木曜日、17月2011 16:09

ヘッド保護

このアイテムを評価
(6票)

頭部の怪我

頭部外傷は産業界ではかなり一般的であり、先進国では全労災の 3 ~ 6% を占めています。 それらはしばしば重度であり、平均して約 XNUMX 週間の時間を失うことになります。 受けた負傷は、一般に、数メートルの高さから落下する工具やボルトなどの角張った物体の衝撃によって引き起こされた打撃の結果です。 他の場合では、労働者は床に落ちて頭をぶつけたり、固定された物体と頭が衝突したりする可能性があります。

さまざまな種類の負傷が記録されています。

  • 尖った物体や鋭利な物体と直接接触した場合など、非常に局所的な領域に過剰な力が加えられた結果生じる頭蓋骨の穿孔
  • 頭蓋骨または頸椎の骨折:より大きな領域に過剰な力が加えられた場合に発生し、頭蓋骨にその弾力性の限界を超えた応力を加えたり、脊椎の頸部を圧迫したりします。
  • 脳が頭蓋骨内で突然移動した結果生じる、頭蓋骨の骨折を伴わない脳病変で、脳挫傷、脳震盪、脳出血または循環障害を引き起こす可能性があります。

 

これらのさまざまな種類の損傷の原因となる物理的パラメーターを理解することは、根本的に重要ではあるものの困難であり、この主題に関して公開された広範な文献にはかなりの意見の相違があります。 関係する力が考慮すべき主要な要因であると考える専門家もいれば、それはエネルギーまたは運動量の問題であると主張する専門家もいます。 さらなる意見は、脳損傷を加速度、加速度率、または HIC、GSI、WSTC などの特定の衝撃指数に関連付けています。 ほとんどの場合、これらの要因のそれぞれが多かれ少なかれ関与している可能性があります。 頭部への衝撃のメカニズムに関する私たちの知識はまだ部分的であり、議論の余地があると結論づけることができます. 頭部の耐衝撃性は、死体や動物での実験によって決定されますが、これらの値を生きている人間の被験者に推定することは容易ではありません。

しかし、建築作業員の安全帽着用事故の分析結果から、衝撃エネルギー量が約100Jを超えると、衝撃による頭部外傷が発生するようです。

他のタイプの怪我はそれほど頻繁ではありませんが、見過ごされるべきではありません。 これには、高温または腐食性の液体または溶融物質の飛沫による火傷、または露出した導電性部品との偶発的なヘッドの接触による感電が含まれます。

安全ヘルメット

安全ヘルメットの主な目的は、着用者の頭部を危険や機械的衝撃から保護することです。 さらに、例えば、機械的、熱的、および電気的なものに対する保護を提供する場合があります。

安全ヘルメットは、衝撃による頭部への悪影響を軽減するために、次の要件を満たす必要があります。

  1. 可能な限り大きな表面に荷重を分散させることで、頭蓋骨にかかる圧力を制限する必要があります。 これは、さまざまな頭蓋骨の形状にぴったりと一致する十分に大きなハーネスを提供することによって達成されます。また、誤って落下する物体に頭が直接接触するのを防ぎ、着用者の頭が硬い表面にぶつかった場合に保護するのに十分な強度のハードシェルを提供することによって達成されます (図1)。 したがって、シェルは変形や穿孔に耐えなければなりません。
  2. 適切に滑らかで丸みを帯びた形状にすることで、落下物をそらす必要があります。 隆起部が突き出たヘルメットは、落下物をそらすのではなく、落下物を止める傾向があるため、完全に滑らかなヘルメットよりもわずかに多くの運動エネルギーを保持します.
  3. エネルギーが完全に頭と首に伝わらないように、伝達される可能性のあるエネルギーを消散および分散させる必要があります。 これは、シェルから外れることなく衝撃を吸収できるように、ハーネスをハード シェルにしっかりと固定する必要があることによって実現されます。 ハーネスは、シェルの内面に触れることなく、衝撃を受けて変形するのに十分な柔軟性も必要です。 衝撃のエネルギーの大部分を吸収するこの変形は、ハード シェルと頭蓋骨の間の最小クリアランスと、ハーネスが破断する前の最大伸長によって制限されます。 したがって、ハーネスの剛性は、ハーネスが吸収するように設計されているエネルギーの最大量と、衝撃が頭に伝わる漸進的な速度との間の妥協の結果でなければなりません。

 

図 1. 安全ヘルメットの構造に不可欠な要素の例

PPE050F1特定の作業に使用されるヘルメットには、その他の要件が適用される場合があります。 これらには、鉄鋼業における溶融金属の飛沫に対する保護と、電気技術者が使用するヘルメットの場合の直接接触による感電に対する保護が含まれます。

