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88. 革、毛皮、履物

チャプターエディター: マイケル・マッキャン


目次

表と図

一般的なプロファイル
デブラ・オシンスキー

なめしと革の仕上げ
ディーン・B・ベイカー

毛皮産業
PEブレード

靴産業
FL コンラディとパウロ・ポーティッチ

健康への影響と病気のパターン
フランク・B・スターン

環境保護と公衆衛生問題
ジェリー・スピーゲル

テーブル類

以下のリンクをクリックして、記事のコンテキストで表を表示します。

1. なめし工場の廃水処理の技術的選択

フィギュア

サムネイルをポイントすると、図のキャプションが表示されます。クリックすると、記事のコンテキストで図が表示されます。

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火曜日、29 March 2011 19:54

一般的なプロファイル

動物の毛皮や動物の皮をなめした革は、何千年もの間、衣類の製造に使用されてきました。 毛皮と皮革は、今日でも重要な産業であり続けています。 毛皮は、コート、ジャケット、帽子、手袋、ブーツなどのさまざまなアウター ウェアの製造に使用され、他のタイプの衣服のトリムにも使用されます。 革は衣服の製造に使用され、自動車や家具の革張り、時計のストラップ、財布、スーツケースなどのさまざまな革製品など、他の製品の製造にも使用できます。 履物も伝統的な皮革製品です。

毛皮を生産する動物には、ビーバー、カワウソ、マスクラット、アザラシなどの水生種が含まれます。 キツネ、オオカミ、ミンク、イタチ、クマ、テン、アライグマなどの北陸種。 ヒョウ、オセロット、チーターなどの熱帯種。 さらに、牛、馬、豚、山羊などの特定の動物の子は、毛皮を生産するために加工される場合があります。 ほとんどの毛皮を持つ動物は捕獲されていますが、特にミンクは毛皮農場で生産されています.

生産

皮革の主な供給源は、牛、豚、子羊、羊です。 1990 年現在、米国は牛の皮の最大の生産国でした。 その他の重要な生産国には、アルゼンチン、オーストラリア、ブラジル、中国、フランス、ドイツ (旧連邦共和国)、およびインドが含まれます。 オーストラリア、中国、インド、イラン・イスラム共和国、ニュージーランド、ロシア連邦、トルコ、英国がシープスキンの主要生産国です。 ゴートスキンは主に中国、インド、パキスタンで生産されています。 豚革の主な生産国は、中国、東ヨーロッパ、旧ソ連です。

Landell Mills Commodities Studies (LMC) が国際労働機関 (ILO) のために作成した分析によると、皮革の国際市場は、皮革の自由な輸出を許可する北米、西ヨーロッパ、オセアニアのいくつかの大規模な生産国によってますます支配されていることが示されています。どんな形でも。 米国のなめし産業は 1981 年以来着実に縮小してきましたが、北ヨーロッパで生き残ったほとんどのなめし工場は、履物 - 革市場への依存を減らすために多様化しています。 世界の履物生産は、主に東南アジアにシフトし続けている(ILO 1992)。

世界中の革の全体的な需要に影響を与えるいくつかの要因があります。レベル、成長率、収入の分布。 代替素材と比較した皮革の価格。 さまざまな製品の代替素材よりも皮革に対する消費者の好みの変化。

皮革産業で最も急速に成長している最終用途部門は革張りで、1990 年には世界の高品質の牛革生産の約 1990 分の XNUMX を占めていました。室内装飾用皮革全体の XNUMX 分の XNUMX 以上が自動車産業や、LMC の予測によると、このサブセクターの見通しはかなり明るいです。 革張りの車の割合は、XNUMX 年代を通じて大幅に増加しました。

皮革製品の需要は主に収入とファッションによって決まりますが、ファッションは特定の種類の皮革に対する需要の変化に特に影響を与えます。 例えば、ファッション衣料におけるより柔らかくしなやかなシープスキン レザーに対する強い需要は、シープスキンと牛の皮からファッショナブルな衣服ナッパの生産を動機付けました。

1996 年のミンク毛皮の主要生産国は、カナダ、ロシア連邦、スカンジナビア諸国、および米国でした。

1980年から1989年の間に、皮革の雇用は中国、ハンガリー、インド、インドネシア、韓国、ウルグアイ、ベネズエラで増加し、オーストラリア、コロンビア、ケニア、フィリピン、ポーランド、米国では減少しました. 皮革の雇用もデンマーク、フィンランド、ノルウェー、スウェーデンで減少しました。 ボツワナでは、皮革の雇用は 1984 年に急激に減少し、その後急激に増加し、1980 年までに 1988 年の水準の XNUMX 倍になりました。

皮革、履物、毛皮産業における将来の生産と雇用に影響を与えるいくつかの問題があります。 新技術、発展途上国への履物生産の移転、なめし産業における環境規制は、これらの産業の労働者の技術と健康と安全に影響を与え続けるでしょう。

 

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火曜日、29 March 2011 19:55

なめしと革の仕上げ

この百科事典の第 3 版で VPGupta が執筆した記事から一部のテキストを修正しました。

なめしは、動物の皮を革に変える化学プロセスです。 用語 隠す 大型動物(牛や馬など)の皮膚に使用されますが、 皮膚 小動物(ヒツジなど)の場合に使用されます。 皮と皮は、ほとんどが食肉処理場の副産物ですが、自然に死んだ動物や狩りや罠にかけられた動物から得られる場合もあります. なめし産業は通常、畜産地域の近くに位置しています。 ただし、なめしの前に皮革を保存して輸送することができるため、産業は広まっています。

なめしプロセスは、ペプチド鎖間の結合を作成することにより、皮のタンパク質構造を強化することにあります。 皮は、表皮、真皮、皮下層の30つの層で構成されています。 真皮は約35~XNUMX%のタンパク質で構成されており、そのほとんどがコラーゲンで、残りは水分と脂肪です。 真皮は、他の層が化学的および機械的手段を使用して除去された後、革を作るために使用されます。 なめしプロセスでは、酸、アルカリ、塩、酵素、なめし剤を使用して、脂肪と非繊維状タンパク質を溶解し、コラーゲン繊維を化学的に結合します.

