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85. 印刷、写真、複製産業

章の編集者: David Richardson


目次

表と図

印刷と出版
ゴードン・C・ミラー

複製・複製サービス
ロバート・W・キルパー

健康問題と病気のパターン
バリー・R・フリードランダー

環境問題の全体像
ダニエル・R・イングリッシュ

商業写真研究所
デビッドリチャードソン

テーブル類

以下のリンクをクリックして、記事のコンテキストで表を表示します。

1. 印刷業界での暴露
2. 印刷業の死亡リスク
3. 処理中の化学暴露

フィギュア

サムネイルをポイントすると、図のキャプションが表示されます。クリックすると、記事のコンテキストで図が表示されます。

PRI020F1PRI040F1PRI100F1PRI100F2PRI100F3PRI100F4

土曜日、4月02 2011 21:41

印刷と出版


概要プロフィール

印刷、商業写真、複製産業は、その経済的重要性の点で世界的に重要です。 印刷業界は、技術や企業規模が非常に多様です。 ただし、生産量で測定されるサイズに関係なく、この章で説明するさまざまな印刷技術が最も一般的です。 生産量的には、大規模なものは限られていますが、小規模なものが多いです。 経済的観点から見ると、印刷業界は最大の産業の 500 つであり、世界中で少なくとも 60 億米ドルの年間収益を生み出しています。 同様に、商業写真業界も多様であり、限られた数の大量の業務と多くの少量の業務があります。 フォトフィニッシングのボリュームは、大ボリュームの操作と小ボリュームの操作の間でほぼ均等に分割されます。 商用写真市場は、世界中で約 40 億米ドルの年間収益を生み出しており、写真仕上げ事業はこの合計の約 27% を占めています。 複製産業は、年間総売上高が約 2 億米ドルの少量生産で構成されており、年間 XNUMX 兆本近くのコピーを生成しています。 さらに、ほとんどの組織や企業では、さらに小規模な複製および複製サービスがオンサイトで提供されています。

これらの産業における健康、環境、および安全性の問題は、潜在的に危険性の低い材料による代替、新しい産業衛生管理戦略、およびデジタル技術、電子画像処理、コンピューターの導入などの新しい技術の出現に対応して進化しています。 歴史的に重要な健康と安全の問題の多く (印刷業界の溶剤や写真処理ソリューションの安定剤としてのホルムアルデヒドなど) は、材料の代替やその他のリスク管理戦略により、将来的には問題になりません。 それにもかかわらず、健康と安全の専門家が対処しなければならない新しい健康、環境、安全の問題が発生します。 これは、印刷、商業写真、複製産業における効果的なリスク管理戦略の一環として、健康と環境の監視が引き続き重要であることを示唆しています。

デビッドリチャードソン


 

印刷工程の概要

活字の発明は11世紀の中国にさかのぼります。 15世紀後半、ヨハネス・グーテンブルグが最初に活字を導入し、印刷機を発明したことで、現在では世界中で一般的な印刷プロセスが生み出されました。 それ以来、印刷プロセスは、単に紙に文字を印刷するだけでなく、紙やその他の素材 (基材) に文字やその他の形式のグラフィック アートを印刷するように劇的に拡大しました。 20 世紀には、あらゆる種類の消費者向け製品のパッケージングが、印刷をさらに別のレベルに引き上げました。 印刷、パッケージング、出版物は、密接に関連するコーティングとラミネート加工の分野とともに、家庭、レジャー、職場で使用される日常の製品やプロセスに見られます。

紙やその他の素材に言葉や絵を配置する技術は、数年前には予想もしなかった方向に進んでいます。 古くて伝統的な印刷スタイルから、コンピューターや関連プロセスを含む最新のテクノロジーに至るまで、非常に幅広いテクノロジーが進化しています。 これには、フラット ベッド プレスの鉛ベース タイプの古い技術から、今日の最新のウェブ供給型のダイレクト ツー プレート プレスまで、すべてが含まれます (図 1 を参照)。 一部の作戦では、これらのさまざまな技術が文字通り並んでいます。

図 1. 印刷プロセスの最終段階

PRI020F1

印刷には XNUMX つの一般的なタイプがあり、これらの技術には多くの安全、健康、および環境上の危険が伴います。

1. 活版印刷または凸版印刷. 印刷や出版で長年使用されてきたこのプロセスには、背景や非印刷領域の上に浮き出たイメージ (多くの場合、文字や写真) の作成が含まれます。 隆起した領域にインクが塗布され、画像を受け入れる紙または他の基材と接触します。

活字を使って個々の文字を組み合わせたり、かつては一般的だったライノタイプ機や機械製の活字を使ってレリーフ画像を作成する方法など、いくつかの方法があります。 これらのプロセスは、より単純で短期間の印刷タスクに適しています。 より長時間実行されるタスクには、多くの場合、金属またはプラスチックまたはゴム系の材料で作られた印刷版がより適切です。 ゴムまたは類似のプレートを使用することは、フレキソ印刷またはフレキソ印刷と呼ばれることがよくあります。

このプロセスの典型的なインクは、溶剤または水性のいずれかです。 紫外線 (UV) 硬化およびその他の化学物理システムに基づくいくつかの新しいインクが開発され、この印刷システムに実装されています。

2.凹版またはグラビア印刷. 凹版またはグラビア印刷プロセスでは、印刷するイメージは、彫刻されたプレートまたはシリンダーの表面に埋め込まれます。 プレートまたはシリンダーはインクに浸されています。 次に、プレートの彫刻されていない部分から余分なインクを除去します。 ドクターブレード. 次に、版またはシリンダーは、インクが画像を転写する紙または他の基材と接触させられます。 この印刷システムは、雑誌や包装材などの長期印刷製品に非常に典型的です。

通常、インキは溶剤ベースで、凹版またはグラビア インキではトルエンが最も一般的な溶剤です。 大豆油と水をベースにしたインキの使用が進行中であり、ある程度の成功を収めています。 ただし、すべてのアプリケーションがこの新しいテクノロジーを利用できるわけではありません。

3. 平版または平版印刷. 平版印刷または平版印刷の基礎は、異なる材料から形成されます。 異なる材料を使用することにより、水受容性または撥水性 (すなわち、溶剤インクを受容する) の領域を開発できます。 溶剤インクを受容する領域は画像を保持し、水を受容する領域は背景または印刷されない領域になります。 したがって、インクは特定の領域にのみ付着し、紙または他の基材に転写されます。 多くの場合、このステップは中間面への転写を伴います。 毛布、 これは、後で紙または他の基板に対して配置されます。 この転写プロセスはオフセット印刷と呼ばれ、多くの印刷、出版、包装用途に広く使用されています。

すべてのオフセット印刷にリソグラフィが含まれるわけではないことに注意してください。 印刷プロセスの正確なニーズに応じて、他の印刷方法ではオフセット印刷の要素を利用する場合があります。

平版印刷または平版印刷で使用されるインクは、通常、溶剤ベース (つまり、水ベースではない) ですが、溶剤ベースではない一部のインクが急速に開発されています。

4. 多孔性またはスクリーン印刷。 多孔質印刷またはスクリーン印刷では、細かいメッシュ スクリーンの上に配置されたステンシルが使用されます。 インクはオープン スクリーン領域に適用され、ステンシルとオープン メッシュ領域に押し付けられます (スクイージ)。 インクは、スクリーンを通過して、スクリーンの下にある紙または他の素材に転写されます。 スクリーン印刷は、多くの場合、このプロセスがコスト面で有利な、より単純で少量の印刷タスクに使用されます。 この印刷プロセスの典型的な用途は、テキスタイル、ポスター、ディスプレイ、壁紙です。

スクリーン印刷用のインクは、主に印刷する基材に応じて、溶剤ベースまたは水性のいずれかです。 スクリーン印刷で使用されるコーティングはより厚いことが多いため、通常、インクは他の印刷方法で使用されるものよりも粘性があります。

印刷可能な素材の準備

印刷物作成とは、文字、写真、アートワーク、イラスト、デザインなど、複製の対象となるさまざまな素材を組み合わせて印刷物にする作業です。 刷版作成後の変更はできないため、すべての資料を完全に確定する必要があります。 エラーを修正するには、プロセスをやり直す必要があります。 この時点でグラフィック アートの原則が適用され、印刷物の適切な美学が保証されます。

印刷プロセスのグラフィック アートの段階における健康と安全の側面は、一般に、印刷の他の側面よりも危険性が低いと見なされています。 アートワークの生成には、かなりの身体的負担が伴う可能性があるだけでなく、使用される顔料、ゴム セメント、スプレー接着剤、およびその他の材料による健康リスクも伴います。 これの多くは、コンピュータ化されたグラフィックスに置き換えられています。 エンターテイメントと芸術 章。 ビジュアル ディスプレイ ユニットとコンピュータを扱う際の潜在的な危険性については、このドキュメントの別の場所で説明します。 百科事典. 人間工学的に健全なワークステーションは、危険を軽減することができます。

製版

現代の印刷プロセスの典型である印刷版またはシリンダーは、プロセス写真またはコンピューターで生成されたメイクアップ用に作成する必要があります。 多くの場合、製版は、画像を作成するために使用されるカメラ システムから始まります。その後、画像は光化学的方法によってプレートに転写されます。 色を分離する必要があり、ハーフトーン画像などの印刷品質の側面をこのプロセスで開発する必要があります。 製版に使用される写真は、カメラの一般的な家庭用に比べて非常に洗練されています。 高品質の印刷物を作成するには、非常に優れたシャープネス、色分解、見当合わせが必要です。 コンピューターの導入により、手作業による組み立てとイメージ開発作業の多くが不要になりました。

印刷プロセスのこの部分で見られる潜在的な危険性は、写真産業の典型的なものと同様であり、この章の他の場所で説明されています. 潜在的な化学物質への暴露を制御することは、製版中に重要です。

画像が作成された後、写真製版プロセスを使用して印刷版を作成します。 プレートを作成するための典型的な写真製版プロセスは、次のようにグループ化できます。

手動による方法. 手工具、彫刻機、ナイフを使用してプレートにレリーフを作成したり、クレヨンを使用してリトグラフ プレートに撥水領域を作成したりできます。 (これは通常、小規模な生産や特殊な印刷作業で使用される方法です。)

機械的方法. 旋盤、ルーリング マシン、および同様のタイプの機械装置を使用してレリーフを作成したり、他の装置を使用してリソグラフィ プレートに撥水領域を作成したりできます。

電気化学的方法. 電気化学的方法を使用して、金属をプレートまたはシリンダーに堆積させます。

電子メソッド。 電子彫刻機は、プレートまたはシリンダーにレリーフを作成するために使用されます。

静電法。 ゼログラフィーまたは同様の方法を使用して、プレートまたはシリンダー上にレリーフまたは撥水イメージ コンポーネントを作成します。

写真製版法。 写真画像は、プレートまたはシリンダー上の感光性コーティングを介してプレートに転写できます。

写真製版は、今日最も一般的なプロセスです。 多くの場合、XNUMX つ以上のシステムを使用してプレートまたはシリンダーを作成することができます。

印刷版の作成にはさまざまな方法が使用されるため、印刷版を作成することの健康と安全への影響は広範です。 機械的方法は、今日では以前ほど使用されていませんが、手工具の使用や機械工場でよく見られる大型の機械装置から生じる危険など、典型的な機械的安全性の問題の原因となっていました。 手の安全とガードに関連するリスクは、機械的方法を使用する製版では一般的です。 このような製版では、可燃性または有毒な油やクリーナーを使用することがよくあります。