ヘルメットやハーネスの製造に使用される素材は、太陽、雨、熱、氷点下の気温など、予見可能なすべての気候条件の下で、長期間にわたって保護特性を維持する必要があります。 ヘルメットはまた、難燃性に優れている必要があり、数メートルの高さから固い表面に落としても壊れないようにする必要があります。

パフォーマンステスト

ISO 国際規格 No. 3873-1977 は、特に「産業用安全ヘルメット」を扱う小委員会の作業の結果として、1977 年に発行されました。 この規格は、実質的にすべての ISO 加盟国によって承認されており、安全ヘルメットに必要な基本機能と関連する試験方法を規定しています。 これらのテストは、次の 1 つのグループに分けられます (表 XNUMX を参照)。

  1. 必須試験、衝撃吸収能力、穿孔に対する耐性、および炎に対する耐性など、意図されているあらゆる用途のすべてのタイプのヘルメットに適用されます
  2. オプションのテスト、絶縁耐力、横方向の変形に対する耐性、低温に対する耐性など、特別なグループのユーザー向けに設計された安全ヘルメットに適用することを目的としています。

 

表 1. 安全ヘルメット: ISO 規格 3873-1977 のテスト要件

特性

説明

基準

必須試験

衝撃の吸収

5 kg の半球状の物体を高さから落下させます。
1 m 離し、ヘルメットから固定された仮の (ダミー) ヘッドに伝達される力を測定します。

測定される最大力は 500 daN を超えてはなりません。

 

テストは、-10°、+50°C の温度で、湿った状態でヘルメット上で繰り返されます。

 

浸透への抵抗

重量 100 kg、先端角度 3° の円錐形パンチを使用して、ヘルメットの最上部の直径 60 mm のゾーン内を叩く。

パンチの先端が仮頭(ダミー)に当たらないようにしてください。

 

衝撃試験で最悪の結果が得られた条件下で実施する試験。

 

炎への耐性

ヘルメットは、プロパンを使用した直径 10 mm のブンゼン バーナーの炎に 10 秒間さらされます。

外殻は、炎から引き上げた後、5 秒以上燃焼し続けてはなりません。

オプションのテスト

絶縁耐力

ヘルメットは NaCl の溶液で満たされ、それ自体が同じ溶液の槽に浸されます。 印加電圧1200V、50Hzでの漏電を測定する。

漏れ電流は 1.2 mA を超えてはなりません。

横剛性

ヘルメットは 430 つの平行板の間に横向きに配置され、XNUMX N の圧縮圧力にさらされます。

荷重下での変形は 40 mm を超えてはならず、永久変形は 15 mm を超えてはなりません。

低温試験

ヘルメットは、-20°C の温度で衝撃および貫通テストを受けます。

ヘルメットは、これら XNUMX つのテストの前述の要件を満たさなければなりません。

 

ヘルメットの製造に使用されるプラスチック材料の老化に対する耐性は、ISO No. 3873-1977 では指定されていません。 このような仕様は、プラスチック素材で作られたヘルメットに必要です。 簡単なテストでは、450 cm の距離で 400 時間にわたって高圧の石英エンベロープ 15 ワット キセノン ランプにヘルメットをさらし、続いてヘルメットが適切な貫通テストに耐えられることを確認します。 .

鉄鋼業での使用を意図したヘルメットは、溶融金属の飛沫に対する耐性のテストを受けることをお勧めします。 このテストを実行する簡単な方法は、300°C の 1,300 グラムの溶融金属をヘルメットの上部に落とし、内部に何も通過していないことを確認することです。

397 年に採用された欧州規格 EN 1995 は、これら XNUMX つの重要な特性の要件とテスト方法を指定しています。

安全ヘルメットの選択

あらゆる状況で保護と完璧な快適さを提供する理想的なヘルメットはまだ設計されていません。 保護と快適さは、相反する要件であることがよくあります。 保護に関しては、ヘルメットを選択する際に、保護が必要な危険とヘルメットが使用される条件を、利用可能な安全製品の特性に特に注意して考慮する必要があります。

概論

ISO 規格 No. 3873 (またはそれに相当するもの) の推奨事項に準拠したヘルメットを選択することをお勧めします。 欧州規格 EN 397-1993 は、89/686/EEC 指令の適用におけるヘルメットの認証の参照として使用されます。ほとんどすべての個人用保護具の場合と同様に、そのような認証を受ける機器は、必須の第三者に提出されます。ヨーロッパ市場に投入される前に、当事者認証を取得しています。 いずれにせよ、ヘルメットは次の要件を満たす必要があります。

