同義語： 衛生検査官; 衛生検査官; 衛生監督者; 環境技術者; 公害防止技術者 (DOT)。 また、公衆衛生検査官。 環境衛生検査官; 環境品質検査官; 環境技術者/技術援助; 登録/認定衛生士

仕事内容

定義および/または説明

環境衛生プログラムを計画、開発、実行します。 学校やその他のグループ向けの環境衛生実践のトレーニング プログラムを組織し、実施します。 健康と衛生の基準を決定および設定し、食品の加工と提供、固形廃棄物の収集と処分、下水の処理と処分、配管、ベクター コントロール、レクリエーション エリア、病院およびその他の施設、騒音、換気、大気汚染、放射線に関する規制を施行します。およびその他の分野。 政府、コミュニティ、産業、民間防衛、および民間組織と協議して、環境衛生プログラムを解釈および促進します。 疫学的調査と制御において他の医療関係者と協力します。 環境保健法および規制 (DOT) の策定において、市民およびその他の役人に助言します。

関連する特定の職業

衛生技師; 公衆衛生技師; 環境エンジニア; 食品医薬品検査官; 害虫駆除業者; 蚊の噴霧器 (DOT)。

タスク

分析; 組み立てと設置; 燃焼（ゴミなど）; 計算; 捕獲（昆虫、げっ歯類など）; チェック中; 建設; 制御; 設計; 決定（量、処理技術など）; 現像; 掘る; 消毒; 処分; 普及（情報）; 配布（情報またはトレーニング資料）; 運転; 教育; 強制; 見積もり（数量）; 根絶（害虫）; 評価; 調べる; 実行中; 絶滅; ガイド; 取り扱い; 改善（制御技術など）; 検査; 調査; 測定; オペレーティング; 計画; 防止; 尋問; 報告; サンプリング; 消毒; スプレー; 監督; 測量; テスト; 転送; 警告; 証人。

補助タスク

管理; アドバイス; 答える; 申請中; 支援; コラボレーション; 収集; コンパイル; コンピューティング; 調整; 議論する; ファイリング; 固定; 開始; 指示する; 通訳; 講義; 交渉; 整理; 参加（委員会、プログラムなど）; 促進; レビュー; スケジューリング; 標準化; 教えること; トレーニング; 書き込み。

危険

事故の危険

– 工場の現場訪問中および検査作業中の、はしご、階段、高架プラットフォームなどからのスリップ、つまずき、および落下。

– 上下水道の点検中に露天の穴やマンホールに落ちた。

– 下水システムの検査および清掃中のガス (二酸化硫黄や硫化水素など) による急性中毒。

– 飲料水およびプールの塩素化および臭素化装置および容器の操作および取り扱いに起因する急性中毒。

– 害虫防除/駆除作業中のさまざまな殺虫剤 (付録を参照) の使用による急性中毒;

– ごみ焼却作業および焼却炉の運転による火傷。

– 整備の行き届いていない道路やオフロードを長時間かつ頻繁に運転した結果、交通事故に巻き込まれるリスクが比較的高い。

– 機械化されたフィールド機器および電気フィールド機器を使用した作業に起因する感電;

– 引火性および爆発性物質 (溶剤、ガソリンなど) による火災および爆発。

物理的な危険

– 過度の騒音への曝露（産業衛生、暖房および換気システム、重工業、繊維産業、印刷などの「騒がしい」産業の検査に従事する衛生士に関連）;

– 電離放射線への被ばく（放射性同位元素の使用、X 線装置、放射性廃棄物の管理と監督に携わる衛生士に関連）;

– 非電離放射線への曝露 (例: UV による水殺菌);

