4バナー

 

31.個人の保護

チャプターエディター:  ロバート・F・ヘリック 


 

目次 

表と図

個人保護の概要と理念
ロバート・F・ヘリック

目と顔のプロテクター
木村菊次

足と脚の保護
三浦豊彦

ヘッド保護
イザベル・バルティとアラン・メイヤー

聴覚保護
ジョン・R・フランクスとエリオット・H・バーガー

防護衣
S.ザック・マンスドルフ

呼吸保護
トーマス・J・ネルソン

テーブル類

以下のリンクをクリックして、記事のコンテキストで表を表示します。

1. 透過率要件 (ISO 4850-1979)

2. 保護スケール - ガス溶接およびろう付け溶接

3. 保護のスケール - 酸素切断

4. 保護スケール - プラズマアーク切断

5. 保護スケール - 電気アーク溶接またはガウジング

6. 保護スケール - プラズマ ダイレクト アーク溶接

7. 安全ヘルメット: ISO 規格 3873-1977

8. 聴覚保護具の騒音低減評価

9. A 特性ノイズ リダクションの計算

10. 皮膚有害性カテゴリーの例

11. 物理的、化学的、生物学的性能要件

12. 特定の活動に関連する重大な危険

13. ANSI Z88 2 (1992) から割り当てられた保護係数

フィギュア

サムネイルをポイントすると、図のキャプションが表示されます。クリックすると、記事のコンテキストで図が表示されます。

PPE020F1PPE020F2PPE020F3PPE020F4PPE030F1PPE030F2PPE030F3PPE050F1PPE050F2PPE060F1PPE060F2PPE060F3PPE060F4PPE060F5PPE070F3PPE070F5PPE070F7PPE080F3PPE080F1PPE080F2


クリックするとページの先頭に戻ります

木曜日、17月2011 15:46

個人保護の概要と理念

個人保護のトピック全体を、労働災害や疾病を防止するための管理方法との関連で考慮する必要があります。 この記事では、利用可能な個人用保護具の種類、使用が指示される危険性、および適切な保護具を選択するための基準について、詳細な技術的議論を提示します。 該当する場合は、保護装置および保護機器に存在する承認、認証、および規格が要約されています。 この情報を使用する際には、次のことに常に留意することが不可欠です。 個人保護は最後の手段と考えるべき 職場で見られるリスクを軽減します。 職場の危険を制御するために使用される可能性のある方法の階層では、個人保護は最初に選択される方法ではありません。 実際には、ハザードを低減する可能な工学的制御 (隔離、囲い込み、換気、置換、またはその他のプロセスの変更などの方法による)、および管理上の制御 (暴露のリスクがある作業時間を短縮するなど) が行われる場合にのみ使用されます。 )が可能な範囲で実施されています。 しかし、職業上の病気や怪我のリスクを軽減するために、短期的または長期的な管理として、個人的な保護が必要な場合があります。 そのような使用が必要な場合、個人用保護具およびデバイスは、危険性の完全な評価、機器の正しい選択と取り付け、機器を使用する人々のトレーニングと教育、メンテナンスと修理を含む包括的なプログラムの一部として使用する必要があります。機器を良好な状態に保ち、全体的な管理と保護プログラムの成功への労働者のコミットメントを維持します。

個人保護プログラムの要素

一部の個人用保護具は一見シンプルであるために、この用具を効果的に使用するために必要な労力と費用を大幅に過小評価する可能性があります。 手袋や保護靴など、比較的単純な機器もありますが、人工呼吸器などのその他の機器は、実際には非常に複雑な場合があります。 効果的な個人保護の達成を困難にする要因は、危険源のプロセスに組み込まれた保護ではなく、リスクを軽減するために人間の行動の修正に依存する方法に固有のものです。 考慮されている特定のタイプの保護具に関係なく、個人保護プログラムに含める必要がある一連の要素があります。

ハザード評価

個人保護が職業上のリスクの問題に対する効果的な解決策である場合、リスク自体の性質と、そのリスクと全体的な作業環境との関係を完全に理解する必要があります。 これは非常に明白で、ほとんど言及する必要がないように思えるかもしれませんが、多くの保護デバイスの見かけの単純さは、この評価ステップを省略したいという強い誘惑を提示する可能性があります。 危険や全体的な作業環境に適していない保護装置や機器を提供することの結果は、不適切な機器を着用することへの抵抗や拒否から、仕事のパフォーマンスの低下、労働者の負傷や死亡のリスクにまで及びます。 リスクと保護手段を適切に一致させるためには、ハザード (化学的、物理的、または生物学的因子を含む) の組成と大きさ (濃度)、デバイスが使用される時間の長さを知る必要があります。既知の保護レベルでの実行が期待されること、および機器の使用中に実行される可能性のある身体活動の性質。 このハザードの予備評価は、適切な保護の選択に移る前に実行しなければならない重要な診断ステップです。

選択

選択ステップは、使用が検討されている保護手段の性能データと、個人用保護手段が実施された後に残る暴露レベルに一致する、ハザード評価で得られた情報によって部分的に決定されます。 これらのパフォーマンスベースの要因に加えて、特に呼吸保護用の機器を選択する際のガイドラインと実践基準があります。 呼吸保護の選択基準は、次のような出版物で正式化されています。 人工呼吸器の決定ロジック 米国の国立労働安全衛生研究所 (NIOSH) から。 危険の性質と大きさ、装置または装置によって提供される保護の程度、および危険因子の量または濃度に基づいて、他のタイプの保護装置および装置を選択する場合にも、同じ種類の論理を適用できます。保護装置が使用されている間、許容できると見なされます。 保護装置や機器を選択する際には、それらがリスクや被ばくをゼロにすることを意図したものではないことを認識することが重要です。 人工呼吸器や聴覚保護具などのデバイスのメーカーは、保護や減衰係数などの機器の性能に関するデータを提供しています。 XNUMX つの重要な情報、つまり、危険の性質と大きさ、提供される保護の程度、および保護が使用されている間の暴露とリスクの許容レベルを組み合わせることにより、作業者を適切に保護するための機器とデバイスを選択できます。

フィッティング

設計された保護の程度を提供するためには、保護装置を適切に取り付ける必要があります。 保護装置の性能に加えて、適切な適合も、装置が受け入れられ、人々が実際に使用する動機となる重要な要素です。 不適切または不快な保護は、意図したとおりに使用される可能性は低いです。 最悪の場合、衣服や手袋などの装備が不十分であると、機械の周りで作業するときに実際に危険が生じる可能性があります. 保護具および装置のメーカーは、これらの製品のさまざまなサイズとデザインを提供しており、作業者には、意図した目的を達成するために適切に適合する保護具を提供する必要があります。

呼吸器保護の場合、米国労働安全衛生局の呼吸器保護基準などの規格には、フィッティングに関する特定の要件が含まれています。 適切な適合を確保するための原則は、特定の規格で要求されているかどうかに関係なく、保護装置およびデバイスの全範囲に適用されます。

トレーニングと教育

保護装置の性質上、危険源を環境から隔離するのではなく、労働者を作業環境から隔離するために人間の行動を修正する必要があるため、包括的な労働者の教育と訓練が含まれていない限り、個人保護プログラムは成功しそうにありません。 比較すると、発生源でのばく露を制御するシステム(局所排気換気装置など)は、作業員が直接関与しなくても効果的に機能する可能性があります。 ただし、個人保護には、それを使用する人々とそれを提供する管理者による完全な参加とコミットメントが必要です。

個人保護プログラムの管理と運用の責任者は、適切な機器の選択、それを使用する人々に正しく適合すること、機器が保護することを意図した危険の性質において、トレーニングを受ける必要があります。 、およびパフォーマンスの低下または機器の故障の結果。 また、機器の修理、保守、清掃の方法、および使用中に発生する損傷や摩耗を認識する方法も知っている必要があります。

保護装置および装置を使用する人は、保護の必要性、他の制御方法の代わりに (またはそれに加えて) 使用する理由、およびその使用から得られる利点を理解する必要があります。 保護されていない露出の結果、および機器が適切に機能していないことをユーザーが認識できる方法を明確に説明する必要があります。 ユーザーは、保護具の検査、取り付け、着用、保守、およびクリーニングの方法について訓練を受ける必要があります。また、特に緊急事態における保護具の制限についても認識しておく必要があります。

補修

個人保護プログラムを設計する際には、機器のメンテナンスと修理のコストを十分かつ現実的に評価する必要があります。 保護装置は、通常の使用によって性能が徐々に低下するだけでなく、緊急事態などの極端な状況で壊滅的な障害が発生する可能性があります。 ハザードコントロールの手段として個人用保護具を使用することの費用と便益を検討する際、プログラムを開始する費用は、プログラムを長期的に運用するための総費用のほんの一部にすぎないことを認識することが非常に重要です。 機器のメンテナンス、修理、および交換は、保護の有効性を維持するために不可欠であるため、プログラムを運用するための固定費と見なす必要があります。 これらのプログラムの考慮事項には、使い捨て (使い捨て) または再利用可能な保護デバイスを使用する必要があるかどうか、および再利用可能なデバイスの場合は、交換前に予想されるサービス期間を合理的に見積もる必要があるなどの基本的な決定を含める必要があります。 これらの決定は、手袋や人工呼吸器が XNUMX 回しか使用できずに廃棄される場合など、非常に明確に定義される場合がありますが、多くの場合、以前の使用によって汚染された防護服や手袋を再利用する有効性については慎重に判断する必要があります。 . 高価な保護装置を廃棄するという決定は、保護機能の低下や保護装置自体の汚染の結果として作業員が被ばくする危険を冒すのではなく、非常に慎重に行う必要があります。 機器のメンテナンスと修理のプログラムは、このような決定を下すためのメカニズムを含むように設計する必要があります。

まとめ

保護具および保護装置は、ハザード コントロール戦略の不可欠な部分です。 コントロールの階層内の適切な場所が認識されていれば、効果的に使用できます。 保護装置および保護装置の使用は、保護が実際に使用条件で意図したとおりに機能し、それを着用する必要がある人々が作業活動で効果的に使用できることを保証する個人保護プログラムによってサポートされなければなりません.

 

戻る

木曜日、17月2011 15:51

目と顔の保護

目と顔の保護には、飛散粒子や異物、腐食性化学物質、煙、レーザー、放射線から保護するために使用される安全眼鏡、ゴーグル、フェイス シールド、および同様のアイテムが含まれます。 多くの場合、顔全体を放射線や機械的、熱的、化学的危険から保護する必要があります。 場合によっては、顔面シールドが目を保護するのにも十分な場合がありますが、多くの場合、顔面保護具とは別に、または顔面保護具を補完するために、特定の目の保護具が必要です。

幅広い職業で目と顔の保護具が必要です。危険には、研磨、研削、切断、発破、破砕、亜鉛メッキ、またはさまざまな化学操作における飛散粒子、煙または腐食性固体、液体または蒸気が含まれます。 レーザー操作のような強い光に対して。 溶接または炉操作における紫外線または赤外線放射に対する耐性。 目と顔の保護には多くの種類があり、危険ごとに適切な種類があります。 顔全体の保護は、特定の重大なリスクに対して優先されます。 必要に応じて、フードまたはヘルメット型のフェイス プロテクターとフェイス シールドが使用されます。 特定の目の保護のために、眼鏡またはゴーグルを使用することができます。

目と顔の保護具を着用する際の 1 つの基本的な問題は、(2) 過度の不快感なしに長時間の作業に適した効果的な保護を提供する方法と、(XNUMX) 視力の制限による目と顔の保護具の不人気です。 着用者の周辺視野はサイド フレームによって制限されます。 ノーズブリッジは両眼視を妨げる可能性があります。 そして霧は絶え間ない問​​題です。 特に暑い気候や暑い仕事では、顔の追加の覆いが耐えられなくなり、廃棄される可能性があります. 短期間の断続的な作業も問題を引き起こします。作業員は忘れがちで、保護具の使用を嫌がる可能性があるからです。 個人保護が必要になる可能性よりも、常に作業環境の改善を第一に考慮する必要があります。 目と顔の保護具を使用する前に、またはそれと併せて、機械とツールの保護 (インターロッキング ガードを含む)、排気換気による煙とほこりの除去、熱源または放射源のスクリーニング、ポイントのスクリーニングを考慮する必要があります。研磨グラインダーや旋盤など、そこから粒子が排出される可能性があります。 たとえば、適切なサイズと品質の透明なスクリーンまたはパーティションを使用して目と顔を保護できる場合、これらの代替手段は、個人用の目の保護具の使用よりも優先されます。

目と顔の保護には XNUMX つの基本的なタイプがあります。

    1. 眼鏡タイプ、サイド シールドありまたはなし (図 1)
    2. アイカップ(ゴーグル)タイプ(図2)
    3. 眼窩と顔の中央部分を覆うフェイスシールドタイプ(図3)
    4. 顔前面全体をシールドするヘルメットタイプ(図4)
    5. 手持ちシールドタイプ(図4参照)
    6. 頭を完全に覆うダイバーのヘルメットタイプを含むフードタイプ(図4を参照)

    図 1. サイドシールドの有無にかかわらず、目を保護するための一般的なタイプの眼鏡

    PPE020F1

    図2.ゴーグルタイプのアイプロテクターの例

    PPE020F2.

    図3. 熱中作業用フェイスシールド型プロテクター

    PPE020F3

    図 4. 溶接機用プロテクター

    PPE020F4

    矯正眼鏡の上に装着できるゴーグルがあります。 このようなゴーグルの硬化レンズは、眼科専門医の指導の下で装着する方がよい場合がよくあります。

    特定の危険に対する保護

    外傷および化学的損傷. フェイスシールドまたはアイプロテクターは、飛行に対して使用されます
    粒子、煙、ほこり、および化学的危険。 一般的なタイプは、眼鏡 (多くの場合、サイド シールド付き)、ゴーグル、プラスチック製のアイ シールド、およびフェイス シールドです。 ヘルメットタイプは、さまざまな方向からの怪我のリスクが予想される場合に使用されます。 サンドブラストやショットブラストでは、フードタイプとダイバーヘルメットタイプが使用されます。 特定の異物から保護するために、さまざまな種類の透明なプラスチック、硬化ガラス、またはワイヤー スクリーンを使用することができます。 プラスチック製またはガラス製のレンズまたはプラスチック製のアイシールドを備えたアイカップゴーグル、およびプラスチック製のダイバーのヘルメットタイプのシールドまたはフェイスシールドは、化学物質から保護するために使用されます.

    一般的に使用される材料には、ポリカーボネート、アクリル樹脂、または繊維ベースのプラスチックが含まれます。 ポリカーボネートは衝撃に対して効果的ですが、腐食性に対しては適していない場合があります。 アクリル製プロテクターは衝撃には弱いですが、化学的危険からの保護には適しています。 繊維ベースのプラスチックには、防曇コーティングを追加できるという利点があります。 この曇り止めコーティングは、静電気の影響も防ぎます。 したがって、このようなプラスチック製プロテクターは、物理的に軽い作業や化学薬品の取り扱いだけでなく、最新のクリーンルームでの作業にも使用できます。

    熱放射. 赤外線放射に対するフェイスシールドまたはアイプロテクタは、主に炉の操作や、高温放射源にさらされるその他の高温作業で使用されます。 通常、火花や飛来する高温物体に対する保護も同時に必要です。 主にヘルメットタイプとフェイスシールドタイプのフェイスプロテクターが使用されています。 金属ワイヤ メッシュ、パンチング アルミニウム プレートまたは同様の金属プレート、アルミメッキ プラスチック シールド、または金層コーティングを施したプラスチック シールドなど、さまざまな材料が使用されます。 金網製のフェイス シールドは、熱放射を 30 ~ 50% 削減できます。 アルミ処理されたプラスチック シールドは、放射熱から適切に保護します。 熱放射に対するフェイス シールドのいくつかの例を図 1 に示します。

    溶接。 オペレーター、溶接工、およびそのヘルパーは、各溶接および切断プロセスで目を最大限に保護するゴーグル、ヘルメット、またはシールドを着用する必要があります。 強い光や放射線だけでなく、顔、頭、首への衝撃からも効果的に保護する必要があります。 ガラス繊維強化プラスチックまたはナイロンのプロテクターは効果的ですが、かなり高価です。 加硫繊維は、シールド材として一般的に使用されています。 図 4 に示すように、ヘルメット タイプのプロテクターと手持ち式シールドの両方を使用して、目と顔を同時に保護します。 さまざまな溶接および切断作業で使用される正しいフィルター レンズの要件を以下に説明します。

    広いスペクトル帯域. 溶接および切断プロセスまたは炉は、スペクトルの紫外、可視、および赤外帯域の放射線を放出し、これらはすべて目に有害な影響を与える可能性があります. 図 1 および図 2 に示されているものと同様の眼鏡型またはゴーグル型の保護具、ならびに図 4 に示されているような溶接工用保護具を使用できます。 溶接作業では、ヘルメット タイプの保護具とハンド シールド タイプの保護具が一般的に使用され、時には眼鏡やゴーグルと組み合わせて使用​​されます。 溶接助手にも保護が必要であることに注意してください。

    フィルター レンズのさまざまな色合いの透過率と透過率の許容範囲、および高強度の光に対する目の保護のフィルター プレートを表 1 に示します。保護の尺度に関して正しいフィルター レンズを選択するためのガイドを表 2 から表 6 に示します。 .