日焼けは有史以前から行われてきました。 なめしの最も古いシステムは、タンニン (タンニン酸) を含む植物性素材の化学作用に依存しています。 植物のタンニンを多く含む部分からエキスを抽出し、なめし液に加工します。 皮は、数週間または数か月かかる場合があるなめしになるまで、ますます強い酒のピットまたはバットに浸されます。 このプロセスは、技術レベルが低い国で使用されます。 このプロセスは、先進国でも靴底、バッグ、ケース、ストラップ用のより硬く厚い革を製造するために使用されていますが、なめしに必要な時間を短縮するためにプロセスの変更が導入されています. 硫酸クロムなどの無機塩を使用した化学的ななめしは、19 世紀後半に導入され、ハンドバッグ、手袋、衣類、室内装飾品、靴のアッパーなどの商品用の、より柔らかく薄い革を製造するための主要なプロセスになりました。 なめしは、魚油または合成タンニンを使用して行うこともできます。

なめし施設の規模や種類には大きなばらつきがあります。 一部の皮なめし工場は高度に機械化され、閉鎖型自動システムと多くの化学薬品を使用していますが、他の皮なめし工場は、何世紀にもわたって本質的に変わっていない技術で、依然として主に手作業と自然ななめし剤を使用しています (図 1 を参照)。 必要な製品のタイプ (例えば、頑丈な皮革または上質で柔軟な皮革) は、なめし剤の選択と必要な仕上げに影響を与えます。

図 1. アフガニスタンのなめし工場における手作業の方法

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過程説明

皮革の製造は 2 つの段階に分けることができます。 なめし工程; そして仕上げ工程。 仕上げには、革を成形して滑らかにする機械的プロセスと、革に色を付け、潤滑し、柔らかくし、表面仕上げを施すための化学的処理が含まれます (図 XNUMX を参照)。 これらのプロセスはすべて XNUMX つの施設で行われる場合がありますが、輸送コストと地元の市場を利用するために、なめしとは別の場所で革の仕上げが行われるのが一般的です。 つまり、プロセス間の相互汚染の可能性に影響を与えるということです。

図 2. 革のなめしと仕上げの典型的なプロセス

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養生・出荷. 生の皮は急速に腐敗するため、なめし工場に出荷される前に保存および消毒されます。 皮は死骸から剥ぎ取られ、その後養生によって保存されます。 硬化は、さまざまな手段で行うことができます。 乾燥による硬化は、高温で乾燥した気候条件が優勢な地域に適しています。 乾燥は、フレームに皮を伸ばすか、太陽の下で地面に広げます。 乾燥塩漬けは、皮を硬化させる別の方法で、皮の肉質の面を塩でこすります。 塩水養生またはブライン化は、ナフタレンが添加されている可能性のある塩化ナトリウム溶液に皮を沈めることからなる. ブラインは、先進国で最も一般的な保存方法です。

皮革は通常、出荷前に DDT、塩化亜鉛、塩化水銀、クロロフェノール、またはその他の殺菌剤で処理されます。 これらの物質は、養生の現場となめし工場での受け取りの両方で危険をもたらす可能性があります。

準備. 硬化したハイドとスキンは、総称して ビームハウス 操作。 まず皮を選別し、トリミングしてから、タンクまたはドラム缶で洗浄します。 水に含まれるさらし粉、塩素、酸性フッ化ナトリウムなどの消毒剤は、皮の腐敗を防ぎます。 苛性ソーダ、硫化ナトリウム、界面活性剤などの化学薬品を水に加えて、乾塩または乾燥した皮の浸漬を促進します。

次に、浸した皮と皮をライムミルクに浸して、表皮と毛根をほぐし、他の不要な可溶性タンパク質と脂肪を取り除きます。 別の方法では、髪と羊毛を節約するために、石灰、硫化物、塩の脱毛ペーストを皮膚の肉側に塗布します。 石灰を塗った皮は、ほぐれた毛を取り除き、肉を取り除くために除毛されます。 スカディング操作により、表皮の破片や細い毛根を機械的に除去します。

これらの操作に続いて、脱灰と硫酸アンモニウムや塩化アンモニウムなどの緩衝塩によるバッティングが行われ、タンパク分解酵素の作用により石灰処理された皮の高アルカリ度が中和されます。 酸洗では、皮は塩化ナトリウムと硫酸からなる酸性環境に置かれます。 クロムなめし剤はアルカリ性条件下では溶解しないため、酸が必要です。 野菜なめしの皮は漬ける必要はありません。

ビームハウス操作の多くは、大きなピット、​​バット、またはドラムを使用して、原皮を溶液で処理することによって実行されます。 溶液は容器にパイプで送られるか注がれ、後でパイプを介して、または作業エリアの開いた排水路に排出されます。 化学薬品は、パイプによって、または作業員が手動で容器に追加することができます。 呼吸器および皮膚への曝露を防ぐために、十分な換気と個人用保護具が必要です。

タンヤード. なめしにはさまざまな物質が使用されますが、主な違いは植物なめしとクロムなめしです。 野菜なめしは、ピットまたは回転ドラムで行うことができます。 高濃度のタンニンを使用する急速なめしは、回転ドラムで行われます。 最も頻繁に使用されるクロムなめしプロセスは、 一風呂 この方法では、なめしが完了するまで皮を硫酸クロム (III) のコロイド溶液で粉砕します。 あ ツーバス 過去にはクロムなめしプロセスが使用されていましたが、このプロセスは六価クロム塩にさらされる可能性があり、皮革をより手作業で処理する必要がありました. XNUMX 槽プロセスは現在では時代遅れと見なされており、ほとんど使用されていません。

なめされた後、皮革はさらに加工され、革の形と状態が整えられます。 溶液から皮を取り除き、絞って余分な水分を取り除きます。 クロムレザーは、なめし後に中和する必要があります。 裂け目とは、靴のアッパーや皮革製品などの物品のために、厚すぎる湿ったまたは乾燥した革の縦方向の分割です. 裁断刃を備えたロール機を使用して、革を必要な厚さにさらに薄くします。 皮を裂いたり、乾いた状態で削ったりすると、大量のほこりが出ることがあります。

再鞣し・着色・加脂. なめし後、ソールレザーを除くほとんどの革はカラーリング(染色)を行います。 通常、カラーリングはバッチ モードで実行されます。 再鞣し、着色、加脂作業はすべて同じドラム内で順番に行われ、途中で洗浄と乾燥が行われます。 使用される染料は主に、酸性、塩基性、直接の XNUMX 種類です。 染料のブレンドは、希望する正確な色合いを得るために使用されるため、サプライヤー以外では組成が常にわかっているわけではありません. 加脂の目的は、皮革に潤滑剤を塗布して強度と柔軟性を持たせることです。 油、天然脂肪、それらの変換生成物、鉱物油、およびいくつかの合成脂肪が使用されます。

フィニッシング. 乾燥後、ベジタブルタンニン鞣しの革を機械操作(セットとローリング)にかけ、最終仕上げを行います。 クロム レザーの仕上げ工程には、一連の機械的操作と、通常は革の表面への被覆層の塗布が含まれます。 ステーキングは、革を柔らかくするために使用される機械的な叩き操作です。 最終的な外観を改善するために、革のシボ面をサンディング ドラムを使用して磨きます。 このプロセスでは、膨大な量の粉塵が発生します。

