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防護衣

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危険

専用の衣類で保護できる身体的危険には、いくつかの一般的なカテゴリがあります。 これらの一般的なカテゴリには、化学的、物理的、および生物学的危険が含まれます。 表 1 にこれらをまとめます。

表 1. 皮膚有害性カテゴリーの例

危険

化学

皮膚毒素
全身毒素
腐食
アレルゲン

物理的な

熱的危険(高温/低温)
振動
放射線
トラウマを生み出す

生物学的な

ヒト病原体
動物病原体
環境病原体

 

化学的危険

防護服は、他の管理が実行できない場合に、潜在的に有毒または危険な化学物質への労働者の曝露を減らすために一般的に使用される管理です。 多くの化学物質は複数の危険をもたらします (たとえば、ベンゼンなどの物質は有毒で可燃性です)。 化学的危険性については、注意が必要な重要な考慮事項が少なくとも 1 つあります。 これらは、(2) 曝露の潜在的な毒性効果、(3) 考えられる侵入経路、および (XNUMX) 割り当てられた作業に関連する曝露の可能性です。 XNUMX つの側面のうち、材料の毒性が最も重要です。 単純に清浄度の問題を引き起こす物質 (例: オイルやグリース) もあれば、他の化学物質 (例: 液体シアン化水素との接触) は生命と健康 (IDLH) に直ちに危険な状況をもたらす可能性があります。 具体的には、皮膚からの侵入経路による物質の毒性または危険性が重要な要素です。 毒性に加えて、皮膚接触のその他の悪影響には、腐食、皮膚がんの促進、および火傷や切り傷などの物理的外傷が含まれます。

皮膚経路による毒性が最も高い化学物質の例は、ニコチンであり、優れた皮膚透過性を持っていますが、一般的に吸入の危険性はありません (自己投与の場合を除く)。 これは、皮膚経路が他の侵入経路よりもはるかに重大な危険をもたらす多くの例の 70 つにすぎません。 上で示唆したように、一般に有毒ではないが、腐食性またはその他の特性のために皮膚に有害な多くの物質があります. 実際、一部の化学物質や材料は、最も恐ろしい全身性発がん物質よりも、皮膚からの吸収によってさらに深刻なリスクをもたらす可能性があります. たとえば、保護されていない皮膚がフッ化水素酸 (濃度 5% 以上) に XNUMX 回さらされると、致命的になる可能性があります。 この場合、わずか XNUMX% の表面熱傷で、典型的にはフッ化物イオンの影響で死に至ります。 急性のものではありませんが、皮膚への危険の別の例は、コール タールなどの物質による皮膚がんの促進です。 人体への毒性は高く、皮膚への毒性はほとんどない材料の例は、無機鉛です。 この場合、固形物は無傷の皮膚には浸透しないため、体や衣服の汚染が懸念され、後で摂取や吸入につながる可能性があります。

物質の侵入経路と毒性の評価が完了したら、曝露の可能性の評価を実施する必要があります。 例えば、労働者は特定の化学物質と目に見えて濡れるほど十分に接触しているか、または暴露する可能性は低く、防護服は単に冗長な管理手段として機能することを意図していますか? 接触の可能性はほとんどないが、材料が致命的である状況では、労働者には利用可能な最高レベルの保護が提供されなければならないことは明らかです。 露出自体が非常に最小限のリスクを表す状況 (たとえば、水中の 20% イソプロピル アルコールを扱う看護師) では、保護レベルはフェールセーフである必要はありません。 この選択ロジックは、基本的に、被ばくの可能性の推定と組み合わせた物質の悪影響の推定に基づいています。

バリアの耐薬品性

1980 年代から 1990 年代にかけて、「防液」防護服バリアを介した溶剤やその他の化学物質の拡散を示す研究が発表されました。 たとえば、標準的な研究テストでは、ネオプレン ゴム (通常の手袋の厚さ) にアセトンが塗布されます。 通常の外側表面にアセトンを直接接触させた後、少量ではありますが、溶媒は通常 30 分以内に内側表面 (皮膚側) で検出されます。 防護服バリアを通過する化学物質のこの動きは、 浸透. 透過プロセスは、防護服を介した分子レベルでの化学物質の拡散で構成されます。 透過は、バリア表面での化学物質の吸収、バリアを介した拡散、およびバリアの通常の内側表面での化学物質の脱着の XNUMX つの段階で発生します。 薬液が外面に最初に接触してから内面で検出されるまでの時間を時間と呼びます。 画期的な時間を選択します。 浸透率 は、平衡に達した後のバリアを通過する化学物質の定常状態の移動速度です。