  1. 一般的な使用に適した安全ヘルメットは、変形や穴あけに耐えることができる強力なシェル (プラスチックの場合、シェルの壁の厚さが 2 mm 以上であること) と、上部とシェルの間には常に 40 ~ 50 mm の最小クリアランスがあり、調整可能なヘッドバンドがクレードルに取り付けられ、ぴったりと安定してフィットするようになっています (図 1 を参照)。
  2. 穿孔に対する最良の保護は、熱可塑性材料 (ポリカーボネート、ABS、ポリエチレン、およびポリカーボネート - ガラス繊維) で作られており、適切なハーネスが取り付けられているヘルメットによって提供されます。 軽金属合金製のヘルメットは、先のとがった物体や鋭利な物体による穿刺に耐えられません。
  3. シェルの内側に突起のあるヘルメットは使用しないでください。横からの衝撃で重傷を負う可能性があります。 それらは、可燃性でもなく、熱の影響下で溶けてもならない側面保護パッドを取り付ける必要があります。 この目的には、厚さ 10 ~ 15 mm、幅 4 cm 以上の、かなり硬くて難燃性のフォーム製の詰め物が役立ちます。
  4. ポリエチレン、ポリプロピレン、または ABS 製のヘルメットは、熱、寒さ、および特に日光や紫外線 (UV) 放射への過度の暴露の影響下で機械的強度を失う傾向があります。 このようなヘルメットを屋外や溶接ステーションなどの紫外線源の近くで定期的に使用する場合は、少なくとも XNUMX 年ごとに交換する必要があります。 このような条件下では、ポリカーボネート、ポリエステル、またはポリカーボネートとガラス繊維のヘルメットを使用することをお勧めします。 いずれにせよ、変色、ひび割れ、繊維の細断、またはヘルメットをねじったときのきしみの形跡がある場合は、ヘルメットを廃棄する必要があります。
  5. 激しい打撃を受けたヘルメットは、明らかな損傷の兆候がなくても廃棄する必要があります。

 

特別な考慮事項

軽合金製または側面につばのあるヘルメットは、溶融金属の飛散の危険がある職場では使用しないでください。 このような場合、ポリエステル - ガラス繊維、フェノール テキスタイル、ポリカーボネート - ガラス繊維、またはポリカーボネートのヘルメットの使用をお勧めします。

露出した導電性部品との接触の危険がある場合は、熱可塑性材料で作られたヘルメットのみを使用する必要があります。 通気孔があってはならず、シェルの外側にリベットなどの金属部品が現れてはなりません。

頭上で作業する人、特に鉄骨フレームのエレクター用のヘルメットには、あごひもが付いている必要があります。 ストラップの幅は約 20 mm で、ヘルメットが常に所定の位置にしっかりと固定されている必要があります。

大部分がポリエチレン製のヘルメットは、高温での使用にはお勧めできません。 このような場合、ポリカーボネート、ポリカーボネート - ガラス繊維、フェノール繊維、またはポリエステル - ガラス繊維のヘルメットがより適しています。 ハーネスは織物でできている必要があります。 露出した導電性部品と接触する危険がない場合は、ヘルメット シェルに通気孔を設けることができます。

ガラス繊維で強化されたポリエステル製またはポリカーボネート製のヘルメットで、リムの幅が 15 mm 以上の場合、圧壊の危険性が要求される状況。

快適性に関する考慮事項

安全性に加えて、着用者の快適さの生理学的側面も考慮する必要があります。

ヘルメットは可能な限り軽く、400 グラムを超えないようにする必要があります。 そのハーネスは柔軟性があり、液体を透過する必要があり、着用者を刺激したり傷つけたりしてはなりません。 この理由から、織布のハーネスは、ポリエテン製のハーネスよりも好ましい。 汗を吸収するだけでなく、肌への刺激を軽減するために、フルまたはハーフレザーのスウェットバンドを組み込む必要があります。 衛生上の理由から、ヘルメットの寿命の間に数回交換する必要があります。 熱的快適性を向上させるために、シェルは明るい色で、表面範囲が 150 ~ 450 mm の通気孔が必要です。2. ヘルメットの安定性を確保し、滑りや視野の減少を防ぐために、着用者に合うようにヘルメットを慎重に調整する必要があります。 さまざまなヘルメットの形状が利用可能です。最も一般的なのは、頂点と側面の周りにつばがある「キャップ」形状です。 採石場や解体現場での作業には、つばの広い「帽子」タイプのヘルメットの方が保護力が高くなります。 頂点やつばのない「スカルキャップ」形状のヘルメットは、頭上で作業する人に特に適しています。このパターンは、頂点やつばが根太や桁に接触することによってバランスが失われる可能性を排除するためです。動く。