溶剤、可塑剤、結合剤、顔料を含む最終的な表面仕上げが施されます。 これらのソリューションは、パッド、フロー コーティング、またはスプレーによって適用されます。 一部のなめし工場では手作業でパッドを使用して仕上げを行っていますが、通常は機械で行われます。 フローコーティングでは、溶液は皮革を運ぶコンベヤーの上のリザーバーにポンプで送られ、その上に流れ落ちます。 ほとんどの場合、塗装またはスプレーされた革はオーブンではなく、棚のトレイで乾燥されます。 この慣行は広い蒸発面を提供し、大気汚染の一因となります。

危険とその防止

感染の危険. ビームハウスの運用の初期段階では、生皮による人獣共通感染症による感染のリスクが生じる可能性があります。 炭疽菌は、皮革、特に乾燥皮および乾燥塩漬け皮の取り扱いに従事する労働者の間で認識されている危険性でした。 なめし工場では、施設に出荷する前に皮革を消毒することで、この危険性は事実上解消されています。 菌のコロニーが皮革やリキュールの表面に発生することがあります。

けが. 滑りやすく、濡れて脂っこい床は、皮なめし工場のあらゆる場所で深刻な危険をもたらします。 すべての床は不浸透性の素材で、表面が平らで、水はけがよいものでなければなりません。 適切なメンテナンスとハウスキーピングが不可欠です。 ある作業から別の作業への皮革の機械化された移動と、タンクやドラム缶からの酒の適切な排水は、こぼれや手作業による人間工学的問題を減らすのに役立ちます. 溺水や火傷による怪我を防ぐために、オープンピットとタンクはフェンスで囲う必要があります。

機械の作動部分には多くの危険が伴います。たとえば、回転ドラム、走行中のローラー、ナイフによる怪我などです。 効率的な防御を提供する必要があります。 すべての伝動機械、ベルト、プーリー、歯車は保護する必要があります。

いくつかの作業では皮革を手作業で持ち上げることがあり、これは人間工学的に危険です。 機械に関連する騒音は、別の潜在的な危険です。

ほこり. 粉塵は、さまざまななめし作業で発生します。 皮処理ドラムの装填中に化学粉塵が発生する可能性があります。 革の粉塵は、機械操作中に発生します。 バフ研磨は粉塵の主な発生源です。 皮なめし工場の粉塵には、化学物質や髪の毛の破片、カビ、排泄物が染み込んでいる可能性があります。 ほこりを取り除くには、効果的な換気が必要です。

化学的危険. 多種多様な酸、アルカリ、タンニン、溶剤、消毒剤、およびその他の化学物質は、呼吸器および皮膚の刺激物質となる可能性があります。 植物タンニン鞣しの材料、石灰、皮革の粉塵、およびさまざまなプロセスで発生する化学薬品のミストや蒸気は、慢性気管支炎の原因となる可能性があります。 いくつかの化学物質は接触性皮膚炎を引き起こす可能性があります。 クロムなめしでは、特に手にクロム潰瘍が発生することがあります。 ビームハウスの運用における曝露は、主に硫化物や硫酸塩などの硫黄化合物です。 これらはアルカリ性物質のため、酸と接触すると硫化水素ガスが発生する可能性があります。

発がん性物質の可能性 革のなめしと仕上げに使用される物質には、六価クロム塩 (過去)、アニリンおよびアゾ染料、植物タンニン、有機溶剤、ホルムアルデヒドおよびクロロフェノールが含まれます。 国際がん研究機関 (IARC) は、1980 年代初頭に皮なめし産業を評価し、皮なめしと鼻がんとの関連を示唆する証拠はないと結論付けました (IARC 1981)。 IARC の評価以降の症例報告と疫学研究は、革のなめしと仕上げの労働者の間で、革のほこりとなめしに関連する肺がん、副鼻腔がん、膵臓がん (Mikoczy et al. 1996)、膀胱がん、精巣がんなどのがんのリスクが高いことを示しています。仕上げ工程での染料または溶剤に関連する (Stern et al. 1987)。 現時点では、これらの関連付けは明確に確立されていません。

 

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火曜日、29 March 2011 19:58

毛皮産業

この百科事典の第 3 版に掲載された著者の記事からの適応。 この記事をレビューし、適応させてくれた全米食品商業労働組合の Gary Meisel と Tom Cunningham に感謝します。

毛皮を保存する基本的な方法は非常に早い時期から使用されており、世界の多くの地域で今でも実践されています. 通常、毛皮をこすり落として洗浄した後、皮に動物油を染み込ませます。 油によるより良い含浸をもたらすために、油処理後に毛皮を叩いたり噛んだりしてもよい。

現代の毛皮産業では、毛皮農家、猟師、またはハンターから毛皮を入手しています。 この段階で、枝肉から皮をむき、肉と脂肪の付着物をこすり落として取り除き、毛皮を伸ばして空気乾燥させます。 毛皮産業は、毛皮の一般的な状態、毛皮の長さ、カール、模様などの要因に従って毛皮を等級分けします。 毛皮は、それらを保存するために、ファー ドレッシングと呼ばれる一連の処理ステップを経ます (図 1 を参照)。 毛皮は染色することもできます。 毛皮のドレッシングと染色はバッチで行われ、通常、毛皮は手押し車を使用してあるステップから別のステップに移されます。

図 1. 毛皮ドレッシングのフローチャート

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ファードレッシング

まず、毛皮を選別し、識別マークを押して、ナイフとスニッパーを使用して切り開きます。 次に、浴槽または樽に入れた塩水に数時間浸して、再び柔らかくします(図2を参照)。 この浸漬を助けるために、回転パドルがよく使用されます。 場合によっては、ギ酸、乳酸、または硫酸が浸漬工程で使用されます。 その後、回転ドラムで余分な水分を取り除きます。

図2. 毛皮加工工場の浸漬部門

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オフィス デュ フィルム デュ ケベック

次に、フレッシャーと呼ばれる労働者が、非常に鋭い丸ナイフを使ってフレッシング マシンで毛皮の下側を引っ張ります(図 3)。 手返し(皮を裏返しにすること)や包丁によるトリミングも行います。 この手術は、緩んだ結合組織を皮膚の下側から取り除きます。 目的は、毛皮の付着に関与していない組織を可能な限り取り除くことであり、毛皮の軽さと柔軟性を最大限に引き出します。

図 3. 子羊の皮の機械肉付け

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オフィス デュ フィルム デュ ケベック

毛皮はなめしの準備が整い、ピットまたは浴槽のミョウバン溶液に浸されます。 浸漬と同様に、パドルが使用されます。 ミョウバン溶液は通常、塩酸または硫酸でいくらか酸性化されています。 ミョウバン処理は、水溶液または油溶液のいずれかで行うことができる。 余分な水分が抽出され、毛皮は特別な乾燥室で乾燥され、肌のコラーゲンが固まります.