多くの施設では、古い方法が新しい機器と並んでまだ使用されていることが多く、危険が広がる可能性があります。 プレートが可動活字で構成されている場合、かつてほとんどの印刷所で非常に一般的だったライノタイプ マシンは、鉛を文字の形に鋳造して活字を作成します。 鉛を溶かし、鉛ポットに入れます。 鉛ポットが存在すると、鉛に関連する多くの危険が直接プリントショップに入ります。 本書の別の場所で説明されている鉛 百科事典、鉛化合物の吸入や、鉛および鉛含有タイプによる皮膚汚染によって体内に入る可能性があり、鉛の摂取につながる可能性があります. その結果、慢性的な軽度の鉛中毒が発生し、神経系の機能障害、腎機能障害、およびその他の毒性が生じる可能性があります。

製版の他の方法では、メッキまたは化学エッチングに典型的な化学システムを使用して、プレートまたはシリンダーに画像を作成します。 これには、酸や重金属 (亜鉛、クロム、銅、アルミニウム) などのさまざまな化学物質や、プレート自体の上層の一部を構成する有機化学ベースの樹脂システムが含まれます。 一部のシステムでは、現在、プレートを作成する化学プロセスで石油ベースの溶剤を使用しています。 そのような化学物質による健康被害の可能性は、そのような施設で行われる安全への取り組みにおいて考慮されなければなりません。 使用する化学物質に適した換気と個人用保護具が非常に重要です。 さらに、腐食剤や重金属の潜在的な環境への影響は、製版の化学に対する安全対策の一環として考慮に入れる必要があります。 これらの化学システムの保管と混合は、流出が発生した場合に重大な健康上のリスクももたらします。

場合によっては画像をプレートまたはシリンダーに転写するために使用される彫刻システムも、潜在的な危険をもたらす可能性があります。 標準的な彫刻システムでは金属汚染が発生し、これらのシステムを使用する作業者にとって問題になる可能性があります。 新しいシステムは、レーザー機器を利用して画像を版材に彫り込みます。 これにより、製版プロセスのいくつかのステップを省略できますが、レーザーの存在により、目や皮膚に危険が生じる可能性があります。 レーザーは、プラスチックなどの材料を加熱して気化させるのではなく、軟化させるためにも使用される可能性があり、そのため作業場で蒸気や煙に関連する問題がさらに発生します。

ほとんどの場合、製版プロセスは、印刷施設の全生産作業の比較的小さな部分であり、製版エリアで働く人はほとんどおらず、少量の材料がこれらのタイプの作業に典型的であるため、存在するリスクは自動的に制限されます。 技術が進歩するにつれて、画像をプレートに変換するために必要な手順が少なくなるため、危険が従業員や環境に影響を与える機会が少なくなります.

インク製造

利用する技術に応じて、さまざまなインクやコーティングが使用されます。 インクは通常、キャリアと顔料、または画像を形成するための染料と樹脂で構成されています。

キャリアは、インクが乾燥するまで、顔料やその他の成分を溶液中に残すことができます。 典型的な印刷インク担体には、アルコール、エステル(アセテート)、ケトン、または水が含まれます。 グラビアインキには多くの場合、多量のトルエンが含まれています。 新しいインクには、揮発性がないため危険性の低いエポキシ化大豆油やその他の化学物質が含まれている場合があります。

一般的なインクのもう XNUMX つの成分は、樹脂バインダーです。 樹脂ベンダーは、溶剤が乾燥した後、顔料を基材に保持するために使用されます。 アクリル樹脂などの有機樹脂は、天然のものと合成のものがありますが、インクには日常的に使用されています。

顔料は色を提供します。 顔料ベースは、重金属や有機材料を含むさまざまな化学物質から生成されます。

UV 硬化インクはアクリレートをベースにしており、キャリアは含まれていません。 それらは硬化/乾燥プロセスには関与しません。 これらのインクは、単純に樹脂と顔料のシステムである傾向があります。 アクリレートは、潜在的な皮膚および呼吸器の感作物質です。

インクの製造に関連する多くの健康上および安全上の問題があります。 インキの構成には可燃性の溶剤が含まれていることが多いため、インキの製造を行う施設では防火が重要です。 スプリンクラー システムと携帯用消火装置が存在し、完全かつ完全な動作状態にある必要があります。 従業員は機器の使用方法を知っている必要があるため、トレーニングが必要です。 電気システムは、本質的に安全であるか、パージまたは防爆を伴う必要があります。 多くの溶媒は、プラスチック ホースまたは空気中を流れるときに静電気を発生させる可能性があるため、静電気の制御は重要です。 湿度制御、接地、およびボンディングは、静電気制御のために強く推奨されます。

小型ミキサーから大型バッチ タンクまでの混合装置は、多くの機械的安全上の危険を課す可能性があります。 ミキサーのブレードとシステムは、動作中、およびメイク準備モードとクリーンアップ モードの間、保護するか、別の方法で保護する必要があります。 マシンガードが必要であり、設置する必要があります。 メンテナンス関連の活動のためにそれらを取り外す場合は、ロックアウト/タグアウト プログラムが不可欠です。

大量の物質が存在するため、物質の取り扱いには危険も伴います。 使用場所に直接パイプで運ばれるすべての材料は、このような方法で取り扱うことをお勧めしますが、多くのインク成分は、バッグ、ドラム、またはその他の容器に入れて手動で混合場所に移動する必要があります。 これには、フォークリフトやホイストなどの機械設備だけでなく、混合を行う従業員による手作業も含まれます。 これらの操作では、背中の歪みや同様のストレスが一般的です。 正しい持ち上げ方法のトレーニングは、予防措置の重要な側面であり、人間の直接的な関与が少なくて済む機械的な持ち上げプロセスを選択することも重要です。

このように多くの取り扱いを行うと、こぼれや化学物質の取り扱い事故が発生する可能性があります。 このような緊急事態に対処するためのシステムを整備する必要があります。 また、こぼれたり、混和性のない物質が混入する可能性を防ぐため、保管には注意が必要です。

特定の化学物質と大量の保管により、従業員の健康への暴露の可能性に関連する問題が発生する可能性があります。 キャリア、樹脂、顔料のいずれであっても、各コンポーネントは個別に、またインク システムのコンテキスト内で評価する必要があります。 安全への取り組みには以下が含まれるべきです。 有毒物質を除去するための適切な換気; また、適切な個人用保護具の使用を考慮する必要があります。 流出やその他の過剰暴露の機会が存在するため、応急処置を行うための緊急システムを設置する必要があります。 安全シャワー、洗眼、応急処置キット、および医療監視がすべて推奨されます。そうしないと、皮膚、目、呼吸器系、およびその他の身体系に損傷を与える可能性があります。 入力は、溶剤への皮膚暴露による単純な皮膚炎から、一部のインク配合物に見られるクロム酸鉛などの重金属顔料への暴露によるより永続的な臓器損傷まで、さまざまです。 さまざまなインクやコーティングの製造に多くの材料が使用されているため、考えられる毒性のスペクトルは大きくなっています。 UV 硬化インクなどの新しい技術では、危険性は標準的な溶剤の危険性から、皮膚との繰り返しの接触による感作性に変わる可能性があります。 インクやコーティングの製造に使用される化学物質の潜在的なリスクを十分に理解するように注意する必要があります。 これは、調合前に行うのが最適です。

多くのインクには、環境に侵入すると有害な可能性がある物質が含まれているため、インク製造プロセスの管理が必要になる場合があります。 さらに、環境への影響を最小限に抑えるために、クリーンアップ材料や廃棄物を含む残留物を慎重に処理する必要があります。

より良い環境が世界中で強く強調されているため、溶媒として水を使用し、毒性の少ない樹脂や顔料を使用する、より「地球に優しい」インクが導入されています。 これは、インク製造に関連する危険を軽減するのに役立ちます。

印刷

印刷には、プレートを取り、インクをプレートに置き、インクを基材に転写することが含まれます。 オフセットプロセスでは、イメージは、シリンダーに巻き付けられた版から中間のゴムシリンダー (ブランケット) に転写されてから、目的の素材に転写されます。 紙は最も一般的な素材の XNUMX つですが、素材は常に紙に限定されるわけではありません。 多くのファンシー ラベルは、従来の印刷技術を使用して、真空蒸着ポリエステル フィルムに印刷されます。 ラミネート加工されたプラスチックは、シート状または連続ウェブの一部として印刷機に供給され、後で仕様に合わせて切断されて包装されます。

印刷には色が含まれることが多いため、いくつかの印刷層を基材に配置し、次の層を追加する前に乾燥させることができます。 すべての色を登録しておくために、これらすべてを非常に正確に行う必要があります。 これには、印刷機全体で適切な速度と張力を維持するために、複数の印刷ステーションと高度な制御が必要です。

印刷機の操作に伴う危険は、インク製造に伴う危険と似ています。 火災の危険は重大です。 インクの製造と同様に、スプリンクラー システムやその他の防火手段が必要です。 他のシステムは、印刷機に直接取り付けることができます。 これらは、利用可能な携帯用消火器に加えて、追加の制御として機能します。 電気システムは、パージ、防爆、または本質安全の要件を満たす必要があります。 特にイソプロピルアルコールのような溶剤やウェブ印刷機では、静電気の制御も重要です。 プラスチック ホースまたは空気中を移動する際に静電気を発生する可能性のある可燃性液体の取り扱いに加えて、ほとんどのプラスチック フィルムまたはウェブは、金属ロール上を移動する際にも非常に大きな静電気を発生します。 湿度制御、接地、ボンディングは、ウェブに焦点を当てた静電気除去技術とともに、静電気除去に必要です。

印刷機器、素材、および関連するインクを手作業で取り扱うことも、安全上の懸念事項の XNUMX つです。 インク製造と同様の保管上の問題が存在します。 機器、素材、インクの手作業を最小限に抑えることをお勧めします。 これが不可能な場合は、印刷室で働く従業員に対して定期的かつ集中的な教育が必要です。

印刷室の安全性の問題に加えて、毎分 1,500 フィートを超える速度で移動する素材とともに、急速に移動/回転する装置に関連する機械的な安全性の問題があります。 従業員の安全を確保するには、警備システムとアラームが必要です。 ロックアウトおよびタグアウト システムは、修理/保守作業中にも必要です。

多くの印刷作業で一般的な回転装置の量と速度では、特に新聞印刷のように複数の印刷機が存在する場合、騒音はしばしば重大な問題になります。 騒音レベルが許容できない場合は、工学的制御を含む聴覚保護プログラムを実施する必要があります。

多くの場合、インキは印刷機の周囲の空気中に乾燥されますが、揮発性溶剤への暴露を減らすために、乾燥トンネルを使用することをお勧めします。

また、一部の高速印刷ではインクミストが発生する場合があります。 溶媒の乾燥とインクの霧化の両方により、有毒な化学物質を吸入する危険性があります。 さらに、印刷作業の定期的な管理、タンクとトレイの充填、ロールとアイドラーのクリーニング、および関連作業には、インクやクリーニング溶剤との接触が含まれる場合があります。

インク製造と同様に、適切な換気と個人用保護具とともに、適切に構築された産業衛生サンプリング作業が推奨されます。 これらのプレス機は非常に大型のものもあり、定期的に洗浄する必要があるため、化学溶剤が使用されることが多く、化学物質との接触がさらに進んでいます。 取り扱い手順により、露出を減らすことができますが、印刷作業の規模によっては、露出を完全になくすことはできません。 前に述べたように、より優れた技術を表す新しいインクやコーティングでさえ、依然として危険を伴う可能性があります。 たとえば、UV 硬化型インクは皮膚に触れると感作物質になる可能性があり、危険なレベルの UV 放射にさらされる可能性があります。

