセスでは、多くのオイルやエッセンスも除去され、ジュースの包装業者に出荷される前に濃縮物に戻されます。

冷凍濃縮物は、冷蔵トラックまたはタンカーで包装業者に出荷されます。 多くの酪農場では、牛乳の包装に使用されるのと同じ機器を使用してオレンジ ジュースを包装しています。 (この巻の他の記事「乳製品産業」を参照してください。) 濃縮物は濾過水で希釈され、低温殺菌され、無菌条件下で包装されます。 加える水の量に応じて、最終製品は冷凍オレンジ ジュース濃縮物の缶またはすぐに提供できるオレンジ ジュースになります。

マイケル・マッキャン


危険防止

濃縮物製造プラントの危険性は、製造される製品とプラントの規模によって異なります。

濃縮植物は、高度な自動化と機械化された取り扱いにより、損傷率が低くなります。 材料はフォーク リフトで処理され、フル コンテナは自動パレタイザーによってパレットに積み込まれます。 従業員は通常、仕事を成し遂げるために過度の力を使う必要はありませんが、持ち上げに関連する怪我は依然として懸念事項です。 主な危険には、動いているエンジンや機器、頭上のコンテナからの物体の落下、修理や保守におけるエネルギーの危険、混合タンクの洗浄における密閉空間の危険、騒音、フォークリフトの事故、危険な化学洗浄剤などがあります。 危険性と注意事項の詳細については、記事「ソフトドリンクの瓶詰めと缶詰」を参照してください。

 

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月曜日、4月04 2011 17:26

清涼飲料の瓶詰めと缶詰め

世界中のほとんどの確立された市場では、ソフトドリンクは現在、製造飲料の中で第 XNUMX 位にランクされており、XNUMX 人あたりの消費量では牛乳やコーヒーをも上回っています。

すぐに飲めるパッケージ製品やファウンテン ディスペンス用のバルク ミックスを含め、ソフト ドリンクは考えられるほぼすべてのサイズとフレーバーで、事実上すべての小売流通チャネルで入手できます。 この普遍的な入手可能性を補完する、清涼飲料カテゴリーの成長の多くは、便利なパッケージングに起因する可能性があります。 消費者のモバイル化が進むにつれ、持ち運びが容易なパッケージ商品を選択するようになりました。 アルミ缶の登場と、最近では再封可能なペットボトルの登場により、清涼飲料のパッケージは軽量化され、携帯性が向上しました。

厳格な品質管理基準と最先端の水処理プロセスにより、清涼飲料業界は製品の純度に関して高い信頼を得ています。 さらに、清涼飲料を生産する製造工場または瓶詰め工場は、高度に機械化された効率的で汚れのない清潔な食品加工施設に進化しました。

1960 年代には、ほとんどのボトラーが 150 分間に 1,200 本のボトルを生産する機械で飲料を製造していました。 製品需要が急増し続けているため、清涼飲料メーカーはより高速な機械に移行しています。 生産技術の進歩のおかげで、充填ラインは現在、製品やフレーバーの変更を除いて最小限のダウンタイムで、毎分 1 個を超える容器を稼働させることができます。 この高度に自動化された環境により、清涼飲料メーカーはラインの運用に必要な従業員の数を減らすことができました (図 XNUMX を参照)。 それでも、生産効率が劇的に向上したため、プラントの安全性は常に重要な考慮事項であり続けています。

図 1. ロシアのノボシビルスクにある自動化された清涼飲料工場のコントロール パネル。

BEV030F2

清涼飲料の瓶詰めまたは製造には XNUMX つの主要なプロセスがあり、それぞれに評価と管理が必要な独自の安全性の問題があります。

  1. 処理水
  2. 配合成分
  3. 炭酸製品
  4. 充填製品
  5.  包装

 

図2を参照してください。

図 2. 基本的な瓶詰め操作のフローチャート。

BEV030F1

清涼飲料の製造は水から始まります。この水は、通常、現地の水供給の水質を超える厳格な品質管理基準を満たすように処理および浄化されます。 このプロセスは、高い製品品質と一貫した味プロファイルを達成するために重要です。

成分が調合されると、処理された水は大型のステンレス製タンクにパイプで送られます。 いろいろな具材を入れて混ぜ合わせる段階です。 ダイエット飲料は、アスパルテームやサッカリンなどの人工の非栄養甘味料と混合されていますが、通常の甘味飲料は通常、フルクトースやスクロースなどの液糖を使用しています. 食品着色料が添加されるのは、製造工程のこの段階です。 フレーバー付きのスパークリング ウォーターは、この段階で必要なフレーバーを受け取りますが、プレーン ウォーターは、充填ラインで要求されるまでミキシング タンクに保管されます。 ボトリング会社が他の会社から原液を購入することは一般的です。

炭酸化(二酸化炭素の吸収(CO2))発生するために、ソフトドリンクは、アンモニアベースの大型冷凍システムを使用して冷却されます。 これが、炭酸製品に発泡性と食感を与えるものです。 CO2 液体の状態で保管され、必要に応じて炭酸化ユニットに送られます。 このプロセスは、飲料の吸収に必要な速度を制御するために操作できます。 製品によっては、ソフトドリンクに 15 ~ 75 psi の CO が含まれている場合があります。2. フルーツフレーバーの清涼飲料は、コーラや炭酸水よりも炭酸が少ない傾向にあります。 炭酸化すると、製品はボトルや缶に分配する準備が整います。

充填室は通常、施設の他の部分から分離されており、開封された製品を汚染物質から保護します。 繰り返しますが、高度に自動化された充填操作には最小限の人員しか必要ありません。 図 3 を参照してください。 充填室のオペレーターは、機器の効率を監視し、必要に応じてキャッピング操作にバルクの蓋またはキャップを追加します。 空きびん・空き缶は、ばら荷搬送装置を介して自動で充填機へ搬送されます。

図 3. 充填作業を示す清涼飲料の缶詰ライン。

BEV030F4

厳格な品質管理手順は、製造プロセス全体に適用されます。 技術者は、CO を含む多くの変数を測定します2、糖度、味、完成した飲み物が必要な品質基準を満たしていることを確認します。

梱包は、倉庫保管と配送の前の最終段階です。 このプロセスも高度に自動化されています。 市場のさまざまな要件を満たすために、ボトルや缶は包装機械に入り、段ボールで包んでケースを形成したり、再利用可能なプラスチック製のトレイやシェルに入れたりします。 梱包された製品は、パレタイジング マシンに入り、自動的にパレットに積み上げられます。 (図 4 を参照してください。) 次に、積載されたパレットは (通常はフォーク リフトで) 倉庫に移動され、そこで保管されます。

図 4. 自動パレタイザーに向かう途中の 2 リットルの清涼飲料のペットボトル XNUMX パック。

BEV030F3

危険防止

飲料業界では、特に従業員の背中や肩の持ち上げによる怪我は珍しくありません。 マテリアル ハンドリングでは長年にわたって多くの技術的進歩が行われてきましたが、業界は重量のある製品をより安全かつ効率的に移動する方法を模索し続けています。

確かに、従業員は安全な作業慣行に関する適切なトレーニングを受けなければなりません。 また、作業台の設計を強化して持ち上げる作業を制限することで、怪我を最小限に抑えることができます。 調節可能なテーブルを使用して、たとえば、従業員が曲げたり持ち上げたりする必要がないように、材料を腰の高さまで上げたり下げたりすることができます。 このようにして、ほとんどの重量関連のストレスは、人体ではなく機器に伝達されます。 すべての飲料メーカーは、作業関連の危険を特定し、変更またはより優れた機器の開発によってリスクを最小限に抑える人間工学プログラムを実装する必要があります。 そのための合理的な手段はジョブ ローテーションであり、従業員がリスクの高いタスクにさらされることを減らします。

機械ガードの使用は、安全な飲料製造のもう XNUMX つの重要な要素です。 フィラーやコンベアなどの機器は高速で移動するため、無防備に放置すると、従業員の衣服や身体の一部に引っ掛かり、重傷を負う可能性があります。 コンベア、プーリー、ギア、スピンドルには、従業員との接触を防ぐための適切なカバーが必要です。 オーバーヘッドコンベアは、ケースが落下するという追加の危険を生み出す可能性があります。 この危険から保護するために、ネットまたは金網のスクリーンを設置する必要があります。 保守プログラムでは、修理のために取り外されたすべてのガードを、修理作業が完了したらすぐに交換するように指示する必要があります。