– 野外での作業中に極端な気候条件にさらされる。

化学的危険

– 殺虫剤（殺虫剤、除草剤、殺鼠剤、殺菌剤、殺藻剤、殺線虫剤などを含む）、その蒸気やエアロゾルなどのさまざまな有毒物質への曝露の結果としての慢性中毒。

– 強力な酸化剤、特に飲料水やプールの消毒に使用される塩素化合物との接触。

– 下水システムまたは不十分な換気システムを備えた産業プラントに存在する有毒ガス。

– 害虫駆除、ごみ焼却作業、または衛生研究所で一般的に使用されるその他の化学物質に使用されるさまざまな油や溶剤との接触に起因する皮膚炎および湿疹。

生物学的危険性

– 液体または固形廃棄物を扱う作業中のさまざまな微生物への暴露;

– 野外および実験室での作業中に、さまざまな昆虫 (例: ミツバチ、ハエ、ノミ、マダニ、ダニ、蚊、スズメバチ)、ヘビ、サソリ、げっ歯類などによる咬傷および刺傷。

– 病院での勤務中に感染症にかかるリスク。

人間工学的および社会的要因

– 建物、企業、店舗などの衛生検査を実施する際の身体的および/または言葉による暴行。

・検査対象者が不当な苦情を申し立て、心理的ストレス、緊張等を生じさせる行為。

補遺

リファレンス

フリードマン、B. 1977。 衛生ハンドブック、第4版。 ルイジアナ州ニューオーリンズ: Peerless Publishing Co.

最後に、JM and RB Wallace (編)。 1992年。 Maxcy-Rosenau-Last 公衆衛生と予防医学、第 13 版。 ニュージャージー州エングルウッドクリフ：プレンティスホール。

Tchobanoglous、G、および FL バートン。 1991年。 Metcalf & Eddy 廃水工学 - 処理、廃棄、再利用、第 3 版。 ニューヨーク: マグロウヒル。

付録

衛生士がさらされる可能性のある主な化学物質:

– 酸

- 活性炭

– アルコール

– オルドリン

– アレスリン

– アントゥ

– アスベスト

– 六塩化ベンゼン

– 水銀の二塩化物

– ホウ砂

- ホウ酸

– 臭素

– カダベリン

– シアン化カルシウム

– 次亜塩素酸カルシウム

– カーバメート

– 炭酸

- 一酸化炭素

– 二硫化炭素

– クロラミン

– クロルデン

– 塩素化炭化水素

–塩素

– 二酸化塩素

– 硫酸銅

– クレゾール

– 原油

– シアン化物

– DDD (TDE)

– DDT

– 洗剤

- 珪藻土

– ダイアジノン

– ディルドリン

- ディーゼルオイル

– ダイオキシン

– 双翅目

– 消毒剤

– フッ化物

– フッ素

– ホルムアルデヒド

– 燃料油

– 燻蒸剤

– 殺菌剤

– ヘプタクロル

–除草剤

– ヘキサメタリン酸塩

– 青酸

- フッ化水素酸

– 硫化水素

– インドル

– ヨウ素

– 灯油

– 幼虫駆除剤

- ライム

– リンデン

– マラチオン

– メトキシクロル

– 鉱酸

– 硝酸塩

- 硝酸

– 有機酸

– 有機リン酸塩（ポリリン酸塩）

– オルトトリジン

–オゾン

– パラチオン

– 農薬

– フェノール

– パインオイル

– ピバル

– 過マンガン酸カリウム

– 除虫菊

– 四級アンモニウム化合物

– 殺鼠剤

– スカトール

– 石鹸

- 二酸化硫黄

– 硫酸

– ワルファリン

– キシレン

– ゼオライト

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同義語： はんだ付け装置オペレーター; ハードはんだ付け; 銀はんだ; ブレイザーアセンブラー; 火鉢