浸透抵抗の最新の試験は、通常の勤務シフトを反映して、最大 XNUMX 時間にわたって行われます。 ただし、これらのテストは、通常、作業環境には存在しない液体または気体の直接接触条件下で実施されます。 したがって、テストには重要な「安全係数」が組み込まれていると主張する人もいます。 この仮定に反論するのは、透過試験は静的であるのに対し、作業環境は動的 (材料の屈曲や、握ったりその他の動きから生じる圧力を含む) であり、手袋や衣類には事前に物理的損傷が存在する可能性があるという事実です。 公開された皮膚透過性および皮膚毒性データが不足していることを考えると、ほとんどの安全衛生専門家が採用するアプローチは、仕事またはタスクの期間 (通常は XNUMX 時間) の間、ブレークスルーのないバリアを選択することです。これは本質的に無投与です。概念。 これは適切に保守的なアプローチです。 ただし、すべての化学物質に対して透過耐性を提供する現在利用可能な保護バリアがないことに注意することが重要です。 破過時間が短い状況では、安全と健康の専門家は、他の制御および保守対策 (定期的な衣類の交換の必要性など) も考慮しながら、最高の性能を持つ (つまり、透過率が最も低い) バリアを選択する必要があります。 .

今説明した透過プロセスとは別に、安全衛生の専門家が懸念する XNUMX つの耐薬品性があります。 これらは および 浸透. 劣化とは、化学物質との接触によって引き起こされる、保護材料の XNUMX つまたは複数の物理的特性の有害な変化です。 たとえば、ポリマーのポリビニル アルコール (PVA) はほとんどの有機溶媒に対して非常に優れたバリアですが、水によって分解されます。 医療用手袋に広く使用されているラテックスゴムはもちろん耐水性ですが、トルエンやヘキサンなどの溶剤には容易に溶けます。 第二に、ラテックスアレルギーは、一部の人々に深刻な反応を引き起こす可能性があります.

浸透とは、非分子レベルでの防護服のピンホール、切り傷、またはその他の欠陥を通る化学物質の流れです。 どんなに優れた保護バリアでも、穴が開いたり破れたりすると効果がなくなります。 暴露の可能性が低いか、まれであり、毒性または危険性が最小限である場合、浸透保護は重要です。 浸透は、通常、飛沫保護に使用される衣服の懸念事項です.

耐薬品性データをリストしたガイドがいくつか発行されています (多くは電子形式でも入手できます)。 これらのガイドに加えて、工業先進国のほとんどの製造業者は、自社製品の最新の化学的および物理的耐性データも公開しています。

物理的な危険

表 1 に示されているように、物理的危険には、熱条件、振動、放射線、および外傷が含まれ、すべて皮膚に悪影響を与える可能性があります。 熱による危険には、極端な寒さや熱による皮膚への悪影響が含まれます。 これらの危険に対する衣類の保護特性は、その絶縁の程度に関連していますが、フラッシュ火災および電気フラッシュオーバーに対する防護服には、難燃性が必要です。

特殊な衣類は、電離放射線と非電離放射線の両方からの限定的な保護を提供できます。 一般に、電離放射線から保護する衣服の有効性は、シールドの原則に基づいています (鉛で裏打ちされたエプロンや手袋など)。一方、マイクロ波などの非電離放射線に対して使用される衣服は、接地または絶縁に基づいています。 過度の振動は、体の一部、主に手にいくつかの悪影響を与える可能性があります。 たとえば、採掘 (ハンドヘルド ドリルを含む) や道路修理 (空気圧ハンマーまたはノミを使用) は、過度の手の振動が骨の変性や手の循環の喪失につながる可能性がある職業です。 物理的な危険 (切り傷、擦り傷など) による皮膚の外傷は、多くの職業に共通して見られます。XNUMX つの例としては、建設業と食肉加工業があります。 肉切りや林業(チェーンソー使用)などで使用される、切れにくい特殊衣料(手袋含む)が登場。 これらは、固有の切断抵抗、または可動部品 (チェーンソーなど) を詰まらせるのに十分な繊維量の存在に基づいています。