なめされた毛皮は、その後、キッキングマシンまたは同様のタイプのマシンでオイル溶液で処理され、オイルが肌に押し込まれます. 次に、水分と余分な油を吸収するおがくずを含む回転ドラムで洗浄します。

毛皮には、保護毛と柔らかい毛皮繊維が含まれています。 保護毛は毛皮の繊維よりも硬く、長く、毛皮の種類と最終製品の目的に応じて、これらの毛は、機械または手で摘み取ることによって、部分的または完全に除去できます。 一部の毛皮は、剪断またはナイフでトリミングする必要があります (図 4 を参照)。

図 4. カナダビーバーの毛皮のせん断作業

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オフィス デュ フィルム デュ ケベック

他のステップには、丸ナイフフレッシャーによるシェービングまたは「皮むき」、バフ研磨機によるバフ研磨、乾燥および仕上げが含まれます。 後者には、脱脂、ストレッチ、クリーニング、バフ研磨、ブラッシング、およびラッカーと樹脂による光沢付与が含まれます。

染色

毛皮の染色は、かつては好意的に見られていませんでしたが、現在では毛皮の準備の一部として受け入れられており、広く行われています. これはなめしと同時に、またはその後のステップで行うことができます。 通常の手順では、毛皮を弱アルカリ溶液(炭酸ナトリウムなど)で処理して、汚れや油の残留物を取り除きます。 次いで、毛皮を媒染溶液(例えば、硫酸第二鉄)に浸し、その後、所望の色が得られるまで染料溶液に浸す。 その後、おがくずを使ってすすぎとドラム乾燥を繰り返します。

アンモニア、塩化アンモニウム、ホルムアルデヒド、過酸化水素、酢酸鉛または硝酸鉛、シュウ酸、過ホウ酸ナトリウム、
p-フェニレンジアミン染料、ベンジジン染料など。

毛皮の製造

衣類に加工される前に、毛皮はカットされて「外に出される」ことがあります。 これには、皮膚に一連の狭い間隔の対角線またはV字型のスリットを作成することが含まれます。その後、必要に応じて毛皮を長くしたり広げたりするために毛皮を引っ張ります. その後、毛皮を縫い直します (図 5 を参照)。 このタイプの操作には、優れたスキルと経験が必要です。 次に、毛皮を完全に湿らせてから、チョークで描いたパターンに従ってボードに並べて仮留めし、乾かしてから縫い合わせます。 最後に、裏地などの仕上げ工程を経て完成です。

図5.表皮のミシン縫いに携わるオペレーター

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オフィス デュ フィルム デュ ケベック

危険とその防止

事故

毛皮加工に使用される機械の中には、十分な保護が維持されない限り深刻な危険をもたらすものがあります。特に、すべてのドラム缶は連動ゲートで保護する必要があり、水分の抽出に使用される遠心分離機には連動蓋を取り付ける必要があります。 毛刈り機と毛刈り機は、供給口と排出口を除いて完全に密閉する必要があります。

タンクは、偶発的な浸水を防ぐために、カバーするか、効果的に柵で囲う必要があります。 濡れて滑りやすい床での転倒は、音を立て、不浸透性の表面を維持し、水はけをよくし、頻繁に掃除することで大幅に防ぐことができます。 染色槽は、排水路で囲まれている必要があります。 ハンドツールが適切に設計され、ツールが適切に維持されていれば、手動ツールによる事故を減らすことができます。 毛皮製造部門では、ミシンは衣料品取引で使用されるものと同様の保護を必要とします (たとえば、駆動機構と針の保護)。

健康被害

飼育下で飼育された動物の毛皮の大部分を毛皮産業が使用することで、毛皮労働者への動物の病気の伝染の可能性が大幅に減少しました。 それにもかかわらず、炭疽菌は、感染した動物の死体、皮、皮、または毛を扱う労働者に発生する可能性があります。 ワクチンは、接触する可能性があるすべての人に投与される場合があります。 関係者全員がリスクを認識し、疑わしい症状があればすぐに報告できるように訓練する必要があります。

毛皮産業で使用されるさまざまな化学物質は、潜在的な皮膚刺激物質です。 これらには、アルカリ、酸、ミョウバン、クロム酸塩、漂白剤、油、塩、およびさまざまな種類の染料と媒染剤を含む染色プロセスに関与する化合物が含まれます。

原産国で粉塵処理された俵の開梱、太鼓での作業、摘み取り、毛の抜き取り、およびせん断はすべて、刺激性の粉塵を生成する可能性があります。 鉛、銅、クロムの塩 (および発がん性染料の可能性もある) を計量して調理する染色工場や染色工場では、有毒な粉塵を摂取する危険性もあります。 有害な蒸気は、溶剤の脱脂や化学薬品の燻蒸から発生する可能性があります。 また、これらの化学物質の一部、または扱っている毛皮の種類の XNUMX つまたは複数からの粉塵に対する接触感作 (アレルギー) が発生する可能性もあります。

ほこりや蒸気の危険に対する主な保護は、局所排気換気の提供です。 プロセス全体を通して、全体的な換気も必要です。 ほこりを取り除くには、適切なハウスキーピングが重要です。 個人用呼吸保護具は、短期間の作業や、特にほこりの多い作業での局所排気に加えて必要になる場合があります。 浸漬/洗浄、なめしおよび染色に使用されるピットおよびタンク内の潜在的な密閉空間の危険に特に注意を払う必要があります。

毛皮加工のほとんどの段階で、プロセスに適した保護服が必要です。 ゴム製の手の保護具、足と脚の保護具、エプロンは、湿った工程 (染料や媒染槽など) や、酸、アルカリ、腐食性化学物質に対する保護として必要です。 シャワーを含む良好な衛生設備と洗浄設備を提供する必要があります。 漂白剤や強アルカリ石鹸は手の洗浄には使用しないでください。

人間工学的な問題は、材料を手動で持ち上げたり移動したり、特に手押しカートを押したり、毛皮を手動で積み降ろしたりすると発生する可能性があります (特に濡れている場合)。 これらのプロセスの自動化は、これらの問題の解決に役立ちます。 毛皮製品の製造における反復動作も、人間工学的な問題の原因となります。

乾燥室での作業中に熱ストレス疾患が発生する可能性があります。 予防措置には、熱気の適切な排気と冷気の供給、暴露時間の制限、すぐに飲める飲料水、熱ストレス症状の認識と応急措置の訓練が含まれます。

騒音は、使用される多くの機械、特にドラム、コーミング、せん断、つや出しの機械で問題になる可能性があります。

過敏症歴のある従業員を適切に配置することで、配置前健康診断は皮膚炎の予防に役立ちます。 医療監督が望ましいです。 訓練された担当者が担当する、よく維持された応急処置の準備が不可欠です。 ファーウェアの製造の多くが行われる多くの小さな作業室では、衛生、換気、温度に細心の注意を払う必要があります。

 

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火曜日、29 March 2011 20:04

靴産業

FL Conradi によるこの百科事典の第 3 版の記事から P. Portich が採用。

用語 履物 さまざまな素材から作られた幅広い製品をカバーしています。 ブーツ、靴、サンダル、スリッパ、下駄などは、全部または一部が革、ゴム、合成およびプラスチック素材、キャンバス、ロープ、および木材でできています。 この記事では、一般的に理解されている (つまり、伝統的な製造方法に基づいた) 履物産業を扱います。 ゴム長靴 (またはそれに相当する合成ゴム) の製造は、基本的にはゴム産業の一部であり、この章で説明されています。 ゴム産業.