充填室は湿った状態が一般的であるため、近くの通路に液体が溜まらないように適切な排水が必要です。 滑り落ちてけがをしないように、床をできるだけ乾いた状態に保つように適切な努力をする必要があります。 通常、充填室では鋼製のつま先の靴は必要ありませんが、滑りにくい靴底を強くお勧めします。 靴底の滑り係数に基づいて靴を選択する必要があります。 さらに、すべての電気機器を適切に接地し、湿気から保護する必要があります。 従業員は、電気工事を開始する前に、機器の周囲を乾燥させるための予防策を講じる必要があります。

適切なハウスキーピングの実践と定期的な検査も、職場を危険のない状態に保つのに役立ちます。 これらの比較的簡単な手順を実行することで、管理者はすべての機器が良好な動作状態にあり、適切に保管されていることを確認できます。 消火器や洗眼ステーションなどの非常用設備も、適切に動作するかどうかを検査する必要があります。

瓶詰め工場に存在する化学物質のほとんどは極端に危険ではありませんが、すべての操作で可燃性物質、酸、腐食剤、腐食剤、酸化剤が使用されます。 従業員がこれらの化学物質を安全に扱う方法を理解できるように、適切な作業慣行を開発する必要があります。 彼らは、化学物質を適切に保管、取り扱い、廃棄する方法と、保護具を着用する方法を教えなければなりません。 トレーニングでは、緊急対応機器の位置と操作について説明する必要があります。 洗眼ステーションとシャワーは、危険な化学物質に誤ってさらされた人の怪我を最小限に抑えることができます。

また、ケミカルブームや堤防などの設備や、流出時に使用する吸収材の設置も必要です。 適切に設計された危険な化学物質保管施設は、従業員の負傷のリスクも最小限に抑えます。 可燃物は、腐食剤や酸化剤から分離する必要があります。

材料を混合するために使用される大きなタンクは、定期的に入力して洗浄する必要があり、閉鎖空間と見なされます。 関連する危険と注意事項については、この章の密閉空間に関するボックスを参照してください。

機械化された機器はますます複雑になり、多くの場合、リモート コンピューター、空気圧ライン、さらには重力によって制御されます。 従業員は、サービスを行う前に、この機器の電源が切られていることを確認する必要があります。 この機器の保守と修理を行う人の安全を保証するために、適切な電源切断手順を開発する必要があります。 サービス対象のユニットに誤って電力が供給されて、サービス担当者や近くの回線オペレータが致命傷を負う可能性がないように、エネルギーを遮断してロックアウトする必要があります。

安全トレーニングと文書化された電源遮断手順は、各機器にとって重要です。 非常停止スイッチは、すべての機器に戦略的に配置する必要があります。 扉が開いたり、光線が遮断されたりすると、装置は自動的に停止するインターロック式の安全装置が使用されています。 ただし、従業員には、これらの装置は装置の電源を完全に遮断することはできず、緊急時に停止するだけであることを知らされなければなりません。 非常停止スイッチは、機器のメンテナンスのための実証済みの電源遮断手順の代わりにはなりません。

水処理エリアで使用される塩素は、偶発的な放出が発生した場合に危険になる可能性があります。 塩素は通常、スチール製のシリンダーに入っており、隔離された換気の良い場所に保管し、転倒しないように保護する必要があります。 従業員は、安全なシリンダー交換手順に従うように訓練を受ける必要があります。 また、偶発的な塩素の放出が発生した場合に、迅速かつ断固たる行動を取る方法を教えておく必要があります。 1990 年代後半には、新しい塩素化合物が徐々に塩素ガスの必要性に取って代わりつつあります。 これらの化合物は依然として危険ですが、ガスよりもはるかに安全に取り扱うことができます。

アンモニアは、瓶詰め作業の冷媒として使用されます。 通常、大規模なアンモニア システムは、漏れやこぼれが発生した場合に健康被害を引き起こす可能性があります。 瓶詰め施設は、関与する従業員の責任を特定するための緊急対応手順を策定する必要があります。 このような緊急事態に対応する必要がある人は、流出対応と人工呼吸器の使用について訓練を受けている必要があります。 漏れやこぼれが発生した場合は、人工呼吸器をすぐに利用できるようにし、状況が制御されるまで、すべての重要でない人員を安全な場所に避難させる必要があります。

CO2、充填操作で使用されるも、健康上の懸念を引き起こす可能性があります。 充填室と隣接する作業エリアが十分に換気されていない場合、CO2 蓄積は、従業員の呼吸ゾーンの酸素を置換する可能性があります。 COの上昇について施設を定期的に監視する必要があります2 検出された場合は、換気システムを検査して、この発生の原因を特定する必要があります。 状況を修正するには、追加の換気が必要になる場合があります。

技術の進歩により、ほとんどの機器のモーターやギアを断熱または消音するための、より優れた吸音材が利用できるようになりました。 それでも、充填装置の機能とサイズを考慮すると、このエリアの騒音レベルは一般に 90 dBA を超えます。 8 時間の加重平均でこのレベルの騒音にさらされる従業員は、保護する必要があります。 優れた聴覚保護プログラムには、騒音を制御するためのより良い方法に関する研究が含まれている必要があります。 関連する健康への影響に関する従業員教育。 個人の騒音保護; 聴覚保護具の使用方法に関するトレーニング。騒音の多い場所では着用を強制する必要があります。 従業員の聴力は定期的にチェックする必要があります。

フォークリフトはボトリング工場全体で稼働しており、安全に使用することが不可欠です。 潜在的なオペレーターは、運転技術を実証することに加えて、フォーク リフトの安全原則を理解する必要があります。 ライセンスは通常、最低限の能力レベルを達成したことを示すために発行されます。 フォークリフトの安全プログラムには、使用前の検査プロセスを含める必要があります。これにより、すべての安全装置が設置され、機能していることを確認するために車両がチェックされます。 欠陥がある場合は、直ちに報告して修正する必要があります。 ガスまたは液体石油 (LP) のフォーク リフトは、燃焼の副産物として一酸化炭素を生成します。 このような排出量は、フォークリフト エンジンをメーカーの仕様に合わせて調整することで最小限に抑えることができます。

個人用保護具 (PPE) は、ボトリング施設全体で一般的です。 充填室の従業員は、目と耳の保護具を着用しています。 衛生作業員は、暴露される化学物質に適した顔、手、足の保護具を着用します。 プラント全体で滑りにくい靴が推奨されていますが、メンテナンス担当者は鋼製のつま先の靴でさらに保護する必要があります。 優れた PPE プログラムの鍵は、各作業に関連する潜在的な危険を特定して評価し、それらの危険を工学的変更によって排除できるかどうかを判断することです。 そうでない場合は、目前の特定の危険に対処するために PPE を選択する必要があります。

管理者の役割は、危険を特定し、職場でそれらを最小限に抑えるための慣行と手順を開発する上で重要です。 これらの慣行と手順が策定されたら、従業員が安全に仕事を遂行できるように、これらの慣行と手順を従業員に伝達する必要があります。

工場の技術が進歩し続け、より優れた設備、新しいガード、保護装置が提供されるにつれて、清涼飲料のボトラーは従業員の安全を維持するための方法がさらに増えるでしょう。

 

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月曜日、4月04 2011 17:33

コーヒー産業

総括

飲料としてのコーヒーは、XNUMX 世紀にヨーロッパに導入され、最初はドイツで、次に次の世紀にヨーロッパ大陸全体、特にフランスとオランダに導入されました。 その後、それは世界中に広まりました。

コーヒーは、焙煎して挽いた後、その独特の香りと風味を長く維持することはできないため、コーヒーを消費するあらゆる場所でコーヒーを焙煎して挽くための産業施設が必要になっています。 施設は通常、小規模または中規模の工場ですが、主にレギュラー コーヒーとインスタント (ソリュブル) コーヒーを生産する大規模な工場が存在します。

コーヒー産業で雇用されている労働者の数を推定することは困難です。 小規模な工場の中には登録簿を保持していないものもあり、数字は完全に信頼できるものではありません. 100 年に約 60 億個の 1995 kg 袋のコーヒーが消費されたことを考えると、世界のコーヒー貿易は約 50 万米ドルに相当します。 表 1 は、現在の世界の消費量を示す代表的なコーヒー輸入国のリストです。

表 1. 選択されたコーヒーの輸入業者 (トン)。

1990

1991

1992

United States

1,186,244

1,145,916

1,311,986

フランス

349,306

364,214

368,370

日本

293,969

302,955

295,502

Spain

177,681

176,344

185,601

イギリス

129,924

119,020

128,702

オーストリア

108,797

118,935

125,245

カナダ

120,955

126,165

117,897

出典:FAO 1992。

 

コーヒーの製造は、図 1 に示すように、洗浄、焙煎、粉砕、および包装のプロセスを含む比較的単純なプロセスです。しかし、現代の技術は複雑なプロセスをもたらし、生産速度が向上し、コーヒーの品質管理テストのための研究所が必要になりました。製品。