生物学的危険性

バイオハザードには、人や動物に共通の病原体や病気による感染、および作業環境が含まれます。 人間に共通する生物学的危険性は、血液感染性エイズや肝炎の蔓延とともに大きな注目を集めています。 したがって、血液や体液にさらされる可能性のある職業には、通常、ある種の液体耐性のある衣服と手袋が必要です. 取り扱いを通じて動物から伝染する病気 (炭疽菌など) は認識されてきた長い歴史があり、人間に影響を与える種類の血液媒介性病原体の取り扱いに使用されるものと同様の保護対策が必要です。 生物学的要因による危険をもたらす可能性のある作業環境には、臨床および微生物検査室、ならびにその他の特別な作業環境が含まれます。

保護の種類

一般的な意味での防護服には、防護服のすべての要素が含まれます (たとえば、衣類、手袋、ブーツ)。 したがって、防護服には、紙の切り傷から保護する指サックから、危険な化学物質の流出に対する緊急対応に使用される自給式呼吸装置を備えた完全にカプセル化されたスーツまで、あらゆるものが含まれます。

防護服は、天然素材(綿、羊毛、革など)、人工繊維(ナイロンなど)、またはさまざまなポリマー(ブチルゴム、ポリ塩化ビニル、塩素化ポリエチレンなどのプラスチックやゴムなど)で作ることができます。 液体や気体に対する保護が必要な状況では、織物、縫い目、またはその他の多孔性 (液体の浸透や浸透に耐性がない) の素材を使用しないでください。 特別に処理された、または本質的に不燃性の多孔質の布地および材料は、フラッシュ火災および電気アーク (フラッシュオーバー) 保護 (石油化学産業など) に一般的に使用されますが、通常、通常の熱暴露からの保護は提供しません。 ここで、消火には、難燃性(燃焼)、防水、断熱(高温からの保護)を提供する特殊な衣服が必要であることに注意してください。 いくつかの特別な用途では、アルミコーティングされたオーバーカバーを使用して赤外線 (IR) 保護も必要です (例: 石油燃料火災との闘い)。 表 2 は、典型的な物理的、化学的、および生物学的性能要件と、危険防止に使用される一般的な保護材料をまとめたものです。

表 2. 一般的な物理的、化学的、生物学的性能要件

危険

必要な性能特性

一般的な防護服の素材

サーマル

絶縁値

厚手のコットンまたはその他の天然素材

火災

絶縁性と難燃性

アルミ手袋; 難燃処理された手袋。 アラミド繊維などの特殊繊維

機械的摩耗

耐摩耗性; 抗張力

重い生地; レザー

切り傷と穴

耐切断性

金網; 芳香族ポリアミド繊維およびその他の特殊織物

化学/毒物学

透過抵抗

ポリマーおよびエラストマー材料; (ラテックス含む)

生物学的な

「防液」; (耐パンク)

 

放射線

通常、耐水性または耐粒子性(放射性核種の場合)

 

 

防護服の構成は、使用目的によって大きく異なります。 ただし、通常のコンポーネントは、ほとんどの物理的危険性について、私服 (ズボン、ジャケット、フード、ブーツ、手袋) に類似しています。 溶融金属の処理を伴う産業における難燃性などの用途向けの特殊用途アイテムには、処理済みおよび未処理の両方の天然および合成繊維および材料で構成されたチャップス、アームレット、およびエプロンが含まれる場合があります (歴史的な例の 1 つは、織りアスベストです)。 化学防護服は、図 2 および図 XNUMX に示すように、構造に関してより特殊化することができます。

図 1. 手袋を着用し、化学防護服を着て化学物質を注ぐ作業員

PPE070F3

図 2. 化学防護服の構成が異なる XNUMX 人の作業員

PPE070F5

化学防護手袋は、通常、さまざまなポリマーと組み合わせで入手できます。 たとえば、一部の綿の手袋は、目的のポリマーでコーティングされています(浸漬プロセスによって)。 (図 3 を参照)。 新しいフォイルとマルチラミネートの「手袋」の一部は XNUMX 次元 (平面) にすぎないため、人間工学的な制約がいくつかありますが、耐薬品性に​​優れています。 これらの手袋は通常、ぴったりとフィットする外側のポリマー製手袋を内側の平らな手袋の上から着用すると最も効果的です (この技術は、 二重手袋)インナーグローブを手の形に合わせます。 ポリマー手袋は、非常に軽量 (< 2 mm) から重量 (> 5 mm) まで、さまざまな厚さで入手でき、インナー ライナーまたは基材 (と呼ばれる) の有無にかかわらず使用できます。 スクリム)。 手袋はまた、手を保護するための約 30 センチメートルから作業者の肩から手の先まで伸びる約 80 センチメートルのガントレットまで、さまざまな長さで一般的に入手できます。 長さの正しい選択は、必要な保護の程度によって異なります。 ただし、手袋への排水を防ぐために、通常、少なくとも作業者の手首までの長さである必要があります。 (図 4 を参照)。