アクセサリーおよびその他の保護用ヘッドギア

ヘルメットには、プラスチック素材、金属メッシュ、または光学フィルターで作られたアイシールドまたはフェイスシールドを取り付けることができます。 ヘルメットを所定の位置にしっかりと保持するためのヒアリングプロテクター、あごストラップ、うなじストラップ。 風や寒さに対するウールのネックプロテクターまたはフード (図 2)。 鉱山や地下採石場での使用を考慮して、ヘッドランプとケーブルホルダー用のアタッチメントが取り付けられています。

図 2. あごひも付きの安全ヘルメットの例 (a)、光学フィルター (b)、風と寒さに対するウールのネック プロテクター (c)

PPE050F2

他のタイプの保護ヘッドギアには、汚れ、ほこり、傷、衝突から保護するように設計されたものが含まれます. 「バンプ キャップ」とも呼ばれるこれらは、軽量のプラスチック素材またはリネンでできています。 ドリル、旋盤、糸巻き機などの工作機械の近くで髪が引っかかる危険がある場所で作業する人には、ネット付きのリネン キャップ、とがったヘアネット、またはマフラーやターバンを使用してもかまいません。ルーズエンドが露出していないこと。

衛生とメンテナンス

すべての保護ヘッドギアは、定期的に洗浄およびチェックする必要があります。 裂け目やひび割れが見られる場合、またはヘルメットに経年劣化やハーネスの劣化の兆候が見られる場合は、ヘルメットを廃棄する必要があります。 着用者が過度に汗をかく場合、または複数の人が同じヘッドギアを共有している場合は、洗浄と消毒が特に重要です。

ヘルメットに付着したチョーク、セメント、接着剤、樹脂などの物質は、機械的に、またはシェルの素材を侵さない適切な溶剤を使用して除去することができます。 洗剤を溶かしたぬるま湯は、硬いブラシで使用できます。

ヘッドギアを消毒するには、5% ホルマリン溶液または次亜塩素酸ナトリウム溶液などの適切な消毒液に物品を浸す必要があります。

 

戻る

読む 15506 <font style="vertical-align: inherit;">回数</font> 最終更新日 13 年 2011 月 20 日木曜日 44:XNUMX
このカテゴリの詳細: « 足と脚の保護 聴覚保護 "

免責事項: ILO は、この Web ポータルに掲載されているコンテンツが英語以外の言語で提示されていることについて責任を負いません。英語は、オリジナル コンテンツの最初の制作およびピア レビューに使用される言語です。その後、特定の統計が更新されていません。百科事典の第 4 版 (1998 年) の作成。

内容

個人保護に関する参考文献

アメリカ産業衛生協会 (AIHA)。 1991 年。呼吸保護: マニュアルおよびガイドライン。 バージニア州フェアファックス: AIHA.

米国規格協会 (ANSI)。 1974. 聴覚保護具のリアルイヤー保護とイヤーマフの物理的減衰の測定方法。 文書番号 S3.19-1974 (ASA Std 1-1975)。 ニューヨーク: ANSI.

—。 1984. 聴覚保護具の実耳減衰の測定方法。 文書番号 S12.6-1984 (ASA STD55-1984)。 ニューヨーク: ANSI.

—。 1989年。職業上および教育上の目と顔の保護のための実践。 文書番号 ANSI Z 87.1-1989。 ニューヨーク: ANSI.

—。 1992 年。呼吸保護のための米国国家規格。 文書番号 ANSI Z 88.2。 ニューヨーク: ANSI.

バーガー、ええ。 1988. 聴覚保護具 - 仕様、フィッティング、使用および性能。 DM Lipscomb が編集した、企業、学校、軍隊における聴覚保護。 ボストン:カレッジヒルプレス。

—。 1991. フラットレスポンス、適度な減衰、およびレベル依存の HPD: それらがどのように機能し、何ができるか。 スペクトル 8 補遺。 1:17。

バーガー、EH、JR フランクス、F リンドグレン。 1996. 聴覚保護具の減衰に関するフィールド研究の国際レビュー。 第 XNUMX 回国際シンポジウムの議事録: Axelsson、H Borchgrevink、L Hellstrom、RP Hamernik、D Henderson、および RJ Salvi によって編集された、聴覚に対するノイズの影響。 ニューヨーク:Thieme Medical。

バーガー、EH、JE ケリバン、F ミンツ。 1982. 聴覚保護具減衰の測定における研究所間のばらつき。 J Sound Vibrat 16(1):14-19.