印刷作業からの排出物は、洗浄液や廃インクとともに、環境問題の潜在的な問題です。 大気汚染防止システムは、印刷後にインクから蒸発した溶剤を回収して破壊または再利用するために必要になる場合があります。 環境への影響を最小限に抑えるために、発生する廃棄物を慎重に管理することが重要です。 溶剤やその他のコンポーネントをリサイクルできる廃棄物処理システムが推奨されます。 クリーンアップに優れた溶剤を使用する新しい技術は、現在の研究努力から生まれています。 これにより、排出量と曝露の可能性が減少する可能性があります。 特定の印刷操作で見られる要件を満たす、水ベースの溶液や植物油を使用するなど、溶剤洗浄の代替手段が利用可能かどうかを確認するために、現在の洗浄技術を積極的に検討することをお勧めします。 ただし、溶剤系インクで汚染された水性洗浄液は、印刷作業と廃棄の両方で慎重な管理が必要な場合があります。

フィニッシング

印刷が完了すると、最終的な使用の準備をする前に、通常、基材に追加の仕上げが必要になります。 一部の材料は、印刷機からパッケージを形成して内容物を充填するか、接着剤を塗布して容器にラベルを貼る包装機器に直接送ることができます。 他の例では、本または他の印刷物を最終的に組み立てるために、大量の裁断または裁断が必要となる。

仕上げに関連する健康と安全の問題は、ほとんどが機械的な安全性の問題です。 仕上げの多くはサイズに合わせて切断するため、指、手、手首/腕の切り傷や裂傷が典型的です. ガードは重要であり、すべてのタスクの一部として使用する必要があります。 従業員が使用する小さなナイフや刃物も、不注意による切り傷や裂傷を防ぐために、慎重に使用し、適切に保管および廃棄する必要があります。 大規模なシステムでは、事故を防止するための警備と訓練にも同じレベルの注意が必要です。

仕上げのマテリアルハンドリングの側面は重要です。 これは、最終的にパッケージ化された印刷物だけでなく、仕上げられる素材にも当てはまります。 リフト トラック、ホイスト、コンベアなどの機械設備を使用できる場合は、それらを使用することをお勧めします。 手作業による持ち上げと取り扱いが必要な場合は、適切な持ち上げに関する教育を実施する必要があります。

印刷プロセスのこのコンポーネントの最近の評価は、人間工学的なストレスが人体にかかる可能性があることを示しています。 裁断、仕分け、梱包などの各作業を見直して、人間工学的に考えられる影響を判断する必要があります。 人間工学的な問題が見つかった場合は、このストレス要因を許容レベルまで減らすために、職場の変更が必要になる場合があります。 多くの場合、何らかの形の自動化が役立ちますが、ほとんどの印刷操作には、人間工学的なストレスを生み出す可能性のある多くの手動処理タスクが残っています. ジョブローテーションは、この問題を軽減するのに役立ちます。

これからの印刷

基材に文字を印刷する必要は常にあります。 しかし、将来の印刷では、コンピューターから印刷機への情報の直接転送や、言葉や画像が電磁媒体やその他の素材に印刷される電子印刷が必要になります。 このような電子印刷物は、電子デバイスを介してのみ表示および読み取ることができますが、ますます多くの印刷されたテキストおよび文献が、印刷された基板から電子基板フォーマットに移行します。 これにより、印刷に関連する機械的な安全性と健康上の問題の多くが軽減されますが、印刷業界における人間工学的な健康上のリスクの数は増加します。

 

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土曜日、4月02 2011 21:42

一般的なプロファイル

印刷、商業写真、複製産業は、その経済的重要性の点で世界的に重要です。 印刷業界は、技術や企業規模が非常に多様です。 ただし、生産量で測定されるサイズに関係なく、この章で説明するさまざまな印刷技術が最も一般的です。 生産量的には、大規模なものは限られていますが、小規模なものが多いです。 経済的観点から見ると、印刷業界は最大の産業の 500 つであり、世界中で少なくとも 60 億米ドルの年間収益を生み出しています。 同様に、商業写真業界も多様であり、限られた数の大量の業務と多くの少量の業務があります。 フォトフィニッシングのボリュームは、大ボリュームの操作と小ボリュームの操作の間でほぼ均等に分割されます。 商用写真市場は、世界中で約 40 億米ドルの年間収益を生み出しており、写真仕上げ事業はこの合計の約 27% を占めています。 複製産業は、年間総売上高が約 2 億米ドルの少量生産で構成されており、年間 XNUMX 兆本近くのコピーを生成しています。 さらに、ほとんどの組織や企業では、さらに小規模な複製および複製サービスがオンサイトで提供されています。

これらの産業における健康、環境、および安全性の問題は、潜在的に危険性の低い材料による代替、新しい産業衛生管理戦略、およびデジタル技術、電子画像処理、コンピューターの導入などの新しい技術の出現に対応して進化しています。 歴史的に重要な健康と安全の問題の多く (印刷業界の溶剤や写真処理ソリューションの安定剤としてのホルムアルデヒドなど) は、材料の代替やその他のリスク管理戦略により、将来的には問題になりません。 それにもかかわらず、健康と安全の専門家が対処しなければならない新しい健康、環境、安全の問題が発生します。 これは、印刷、商業写真、複製産業における効果的なリスク管理戦略の一環として、健康と環境の監視が引き続き重要であることを示唆しています。

 

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土曜日、4月02 2011 21:45

複製・複製サービス

現代のオフィスには、数種類の複製機が設置されている場合があります。 それらは、ユビキタスな乾式コピー機から、かなり特殊な目的の青写真機、ファックスおよび謄写版機、さらには他のタイプの複写機にまで及びます。 この記事では、さまざまなデバイスを広範なテクノロジ クラスに従ってグループ化します。 乾式複写機は広く普及しているため、最も注目される。

コピー機とレーザープリンター

処理操作

ほとんどの手順 従来の電子写真 (ゼログラフィー) は、写真のそれらに直接類似しています。 露出ステップでは、コピーされる印刷されたページまたは写真が明るい光のフラッシュで照らされ、反射された画像がレンズによって、帯電した感光性感光体上に集束されます。水面。 光は、コピーされる面と同じパターンでヒットします。 次に、現像剤は、通常、静電的に帯電した小さな粒子が付着した大きなキャリア ビーズで構成され、カスケードまたは磁気搬送プロセスによって感光体に搬送されます。 感光体上の帯電した潜像は、細かく分割された粉末 (トナー、ドライ イメージャー、またはドライ インクとして知られている) が静電的に引き付けられ、現像剤から分離して画像上に残るときに現像されます。 最後に、画像領域に付着したトナーが静電的に普通紙に転写 (印刷) され、熱または熱と圧力を加えることによって永久的に紙に定着 (定着) します。 残留トナーは、クリーニングプロセスによって感光体から除去され、廃棄トナーサンプに堆積します。 次いで、感光体は、次の画像形成サイクルのために準備される。 画像化された用紙は現像剤からトナーのみを除去するため、画像にトナーを供給したキャリアは現像剤ハウジングに再循環され、交換可能なトナー供給ボトルまたはカートリッジからシステムに計量供給される新しいトナーと混合されます。

多くの機械は、定着プロセス中に紙にトナーを載せた画像に圧力と熱の両方を加えます。 熱は、トーン化された表面に接触する定着ロールによって供給されます。 トナーや定着器の材質の特性によっては、用紙ではなく定着器の表面にトナーが付着し、コピーした画像の一部が欠けてしまうことがあります。 これを防止するために、定着潤滑剤、通常はシリコーンベースの液体が定着ロールの表面に塗布される。

In レーザー印刷、画像は最初に電子形式に変換されます。 つまり、ドキュメント スキャナによって一連の非常に小さなドット (ピクセル) にデジタル化されるか、デジタル イメージがコンピュータで直接作成されます。 次に、デジタル化された画像は、レーザー ビームによってレーザー プリンター内の感光体に書き込まれます。 残りのステップは、本質的に従来のゼログラフィーのステップであり、感光体上の画像が紙または他の表面に変換されます。

一部のコピー機は、として知られているプロセスを使用します。 液体現像. これは、現像剤が一般に液体炭化水素キャリアであり、その中に細かく分割されたトナー粒子が分散しているという点で、従来の乾式プロセスとは異なります。 現像および転写は、現像剤が感光体上で洗浄され、熱または熱と圧力の両方が加えられたときに残留液体を蒸発させることによってウェットコピーが乾燥されることを除いて、一般に従来のプロセスと類似している.

材料

コピーに関連する消耗品は、トナー、現像剤、定着潤滑剤、用紙です。 一般的に消耗品とは見なされていませんが、感光体、定着器、圧力ロール、およびその他のさまざまな部品は、特に大量生産のマシンでは定期的に摩耗し、交換が必要になります。 これらの部品は通常、お客様による交換が可能とは見なされておらず、取り外しと調整には特別な知識が必要です。 多くの新しいマシンには顧客交換可能ユニット (CRU) が組み込まれており、顧客が交換できる自己完結型ユニットに感光体と現像剤が含まれています。 これらのマシンでは、フューザ ロールなどは、マシンの寿命が尽きるか、別の修理が必要になります。 サービス コストの削減と顧客の利便性の向上に向けた動きの中で、一部の企業は、顧客に機械的または電気的な危険を及ぼすことなく修理を行うことができ、せいぜいサポート センターへの電話が必要になる、顧客による修理可能性の向上に向けて動いています。支援のために。

トナー 完成したコピーに画像を作成します。 乾式トナーは、プラスチック、着色剤、および少量の機能性添加剤で構成される微粉末です。 ポリマー (プラスチック) は、通常、乾式トナーの主成分です。 スチレン-アクリル、スチレン-ブタジエン、およびポリエステルポリマーが一般的な例です。 ブラックトナーでは、さまざまなカーボンブラックまたは顔料が着色剤として使用されますが、カラーコピーでは、さまざまな染料または顔料が使用されます。 トナー製造プロセス中に、カーボンブラックまたは着色剤とポリマーが溶融混合され、着色剤のほとんどがポリマーによってカプセル化されます。 乾式トナーは、トナーの静電荷および/または流動特性を決定するのに役立つ内部および/または外部添加剤も含む場合があります。

湿式トナーは、ポリマー コーティング内の顔料と添加剤で構成されているという点で、乾式トナーと似ています。 違いは、これらの成分がイソパラフィン系炭化水素担体中の分散液として購入されることです。

開発者 通常、トナーとキャリアの混合物です。 キャリアは文字通りトナーを感光体の表面に運ぶもので、多くの場合、特別なグレードの砂、ガラス、鋼、またはフェライト タイプの物質をベースにした材料で作られています。 それらは、特定の用途で望ましい挙動を達成するために、少量のポリマーでコーティングされている場合があります。 キャリアとトナーの混合物は、XNUMX 成分現像剤として知られています。 単一コンポーネントの開発者は、別のキャリアを使用しません。 むしろ、それらは酸化鉄のような化合物をトナーに組み込み、現像剤を感光体に適用するために磁気装置を利用します。

定着潤滑剤 現像された画像からロールへのトナーのオフセットを防止するために定着ロールに塗布されるシリコンベースの液体が最も一般的です。 多くは単純なポリジメチルシロキサン (PDMS) ですが、定着ロールへの接着を強化する機能成分を含むものもあります。 一部の定着潤滑剤は、ボトルからサンプに注がれ、そこから汲み出され、最終的に定着ロールに適用されます。 他の機械では、潤滑剤はロールの表面の一部を拭く飽和布ウェブを介して適用される場合がありますが、一部の小型の機械やプリンターでは、油を含浸させた芯が適用されます。