レザー、フェルト、その他の素材で作られた靴、ブーツ、サンダルは、何世紀にもわたって手作業で作られてきました。 上質な靴は今でも完全にまたは部分的に手作業で作られていますが、先進工業国にはすべて大規模な大量生産工場があります. それでも、一部の作業は在宅作業として行われる場合があります。 児童労働は、履物産業におけるより深刻な問題の XNUMX つとして続いています。

ブーツと靴の工場は、通常、皮革生産地域の近く (すなわち、牛の飼育地の近く) にあります。 いくつかのスリッパと軽い靴の製造は、繊維貿易からのフェルトの供給が豊富な場所で発展し、ほとんどの国では、産業は元の中心地に集中する傾向があります. さまざまな種類と品質の革、およびいくつかの爬虫類の皮が元の素材を形成し、靴底にはより丈夫な品質の皮が使用されました. 近年、皮革は他の素材、特にゴムやプラスチックに取って代わられています。 裏地はウールまたはポリアミド(ナイロン)生地またはシープスキンでできている場合があります。 レースは馬の毛または合成繊維でできています。 紙、厚紙、熱可塑性樹脂が硬化に使用されます。 仕上げには、天然ワックスと着色ワックス、アニリン染料と着色剤が使用されます。

近年、経済的およびその他の要因がフットウェア業界を変えてきました。 テニス シューズの製造は、業界の主要な成長部門の XNUMX つであり、生産を増やしてコストを削減するために、主に XNUMX つの国での生産から、特にアジアや南アメリカの発展途上国での世界的な生産へと移行しています。 この発展途上国への生産の移動は、履物産業の他のセクターでも発生しています。

プロセス

靴の製造には XNUMX を超える操作が必要になる場合があり、ここでは簡単な要約のみを示します。 機械化はすべての段階で適用されていますが、手作業のプロセスのパターンは厳密に踏襲されています。 新しい材料の導入は、その大枠を変えることなくプロセスを変更しました。

アッパー (靴の上部) の製造では、皮革またはその他の素材を選別して準備し、成形されたルーズ ナイフ ツールを使用してステッチング (またはディンティング) プレスでアッパーを切り取ります。 次に、裏地を含むパーツを「閉じる」(つまり、縫い合わせるか、貼り合わせる)。 ミシン目、ハトメ、ボタン穴あけ加工も可能です。

ボトムストック、ソール、インソール、ヒール、ウェルトを作るために、ルーズナイフカッターを使用する回転プレスまたはソール成形プレスでピースが切り取られます。 かかとは革または木のストリップの圧縮によって作られています. ストックはトリミングされ、成形され、精練され、スタンプされます。

アッパーとボトムストックは組み立てられ、縫い付けられ、接着され、くぎ付けされ、またはねじ止めされます. これらの操作に続いて、成形とローラー間のレベリングが行われます。 靴の最終仕上げには、ワックスがけ、着色、スプレー、研磨、梱包が含まれます。

製造工程で使用される原材料の中で、労働災害の観点から最も重要なのは接着剤です。 これらには、天然の固体および液体接着剤、および有機溶剤をベースにした接着剤溶液が含まれます。

危険とその防止

可燃性液体の集中的な使用はかなりの火災の危険を構成し、プレスや組立機械の広範な使用は、この業界に機械的事故のリスクを高めています。 主な健康被害は、有毒な溶剤、高い大気中の粉塵濃度、人間工学的なリスク、および機械からの騒音です。

火災

接着剤や仕上げ材に使用される溶剤やスプレーは引火性が高い場合があります。 注意事項は次のとおりです。

  • 可能な限り引火点の低い溶剤を使用する
  • 可燃性蒸気の濃度を下げるために、スプレーブースと乾燥ラックで十分な全体換気と局所排気換気を使用する
  • キャビネットや作業台から可燃性の残留物を取り除き、溶剤を含む廃棄物や油性廃棄物用の密閉容器を用意する
  • 遮るもののない出口と通路を維持する
  • 可燃性液体の保管量を最小限に抑える。 承認されたコンテナ、キャビネット、保管室に保管する
  • 可燃性溶剤の近くにあるすべての電気機器と配線が適切な電気規則を満たしていることを確認する
  • 研磨機やその他の静電気源を適切に接地してください。

 

事故

機械の操作部品の多く、特にプレス、スタンパー、ローラー、ナイフなどは深刻な危険を伴います。 ステッチおよび回転プレスのルーズナイフ カッターは、重傷を負う可能性があります。 適切な予防策には、最小限、両手での制御 (自動的に電源を切断するための光電セル デバイスが望ましい場合があります)、カッターのサイズに関連して安全なレベルまでストローク率を下げること、および適切に設計された工具の使用が含まれます。適切な高さの安定したカッターで、おそらくハンドルが取り付けられたフランジが付いています。 ソールモールディングとヒールプレスは、手が触れないように保護する必要があります。 スタンピングマシンは、ガードによって手へのアクセスが防止されていない限り、火傷や圧挫の原因となる可能性があります。 フライス盤および成形機のローラーとナイフのニップには、適切な機械ガードを取り付ける必要があります。 仕上げ機のシェーディングおよび研磨ホイールと、それらが取り付けられているスピンドルも保護する必要があります。 修理および保守作業のための効果的なロックアウト/タグアウト プログラムが必要です。

健康被害

有機溶剤は、中枢神経系に急性および慢性の影響を与える可能性があります。 以前は接着剤や溶剤に使用されていたベンゼンは、トルエン、キシレン、ヘキサン、メチル エチル ケトン (MEK)、メチル ブチル ケトン (MBK) に置き換えられました。 両方 n-ヘキサンと MBK は末梢神経障害を引き起こす可能性があるため、ヘプタンまたは他の溶媒に置き換える必要があります。

「靴屋の麻痺」として一般に知られている病気の発生が多くの工場で発生しており、多かれ少なかれ重度の麻痺の臨床像を示しています。 この麻痺は弛緩型であり、四肢(骨盤または胸部)に局在し、無反射を伴う骨腱萎縮を引き起こし、表面または深部の感受性に変化はありません。 臨床的には、随意運動系(錐体路)の下位運動ニューロンの機能阻害または損傷に起因する症候群です。 一般的な結果は、広範な近位遠位の機能回復を伴う神経学的退行です。