図 1. コーヒー製造のフローチャート。

BEV050F1

コーヒー豆は 60 kg の袋で工場に到着し、機械または手動で荷降ろしされます。 後者の場合、通常 XNUMX 人の作業員がバッグを持ち、別の作業員の頭の上に置きます。 この作業員が保管するバッグを運びます。 コベヤ ベルトで搬送する場合でも、エネルギー消費量の多い物理的な作業が必要です。

インスタント コーヒーの使用量は着実に増加しており、世界の消費量の約 20% に達しています。 インスタントコーヒーは、コーヒー抽出液に熱風をあて、蒸発させ、冷却し、凍結乾燥(フリーズドライ)するという複雑な工程を経て作られますが、その工程は工場ごとに異なります。 米国とヨーロッパで消費量の 10% 以上を占めるカフェイン抜きのコーヒーの製造において、一部の工場では依然として塩素化溶媒 (塩化メチレンなど) を使用しており、これは水蒸気の噴出によって除去されます。

潜在的なリスクと健康への影響

コーヒーの加工を開始するには、袋を小さなナイフで開け、豆をビンに入れ、洗浄します。 作業エリアは騒がしく、洗浄機から放出された大量の残留粒子状物質が浮遊して残ります。

焙煎は、労働者をやけどや熱による不快感のリスクにさらします。 豆のミキシングまたはブレンディングは、コーヒーの粉が浮遊しているために照明が不足している可能性のある領域で、粉砕と同様に自動的に行われます。 汚れが蓄積する可能性があり、騒音レベルが高くなる可能性があり、機械化には高速での作業が必要です。

粉砕後、さまざまな素材やサイズの袋に詰められ、通常は段ボール箱に詰められます。 手動で実行する場合、これらの操作には手と腕の高速反復動作が必要です。 段ボール箱は倉庫に運ばれ、最終目的地に運ばれます。

コーヒー産業特有の強烈な悪臭は、工場内の労働者だけでなく、周辺地域にも迷惑をかける可能性があります。 潜在的な健康リスクとしてのこの問題の重要性はまだ明らかにされていません。 コーヒーのにおいは、さまざまな製品の混合によるものです。 これらの化学物質の個々の影響を特定するための研究が進行中です。 コーヒーの粉の一部の成分と、臭いを生成する物質の一部は、アレルゲンであることが知られています.

インスタントコーヒー工場の潜在的なリスクは、通常のコーヒー生産におけるリスクと同様です。 さらに、高温の蒸気とボイラーの爆発によるリスクがあります。 カフェインの除去では、自動的に実行された場合でも、溶媒暴露のリスクが存在する場合があります。

労働者の健康に影響を与える可能性のあるその他の潜在的なリスクは、一般的な食品産業で見られるものと同様です。 特に自動機械ガードのない古い機械では、袋の開口部に使用されるナイフによる切り傷、焙煎中の火傷、および粉砕作業中の粉砕による事故のリスクが生じます。 大量のほこり、安全でない電気配線、ロースターの加熱に使用されるガスによる火災や爆発の危険があります。

コーヒー業界では、特に、過度の騒音による難聴、焙煎中の熱ストレス、殺虫剤による中毒、筋骨格障害など、いくつかの危険が見られる可能性があり、特に重い袋を持ち上げて運ぶ労働者の背中に影響を与えます.

目、皮膚、または呼吸器系に影響を与えるアレルギー性疾患は、コーヒー工場のどの場所でも発生する可能性があります。 肺機能障害を伴う気管支炎に関連するのはコーヒー粉です。 鼻炎と結膜炎も懸念されます (Sekimpi et al. 1996)。 ヒマの種子など、以前は他の材料に使用されていたバッグの汚染物質に対するアレルギー反応も発生しています (Romano et al. 1995)。

反復動作障害は、特に作業者がリスクについて警告されていない場合、梱包作業での高速動作に起因する可能性があります。

発展途上国では、労働条件が不十分である可能性があり、さらに他の社会的および公衆衛生的要因が病気に寄与する可能性があるため、職業上のリスクの影響が早期に現れる可能性があります. そのような要因には、低賃金、不十分な医療と社会保障、不適切な住居と衛生設備、教育水準の低さ、非識字、風土病、栄養失調などがあります。

予防策

機械の保護、全体的な換気と局所排気システム、騒音の軽減、ハウスキーピングとクリーニング、バッグの重量の減少、カフェイン抽出に使用される溶剤の代替、ボイラーの定期検査と予防保守は、適切なレベルの産業環境を確保するために必要な予防措置の例です。衛生と安全。 焙煎手順を変更することで、においの強さを減らすことができます。 作業の構成を変更して、作業位置とリズムを変更し、体系的な休憩や定期的な運動を導入するなどして、反復運動障害を回避することができます。

定期的な健康診断では、除草剤や殺虫剤への曝露、脊椎障害、および反復運動障害の初期兆候の評価を強調する必要があります。 コーヒー豆からの抽出物を使用したスクラッチテストは、完全に信頼できるものとして広く受け入れられていなくても、過敏症の個人の識別に役立つ可能性があります. 肺機能検査は、閉塞性呼吸器疾患の早期診断に役立つ場合があります。

健康教育は、労働者が健康上のリスクとその影響を特定し、健康的な職場環境に対する権利を認識できるようにするための重要な手段です。

立法と施行による政府の行動が必要です。 適切な労働条件を提供し、維持するには、雇用主の参加が必要です。

 

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月曜日、4月04 2011 17:37

お茶産業

伝説によると、お茶は中国で「神の治療者」である神農皇帝によって発見された可能性があります。 沸かした水を飲むと健康になるという事実を観察した賢明な皇帝は、この予防策を主張しました。 火に枝を加えると、誤って茶葉が沸騰したお湯に落ちました。 その芳醇な香りと芳醇な味わいが天皇に認められ、お茶が誕生しました。

お茶は中国からアジアに広がり、すぐに中国と日本の国民的飲料になりました。 ヨーロッパがこの飲み物に慣れ親しんだのは 1600 年代になってからです。 その後まもなく、お茶が北米に紹介されました。 1900年代初頭、ニューヨークの卸売業者であるトーマス・サリバンは、紅茶を缶ではなく小さなシルクの袋に入れることにしました. 人々は、中身を取り出すのではなく、絹の袋でお茶を淹れるようになりました。 こうしてティーバッグが最初に紹介されました。

お茶は世界で XNUMX 番目に人気のある飲み物です。 水だけがより頻繁に消費されます。 消費者は、インスタント茶、アイスティー ミックス、特製茶、フレーバー ティー、ハーブティー、すぐに飲めるお茶、カフェイン抜きのお茶、ティーバッグなど、さまざまな種類のお茶製品から選ぶことができます。 お茶製品のパッケージは大幅に変更されました。 かつて木箱から個々の缶にお茶を分配していた小さな店のほとんどは、XNUMX時間あたり数千ポンドのお茶とすぐに飲めるミックスを処理、パッケージ化、および/または瓶詰めする洗練された高速生産ラインに取って代わられました.

プロセスの概要

ティーバッグの生産は、世界中の多くの地域からのさまざまなカットおよびドライリーフティーのブレンドで構成されています. お茶は通常、木箱または大きな袋で受け取ります。 お茶はブレンドされ、お茶の包装機に送られ、そこで個々のティーバッグまたはバルクパッケージとして包装されます. インスタント粉末茶は、お湯を使用して淹れるためにカットリーフの形でブレンド茶を必要とします. 次に、液体茶濃縮物を噴霧乾燥して微粉末にし、ドラム缶に入れます。 茶粉末は包装ラインに送られ、そこでキャニスターやジャーに包装されるか、砂糖や砂糖代用品などの他の成分とブレンドされます. 包装前のブレンド段階で、レモンやその他のフルーツフレーバーなどのフレーバーを追加することもできます。

危険

お茶のブレンド、加工、包装に関連して、多くの一般的な安全上の危険と健康上の問題があります. 飲料業界では、マシンのガード、騒音、スリップや落下、持ち上げによる怪我などの安全上の問題が非常に一般的です。 混合および包装エリアでの粉塵などのその他の危険は、通常、湿式プロセスの瓶詰めおよび缶詰め作業では見られません。

機械の危険性

お茶のブレンドと包装には、労働者がチェーンとスプロケット、ベルトと滑車、回転シャフトと装置、危険なピンチポイントを多数含む高速包装ラインにさらされる機器と機械が含まれます。 ほとんどの怪我は、指、手、腕の裂傷やあざが原因です。 この機器の保護は、作業者が可動部品に巻き込まれたり、下に巻き込まれたり、その間に巻き込まれたりするのを防ぐために重要です。 負傷の可能性がある可動部品から労働者を保護するために、ガードおよび/またはインターロックを設置する必要があります。 ガードが(メンテナンスなどのために)取り外されるときはいつでも、すべてのエネルギー源を分離し、機器のメンテナンスと修理は効果的なロックアウト/タグアウト プログラムを有効にして行う必要があります。