すべてではないにしても、ほとんどの最新のコピー機は、さまざまな重量の通常の未処理のボンド紙でうまく機能するように作られています。 一部の高速機用に特別なノーカーボンフォームが作られ、非定着転写紙がコピー機での画像形成用に製造され、プレス機で熱と圧力を加えて画像を T シャツやその他の布地に貼り付けます。 大型のエンジニアリング/建築図面コピー機は、半透明のベラム紙にコピーを作成することがよくあります。

潜在的な危険とその防止

責任あるメーカーは、コピー プロセスにおける固有の危険からのリスクを最小限に抑えるために懸命に取り組んできました。 ただし、特定の機械で使用される消耗品またはサービスケミカルについては、製品安全データシート (MSDS) を入手する必要があります。

おそらく、写真複写の過程で人が目にする可能性のある唯一のユニークな素材は、 トナー. 最新のドライ トナーは、おそらく最も敏感な人以外には皮膚や目の危険をもたらすべきではありません。また、最近設計された機器は、バルク トナーとの接触を最小限に抑えるトナー カートリッジと CRU を使用しています。 液体トナーも同様に、皮膚に直接刺激を与えるべきではありません. しかし、それらのイソパラフィン系炭化水素担体は溶剤であり、皮膚を脱脂する可能性があり、繰り返し暴露すると乾燥やひび割れにつながります. これらの溶剤は、目に軽度の刺激を与える場合もあります。

適切に設計された機器は、 明るい光 原稿がない状態でプラテンがフラッシュされた場合でも危険です。一部の照明システムはプラテン カバーと連動しており、オペレーターが光源にさらされるのを防ぎます。 すべてのレーザー プリンターはクラス I レーザー製品に分類されます。 レーザー放射 (ビーム) は、印刷プロセス内に含まれているためアクセスできず、生物学的危険性はありません。 さらに、レーザー装置はメンテナンスを必要とすべきではありません。ビームへのアクセスが必要な非常にまれなイベントでは、メーカーは、適切な訓練を受けたサービス技術者が従う安全な作業手順を提供する必要があります。

最後に、適切に製造されたハードウェアには、オペレータが手を置​​く可能性のある領域に鋭いエッジ、ピンチ ポイント、または露出した感電の危険性がありません。

皮膚および眼への危険

重大な皮膚や目の危険を示さない乾燥トナーに加えて、シリコン オイル ベースのトナーでも同じことが予想されます。 定着潤滑剤. ポリジメチルシロキサン (PDMS) は広範な毒性評価を受けており、一般的に良性であることがわかっています。 一部の低粘度 PDMS は目に刺激を与える可能性がありますが、定着器の潤滑剤として使用されるものは通常そうではなく、皮膚への刺激もありません。 実際の刺激に関係なく、これらの物質はどれも皮膚または目に迷惑になります. 影響を受けた皮膚は石鹸と水で洗い、目を数分間水で洗い流してください。

よく一緒に仕事をする人 液体トナー特に水しぶきがかかる可能性のある状況では、必要に応じて、保護ゴーグル、サイド シールド付きの安全メガネ、またはフェイス シールドを着用することをお勧めします。 ゴムまたはビニールでコーティングされた手袋は、上記の乾燥肌の問題を防ぐはずです.

論文 一般的に良性でもあります。 ただし、処理中に適切な注意が払われなかった場合、重大な皮膚刺激のケースがありました. 乾式コピー機の定着器で用紙を加熱すると、製造工程が悪いと臭気の問題が発生することもあります。 時折、エンジニアリング コピー機のベラム紙が適切に処理されておらず、炭化水素溶剤の臭いの問題が発生することがあります。

液体トナーのイソパラフィンベースに加えて、多数の 溶媒 機械のメンテナンスで日常的に使用されています。 これには、プラテンおよびカバー クリーナーとフィルム リムーバーが含まれます。これらは通常、アルコールまたは少量の界面活性剤を含むアルコール/水溶液です。 このような溶液は目を刺激しますが、皮膚を直接刺激することはありません。 ただし、液体トナー分散剤と同様に、その溶媒作用により皮膚が脱脂され、最終的に皮膚のひび割れの問題が発生する可能性があります。 問題を防ぐには、ゴムまたはビニールでコーティングされた手袋とゴーグル、またはサイド シールド付きの安全メガネで十分です。

吸入の危険

オゾンは通常、一般的にコピー機の近くにいる人々の最大の関心事です。 次に懸念されるのは、紙粉や揮発性有機化合物 (VOC) などのトナーです。 状況によっては、臭気の苦情が生じることもあります。

オゾン 主に、露光とクリーニングに備えて感光体を帯電させる装置 (コロトロン/スコロトロン) からのコロナ放電によって生成されます。 コピーで遭遇する可能性が最も高い濃度では、心地よいクローバーのような匂いで識別できます。 その低い臭気閾値 (0.0076 ~ 0.036 ppm) は、有害な濃度に達する前にその存在を検出できるという点で、優れた「警告特性」を提供します。 頭痛、目の炎症、呼吸困難を引き起こす濃度に達すると、その臭いは強く刺激的になります. 適切に換気された場所でよく整備された機械からオゾンの問題が発生することは期待できません。 ただし、オペレーターがマシンの排気流で作業している場合、特に長時間のコピー実行の場合、オゾンが検出される場合があります。 経験の浅い作業員がオゾンと認識した臭気は、通常、他の発生源から発生したものであることがわかります。

トナー 厄介な微粒子、または「他に分類されていない微粒子」(PNOC)と長い間考えられてきました。 1980 年代に Xerox Corporation によって実施された研究では、吸入されたトナーが、このような不溶性粒子状物質への曝露から予想される肺反応を誘発することが示されました。 彼らはまた、オフィス環境で見られると予想される濃度をはるかに超える暴露濃度で、発がん性の危険がないことを示しました.

紙粉 粘土、二酸化チタン、炭酸カルシウムなどの紙繊維の破片、サイザー、フィラーで構成されています。 これらの材料はすべて PNOC と見なされます。 オフィス環境で発生すると予想される紙粉への暴露について、懸念される理由は見出されていません。

コピー機による VOC の排出は、プラスチックのトナーや部品、ゴム、有機潤滑剤での VOC の使用の副産物です。 それでも、動作しているコピー機の環境における個々の有機化学物質への暴露は、通常、職業上の暴露限界よりも桁違いです。

臭い 最新のコピー機の問題は、ほとんどの場合、換気が不十分であることを示しています。 ノーカーボン用紙や画像転写紙、時にはエンジニアリングコピー機で使用されるベラム紙などの処理された紙は、炭化水素溶剤臭を発生することがありますが、換気が通常のコピーに適切である場合、暴露は職業暴露限界をはるかに下回ります。 最新のコピー機は、一部の部品 (定着器) が高温で動作する複雑な電気機械装置です。 通常の動作中に存在する臭気に加えて、部品が熱負荷の下で故障し、高温のプラスチックやゴムから煙や排出物が放出されたときにも臭気が発生します。 明らかに、そのような暴露の存在下に留まるべきではありません。 ほとんどすべての臭いの問題に共通するのは、吐き気や、ある種の目や粘膜への刺激です。 これらの苦情は、通常、未知の、おそらく不快な臭いにさらされたという単純な徴候であり、必ずしも重大な急性毒性の徴候ではありません. そのような場合、暴露された個人は新鮮な空気を求める必要があり、これはほとんどの場合、迅速な回復につながります. 過熱した部品からの煙や蒸気への曝露でさえ、通常は非常に短い期間であり、心配する必要はありません. それでも、症状が持続または悪化する場合は、医師の診察を受けることが賢明です。

インストールに関する考慮事項

前述のように、コピー機は熱、オゾン、および VOC を生成します。 設置場所と換気に関する推奨事項は製造業者から入手し、それに従う必要がありますが、おそらく最大の機械を除くすべての機械について、適切な空気循環があり、XNUMX 時間に XNUMX 回以上の換気が行われ、適切な換気が行われる室内に設置することを期待するのが合理的です。オゾンや臭気の問題を防ぐには、機械の周りに十分なスペースを確保してください。 当然のことながら、この推奨事項は、部屋の居住者に対する米国暖房冷凍空調技術者協会 (ASHRAE) の推奨事項もすべて満たされていることも前提としています。 部屋に複数のコピー機を追加する場合は、換気と冷却機能を追加するように注意する必要があります。 大型で大量のマシンでは、特別な熱制御の考慮が必要になる場合があります。

備品には、可燃性の溶剤を保管し、過度の熱を避ける以外に特別な配慮は必要ありません。 紙は実用的な範囲で箱に保管し、紙が必要になるまで包装紙を開けないでください。

ファクシミリ(ファックス)機

処理操作。

ファクシミリ複製では、文書は光源によってスキャンされ、画像は電話通信と互換性のある電子形式に変換されます。 受信機では、電子光学システムが、直接熱、熱転写、電子写真、またはインクジェットプロセスを介して、送信された画像をデコードおよび印刷します。

熱プロセスを使用するマシンには、プリント回路基板のような線形の印刷アレイがあり、印刷プロセス中にコピー用紙がその上を進みます。 紙の幅全体で 200 インチあたり約 XNUMX 個の接点があり、電流によって活性化されると急速に加熱されます。 高温になると、接触により、処理されたコピー用紙の接触スポットが黒くなるか (ダイレクト サーマル)、タイプライター リボンのようなドナー ロールのコーティングがコピー用紙に黒いドットを付着させます (熱転写)。

電子写真プロセスで動作するファックス機は、電話から送信された信号を使用してレーザー ビームを起動し、レーザー プリンターと同じように機能します。 同様に、インクジェット マシンはインクジェット プリンタと同じように機能します。

材料.

ファクスで使用される主な素材は、処理済みまたは普通紙、ドナー ロール、トナー、およびインクです。 感熱紙はロイコ染料で処理されており、加熱すると白から黒に変わります。 ドナーロールには、ワックスとポリマーベースにカーボンブラックの混合物が含まれており、フィルム基材にコーティングされています。 混合物は十分に固く、こすっても皮膚に移らないが、加熱するとコピー用紙に移る。 トナーとインクについては、コピーとインクジェット印刷のセクションで説明します。

潜在的な危険とその防止。

ファックス機に固有の危険はありません。 一部の初期のダイレクト サーマル マシンには、悪臭の苦情がありました。 ただし、オフィス環境の多くの悪臭と同様に、この問題は、健康上の問題よりも、臭気の閾値が低く、換気が不十分である可能性が高いことを示しています。 通常、熱転写機は無臭であり、ドナー ロールに危険性は確認されていません。 Xerographic FAX マシンには、乾式コピー機と同じ潜在的な問題があります。 ただし、速度が遅いため、通常、吸入の懸念はありません。

設計図 (ジアゾ)

処理操作。

「ブループリント」または「ブループリント マシン」への現代的な言及は、一般にジアゾ コピーまたはコピー機を意味します。 これらのコピー機は、フィルム、ベラム、または半透明の紙ベースで作成された大きな建築図面または工学図面で最もよく使用されます。 ジアゾ処理紙は酸性で、ジアゾ化合物との反応で色の変化をもたらすカプラーを含んでいます。 ただし、反応は紙の酸性によって妨げられます。 コピーするシートを処理済みの紙に接触させ、蛍光灯または水銀蒸気源からの強力な紫外線 (UV) にさらします。 UV 光は、マスター上の画像による露光から保護されていないコピー用紙の領域のジアゾ結合を切断し、その後のカプラーとの反応の可能性を排除します。 次にマスターを処理紙との接触から外し、アンモニア雰囲気にさらします。 アンモニア現像液のアルカリ性が紙の酸性度を中和し、ジアゾ/カプラーの変色反応により、マスター上の画像によって UV から保護された紙の部分に画像のコピーが生成されます。

材料.