図 3. さまざまなタイプの耐薬品性手袋

欠落

図 4. 天然繊維の手袋。 また、手首を保護するのに十分な長さを示しています

PPE070F7

ブーツの長さは、ヒップ丈から足の裏が隠れる丈のものまで、豊富なバリエーションがあります。 化学防護ブーツは、高度な耐摩耗性を必要とするため、限られた数のポリマーしか入手できません。 耐薬品性ブーツ構造に使用される一般的なポリマーとゴムには、PVC、ブチルゴム、ネオプレンゴムが含まれます。 他のポリマーを使用して特別に構築された積層ブーツも入手できますが、非常に高価であり、現時点では国際的に供給が限られています.

化学防護服は、手袋とブーツを取り付けた一体型の完全密閉型 (気密) 服として、または複数の構成要素 (例えば、ズボン、ジャケット、フードなど) として入手できます。 アンサンブルの構築に使用される一部の保護材には、複数のレイヤーまたは薄層があります。 層状材料は、一般に、固有の物理的完全性と耐摩耗性が不十分で、衣服や手袋として製造および使用できないポリマーに必要です (例: ブチルゴムとテフロン®)。 一般的なサポート生地は、ナイロン、ポリエステル、アラミド、グラスファイバーです。 これらの基板は、ポリ塩化ビニル (PVC)、テフロン®、ポリウレタン、ポリエチレンなどのポリマーでコーティングまたはラミネート加工されています。

過去 XNUMX 年間で、不織布ポリエチレンと微孔性素材の使い捨てスーツの使用が大幅に増加しました。 これらのスパンボンド スーツは、誤って「ペーパー スーツ」と呼ばれることもあり、繊維を織るのではなく結合させる特別なプロセスを使用して作られています。 これらの防護服は低コストで、非常に軽量です。 コーティングされていない微孔質素材 (「通気性」と呼ばれるのは、水蒸気を透過させるため、熱ストレスが少ないためです) とスパンボンド衣類は、微粒子に対する保護として優れた用途がありますが、通常は耐薬品性や耐液体性ではありません。 ポリエチレンや Saranex® などのさまざまなコーティングを施したスパンボンド衣類も利用できます。 コーティングの特性に応じて、これらの衣服はほとんどの一般的な物質に対して優れた耐薬品性を提供できます。

承認、認証および基準

防護服の入手可能性、構造、およびデザインは、世界中で大きく異なります。 当然のことながら、承認スキーム、基準、認証もさまざまです。 それにもかかわらず、米国全土(米国材料試験協会(ASTM)規格など)、ヨーロッパ(欧州標準化委員会(CEN)規格など)、およびアジアの一部(地域規格日本と同じ)。 世界的な性能基準の策定は、国際標準化機構技術委員会 94 個人用安全防護服および機器を通じて開始されました。 このグループによって開発されたパフォーマンスを測定するための規格と試験方法の多くは、CEN 規格または ASTM を通じて米国などの他の国の規格に基づいていました。

米国、メキシコ、およびカナダの大部分では、ほとんどの防護服に認証または承認は必要ありません。 殺虫剤散布衣料などの特別な用途については例外があります (殺虫剤の表示要件によって管理されます)。 それにもかかわらず、前述の ASTM、米国の National Fire Protection Association (NFPA)、カナダの Canadian Standards Organization (CSO) など、自主規格を発行する多くの組織があります。 これらの自主基準は、防護服のマーケティングと販売に大きな影響を与えるため、義務付けられた基準のように機能します。

ヨーロッパでは、個人用保護具の製造は欧州共同体指令 89/686/EEC に基づいて規制されています。 この指令は、どの製品が指令の範囲内にあるかを定義し、それらをさまざまなカテゴリに分類します。 リスクが最小ではなく、ユーザーが危険を容易に特定できないカテゴリの保護装置の場合、保護装置は、指令に詳述されている品質と製造の基準を満たす必要があります。

CE (欧州共同体) マークがない限り、欧州共同体内で保護具製品を販売することはできません。 CEマークを取得するには、テストと品質保証の要件に従う必要があります。