仕事内容

定義および/または説明

可溶合金 (「はんだ」または「ろう付け」、注 1 を参照) によって金属部品を接合します。 はんだ付け/ろう付け業者は、作業仕様に従って、手動または自動のはんだ付け装置と材料を選択してセットアップします。 洗浄、脱脂（超音波脱脂機使用の場合あり）、ブラッシング、ヤスリがけ等により接合部品の検査・準備を行います。 はんだ付けするワークを所定の位置にクランプします。 電流またはガス炎のスイッチを入れて制御します。 はんだごてのこて先をきれいにします。 フラックス、はんだごて先、トーチまたはフレーム、はんだワイヤなどをワークに塗布します。 はんだ付けされた部品の品質と仕様への準拠を検査します。 はんだ付けしたワークの表面を洗浄し、フラックスやはんだの残留物を取り除きます。 部品を修理または再利用するために、はんだ付けされた接合部が溶けて分離する可能性があります。

タスク

調整（流量、圧力など）; 整列; アニーリング; 適用（フラックス）; アーク切断; アーク溶接; 組み立てと分解; 曲げ; ボルト締め; ボンディング; ろう付け; ブラッシング; 計算（現在）; クランプ; クリーニング（表面）; 接続 (ホース; ケーブル); 制御; 切断; 脱脂; 浸漬; 検査（関節の質）; ファイリング; 充填; 固定; 火炎切断; 融合; 研削; ガイド（炎に沿ったロッド）; ハンマーで叩く; 取り扱い; 熱処理; 加熱と予熱; ホールディング; 発火; インストール; 挿入; 接合; ノッキング（溶接）; 並べる; 昇降; 上げ下ろし; 維持; マーキング; 溶融; 補修; 実装; 移動; 置く; 研磨; ポジショニング; 準備; 再ろう付け; 除去（残留物）; 修理; ねじ込みとねじ外し; 確保; 選択（ツール、材料）; 分離; サービス; セットアップ; はんだ付け; 振りかける; 矯正; スイッチング（オンとオフ）; タイミング（コントロール）; 錫メッキ; たいまつ; タッチアップ。

この職業が多い業界

はんだ付けおよびろう付けは、フルタイムまたはパートタイムの職業として、非常に多くの製造業、ワークショップ、技術サービス、研究機関などで遭遇します。たとえば、すべての電気および電子機器の製造、組み立て、保守などです。そして修理; エアコンと冷蔵; 金属製の箱、ハウジング、貯蔵タンク、コンテナの製造。 ガスおよび化学薬品の供給ライン; ラジエーターの製造と修理 (車と家の暖房); ジュエリー製造; アートワーク; 研究機関のティンカーショップ。 楽器の製造と修理。 歯科技工所; 多くの「家内」産業など

危険

事故の危険

– 重い工作物、パイプ部分などの落下による、特に足への吹き飛ばし;

– はんだ付け用のワークピースの準備中、およびはんだ付けされた製品の洗浄中に、鋭利なエッジ、突起、ヤスリ (またはその他の器具) による、特に指の切り傷および刺し傷;

– 固体粒子の侵入 (特に回転ワイヤーブラシまたは研磨ホイールを使用して洗浄する場合)、または溶融金属、フラックスの液滴、または洗浄液の液滴が目に入ったことによる目の損傷。

– 電気はんだ付け装置を使用する場合の感電または感電;

– 高温の表面、炎、高温のはんだやフラックスの飛沫との接触による皮膚の火傷;

– はんだ付けの炎または火花による、可燃性溶剤およびその他の物質の発火による火災。

– 特にオキシアセチレン、空気プロパン、およびその他のブロートーチプロセスを使用する場合の火災および爆発;

– 金属洗浄に使用される腐食性化学薬品、特に強酸または酸と酸化溶液の混合物 (例: 硫酸/硝酸または硫酸/クロム酸混合物)、または金属洗浄クリームなどの飛沫による化学火傷。

– 特にろう付け中に、高温源と接触した塩素系溶剤から生成されるホスゲンやその他の有毒ガスによる急性 (場合によっては致命的な) 中毒。

物理的な危険

– 特定の高温ろう付けプロセス中に放出される強い光に目をさらす。

– はんだ付けおよびろう付けプロセスからの熱に皮膚が継続的にさらされた結果としてのあせも。

化学的危険

– 溶剤、ロジン (コロホニー)、ヒドラジン、アミノエタノールアミン、およびフラックス中の活性化剤への暴露の結果としての皮膚アレルギー;