水とアンモニアは、処理された紙に加えて唯一のジアゾプロセス材料です。

潜在的な危険とその防止.

ジアゾ プロセスのコピー機に関する明らかな懸念は、目や粘膜の炎症を引き起こす可能性があるアンモニアへの曝露です。 現代の機械は通常排出量を制御しているため、暴露量は通常 10 ppm を大幅に下回ります。 ただし、古い機器は、慎重かつ頻繁なメンテナンスと、場合によっては局所的な排気換気が必要になる場合があります。 機械を整備するときは、こぼれを避け、眼に入らないように注意する必要があります。 保護具に関するメーカーの推奨事項に従う必要があります。 また、不適切に製造された紙も皮膚の問題を引き起こす可能性があることに注意する必要があります.

デジタル複写機と謄写版

処理操作。

デジタル複写機と謄写版は、原型ステンシルを「焼き付け」または「カット」してインクの入ったドラムに置き、そこからインクが原版を通ってコピー用紙に流れるという同じ基本プロセスを共有しています。

材料。

ステンシル、インク、紙は、これらの機械で使用される消耗品です。 スキャンされた画像は、デジタル複製機のマイラー マスターにデジタル的に焼き付けられ、謄写版の紙ステンシルに電気切断されます。 さらなる違いは、デジタル印刷機のインクは水性ですが、石油系溶剤を含んでいるのに対し、謄写版のインクはナフテン留分またはグリコールエーテル/アルコール混合物をベースにしています。

潜在的な危険とその防止.

デジタル複写機と謄写版に関連する主な危険はインクによるものですが、デジタル複写機のステンシルへの画像の焼き付けに関連する高温ワックス蒸気への暴露と、ステンシルの電気切断中のオゾンへの暴露があります。 どちらのタイプのインキも目や皮膚に刺激を与える可能性がありますが、謄写版インキは石油蒸留物の含有量が高いため、皮膚炎を引き起こす可能性が高くなります。 インクを扱うときは保護手袋を使用し、コピーを作成するときは十分に換気することで、皮膚や吸入による危険から保護する必要があります。

スピリットデュプリケーター

処理操作.

スピリット複製機は、アルコール可溶性染料でコーティングされた反転画像ステンシルを使用します。 処理中、コピー用紙は、ステンシルと接触して少量の染料を除去するメタノールベースの複製液で軽くコーティングされ、コピー用紙に画像が転写されます。 コピーは、複製後しばらくの間、メタノールを放出する場合があります。

材料.

紙、ステンシル、複製液は、この装置の主な供給品です。

潜在的な危険とその防止。

蒸留酒の複製液は通常メタノールをベースとしているため、皮膚から吸収されたり、吸入または摂取すると有毒です。 それらは可燃性でもあります。 換気は、オペレーターの暴露が現在の職業暴露限界を下回ることを保証するために適切であるべきであり、乾燥のための換気されたエリアを提供することを含むべきです. 最近使用されている複製液には、メタノールの毒性と可燃性の問題を回避するエチル アルコールまたはプロピレン グリコール ベースのものがあります。 すべての複製液を取り扱う際には、保護具の使用に関してメーカーの推奨事項に従う必要があります。

 

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土曜日、4月02 2011 21:47

健康問題と病気のパターン

プロセスは複雑で、時には劇的に進化し続けているため、印刷、商用写真処理、および複製産業における人間の健康データの解釈は簡単なことではありません。 自動化の使用により、XNUMX つの分野すべての近代化されたバージョンで手作業の露出が大幅に減少しましたが、従業員 XNUMX 人あたりの作業量は大幅に増加しました。 さらに、皮膚曝露はこれらの産業にとって重要な曝露経路ですが、利用可能な産業衛生データでは十分に特徴付けられていません。 深刻度が低く、可逆的な影響 (例、頭痛、鼻や目の刺激) の症例報告は不完全であり、公開された文献では過小報告されています。 これらの課題と制限にもかかわらず、疫学研究、健康調査、症例報告は、これらの業界の労働者の健康状態に関するかなりの量の情報を提供しています。

印刷活動

エージェントとエクスポージャー

現在、印刷プロセスには、フレキソ印刷、グラビア印刷、活版印刷、リソグラフィー、スクリーン印刷の 1 つのカテゴリがあります。 各プロセスで発生する可能性のある暴露の種類は、使用される印刷インキの種類と、プロセスおよび使用される洗浄作業による吸入 (ミスト、溶剤の煙など) および浸透性の皮膚接触の可能性に関連しています。 インクは、有機または無機の顔料、油または溶剤ビヒクル(すなわち、担体)、および特別な印刷目的のために適用される添加剤から構成されることに留意されたい。 表 XNUMX に、さまざまな印刷プロセスのいくつかの特徴の概要を示します。

表 1. 印刷業界における潜在的な曝露

プロセス

インクの種類

潜在的な暴露

フレキソとグラビア

液体インキ(低粘度)

揮発性物質

有機溶剤:キシレン、ベンゼン

活版印刷とリトグラフ

ペーストインキ(高粘度)

オイル—
vegetable
ミネラル

インクミスト:炭化水素系溶剤。 イソプロパノール; 多環芳香族炭化水素 (PAH)

スクリーン印刷

セミペースト

揮発性物質

有機溶剤:キシレン、シクロヘキサノン、酢酸ブチル

 

死亡率と慢性リスク

プリンターに関するいくつかの疫学研究および症例報告研究が存在します。 古い文献の多くでは、曝露の特徴付けは定量化されていません。 しかし、発がん性の可能性がある多環式芳香族炭化水素 (ベンゾ(a)ピレン) が表面に結合していることが、新聞製造の輪転活版印刷機室で報告されています。 動物実験でベンゾを発見(a)ピレンはカーボンブラック粒子の表面にしっかりと結合し、肺や他の組織に容易に放出されません。 この「バイオアベイラビリティ」の欠如により、がんのリスクが実現可能かどうかを判断することがより困難になります。 すべてではありませんが、いくつかのコホート (つまり、集団を経時的に追跡) の疫学研究で、印刷業者の肺がん発生率が上昇していることが示唆されています (表 2)。 英国マンチェスターの 100 人を超える印刷労働者のグループからの 300 人を超える肺がん症例と 9,000 人を超える対照 (症例対照型研究) のより詳細な評価 (Leon, Thomas and Hutchings 1994) では、機械室での作業時間は活版印刷労働者における肺がんの発生と関連していた。 労働者の喫煙パターンが不明であるため、研究における職業の役割を直接考慮することは不明です。 しかし、輪転活版印刷作業は、過去数十年間に肺がんのリスクを示した可能性があることを示唆しています。 ただし、世界の一部の地域では、ロータリー活版印刷などの古い技術がまだ存在している可能性があるため、予防的評価の機会を提供し、必要に応じて適切な制御を設置することもできます。


表 2. 印刷業の死亡リスクに関するコホート研究

調査した人口

従業員数

死亡リスク* (95% CI)

       
   

フォローアップ期間

すべての原因

すべてのがん

肺癌

新聞記者

1,361

(1949–65) – 1978

USA

1.0(0.8 - 1.0)

1.0(0.8 - 1.2)

1.5(0.9 - 2.3)

新聞記者

、700

(1940–55) – 1975

Italy

1.1(0.9 - 1.2)

1.2(0.9 - 1.6)

1.5(0.8 - 2.5)

タイポグラファー

1,309

1961-1984

USA

0.7(0.7 - 0.8)

0.8(0.7 - 1.0)

0.9(0.6 - 1.2)

プリンター (NGA)

4,702

(1943–63) – 1983

UK

0.8(0.7 - 0.8)

0.7(0.6 - 0.8)

0.6(0.5 - 0.7)

プリンター (NATSOPA)

4,530

(1943–63) – 1983

UK

0.9(0.9 - 1.0)

1.0(0.9 - 1.1)

0.9(0.8 - 1.1)

グラビア印刷

1,020

(1925–85) – 1986

Sweden

1.0(0.9 - 1.2)

1.4(1.0 - 1.9)

1.4(0.7 - 2.5)

板紙プリンター

2,050

(1957–88) – 1988

USA

1.0(0.9 - 1.2)

0.6(0.3 - 0.9)

0.5(0.2 - 1.2)

* 標準化された死亡率 (SMR) = 観測された死亡数を予想死亡数で割ったもので、問題の期間における年齢の影響を調整したもの。 SMR が 1 の場合は、観測値と期待値に違いがないことを示します。 注: SMR には 95% の信頼区間が提供されています。

NGA = ナショナル グラフィック アソシエーション、英国

NATSOPA = National Society of Operative Printers, Graphical and Media Personnel、英国。

出典:パガニーニ・ヒルら1980; ベルタッツィとゾッケティ 1980; Michaels、Zoloth および Stern 1991; レオン 1994; スヴェンソン等。 1990; シンク等。 1992年。


実質的に研究されてきた別の労働者グループはリトグラファーです。 現代のリトグラファーが有機溶剤 (テレビン油、トルエンなど)、顔料、染料、ハイドロキノン、クロム酸塩、シアン酸塩にさらされることは、コンピューター技術の使用、自動化されたプロセス、および材料の変更により、ここ数十年で著しく減少しました。 国際がん研究機関 (IARC) は最近、印刷工程での職業的暴露がヒトに対して発がん性がある可能性があると結論付けました (IARC 1996)。 同時に、IARC の結論は過去の暴露に基づいており、ほとんどの場合、今日では大きく異なるはずであることを指摘することは重要かもしれません。 悪性黒色腫の報告では、予想される率の約 1986 倍のリスクが示唆されています (Dubrow 1996)。 ハイドロキノンとの皮膚接触はメラノーマに関連している可能性があると仮定する人もいますが (Nielson、Henriksen、および Olsen 1995)、ハイドロキノンへの重大な曝露が報告されたハイドロキノン製造工場では確認されていません (Pifer et al. XNUMX)。 ただし、特にプレートのクリーニングでは、溶剤との皮膚接触を最小限に抑える慣行を強調する必要があります。

写真処理活動

エクスポージャーとエージェント

白黒またはカラーのフィルムまたは紙の写真処理は、手動で行うことも、基本的に完全に自動化された大規模なプロセスで行うこともできます。 プロセス、化学物質、作業条件(換気、衛生、個人用保護具を含む)、および作業負荷の選択はすべて、曝露の種類と職業環境の潜在的な健康問題に影響を与える可能性があります。 ホルムアルデヒド、アンモニア、ハイドロキノン、酢酸、発色現像液などの重要な写真用化学薬品にさらされる可能性が最も高い仕事の種類 (つまり、プロセッサー関連の作業) を表 3 に示します。フローを図 1 に示します。

表 3. 化学暴露の可能性がある写真処理のタスク

作業領域

曝露の可能性があるタスク

化学混合

化学薬品を溶液に混ぜます。
清潔な設備。
作業領域を維持します。

分析実験室

サンプルを処理します。
ソリューションを分析して補充します。
品質管理評価。

フィルム・プリント加工

現像液、硬化剤、漂白剤を使用してフィルムとプリントを処理します。

フィルム/プリントの引き取り

処理済みのフィルムとプリントを取り出して乾燥させます。

 