十分な全体換気と蒸気の発生点での排気換気を提供して、最大許容レベルより十分に低い濃度を維持する必要があります。 これらのレベルが守られれば、火災のリスクも減少します。 使用する溶剤の量を最小限に抑えること、溶剤を使用する機器を密閉すること、溶剤の容器を密閉することも重要な予防措置です。

仕上げ機は粉塵を発生しますが、これは排気換気によって大気から除去する必要があります。 つや出し剤、染色剤、着色剤、ポリクロロプレン接着剤の一部は、皮膚炎のリスクを伴う場合があります。 適切な洗浄設備と衛生設備を維持し、個人の衛生状態を奨励する必要があります。

機械や機器の集中的な使用が増えると、重大な騒音の危険が生じ、騒音の発生源を制御するか、難聴を防ぐためのその他の予防措置が必要になります。 聴覚保護プログラムも必要です。

高レベルの振動を発生する釘打機で長時間作業すると、「デッドハンド」(レイノー現象) が発生する場合があります。 これらのマシンで過ごす時間を制限することをお勧めします。

腰痛と反復運動による損傷は、フットウェア業界で大きな問題となっている XNUMX つの筋骨格疾患です。 これらの問題を防ぐには、人間工学に基づいたソリューションが不可欠です。 職場の危険に関連する配置前および定期的な健康診断は、従業員の健康を保護するための有効な要素です。

環境および公衆衛生上の危険

1992 年にリオデジャネイロで開催された地球サミットでは、環境問題が取り上げられ、アジェンダ 21 として知られる将来の行動に関する提案は、リサイクルを重視するフットウェア業界を変革する可能性があります。 しかし、一般的に、ほとんどの廃棄物は埋立地に処分されます。 適切な予防策を講じないと、地面や地下水が汚染される可能性があります。

在宅勤務は、失業率の低下や協同組合の形成において社会的利点をもたらしますが、適切な予防策と家庭での労働条件を確保するという問題は非常に大きいです。 さらに、他の家族がその作業にまだ関与していない場合、危険にさらされる可能性があります。 前述のように、児童労働は依然として深刻な問題です。

 

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火曜日、29 March 2011 20:05

健康への影響と病気のパターン

革なめし

皮革および毛皮加工の主要な国際標準産業分類 (ISIC) グループは 323 です。米国では、皮革および皮革製造製品産業の標準産業分類 (SIC) グループは SIC 311 (OMB 1987) です。 このグループには、革や皮革のなめし、カリー化、仕上げに従事する事業所、および完成した皮革および人工皮革製品、および他の素材で作られた類似の製品を製造する事業所が含まれます。 革コンバーター、ベルト、セーム革も SIC 311 に含まれます。 さらに、SIC 23 の一部 (すなわち、SIC 2371 および 2386) には、毛皮で作られたコート、衣類、アクセサリー、トリミングの製造に関与する施設と、それに関与する施設が含まれます。羊の裏地付きの服.

動物の種類や、皮が得られる動物の体の特定の部分に応じて、さまざまな特徴を持つ多くの種類の皮革があります。 皮は牛や馬の皮から作られています。 子牛、豚、山羊、羊などの皮から作られたファンシーレザー。 ワニ、トカゲ、カメレオンなどの爬虫類の革。

皮革および皮革製造製品産業での雇用は、生物学的、毒物学的および発がん性物質によって引き起こされるさまざまな病気に関連しています。 皮革産業での曝露に関連する特定の疾患は、労働者が病原体にさらされる程度に依存します。これは、業界内の職業と作業領域に依存します。

なめしの工程では、最初に皮の表皮を取り除き、真皮だけを革に変えます。 このプロセスの間、皮は多数の微生物の媒体として機能するため、感染は常に危険です。 真菌のコロニーが発生する可能性があります。具体的には アスペルギルス・ニガー > ペニシラス・グラウカム (マルティニョーネ 1964)。 真菌の発生を避けるために、塩素化フェノール、特にペンタクロロフェノールが広く使用されてきました。 残念ながら、そのような化学物質は労働者にとって有毒であることがわかっています。 三属酵母(ロドトルラ、クラドスポリウム > トルロプシス) も発見されている (Kallenberger 1978)。 破傷風、炭疽菌、レプトスピラ症、流行性アフタ、Q 熱、ブルセラ症は、皮革の感染によりなめし作業中に労働者が感染する可能性のある病気の例です (Valsecchi and Fiorio 1978)。

湿疹や接触性(アレルギー性)皮膚炎などの皮膚障害も、皮革に塗布された防腐剤にさらされた革なめし業者の間で診断されています(Abrams and Warr 1951). 革のなめしと仕上げのプロセスは、米国のどの作業グループよりも皮膚病の発生率が最も高いことが示されています (Stevens 1979)。 クロムなめしの過程で発生するクロム酸ガスを吸い込むと、喉や鼻の粘膜が刺激され、鼻中隔に穴が開くことがあります。

なめし工場の労働者は、六価クロム塩、ベンジジンベースのアゾ染料、有機溶剤(ベンゼンやホルムアルデヒドなど)、ペンタクロロフェノール、N-ニトロソ化合物、ヒ素、ジメチルホルムアミド、空気中の皮革粉塵など、数多くの既知または疑わしい職業発がん物質に暴露する可能性があります。 . これらの暴露により、さまざまな部位特異的ながんが発生する可能性があります。 イタリアで実施された研究 (Seniori, Merler and Saracci 1990; Bonassi et al. 1990) や米国で実施された症例対照研究 (Garabrant and Wegman 1984) では過剰な肺癌が観察されているが、これは結果は、他の研究によって常にサポートされているわけではありません (Mikoczy、Schutz、および Hagmar 1994; Stern et al. 1987; Pippard および Acheson 1985)。 クロムとヒ素は、過剰な肺がんの原因となる可能性があるとして言及されました。 軟部組織肉腫のリスクの有意な増加が、少なくとも 1989 つの別々の皮なめし工場の研究で観察されています。1994 つはイタリア、もう XNUMX つは英国です。 両方の研究の研究者は、なめし工場で使用されたクロロフェノールがこれらの悪性腫瘍を引き起こした可能性があることを示唆しています (Seniori et al. XNUMX; Mikoczy, Schutz and Hagmar XNUMX)。