– 金属片の取り扱いやフラックスへの暴露による指先の潰瘍 (およびその他の皮膚科の問題);

– 特に液体フラックスを使用する場合の発疹および皮膚炎;

– 酸洗浄プロセスで発生するエアロゾルやガス (窒素酸化物など) への曝露による目、粘膜、気道の刺激;

– はんだ付け中に放出されるフラックス成分またはその分解生成物 (例: 塩酸、亜鉛、塩化アンモニウム)、フッ化物、ホルムアルデヒド (コアはんだの熱分解で形成される) への暴露の結果としての目、粘膜、気道への刺激）、フルオロホウ酸塩、ロジン、ヒドラジン塩など、または特定の高温ろう付けプロセス中に空気中に形成されるオゾンおよび窒素酸化物に。

– 金属洗浄に使用される脂肪族、芳香族および塩素系溶剤への暴露の結果としての神経毒性障害;

– はんだに含まれるさまざまな有毒金属、最も一般的には鉛、カドミウム、亜鉛、アンチモン、インジウム (特にはんだ付け中に放出されるそれらの煙霧) への暴露、またはドロス中の有毒金属への暴露の結果としての慢性中毒はんだ付け作業からの滴り。

– 特定の火炎はんだ付け作業での少量の一酸化炭素の慢性的な吸入による冠状動脈への悪影響;

– 塗装された工作物の洗浄中またははんだ付け/ろう付け中に放出される物質 (イソシアネートなど) による中毒。

人間工学的および社会的要因

– 高温環境への暴露による熱ストレス;

– 繰り返しの作業による疲労と筋肉痛、特に残業の場合;

– 不十分な照明下での作業による眼精疲労;

・長時間の立ち仕事による足の疲れ。

補遺

ノート

1. このプロセスは、はんだの融点が 426 °C 未満の場合は「はんだ付け」と呼ばれ、はんだの融点が XNUMX °C 未満の場合は「ろう付け」または「ハードはんだ付け」(国によって異なる用語が使用される場合があります) と呼ばれます。 手作業によるはんだ付けプロセスには、電気こて、ガス炎、トーチ、ケミカル カートリッジ、ガス加熱はんだ付け、および浸漬錫メッキが含まれます。 自動プロセスには、ディップ、フロー、ウェーブ、およびスプレーガンはんだ付けが含まれます。
2. 発表された報告によると、はんだ付けとろう付けは、妊娠中の女性のはんだ付けの場合、自然流産のリスクが高くなる可能性があります。 はんだ付けの煙やガス、特にロジン (コロホニー) の煙や分解生成物、四フッ化物への暴露による気管支喘息や過剰反応のリスクの増加。

リファレンス

国家安全評議会 (NSC)。 1994年。 はんだ付けとろう付け。 データシート 445-Rev-94。 ワシントンDC：NSC。

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シノニム： 融接機

仕事内容

定義および/または説明

圧力の有無にかかわらず、ほとんどの場合、金属の表面層が加熱されて溶融するさまざまなプロセスによって金属部品を接合します。 溶接プロセスの主なグループは、電気アーク (金属アーク、不活性ガス シールド アーク、フラックス コア アーク、プラズマ アーク、およびサブマージ アークを含む)、ガス フレーム (オキシアセチレン、酸水素を含む)、抵抗、電子ビーム、誘導です。 、レーザービーム、テルミット、エレクトロスラグ、固体（摩擦、爆発、拡散、超音波、冷間）溶接。 作業仕様書または監督者の指示に従って、手動または自動の溶接装置および材料を選択してセットアップします。 洗浄、脱脂、ブラッシング、やすりがけ、研磨などの方法で、接合面を検査および準備します。 ワークを位置決めします。 バルブまたは電気スイッチを調整して、ガスの流れ、電流などを制御します。ガス炎、電気アーク、テルミット混合物、またはその他の熱源に点火またはオフにします。 フレーム、電極、フィラーロッド、レーザー光線などをワークに誘導・照射します。 溶接継手の品質または仕様への準拠を検査します。