     


    表 1. 透過率要件 (ISO 4850-1979)

     

     

    スケール番号

    最大透過率

    紫外スペクトル t ()、%

    視感透過率( )、%

    最大平均透過率

    赤外線スペクトルで、%

     

    313 nmの

    365 nmの

    最小

    近赤外線

    1,300~780nm、

    中。 IR

    2,000~1,300nm、

    1.2

    1.4

    1.7

    2.0

    2.5

    3

    4

    5

    6

    7

    8

    9

    10

    11

    12

    13

    14

    15

    16

    0,0003

    0,0003

    0,0003

    0,0003

    0,0003

    0,0003

    0,0003

    0,0003

    0,0003

    0,0003

    0,0003

    0,0003

    0,0003

    365 nm で許容される透過率以下の値

    50

    35

    22

    14

    6,4

    2,8

    0,95

    0,30

    0,10

    0,037

    0,013

    0,0045

    0,0016

    0,00060

    0,00020

    0,000076

    0,000027

    0,0000094

    0,0000034

    100

    74,4

    58,1

    43,2

    29,1

    17,8

    8,5

    3,2

    1,2

    0,44

    0,16

    0,061

    0,023

    0,0085

    0,0032

    0,0012

    0,00044

    0,00016

    0,000061

    74,4

    58,1

    43,2

    29,1

    17,8

    8,5

    3,2

    1,2

    0,44

    0,16

    0,061

    0,023

    0,0085

    0,0032

    0,0012

    0,00044

    0,00016

    0,000061

    0,000029

    37

    33

    26

    21

    15

    12

    6,4

    3,2

    1,7

    0,81

    0,43

    0,20

    0,10

    0,050

    0,027

    0,014

    0,007

    0,003

    0,003

    37

    33

    26

    13

    9,6

    8,5

    5,4

    3,2

    1,9

    1,2

    0,68

    0,39

    0,25

    0,15

    0,096

    0,060

    0,04

    0,02

    0,02

    ISO 4850:1979 から引用し、国際標準化機構 (ISO) の許可を得て複製しました。 これらの規格は、ISO メンバーまたは ISO 中央事務局 (Case postale 56, 1211 Geneva 20, Switzerland) から入手できます。 著作権は ISO に残ります。


     

    表 2. ガス溶接およびろう付け溶接に使用する保護スケール

    実施する作業1

    l = アセチレンの流量 (XNUMX 時間あたりのリットル)

     

    l£70

    70リットル 200ポンド

    200リットル 800ポンド

    l > 800

    溶接およびろう付け溶接
    重金属の

    4

    5

    6

    7

    エミッターとの溶接
    フラックス (特に軽合金)

    4a

    5a

    6a

    7a

    1 使用条件に応じて、XNUMX つ大きい目盛または XNUMX つ小さい目盛を使用できます。

    ISO 4850:1979 から引用し、国際標準化機構 (ISO) の許可を得て複製しました。 これらの規格は、ISO メンバーまたは ISO 中央事務局 (Case postale 56, 1211 Geneva 20, Switzerland) から入手できます。 著作権は ISO に残ります。


     

    表 3. 酸素切断に使用する保護スケール

    実施する作業1

    酸素の流量 (リットル/時)

     

    900〜2,000

    2,000〜4,000

    4,000〜8,000

    酸素切断

    5

    6

    7

    1 使用条件に応じて、XNUMX つ大きい目盛または XNUMX つ小さい目盛を使用できます。

    注: 900 時間あたり 2,000 ~ 2,000 リットルおよび 8,000 ~ 1 リットルの酸素は、それぞれ直径 1.5 ~ 2 および XNUMX mm の切断ノズルの使用にかなり密接に対応しています。

    ISO 4850:1979 から引用し、国際標準化機構 (ISO) の許可を得て複製しました。 これらの規格は、ISO メンバーまたは ISO 中央事務局 (Case postale 56, 1211 Geneva 20, Switzerland) から入手できます。 著作権は ISO に残ります。


     

    表 4. プラズマ アーク切断に使用する保護スケール

    実施する作業1

    l = アンペア単位の電流

     

    l£150

    150リットル 250ポンド

    250リットル 400ポンド

    熱切断

    11

    12

    13

    1 使用条件に応じて、XNUMX つ大きい目盛または XNUMX つ小さい目盛を使用できます。

    ISO 4850:1979 から引用し、国際標準化機構 (ISO) の許可を得て複製しました。 これらの規格は、ISO メンバーまたは ISO 中央事務局 (Case postale 56, 1211 Geneva 20, Switzerland) から入手できます。 著作権は ISO に残ります。


     

    表 5. 電気アーク溶接またはガウジングに使用する保護スケール

    1 使用条件に応じて、XNUMX つ大きい目盛または XNUMX つ小さい目盛を使用できます。

    2 「重金属」という表現は、鋼、合金ステル、銅およびその合金などに適用されます。

    注: 色付きの領域は、現在の手動溶接では溶接操作が通常使用されない範囲に対応しています。

    ISO 4850:1979 から引用し、国際標準化機構 (ISO) の許可を得て複製しました。 これらの規格は、ISO メンバーまたは ISO 中央事務局 (Case postale 56, 1211 Geneva 20, Switzerland) から入手できます。 著作権は ISO に残ります。


     

    表 6. プラズマ ダイレクト アーク溶接に使用する保護の目盛

    1 使用条件に応じて、XNUMX つ大きい目盛または XNUMX つ小さい目盛を使用できます。

    色付きの領域は、現在の手動溶接では溶接操作が通常使用されない範囲に対応しています。

    ISO 4850:1979 から引用し、国際標準化機構 (ISO) の許可を得て複製しました。 これらの規格は、ISO メンバーまたは ISO 中央事務局 (Case postale 56, 1211 Geneva 20, Switzerland) から入手できます。 著作権は ISO に残ります。


     

    新しい開発は、溶接アークが開始するとすぐに保護シェードを増加させる溶接水晶表面で作られたフィルター プレートの使用です。 このほぼ瞬間的な日陰の増加の時間は、0.1 ミリ秒と短い場合があります。 非溶接状況でのプレートを通しての良好な視認性は、それらの使用を促進することができます.

    レーザービーム. すべてのレーザー波長から保護できるフィルターはありません。 レーザーにはさまざまな種類があり、さまざまな波長のビームを生成するレーザーや、光学系を通過することによってビームの波長が変化するレーザーがあります。 したがって、レーザーを使用する企業は、従業員の目をレーザー熱傷から保護するために、レーザー プロテクターだけに頼るべきではありません。 それにもかかわらず、レーザーオペレーターは頻繁に目の保護を必要とします。 眼鏡とゴーグルの両方が利用可能です。 それらは、図 1 および図 2 に示されているものと同様の形状をしています。各種類のアイウェアは、特定のレーザー波長で最大減衰を示します。 保護は、他の波長では急速に低下します。 レーザーの種類、波長、光学密度に適した適切なアイウェアを選択することが不可欠です。 眼鏡は、反射や散乱光からの保護を提供するものであり、有害な放射線被ばくを予測して回避するために最大限の予防措置が必要です。

    目と顔の保護具を使用する場合は、快適さと効率を高めるために十分な注意を払う必要があります。 プロテクターの装着と調整は、この作業のトレーニングを受けた人が行うことが重要です。 各労働者は、自分の保護者を排他的に使用する必要がありますが、大規模な作業では、共同で清掃と除霧を行うことができます。 ヘルメットやフードタイプのプロテクターは、使用中にほとんど耐えられないほど熱くなることがあるため、快適性は特に重要です。 これを防ぐためにエアラインを取り付けることができます。 作業プロセスのリスクが許容される場合は、さまざまな種類の保護の中から個人的な選択を行うことが心理的に望ましい.

    プロテクターは定期的に検査して、良好な状態であることを確認する必要があります。 視力矯正装置を使用している場合でも、常に適切な保護を提供するように注意する必要があります。

     

    戻る

    木曜日、17月2011 16:05

    足と脚の保護

    足と脚の怪我は、多くの業界でよく見られます。 重い物体を落とすと、どの職場でも、特に鉱業、金属製造、エンジニアリング、建築、建設作業などのより重い産業の労働者の間で、足、特につま先を傷つける可能性があります. 鋳造工場、製鉄所、製鋼所、化学工場などでは、溶融金属、火花、腐食性化学物質による下肢の火傷が頻繁に発生します。 皮膚炎または湿疹は、さまざまな酸性、アルカリ性、および他の多くの要因によって引き起こされる可能性があります。 また、足を物にぶつけたり、建設業などで発生するような鋭利な突起物を踏んだりして、足に怪我をする可能性もあります。

    作業環境の改善により、突き出た床釘による単純な穿刺や足の裂傷などの鋭利な危険は少なくなりましたが、湿った床や濡れた床での作業、特に不適切な履物を着用した場合の事故は依然として発生しています。

    保護の種類。

    足と脚の保護の種類は、リスクに関連している必要があります。 一部の軽工業では、労働者がよくできた普通の靴を履くだけで十分な場合があります。 たとえば、多くの女性は、サンダルや古いスリッパなど、自分にとって快適な履物を履いたり、かかとが非常に高いかすり減った履物を履いたりします. このような履物は事故の原因となる可能性があるため、この慣行は推奨されません。

    保護靴や下駄で十分な場合もあれば、長靴やレギンスが必要な場合もあります (図 1、図 2、図 3 を参照)。 履物が足首、膝、または太ももを覆う高さは、危険性によって異なりますが、快適さと可動性も考慮する必要があります。 したがって、状況によっては、ハイブーツよりも靴やゲートルの方が適している場合があります。

    図 1. 安全靴

    PPE030F1

    図 2. 熱保護ブーツ

    PPE030F2

    図 3. 安全スニーカー

    PPE030F3

    保護靴とブーツは、皮革、ゴム、合成ゴム、またはプラスチックで作ることができ、縫製、加硫または成形によって製造することができます. つま先は衝撃による怪我を最も受けやすいため、このような危険が存在する場所では、スチール製のつま先キャップが保護靴の必須機能です。 履き心地を良くするために、つま先キャップは適度に薄くて軽い必要があり、そのために炭素工具鋼が使用されます。 これらの安全つま先キャップは、多くのタイプのブーツや靴に組み込むことができます。 落下物が特に危険である一部の取引では、保護靴の上に金属製の甲ガードを装着することがあります。

    さまざまなトレッドパターンを備えたゴムまたは合成のアウターソールを使用して、滑りのリスクを最小限に抑えたり防止したりします。これは、床が濡れたり滑りやすい場合に特に重要です。 ソールの素材はトレッドパターンよりも重要なようで、摩擦係数が高くなければなりません。 建設現場などでは、補強された耐パンク性の靴底が必要です。 金属製のインソールは、この保護がないさまざまなタイプの履物にも挿入できます.

    電気的危険が存在する場所では、くぎやその他の導電性留め具の必要性を避けるために、靴を完全に縫い合わせるかセメントで固めるか、直接加硫する必要があります。 静電気が存在する可能性がある場合、保護靴には導電性のゴム製のアウトソールを使用して、静電気が靴の底から漏れるようにする必要があります。

    二重の目的を持つ履物が一般的に使用されるようになりました。これらは、上記の帯電防止特性と、低電圧電源に接触したときに着用者を感電から保護する能力の両方を備えた靴またはブーツです。 後者の場合、所与の電圧範囲の間でこの保護を提供するために、インソールとアウターソールとの間の電気抵抗を制御しなければならない。

    以前は「安全性と耐久性」だけが考慮されていました。 現在、労働者の快適性も考慮されているため、保護靴の軽さ、快適さ、さらには魅力的な品質が求められています. 「安全スニーカー」は、この種の靴の一例です。 デザインと色は、履物を企業アイデンティティの象徴として使用する際に役割を果たすようになる可能性があります。これは、例を挙げると、日本のような国で特に注目されている問題です。

    合成ゴム製のブーツは、化学的傷害からの保護に役立ちます。この素材は、室温で 10% の塩酸溶液に 20 時間浸漬した後、引張強度または伸びが 48% を超えて低下することはありません。

    特に、溶融金属や化学火傷が大きな危険となる環境では、靴やブーツにシュータンを付けず、留め具をブーツの上部に引っ張り、内側に押し込まないようにすることが重要です。

    ゴム製または金属製のスパッツ、ゲートル、またはレギンスを使用して、特に火傷の危険から靴のラインより上の脚を保護することができます. 特に鋳造工場の成形など、作業にひざまずく必要がある場合は、保護用の膝パッドが必要になる場合があります。 激しい熱源の近くでは、アルミニウム製の熱保護靴、ブーツ、またはレギンスが必要になります。

    使用とメンテナンス

    すべての保護靴は、使用しないときは清潔で乾いた状態に保ち、必要に応じてすぐに交換する必要があります。 複数の人が同じゴム長靴を使用する場所では、足の感染症の拡大を防ぐために、使用ごとに消毒するための定期的な手配を行う必要があります。 きつすぎるタイプや重すぎるタイプのブーツや靴を使用すると、足真菌症の危険性が生じます。

    保護靴の成功は、その受容性にかかっています。これは、現在、スタイリングにはるかに大きな注意が払われていることで広く認識されている現実です. 履き心地の良さは前提条件であり、靴はその目的に見合った軽さである必要があります。一足あたり XNUMX キログラムを超える重さの靴は避ける必要があります。

    場合によっては、足と脚の安全保護具を雇用主が提供することが法律で義務付けられています。 雇用主が法的義務を果たすだけでなく、進歩的なプログラムに関心がある場合、関心のある企業は、職場で簡単に購入できるように手配することが非常に効果的であることに気付くことがよくあります。 また、防護服が卸売価格で提供されたり、便利な延長支払い条件が利用可能になったりすれば、労働者はより良い機器を購入して使用することをより積極的に考えるようになるでしょう。 このようにして、取得および着用する保護の種類をより適切に制御できます。 しかし、多くの条約や規制では、作業服や保護具を労働者に提供することは雇用主の義務であると考えています。

     

    戻る

    木曜日、17月2011 16:09

    ヘッド保護

    頭部の怪我

    頭部外傷は産業界ではかなり一般的であり、先進国では全労災の 3 ~ 6% を占めています。 それらはしばしば重度であり、平均して約 XNUMX 週間の時間を失うことになります。 受けた負傷は、一般に、数メートルの高さから落下する工具やボルトなどの角張った物体の衝撃によって引き起こされた打撃の結果です。 他の場合では、労働者は床に落ちて頭をぶつけたり、固定された物体と頭が衝突したりする可能性があります。

    さまざまな種類の負傷が記録されています。

    • 尖った物体や鋭利な物体と直接接触した場合など、非常に局所的な領域に過剰な力が加えられた結果生じる頭蓋骨の穿孔
    • 頭蓋骨または頸椎の骨折:より大きな領域に過剰な力が加えられた場合に発生し、頭蓋骨にその弾力性の限界を超えた応力を加えたり、脊椎の頸部を圧迫したりします。
    • 脳が頭蓋骨内で突然移動した結果生じる、頭蓋骨の骨折を伴わない脳病変で、脳挫傷、脳震盪、脳出血または循環障害を引き起こす可能性があります。

     

    これらのさまざまな種類の損傷の原因となる物理的パラメーターを理解することは、根本的に重要ではあるものの困難であり、この主題に関して公開された広範な文献にはかなりの意見の相違があります。 関係する力が考慮すべき主要な要因であると考える専門家もいれば、それはエネルギーまたは運動量の問題であると主張する専門家もいます。 さらなる意見は、脳損傷を加速度、加速度率、または HIC、GSI、WSTC などの特定の衝撃指数に関連付けています。 ほとんどの場合、これらの要因のそれぞれが多かれ少なかれ関与している可能性があります。 頭部への衝撃のメカニズムに関する私たちの知識はまだ部分的であり、議論の余地があると結論づけることができます. 頭部の耐衝撃性は、死体や動物での実験によって決定されますが、これらの値を生きている人間の被験者に推定することは容易ではありません。

    しかし、建築作業員の安全帽着用事故の分析結果から、衝撃エネルギー量が約100Jを超えると、衝撃による頭部外傷が発生するようです。

    他のタイプの怪我はそれほど頻繁ではありませんが、見過ごされるべきではありません。 これには、高温または腐食性の液体または溶融物質の飛沫による火傷、または露出した導電性部品との偶発的なヘッドの接触による感電が含まれます。

    安全ヘルメット

    安全ヘルメットの主な目的は、着用者の頭部を危険や機械的衝撃から保護することです。 さらに、例えば、機械的、熱的、および電気的なものに対する保護を提供する場合があります。

    安全ヘルメットは、衝撃による頭部への悪影響を軽減するために、次の要件を満たす必要があります。

    1. 可能な限り大きな表面に荷重を分散させることで、頭蓋骨にかかる圧力を制限する必要があります。 これは、さまざまな頭蓋骨の形状にぴったりと一致する十分に大きなハーネスを提供することによって達成されます。また、誤って落下する物体に頭が直接接触するのを防ぎ、着用者の頭が硬い表面にぶつかった場合に保護するのに十分な強度のハードシェルを提供することによって達成されます (図1)。 したがって、シェルは変形や穿孔に耐えなければなりません。
    2. 適切に滑らかで丸みを帯びた形状にすることで、落下物をそらす必要があります。 隆起部が突き出たヘルメットは、落下物をそらすのではなく、落下物を止める傾向があるため、完全に滑らかなヘルメットよりもわずかに多くの運動エネルギーを保持します.
    3. エネルギーが完全に頭と首に伝わらないように、伝達される可能性のあるエネルギーを消散および分散させる必要があります。 これは、シェルから外れることなく衝撃を吸収できるように、ハーネスをハード シェルにしっかりと固定する必要があることによって実現されます。 ハーネスは、シェルの内面に触れることなく、衝撃を受けて変形するのに十分な柔軟性も必要です。 衝撃のエネルギーの大部分を吸収するこの変形は、ハード シェルと頭蓋骨の間の最小クリアランスと、ハーネスが破断する前の最大伸長によって制限されます。 したがって、ハーネスの剛性は、ハーネスが吸収するように設計されているエネルギーの最大量と、衝撃が頭に伝わる漸進的な速度との間の妥協の結果でなければなりません。

     

    図 1. 安全ヘルメットの構造に不可欠な要素の例

    PPE050F1特定の作業に使用されるヘルメットには、その他の要件が適用される場合があります。 これらには、鉄鋼業における溶融金属の飛沫に対する保護と、電気技術者が使用するヘルメットの場合の直接接触による感電に対する保護が含まれます。

    ヘルメットやハーネスの製造に使用される素材は、太陽、雨、熱、氷点下の気温など、予見可能なすべての気候条件の下で、長期間にわたって保護特性を維持する必要があります。 ヘルメットはまた、難燃性に優れている必要があり、数メートルの高さから固い表面に落としても壊れないようにする必要があります。

    パフォーマンステスト

    ISO 国際規格 No. 3873-1977 は、特に「産業用安全ヘルメット」を扱う小委員会の作業の結果として、1977 年に発行されました。 この規格は、実質的にすべての ISO 加盟国によって承認されており、安全ヘルメットに必要な基本機能と関連する試験方法を規定しています。 これらのテストは、次の 1 つのグループに分けられます (表 XNUMX を参照)。

    1. 必須試験、衝撃吸収能力、穿孔に対する耐性、および炎に対する耐性など、意図されているあらゆる用途のすべてのタイプのヘルメットに適用されます
    2. オプションのテスト、絶縁耐力、横方向の変形に対する耐性、低温に対する耐性など、特別なグループのユーザー向けに設計された安全ヘルメットに適用することを目的としています。

     

    表 1. 安全ヘルメット: ISO 規格 3873-1977 のテスト要件

    特性

    説明

    基準

    必須試験

    衝撃の吸収

    5 kg の半球状の物体を高さから落下させます。
    1 m 離し、ヘルメットから固定された仮の (ダミー) ヘッドに伝達される力を測定します。

    測定される最大力は 500 daN を超えてはなりません。

     

    テストは、-10°、+50°C の温度で、湿った状態でヘルメット上で繰り返されます。

     

    浸透への抵抗

    重量 100 kg、先端角度 3° の円錐形パンチを使用して、ヘルメットの最上部の直径 60 mm のゾーン内を叩く。

    パンチの先端が仮頭(ダミー)に当たらないようにしてください。

     

    衝撃試験で最悪の結果が得られた条件下で実施する試験。

     

    炎への耐性

    ヘルメットは、プロパンを使用した直径 10 mm のブンゼン バーナーの炎に 10 秒間さらされます。

    外殻は、炎から引き上げた後、5 秒以上燃焼し続けてはなりません。

    オプションのテスト

    絶縁耐力

    ヘルメットは NaCl の溶液で満たされ、それ自体が同じ溶液の槽に浸されます。 印加電圧1200V、50Hzでの漏電を測定する。

    漏れ電流は 1.2 mA を超えてはなりません。

    横剛性

    ヘルメットは 430 つの平行板の間に横向きに配置され、XNUMX N の圧縮圧力にさらされます。

    荷重下での変形は 40 mm を超えてはならず、永久変形は 15 mm を超えてはなりません。

    低温試験

    ヘルメットは、-20°C の温度で衝撃および貫通テストを受けます。

    ヘルメットは、これら XNUMX つのテストの前述の要件を満たさなければなりません。

     

    ヘルメットの製造に使用されるプラスチック材料の老化に対する耐性は、ISO No. 3873-1977 では指定されていません。 このような仕様は、プラスチック素材で作られたヘルメットに必要です。 簡単なテストでは、450 cm の距離で 400 時間にわたって高圧の石英エンベロープ 15 ワット キセノン ランプにヘルメットをさらし、続いてヘルメットが適切な貫通テストに耐えられることを確認します。 .