図 1. 写真処理操作

PRI040F1

最近設計された大容量処理ユニットでは、ワークフローのいくつかのステップが組み合わされて自動化され、吸入や皮膚接触の可能性が低くなりました. カラー画像安定剤として何十年も使用されてきたホルムアルデヒドは、写真製品の濃度が低下しています。 特定のプロセスおよび現場の環境条件に応じて、その空気濃度は、オペレーターの呼吸ゾーンで検出できないレベルから、機械乾燥機の通気口で約 0.2 ppm までの範囲になる場合があります。 暴露は、機器の洗浄中、安定液の作成または補充中、プロセッサーの荷降ろし中、および流出状況でも発生する可能性があります。

化学物質への暴露は、写真処理業者のほとんどの健康研究の主な焦点でしたが、照明の減少、材料の取り扱い、仕事の姿勢の要求など、他の作業環境の側面も予防的な健康上の関心事であることに注意する必要があります。

死亡リスク

唯一公表された写真処理業者の死亡率監視は、職業による死亡リスクの増加を示唆していない (Friedlander, Hearne and Newman 1982)。 この研究は、米国の 15 つの加工研究所を対象としており、さらに 1995 年間の追跡調査を対象とするように更新されました (Pifer 2,000)。 これは、1964 年の初めに積極的に働いていた 70 人以上の従業員を対象とした調査であり、その 15% 以上がその時点で少なくとも 31 年間その職業に就いていました。 このグループは 1994 年まで 31 年間追跡された。四塩化炭素、n-ブチルアミン、イソプロピルアミンなど、これらの従業員の初期のキャリアに関連する多くの暴露は、78 年以上前に実験室で中止された。 しかし、現代の実験室における重要な曝露の多く (すなわち、酢酸、ホルムアルデヒド、二酸化硫黄) は、はるかに高濃度ではあるが、過去数十年にも存在していた. 0.78 年間の追跡期間中、標準化された死亡率は予想の 677% (SMR 2,061) に過ぎず、XNUMX 人の労働者で XNUMX 人が死亡した。 個々の死因が有意に増加することはありませんでした。

この研究に参加した 464 人の加工業者は、一般集団 (SMR 0.73) や他の時間給労働者 (SMR 0.83) と比較して死亡率が低下し、死亡原因の有意な増加はありませんでした。 入手可能な疫学的情報に基づくと、1950 年代および 1960 年代に存在していた可能性が高い高濃度の曝露においてさえ、写真処理が死亡リスクの増加を示すようには見えません。

肺疾患

文献には、写真処理業者の肺障害に関する報告はほとんどありません。 1986 つの記事 (Kipen と Lerman 1986; Hodgson と Parkinson 1982) は、処理作業場での暴露に対する合計 1986 つの潜在的な肺反応を説明しています。 しかし、どちらも測定された肺の所見を評価するための定量的な環境暴露データを持っていませんでした。 肺疾患による長期欠勤の増加は、対象者の唯一の疫学調査では確認されなかった (Friedlander, Hearne and Newman XNUMX)。 ただし、その研究で捕捉するには、連続 XNUMX 日間の病気の不在が必要であったことに注意することが重要です。 呼吸器症状は、換気が不十分に制御されているか、混合中にエラーが発生した場合、写真処理で高濃度の酢酸、二酸化硫黄、およびその他の薬剤にさらされると、敏感な個人で悪化または開始する可能性があり、望ましくない濃度のこれらのエージェント。 しかし、仕事に関連した肺の症例は、この職業ではめったに報告されていません (Hodgson and Parkinson XNUMX)。

急性および亜慢性影響

接触性刺激性およびアレルギー性皮膚炎は、1930 年代後半にカラーケミカルが初めて使用されて以来、何十年にもわたって写真処理業者で報告されてきました。 これらの事例の多くは、加工業者が曝露してから最初の数か月で発生しました。 保護手袋の使用と取り扱いプロセスの改善により、写真性皮膚炎が大幅に減少しました。 一部の光化学物質を含む眼の飛沫は、角膜損傷のリスクをもたらす可能性があります。 洗眼手順 (少なくとも 15 分間冷水で眼を洗い流した後、医師の診察を受ける) と保護メガネの使用に関するトレーニングは、フォトプロセッサーにとって特に重要です。

迅速なターンアラウンド、大量の写真処理ユニットの操作に関して、いくつかの人間工学上の懸念が存在します。 印画紙の大きなロールの取り付けおよび取り外しは、背中上部、肩、首の障害のリスクをもたらす可能性があります。 ロールの重さは 13.6 から 22.7 kg (30 から 50 ポンド) になることがあり、機械へのアクセスによっては扱いにくい場合があり、コンパクトな作業場所では危険にさらされる可能性があります。

スタッフの怪我や負担は、適切なスタッフのトレーニング、ロールへの適切なアクセスの提供、および処理エリアの一般的な設計における人的要因の考慮によって防ぐことができます。

影響の予防と早期発見の方法

皮膚炎、呼吸器刺激、急性損傷、人間工学的障害からの保護は、そのような障害が発生する可能性があることを認識することから始まります. 適切な労働者情報 (ラベル、製品安全データシート、保護具、健康保護トレーニングプログラムを含む)、作業環境の定期的な健康/安全レビュー、情報に基づいた監督により、予防を強く強調することができます。 さらに、労働者の健康報告のための医療リソースを用意し、対象を絞った自発的な定期的健康評価、アンケートで呼吸器および上肢の症状に焦点を当て、作業の徴候について露出した皮膚領域を直接観察することにより、障害の早期特定を促進できます。関連する皮膚炎。

ホルムアルデヒドは潜在的な呼吸器感作物質であり、強力な刺激物であり、発がん性の可能性があるため、各職場を評価して、ホルムアルデヒドが使用されている場所を特定し (化学物質の在庫と製品安全データシートのレビュー)、空気中の濃度を評価することが重要です (材料によって示されている場合)。漏れやこぼれが発生する可能性のある場所を特定し、こぼれる可能性のある量と最悪のシナリオで発生する濃度を推定します。 緊急対応計画を策定し、目立つように掲示し、伝達し、定期的に実施する必要があります。 このような緊急時計画の作成にあたっては、安全衛生の専門家に相談する必要があります。

繁殖活動

エージェントとエクスポージャー

最新のコピー機は、ガラス カバー (プレナム) を通して非常に低レベルの紫外線を放出し、処理中にノイズを発生させ、低濃度のオゾンを放出する場合があります。 これらのマシンは、主にカーボン ブラック (白黒プリンター用) のトナーを使用して、紙または透明フィルムに濃い色の印刷を作成します。 このように、コピー操作者の健康上の潜在的な日常的曝露には、紫外線、ノイズ、オゾン、および場合によってはトナーが含まれる可能性があります。 古いマシンでは、交換時にトナーが問題になる可能性がありますが、最新の自己完結型カートリッジでは、呼吸器や皮膚への曝露の可能性が大幅に減少しています。

複写機のプラテン ガラスを通して発生する紫外線への暴露の程度は非常に低いものです。 コピー機のフラッシュの持続時間は約 250 マイクロ秒で、連続コピーでは 4,200 時間あたり約 380 回のフラッシュが行われます。この値はコピー機によって異なります。 ガラスプラテンを配置すると、発光波長範囲は 396 ~ 約 1.65 nm になります。 通常、UVB はコピー機のフラッシュからは発生しません。 UVA 測定値は、ガラスのパテンで最大に記録され、平均約 XNUMX マイクロジュール/cm2 フラッシュごと。 したがって、8 日あたり約 33,000 枚のコピーを連続して実行するコピー機からの最大 0.05 時間の近 UV スペクトル露出は、約 XNUMX ジュール/cm です。2 ガラス面に。 この値は、米国産業衛生専門家会議 (ACGIH) が推奨する限界値のほんの一部であり、そのような誇張された暴露条件であっても、測定可能な健康リスクはないようです。

特定の労働者は、紫外線曝露のリスクが高い可能性があることに注意する必要があります。これには、光過敏症の人、光増感剤/薬を使用している人、瞳孔障害のある人 (無水晶体) が含まれます。 そのような人々は通常、一般的な予防措置として、紫外線への曝露を最小限に抑えるようにアドバイスされています.

急性の影響.

文献は、コピーに有意に関連する多くの急性影響を明らかにしていません。 メンテナンスが不十分な古いユニットは、換気の悪い環境で使用すると、検出可能な濃度のオゾンを放出する可能性があります。 このような環境で働く労働者からは、目や上気道への刺激症状が報告されていますが、新しいコピー機技術と相まって、スペースと換気に関するメーカーの最小仕様により、放出の問題としてのオゾンは本質的に排除されました。

死亡リスク。

長期にわたるコピーによる死亡率や慢性的な健康リスクを説明した研究は見つかりませんでした。

予防と早期発見

製造元の推奨する使用法に従うだけで、コピー作業が職場での危険をもたらすことはありません。 コピー機の集中的な使用に関連する症状の悪化を経験している個人は、健康と安全に関するアドバイスを求める必要があります。

 

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土曜日、4月02 2011 21:51

環境問題の全体像

主な環境問題

溶剤

有機溶剤は、印刷業界で多くの用途に使用されています。 主な用途としては、印刷機などの洗浄溶剤、インキの可溶化剤、湿し液の添加剤などがあります。 揮発性有機化合物 (VOC) の排出に関する一般的な懸念に加えて、一部の潜在的な溶媒成分は環境に残留するか、オゾン破壊の可能性が高い可能性があります。

シルバー

白黒およびカラー写真の処理中に、一部の処理液に銀が放出されます。 これらの溶液を適切に取り扱い、廃棄できるように、銀の環境毒物学を理解することが重要です。 遊離銀イオンは水生生物に対して非常に有毒ですが、その毒性は写真処理廃液のような複合体でははるかに低くなります。 写真処理で一般的に観察される銀の形態である塩化銀、チオ硫酸銀、および硫化銀は、硝酸銀よりもXNUMX桁以上毒性が低い. 銀は、自然環境にある有機物、泥、粘土、その他の物質との親和性が高く、水系への潜在的な影響を軽減します。 写真処理廃液または天然水に見られる遊離銀イオンのレベルが極めて低いことを考えると、錯化銀に適した制御技術は環境を十分に保護します。

その他の写真処理廃液の特徴

写真流出液の組成は、白黒、カラー反転、カラーネガ/ポジ、またはこれらの組み合わせなど、実行されるプロセスによって異なります。 水は流出液量の 90 ~ 99% を占め、残りの大部分は緩衝剤および固定 (ハロゲン化銀可溶化) 剤として機能する無機塩、Fe エチレンジアミン四酢酸などの鉄キレート、および現像主薬と酸化防止剤として働きます。 鉄と銀は存在する重要な金属です。

固形廃棄物

印刷、写真、複製産業のあらゆる構成要素が固形廃棄物を生み出します。 これには、段ボールやプラスチックなどの包装廃棄物、トナー カートリッジなどの消耗品、または紙くずやフィルムなどの作業からの廃棄物が含まれます。 固形廃棄物の産業発生者に対する圧力が高まる中、企業は、削減、再利用、またはリサイクルを通じて固形廃棄物を削減するためのオプションを慎重に検討するようになりました。

機器

機器は、印刷、写真、複製産業で使用されるプロセスの環境への影響を決定する上で明らかな役割を果たします。 これを超えて、機器の他の側面に対する精査が増えています。 その一例がエネルギー効率であり、これはエネルギー生成の環境への影響に関連しています。 もう XNUMX つの例は、「回収法」です。この法律では、製造業者は、有効な商業的使用期間の後に適切な廃棄のために機器を受け取る必要があります。