関連する特定の職業

サーマルカッター（フレームカット、アークカット、電子ビームカット）; 溶接サーフェイサー; 放電加工機オペレーター。

タスク

調整（流量、圧力など）; 整列; アニーリング; 適用（フラックス）; アーク切断; アーク溶接; 組み立てと分解; 曲げ; ボルト締め; ボンディング; ろう付け; ブラッシング; 計算（現在）; チッピング (余分な金属); クランプ; クリーニング（表面）; 接続（ホースとケーブル）; 制御; 切断; 脱脂; 浸漬; ドレッシング（電極）; 検査（関節の質）; ファイリング; 充填; 固定; 火炎切断; 融合; 研削; ガイド（炎に沿ったロッド）; ハンマーで叩く; 取り扱い; 熱処理; 加熱と予熱; ホールディング; 発火; インストール; 挿入; 接合; ノッキング（溶接）; 並べる; 昇降; 上げ下ろし; 維持; マーキング; 溶融; 補修; 実装; 移動; 置く; 研磨; ポジショニング; 準備; 再ブラッシング; 除去（残留物）; 修理; スカーフ（溶接）; ねじ込みとねじ外し; 確保; 選択（ツール、材料）; 分離; サービス; セットアップ; はんだ付け; 振りかける; 矯正; スイッチング（オンとオフ）; タイミング（コントロール）; 錫メッキ; たいまつ; タッチアップ; 溶接表面処理; 溶接。

危険

事故の危険

– 高所からの落下、特に建設作業中。

– 重金属部品、ガスボンベなどの落下による打撃。

– 鋭利な金属の刃などによる切り傷や突き刺し;

– 高温の金属表面、炎、飛び散る火花、溶融金属の液滴、熱放射などによる火傷;

– 異物が目に入った。 これは非常に一般的なリスクであり、溶接フレームまたはアークが消えた後でも飛散粒子が目に入る可能性があります。

– 溶融金属の飛沫または火花の耳への侵入 (特に頭上溶接);

– 飛び散る火花、炎、赤熱した金属などによって引火される火災。 着火がはるかに容易になる（例えば、衣服に引火する可能性があり、潤滑剤や溶剤に容易に着火する）。

– 小麦粉、穀物粉塵などが存在する施設での溶接中の粉塵爆発;

– 飛んでいる金属粒子を皮膚 (顔、首、手) に注入する。

– 車両ホイールの溶接中のタイヤ爆発;

– 密閉容器内の空気との混合物中の水素 (腐食プロセスによって生成される) およびさまざまな残留可燃性ガスの着火および爆発;

– 金属の洗浄、塗料、接着剤、その他の溶剤として使用される塩素化炭化水素から生成されるホスゲン、または溶接中に発生する有害ガス、特にオゾン、一酸化炭素、窒素酸化物による急性中毒。

– 電流を使用するすべてのプロセスでの感電または感電; 一時的な過電圧、または複数の電源を同時に使用する場合、特定の危険が存在します。

– ガスと酸素の混合物を使用するプロセスで、周囲の空気が偶発的または意図的に酸素で強化 (「甘く」) された場合、特に衣服が油やグリースで汚れている場合、衣服の着火;

– ガス酸素火炎溶接プロセスにおける溶接システム (パイプ、アセチレン発生器) 内での火災または爆発。

– 酸素アセチレン溶接におけるカルシウムカーバイドまたはアセチレンの不適切な取り扱いによる火災および爆発;

– 自動 (「ロボット」) 溶接機での衣服、指、髪、腕などの挟み込み。

物理的な危険

– 過度の騒音レベルへの暴露;