    鉄鋼業での使用を意図したヘルメットは、溶融金属の飛沫に対する耐性のテストを受けることをお勧めします。 このテストを実行する簡単な方法は、300°C の 1,300 グラムの溶融金属をヘルメットの上部に落とし、内部に何も通過していないことを確認することです。

    397 年に採用された欧州規格 EN 1995 は、これら XNUMX つの重要な特性の要件とテスト方法を指定しています。

    安全ヘルメットの選択

    あらゆる状況で保護と完璧な快適さを提供する理想的なヘルメットはまだ設計されていません。 保護と快適さは、相反する要件であることがよくあります。 保護に関しては、ヘルメットを選択する際に、保護が必要な危険とヘルメットが使用される条件を、利用可能な安全製品の特性に特に注意して考慮する必要があります。

    概論

    ISO 規格 No. 3873 (またはそれに相当するもの) の推奨事項に準拠したヘルメットを選択することをお勧めします。 欧州規格 EN 397-1993 は、89/686/EEC 指令の適用におけるヘルメットの認証の参照として使用されます。ほとんどすべての個人用保護具の場合と同様に、そのような認証を受ける機器は、必須の第三者に提出されます。ヨーロッパ市場に投入される前に、当事者認証を取得しています。 いずれにせよ、ヘルメットは次の要件を満たす必要があります。

    1. 一般的な使用に適した安全ヘルメットは、変形や穴あけに耐えることができる強力なシェル (プラスチックの場合、シェルの壁の厚さが 2 mm 以上であること) と、上部とシェルの間には常に 40 ~ 50 mm の最小クリアランスがあり、調整可能なヘッドバンドがクレードルに取り付けられ、ぴったりと安定してフィットするようになっています (図 1 を参照)。
    2. 穿孔に対する最良の保護は、熱可塑性材料 (ポリカーボネート、ABS、ポリエチレン、およびポリカーボネート - ガラス繊維) で作られており、適切なハーネスが取り付けられているヘルメットによって提供されます。 軽金属合金製のヘルメットは、先のとがった物体や鋭利な物体による穿刺に耐えられません。
    3. シェルの内側に突起のあるヘルメットは使用しないでください。横からの衝撃で重傷を負う可能性があります。 それらは、可燃性でもなく、熱の影響下で溶けてもならない側面保護パッドを取り付ける必要があります。 この目的には、厚さ 10 ~ 15 mm、幅 4 cm 以上の、かなり硬くて難燃性のフォーム製の詰め物が役立ちます。
    4. ポリエチレン、ポリプロピレン、または ABS 製のヘルメットは、熱、寒さ、および特に日光や紫外線 (UV) 放射への過度の暴露の影響下で機械的強度を失う傾向があります。 このようなヘルメットを屋外や溶接ステーションなどの紫外線源の近くで定期的に使用する場合は、少なくとも XNUMX 年ごとに交換する必要があります。 このような条件下では、ポリカーボネート、ポリエステル、またはポリカーボネートとガラス繊維のヘルメットを使用することをお勧めします。 いずれにせよ、変色、ひび割れ、繊維の細断、またはヘルメットをねじったときのきしみの形跡がある場合は、ヘルメットを廃棄する必要があります。
    5. 激しい打撃を受けたヘルメットは、明らかな損傷の兆候がなくても廃棄する必要があります。

     

    特別な考慮事項

    軽合金製または側面につばのあるヘルメットは、溶融金属の飛散の危険がある職場では使用しないでください。 このような場合、ポリエステル - ガラス繊維、フェノール テキスタイル、ポリカーボネート - ガラス繊維、またはポリカーボネートのヘルメットの使用をお勧めします。

    露出した導電性部品との接触の危険がある場合は、熱可塑性材料で作られたヘルメットのみを使用する必要があります。 通気孔があってはならず、シェルの外側にリベットなどの金属部品が現れてはなりません。

    頭上で作業する人、特に鉄骨フレームのエレクター用のヘルメットには、あごひもが付いている必要があります。 ストラップの幅は約 20 mm で、ヘルメットが常に所定の位置にしっかりと固定されている必要があります。

    大部分がポリエチレン製のヘルメットは、高温での使用にはお勧めできません。 このような場合、ポリカーボネート、ポリカーボネート - ガラス繊維、フェノール繊維、またはポリエステル - ガラス繊維のヘルメットがより適しています。 ハーネスは織物でできている必要があります。 露出した導電性部品と接触する危険がない場合は、ヘルメット シェルに通気孔を設けることができます。

    ガラス繊維で強化されたポリエステル製またはポリカーボネート製のヘルメットで、リムの幅が 15 mm 以上の場合、圧壊の危険性が要求される状況。

    快適性に関する考慮事項

    安全性に加えて、着用者の快適さの生理学的側面も考慮する必要があります。

    ヘルメットは可能な限り軽く、400 グラムを超えないようにする必要があります。 そのハーネスは柔軟性があり、液体を透過する必要があり、着用者を刺激したり傷つけたりしてはなりません。 この理由から、織布のハーネスは、ポリエテン製のハーネスよりも好ましい。 汗を吸収するだけでなく、肌への刺激を軽減するために、フルまたはハーフレザーのスウェットバンドを組み込む必要があります。 衛生上の理由から、ヘルメットの寿命の間に数回交換する必要があります。 熱的快適性を向上させるために、シェルは明るい色で、表面範囲が 150 ~ 450 mm の通気孔が必要です。2. ヘルメットの安定性を確保し、滑りや視野の減少を防ぐために、着用者に合うようにヘルメットを慎重に調整する必要があります。 さまざまなヘルメットの形状が利用可能です。最も一般的なのは、頂点と側面の周りにつばがある「キャップ」形状です。 採石場や解体現場での作業には、つばの広い「帽子」タイプのヘルメットの方が保護力が高くなります。 頂点やつばのない「スカルキャップ」形状のヘルメットは、頭上で作業する人に特に適しています。このパターンは、頂点やつばが根太や桁に接触することによってバランスが失われる可能性を排除するためです。動く。

    アクセサリーおよびその他の保護用ヘッドギア

    ヘルメットには、プラスチック素材、金属メッシュ、または光学フィルターで作られたアイシールドまたはフェイスシールドを取り付けることができます。 ヘルメットを所定の位置にしっかりと保持するためのヒアリングプロテクター、あごストラップ、うなじストラップ。 風や寒さに対するウールのネックプロテクターまたはフード (図 2)。 鉱山や地下採石場での使用を考慮して、ヘッドランプとケーブルホルダー用のアタッチメントが取り付けられています。

    図 2. あごひも付きの安全ヘルメットの例 (a)、光学フィルター (b)、風と寒さに対するウールのネック プロテクター (c)

    PPE050F2

    他のタイプの保護ヘッドギアには、汚れ、ほこり、傷、衝突から保護するように設計されたものが含まれます. 「バンプ キャップ」とも呼ばれるこれらは、軽量のプラスチック素材またはリネンでできています。 ドリル、旋盤、糸巻き機などの工作機械の近くで髪が引っかかる危険がある場所で作業する人には、ネット付きのリネン キャップ、とがったヘアネット、またはマフラーやターバンを使用してもかまいません。ルーズエンドが露出していないこと。

    衛生とメンテナンス

    すべての保護ヘッドギアは、定期的に洗浄およびチェックする必要があります。 裂け目やひび割れが見られる場合、またはヘルメットに経年劣化やハーネスの劣化の兆候が見られる場合は、ヘルメットを廃棄する必要があります。 着用者が過度に汗をかく場合、または複数の人が同じヘッドギアを共有している場合は、洗浄と消毒が特に重要です。

    ヘルメットに付着したチョーク、セメント、接着剤、樹脂などの物質は、機械的に、またはシェルの素材を侵さない適切な溶剤を使用して除去することができます。 洗剤を溶かしたぬるま湯は、硬いブラシで使用できます。

    ヘッドギアを消毒するには、5% ホルマリン溶液または次亜塩素酸ナトリウム溶液などの適切な消毒液に物品を浸す必要があります。

     

    戻る

    木曜日、17月2011 16:15

    聴覚保護

    聴覚保護具

    手の平で耳を覆うことや指で外耳道を塞ぐことが、不要な音 (ノイズ) のレベルを下げる効果があることを人々が最初に発見した時期は誰にもわかりませんが、基本的な技術は何世代にもわたって、大きな音に対する最後の防衛線。 残念ながら、このレベルのテクノロジでは、他のほとんどのテクノロジを使用できません。 この問題に対する明らかな解決策である聴覚保護具は、騒音源から耳への騒音の経路を遮断するという点で、騒音制御の一種です。 図 1 に示すように、さまざまな形式があります。

    図 1. さまざまなタイプの聴覚保護具の例

    PPE060F1

    耳栓は、外耳道に装着するデバイスです。 成形済みの耳栓は、ほとんどの人の外耳道にフィットするように設計された XNUMX つまたは複数の標準サイズで利用できます。 成形可能なユーザーが成形する耳栓は、柔軟な材料でできており、着用者が外耳道にフィットして音響シールを形成するように成形します。 カスタムメイドの耳栓は、着用者の特定の耳にフィットするように個別に作られています。 耳栓は、ビニール、シリコン、エラストマー配合物、綿とワックス、紡績グラス ウール、回復の遅い独立気泡フォームから作ることができます。

    外耳道キャップとも呼ばれる半挿入型の耳栓は、外耳道の開口部に装着します。その効果は、指先で外耳道を塞ぐのと似ています。 セミインサート デバイスは XNUMX つのサイズで製造され、ほとんどの耳にフィットするように設計されています。 この種のデバイスは、適度な張力のある軽量のヘッドバンドによって所定の位置に保持されます。

    イヤーマフは、ヘッドバンドと、通常はプラスチック製の 2,000 つの耳覆い型カップで構成されるデバイスです。 ヘッドバンドは、金属またはプラスチックでできていてもよい。 サーカムイヤーカップは外耳を完全に包み込み、クッションで頭の側面を密閉します。 クッションは発泡体でできていてもよいし、流体で満たされていてもよい。 ほとんどのイヤーマフには、約 XNUMX Hz を超える減衰を改善するために、イヤーカップのシェルを介して伝達される音を吸収するための裏地がイヤーカップの内側にあります。 一部のイヤーマフは、ヘッドバンドを頭の上、首の後ろ、またはあごの下に装着できるように設計されていますが、ヘッドバンドの位置ごとに保護の程度が異なる場合があります. 他のイヤーマフは、「ヘルメット」にフィットするように設計されています。 これらは、ヘルメットを取り付けるとイヤーマフの調整が難しくなり、ヘッドバンドを付けたものほど幅広い頭のサイズにフィットしないため、保護が不十分になる可能性があります.

    米国には、53 年 1994 月現在、86 モデルの耳栓、138 モデルのイヤーマフ、および 17 モデルのセミインサート型聴覚保護具を販売する XNUMX の聴覚保護具の製造業者および販売業者があります。 聴覚保護具の多様性にもかかわらず、米国で使用されている聴覚保護具の半分以上は、XNUMX 回限りの使用のために設計された発泡耳栓です。

    最後の防衛線

    騒音による難聴を回避する最も効果的な方法は、危険な騒音区域に近づかないことです。 多くの作業環境では、製造プロセスを再設計して、オペレータが密閉された音響減衰制御室で作業できるようにすることができます。 これらの制御室では、ノイズが危険にさらされず、会話が損なわれないレベルまでノイズが低減されます。 騒音による難聴を回避するための次の最も効果的な方法は、発生源で騒音を減らして危険をなくすことです。 これは、多くの場合、静かな機器を設計するか、既存の機器に騒音制御装置を後付けすることによって行われます。

    騒音を回避したり、発生源で騒音を低減したりすることができない場合、聴覚保護は最後の手段になります。 バックアップのない最後の防御線として、その有効性はしばしば要約されます。

    聴覚保護具の有効性を低下させる方法の 100 つは、使用頻度を 2% 未満にすることです。 図 XNUMX に何が起こるかを示します。 最終的には、設計によってどれだけの保護が提供されても、着用時間の割合が減少するにつれて保護が低下します. 騒音の多い環境で同僚と話すために耳栓を外したり、イヤーマフを持ち上げたりする着用者は、彼らが受ける保護の量を大幅に減らす可能性があります。

    図 2. 8 日 3 時間の非使用時間が増加するにつれて有効な保護が低下する (XNUMX dB の為替レートに基づく)

    PPE060F2

     

    評価システムとその使用方法

    聴覚保護具を評価する方法はたくさんあります。 最も一般的な方法は、米国で使用されるノイズ削減評価 (NRR) (EPA 1979) やヨーロッパで使用される単一番号評価 (SNR) (ISO 1994) などの単一番号システムです。 もう 1994 つのヨーロッパの評価方法は HML (ISO 1994) で、保護者を評価するために XNUMX つの数字を使用します。 最後に、オクターブ帯域ごとの聴覚保護具の減衰に基づく方法があり、米国ではロングまたはオクターブバンド法と呼ばれ、ヨーロッパでは想定保護値法と呼ばれています (ISO XNUMX)。

    これらの方法はすべて、関連する基準に従って実験室で決定された聴覚保護具のしきい値での実耳減衰を使用します。 米国では、ANSI S3.19、Method for the 聴覚保護具のリアルイヤープロテクションとイヤーマフの物理的減衰の測定 (ANSI 1974)。 この規格は新しい規格 (ANSI 1984) に置き換えられていますが、米国環境保護庁 (EPA) は聴覚保護具ラベルの NRR を管理しており、古い規格の使用を要求しています。 ヨーロッパでは、ISO 4869-1 (ISO 1990) に従って減衰試験が行われます。

    一般に、実験室の方法では、保護具を装着した状態と耳を開いた状態の両方で、音場の聴力閾値を決定する必要があります。 米国では、実験者が聴覚保護具を装着する必要がありますが、ヨーロッパでは、実験者の支援を受けて被験者がこのタスクを実行します。 プロテクタを装着した音場と耳を開いた音場のしきい値の差が、しきい値での実際の耳の減衰です。 被験者のグループについてデータが収集されます。現在、米国では 16 人でそれぞれ XNUMX つの試験が行われ、ヨーロッパでは XNUMX 人でそれぞれ XNUMX つの試験が行われています。 平均減衰と関連する標準偏差は、テストされた各オクターブ バンドに対して計算されます。

    説明のために、NRR 法と long 法について説明し、表 1 に示します。

     


    表 1. 聴覚保護具のノイズ低減評価 (NRR) の計算例

     

    手順:

    1. ピンク ノイズの音圧レベルを表にします。計算を簡単にするために、オクターブ バンドごとに 100 dB のレベルに任意に設定します。
    2. 各オクターブ帯域の中心周波数での C 重み付けスケールの調整を表にします。
    3. 行 1 と行 2 を追加して C 特性オクターブ バンド レベルを取得し、C 特性オクターブ バンド レベルを対数的に組み合わせて C 特性音圧レベルを決定します。
    4. 各オクターブ バンドの中心周波数での A 重み付けスケールの調整を表にします。
    5. ライン 1 とライン 4 を追加して、A 加重オクターブ バンド レベルを取得します。
    6. デバイスによって提供される減衰を表にします。
    7. デバイスによって提供される減衰 (時間 2) の標準偏差を表にします。
    8. 平均減衰量の値を引き (手順 6)、標準偏差の値に 2 を掛けた値 (手順 7) を A 加重値 (手順 5) に加算して、デバイスの下で推定される A 加重オクターブ帯域音響レベルを取得します。実験室で取り付けてテストしたとおりです。 A 特性オクターブ バンド レベルを対数的に組み合わせて、デバイスが装着されたときに有効な A 特性サウンド レベルを取得します。
    9. A 特性音圧レベル (手順 8) と C 特性音圧レベル (手順 3) から 3 dB の安全係数を差し引いて、NRR を取得します。