粉塵の危険

茶粉は、ブレンドおよび包装作業中に存在する可能性があります。 茶の粉は、掃除やブローダウン作業中にも高濃度で存在する場合があります. 直径10マイクロメートルを超える茶粉は「迷惑粉」に分類されます。 迷惑な粉塵は肺にほとんど悪影響を及ぼさず、暴露が合理的な管理下に保たれていれば、重大な器質的疾患や毒性効果を引き起こすことはありません。 しかし、作業室の空気中の不快な粉塵が過度に集中すると、目、耳、鼻腔に不快な堆積物が生じることがあります。 ひとたび吸入されると、これらの粒子は呼吸器系の鼻と咽頭の領域に閉じ込められ、体自身の洗浄メカニズム (咳やくしゃみなど) によって排出されるまで続きます。

呼吸に適した粉塵粒子は、直径が 10 マイクロメートル未満であり、鼻と咽頭の領域を通過して下気道に入るのに十分小さい粒子です。 肺に入ると、肺胞領域に埋め込まれ、瘢痕組織が発生する可能性があります. 呼吸に適した微粒子は、特に喘息患者の場合、呼吸器への刺激となる可能性があります。 効果的なシールとクロージャーは、ほこりの粒子を封じ込めるのに役立ちます。

粉塵レベルを一般に認められている基準 (10 mg/m3) または適用されるその他の政府規制よりも低く維持するために、粉塵の発生場所には排気換気装置またはその他のタイプの粉塵制御装置を設置する必要があります。 防塵マスクは、粉塵に非常に敏感な作業員や、一度に大量の粉塵にさらされる作業員が着用する必要があります。 慢性気管支炎または喘息の人はリスクが高くなります。 茶粉に対する過敏症に苦しむ労働者は、その地域から立ち退かなければなりません。

実際の茶粉の爆発に関する情報はほとんどありませんが、試験データは茶粉の爆発特性が比較的弱いことを示しています。 茶粉爆発の可能性が最も高いのは、濃度と粒子サイズが最適化された保管ビンと集塵機であると思われます。 部屋またはプロセス内の粉塵濃度を最小限に抑えることで、粉塵爆発の可能性が減少します。 作業によっては、粉塵の危険がある場所向けに設計された電気機器が望ましい場合もあります。

お茶やお茶の粉は常に炎上するとは限りませんが、大量のお茶はほとんどの場合、発火するとくすぶります。 細かい霧状の大量の水を使用して、くすぶっているお茶を発火温度以下に冷却できます。

ノイズ

ほとんどの高速包装作業と同様に、茶業界ではほとんどの場合、高い騒音レベルが存在します。 振動するブレンダー、空気式およびその他の包装機械、空気搬送システム、集塵機、およびボックス カッターからは、高い騒音レベルが発生する可能性があります。 これらの領域の多くの騒音レベルは、85 dBA から 90 dBA 以上の範囲に及ぶ可能性があります。 騒音への暴露に関連する主な潜在的な健康被害は、恒久的な難聴を引き起こす可能性があります。 難聴の重症度は、職場内の騒音レベル、曝露時間、個人の感受性によって異なります。 騒音と聴覚保護プログラムについては、このドキュメントの別の場所で詳しく説明します 百科事典.

化学的危険

ほとんどの生産プロセスと包装作業では作業員が危険な化学物質にさらされることはありませんが、衛生作業では化学薬品を使用して機器を洗浄および消毒しています。 一部の洗浄剤は、固定されたパイプ システムを介して大量に処理されますが、他の化学剤は、所定の混合物を使用して手作業で適用されます。 これらの化学物質にさらされると、呼吸器系の問題、皮膚炎または皮膚の炎症、皮膚の化学火傷を引き起こす可能性があります。 目の重度の火傷および/または失明も、洗浄用化学薬品の取り扱いに関連する危険です。 使用されている化学物質の危険性に関する適切な評価が不可欠です。 PPE の適切な選択と使用は、定期的な作業手順の一部である必要があります。 防沫ゴーグルやフェイス シールド、耐薬品性手袋、エプロン、ブーツ、マスクなどの PPE を考慮する必要があります。 危険な化学物質が保管、混合、または使用されている場所には、緊急の目と体の洗浄ステーションを設置する必要があります。

マテリアルハンドリング

お茶は袋または木箱に入ったパレットに到着し、ブレンドと包装を待つために倉庫に保管されます。 これらのバッグやクレートは、手で、またはフォーク リフトやバキューム リフトなどのマテリアル ハンドリング デバイスによって移動されます。 ブレンドされたお茶は、包装用のホッパーに運ばれます。 包装作業は、高度に自動化された機器を使用するものから、労働集約的な手作業の包装作業までさまざまです (図 1)。 100 ポンド (45.5 kg) 以上の重さのバッグを扱う場合、持ち上げ作業による腰の負傷は非常に一般的です。 梱包ラインでの反復動作は、手首、腕、および/または肩の領域に累積的な外傷をもたらす可能性があります。

図 1. タンザニアのダルエスサラームにあるブルック ボンドの紅茶とコーヒーの工場での紅茶の包装。

BEV060F1

バキューム リフトなどの機械装置は、重い物を持ち上げる作業を軽減するのに役立ちます。 重量物を持ち上げる作業に XNUMX 人の作業員を割り当てると、深刻な背中の怪我の可能性を減らすことができます。 ワーク ステーションをより人間工学的に正しいものに変更したり、パッケージング ラインの機器を自動化したりすることで、作業者が反復作業にさらされることを減らすことができます。 労働者を軽作業にローテーションさせることで、労働者がそのような作業にさらされることを減らすこともできます。

バック ベルトやリスト バンドなどの個人用補助具は、一部の労働者が持ち上げ作業を補助したり、軽度の緊張を一時的に和らげたりするために使用することもあります。 ただし、これらは効果的であることが証明されておらず、有害でさえある可能性があります.

ほとんどの倉庫作業では、フォーク リフト トラックを使用する必要があります。 安全な速度での運転を怠る、急な方向転換、フォークを持ち上げて運転する、歩行者の注意を怠る、道を譲る、積み降ろし事故は、フォーク リフト オペレータが関与する負傷の主な原因です。 フォークリフトの運転は、訓練を受けた有能なオペレーターのみが許可されるべきです。 トレーニングは、正式な教室でのトレーニングと、オペレーターがスキルを実証できる運転テストで構成する必要があります。 適切なメンテナンスと毎日の使用前の検査も、これらの車両の安全な運用を確保するのに役立ちます。

スリップ、つまずき、転倒

スリップ、つまずき、転倒は大きな懸念事項です。 乾式混合および包装作業では、細かい茶粉が歩行面や作業面に蓄積します。 良い家事は重要です。 床は定期的に茶の粉を掃除する必要があります。 床に残ったがれきやその他の物はすぐに拾う必要があります。 滑りにくいゴム底の靴は、最高の牽引力を提供するようです. ウェット プロセス エリアでは、滑りや落下の危険もあります。 床はできるだけ乾いた状態に保つ必要があります。 適切な床排水は、すべてのウェット プロセス エリア内に提供する必要があります。 滞留水が溜まらないようにする必要があります。 たまっている水が存在する場合は、床の排水溝にモップ掛けする必要があります。

高温への暴露

熱湯、蒸気ライン、およびプロセス機器に接触すると、火傷による重傷を負う可能性があります。 ほとんどの熱傷は、手、腕、顔に発生します。 片付けや洗い流しに使用される熱湯は、足や脚に火傷を引き起こすことも知られています.