制御技術

特定の制御方法の有効性は、施設の特定の運用プロセス、その施設の規模、および必要な制御レベルに大きく依存する可能性があります。

溶剤制御技術

溶媒の使用は、いくつかの方法で削減できます。 イソプロピル アルコールなどの揮発性の高い成分は、蒸気圧の低い化合物に置き換えることができます。 状況によっては、溶剤ベースのインクとウォッシュを水性材料に置き換えることができます。 多くの印刷アプリケーションでは、溶剤ベースの材料と効果的に競合するために、水性オプションの改善が必要です。 ハイソリッドインク技術により、有機溶剤の使用量も削減できます。

湿し水または湿し水の温度を下げることで、溶剤の放出を抑えることができます。 限られた用途では、溶媒は活性炭などの吸着材料に捕捉され、再利用されます。 他の例では、操作のウィンドウが厳しすぎて、回収された溶媒を直接再利用することはできませんが、オフサイトでリサイクルするために再回収される場合があります。 溶媒排出物は凝縮器システムに集中する可能性があります。 これらのシステムは、熱交換器とそれに続くフィルターまたは静電集塵器で構成されています。 凝縮液は、最終的に廃棄される前に油水分離器を通過します。

大規模な操作では、焼却炉 (アフターバーナーと呼ばれることもあります) を使用して、放出された溶剤を破壊することができます。 熱プロセスを触媒するために、プラチナまたは他の貴金属材料を使用することができる。 非触媒システムは高温で動作する必要がありますが、触媒を汚染する可能性のあるプロセスには敏感ではありません。 一般に、触媒を使用しないシステムの費用対効果を高めるには、熱回収が必要です。

銀回収技術

写真廃液からの銀の回収レベルは、回収の経済性および/または溶液排出規制によって制御されます。 主な銀回収技術には、電気分解、沈殿、金属置換、およびイオン交換が含まれます。

電解回収では、銀含有溶液に電流が流れ、銀金属がカソード、通常はステンレス鋼プレートにメッキされます。 銀フレークは、曲げたり、削ったり、こすったりして収穫され、再利用のために精製業者に送られます。 残留溶液の銀レベルを 200 mg/l より大幅に下げる試みは非効率的であり、望ましくない硫化銀または有害な硫黄副生成物の形成をもたらす可能性があります。 充填層セルは、銀をより低いレベルまで減らすことができますが、二次元電極を備えたセルよりも複雑で高価です。

銀は、不溶性銀塩を形成する何らかの物質で沈殿させることにより、溶液から回収することができます。 最も一般的な沈殿剤は、トリメルカプトトリアジン三ナトリウム (TMT) とさまざまな硫化物塩です。 硫化物塩を使用する場合は、毒性の強い硫化水素が発生しないように注意する必要があります。 TMT は、最近写真処理業界に導入された、本質的により安全な代替手段です。 沈殿物の回収効率は 99% 以上です。

金属交換カートリッジ (MRC) は、鉄金属の繊維状堆積物の上に銀含有溶液の流れを可能にします。 鉄がイオン可溶性種に酸化されると、銀イオンは金属銀に還元されます。 メタリックシルバーのスラッジがカートリッジの底に沈殿します。 MRC は、排水中の鉄分が懸念される地域では適切ではありません。 この方法の回収効率は 95% を超えます。

イオン交換では、陰イオンのチオ硫酸銀錯体が樹脂ベッド上で他の陰イオンと交換されます。 樹脂ベッドの容量が使い果たされると、濃縮チオ硫酸塩溶液で銀をストリッピングするか、酸性条件下で銀を硫化銀に変換することにより、追加の容量が再生されます。 十分に管理された条件下では、この技術により銀を 1 mg/l 未満に下げることができます。 ただし、イオン交換は、銀とチオ硫酸塩で希釈された溶液でのみ使用できます。 流入液のチオ硫酸塩濃度が高すぎると、カラムはストリッピングに対して非常に敏感になります。 また、この技術は非常に労力と設備が必要であり、実際には費用がかかります。

その他の排水制御技術

写真廃液を処理する最も費用対効果の高い方法は、二次廃棄物処理プラント (公営の処理施設、または POTW と呼ばれることが多い) での生物学的処理によるものです。 写真廃液のいくつかの成分またはパラメーターは、下水道の排出許可によって規制される場合があります。 銀に加えて、その他の一般的な規制パラメーターには、pH、化学的酸素要求量、生物学的酸素要求量、および総溶解固形物が含まれます。 複数の研究により、生物学的処理後の写真処理廃棄物 (合理的な銀回収後に残った少量の銀を含む) が受水側の水に悪影響を与えるとは予想されないことが示されています。

写真処理廃棄物には他の技術が適用されている。 世界のいくつかの地域では、焼却炉、セメントキルン、またはその他の最終処分での処理のための運搬が行われています。 一部の研究所では、蒸発または蒸留によって運び去られる溶液の量を減らしています。 オゾン処理、電気分解、化学酸化、湿式空気酸化などの他の酸化技術が、写真処理廃液に適用されています。

環境負荷を軽減するもう 1996 つの主な原因は、発生源の削減です。 新世代の製品が市場に登場するにつれて、感作された製品の平方メートルあたりの銀コーティング量は着実に減少しています。 メディアの銀レベルが低下するにつれて、フィルムまたは紙の特定の領域を処理するために必要な化学薬品の量も減少します。 また、オーバーフローした液を再生・再利用することで、画像20枚あたりの環境負荷を軽減しています。 たとえば、1980 年にカラー ペーパー XNUMX 平方メートルを処理するのに必要な発色現像主薬の量は、XNUMX 年に必要な量の XNUMX% 未満です。

固形廃棄物の最小化

固形廃棄物を最小限に抑えたいという願望は、埋め立て地に廃棄するのではなく、材料をリサイクルおよび再利用する努力を後押ししています。 トナー カートリッジ、フィルム カセット、使い捨てカメラなどのリサイクル プログラムが存在します。 包装のリサイクルと再利用もより一般的になりつつあります。 より効率的なマテリアル リサイクル プログラムを可能にするために、より多くのパッケージおよび機器部品に適切なラベルが付けられています。

環境のライフサイクル分析設計

上記のすべての問題により、天然資源の調達から製品の作成、これらの製品の寿命の問題への対処に至るまで、製品のライフ サイクル全体がますます検討されるようになりました。 製品の設計、開発、販売における意思決定プロセスに環境問題を組み込むために、XNUMX つの関連する分析ツールであるライフ サイクル分析と環境設計が使用されています。 ライフサイクル分析では、製品またはプロセスのすべてのインプットとマテリアル フローを考慮し、さまざまなオプションの環境への影響を定量的に測定しようとします。 環境配慮設計とは、リサイクル性やリワーク性など、製品設計のさまざまな側面を考慮して、当該機器の製造または廃棄の環境への影響を最小限に抑えることです。

 

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土曜日、4月02 2011 21:52

商業写真研究所

材料・加工事業

白黒処理

白黒写真の処理では、露光済みのフィルムまたは紙を暗室で遮光容器から取り出し、現像液、停止液、定着液の水溶液に順次浸漬します。 水洗後、フィルムまたは紙は乾燥し、使用できる状態になります。 現像液は、露光したハロゲン化銀を金属銀に還元します。 停止浴は弱酸性の溶液で、アルカリ性の現像液を中和し、ハロゲン化銀のさらなる還元を停止します。 定着液は、未露光のハロゲン化銀と可溶性錯体を形成し、その後、洗浄プロセスでさまざまな水溶性塩、緩衝液、およびハロゲン化物イオンとともに乳剤から除去されます。

色処理

カラー処理は白黒処理よりも複雑で、ほとんどの種類のカラー フィルム、OHP フィルム、紙の処理には追加の手順が必要です。 つまり、白黒フィルムのように XNUMX つのハロゲン化銀層の代わりに、XNUMX つの重ねられた銀ネガがあります。 つまり、XNUMX つの増感層のそれぞれに対して銀ネガが作成されます。 発色現像液と接触すると、露光されたハロゲン化銀は金属銀に変換され、酸化された現像液は各層の特定のカプラーと反応して色素画像を形成します。

カラー処理におけるもう XNUMX つの違いは、漂白剤を使用して、酸化剤によって金属銀をハロゲン化銀に変換することによって乳剤から不要な金属銀を除去することです。 その後、ハロゲン化銀は可溶性銀錯体に変換され、黒白処理の場合と同様に洗浄によって除去されます。 さらに、カラー処理の手順と材料は、カラー トランスペアレントが形成されているかどうか、またはカラー ネガとカラー プリントが処理されているかどうかによって異なります。

加工設計全般

したがって、写真処理の基本的なステップは、露光済みのフィルムまたは紙を一連の処理タンクに手または機械処理機で通すことです。 個々のプロセスは異なる場合がありますが、写真処理で使用される手順と機器の種類には類似点があります。 例えば、化学薬品や原材料の保管エリア、および入ってくる露光済み写真材料を処理および分類するための施設が設置されます。 処理薬品を計量・計量・混合し、各種処理槽に供給するための設備・機器が必要です。 さらに、処理溶液をタンクに供給するために、さまざまなポンプおよび計量装置が使用されます。 プロフェッショナルまたは写真仕上げラボでは、通常、フィルムまたは紙を処理する、より自動化された大型の装置を使用します。 一貫した製品を生産するために、プロセッサーは温度制御されており、ほとんどの場合、感作された製品がプロセッサーを通過する際に新鮮な化学物質が補充されます。

大規模な事業では、生産される材料の化学的決定と写真品質の測定のための品質管理研究所がある場合があります。 パッケージ化された化学製剤を使用すると、品質管理ラボの測定、計量、および維持の必要性がなくなる可能性がありますが、多くの大規模な写真処理施設では、大量の構成化学物質から独自の処理溶液を混合することを好みます。

材料の処理と乾燥に続いて、保護ラッカーまたはコーティングが最終製品に適用される場合があり、フィルムのクリーニング操作が行われる場合があります。 最後に、材料を検査し、梱包して、顧客への出荷の準備をします。

潜在的な危険とその防止

ユニークな暗室の危険

商業写真処理における潜在的な危険性は、他のタイプの化学操作における危険性と同様です。 ただし、独自の機能は、処理操作の特定の部分を暗闇で実行する必要があることです。 したがって、処理オペレーターは、装置とその潜在的な危険性、および事故の場合の予防措置について十分に理解している必要があります。 セーフライトまたは赤外線ゴーグルが利用可能であり、オペレーターの安全のために十分な照明を提供するために使用できます。 すべての機械要素と充電中の電気部品は密閉し、突出している機械部品はカバーする必要があります。 暗室に光が入らないように安全ロックを設置し、人員が自由に通行できるように設計する必要があります。

皮膚および眼への危険

さまざまな供給業者が使用する処方は多種多様であり、写真処理用化学薬品の包装および混合方法もさまざまであるため、存在する化学的危険性のタイプに関して一般化できるものはごくわずかです。 特に保管および混合エリアでは、さまざまな強酸や腐食性物質に遭遇する可能性があります。 多くの写真処理用化学物質は皮膚や目に刺激性があり、場合によっては、直接接触すると皮膚や目にやけどを引き起こす可能性があります。 写真処理における最も頻繁な健康上の問題は、接触性皮膚炎の可能性です。これは、最も一般的には、アルカリ現像液との皮膚接触から発生します。 皮膚炎は、アルカリ性または酸性の溶液によって引き起こされる刺激、または場合によっては皮膚アレルギーが原因である可能性があります.