    ステップ

    オクターブバンドの中心周波数 (Hz)

     

    125

    250

    500

    1000

    2000

    4000

    8000

    dBX

    1. オクターブ帯域の想定騒音レベル

    100.0

    100.0

    100.0

    100.0

    100.0

    100.0

    100.0

     

    2. C 特性補正

    -0.2

    0.0

    0.0

    0.0

    -0.2

    -0.8

    -3.0

     

    3. C加重オクターブバンドレベル

    99.8

    100.0

    100.0

    100.0

    99.8

    99.2

    97.0

    107.9dBC

    4.A重み補正

    -16.1

    -8.6

    -3.2

    0.0

    +1.2

    +1.0

    -1.1

     

    5. A加重オクターブバンドレベル

    83.9

    91.4

    96.8

    100.0

    101.2

    101.0

    98.9

     

    6. 聴覚保護具の減衰

    27.4

    26.6

    27.5

    27.0

    32.0

    46.01

    44.22

     

    7. 標準偏差×2

    7.8

    8.4

    9.4

    6.8

    8.8

    7.33

    12.84

     

    8. 保護された A 加重オクターブ バンド レベルの推定値

    64.3

    73.2

    78.7

    79.8

    78.0

    62.3

    67.5

    84.2 dBA

    9. NRR = 107.9 – 84.2 – 3 = 20.7 (ステップ 3 – ステップ 8 – 3 dB5 )

    1 3000 および 4000 Hz での平均減衰。

    2 6000 および 8000 Hz での平均減衰。

    3 3000 Hz と 4000 Hz での標準偏差の合計。

    4 6000 Hz と 8000 Hz での標準偏差の合計。

    5 3 dB 補正係数は、聴覚保護具を着用するノイズが NRR の計算に使用されるピンク ノイズ スペクトルから逸脱する可能性があるため、スペクトルの不確実性を考慮することを目的としています。


     

    NRR は、C 特性環境騒音レベルから NRR を差し引くことによって、保護騒音レベル、つまり耳での実効 A 特性音圧レベルを決定するために使用できます。 したがって、C 特性環境騒音レベルが 100 dBC で、プロテクターの NRR が 21 dB の場合、保護される騒音レベルは 79 dBA (100–21 = 79) になります。 A 特性の環境騒音レベルだけがわかっている場合は、7 dB の補正が使用されます (Franks、Themann、および Sherris 1995)。 したがって、A 特性ノイズ レベルが 103 dBA の場合、保護されるノイズ レベルは 89 dBA (103–[21-7] = 89) になります。

    長い方法では、オクターブ バンドの環境ノイズ レベルがわかっている必要があります。 近道はありません。 最新の騒音計の多くは、オクターブ帯域、C 特性、A 特性の環境騒音レベルを同時に測定できます。 しかし、現在、オクターブバンドのデータを提供する線量計はありません。 ロング法による計算を以下に説明し、表 2 に示します。

     


    表 2. 既知の環境騒音における聴覚保護具の A 特性騒音低減を計算する長い方法の例

     

    手順:

    1. 測定された環境騒音のオクターブ バンド レベルを表にします。
    2. 各オクターブ帯域の中心周波数での A 重み付けの調整を表にします。
    3. 手順 1 と 2 の結果を加算して、A 特性オクターブ バンド レベルを取得します。 A 加重オクターブ バンド レベルを対数的に組み合わせて、A 加重環境騒音レベルを取得します。
    4. 各オクターブ バンドのデバイスによって提供される減衰を表にします。
    5. 各オクターブ バンドのデバイスによって提供される減衰 (x 2) の標準偏差を表にします。
    6. A 加重オクターブ バンド レベル (手順 4) から平均減衰量 (手順 3) を差し引き、減衰量の標準偏差に 2 を掛けた値を加算する (手順 5) ことにより、プロテクタの下の A 加重オクターブ バンド レベルを取得します。 A 特性オクターブ バンド レベルを対数的に組み合わせて、聴覚保護具を着用したときに有効な A 特性サウンド レベルを取得します。 特定の環境における推定 A 特性騒音低減は、A 特性環境騒音レベルからプロテクターの下の A 特性騒音レベルを差し引くことによって計算されます (ステップ 3 の結果からステップ 6 の結果を差し引いたもの)。

    ステップ

    オクターブバンドの中心周波数 (Hz)

     

    125

    250

    500

    1000

    2000

    4000

    8000

    dBA

    1. オクターブ帯域の騒音測定値

    85.0

    87.0

    90.0

    90.0

    85.0

    82.0

    80.0

     

    2.A重み補正

    -16.1

    -8.6

    -3.2

    0.0

    +1.2

    +1.0

    -1.1

     

    3. A加重オクターブバンドレベル

    68.9

    78.4

    86.8

    90.0

    86.2

    83.0

    78.9

    93.5

    4. 聴覚保護具の減衰

    27.4

    26.6

    27.5

    27.0

    32.0

    46.01

    44.22

     

    5. 標準偏差×2

    7.8

    8.4

    9.4

    6.8

    8.8

    7.33

    12.84

     

    6.推定保護
    A加重オクターブバンドレベル。
    (ステップ 3 – ステップ 4 + ステップ 5)

    49.3

    60.2

    68.7

    69.8

    63.0

    44.3

    47.5

    73.0

    1 3000 および 4000 Hz での平均減衰。

    2 6000 および 8000 Hz での平均減衰。

    3 3000 Hz と 4000 Hz での標準偏差の合計。

    4 6000 Hz と 8000 Hz での標準偏差の合計。


     

    ロング法および NRR 計算における減算標準偏差補正は、実験室の変動測定値を使用して、ほとんどのユーザーに期待される値に対応するように保護の推定値を調整することを目的としています (98 標準偏差補正で 2% または84 標準偏差補正を使用した場合は 1%)、テストに関与したのと同じ条件下で聴覚保護具を着用した人。 もちろん、この調整の妥当性は、研究所で推定された標準偏差の有効性に大きく依存します。

    ロング法とNRRの比較

    表 20.7 のスペクトルの C 特性音圧レベル (2 dBC) から NRR (95.2) を差し引いて、ロング法と NRR の計算を比較し、聴覚保護具を着用した場合の実効レベル、つまり 74.5 dBA を予測できます。 . これは、表 73.0 の long メソッドから導き出された 2 dBA の値と比較して有利です。3 つの推定値の差異の一部は、表 9 の 1 行目に組み込まれている約 XNUMX dB のスペクトル安全係数の使用によるものです。スペクトル安全係数は、実際のノイズの代わりに想定されたノイズを使用することから生じるエラーを説明することを目的としています。 スペクトルの勾配と聴覚保護具の減衰曲線の形状によっては、XNUMX つの方法の違いがこの例に示されているものよりも大きくなる場合があります。

    テストデータの信頼性

    残念なことに、米国の実験室で得られた減衰値とその標準偏差、およびヨーロッパではそれほどではありませんが、日常の着用者によって得られたものを代表するものではありません. Berger、Franks、および Lindgren (1996) は、聴覚保護具に関する 22 の実際の研究をレビューし、EPA が要求するラベルで報告された米国の実験室の値が、保護を 140% からほぼ 2000% に過大評価していることを発見しました。 過大評価は耳栓で最も大きく、耳あてでは最も小さかった。 1987 年以来、米国労働安全衛生局は、聴覚保護具の下の騒音レベルを計算する前に、NRR を 50% 下げることを推奨しています。 1995 年、米国国立労働安全衛生研究所 (NIOSH) は、イヤーマフの NRR を 25%、成形可能な耳栓の NRR を 50%、成形済みの耳栓とセミインサートの NRR を 70% 下げることを推奨しました。聴覚保護具の下の騒音レベルの計算が行われる前の 1995% (Rosenstock XNUMX)。

    研究所内および研究所間の変動性

    もう 1982 つの考慮事項は、前述の現実の問題ほど影響はありませんが、研究所内の妥当性と変動性、および施設間の違いです。 研究所間の変動性はかなり大きくなる可能性があり (Berger、Kerivan、および Mintz XNUMX)、オクターブ バンド値と計算された NRR の両方に、絶対計算とランク順の両方の観点から影響を与えます。 したがって、減衰値に基づく聴覚保護具のランク付けは、現在のところ、単一の研究所からのデータに対してのみ行うのが最善です。

    プロテクト選択のポイント

    聴覚保護具を選択する場合、考慮すべき重要な点がいくつかあります (Berger 1988)。 何よりも、プロテクターが着用される環境ノイズに対して適切であることです。 OSHA 騒音基準 (1983 年) に対する聴覚保全修正条項では、聴覚保護具の下の騒音レベルを 85 dB 以下にすることを推奨しています。 NIOSH は、聴覚保護具の下の騒音レベルが 82 dBA を超えないようにすることを推奨しています。これにより、騒音による難聴のリスクが最小限に抑えられます (Rosenstock 1995)。

    第二に、プロテクターは過保護であってはなりません。 保護された露出レベルが望ましいレベルよりも 15 dB 以上低い場合、聴覚保護具の減衰が大きすぎ、着用者は過剰に保護されていると見なされ、着用者は環境から孤立していると感じます (BSI 1994)。 会話や警告信号が聞き取りにくい場合があり、着用者は、(前述のように) 通信する必要があるときにプロテクターを一時的に取り外して警告信号を確認するか、プロテクターを変更して減衰を減らします。 どちらの場合でも、保護は通常、難聴を防止できなくなるまで低下します。

    現時点では、報告された減衰と標準偏差、およびそれらの結果の NRR が膨らんでいるため、保護された騒音レベルを正確に決定することは困難です。 ただし、NIOSH が推奨するディレーティング係数を使用すると、短期的にはそのような決定の精度が向上するはずです。

    快適性は重要な問題です。 まったく装着しないほど快適な聴覚保護具はありません。 耳を覆ったり塞いだりすると、多くの不自然な感覚が生じます。 これらは、「オクルージョン効果」(以下を参照)による自分の声の音の変化から、耳の充満感や頭への圧迫感にまで及びます。 暑い環境でイヤーマフや耳栓を使用すると、発汗が増えるため不快になる場合があります。 装用者が聴覚保護具によって引き起こされる感覚や不快感に慣れるまでには時間がかかります。 ただし、着用者がヘッドバンドの圧力による頭痛や耳栓の挿入による外耳道の痛みなどの不快感を感じる場合は、代替のデバイスを装着する必要があります。

    イヤーマフまたは再利用可能な耳栓を使用する場合は、それらを清潔に保つ手段を提供する必要があります。 イヤーマフの場合、着用者は、イヤー クッションやイヤー カップ ライナーなどの交換可能なコンポーネントに簡単にアクセスできる必要があります。 使い捨て耳栓の着用者は、新しい供給品にすぐにアクセスできる必要があります。 耳栓を再利用する場合、着用者は耳栓のクリーニング施設を利用できる必要があります。 カスタム成形された耳栓の着用者は、耳栓を清潔に保ち、損傷したり摩耗したりしたときに新しい耳栓にアクセスできるようにする必要があります。

    平均的なアメリカ人労働者は、毎日 2.7 の職業上の危険にさらされています (Luz et al. 1991)。 これらの危険には、「ヘルメット」、目の保護具、呼吸用保護具などの他の保護具の使用が必要になる場合があります。 選択した聴覚保護具は、必要な他の安全装置と互換性があることが重要です。 NIOSH 聴覚保護具の概要 (Franks、Themann、および Sherris 1995) には、とりわけ、各聴覚保護具と他の安全装置との互換性をリストした表があります。

    オクルージョン効果

    オクルージョン効果とは、外耳道が指や耳栓で密閉されているか、イヤーマフで覆われている場合に、2,000 Hz 未満の周波数で骨伝導音が耳に伝わる効率の増加を表します。 閉塞効果の大きさは、耳がどのように閉塞されているかによって異なります。 最大の閉塞効果は、外耳道への入り口が塞がれたときに発生します。 大きなイヤーカップと深く挿入された耳栓を備えたイヤーマフは、閉塞効果が少なくなります (Berger 1988)。 オクルージョン効果により、聴覚保護具の着用者は、自分の声が大きく、こもり、くぐもった音を嫌うため、保護具の着用に反対することがよくあります。

    コミュニケーション効果

    ほとんどの聴覚保護具が引き起こす閉塞効果により、自分の声が大きく聞こえる傾向があります。聴覚保護具は環境ノイズのレベルを下げるため、耳が開いているときよりも声が大きく聞こえます。 自分の話し声の音量が大きくなるのを調整するために、ほとんどの着用者は声のレベルを大幅に下げて、より静かに話す傾向があります。 聴取者も聴覚保護具を着用している騒々しい環境で声を下げると、コミュニケーションが困難になります。 さらに、オクルージョン効果がなくても、ほとんどのスピーカーは、環境ノイズ レベルが 5 dB 増加するごとに音声レベルを 6 ~ 10 dB しか上げません (ロンバード効果)。 このように、聴覚保護具の使用による声のレベルの低下と、環境騒音を補うための声のレベルの不適切な上昇との組み合わせは、聴覚保護具の着用者が騒音の中でお互いを聞き、理解する能力に深刻な影響を及ぼします。

    聴覚保護具の操作

    イヤーマフ

    イヤーマフの基本的な機能は、ノイズを減衰させる音響シールを形成するカップで外耳を覆うことです。 イヤーカップとイヤーマフのクッションのスタイル、およびヘッドバンドによって提供される張力によって、ほとんどの場合、イヤーマフが環境ノイズをどの程度減衰させるかが決まります。 図 3 は、外耳全体がしっかりと密閉された適切にフィットしたイヤーマフの例と、クッションの下に漏れがあるイヤーマフの例の両方を示しています。 図 3 のグラフは、ぴったりとフィットするイヤーマフはすべての周波数で良好な減衰を示しますが、漏れのあるイヤーマフは実質的に低周波の減衰を提供しないことを示しています。 ほとんどのイヤーマフは、40 Hz 以上の周波数で約 2,000 dB の骨伝導に近い減衰を提供します。 ぴったりとフィットするイヤーマフの低周波減衰特性は、イヤーカップの容積、イヤーカップの開口部の面積、ヘッドバンドの力、質量などの設計上の特徴と素材によって決まります。

    図 3. 適切に装着されたイヤーマフと不十分に装着されたイヤーマフおよびそれらの減衰結果

    PPE060F3

    耳栓

    図 4 は、適切に装着され、完全に挿入されたフォーム製の耳栓 (約 60% が外耳道内に伸びている) の例と、装着が不十分で、外耳道の入り口を覆うだけの浅く挿入されたフォーム製の耳栓の例を示しています。 よくフィットする耳栓は、すべての周波数で良好な減衰を示します。 フィッティングが不十分なフォーム製の耳栓では、減衰が大幅に少なくなります。 適切に装着されたフォームイヤープラグは、多くの周波数で骨伝導に近い減衰を提供できます。 高レベルの騒音では、適切に装着されたフォーム耳栓と不十分に装着されたフォーム耳栓との間の減衰の差は、騒音による難聴を防止または許容するのに十分な場合があります。

    図 4. 適切に装着されたフォーム イヤープラグと不十分に装着されたフォーム イヤープラグと減衰の結果

    PPE060F4

    図 5 は、適切に装着されたものと不十分に装着された成形済みの耳栓を示しています。 一般に、成形済みの耳栓は、適切に装着されたフォーム製の耳栓やイヤーマフと同程度の減衰を提供しません。 ただし、適切に装着された成形済みの耳栓は、ほとんどの産業騒音に対して適切な減衰を提供します。 装着が不十分な成形済みの耳栓は、250 Hz と 500 Hz での減衰が大幅に少なく、まったく減衰しません。 一部の着用者では、実際にこれらの周波数でゲインが得られることが観察されています。つまり、保護された騒音レベルは実際には環境騒音レベルよりも高く、着用者は、プロテクターを装着した場合よりも騒音による難聴を発症するリスクが高くなります。全く着用していません。

    図 5. 適切に装着された成形済み耳栓と不十分に装着された成形済み耳栓

    PPE060F5

    デュアル聴覚保護

    環境騒音によっては、特に毎日の等価曝露が約 105 dBA を超える場合、単一の聴覚保護具では不十分な場合があります。 このような状況では、着用者はイヤーマフと耳栓の両方を組み合わせて使用​​して、主に着用者の頭部の骨伝導によって制限される約 3 ~ 10 dB の追加保護を実現できます。 同じイヤーマフで異なるイヤーマフを使用した場合、減衰はほとんど変化しませんが、同じイヤーマフで異なるイヤーマフを使用すると大幅に変化します。 二重保護の場合、耳栓の選択は 2,000 Hz 未満の減衰にとって重要ですが、2,000 Hz 以上では、本質的にすべてのイヤーマフと耳栓の組み合わせが頭蓋骨の骨伝導経路とほぼ等しい減衰を提供します。

    眼鏡や頭部保護具による干渉

    安全メガネ、またはイヤーマフの耳周囲の密閉を妨げる人工呼吸器などのその他のデバイスは、イヤーマフの減衰を低下させる可能性があります。 たとえば、メガネを着用すると、個々のオクターブ バンドの減衰が 3 ~ 7 dB 減少する可能性があります。

    フラットレスポンスデバイス

    フラット減衰イヤーマフまたはイヤープラグは、100 ~ 8,000 Hz の周波数に対してほぼ等しい減衰を提供するものです。 これらのデバイスは、閉塞されていない耳と同じ周波数応答を維持し、信号の歪みのないオーディションを提供します (Berger 1991)。 通常のイヤーマフやイヤープラグでは、全体的なサウンド レベルの低下に加えて、信号の高音が下がったように聞こえる場合があります。 フラット減衰イヤーマフまたはイヤープラグは、共振器、ダンパー、振動板を使用して減衰特性が「調整」されているため、ボリュームだけが減少したように聞こえます。 フラット減衰特性は、高音域難聴の着用者、保護しながら会話を理解することが重要な人、ミュージシャンなどの高品質のサウンドが重要な人にとって重要です。 フラット減衰デバイスは、イヤーマフおよび耳栓として利用できます。 フラット減衰デバイスの欠点の XNUMX つは、従来のイヤーマフや耳栓ほどの減衰が得られないことです。