包装ラインでのヒートシーラーや接着剤の作業も火傷の原因となります。 機器の露出した高温部分を保護することは重要です。 危険を適切に評価し、個人用保護具を選択して使用することも、労働者が高温や火傷にさらされるのを軽減または排除するのに役立ちます。 パイプラインの遮断およびロックアウト手順を使用することで、高温の液体や蒸気の予期しない放出から作業員を保護できます。

安全な慣行

PPE の使用と選択、密閉空間への立ち入り、エネルギー源の隔離、有害化学物質の特定と伝達、自己検査プログラム、聴力保護プログラム、感染性物質の管理、プロセス管理、および緊急対応に対処する一般的な安全プログラムプログラムも作業プロセスの一部として含める必要があります。 安全な作業慣行に関する労働者のトレーニングは、労働者が危険な状態や怪我にさらされるのを減らす上で重要です。

 

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月曜日、4月04 2011 17:40

蒸留酒産業

蒸留酒は、穀物の発酵マッシュ、発酵フルーツ ジュース、サトウキビ ジュース、糖蜜、蜂蜜、サボテン ジュースなど、さまざまな材料から製造できます。 ワインとビールを作るための発酵は、紀元前 5000 年から 6000 年の間にさかのぼることができます。 ただし、蒸留の歴史はずっと最近です。 蒸留がどこで始まったのかは定かではありませんが、錬金術師には知られており、XNUMX 世紀から XNUMX 世紀にかけて使用が広まり始めました。 初期の用途は主に医薬品でした。

プロセスの概要

アルコール飲料は、製造方法によって、ワインやビールなどの発酵飲料と、ウィスキーやブランデーなどの蒸留飲料の XNUMX つのグループに分けられます。 リキュールは基本的に、果物、ナッツ、その他の食品のジュースまたは抽出物をブレンドすることによって調製されます。 ワインとビールの製造については、この章の別の記事で説明します。

蒸留酒製造の活動段階には、穀物の受け取り、製粉、調理、発酵、蒸留、貯蔵、ブレンド、瓶詰めが含まれます (図 1 を参照)。

図 1. 蒸留酒製造の生産フロー チャート。

BEV070F1

穀物エレベーターは、入ってくる穀物を受け取って計量し、適切なビンに入れます。 製粉は、マッシュビルに必要な穀物を粉砕することから成ります。 マッシュビルは、発酵プロセスのレシピです。

炊飯器は、設定された pH (酸性度) と温度で、ミルからミールとバックスロップ、水、およびアンモニアを含むスラリーを受け取ります。 でんぷんは、スチームジェットクッキングを使用して可溶化されます。 デンプンをより小さなデンプン分子に分解するために酵素が加えられ、マッシュの粘度が低下します。 得られたマッシュを発酵温度まで冷却します。

発酵とは、酵母の活動によって糖分をアルコールと二酸化炭素に変換するプロセスです。 発生する反応は本質的に発熱性であるため、発酵槽は酵母にとって最適な温度条件に冷却されます。 衛生は重要です。発酵の生物学的システムは、望ましくない風味成分を生成する可能性のある不要なバクテリアと常に競合しています。

蒸留の種類は、生産される蒸留酒によって異なります。 単式蒸留器は一般に、コニャックやスコッチなどの製品に特定の「特徴」が必要な場合に使用されますが、ブレンダーやニュートラル グレイン スピリッツとして使用できるよりニュートラルなスピリッツを製造するには、連続マルチカラム蒸留が一般的に使用されます。

副産物の回収は、現代の蒸留所の運営において非常に重要な側面です。 残りの(発酵および脱アルコール)穀物は、タンパク質、ビタミン、繊維、脂肪が豊富で、さらに加工して貴重な動物飼料サプリメントにすることができます. これらのプロセスは、一般に、遠心分離、蒸発、乾燥、および混合で構成されます。

ウィスキー、ブランデー、ラム酒は焦がしたオーク樽で熟成 (熟成) されます。 これらの製品を区別する最終的な特徴を生み出すために、熟成は何年にもわたって行われます。 これらの製品が熟成されると、それらはブレンドされ、ろ過されてから、最終製品として消費者が使用できるようにパッケージ化されます.

瓶詰め室は施設の他の部分から分離されており、製品を汚染物質から保護しています。 高度に自動化された充填操作では、継続的な効率を監視する必要があります。 空びんはコンベアで充填機まで運ばれます。

梱包は、倉庫に保管する前の最後のステップです。 このプロセスは自動化されていますが、ボトルのサイズやパッケージの種類によっては、かなりの量の手作業による梱包があります。 梱包された製品は、パレタイジング マシンに入ります。パレタイジング マシンは、箱をパレットに自動的に積み上げ、フォーク リフト トラックで倉庫に移動して保管します。

健康と安全の問題

穀物処理施設における最も明白な安全上の懸念は、粉塵火災と爆発の脅威です。 高濃度の穀物粉塵は爆発する可能性があります。 したがって、適切なハウスキーピングは、穀物粉塵爆発のリスクを軽減する上で最も重要な要素です。 一部の穀物は、湿った状態で保管したり、長期間保管したりすると発熱し、火災の危険があります。 ビンからビンへ穀物をローテーションするか、「ジャストインタイム」の穀物配送手順を採用することで、この危険を排除できます。

蒸留酒の製造中に放出される蒸気やガスにさらされると、危険が生じる可能性があります。 発酵プロセス中、冷媒ガスは毒性や爆発の危険を引き起こす可能性があります。 したがって、エアツールなどの本質安全防爆機器の使用を含め、十分な換気と厳格なメンテナンスが不可欠です。 特に重要なのは、発酵プロセスによって放出されるアルコールと二酸化炭素の蒸気による窒息の危険性です。特に、液体が輸送されてリザーバーにデカントされるとき、および換気が不十分な限られたスペースでは. このプロセスでは、作業者は呼吸用保護具を着用する必要があります。 付属の囲みでは、閉鎖空間への立ち入りの危険性について説明しています。 百科事典.

varsol (ミネラルスピリット)、腐食剤、酸、その他多くの溶剤やクリーナーなどの危険な物質が施設全体で使用されています。 従業員は、これらの製品を安全に取り扱うためのトレーニングを受ける必要があります。 カナダの WHMIS などの職場危険物情報システムの年次レビューは、そのような継続的なトレーニングの機会を提供できます。 労働者は、危険な製品の内容と関連する健康被害、緊急時の行動、応急処置などに関する情報を提供するサプライヤーから入手できる情報シートである材料データ安全シート (MSDS) の使用について教育を受けなければなりません。 危険物にさらされている、またはさらされる可能性があるすべての作業員は、訓練を受け、危険物の取り扱いについて年次レビューを受けることが不可欠です。 多くの国では、MSDS は規制物質があるすべての場所で利用できるようにする必要があり、すべての労働者がアクセスしやすいようにする必要があります。 従業員のトレーニングに加えて、危険な化学物質に誤ってさらされた人の怪我を最小限に抑えるために、工場全体で洗眼ステーション、シャワー、応急処置ステーションを利用できるようにする必要があります。

工場内のさまざまな工程でフォークリフトが活躍しています。 最も一般的な XNUMX つの用途は、熟成貯蔵のための樽の移動と、完成品の取り扱いです。 フォーク リフトの予防保守プログラムと、すべてのドライバーがフォーク リフトの安全原則を理解できるようにする安全プログラムを用意する必要があります。 すべてのドライバーは、フォーク リフト トラックを運転する免許を持っている必要があります。

瓶詰めプロセスに関連する職業上の危険は、ほとんどの瓶詰め施設と同様です。 腱炎や手根管症候群などの反復運動による損傷は、ボトルの梱包やラベラーの操作に必要な反復作業に起因する最も一般的な損傷です。 しかし、これらの労働災害の頻度は減少しています。 これは、梱包の自動化やコンピューター化された機器の使用など、工場の技術的変化により、仕事が労働集約的でなくなったことが原因である可能性があります。

PPE は、ボトリング施設全体で一般的です。 ボトリング ルームの従業員は、高い騒音レベルにさらされる場合、目の保護と耳の保護のために安全メガネを着用することが義務付けられています。 従業員は鋼製のつま先の靴を履くことが期待される安全靴プログラムを導入する必要があります。 発生源で (エンジニアリングによって)、または経路に沿って (バリアを介して) 危険を排除できない場合は、作業者の安全のために PPE を使用する必要があります。

安全な職場環境を作るには、多くの重要な方法があります。 企業は健康と安全に関するポリシーを持たなければならず、安全手順を概説した安全マニュアルを通じてこれを伝える必要があります。 また、毎月のプラント検査により、危険を防止し、怪我を最小限に抑えることができます。 安全慣行に関する従業員とのコミュニケーションは、安全プログラムを成功させるために最も重要な部分です。


飲料業界における密閉空間への立ち入りの危険

閉じ込められた空間とは、その構造、場所、内容物、またはそこでの作業活動のために、危険なガス、蒸気、粉塵または煙の蓄積、または酸素欠乏雰囲気の生成が発生する可能性がある空間として定義されます。 . 密閉空間への立ち入りが発生する可能性がある場合は、密閉空間への立ち入り手順を実施し、すべての作業者がその手順について訓練を受け、教育を受けることが不可欠です。 密閉された空間に入る前に、酸素欠乏、可燃性ガス、有毒ガスの検査を実施する必要があります。 陽圧自給式呼吸装置 (SCBA) またはその他の承認された呼吸保護具は、作業員が立ち入る際に着用する必要がある場合があります。 人員が限られたスペース内にいる間は、継続的な監視が必須です。 入場するすべての人員は、ショルダーストラップとレッグストラップを備えた安全ハーネスを適切に着用する必要があります。 待機監視員を割り当てて、限られたスペース内で従業員を常に監視する必要があり、人工呼吸について十分に訓練された人が便利に利用できる必要があります。