カラー現像剤は、通常、の誘導体を含む水溶液です。 p-フェニレンジアミン、一方白黒現像液には通常含まれています p-メチル-アミノフェノール硫酸塩 (Metol または KODAK ELON 現像剤としても知られています) および/またはハイドロキノン。 カラー現像剤は、白黒現像剤よりも強力な皮膚感作物質および刺激物質であり、苔癬様反応を引き起こす可能性もあります. さらに、ホルムアルデヒド、硫酸ヒドロキシルアミン、S-(2-(ジメチルアミノ)-エチル)-イソチオウロニウム二塩酸塩などの他の皮膚感作物質が、一部の写真処理溶液に含まれています。 皮膚アレルギーの発症は、処理溶液との繰り返しおよび長時間の接触後に発生する可能性が高くなります. 既存の皮膚疾患または皮膚刺激のある人は、多くの場合、皮膚に対する化学物質の影響を受けやすくなっています.

皮膚との接触を避けることは、写真処理分野における重要な目標です。 ネオプレン手袋は、特により濃縮された溶液が発生する混合エリアで、皮膚への接触を減らすために推奨されます. あるいは、光化学物質との長時間の接触が必要ない場合は、ニトリル手袋を使用することもできます。 手袋は破れたり漏れたりするのを防ぐのに十分な厚さである必要があり、頻繁に検査して洗浄する必要があります。 タンクやラック アセンブリなどの修理やクリーニングの際には、メンテナンス担当者に保護手袋を着用させることが特に重要です。 バリア クリームは、すべての光化学薬品に対して不浸透性ではなく、処理溶液を汚染する可能性があるため、光化学薬品との使用には適していません。 暗室では防護エプロンまたは白衣を着用する必要があり、作業服は頻繁に洗濯することが望ましいです。 すべての再利用可能な防護服については、ユーザーは使用ごとに浸透または劣化の兆候を探し、適切に服を交換する必要があります。 特に高濃度の光化学物質を取り扱う場所では、保護メガネと顔面シールドも使用する必要があります。

写真処理用化学物質が皮膚に付着した場合は、患部を大量の水ですばやく洗い流してください。 現像液などはアルカリ性のため、アルカリ性のないハンドクリーナー(pH5.0~5.5)で洗うと皮膚炎のリスクが軽減されます。 化学物質で汚染された場合はすぐに衣服を交換する必要があり、こぼれたり飛散したりした場合はすぐに掃除する必要があります。 手洗い設備と目をすすぐための設備は、混合および加工エリアで特に重要です。 緊急用シャワー設備も利用できる必要があります。

吸入の危険

潜在的な皮膚や目の危険に加えて、一部の写真処理溶液から放出されるガスまたは蒸気は、特に換気の悪い場所では、吸入の危険をもたらすだけでなく、不快な臭いの原因となる可能性があります。 一部のカラー処理溶液は、酢酸、トリエタノールアミン、ベンジル アルコールなどの蒸気、またはアンモニア、ホルムアルデヒド、二酸化硫黄などのガスを放出する場合があります。 これらのガスまたは蒸気は、気道や目に刺激を与える可能性があり、場合によっては、他の健康関連の影響を引き起こす可能性があります。 これらのガスまたは蒸気の潜在的な健康関連の影響は濃度に依存しており、通常は職業暴露限界を超える濃度でのみ観察されます。 ただし、個人の感受性には大きなばらつきがあるため、喘息などの既往症のある人など、職業暴露限界未満の濃度で影響を受ける人もいます。

一部の光化学物質は、化学物質の臭気閾値が低いため、臭気によって検出できる場合があります。 化学物質の臭いは必ずしも健康被害を示すものではありませんが、強い臭いや次第に強くなる臭いは、換気システムが不十分であり、見直す必要があることを示している可能性があります。

適切な写真処理換気には、一般的な希釈と局所排気の両方が組み込まれており、XNUMX 時間あたりの許容速度で空気を交換します。 通気性が良いと、作業環境がより快適になるという利点があります。 必要な換気量は、部屋の状態、処理出力、特定の処理業者、処理薬品によって異なります。 室内および局所排気換気システムの最適な動作を確保するために、換気技術者に相談することができます。 タンク溶液の高温処理および窒素バースト攪拌は、周囲空気への一部の化学物質の放出を増加させる可能性があります。 プロセッサの速度、溶液の温度、および溶液の撹拌は、処理タンクからのガスまたは蒸気の潜在的な放出を減らすために、最小限の適切なパフォーマンス レベルに設定する必要があります。

一般的な部屋の換気 — 例: 4.25 m3/min 供給および 4.8 m3/分の排気 (10 x 3 x 3 メートルの部屋で 3 時間あたり 0.15 回の空気交換に相当)、最小外気補充率 XNUMX m3/分/m2 床面積 - 通常、基本的な写真処理を行う写真家には十分です。 排気率が供給率よりも高いと、室内に負圧が生じ、ガスや蒸気が隣接するエリアに逃げる機会が減少します。 建物内の潜在的な空気汚染物質の再分配を避けるために、排気は建物の外に排出する必要があります。 プロセッサ タンクが密閉され、排気口がある場合 (図 1 を参照)、空気の供給と排気の最低速度を下げることができます。

図 1. 閉鎖型機械換気

PRI100F1

一部の操作 (トーニング、フィルムのクリーニング、ミキシング操作、および特別な処理手順など) には、補助的な局所排気装置または呼吸保護が必要になる場合があります。 局所排気は、一般的な希釈換気システムによって再循環される可能性のある空気中の汚染物質の濃度を低下させるため、重要です。

タンクによっては、タンクの表面で蒸気やガスを排出するための横スロット式換気システムが使用される場合があります。 設計と操作が正しく行われると、側面のスロット タイプの排気がタンク全体にきれいな空気を取り込み、オペレータの呼吸ゾーンと処理タンクの表面から汚染された空気を取り除きます。 プッシュプルの横方向スロットタイプの排気は、最も効果的なシステムです (図 2 を参照)。

図 2.「プッシュプル」換気を備えたオープンタンク

PRI100F2

フード付きまたはキャノピー排気システム (図 3 を参照) は、オペレーターが頭をボンネットの下に置いてタンクに寄りかかることが多いため、推奨されません。 この位置では、フードは蒸気またはガスをオペレータの呼吸ゾーンに引き込みます。

図 3. 頭上キャノピー排気

PRI100F3

混合タンクの静止部分に取り付けられた局所排気を備えたスプリットタンクカバーは、混合エリアの一般的な部屋の換気を補うために使用できます。 貯蔵タンクやその他のタンクから潜在的な空気汚染物質が放出されるのを防ぐために、タンク カバー (ぴったりとフィットするカバーまたは浮き蓋) を使用する必要があります。 揮発性化学物質の除去を容易にするために、柔軟な排気装置をタンク カバーに取り付けることができます (図 4 を参照)。 必要に応じて、多成分製品の個々の部分をプロセッサーに直接追加し、その後プロセッサーで混合できるオートミキサーを使用する必要があります。

図 4. 薬品混合タンクの排気

PRI100F4

乾燥した化学物質を混合するときは、化学物質の粉塵が空中に浮遊するのを最小限に抑えるために、容器を静かに空にする必要があります。 テーブル、ベンチ、棚、棚は、水で湿らせた布で頻繁に拭いて、残留化学物質の粉塵が蓄積し、後で空中に浮遊するのを防ぎます。

施設と運用の設計

化学物質で汚染されている可能性のある表面は、水で洗い流すことができるように構築する必要があります。 特に保管、混合、および加工エリアでは、床の排水口に適切な準備を行う必要があります。 漏れやこぼれの可能性があるため、光化学物質の封じ込め、中和、および適切な廃棄を手配する必要があります。 床は時々濡れる可能性があるため、濡れる可能性のある場所の周りの床は、安全のために滑り止めテープまたはペンキで覆う必要があります。 潜在的な電気的危険性についても考慮する必要があります。 水中または水中で使用される電気機器には、漏電遮断器と適切な接地を使用する必要があります。

原則として、光化学物質は涼しく (4.4 °C 以上の温度で)、乾燥 (相対湿度が 35 ~ 50%) で、換気の良い場所に保管する必要があります。 危険な化学物質の保管量を最小限に抑え、材料が有効期限を超えて保管されないように、化学物質の在庫を積極的に管理する必要があります。 すべての容器に適切なラベルを付ける必要があります。

化学薬品は、保管中および回収中に容器が破損する可能性を最小限に抑えるように保管する必要があります。 化学薬品容器は、倒れる可能性のある場所、目の高さより上、または人員が到達するために伸ばさなければならない場所に保管しないでください。 ほとんどの危険物は、破損したり、皮膚や目にこぼれたりしないように、低レベルでしっかりした土台の上に保管する必要があります。 誤って混合した場合、火災、爆発、または有毒な化学物質の放出につながる可能性のある化学物質は隔離する必要があります。 たとえば、強酸、強塩基、還元剤、酸化剤、有機化学物質は別々に保管する必要があります。

可燃性および可燃性の液体は、承認された容器および保管キャビネットに保管する必要があります。 保管エリアは涼しく保ち、喫煙、裸火、ヒーター、または偶発的な発火を引き起こす可能性のあるものは禁止する必要があります。 移送操作中は、コンテナが適切に結合され、接地されていることを確認する必要があります。 可燃性物質および可燃性物質の保管および取り扱いエリアの設計および操作は、該当する消防法および電気法に準拠する必要があります。

溶媒と液体は、可能な限り、注入ではなく定量ポンプで分配する必要があります。 濃縮溶液のピペッティングと口によるサイフォンの確立は許可されるべきではありません。 事前に計量または事前に測定された調剤を使用すると、操作が簡素化され、事故の可能性が減少する可能性があります。 漏れを防ぐために、すべてのポンプとラインを慎重にメンテナンスする必要があります。

写真処理エリアでは常に良好な個人衛生を実践する必要があります。 化学物質を飲料や食品の容器に入れたり、その逆に入れたりしないでください。 化学薬品用の容器のみを使用してください。 化学薬品が使用されている場所に食べ物や飲み物を持ち込んだり、食品用の冷蔵庫に化学薬品を保管したりしないでください。 化学物質を扱った後は、特に飲食前に手をよく洗う必要があります。

トレーニングと教育

メンテナンスやハウスキーピングを含むすべての担当者は、自分の仕事に関連する安全手順について訓練を受ける必要があります。 安全な作業慣行を促進し、事故を防止するには、すべての従業員に対する教育プログラムが不可欠です。 教育プログラムは、職員が作業を開始する前、その後定期的に、また新たな潜在的な危険が職場に持ち込まれるたびに実施する必要があります。

まとめ

写真処理用化学薬品を安全に取り扱うための鍵は、曝露の潜在的な危険性を理解し、リスクを許容レベルに管理することです。 写真処理における潜在的な職業上の危険を制御するためのリスク管理戦略には、以下を含める必要があります。

  • 職場での潜在的な危険と安全手順に関するトレーニングを担当者に提供する。
  • 担当者が危険情報伝達媒体 (安全データシートや製品ラベルなど) を読んで理解することを奨励する。
  • 職場の清潔さと良好な個人衛生の維持、
  • プロセッサおよびその他の機器がメーカーの仕様に従って設置、操作、および維持されていることを確認する
  • 可能であれば、危険性や臭気の少ない化学物質に置き換える
  • 該当する場合は、工学的制御 (例: 一般および局所排気換気システム) を使用する。
  • 必要に応じて保護具(保護手袋、ゴーグル、フェイスシールドなど)を使用する
  • 怪我の形跡がある人に迅速な医療処置を確実に行うための手順を確立し、
  • 効果的なリスク管理戦略の検証として、従業員の環境暴露モニタリングと健康モニタリングの検討。

 

白黒処理に関する追加情報については、 エンターテイメントと芸術 章。

 

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