    振幅に敏感なパッシブデバイス

    受動的な振幅感知式聴覚保護具には電子機器がなく、静かな時間帯に音声通信を可能にし、低騒音レベルではほとんど減衰せず、騒音レベルが上がるにつれて保護が強化されるように設計されています。 これらのデバイスには、この非線形減衰を生成することを目的としたオリフィス、バルブ、またはダイアフラムが含まれており、通常、サウンド レベルが 120 dB の音圧レベル (SPL) を超えると始まります。 120 dB SPL 未満のサウンド レベルでは、オリフィスとバルブ タイプのデバイスは、通常、通気型イヤモールドとして機能し、高周波数で 25 dB もの減衰を提供しますが、1,000 Hz 以下ではほとんど減衰しません。 このタイプの聴覚保護具が騒音による難聴の予防に真に効果的であると期待される場合、射撃競技 (特に屋外環境) 以外の職業活動や娯楽活動はほとんど適切ではありません。

    アクティブな振幅に敏感なデバイス

    アクティブな振幅感知式聴覚保護具には、パッシブな振幅感知式保護具と同様の電子工学的および設計上の目標があります。 これらのシステムは、イヤーカップの外側に配置された、またはイヤープラグの側面に移植されたマイクを採用しています。 電子回路は、環境ノイズ レベルが増加するにつれて、増幅を徐々に減らしたり、場合によっては完全にシャットダウンしたりするように設計されています。 通常の会話のレベルでは、これらのデバイスはユニティ ゲイン (音声の大きさはプロテクターを着用していない場合と同じです)、または少量の増幅さえ提供します。 目標は、イヤーマフまたはイヤープラグの下のサウンド レベルを 85 dBA の拡散音場相当未満に維持することです。 イヤーマフに組み込まれているユニットの中には、各耳にチャネルがあり、ある程度の位置特定を維持できるものがあります。 マイクが XNUMX つしかないものもあります。 これらのシステムの忠実度 (自然さ) はメーカーによって異なります。 アクティブなレベル依存システムを実現するために必要な電子パッケージがイヤーカップに組み込まれているため、これらのデバイスは、電子機器をオフにしたパッシブ状態で、電子機器のない同様のイヤーマフよりも約 XNUMX ~ XNUMX デシベル少ない減衰を提供します。

    アクティブノイズリダクション

    アクティブ ノイズ リダクションは古い概念ですが、聴覚保護具の比較的新しい開発です。 一部のユニットは、イヤーカップ内の音を取り込み、その位相を反転させ、反転したノイズをイヤーカップに再送信して入ってくる音をキャンセルすることで機能します。 他のユニットは、イヤーカップの外側の音をキャプチャし、そのスペクトルを変更してイヤーカップの減衰を考慮し、反転ノイズをイヤーカップに挿入し、電子機器をタイミングデバイスとして効果的に使用して、電気的に反転した音が到着するようにします。イヤーカップを介して伝達されるノイズと同時にイヤーカップを通過させます。 アクティブ ノイズ リダクションは、1,000 Hz 以下の低周波ノイズの低減に限定され、20 Hz 以下で最大 25 ~ 300 dB の減衰が発生します。

    しかし、アクティブノイズリダクションシステムによって提供される減衰の一部は、アクティブノイズリダクションを実行するために必要なまさに電子機器をイヤーカップに含めることによって引き起こされるイヤーマフの減衰の減少を単純に相殺します。 現在、これらのデバイスは、受動的なイヤーマフや耳栓の 10 倍から 50 倍の費用がかかります。 電子機器が故障した場合、着用者は保護が不十分である可能性があり、電子機器が単にオフになっている場合よりもイヤーカップの下でより多くのノイズを感じる可能性があります. アクティブ ノイズ キャンセリング デバイスの普及に伴い、コストが削減され、その適用範囲が広がる可能性があります。

    最高の聴覚保護具

    最高の聴覚保護具は、着用者が 100% いつでも喜んで使用できるものです。 米国の製造部門で騒音にさらされる労働者の約 90% は、95 dBA 未満の騒音レベルにさらされていると推定されています (Franks 1988)。 適切な保護を提供するには、13 ~ 15 dB の減衰が必要です。 十分な減衰を提供できる幅広い聴覚保護具があります。 各従業員が 100% 喜んで着用できるものを見つけるのは難しい課題です。

     

    戻る

    木曜日、17月2011 16:30

    防護衣

    危険

    専用の衣類で保護できる身体的危険には、いくつかの一般的なカテゴリがあります。 これらの一般的なカテゴリには、化学的、物理的、および生物学的危険が含まれます。 表 1 にこれらをまとめます。

    表 1. 皮膚有害性カテゴリーの例

    危険

    化学

    皮膚毒素
    全身毒素
    腐食
    アレルゲン

    物理的な

    熱的危険(高温/低温)
    振動
    放射線
    トラウマを生み出す

    生物学的な

    ヒト病原体
    動物病原体
    環境病原体

     

    化学的危険

    防護服は、他の管理が実行できない場合に、潜在的に有毒または危険な化学物質への労働者の曝露を減らすために一般的に使用される管理です。 多くの化学物質は複数の危険をもたらします (たとえば、ベンゼンなどの物質は有毒で可燃性です)。 化学的危険性については、注意が必要な重要な考慮事項が少なくとも 1 つあります。 これらは、(2) 曝露の潜在的な毒性効果、(3) 考えられる侵入経路、および (XNUMX) 割り当てられた作業に関連する曝露の可能性です。 XNUMX つの側面のうち、材料の毒性が最も重要です。 単純に清浄度の問題を引き起こす物質 (例: オイルやグリース) もあれば、他の化学物質 (例: 液体シアン化水素との接触) は生命と健康 (IDLH) に直ちに危険な状況をもたらす可能性があります。 具体的には、皮膚からの侵入経路による物質の毒性または危険性が重要な要素です。 毒性に加えて、皮膚接触のその他の悪影響には、腐食、皮膚がんの促進、および火傷や切り傷などの物理的外傷が含まれます。

    皮膚経路による毒性が最も高い化学物質の例は、ニコチンであり、優れた皮膚透過性を持っていますが、一般的に吸入の危険性はありません (自己投与の場合を除く)。 これは、皮膚経路が他の侵入経路よりもはるかに重大な危険をもたらす多くの例の 70 つにすぎません。 上で示唆したように、一般に有毒ではないが、腐食性またはその他の特性のために皮膚に有害な多くの物質があります. 実際、一部の化学物質や材料は、最も恐ろしい全身性発がん物質よりも、皮膚からの吸収によってさらに深刻なリスクをもたらす可能性があります. たとえば、保護されていない皮膚がフッ化水素酸 (濃度 5% 以上) に XNUMX 回さらされると、致命的になる可能性があります。 この場合、わずか XNUMX% の表面熱傷で、典型的にはフッ化物イオンの影響で死に至ります。 急性のものではありませんが、皮膚への危険の別の例は、コール タールなどの物質による皮膚がんの促進です。 人体への毒性は高く、皮膚への毒性はほとんどない材料の例は、無機鉛です。 この場合、固形物は無傷の皮膚には浸透しないため、体や衣服の汚染が懸念され、後で摂取や吸入につながる可能性があります。

    物質の侵入経路と毒性の評価が完了したら、曝露の可能性の評価を実施する必要があります。 例えば、労働者は特定の化学物質と目に見えて濡れるほど十分に接触しているか、または暴露する可能性は低く、防護服は単に冗長な管理手段として機能することを意図していますか? 接触の可能性はほとんどないが、材料が致命的である状況では、労働者には利用可能な最高レベルの保護が提供されなければならないことは明らかです。 露出自体が非常に最小限のリスクを表す状況 (たとえば、水中の 20% イソプロピル アルコールを扱う看護師) では、保護レベルはフェールセーフである必要はありません。 この選択ロジックは、基本的に、被ばくの可能性の推定と組み合わせた物質の悪影響の推定に基づいています。

    バリアの耐薬品性

    1980 年代から 1990 年代にかけて、「防液」防護服バリアを介した溶剤やその他の化学物質の拡散を示す研究が発表されました。 たとえば、標準的な研究テストでは、ネオプレン ゴム (通常の手袋の厚さ) にアセトンが塗布されます。 通常の外側表面にアセトンを直接接触させた後、少量ではありますが、溶媒は通常 30 分以内に内側表面 (皮膚側) で検出されます。 防護服バリアを通過する化学物質のこの動きは、 浸透. 透過プロセスは、防護服を介した分子レベルでの化学物質の拡散で構成されます。 透過は、バリア表面での化学物質の吸収、バリアを介した拡散、およびバリアの通常の内側表面での化学物質の脱着の XNUMX つの段階で発生します。 薬液が外面に最初に接触してから内面で検出されるまでの時間を時間と呼びます。 画期的な時間を選択します。 浸透率 は、平衡に達した後のバリアを通過する化学物質の定常状態の移動速度です。

    浸透抵抗の最新の試験は、通常の勤務シフトを反映して、最大 XNUMX 時間にわたって行われます。 ただし、これらのテストは、通常、作業環境には存在しない液体または気体の直接接触条件下で実施されます。 したがって、テストには重要な「安全係数」が組み込まれていると主張する人もいます。 この仮定に反論するのは、透過試験は静的であるのに対し、作業環境は動的 (材料の屈曲や、握ったりその他の動きから生じる圧力を含む) であり、手袋や衣類には事前に物理的損傷が存在する可能性があるという事実です。 公開された皮膚透過性および皮膚毒性データが不足していることを考えると、ほとんどの安全衛生専門家が採用するアプローチは、仕事またはタスクの期間 (通常は XNUMX 時間) の間、ブレークスルーのないバリアを選択することです。これは本質的に無投与です。概念。 これは適切に保守的なアプローチです。 ただし、すべての化学物質に対して透過耐性を提供する現在利用可能な保護バリアがないことに注意することが重要です。 破過時間が短い状況では、安全と健康の専門家は、他の制御および保守対策 (定期的な衣類の交換の必要性など) も考慮しながら、最高の性能を持つ (つまり、透過率が最も低い) バリアを選択する必要があります。 .

    今説明した透過プロセスとは別に、安全衛生の専門家が懸念する XNUMX つの耐薬品性があります。 これらは 浸透. 劣化とは、化学物質との接触によって引き起こされる、保護材料の XNUMX つまたは複数の物理的特性の有害な変化です。 たとえば、ポリマーのポリビニル アルコール (PVA) はほとんどの有機溶媒に対して非常に優れたバリアですが、水によって分解されます。 医療用手袋に広く使用されているラテックスゴムはもちろん耐水性ですが、トルエンやヘキサンなどの溶剤には容易に溶けます。 第二に、ラテックスアレルギーは、一部の人々に深刻な反応を引き起こす可能性があります.

    浸透とは、非分子レベルでの防護服のピンホール、切り傷、またはその他の欠陥を通る化学物質の流れです。 どんなに優れた保護バリアでも、穴が開いたり破れたりすると効果がなくなります。 暴露の可能性が低いか、まれであり、毒性または危険性が最小限である場合、浸透保護は重要です。 浸透は、通常、飛沫保護に使用される衣服の懸念事項です.

    耐薬品性データをリストしたガイドがいくつか発行されています (多くは電子形式でも入手できます)。 これらのガイドに加えて、工業先進国のほとんどの製造業者は、自社製品の最新の化学的および物理的耐性データも公開しています。

    物理的な危険

    表 1 に示されているように、物理的危険には、熱条件、振動、放射線、および外傷が含まれ、すべて皮膚に悪影響を与える可能性があります。 熱による危険には、極端な寒さや熱による皮膚への悪影響が含まれます。 これらの危険に対する衣類の保護特性は、その絶縁の程度に関連していますが、フラッシュ火災および電気フラッシュオーバーに対する防護服には、難燃性が必要です。

    特殊な衣類は、電離放射線と非電離放射線の両方からの限定的な保護を提供できます。 一般に、電離放射線から保護する衣服の有効性は、シールドの原則に基づいています (鉛で裏打ちされたエプロンや手袋など)。一方、マイクロ波などの非電離放射線に対して使用される衣服は、接地または絶縁に基づいています。 過度の振動は、体の一部、主に手にいくつかの悪影響を与える可能性があります。 たとえば、採掘 (ハンドヘルド ドリルを含む) や道路修理 (空気圧ハンマーまたはノミを使用) は、過度の手の振動が骨の変性や手の循環の喪失につながる可能性がある職業です。 物理的な危険 (切り傷、擦り傷など) による皮膚の外傷は、多くの職業に共通して見られます。XNUMX つの例としては、建設業と食肉加工業があります。 肉切りや林業(チェーンソー使用)などで使用される、切れにくい特殊衣料(手袋含む)が登場。 これらは、固有の切断抵抗、または可動部品 (チェーンソーなど) を詰まらせるのに十分な繊維量の存在に基づいています。

    生物学的危険性

    バイオハザードには、人や動物に共通の病原体や病気による感染、および作業環境が含まれます。 人間に共通する生物学的危険性は、血液感染性エイズや肝炎の蔓延とともに大きな注目を集めています。 したがって、血液や体液にさらされる可能性のある職業には、通常、ある種の液体耐性のある衣服と手袋が必要です. 取り扱いを通じて動物から伝染する病気 (炭疽菌など) は認識されてきた長い歴史があり、人間に影響を与える種類の血液媒介性病原体の取り扱いに使用されるものと同様の保護対策が必要です。 生物学的要因による危険をもたらす可能性のある作業環境には、臨床および微生物検査室、ならびにその他の特別な作業環境が含まれます。

    保護の種類

    一般的な意味での防護服には、防護服のすべての要素が含まれます (たとえば、衣類、手袋、ブーツ)。 したがって、防護服には、紙の切り傷から保護する指サックから、危険な化学物質の流出に対する緊急対応に使用される自給式呼吸装置を備えた完全にカプセル化されたスーツまで、あらゆるものが含まれます。

    防護服は、天然素材(綿、羊毛、革など)、人工繊維(ナイロンなど)、またはさまざまなポリマー(ブチルゴム、ポリ塩化ビニル、塩素化ポリエチレンなどのプラスチックやゴムなど)で作ることができます。 液体や気体に対する保護が必要な状況では、織物、縫い目、またはその他の多孔性 (液体の浸透や浸透に耐性がない) の素材を使用しないでください。 特別に処理された、または本質的に不燃性の多孔質の布地および材料は、フラッシュ火災および電気アーク (フラッシュオーバー) 保護 (石油化学産業など) に一般的に使用されますが、通常、通常の熱暴露からの保護は提供しません。 ここで、消火には、難燃性(燃焼)、防水、断熱(高温からの保護)を提供する特殊な衣服が必要であることに注意してください。 いくつかの特別な用途では、アルミコーティングされたオーバーカバーを使用して赤外線 (IR) 保護も必要です (例: 石油燃料火災との闘い)。 表 2 は、典型的な物理的、化学的、および生物学的性能要件と、危険防止に使用される一般的な保護材料をまとめたものです。

    表 2. 一般的な物理的、化学的、生物学的性能要件

    危険

    必要な性能特性

    一般的な防護服の素材

    サーマル

    絶縁値

    厚手のコットンまたはその他の天然素材

    火災

    絶縁性と難燃性

    アルミ手袋; 難燃処理された手袋。 アラミド繊維などの特殊繊維

    機械的摩耗

    耐摩耗性; 抗張力

    重い生地; レザー

    切り傷と穴

    耐切断性

    金網; 芳香族ポリアミド繊維およびその他の特殊織物

    化学/毒物学

    透過抵抗

    ポリマーおよびエラストマー材料; (ラテックス含む)

    生物学的な

    「防液」; (耐パンク)

     

    放射線

    通常、耐水性または耐粒子性(放射性核種の場合)

     

     

    防護服の構成は、使用目的によって大きく異なります。 ただし、通常のコンポーネントは、ほとんどの物理的危険性について、私服 (ズボン、ジャケット、フード、ブーツ、手袋) に類似しています。 溶融金属の処理を伴う産業における難燃性などの用途向けの特殊用途アイテムには、処理済みおよび未処理の両方の天然および合成繊維および材料で構成されたチャップス、アームレット、およびエプロンが含まれる場合があります (歴史的な例の 1 つは、織りアスベストです)。 化学防護服は、図 2 および図 XNUMX に示すように、構造に関してより特殊化することができます。

    図 1. 手袋を着用し、化学防護服を着て化学物質を注ぐ作業員

    PPE070F3

    図 2. 化学防護服の構成が異なる XNUMX 人の作業員

    PPE070F5

    化学防護手袋は、通常、さまざまなポリマーと組み合わせで入手できます。 たとえば、一部の綿の手袋は、目的のポリマーでコーティングされています(浸漬プロセスによって)。 (図 3 を参照)。 新しいフォイルとマルチラミネートの「手袋」の一部は XNUMX 次元 (平面) にすぎないため、人間工学的な制約がいくつかありますが、耐薬品性に​​優れています。 これらの手袋は通常、ぴったりとフィットする外側のポリマー製手袋を内側の平らな手袋の上から着用すると最も効果的です (この技術は、 二重手袋)インナーグローブを手の形に合わせます。 ポリマー手袋は、非常に軽量 (< 2 mm) から重量 (> 5 mm) まで、さまざまな厚さで入手でき、インナー ライナーまたは基材 (と呼ばれる) の有無にかかわらず使用できます。 スクリム)。 手袋はまた、手を保護するための約 30 センチメートルから作業者の肩から手の先まで伸びる約 80 センチメートルのガントレットまで、さまざまな長さで一般的に入手できます。 長さの正しい選択は、必要な保護の程度によって異なります。 ただし、手袋への排水を防ぐために、通常、少なくとも作業者の手首までの長さである必要があります。 (図 4 を参照)。

    図 3. さまざまなタイプの耐薬品性手袋

    欠落

    図 4. 天然繊維の手袋。 また、手首を保護するのに十分な長さを示しています

    PPE070F7

    ブーツの長さは、ヒップ丈から足の裏が隠れる丈のものまで、豊富なバリエーションがあります。 化学防護ブーツは、高度な耐摩耗性を必要とするため、限られた数のポリマーしか入手できません。 耐薬品性ブーツ構造に使用される一般的なポリマーとゴムには、PVC、ブチルゴム、ネオプレンゴムが含まれます。 他のポリマーを使用して特別に構築された積層ブーツも入手できますが、非常に高価であり、現時点では国際的に供給が限られています.