飲料業界には、限られたスペースへの侵入の危険がある多くの状況があります。 そのような状況の例は次のとおりです。

· 有害な蒸気やガスが存在する可能性のある清涼飲料業界の混合タンク

· 醸造および蒸留酒業界の穀物容器

· 醸造およびワイン製造における発酵槽

· 蒸留酒業界の発酵槽と蒸留器。

これらの穀物容器、発酵タンクなどは、清掃や修理などのために時々入る必要がある場合があります。 特に発酵プロセス中、換気が不十分な密閉された空間に入ると、発酵プロセスによって放出されるアルコールと二酸化炭素の蒸気による窒息のリスクがあります (Giullemin and Horisberger 1994)。

RG アルディとリタ セギン


 

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月曜日、4月04 2011 17:45

ワイン産業

第3版「労働安全衛生百科事典」より転載。

ワインはぶどうから作られます。 熟したぶどうをつぶすと、 しなければなりません 完全または部分的な通常の発酵により、ワインに変わります。 発酵中、最初は急激で乱暴で、その後徐々に遅くなり、糖はアルコールと二酸化炭素に変換されます。 ブドウに含まれる多くの要素が飲み物に残ります。 ブドウからワインを生産する活動のさまざまな段階には、ワインの製造、貯蔵、瓶詰めが含まれます。

ワイン作り

ワイン造りには、伝統的な「農場生産」から現代の工業生産まで、さまざまな方法で行われるさまざまな活動が含まれます。 収穫者が日中に収穫したブドウを夜に踏んでブドウを圧搾する古代の方法は、現代のワイン製造ではますます見られなくなりました。 ワインは現在、より均一なタイプのワインを生産し、腐敗のリスク、特にワインを酢に変える酸性化から生じるリスクを減らす技術を使用して、農家のグループまたは商業会社に属する施設で生産されています.

セラーに到着すると、ぶどうは単純な製粉機または大型の遠心破砕機などの機械で、ローラーまたはその他の方法で破砕されます。 これらのプロセスには、大量のマストを処理する全期間にわたって、常に機械的なリスクと騒音が伴います。 粉砕された塊は、ポンプやその他の手順によって大きな貯水池に移され、そこで圧搾されて皮や茎から果汁が分離されます。 その後、マストは発酵容器に移されます。 発酵が完了すると、ワインはかすから取り除かれ、貯蔵ビンまたはタンクに注がれます。 フィルターで異物や不純物を取り除きます。 米国などの一部の国では、珪藻土がフィルター剤としてアスベストに取って代わりました。 大きな異物は遠心分離機で取り除くことができます。

ワインの品質は、連続フロー冷蔵庫と二重ジャケット冷却タンクを使用した冷蔵によって改善できます。 これらの作業では、プロセスのさまざまな段階で放出される蒸気やガスへの曝露、特に、濾し、発酵、およびワインの衛生状態と品質を保証するための消毒剤やその他の製品の使用に留意する必要があります。 アンモニアなどの冷媒ガスは、毒性や爆発のリスクを引き起こす可能性があり、適切な換気と漏れを防ぐための厳格なメンテナンスが不可欠です。 頻繁にテストされる自動漏れ検出と呼吸保護具は、緊急時に利用できる必要があります。 また、床が濡れて滑りやすいこと、季節的な活動に特有の障害、照明と換気の質による一般的なリスクもあります (ワインが準備される部屋は、しばしば保管にも使用され、均一で比較的低い温度を維持するように設計されています)。温度)。

特に重要なのは、発酵プロセスによって放出されるアルコールと二酸化炭素の蒸気による窒息のリスクです。特に、液体が輸送され、換気が不十分なリザーバーや密閉されたスペースにデカントされる場合はそうです。

ワインの製造には、他の特定の有害物質が使用されています。 濃縮溶液中のメタ重亜硫酸塩は、皮膚や粘膜を刺激します。 無毒と考えられている酒石酸は、非常に濃縮された溶液ではわずかに刺激性があります。 二酸化硫黄は、目と気道に強い刺激を引き起こします。 タンニンは労働者の皮膚を乾燥させ、色素沈着を失う可能性があります。 貯蔵タンクの洗浄に消毒剤や洗剤を使用すると、皮膚炎を引き起こします。 酒石酸カリウム、アスコルビン酸、タンパク質分解酵素などは、アルコール飲料の調製に使用される可能性があり、下痢やアレルギー反応を引き起こす可能性があります。

作業プロセスが近代化されると、労働者は適応するためにサポートと支援が必要になる場合があります。 大規模な生産セラーは、そのような設置のための機器の選択において人間工学の原則を考慮する必要があります。 破砕機と圧搾機は、ぶどうと残り物を簡単に注ぐことができるように、簡単にアクセスできる必要があります。 可能な限り、適切なポンプを設置する必要があります。ポンプは検査が容易で、障害物、高い騒音レベル、振動を引き起こさないようにしっかりとした基盤を備えている必要があります。

生産セラーの一般的な組織は、不必要なリスクが発生しないようにし、リスクが他の領域に広がらないようにする必要があります。 換気は基準に準拠する必要があります。 温度管理が必要な場合があります。 コンプレッサー、コンデンサー、電気機器などは、考えられるすべてのリスクを回避するように設置する必要があります。 いくつかのプロセスでは湿度が高いため、電気機器の保護が必要であり、可能であれば、特に携帯機器や検査ランプには低電圧を使用する必要があります。 必要に応じて漏電遮断器を設置してください。 蒸留プラントの近くにある電気機器は、防炎構造にする必要があります。

木製の大桶は、農業生産用の小さなセラーで時折見られるが、一般的ではなくなってきている. 現代のワイン製造では、衛生と管理の理由から、タンクの内側がガラスまたはステンレス鋼で覆われています。 裏打ちされた鉄筋コンクリートと、場合によってはプラスチックも使用されます。 タンクは適切な寸法を持ち、発酵とデカンテーション (かすまで) を可能にし、必要なだけの量の貯蔵物を保持し、必要に応じて内容物を簡単に交換できるように十分に耐性がなければなりません。 コンテナの清掃には特に高いリスクが伴うため、密閉空間プログラムを実施する必要があります。コンテナに入る前に移動式人工呼吸器でガスを追い出し、安全ベルトとライフライン、呼吸保護具を着用する必要があります。 有能な作業員を屋外に配置し、必要に応じて屋内の作業員を監督および救助する必要があります。 詳細については、限られたスペースに関するボックスを参照してください。

ワイン貯蔵

貯蔵には、大量の液体を保管するだけでなく、タンクや樽の洗浄や消毒などの多くの作業が含まれます。 それらの維持と保全; 二酸化硫黄、アスコルビン酸、酒石酸、不活性ガス、タンニン、アルブミンの適用; 混合、接着、ろ過、遠心分離などのその他の追加プロセス。 ワインの処理には、熱と冷気を使用して酵母とバクテリアを破壊するものがあります。 カーボンやその他の脱臭剤の利用。 COの適用2、 等々。 このタイプの設備の例として、凝固点近くの温度でワインを安定させるための瞬間冷凍システムを参照してください。これにより、コロイド、微生物、および沈殿を引き起こす重酒石酸カリウムなどの他の生成物の除去が促進されます。ボトルで。 これらのインストールが、以前はこのストレージ フェーズで考慮する必要がなかったリスクを暗示していることは明らかです。 予防は基本的に、人間工学に基づいた計画と適切なメンテナンスに基づいています。

 

ワインの瓶詰め

ワインは通常、ガラス瓶(容量 1.0、0.8、0.75、または 0.30 リットル)で販売されています。 5リットルのガラス容器が時々使用されます。 プラスチック製の容器はそれほど一般的ではありません。 充填工場では、まずボトルを洗浄してから、充填、密封、ラベル付けを行います。 コンベヤは、瓶詰め工場で広く使用されています。

ボトル詰めのリスクは、ガラス素材の取り扱いから生じます。 これらは、洗浄するボトルが新品か返品か、使用する製品 (水と洗剤) および適用される技術 (手洗いまたは機械による洗浄、またはその両方) によって異なります。 ボトルの形状; 充填をどのように行う必要があるか(手動の方法から、二酸化炭素を導入する可能性のある高度な充填機まで)。 コーキングのプロセス; 多かれ少なかれ複雑な積み重ね、またはラベル付け後に箱や木枠に入れるシステム。 その他の最終的な調整によってリスクが決まります。