– 特に建設作業で、過度の熱や寒さにさらされる。

– X 線撮影による溶接検査中の X 線またはガンマ線への曝露。

– 電子ビーム溶接機からの X 線への曝露。

– 強い化学線 (特に紫外線) と熱にさらされた結果としての目の慢性的な損傷、皮膚の乾燥、およびその他の皮膚の問題 (「あせも」)。 適切な排気換気が存在すると、ほこりの遮蔽効果が換気によって排除されるため、このような影響が悪化する可能性があります。

化学的危険

– 溶接煙への暴露 (注 3 を参照)。

– 亜鉛またはカドミウムメッキ部品の溶接時の煙中の亜鉛またはカドミウムへの暴露、または防食油の分解によるポリ塩化ビフェニルへの暴露、または塗装部品の溶接中の塗料からの熱分解生成物の成分への暴露の結果としての慢性中毒、またはアスベストで絶縁された部分を火炎切断するときのアスベストへ。

– 酸化鉄の吸入によるシデロシス (じん肺の一種);

– ホスフィンの吸入による中枢神経系、肺および肝臓の損傷 (ホスフィンは、低純度の炭化カルシウムからアセチレンを生成する際に発煙する可能性があります);

– 空気中の高濃度の二酸化炭素と関連する酸素欠乏による呼吸器疾患、特に密閉された換気の悪い場所での呼吸器疾患 (これは、心血管疾患または肺疾患のある労働者の場合に悪化する可能性があります);

– 窒素酸化物および/またはオゾンによる眼および肺系の刺激;

– 一酸化炭素中毒。

人間工学的および社会的要因

– 静的負荷作業による反復疲労損傷;

– ぎこちない姿勢での作業による筋骨格障害;

– 眼精疲労と疲労;

– 重い部品を持ち上げる際の激しい肉体労働;

– 特にオーバーヘッド溶接での重い溶接ガンの取り扱いによる手の筋肉へのストレスと負担。

補遺

ノート

1. 公表された報告によると、溶接作業者は塵肺症（特に鉄粉症）、数種類のがん（例、肝臓、鼻、副鼻腔、胃）のリスクが高く、騒音と炭素への暴露の複合効果により難聴の可能性があります。一酸化。
2. 溶接機の肩と首は、火花や熱に強くさらされることがあります。
3. 溶接煙霧への暴露は、ほとんどのタイプのプロセスによる溶接中の主要な化学的危険を構成します。 このようなヒュームは、溶接される母材金属、プロセスで使用される電極、フィラー ロッド、フラックス、電極コーティングなどから、溶接プロセスの熱によって蒸発した物質の冷却および凝縮時に空気中に形成されます。金属や母材上の塗料コーティング、洗浄剤の残留物などの「異物」から発生します。一般に、煙の粒子サイズはミクロンまたはサブミクロンの範囲ですが、このような粒子は合体してより大きな凝集体を形成する場合があります。 ほとんどのヒューム粒子は「呼吸可能な」カテゴリに属しているため、呼吸器系の奥深くまで浸透し、そこに堆積する可能性があります。 溶接煙には、通常、溶接される金属の酸化物 (特に、鋼、鉄、クロム、ニッケル、マンガン、バナジウム、およびその他の酸化物の場合) および電極、シリカ、アルミナ、マグネシア、アルカリおよびアルカリ土類の酸化物が含まれています。酸化物 (特にバリア) を含んでおり、かなりの量のフッ化物、塗料、油、溶媒の残留物または分解生成物を含んでいる可能性があります。 トリエーテッド電極を使用する際に発生するガスには、酸化トリウムが含まれています。 非鉄金属の溶接では、ヒュームに溶接される金属の酸化物と、ヒ素やアンチモン化合物などの少量の非常に有毒な不純物が含まれている場合があります。 形成されるヒュームの量は、溶接プロセスの種類によって異なりますが、2 ～ 3 g/min またはそれ以上になることもあります (たとえば、手動アーク溶接またはフラックス入り電極を使用した溶接の場合)。

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