    化学防護服は、手袋とブーツを取り付けた一体型の完全密閉型 (気密) 服として、または複数の構成要素 (例えば、ズボン、ジャケット、フードなど) として入手できます。 アンサンブルの構築に使用される一部の保護材には、複数のレイヤーまたは薄層があります。 層状材料は、一般に、固有の物理的完全性と耐摩耗性が不十分で、衣服や手袋として製造および使用できないポリマーに必要です (例: ブチルゴムとテフロン®)。 一般的なサポート生地は、ナイロン、ポリエステル、アラミド、グラスファイバーです。 これらの基板は、ポリ塩化ビニル (PVC)、テフロン®、ポリウレタン、ポリエチレンなどのポリマーでコーティングまたはラミネート加工されています。

    過去 XNUMX 年間で、不織布ポリエチレンと微孔性素材の使い捨てスーツの使用が大幅に増加しました。 これらのスパンボンド スーツは、誤って「ペーパー スーツ」と呼ばれることもあり、繊維を織るのではなく結合させる特別なプロセスを使用して作られています。 これらの防護服は低コストで、非常に軽量です。 コーティングされていない微孔質素材 (「通気性」と呼ばれるのは、水蒸気を透過させるため、熱ストレスが少ないためです) とスパンボンド衣類は、微粒子に対する保護として優れた用途がありますが、通常は耐薬品性や耐液体性ではありません。 ポリエチレンや Saranex® などのさまざまなコーティングを施したスパンボンド衣類も利用できます。 コーティングの特性に応じて、これらの衣服はほとんどの一般的な物質に対して優れた耐薬品性を提供できます。

    承認、認証および基準

    防護服の入手可能性、構造、およびデザインは、世界中で大きく異なります。 当然のことながら、承認スキーム、基準、認証もさまざまです。 それにもかかわらず、米国全土(米国材料試験協会(ASTM)規格など)、ヨーロッパ(欧州標準化委員会(CEN)規格など)、およびアジアの一部(地域規格日本と同じ)。 世界的な性能基準の策定は、国際標準化機構技術委員会 94 個人用安全防護服および機器を通じて開始されました。 このグループによって開発されたパフォーマンスを測定するための規格と試験方法の多くは、CEN 規格または ASTM を通じて米国などの他の国の規格に基づいていました。

    米国、メキシコ、およびカナダの大部分では、ほとんどの防護服に認証または承認は必要ありません。 殺虫剤散布衣料などの特別な用途については例外があります (殺虫剤の表示要件によって管理されます)。 それにもかかわらず、前述の ASTM、米国の National Fire Protection Association (NFPA)、カナダの Canadian Standards Organization (CSO) など、自主規格を発行する多くの組織があります。 これらの自主基準は、防護服のマーケティングと販売に大きな影響を与えるため、義務付けられた基準のように機能します。

    ヨーロッパでは、個人用保護具の製造は欧州共同体指令 89/686/EEC に基づいて規制されています。 この指令は、どの製品が指令の範囲内にあるかを定義し、それらをさまざまなカテゴリに分類します。 リスクが最小ではなく、ユーザーが危険を容易に特定できないカテゴリの保護装置の場合、保護装置は、指令に詳述されている品質と製造の基準を満たす必要があります。

    CE (欧州共同体) マークがない限り、欧州共同体内で保護具製品を販売することはできません。 CEマークを取得するには、テストと品質保証の要件に従う必要があります。

    個人の能力とニーズ

    いくつかのケースを除いて、防護服や装備を追加すると、生産性が低下し、労働者の不快感が増します。 また、防護服の使用によりエラー率が増加するため、品質の低下につながる可能性もあります。 化学防護服や一部の耐火服については、作業員の快適性、効率、および保護の間に固有の矛盾について考慮する必要がある一般的なガイドラインがいくつかあります。 まず、バリアが厚いほど効果的です (突破までの時間が長くなったり、断熱性が向上したりします)。 ただし、バリアが厚くなるほど、動きやすさとユーザーの快適さが低下します。 バリアが厚いと、熱ストレスの可能性も高くなります。 第2に、優れた耐薬品性を有するバリアは、通常バリアが水蒸気透過(すなわち発汗)に対するバリアとしても作用するため、労働者の不快感および熱ストレスのレベルを高める傾向がある。 第三に、衣服の全体的な保護が高いほど、特定のタスクを達成するのに時間がかかり、エラーの可能性が高くなります. 防護服の使用が特定のクラスのリスクを高める可能性のある作業もいくつかあります (例えば、熱ストレスのリスクが化学的危険性よりも大きい移動機械の周り)。 このような状況はまれですが、考慮する必要があります。

    その他の問題は、防護服を使用することによって課せられる物理的な制限に関連しています。 たとえば、厚手の手袋を支給された労働者は、高度な器用さと反復動作を必要とするタスクを簡単に実行できません。 別の例として、完全にカプセル化されたスーツを着たスプレー塗装工は、通常、これらのスーツの構成ではマスクとスーツのバイザーが視野を制限するため、通常、横、上、または下を見ることができません。 これらは、防護服や保護具の着用に関連する人間工学的な制限のほんの一例です。

    作業用の防護服を選択する際には、常に作業状況を考慮する必要があります。 最適な解決策は、作業を安全に行うために必要な最小限の防護服と装備を選択することです。

    教育、訓練

    防護服の使用者に対する十分な教育と訓練が不可欠です。 トレーニングと教育には、以下を含める必要があります。

    • 危険の性質と程度
    • 防護服を着用すべき条件
    • どのような防護服が必要ですか
    • 割り当てられる防護服の使用と制限
    • 防護服を適切に点検、脱着、調整、着用する方法
    • 必要に応じて、除染手順
    • 過度の露出または衣類の破損の徴候と症状
    • 応急処置と緊急手順
    • 防護服の適切な保管、耐用年数、手入れおよび廃棄。

     

    このトレーニングには、少なくとも上記の要素のすべてと、他のプログラムを通じて労働者にまだ提供されていないその他の関連情報を組み込む必要があります。 労働者にすでに提供されているトピック分野については、衣料品の使用者に再確認の要約を提供する必要があります。 例えば、過剰暴露の徴候や症状が、化学物質を取り扱う訓練の一環として労働者にすでに示されている場合、吸入ではなく、重大な皮膚暴露の結果である症状を再度強調する必要があります。 最後に、最終的な選択が行われる前に、作業員は特定の作業用の防護服を試着する機会を持つ必要があります。

    防護服の危険性と限界についての知識は、作業員のリスクを軽減するだけでなく、保護具の有効性についてフィードバックを提供できる作業員を安全衛生の専門家に提供します。

    メンテナンス

    防護服の適切な保管、検査、クリーニング、および修理は、製品によって着用者に提供される全体的な保護にとって重要です。

    一部の防護服には、規定の保存期間や、紫外線 (例: 日光、溶接フラッシュなど)、オゾン、湿気、極端な温度、または製品の折り畳み防止からの保護が必要な場合など、保管上の制限があります。 たとえば、天然ゴム製品は通常、ここに挙げたすべての予防措置を必要とします。 別の例として、カプセル化ポリマー スーツの多くは、直立させるのではなく折りたたむと損傷する可能性があります。 製品の保管制限については、製造業者または販売業者に相談する必要があります。

    防護服の検査は、使用者が頻繁に (たとえば、使用ごとに) 実行する必要があります。 同僚による検査は、着用者が使用しなければならない防護服の完全性を確保するために着用者を関与させるために使用できるもう XNUMX つの手法です。 管理方針として、定期的に使用する防護服を(適切な間隔で)監督者に検査するよう要求することも推奨されます。 検査基準は、保護アイテムの使用目的によって異なります。 ただし、通常は、裂け目、穴、欠陥、劣化の検査が含まれます。 検査技術の一例として、液体に対する保護に使用されるポリマー手袋を空気で膨らませて、漏れに対する完全性をチェックする必要があります。

    再使用するための防護服のクリーニングは、慎重に行う必要があります。 有毒物質で汚染されていない場合、天然繊維は通常の洗濯方法で洗浄できます。 合成繊維や素材に適したクリーニング手順は一般的に限られています。 たとえば、難燃処理を施した製品の中には、適切に洗浄しないと効果が失われるものがあります。 非水溶性の化学物質から保護するために使用される衣服は、単純な石鹸または洗剤と水で洗っても除染できないことがよくあります。 殺虫剤散布者の衣服で実施されたテストでは、通常の洗濯手順では多くの殺虫剤に効果がないことが示されています。 ドライ クリーニングは効果がないことが多く、製品を劣化させたり汚染したりする可能性があるため、まったくお勧めしません。 安全で実行可能であることが特に知られていないクリーニング手順を試みる前に、衣類の製造元または販売業者に相談することが重要です.

    ほとんどの防護服は修理できません。 完全にカプセル化されたポリマースーツなど、いくつかのアイテムで修理を行うことができます. ただし、適切な修理手順については製造元に相談する必要があります。

    使用と誤用

     . 何よりもまず、防護服の選択と適切な使用は、防護が必要な作業に伴う危険性の評価に基づいている必要があります。 評価に照らして、作業のパフォーマンス要件と人間工学的制約の正確な定義を決定できます。 最後に、作業員の保護、使いやすさ、およびコストのバランスをとって選択することができます。

    より正式なアプローチは、文書化されたモデル プログラムを開発することです。これは、エラーの可能性を減らし、労働者の保護を強化し、防護服の選択と使用に対する一貫したアプローチを確立する方法です。 モデル プログラムには、次の要素を含めることができます。

    1. 組織図と行政計画
    2. リスク評価方法論
    3. 労働者を保護するための他の管理オプションの評価
    4. 防護服の性能基準
    5. 最適な選択を決定するための選択基準と手順
    6. 防護服の購入仕様
    7. 行われた選択の検証計画
    8. 該当する場合、除染および再利用の基準
    9. ユーザートレーニングプログラム
    10. 10.手順が一貫して守られていることを保証するための監査計画。

     

    悪用. 業界で一般的に見られる防護服の誤用の例がいくつかあります。 誤用は通常、管理者側、作業者側、またはその両方が防護服の限界を理解していないことの結果です。 悪い慣行の明確な例は、可燃性溶剤を扱う作業員、または裸火、燃えている石炭または溶融金属が存在する状況で作業する作業員に不燃性の防護服を使用することです。 ポリエチレンなどの高分子材料で作られた防護服は、燃焼を促進し、実際に皮膚に溶け込み、さらに重度のやけどを引き起こす可能性があります。

    XNUMX 番目の一般的な例は、化学物質が防護服の内側を汚染し、作業者がその後使用するたびに曝露が増加する場合の防護服 (手袋を含む) の再利用です。 作業者が天然繊維の手袋 (革や綿など) または自分の靴を使用して液体化学薬品を扱う場合、この問題の別のバリエーションがよく見られます。 化学物質が天然繊維にこぼれると、それらは長期間保持され、皮膚自体に移行します. この問題のさらに別のバリエーションは、汚染された作業服を家に持ち帰ってクリーニングすることです。 これにより、家族全員が有害な化学物質にさらされる可能性があります。これは、通常、作業服が家族の他の衣類と一緒にクリーニングされるため、一般的な問題です。 多くの化学物質は水溶性ではないため、機械的な作用によって他の衣類に広がる可能性があります. この汚染物質の拡散のいくつかの事例が注目されており、特に殺虫剤の製造や重金属の処理を行う産業で注目されています (例: 水銀や鉛を扱う労働者の家族への中毒)。 これらは、防護服の誤用の顕著な例のほんの一部です。 これらの問題は、防護服の適切な使用法と制限を理解するだけで克服できます。 この情報は、メーカーおよび健康と安全の専門家から容易に入手できるはずです。

     

    戻る

    木曜日、17月2011 16:43

    呼吸保護

    一部の産業では、潜在的に有害な粉塵、煙、ミスト、蒸気、またはガスで汚染された空気が労働者に害を及ぼす可能性があります。 これらの物質への暴露を制御することは、汚染された空気を吸い込むことによって引き起こされる職業病のリスクを減らすために重要です。 曝露を制御する最善の方法は、職場の汚染を最小限に抑えることです。 これは、工学的管理手段を使用することによって達成できます(例えば、操作の囲いまたは閉じ込め、全体的および局所的な換気、および毒性の低い材料の代替による)。 効果的な工学的管理が実行できない場合、またはそれらが実施または評価されている間は、人工呼吸器を使用して労働者の健康を守ることができます。 人工呼吸器が期待どおりに機能するには、適切でよく計画された人工呼吸器プログラムが必要です。

    呼吸器への危険

    呼吸器系への危険は、空気汚染物質の形で、または十分な酸素の不足が原因である可能性があります。 大気汚染物質を構成する微粒子、ガス、または蒸気は、さまざまな活動に関連している可能性があります (表 1 を参照)。

    表 1. 特定の活動に関連する重大な危険

    ハザードの種類

    典型的な情報源または活動

    ダスト

    縫製、研磨、サンディング、チッピング、サンドブラスト

    木粉、石炭、シリカ粉

    溶接、ろう付け、製錬

    鉛、亜鉛、酸化鉄の煙

    ミスト

    スプレー塗装、メッキ、機械加工

    塗料ミスト、オイルミスト

    繊維

    絶縁、摩擦製品

    アスベスト、ガラス繊維

    ガス

    溶接、燃焼機関、水処理

    オゾン、二酸化炭素、一酸化炭素、塩素

    蒸気

    脱脂・塗装・洗浄剤

    塩化メチレン、トルエン、ミネラルスピリット

     

    酸素は、生命を維持するために必要な環境の正常な構成要素です。 生理学的に言えば、酸素欠乏症は体の組織への酸素の利用可能性の減少です。 空気中の酸素の割合の減少または酸素分圧の減少が原因である可能性があります。 (ガスの分圧は、問題のガスの分画濃度に全大気圧を掛けたものに等しい。)作業環境における酸素欠乏症の最も一般的な形態は、酸素が環境内の別のガスに置換されて酸素の割合が減少した場合に発生する。限られたスペース。

    人工呼吸器の種類

    レスピレーターは、呼吸器系に提供されるカバー (吸気口カバー) のタイプと、汚染物質または酸素欠乏から着用者を保護するために使用されるメカニズムによって分類されます。 メカニズムは、空気浄化または供給空気のいずれかです。

    入口カバー

    呼吸器系への「入口」は鼻と口です。 人工呼吸器が機能するためには、十分な酸素の摂取を可能にすると同時に、呼吸可能な環境の危険から人の呼吸器系を何らかの方法で隔離するカバーで密閉する必要があります。 使用されるカバーのタイプは、きつい場合と緩い場合があります。

    ぴったりとフィットするカバーは、クォーターマスク、ハーフマスク、フルフェイスピース、またはマウスビットの形をとることがあります. クォーターマスクは、鼻と口の両方をカバーします。 シール面は、鼻梁から唇の下 (顔の XNUMX 分の XNUMX) まで伸びています。 ハーフ フェースピースは、鼻梁からあごの下 (顔の半分) までのシールを形成します。 フルフェイスピースのシールは、目の上 (髪の生え際の下) からあごの下 (顔全体を覆う) まで伸びています。

    マウスビットを採用した人工呼吸器では、呼吸器系の入口を覆うメカニズムがわずかに異なります。 人工呼吸器に取り付けられたゴム製のビットをかみ、ノーズ クリップを使用して鼻を塞ぎます。 したがって、両方の呼吸器系の入口が密閉されます。 マウスビット式マスクは、危険な雰囲気からの脱出が必要な状況でのみ使用される特殊なタイプです。 それらの使用法は非常に特殊であるため、この章ではこれ以上説明しません。

    クォーター、ハーフ、またはフルフェイスタイプのカバーリングは、空気清浄タイプまたは給気タイプのレスピレーターで使用できます。 マウスビットタイプは空気清浄タイプのみ。

    ルーズフィットの入口カバーは、その名前が示すように、密閉面に依存せずに作業者の呼吸器系を保護します。 むしろ、顔、頭、または頭と肩を覆い、安全な環境を提供します。 このグループには、全身を覆うスーツも含まれます。 (スーツには、スプラッシュ スーツなど、皮膚を保護するためだけに着用される衣類は含まれません。) 顔に密着しないため、ルーズ フィットの吸気口カバーは、空気の流れを提供するシステムでのみ機能します。 空気の流れは、マスクの外側の汚染物質が内側に漏れるのを防ぐために、呼吸に必要な空気よりも多くなければなりません。

    空気清浄マスク

    空気清浄マスクは、汚染物質を除去する空気清浄要素に周囲の空気を通過させます。 空気は、呼吸作用 (陰圧レスピレーター) または送風機 (動力付き空気浄化レスピレーター、PAPR) によって空気浄化要素を通過します。

    空気清浄エレメントの種類によって、除去される汚染物質が決まります。 エアロゾルを除去するために、さまざまな効率のフィルターが使用されます。 フィルターの選択は、エアロゾルの特性によって異なります。 通常、粒子サイズが最も重要な特性です。 薬品カートリッジには、蒸気またはガス状汚染物質を吸収または反応するように特別に選択された材料が充填されています。

    人工呼吸器

    大気供給レスピレーターは、職場の大気とは無関係に呼吸に適した大気を供給するレスピレーターのクラスです。 XNUMX つのタイプは一般に エアラインレスピレーター デマンド、連続フロー、または圧力デマンドの XNUMX つのモードのいずれかで動作します。 デマンド モードおよび圧力デマンド モードで動作するマスクには、ハーフフェイスまたはフル フェイスピースのインレット カバーを装備できます。 連続流タイプには、ヘルメット/フードまたはルーズフィットのフェイスピースも装備できます。

    と呼ばれる XNUMX 番目のタイプの空気供給呼吸器 自己完結型の呼吸装置 (SCBA) には、自己完結型の空気供給が装備されています。 避難のみ、または危険な雰囲気への出入りに使用できます。 空気は、圧縮空気シリンダーまたは化学反応によって供給されます。

    一部の給気レスピレーターには、小さな補助空気ボトルが装備されています。 空気ボトルは、主要な空気供給に障害が発生した場合にレスピレーターを使用している人に逃げる能力を提供します。

    コンビネーションユニット

    一部の特殊な人工呼吸器は、空気供給モードと空気浄化モードの両方で動作するように作られている場合があります。 という コンビネーションユニット.