関連するリスクは、一般に容器に液体を充填することに対応するものです。 手は常に濡れています。 びんが割れると、ガラスの破片や液体が飛び散り、けがの原因となります。 それらが箱に(通常は数十個)詰められると、それらを輸送するために必要な労力は、機械化によって少なくとも部分的に排除される可能性があります. 記事「ソフトドリンクの瓶詰めと缶詰」も参照してください。

謝辞: 著者は、技術面でアドバイスをくれた Junta Nacional dos Vinhos (リスボン) に感謝したいと思います。

 

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月曜日、4月04 2011 17:47

醸造業

第3版「労働安全衛生百科事典」より転載。

醸造は最も古い産業の XNUMX つです。さまざまな種類のビールが古代世界で飲まれ、ローマ人はそれをすべての植民地に導入しました。 今日では、ほぼすべての国、特にヨーロッパやヨーロッパ人入植地で醸造され、消費されています。

プロセスの概要

原料となる穀物は大麦が一般的ですが、ライ麦、とうもろこし、米、オートミールなども使用されています。 最初の段階では、穀物を発芽させるか人工的な方法で麦芽を作ります。 これにより、炭水化物がデキストリンとマルトースに変換され、これらの糖は、マッシュタン(バットまたは樽)に浸してからロータータンで攪拌することにより、穀物から抽出されます. 得られた甘い麦汁は、銅製の容器でホップとともに煮沸されます。ホップは苦味を与え、ビールの保存に役立ちます。 次に、麦汁からホップを分離し、チラーを通過して発酵容器に入れ、そこで酵母を加えます。これは、ピッチングと呼ばれるプロセスであり、砂糖をアルコールに変換する主要なプロセスが実行されます。 (発酵の議論については、章を参照してください 製薬業界.) 次に、ビールを 0 °C に冷却し、遠心分離機にかけ、ろ過して透明にします。 その後、樽、ボトル、アルミ缶、またはバルク輸送で発送する準備が整います。 図 1 は、醸造プロセスのフローチャートです。

図 1.醸造プロセスのフローチャート。

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危険とその防止

手動操作

醸造所でのけがのほとんどは手作業によるものです。ギザギザのフープ、木の破片、ガラスの破片で手が傷ついたり、切られたり、穴が開いたりしています。 バレルが落下したり転がったりすることで、足が傷ついたり、押しつぶされたりします。 手と足を適切に保護することで、これらの怪我を防ぐことができます。 自動化の増加とバレル サイズの標準化 (たとえば 50 リットル) により、持ち上げのリスクを減らすことができます。 樽などの持ち上げや運搬による腰痛は、しっかりとした持ち上げ技術を身につけることで劇的に軽減することができます。 パレットを機械的に取り扱うことで、人間工学的な問題も軽減できます。 濡れた滑りやすい床での転倒はよくあることです。 滑りにくい表面と​​履物、および定期的な清掃システムが最善の予防策です。

穀物を取り扱うと、穀物に寄生するダニによって引き起こされる大麦のかゆみが生じることがあります。 麦芽熱と呼ばれることもある工場労働者の喘息は、穀物取扱者に記録されており、穀物ゾウムシに対するアレルギー反応であることが示されています (シトフィルス・グラナリウs)。 ホップを手で扱うと、壊れた皮膚やひび割れた皮膚から樹脂エッセンスが吸収されるため、皮膚炎を引き起こす可能性があります. 予防措置には、適切な洗浄設備と衛生設備、作業室の効率的な換気、および労働者の医療監督が含まれます。

大麦を浸漬し、床に広げて発芽させる伝統的な方法で大麦を麦芽化すると、 アスペルギルス・クラバツス、成長と胞子形成を生み出すことができます。 大麦が新芽の根詰まりを防ぐために回転するとき、または大麦がキルンに積み込まれるときに、胞子が労働者によって吸入される可能性があります. これは外因性アレルギー性肺胞炎を引き起こす可能性があり、症候学では農民の肺と区別がつきません。 感作された被験者が曝露すると、体温の上昇と息切れが続きます。 また、正常な肺機能が低下し、一酸化炭素伝達因子が低下します。

ポルトガルの 18 つの醸造所で高レベルのエンドトキシンを含む有機粉塵を調査したところ、肺胞炎や過敏性肺炎とは異なる有機粉塵中毒症候群の症状の有病率が醸造所労働者の 39% であることがわかりました。 粘膜の炎症は、労働者の 1994% に見られた (Carveilheiro et al. XNUMX)。

曝露された集団では、病気の発生率は約 5% であり、継続的な曝露は重度の呼吸不全を引き起こします。 労働者がさらされない自動麦芽製造の導入により、この病気は大部分が排除されました。

機械

麦芽がサイロに保管されている場合は、この章の密閉空間に関するボックスで説明されているように、開口部を保護し、人員の立ち入りに関する厳格な規則を適用する必要があります。 コンベヤは瓶詰め工場でよく使用されます。 ベルトとドラムの間のギアのトラップは、効率的な機械ガードによって回避できます。 メンテナンスと修理のための効果的なロックアウト/タグアウト プログラムが必要です。 コンベヤの前後に通路がある場合は、停止ボタンも頻繁に設置する必要があります。 充填プロセスでは、ボトルの破裂によって非常に深刻な損傷が発生する可能性があります。 機械の適切なガードとフェイス ガード、ゴム手袋、ゴム引きエプロン、および作業者用の滑り止めブーツにより、怪我を防ぐことができます。

電気

湿った状態が一般的であるため、電気設備および機器には特別な保護が必要であり、これは特に携帯機器に当てはまります。 必要に応じて漏電遮断器を設置してください。 特にポータブル検査ランプの場合は、可能な限り低電圧を使用する必要があります。 蒸気が広範囲に使用され、やけどややけどが発生します。 パイプの遅れと保護を提供する必要があり、蒸気バルブの安全ロックにより、やけどを負う蒸気の偶発的な放出が防止されます。

二酸化炭素

二酸化炭素(CO2) は発酵中に形成され、発酵中のタンや、ビールが入っていたバットや容器に存在します。 10% の濃度では、たとえ短時間だけ呼吸したとしても、意識を失い、窒息し、最終的には死に至ります。 二酸化炭素は空気よりも重いため、オープン バットを使用するすべての発酵室では、低い高さでの抽出による効率的な換気が不可欠です。 ガスは感覚では感知できないため、換気システムが故障した場合にすぐに作動する音響警告システムが必要です。 限られたスペースの清掃は深刻な危険を伴います。作業者が立ち入る前に移動式人工呼吸器でガスを排出する必要があります。安全ベルトとライフライン、自己完結型または給気式の呼吸保護具を用意し、別の作業者を配置する必要があります。必要に応じて、監視と救助のために屋外に配置されます。

 

ガス処理

ガス発生は、トリクロロエチレンなどの有毒物質を含む保護コーティングを施したタンクのリライニング中に発生しました。 二酸化炭素に対する上記と同様の予防措置を講じる必要があります。

冷媒ガス

冷却は、発酵前および貯蔵目的で熱い麦汁を冷却するために使用されます。 冷媒の偶発的な放出は、重大な毒性および刺激性の影響を引き起こす可能性があります。 過去には、クロロメタン、ブロモメタン、二酸化硫黄、アンモニアが主に使用されていましたが、現在はアンモニアが最も一般的です. 適切な換気と慎重なメンテナンスにより、ほとんどのリスクは回避されますが、頻繁にテストされる緊急事態に備えて、漏れ検出器と自給式呼吸器を用意する必要があります。 爆発の危険性に対する予防措置も必要な場合があります (たとえば、防炎電気器具、裸火の除去)。

熱い仕事

マッシュタンの掃除などの一部のプロセスでは、労働者は重労働をしながら高温多湿の環境にさらされます。 熱射病や熱けいれんのケースが発生する可能性があり、特に仕事に慣れていない人はそうです。 これらの状態は、塩分摂取量の増加、十分な休息時間、シャワー浴の提供と使用によって防ぐことができます. 高温多湿の環境で急速に広がる足の真菌症(水虫など)を予防するには、医師の監督が必要です。

業界全体で、蒸気蒸気の除去に特に注意を払った温度と換気の制御、および PPE の提供は、事故や怪我に対するだけでなく、湿気、熱、寒さ (例えば、暖かい寒い部屋の労働者のための作業服)。

従業員による製品の過度の消費を防ぐために管理を実施する必要があり、食事の休憩時に代替の温かい飲み物を利用できるようにする必要があります。

ノイズ

木製の樽が金属製の樽に取って代わられると、醸造所は深刻な騒音問題に直面しました。 木製の樽は、積み込み、取り扱い、またはローリング中にほとんどまたはまったく騒音を発しませんでしたが、空の金属製の樽は高い騒音レベルを発生させます. 現代の自動化された瓶詰め工場は、かなりの量の騒音を発生させます。 パレットに機械的なハンドリングを導入することで、騒音を減らすことができます。 瓶詰め工場では、金属製のローラーとガイドをナイロンまたはネオプレンに置き換えることで、騒音レベルを大幅に下げることができます。