スウェーデンの症例対照研究では、統計的に有意な 1986 倍の膵臓癌死亡率の超過が認められた (Erdling et al. 50)。 スウェーデンの 1994 つの皮なめし工場を調査した別の研究 (Mikoczy、Schutz、および Hagmar 1989) と、イタリアの皮なめし工場の研究 (Seniori et al. 1987) でも、膵臓がんの 1990% 増加が認められました。 膵臓がんの過剰なリスクにもかかわらず、特定の環境要因は特定されておらず、食事要因が可能性があると考えられていました. あるなめし工場の仕上げ部門の皮なめし職人の間で、精巣がんの過剰なリスクが観察されました。 精巣癌の 1992 人の労働者はすべて同じ期間に働いており、ジメチルホルムアミドに暴露されていた (Levin et al. 1995; Calvert et al. 1980)。 イタリアの症例対照研究では、皮なめし工場の労働者に副鼻腔がんの過剰なリスクが観察されました。 クロム、革粉、タンニンが原因物質の可能性があることが示されました (Comba et al. 1981; Battista et al. 1990)。 しかし、XNUMX 年代初期の IARC の調査では、革のなめしと鼻がんとの関連を示す証拠は見つかりませんでした (IARC XNUMX)。 中国の皮革なめし産業の研究結果は、これまでベンジジンベースの染料にさらされたタンナーの間で膀胱癌による統計的に有意な過剰罹患率を示し、これは曝露期間とともに増加しました (Chen XNUMX)。

事故はまた、皮なめし工場労働者の身体障害の主な原因でもあります。 皮のトリミングによるナイフの切り傷と同様に、濡れた脂っこい床でのスリップや転倒はよくあることです。 さらに、皮を処理するために使用される機械は、打撲傷、擦り傷、および切断を粉砕して負わせることができます. たとえば、1994 年の米国労働統計局 (BLS) のデータによると、SIC 311 では、フルタイム労働者 19.1 人あたりの負傷と疾病を合わせた発生率は 100 であり、負傷のみの発生率は 16.4 であることが示されています。 これらの結果は、全製造業の病気と怪我の発生率、フルタイム労働者 50 人あたり 12.2、怪我だけの発生率 100 よりも 10.4% 以上高い (BLS 1995)。

履物

靴やブーツの製造における皮革の取り扱いと加工は、上記のなめしと仕上げの工程で使用されるのと同じ化学物質の一部にさらされることを伴い、同様の病気を引き起こす可能性があります. さらに、使用される化学物質が異なると、他の病気を引き起こす可能性もあります。 接着剤やクリーナーに使用される有毒な溶剤や空気中の皮革粉塵への曝露は特に懸念されます。 特に懸念される溶媒の XNUMX つはベンゼンであり、血小板減少症を引き起こす可能性があります。 赤血球、血小板、白血球数の低下; そして汎血球減少症。 ベンゼンは履物業界から​​大部分排除されました。 末梢神経障害は、靴製造工場の労働者の間でも発見されています。 n-接着剤中のヘキサン。 これもまた、毒性の低い溶剤に大部分が置き換えられています。 靴職人の溶剤への曝露に関連して、脳波の変化、肝臓の損傷、および行動の変化も報告されています。

ベンゼンはヒト発がん物質であると判断されており (IARC 1982)、さまざまな研究者が、靴産業でベンゼンにさらされた労働者の間で過剰な白血病が発生していることを観察しています。 ある調査では、2,000 人を超える従業員を擁するイタリアのフィレンツェにある最大の靴製造施設が含まれていました。 研究結果は、白血病の 1989 倍の過剰リスクを明らかにし、ベンゼンが最も可能性の高い曝露として挙げられました (Paci et al. 1996)。 この研究の追跡調査では、ベンゼンへの暴露が相当量である仕事に従事している靴職人のリスクが 1985 倍以上であることが示されました (Fu et al. 1974)。 靴製造に従事する男性の死亡率を調べた英国での研究では、ベンゼンを含む接着剤や溶剤を扱う労働者に白血病のリスクが高いことがわかった(Pippard and Acheson 1976)。 トルコのイスタンブールの靴産業労働者を対象としたさまざまな研究で、ベンゼンへの曝露による白血病の過剰なリスクが報告されています。 後にベンゼンがガソリンに置き換えられると、白血病の絶対数とリスクは大幅に減少しました (Aksoy, Erdem and DinCol 1978; XNUMX; Aksoy and Erdem XNUMX)。

さまざまな種類の鼻がん (腺がん、扁平上皮がん、移行上皮がん) が、靴の製造と修理の雇用に関連しています。 イタリアと英国での研究では、1996 倍を超える相対リスクが報告されています (Fu et al. 1992; Comba et al. 1986; Merler et al. 1985; Pippard and Acheson 1972; Acheson 1976, 1980; Cecchi et al. 1987) しかし、米国にはありません (DeCouful and Walrath 1993; Walker et al. XNUMX)。 鼻がんリスクの上昇は、ほぼ完全に、準備室と仕上げ室で革の粉塵に「ひどく」さらされた従業員によって説明されました. 革の粉塵にさらされると鼻がんのリスクが高まるメカニズムはわかっていません。

膀胱 (Malker et al. 1984; Morrison et al. 1985)、腎臓 (Walker et al. 1993; Malker et al. 1984)、胃 (Walrath, DeCouful and Thomas 1987) などの消化器および尿路がんの過剰直腸がん (DeCoufl and Walrath 1983; Walrath, DeCouful and Thomas 1987) は、靴職人の他の研究で発見されていますが、一貫して報告されておらず、業界での特定の曝露とは関連していません.

作業関連の筋骨格障害 (WRMD) を引き起こす人間工学的危険は、靴製造業界における主要な問題です。 これらの危険は、使用される特殊な機器と、繰り返しの動き、力のかかる運動、およびぎこちない体の姿勢を必要とする実践的な作業によるものです。 BLS のデータは、男性用フットウェアが「度重なる外傷に関連する致命的でない病気の発生率が最も高い産業」の 1995 つであることを示しています (BLS 11.9)。 履物業界全体の病気と怪我を合わせた発生率は、労働者 100 人あたり 8.6 であることがわかりました。怪我だけの発生率は XNUMX です。 これらの率は、すべての製造業の発生率よりもわずかに低くなります。 靴製造業界における WRMD には、腱炎、滑膜炎、腱滑膜炎、滑液包炎、神経節嚢胞、緊張、手根管症候群、腰痛、頸椎損傷などの状態が含まれます。

毛皮労働者

毛皮加工には、1985 種類の労働者の活動が含まれます。 毛皮のドレッサーは、肉と黄褐色の皮です。 次に、毛皮の染色業者は、天然または合成染料で皮膚を着色または着色します。 そして最後に、毛皮サービスの労働者が、仕立てられた毛皮を等級分けし、一致させ、梱包します。 ドレッサーや染色業者は、タンニン、酸化染料、クロム、ホルムアルデヒドなどの潜在的な発がん性物質にさらされていますが、毛皮サービスの労働者は、以前に仕立てた毛皮を扱っている間に残留なめし材料にさらされる可能性があります。 毛皮労働者に関する疫学研究はほとんど行われていません。 これらの労働者を対象とした唯一の包括的な研究では、米国の全体的な率と比較して、染色業者の結腸直腸ガンと肝臓ガン、ドレッサーの肺ガン、サービス労働者の心血管疾患のリスクが統計的に高いことが明らかになりました (Sweeney, Walrath and Waxweiler XNUMX )。