    呼吸保護プログラム

    人工呼吸器が意図したとおりに機能するには、最小限の人工呼吸器プログラムを開発する必要があります。 使用する人工呼吸器の種類、関与する人数、および人工呼吸器の使用の複雑さに関係なく、すべてのプログラムに含める必要がある基本的な考慮事項があります。 単純なプログラムの場合、適切な要件は最小限で済みます。 大規模なプログラムでは、複雑な事業の準備が必要になる場合があります。

    例として、機器の適合テストの記録を保持する必要性を考えてみましょう。 XNUMX 人または XNUMX 人のプログラムの場合、最後のフィット テストの日付、レスピレーターのフィット テスト、および手順を単純なカードに保存できますが、数百人のユーザーが参加する大規模なプログラムの場合は、追跡するシステムを備えたコンピューター化されたデータベースを使用できます。フィットテストを受ける予定の人は、必要になる場合があります。

    プログラムを成功させるための要件は、次の XNUMX つのセクションで説明されています。

    1. プログラムの運営

    人工呼吸器プログラムの責任は、 プログラム管理者. 管理者が責任者を明確に理解できるように、このタスクは XNUMX 人に割り当てられます。 同様に重要なことは、この人物には意思決定を行い、プログラムを実行するために必要な地位が与えられることです。

    プログラム管理者は、人工呼吸器プログラムを安全かつ効果的な方法で監督するために、呼吸保護に関する十分な知識を持っている必要があります。 プログラム管理者の責任には、呼吸障害の監視、記録の維持、プログラム評価の実施が含まれます。

    2. 操作手順書

    各参加者が何をする必要があるか、誰が活動の責任者であり、どのように実施する必要があるかを理解できるように、文書化された手順を使用してプログラムを文書化します。 手順文書には、プログラムの目標に関する記述を含める必要があります。 この声明は、会社の経営陣が労働者の健康と人工呼吸器プログラムの実施に責任があることを明確にします。 人工呼吸器プログラムの基本的な手順を説明する文書は、次の機能をカバーする必要があります。

    • 人工呼吸器の選択
    • 保守、点検、修理
    • 従業員、監督者、および人工呼吸器を発行する人のトレーニング
    • フィットテスト
    • 購買、在庫管理、記録管理などの管理活動
    • 危険の監視
    • 人工呼吸器使用のモニタリング
    • 医学的評価
    • 緊急用呼吸器の提供
    • プログラム評価。

     

    3。 トレーニング

    トレーニングは人工呼吸器プログラムの重要な部分です。 人工呼吸器を使用する人々の監督者、使用者自身、および使用者に人工呼吸器を提供する人々はすべてトレーニングを受ける必要があります。 監督者は、使用されているレスピレーターと、それが使用されている理由について十分に理解している必要があります。これにより、適切な使用を監視できるようになります。正しい人工呼吸器が配られます。

    人工呼吸器を使用する労働者は、訓練を受け、定期的に再訓練を受ける必要があります。 トレーニングには、以下の説明とディスカッションを含める必要があります。

    1. 呼吸器の危険の性質と、マスクが適切に使用されていない場合に起こりうる健康への影響
    2. 特定のタイプの人工呼吸器が選択された理由
    3. 人工呼吸器の仕組みとその限界
    4. レスピレーターの装着方法と、それが機能しており、適切に調整されていることを確認する方法
    5. レスピレーターの保守、点検、保管方法
    6. 陰圧レスピレーターのレスピレーターフィットテスト。

     

    4.人工呼吸器のメンテナンス

    レスピレーターのメンテナンスには、定期的なクリーニング、損傷の検査、摩耗した部品の交換が含まれます。 レスピレーターの製造元は、クリーニング、検査、修理、およびメンテナンスの実行方法に関する最良の情報源です。

    人工呼吸器は、定期的に洗浄および消毒する必要があります。 人工呼吸器を複数の人が使用する場合は、他の人が着用する前に洗浄および消毒する必要があります。 緊急用のマスクは、使用するたびに洗浄および消毒する必要があります。 呼吸用保護具を適切に機能させ続けるために特別な必要がある場合があるため、この手順を無視してはなりません。 これには、デバイスのエラストマーへの損傷を防ぐための洗浄液の温度制御が含まれる場合があります。 さらに、一部の部品は、損傷を避けるために慎重に、または特別な方法で洗浄する必要がある場合があります。 人工呼吸器のメーカーが推奨手順を提供します。

    洗浄と消毒の後、各レスピレーターを検査して、適切な動作状態にあるかどうか、部品の交換や修理が必要かどうか、または廃棄する必要があるかどうかを判断する必要があります。 使用者は、マスクが適切な動作状態にあることを確認するために、使用の直前にマスクを検査できるように、十分な訓練を受け、マスクに精通している必要があります。

    緊急用に保管されている人工呼吸器は、定期的に検査する必要があります。 毎月 XNUMX 回の頻度が推奨されます。 緊急用マスクを使用したら、再使用または保管する前に洗浄および検査する必要があります。

    一般に、検査には接続の気密性のチェックが含まれます。 呼吸入口カバー、ヘッド ハーネス、バルブ、コネクティング チューブ、ハーネス アセンブリ、ホース、フィルター、カートリッジ、キャニスター、耐用年数インジケーター、電気部品および有効期限の終了の状態。 また、レギュレーター、アラーム、その他の警告システムが適切に機能するようにします。

    この機器によく見られるエラストマーやプラスチック部品の検査には、特に注意が必要です。 ゴムまたはその他のエラストマー部品は、材料を伸ばしたり曲げたりして、ひび割れや摩耗の兆候を探すことにより、柔軟性と劣化の兆候を検査できます。 吸気弁と呼気弁は一般的に薄く、簡単に損傷します。 また、バルブ シートのシール面に石鹸やその他の洗浄剤が蓄積していないか確認する必要があります。 損傷や蓄積は、バルブから過度の漏れを引き起こす可能性があります。 プラスチック部品は、カートリッジのねじ山が剥がれたり壊れたりしているなどの損傷がないか検査する必要があります。

    空気および酸素ボンベは、製造元の指示に従って完全に充電されていることを確認するために検査する必要があります。 一部のシリンダーは、金属自体に損傷や錆がないことを確認するために定期的な検査が必要です。 これには、シリンダーの完全性の定期的な静水圧試験が含まれる場合があります。

    欠陥があると判明した部品は、メーカー自身が供給した在庫と交換する必要があります。 一部の部品は他のメーカーのものと非常によく似ている場合がありますが、レスピレーター自体の性能が異なる場合があります。 修理を行う人は、マスクの適切なメンテナンスと組み立てについてトレーニングを受ける必要があります。

    給気式および自己完結型の機器については、より高いレベルのトレーニングが必要です。 減圧弁または流入弁、レギュレーター、およびアラームは、レスピレーターの製造元または製造元によって訓練された技術者のみが調整または修理する必要があります。

    該当する検査基準を満たさないマスクは、直ちに使用を中止し、修理または交換する必要があります。

    人工呼吸器は適切に保管する必要があります。 振動、日光、熱、極端な寒さ、過度の湿気、有害な化学物質などの物理的および化学的要因から保護されていない場合、損傷が発生する可能性があります。 フェースピースに使用されているエラストマーは、保護されていないと簡単に損傷する可能性があります。 マスクは、汚染や損傷から保護されていない限り、ロッカーや工具箱などの場所に保管しないでください。

    5. 医学的評価

    人工呼吸器は、肺系へのストレスが増すため、機器を使用する人の健康に影響を与える可能性があります。 医師が各レスピレーターの使用者を評価して、レスピレーターを問題なく着用できるかどうかを判断することをお勧めします。 医学的評価を構成するものを決定するのは医師次第です。 医師は、健康評価の一環として健康診断を必要とする場合と必要としない場合があります。

    この作業を実行するには、医師は、使用されているレスピレーターの種類と、レスピレーターを使用している間に労働者が行う作業の種類と長さに関する情報を提供されなければなりません。 ほとんどのレスピレーターの場合、特に軽量の空気清浄タイプの場合、通常の健康な人はレスピレーターを着用しても影響を受けません。

    緊急時に SCBA を使用することが予想される人は、より慎重な評価が必要になります。 SCBA 自体の重量は、実行しなければならない作業量を大幅に増加させます。

    6. 承認されたマスク

    多くの政府は、管轄区域で使用するマスクの性能をテストして承認するシステムを持っています。 このような場合、承認されたマスクは、承認されたという事実が、そのマスクが性能の最低要件を満たしていることを示しているため、使用する必要があります。 政府による正式な承認が必要ない場合、有効に承認されたレスピレーターは、特別な承認試験をまったく受けていないレスピレーターと比較して、意図したとおりに機能するというより良い保証を提供する可能性があります。

    人工呼吸器プログラムに影響する問題

    人工呼吸器プログラムの管理が困難になる可能性のある人工呼吸器の使用分野がいくつかあります。 これらは、顔の毛の着用と、メガネやその他の保護具と着用しているマスクとの適合性です。

    顔の毛

    顔の毛は、人工呼吸器プログラムの管理に問題を引き起こす可能性があります。 一部の労働者は、美容上の理由からひげを生やすのが好きです。 他の人は、シェービング後に顔の毛がカールして皮膚に成長する病状に苦しんで、シェービングが困難になります. 人が吸入すると、マスクの内部に陰圧が蓄積され、顔へのシールがきつくないと、汚染物質が内部に漏れる可能性があります. これは、空気清浄マスクと給気マスクの両方に適用されます。 問題は、人々が顔の毛を身に着けることを許可する一方で、健康を保護するために、どのように公平にするかです.

    ぴったりとフィットするレスピレーターのシール面にある顔の毛が過度の漏れにつながることを示すいくつかの調査研究があります。 調査によると、顔の毛に関連して漏れの量が非常に大きく異なるため、レスピレーターのフィット感を測定したとしても、労働者が適切な保護を受けられるかどうかをテストすることは不可能です。 これは、きついマスクを着用している顔の毛のある労働者は、十分に保護されていない可能性があることを意味します.

    この問題を解決するための最初のステップは、ゆったりとしたマスクを使用できるかどうかを判断することです。 自給式呼吸器および脱出/エアライン併用式呼吸保護具を除く、ぴったりとフィットする呼吸用保護具のタイプごとに、同等の保護を提供する緩いフィットのデバイスが利用可能です。

    もう XNUMX つの選択肢は、人工呼吸器の使用を必要としない労働者のための別の仕事を見つけることです。 実行できる最後のアクションは、労働者にひげをそることを要求することです。 髭剃りが困難なほとんどの人にとって、髭剃りと人工呼吸器の着用を可能にする医療上の解決策を見つけることができます。

    眼鏡およびその他の保護具

    一部の労働者は、適切に見るために眼鏡を着用する必要があり、一部の産業環境では、飛行物体から目を保護するために安全眼鏡またはゴーグルを着用する必要があります. ハーフマスク レスピレーターを使用すると、メガネやゴーグルが、レスピレーターが鼻梁に装着されている点でマスクのフィット感を妨げる可能性があります。 フルフェイスピースの場合、メガネのテンプルバーがレスピレーターのシール面に開口部を作り、漏れを引き起こします。

    これらの問題に対する解決策は、次のように実行されます。 ハーフマスクマスクの場合、最初にフィットテストが実施されます。その間、作業者はマスク、ゴーグル、またはマスクの機能を妨げる可能性のあるその他の保護具を着用する必要があります。 フィットテストは、眼鏡やその他の器具がマスクの機能を妨げないことを実証するために使用されます。

    フルフェイスピースのレスピレーターの場合、オプションは、コンタクトレンズまたはフェイスピースの内側に取​​り付ける特別な眼鏡を使用することです.ほとんどのメーカーは、この目的のために特別な眼鏡キットを提供しています. 時々、コンタクトレンズは人工呼吸器と一緒に使用すべきではないと考えられてきましたが、調査によると、労働者は人工呼吸器と一緒にコンタクトレンズを問題なく使用できることが示されています.

    人工呼吸器選択の推奨手順

    レスピレーターの選択には、レスピレーターがどのように使用されるかを分析し、それぞれの特定のタイプの制限を理解することが含まれます。 一般的な考慮事項には、図 1 に模式的に示すように、作業者が何をするか、人工呼吸器をどのように使用するか、作業場所、人工呼吸器が作業に及ぼす可能性のある制限が含まれます。

    図 1. 人工呼吸器の選択ガイド

    PPE080F3

    適切なマスクを選択する際には、危険区域での作業員の活動と作業員の場所を考慮する必要があります (たとえば、作業シフト中に作業員が連続的または断続的に危険区域にいるのか、作業率が軽度、中度、重度のいずれであるか)。 継続的な使用と重労働には、軽量のマスクが好まれます。

    レスピレーターの着用者に必要な環境条件と労力のレベルは、レスピレーターの寿命に影響を与える可能性があります。 たとえば、極度の身体活動により、使用者は SCBA 内の空気供給を枯渇させ、その耐用年数が半分またはそれ以上短くなる可能性があります。

    呼吸用保護具を着用しなければならない期間は、呼吸用保護具を選択する際に考慮しなければならない重要な要素です。 レスピレーターが実行するよう求められる作業のタイプ (日常業務、非日常業務、緊急作業、または救助作業) を考慮する必要があります。

    レスピレーターを選択する際には、呼吸に適した空気のある安全なエリアに対する危険エリアの位置を考慮する必要があります。 このような知識により、緊急事態が発生した場合の労働者の脱出、保守作業を行うための労働者の立ち入り、および救助活動の計画が可能になります。 呼吸可能な空気までの距離が長い場合、または作業員が障害物を回避したり、階段やはしごを登ったりする必要がある場合は、人工呼吸器は適切な選択ではありません。

    酸素欠乏環境の可能性がある場合は、関連する作業スペースの酸素含有量を測定します。 使用できる人工呼吸器の種類は、空気清浄または供給空気で、酸素分圧によって異なります。 空気浄化マスクは空気を浄化するだけなので、そもそも生命を維持するために周囲の大気に十分な酸素が存在する必要があります。

    人工呼吸器の選択には、どのような危険が存在する可能性があるかを確認し (ハザード判定)、適切な保護を提供できる人工呼吸器のタイプまたはクラスを選択するために、各操作を確認することが含まれます。

    ハザード判定ステップ

    職場に存在する可能性のある汚染物質の特性を判断するには、この情報の主要な情報源、つまり材料の供給者に相談する必要があります。 多くのサプライヤーは、製品に含まれる材料の特定を報告し、暴露限界と毒性に関する情報も提供する製品安全データシート (MSDS) を顧客に提供しています。

    閾値限界値 (TLV)、許容暴露限界 (PEL)、最大許容濃度 (MAK)、またはその他の利用可能な暴露限界や汚染物質の毒性の推定値など、公開されている暴露限界があるかどうかを判断する必要があります。 汚染物質の生命または健康に直ちに危険な (IDLH) 濃度の値が利用可能かどうかを確認する必要があります。 各マスクには、暴露レベルに基づいた使用制限があります。 人工呼吸器が十分な保護を提供するかどうかを判断するには、何らかの制限が必要です。

    特定の汚染物質に対して法的に義務付けられた健康基準があるかどうかを確認するための手順を実行する必要があります (鉛やアスベストの場合と同様)。 その場合、選択プロセスを絞り込むのに役立つ特定の人工呼吸器が必要になる場合があります。

    汚染物質の物理的状態は重要な特性です。 エアロゾルの場合、その粒子サイズを決定または推定する必要があります。 エアロゾルの蒸気圧は、作業環境の予想最高温度でも重要です。

    存在する汚染物質が皮膚から吸収されるか、皮膚感作性を引き起こすか、目や皮膚に刺激性または腐食性があるかどうかを判断する必要があります。 既知の臭気、味、または刺激濃度が存在する場合は、ガス状または蒸気状の汚染物質についても検出する必要があります。

    汚染物質の正体が判明したら、その濃度を決定する必要があります。 これは通常、サンプル媒体上の材料を収集し、続いて実験室で分析することによって行われます。 以下に説明するように、ばく露を推定することによって評価を行うことができる場合もあります。

    ばく露の推定

    ハザード判定では、サンプリングは必ずしも必要ではありません。 ばく露は、類似の作業に関するデータを調べるか、モデルによる計算によって推定できます。 モデルまたは判断を使用して、可能性のある最大暴露を推定することができ、この推定を使用してレスピレーターを選択できます。 (このような目的に適した最も基本的なモデルは蒸発モデルであり、特定の量の物質が空気空間に蒸発することを想定または許可し、その蒸気濃度を求め、暴露を推定します。希釈効果または換気。)

    エクスポージャー情報の他のソースとして考えられるのは、さまざまな業界のエクスポージャー データを提示する雑誌や業界誌の記事です。 同様のプロセスの衛生プログラムで収集された業界団体およびデータも、この目的に役立ちます。

    推定被ばくに基づいて防護措置を講じることには、被ばくの種類に対する経験に基づく判断が含まれます。 たとえば、配送ラインの突然の中断が最初に発生した場合、以前のタスクの空気監視データは役に立ちません。 このような偶発的な放出の可能性は、レスピレーターの必要性を決定する前に、まず最初に予測する必要があります。その後、汚染物質の推定濃度と性質に基づいて、特定のタイプのレスピレーターを選択することができます。 たとえば、室温でトルエンを含むプロセスの場合、トルエンの濃度が 2,000 ppm の IDLH レベルを超えるとは予想されないため、連続フローの空気ライン以上の保護を提供する安全装置を選択する必要はありません。 ただし、二酸化硫黄ラインが破損した場合は、より効果的な装置 (たとえば、逃避ボトル付きの空気供給呼吸器) が必要になります。 20 ppm の IDLH レベルを超える汚染物質。 次のセクションでは、人工呼吸器の選択についてさらに詳しく説明します。