 

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月曜日、4月04 2011 17:50

健康と環境への懸念

アルコール飲料とノンアルコール飲料の両方は、通常、政府の規制によって設定された厳格な衛生ガイドラインに従って製造されています。 これらのガイドラインを満たすために、飲料工場内の機器は強力な洗浄剤で常に洗浄および消毒されています。 洗浄剤を大量に使用すること自体が、職務中にそれらにさらされた労働者に健康上の問題を引き起こす可能性があります。 苛性クレンザーが皮膚や目に接触すると、重度の皮膚炎を引き起こす可能性があります。 別の懸念は、クレンザーを使用するときに発生する煙やスプレーを吸入すると、肺、鼻、口、または喉に損傷を与える可能性があることです. 水やその他の液体は生産現場やその周辺で一般的に見られ、スリップや転倒は一般的な怪我であり、牽引力の弱さが原因で他の多くの怪我を引き起こす可能性があります。

ガラス容器、高速フィラー、頭上のコンベヤは、ガラスの飛散による深刻な被害をもたらす可能性のある要素の組み合わせをもたらします。 ガラスの破損による切り傷や目のけがはよくあることです。 飲料業界の多くは、ますます大量のアルミ缶とプラスチック容器を使用するようになっています。 これにより、ガラスによる負傷の発生率が減少しました。 ただし、ワインやスピリッツなど、特定の国や特定の業界では、そうではありません。

どの業界の電気システムにも、高度な傷害の可能性があります。 飲料製造に常に存在する水と混合すると、感電死の脅威が極端になります。 飲料工場内の電気システムは、業界が新しい高速機器で急速に近代化されているため、絶えず再加工されており、その結果、露出が増加しています。

飲料業界の製造プロセスでは、大量の原材料を袋や樽に入れて、木製やプラスチック製のパレットに乗せて移動する必要があります。 空のボトルや缶の山。 さまざまな容器に入った完成品。 液体である飲料は当然重い。 ガラスびんの選別・検品や、一部の包装作業による反復運動傷害が多発しています。 軽量物と重量物のこの連続的な動きは、飲料業界だけでなく他の業界にも人間工学的な課題をもたらします。 たとえば、米国における軟部組織の捻挫および筋挫傷の発生率は、400 年以降 1980% 近く上昇しています。 国家は、これらのタイプの負傷を減らすための予防措置を決定する上で、さまざまな段階に進んでいます。

最新の機械化された機器により、瓶詰めおよび缶詰めラインの操作に必要な人員の数が大幅に削減され、それ自体が怪我のリスクを減らしました。 ただし、高速コンベヤと自動パレタイジングおよびデパレタイジング装置は、頻度は低くなりますが、重傷を負う可能性があります。 動いているコンベアに手を伸ばしてボトルや缶を直立させようとする人員は、衣類を引っ掛けてメカニズムに引きずり込まれる可能性があります。 パレタイザーとデパレタイザーが動かなくなる可能性があり、作業員が機械を片付けようとして手足を骨折する可能性があります。

最新の高速機器は、ほとんどの場合、特に高い周波数でノイズ レベルの増加につながっています。 職場の騒音によって引き起こされる難聴は、時間の経過とともに知らず知らずのうちに発生し、元に戻せないため、病気に分類されます。 難聴を伴う発生率は増加しています。 騒音レベルを下げるための工学的制御がテストされ、使用されていますが、標準的な聴覚保護具の着用を強制することは、ほとんどの雇用主が使用する方法として依然として好まれています。 目前に迫っているのは、高い騒音レベル、24 時間体制、仕事のテンポの組み合わせによる労働者へのストレスの調査です。

飲料製造施設で一般的に使用されるタンク、樽、タンク、廃水ピット、貯蔵容器または混合容器などの密閉された空間は、壊滅的な傷害を引き起こす可能性があります。 ほとんどの船舶は「クリーン」であると見なされており、事故はめったに発生しないため、この問題は飲料業界の管理者によってあまり注目されていません。 飲料工場で使用されるタイプの容器で負傷することはまれですが、洗浄作業中の有害物質の導入や大気の異常によって重大な事故が発生し、死に近い、または実際に死亡する可能性があります。 (限られたスペースに関するボックスを参照してください。)

ほとんどの飲料製造施設には、原材料と最終製品の保管場所があります。 自走式のマテリアル ハンドリング機器は、生産工場において、他の倉庫と同様に深刻な脅威となります。 フォーク リフト トラックや類似の機器が関与する傷害は、車両が横転した場合に、歩行者や操作者に圧壊傷害をもたらすことがよくあります。 生産工場は、既存の施設での生産能力の拡張が行われるため、窮屈な条件を伴うことがよくあります。 これらの窮屈な状況は、多くの場合、マテリアル ハンドリング機器が関与する重大な事故につながります。

飲料の製造には通常、純水と冷却システムが必要です。 これらの要件を満たすために最も一般的に使用される化学物質は、それぞれ塩素と液体無水アンモニアであり、どちらも非常に危険な物質と見なされています。 塩素は多くの場合、さまざまなサイズの加圧金属シリンダーで購入および保管されます。 あるシリンダーから別のシリンダーへの切り替え中、またはバルブの漏れや欠陥により、人身事故が発生する可能性があります。 無水アンモニアが偶発的に放出されると、接触すると皮膚や呼吸器系に火傷を引き起こす可能性があります。 大量の無水アンモニアが制御されずに放出されると、空気中の濃度が高くなり、激しく爆発する可能性があります。 漏れを検出するための緊急システムと、自動換気およびシャットダウン装置が、避難および対応手順とともに頻繁に使用されます。 塩素と無水アンモニアは、識別可能な強い臭気があり、空気中で簡単に検出できる化学物質です。 それらは、その存在を労働者に警告する強力な警告特性を持っていると考えられています。

加圧と炭酸化に最も一般的に使用される二酸化炭素と、内燃機関から排出される一酸化炭素は、ほとんどの飲料工場に存在します。 通常、飲料フィラー ルームは、特に製品の切り替え手順の際に、高レベルの二酸化炭素が最も発生しやすい場所です。 飲料会社は、一般に提供される製品の品揃えを増やしているため、これらの切り替えがより頻繁に発生し、二酸化炭素を排出するための換気の必要性が高まっています。 フォークリフトまたは同様の機器を使用する場合、一酸化炭素が存在する可能性があります。 エンジンがメーカーの仕様の範囲内で作動していない場合、危険な濃度が蓄積する可能性があります。

飲料業界での雇用は、多くの場合、季節限定です。 これは、明確な季節を持つ世界の地域や北部の気候でより一般的です. ジャストインタイムの在庫管理や、契約社員や派遣社員の使用など、世界的な製造トレンドの組み合わせは、安全と健康に大きな影響を与える可能性があります。 多くの場合、短期間雇用された労働者は、正社員と同じ量の安全関連のトレーニングを受けることができません。 場合によっては、派遣社員が被った傷害に関連する結果として生じる費用は、雇用主ではなく、雇用主に労働者を提供する機関が負担します。 これは、雇用主にとって明らかな「ウィンウィン」の状況を生み出し、このようなポジションで雇用されている労働者には逆の効果をもたらしました。 より賢明な政府、雇用主、業界団体は、この増大する問題を詳しく調べ始めており、このカテゴリーの労働者に与えられる安全訓練の量と質を改善する方法に取り組んでいます.

飲料製造は「煙突産業」とは考えられていないため、環境への懸念はあまりありません。 無水アンモニアや塩素などの有害化学物質の偶発的な放出を除いて、飲料製造からの主な排出は廃水です。 通常、この廃水は廃棄物の流れに入る前に処理されるため、問題が発生することはまれです。 場合によっては、製品の悪いバッチを廃棄しなければならないことがあります。これは、含まれる成分に応じて、処理のために移送するか、廃棄物システムに放出する前に大幅に希釈する必要があります。 小川や湖に大量の酸性飲料が流れ込むと、大量の魚が死亡する可能性があるため、避ける必要があります。

風味を高めたり、貯蔵寿命を延ばしたり、代用甘味料として化学添加物の使用が増えていることは、公衆衛生上の懸念を引き起こしています. 人工甘味料として使用される一部の化学物質は、発がん性があることがわかっているため、国によっては禁止されています。 しかし、ほとんどの場合、公衆に明らかな健康上のリスクはありません。 これらの生の化学物質の取り扱いと職場でのそれらの存在は、労働者の暴露リスクがあるかどうかを判断するのに十分なほど深く研究されていません.

 

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