 

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火曜日、29 March 2011 20:06

環境保護と公衆衛生問題

動物の皮と皮の処理と加工は、環境にかなりの影響を与える可能性があります。 排出される廃水には、皮革からの汚染物質、その分解生成物、化学物質、皮革の準備やなめし工程で使用されるさまざまな使用済み溶液が含まれています。 固形廃棄物や一部の大気への排出も発生する可能性があります。

皮なめし工場に対する一般市民の主な関心事は、伝統的に、未処理の排水による悪臭と水質汚染に関するものでした。 最近では、殺虫剤、溶剤、染料、仕上げ剤、毒性や持続性の問題をもたらす新しい加工用化学物質などの合成化学物質の使用の増加から、他の問題が生じています。

汚染を制御するための単純な対策は、それ自体が地下水汚染、土壌汚染、汚泥投棄、化学中毒などの二次的なクロスメディア環境影響を生み出す可能性があります。

現在利用可能ななめし技術は、化学物質と水の消費量が少ないことに基づいており、従来のプロセスよりも環境への影響が少なくなっています。 しかし、その広範な適用には多くの障害が残っています。

図 1 は、なめし業界で使用されるさまざまなプロセスに関連するさまざまな廃棄物と環境への影響を示しています。

図 1. 環境への影響となめし工場の操業

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公害防止

水質汚濁防止

表層水中の未処理のなめし工場廃棄物は、物理的、化学的、生物学的特性の急速な劣化を引き起こす可能性があります。 シンプルなエンドオブパイプ排水処理プロセスにより、排水の浮遊固形物と生物化学的酸素要求量 (BOD) を 50% 以上除去できます。 より洗練された手段は、より高いレベルの治療が可能です。

なめし工場の廃液には、処理が必要な化学成分がいくつか含まれているため、一連の処理プロセスを順番に使用する必要があります。 流れの分離は、濃縮廃棄物の流れを別々に処理できるようにするのに役立ちます。

表 1 は、なめし工場の排水処理に利用できる技術的選択肢をまとめたものです。


表 1. 皮なめし工場廃水処理の技術的選択肢

処理前沈降

粗い材料を除去するための機械的スクリーニング

流量均等化(バランシング)

一次治療

ビームハウス排水からの硫化物除去

なめし廃液からのクロム除去

BOD除去・中和のための理化学処理

二次処理

生物学的処理

活性汚泥(酸化溝)

活性汚泥(従来)

ラグーニング(通気性、通性または嫌気性)

三次治療

硝化・脱窒

沈澱・汚泥処理

タンクと洗面器のさまざまな形状と寸法


大気汚染防止

大気への排出は、臭気、仕上げ作業からの溶剤蒸気、および廃棄物の焼却からのガス排出の XNUMX つの大きなグループに分類されます。

有機物の生物学的分解、ならびに廃水からの硫化物およびアンモニアの排出は、なめし工場から発生する特徴的な不快な臭気の原因です。 歴史的になめし工場に関連する悪臭のため、設備の設置場所が問題となっています。 これらの臭気の低減は、技術よりも運用保守の問題です。

仕上げ作業で発生する溶剤やその他の蒸気は、使用する化学薬品の種類や、発生と放出を減らすために採用する技術的方法によって異なります。 使用される溶媒の最大 30% が排出によって無駄になる可能性がありますが、多くの場合、これを約 3% に削減する最新のプロセスが利用可能です。

多くの皮なめし工場による固形廃棄物や端材の焼却の慣行は、優れた焼却炉の設計を採用し、慎重な運用慣行に従うことの重要性を高めています。

廃棄物管理

汚泥の処理は、排水を除けば最大の処分問題です。 有機組成のスラッジは、クロムや硫化物を含まない場合、土壌改良剤としての価値があるだけでなく、そこに含まれる窒素化合物によるわずかな肥料効果もあります。 これらの利点は、適用後すぐに耕すことによって最もよく実現されます. クロム含有土壌の農業利用は、さまざまな法域で論争の的となっており、ガイドラインによって許容可能な用途が決定されています。

トリミングや果肉をさまざまな目的に使用される副産物に変換するためのさまざまな市場が存在します。これには、ゼラチン、接着剤、革板、獣脂グリース、および動物飼料用のタンパク質の生産が含まれます。 適切な処理と品質管理の対象となるプロセス排水は、水の供給が不足している場合や排水処理が厳しく制限されている場合に灌漑に使用されることがあります。

浸出水の発生や臭気の問題を避けるために、埋立地では固形物と脱水汚泥のみを処分する必要があります。 なめし工場の廃棄物が、反応して有毒な硫化水素ガスを生成する可能性のある酸性廃棄物などの他の産業残留物と反応しないように注意する必要があります。 制御されていない条件下での焼却は、許容できない排出につながる可能性があり、推奨されません。

汚染防止

I生産技術を改善して環境パフォーマンスを向上させることで、次のような多くの目標を達成できます。

  • 化学物質利用効率の向上
  • 水またはエネルギー消費の削減
  • 廃棄された材料の回収またはリサイクル。

 

水の消費量は、原皮 25kg あたり 80 リットル未満から XNUMX キログラムあたり XNUMX リットルを超えるものまで、かなりの幅があります。 水の使用効率は、処理水の量制御、「流水」に対する「バッチ」洗浄、既存の装置の低フロート変更などの技術を適用することで改善できます。 更新された機器を使用した低フロート技術、重要度の低いプロセスでの廃水の再利用、および個々のプロセス液のリサイクル。

従来の浸漬と除毛は、典型的ななめし廃液の BOD と化学的酸素要求量 (COD) 負荷の 50% 以上を占めています。 硫化物の代用、石灰/硫化物リカーのリサイクル、および除毛技術の組み込みには、さまざまな方法を使用できます。

クロム汚染の削減は、なめし浴に固定されるクロムのレベルを上げ、その後のプロセスで「ブリードアウト」される量を減らすための対策によって達成できます。 クロムの放出を減らす他の方法は、使用済みのクロム液を直接リサイクルすること (廃液の塩分濃度も下げる) と、回収されたクロム含有液をアルカリで処理して、クロムを水酸化物として沈殿させてからリサイクルできるようにすることです。 共同クロム回収操作の図を図 2 に示します。

図 2. クロム回収のための共同プラントのフローチャート

LEA060F2

野菜なめしが採用されている場合、皮革の前処理は、皮革の浸透と固定を強化し、廃液中のタンニン濃度の低下に寄与する可能性があります。 チタンなどの他のなめし剤は、一般に毒性の低い塩を生成し、不活性で取り扱いが安全なスラッジを生成するために、クロムの代替として使用されてきました.

 

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