英国規格協会 (BSI)。 1994. 聴覚保護具 - 選択、使用、ケア、およびメンテナンスに関する推奨事項 - ガイダンス文書。 文書番号 BSI EN 458:1994。 ロンドン: BSI.

労働統計局。 1980. Work Injury Report - 足の怪我を伴う事故に関する管理レポート。 ワシントン DC: 労働統計局、労働省。

欧州標準化委員会 (CEN)。 1993.産業用安全ヘルメット。 欧州規格 EN 397-1993。 ブリュッセル: CEN.

欧州経済共同体 (EEC)。 1989.個人用保護具に関する加盟国の法律の概算に関する指令 89/686/EEC。 ルクセンブルグ: EEC.

欧州規格 (EN)。 1995年。切り替え可能な視感透過率を備えた溶接フィルターと二重視感透過率を備えた溶接フィルターの仕様。 最終ドラフト参照。 番号。 pr EN 379: 1993E。

連邦登録簿。 1979. 聴覚保護具の騒音表示要件。 連邦政府登録します。 44 (190)、40 CFR、パート 211: 56130-56147。 ワシントン DC: GPO。

—。 1983. 職業騒音暴露: 聴覚保護修正: 最終規則。 連邦準備制度.. 48 (46): 9738-9785. ワシントン DC: GPO。

—。 1994年。呼吸保護。 連邦準備制度. タイトル 29、パート 1910、サブパート 134。ワシントン DC: GPO。

フランクス、JR. 1988 年。職業上の騒音にさらされた労働者の数。 Sem Hearing 9(4):287-298、W. Melnick 編。

フランクス、JR、CL シーマン、C シェリス。 1995. 聴覚保護装置の NIOSH 大要。 発行番号95-105。 オハイオ州シンシナティ: NIOSH.

国際標準化機構 (ISO)。 1977. 産業用安全ヘルメット。 ISO 3873。ジュネーブ: ISO。

—。 1979年。溶接および関連技術のための個人用アイプロテクター - フィルター - 利用および透過率の要件。 国際規格 ISO 4850。ジュネーブ: ISO。

—。 1981.個人用アイプロテクター - レーザー放射に対するフィルターとアイプロテクター。 ISO 6161-1981。 ジュネーブ: ISO。

—。 1990. 音響 - 聴覚保護具 - パート 1: 音響減衰の測定のための主観的方法。 ISO 4869-1:1990(E)。ジュネーブ: ISO。

—。 1994. 音響 - 聴覚保護具 - パート 2: 聴覚保護具を装着した場合の実効 A 特性音圧レベルの推定。 ISO 4869-2:1994(E)。 ジュネーブ: ISO。

Luz、J、S Melamed、T Najenson、N Bar、および MS Green。 1991 年。男性産業従業員の事故や病気休暇の予測因子としての構造化された人間工学的ストレス レベル (ESL) 指数。 L Fechterによって編集されたICCEF 90会議の議事録。 ボルチモア: ICCEF.

マーシュ、JL. 1984.人工呼吸器のサッカリン定性フィッティングテストの評価。 Am Ind Hyg Assoc J 45(6):371-376。

三浦徹. 1978. 靴と足の衛生. 東京:文化出版局。

—。 1983年。目と顔の保護。 労働安全衛生百科事典、第 3 版。 ジュネーブ: ILO.

国立労働安全衛生研究所 (NIOSH)。 1987. NIOSH レスピレーター決定ロジック。 オハイオ州シンシナティ: NIOSH、標準開発および技術移転部門。

国家安全評議会。 Nd Safety Hats、データ シート 1-561 Rev 87。シカゴ: National Safety Council。

ネルソン、TJ、OT Skredtvedt、JL Loschiavo、SW Dixon。 1984. 酢酸イソアミルを使用した改良された質的フィット テストの開発。 J Int Soc Respir Prot 2(2):225-248。

ニクソン、CW、EH バーガー。 1991年。聴覚保護装置。 音響測定と騒音制御のハンドブック、CM Harris 編。 ニューヨーク: マグロウヒル。

プリチャード、JA。 1976. 工業用呼吸器保護ガイド。 オハイオ州シンシナティ: NIOSH.

ローゼンストック、LR。 1995. 13 年 1995 月 XNUMX 日付、米国国立労働安全衛生研究所所長の L. Rosenstock から米国労働省鉱山安全衛生局委員長 James R. Petrie への書簡。

スカローン、AA、RD デビッドソン、DT ブラウン。 1977.足の保護のための試験方法と手順の開発。 オハイオ州シンシナティ: NIOSH.