    特定の人工呼吸器の選択手順

    潜在的に危険な汚染物質が存在する可能性があるかどうかを判断できない場合、その大気は生命または健康にとって直ちに危険であると見なされます。 その場合、エスケープ ボトルを備えた SCBA またはエア ラインが必要です。 同様に、暴露限界やガイドラインがなく、毒性の推定ができない場合、大気は IDLH と見なされ、SCBA が必要です。 (IDLH 大気に関する以下の説明を参照してください。)

    一部の国では、特定の化学物質に対して特定の状況で使用できるマスクを管理する非常に具体的な基準があります。 汚染物質に関する特定の基準が存在する場合は、法的要件に従う必要があります。

    酸素欠乏環境の場合、選択されるレスピレーターのタイプは、酸素の分圧と濃度、および存在する可能性のある他の汚染物質の濃度によって異なります。

    ハザード比と割り当てられた保護係数

    汚染物質の測定濃度または推定濃度を暴露限界またはガイドラインで除算して、ハザード比を求めます。 この汚染物質に関しては、ハザード比の値よりも大きな保護係数 (APF) が割り当てられているレスピレーターが選択されます (割り当てられた保護係数は、レスピレーターの推定性能レベルです)。 多くの国では、ハーフ マスクに XNUMX の APF が割り当てられています。 レスピレーター内の濃度は XNUMX 分の XNUMX、つまりレスピレーターの APF で減少すると想定されます。

    割り当てられた保護係数は、レスピレーターの使用に関する既存の規制、または呼吸保護に関する米国規格 (ANSI Z88.2 1992) に記載されています。 ANSI APF を表 2 に示します。

     


    表 2. ANSI Z88 2 (1992) から割り当てられた保護係数

     

    人工呼吸器の種類

    呼吸入口カバー

     

    ハーフマスク1

    フルフェイスピース

    ヘルメット/フード

    ルーズフィットフェイスピース

    空気清浄

    10

    100

       

    大気供給

    SCBA(デマンド型)2

    10

    100

       

    エアライン(デマンド型)

    10

    100

       

    電動空気清浄機

    50

    10003

    10003

    25

    大気供給エアライン式

    圧送デマンド型

    50

    1000

    -

    -

    連続流

    50

    1000

    1000

    25

    自己完結型の呼吸装置

    正圧(デマンド開閉回路)

    -

    4

    -

    -

    1 XNUMX/XNUMX マスク、使い捨てハーフ マスク、エラストマー フェイスピース付きハーフ マスクが含まれます。
    2 デマンド SCBA は、消火活動などの緊急事態には使用しないでください。
    3 記載されている保護係数は、高効率フィルターと吸着剤 (カートリッジとキャニスター) のものです。 ダスト フィルターでは、フィルターの制限により、割り当てられた保護係数 100 を使用する必要があります。
    4 陽圧マスクは現在、最高レベルの呼吸保護を提供すると見なされていますが、限られた数の最近のシミュレートされた職場研究では、すべてのユーザーが保護係数 10,000 を達成できない可能性があると結論付けられています。 この限られたデータに基づいて、陽圧 SCBA に割り当てられた決定的な保護係数をリストすることはできませんでした。 危険濃度を推定できる緊急時計画の目的では、10,000 を超えない割り当てられた保護係数を使用する必要があります。

    注: 指定された保護係数は、避難用マスクには適用されません。 空気浄化フィルターを備えたエアラインレスピレーターなどの複合呼吸器の場合、使用中の動作モードによって、適用される割り当てられた保護係数が決まります。

    出典: ANSI Z88.2 1992。


     

    たとえば、作業現場でのすべての測定データが 50 ppm 未満のスチレン暴露 (暴露限界 150 ppm) の場合、ハザード比は 3 (つまり、150 ¸ 50 = 3) です。 保護係数 10 が割り当てられたハーフマスクのマスクを選択すると、ほとんどの未測定データが割り当てられた制限を十分に下回ることが保証されます。

    「最悪の場合」のサンプリングが行われたり、少数のデータしか収集されなかったりする場合には、暴露レベルの許容可能な信頼できる評価に十分なデータが収集されたかどうかを判断するために使用する必要があります。 たとえば、そのタスクの「最悪のケース」を表す短期タスクで 2 つのサンプルが収集され、両方のサンプルが暴露限界の 10 倍未満 (ハザード比 1,000) であった場合、ハーフマスク呼吸器 ( XNUMX の APF を使用する) が適切な選択である可能性が高く、確実に連続フロー フルフェイスピース レスピレーター (APF XNUMX を使用) は十分に保護されます。 汚染物質の濃度は、カートリッジ/キャニスターの最大使用濃度よりも低くなければなりません。この後者の情報は、レスピレーターの製造元から入手できます。

    エアロゾル、ガス、蒸気

    汚染物質がエアロゾルの場合は、フィルターを使用する必要があります。 フィルターの選択は、粒子に対するフィルターの効率に依存します。 製造元から提供された文献には、使用する適切なフィルターに関するガイダンスが記載されています。 たとえば、汚染物質が塗料、ラッカー、またはエナメルである場合、塗料ミスト用に特別に設計されたフィルターを使用できます。 その他の特別なフィルターは、通常よりも大きな煙やほこりの粒子用に設計されています。

    ガスと蒸気の場合、カートリッジの故障について適切な通知が必要です。 臭い、味、または刺激は、汚染物質がカートリッジを「突破」したことの指標として使用されます。 したがって、臭い、味、または刺激が認められる濃度は、暴露限界未満でなければなりません。 汚染物質がガスまたは蒸気であり、警告特性が不十分な場合は、通常、空気供給呼吸器の使用が推奨されます。

    ただし、空気供給の不足や作業者の移動の必要性のために、空気供給呼吸器を使用できない場合があります。 この場合、空気清浄装置を使用することができますが、汚染物質が侵入する前にユーザーに適切な警告が与えられるように、装置の耐用年数の終わりを知らせるインジケーターを装備する必要があります。 もう XNUMX つの方法は、カートリッジ交換スケジュールを使用することです。 交換スケジュールは、カートリッジのサービス データ、予想濃度、使用パターン、曝露期間に基づいています。

    緊急事態または IDLH 状態のための人工呼吸器の選択

    前述のように、IDLH 状態は、汚染物質の濃度が不明な場合に存在すると推定されます。 さらに、酸素濃度が 20.9% 未満の密閉された空間は、生命や健康に対する差し迫った危険があると考えるのが賢明です。 密閉された空間は特有の危険をもたらします。 密閉された空間での酸素不足は、多数の死亡や重傷の原因となっています。 存在する酸素のパーセンテージの減少は、少なくとも、密閉された空間が十分に換気されていないことの証拠です.

    通常の大気圧の IDLH 条件下で使用するレスピレーターには、陽圧 SCBA のみ、または供給空気レスピレーターとエスケープ ボトルの組み合わせのいずれかが含まれます。 IDLH 条件下で人工呼吸器を着用する場合、少なくとも XNUMX 人の待機者が安全な場所にいる必要があります。 待機者は、困難な場合にマスクの着用者を支援するために、適切な機器を利用できるようにする必要があります。 待機者と着用者の間で通信を維持する必要があります。 IDLH 雰囲気で作業している間、着用者は、必要に応じて安全な場所に移動できるように、安全ハーネスと安全ロープを装備する必要があります。

    酸素欠乏大気

    厳密に言えば、酸素欠乏は、特定の大気中の分圧のみの問題です。 酸素欠乏症は、大気中の酸素の割合の減少、減圧、または濃度と圧力の両方の低下によって引き起こされる可能性があります。 高地では、全気圧が低下すると、酸素圧が非常に低くなる可能性があります。

    人間が生き残るためには、約 95 mm Hg (torr) の酸素分圧が必要です。 正確な圧力は、健康状態や低酸素圧への順化に応じて、人によって異なります。 この圧力 95 mm Hg は、海面で 12.5% の酸素、または高度 21 メートルで 4,270% の酸素に相当します。 このような雰囲気は、酸素レベルの低下に対する耐性が低下した人、または高度の精神的鋭敏さまたは重度のストレスを必要とする作業を行っている順化されていない人に悪影響を与える可能性があります。

    悪影響を防ぐために、酸素分圧がより高い酸素分圧、例えば、海面で約 120 mmHg または 16% の酸素含有量で、人工呼吸器を提供する必要があります。 医師は、人々が低酸素環境で作業する必要があるすべての決定に関与する必要があります。 これらの広く一般的なガイドラインが示唆するものとは異なるレベルの酸素供給呼吸器を必要とする、法的に義務付けられたレベルの酸素パーセントまたは分圧が存在する場合があります。

    フィットテストの推奨手順

    ぴったりとフィットする陰圧マスクを割り当てられた各人は、定期的に適合テストを受ける必要があります。 それぞれの顔は異なり、特定の人工呼吸器が特定の人の顔に合わない場合があります。 フィット感が悪いと、汚染された空気がレスピレーターに漏れ、レスピレーターが提供する保護の量が低下します。 フィットテストは定期的に繰り返す必要があり、フェイスピースのシーリングを妨げる可能性のある状態、例えば、フェイスシールの領域の重大な傷跡、歯の変化、再建手術または美容整形手術などがある場合はいつでも実施する必要があります。 フィットテストは、眼鏡、ゴーグル、顔面シールド、作業活動中に着用される溶接用ヘルメットなどの保護具を被験者が着用している間に行う必要があり、レスピレーターのフィットを妨げる可能性があります。 レスピレーターは、使用されるように構成する必要があります。つまり、あごのキャニスターまたはカートリッジを使用します。

    適合試験手順

    特定のモデルとサイズのマスクが個人の顔にフィットするかどうかを判断するために、レスピレーター フィット テストが実施されます。 テストを実施する前に、マスクの適切な使用方法と装着方法について被験者に説明し、テストの目的と手順を説明する必要があります。 テストを受ける人は、最も快適なフィット感を提供するマスクを選択するように求められていることを理解する必要があります. 各レスピレーターは異なるサイズと形状を表し、適切にフィットして適切に使用されれば、適切な保護を提供します。

    すべてのタイプの顔にフィットするマスクのサイズやモデルはありません。 さまざまなサイズとモデルが、より幅広い顔のタイプに対応します。 したがって、適切な数のサイズとモデルが利用可能であり、そこから満足のいくレスピレーターを選択できる必要があります。

    検査を受ける人は、それぞれのフェイスピースを顔に近づけ、快適にフィットしないことが明らかなフェイスピースを取り除くように指示されるべきです。 通常、選択はハーフマスクから始まり、適切なフィットが見つからない場合は、フルフェイスピースマスクをテストする必要があります. (ごく一部のユーザーは、ハーフ マスクを着用できません。)

    被験者は、テストを開始する前に、製造元の指示に従って負圧または正圧フィット チェックを実施する必要があります。 被験者は、以下にリストされている方法のいずれかによるフィットテストの準備が整いました. 器具を使用してレスピレーターへの漏れを測定する定量的フィット テスト方法など、他のフィット テスト方法も利用できます。 ここのボックスに概説されているフィット テスト方法は定性的なものであり、高価なテスト機器を必要としません。 これらは、(1) 酢酸イソアミル (IAA) プロトコルと (2) サッカリン溶液エアロゾル プロトコルです。

    テスト演習. フィットテスト中、着用者は、レスピレーターが一連の基本的かつ必要な動作を実行できることを確認するために、多くのエクササイズを実行する必要があります. 次の 2 つのエクササイズをお勧めします: 静止する、普通に呼吸する、深呼吸する、頭を左右に動かす、頭を上下に動かす、話す。 (図 3 および図 XNUMX を参照)。

    図 2. 酢酸イソアムリの定量適合試験法

    PPE080F1

    図 3. サカリン エアロゾルの定量的適合テスト法

    PPE080F2

     

    戻る

    免責事項: ILO は、この Web ポータルに掲載されているコンテンツが英語以外の言語で提示されていることについて責任を負いません。英語は、オリジナル コンテンツの最初の制作およびピア レビューに使用される言語です。その後、特定の統計が更新されていません。百科事典の第 4 版 (1998 年) の作成。

    内容

    個人保護に関する参考文献

    アメリカ産業衛生協会 (AIHA)。 1991 年。呼吸保護: マニュアルおよびガイドライン。 バージニア州フェアファックス: AIHA.

    米国規格協会 (ANSI)。 1974. 聴覚保護具のリアルイヤー保護とイヤーマフの物理的減衰の測定方法。 文書番号 S3.19-1974 (ASA Std 1-1975)。 ニューヨーク: ANSI.

    —。 1984. 聴覚保護具の実耳減衰の測定方法。 文書番号 S12.6-1984 (ASA STD55-1984)。 ニューヨーク: ANSI.

    —。 1989年。職業上および教育上の目と顔の保護のための実践。 文書番号 ANSI Z 87.1-1989。 ニューヨーク: ANSI.

    —。 1992 年。呼吸保護のための米国国家規格。 文書番号 ANSI Z 88.2。 ニューヨーク: ANSI.

    バーガー、ええ。 1988. 聴覚保護具 - 仕様、フィッティング、使用および性能。 DM Lipscomb が編集した、企業、学校、軍隊における聴覚保護。 ボストン:カレッジヒルプレス。

    —。 1991. フラットレスポンス、適度な減衰、およびレベル依存の HPD: それらがどのように機能し、何ができるか。 スペクトル 8 補遺。 1:17。

    バーガー、EH、JR フランクス、F リンドグレン。 1996. 聴覚保護具の減衰に関するフィールド研究の国際レビュー。 第 XNUMX 回国際シンポジウムの議事録: Axelsson、H Borchgrevink、L Hellstrom、RP Hamernik、D Henderson、および RJ Salvi によって編集された、聴覚に対するノイズの影響。 ニューヨーク:Thieme Medical。

    バーガー、EH、JE ケリバン、F ミンツ。 1982. 聴覚保護具減衰の測定における研究所間のばらつき。 J Sound Vibrat 16(1):14-19.

    英国規格協会 (BSI)。 1994. 聴覚保護具 - 選択、使用、ケア、およびメンテナンスに関する推奨事項 - ガイダンス文書。 文書番号 BSI EN 458:1994。 ロンドン: BSI.

    労働統計局。 1980. Work Injury Report - 足の怪我を伴う事故に関する管理レポート。 ワシントン DC: 労働統計局、労働省。

    欧州標準化委員会 (CEN)。 1993.産業用安全ヘルメット。 欧州規格 EN 397-1993。 ブリュッセル: CEN.

    欧州経済共同体 (EEC)。 1989.個人用保護具に関する加盟国の法律の概算に関する指令 89/686/EEC。 ルクセンブルグ: EEC.

    欧州規格 (EN)。 1995年。切り替え可能な視感透過率を備えた溶接フィルターと二重視感透過率を備えた溶接フィルターの仕様。 最終ドラフト参照。 番号。 pr EN 379: 1993E。

    連邦登録簿。 1979. 聴覚保護具の騒音表示要件。 連邦政府登録します。 44 (190)、40 CFR、パート 211: 56130-56147。 ワシントン DC: GPO。

    —。 1983. 職業騒音暴露: 聴覚保護修正: 最終規則。 連邦準備制度.. 48 (46): 9738-9785. ワシントン DC: GPO。

    —。 1994年。呼吸保護。 連邦準備制度. タイトル 29、パート 1910、サブパート 134。ワシントン DC: GPO。

    フランクス、JR. 1988 年。職業上の騒音にさらされた労働者の数。 Sem Hearing 9(4):287-298、W. Melnick 編。

    フランクス、JR、CL シーマン、C シェリス。 1995. 聴覚保護装置の NIOSH 大要。 発行番号95-105。 オハイオ州シンシナティ: NIOSH.

    国際標準化機構 (ISO)。 1977. 産業用安全ヘルメット。 ISO 3873。ジュネーブ: ISO。

    —。 1979年。溶接および関連技術のための個人用アイプロテクター - フィルター - 利用および透過率の要件。 国際規格 ISO 4850。ジュネーブ: ISO。

    —。 1981.個人用アイプロテクター - レーザー放射に対するフィルターとアイプロテクター。 ISO 6161-1981。 ジュネーブ: ISO。

    —。 1990. 音響 - 聴覚保護具 - パート 1: 音響減衰の測定のための主観的方法。 ISO 4869-1:1990(E)。ジュネーブ: ISO。

    —。 1994. 音響 - 聴覚保護具 - パート 2: 聴覚保護具を装着した場合の実効 A 特性音圧レベルの推定。 ISO 4869-2:1994(E)。 ジュネーブ: ISO。

    Luz、J、S Melamed、T Najenson、N Bar、および MS Green。 1991 年。男性産業従業員の事故や病気休暇の予測因子としての構造化された人間工学的ストレス レベル (ESL) 指数。 L Fechterによって編集されたICCEF 90会議の議事録。 ボルチモア: ICCEF.

    マーシュ、JL. 1984.人工呼吸器のサッカリン定性フィッティングテストの評価。 Am Ind Hyg Assoc J 45(6):371-376。

    三浦徹. 1978. 靴と足の衛生. 東京:文化出版局。

    —。 1983年。目と顔の保護。 労働安全衛生百科事典、第 3 版。 ジュネーブ: ILO.

    国立労働安全衛生研究所 (NIOSH)。 1987. NIOSH レスピレーター決定ロジック。 オハイオ州シンシナティ: NIOSH、標準開発および技術移転部門。

    国家安全評議会。 Nd Safety Hats、データ シート 1-561 Rev 87。シカゴ: National Safety Council。

    ネルソン、TJ、OT Skredtvedt、JL Loschiavo、SW Dixon。 1984. 酢酸イソアミルを使用した改良された質的フィット テストの開発。 J Int Soc Respir Prot 2(2):225-248。

    ニクソン、CW、EH バーガー。 1991年。聴覚保護装置。 音響測定と騒音制御のハンドブック、CM Harris 編。 ニューヨーク: マグロウヒル。

    プリチャード、JA。 1976. 工業用呼吸器保護ガイド。 オハイオ州シンシナティ: NIOSH.

    ローゼンストック、LR。 1995. 13 年 1995 月 XNUMX 日付、米国国立労働安全衛生研究所所長の L. Rosenstock から米国労働省鉱山安全衛生局委員長 James R. Petrie への書簡。

    スカローン、AA、RD デビッドソン、DT ブラウン。 1977.足の保護のための試験方法と手順の開発。 オハイオ州シンシナティ: NIOSH.