個人の能力とニーズ

いくつかのケースを除いて、防護服や装備を追加すると、生産性が低下し、労働者の不快感が増します。 また、防護服の使用によりエラー率が増加するため、品質の低下につながる可能性もあります。 化学防護服や一部の耐火服については、作業員の快適性、効率、および保護の間に固有の矛盾について考慮する必要がある一般的なガイドラインがいくつかあります。 まず、バリアが厚いほど効果的です (突破までの時間が長くなったり、断熱性が向上したりします)。 ただし、バリアが厚くなるほど、動きやすさとユーザーの快適さが低下します。 バリアが厚いと、熱ストレスの可能性も高くなります。 第2に、優れた耐薬品性を有するバリアは、通常バリアが水蒸気透過(すなわち発汗)に対するバリアとしても作用するため、労働者の不快感および熱ストレスのレベルを高める傾向がある。 第三に、衣服の全体的な保護が高いほど、特定のタスクを達成するのに時間がかかり、エラーの可能性が高くなります. 防護服の使用が特定のクラスのリスクを高める可能性のある作業もいくつかあります (例えば、熱ストレスのリスクが化学的危険性よりも大きい移動機械の周り)。 このような状況はまれですが、考慮する必要があります。

その他の問題は、防護服を使用することによって課せられる物理的な制限に関連しています。 たとえば、厚手の手袋を支給された労働者は、高度な器用さと反復動作を必要とするタスクを簡単に実行できません。 別の例として、完全にカプセル化されたスーツを着たスプレー塗装工は、通常、これらのスーツの構成ではマスクとスーツのバイザーが視野を制限するため、通常、横、上、または下を見ることができません。 これらは、防護服や保護具の着用に関連する人間工学的な制限のほんの一例です。

作業用の防護服を選択する際には、常に作業状況を考慮する必要があります。 最適な解決策は、作業を安全に行うために必要な最小限の防護服と装備を選択することです。

教育、訓練

防護服の使用者に対する十分な教育と訓練が不可欠です。 トレーニングと教育には、以下を含める必要があります。

  • 危険の性質と程度
  • 防護服を着用すべき条件
  • どのような防護服が必要ですか
  • 割り当てられる防護服の使用と制限
  • 防護服を適切に点検、脱着、調整、着用する方法
  • 必要に応じて、除染手順
  • 過度の露出または衣類の破損の徴候と症状
  • 応急処置と緊急手順
  • 防護服の適切な保管、耐用年数、手入れおよび廃棄。

 

このトレーニングには、少なくとも上記の要素のすべてと、他のプログラムを通じて労働者にまだ提供されていないその他の関連情報を組み込む必要があります。 労働者にすでに提供されているトピック分野については、衣料品の使用者に再確認の要約を提供する必要があります。 例えば、過剰暴露の徴候や症状が、化学物質を取り扱う訓練の一環として労働者にすでに示されている場合、吸入ではなく、重大な皮膚暴露の結果である症状を再度強調する必要があります。 最後に、最終的な選択が行われる前に、作業員は特定の作業用の防護服を試着する機会を持つ必要があります。

防護服の危険性と限界についての知識は、作業員のリスクを軽減するだけでなく、保護具の有効性についてフィードバックを提供できる作業員を安全衛生の専門家に提供します。

メンテナンス

防護服の適切な保管、検査、クリーニング、および修理は、製品によって着用者に提供される全体的な保護にとって重要です。

一部の防護服には、規定の保存期間や、紫外線 (例: 日光、溶接フラッシュなど)、オゾン、湿気、極端な温度、または製品の折り畳み防止からの保護が必要な場合など、保管上の制限があります。 たとえば、天然ゴム製品は通常、ここに挙げたすべての予防措置を必要とします。 別の例として、カプセル化ポリマー スーツの多くは、直立させるのではなく折りたたむと損傷する可能性があります。 製品の保管制限については、製造業者または販売業者に相談する必要があります。

防護服の検査は、使用者が頻繁に (たとえば、使用ごとに) 実行する必要があります。 同僚による検査は、着用者が使用しなければならない防護服の完全性を確保するために着用者を関与させるために使用できるもう XNUMX つの手法です。 管理方針として、定期的に使用する防護服を(適切な間隔で)監督者に検査するよう要求することも推奨されます。 検査基準は、保護アイテムの使用目的によって異なります。 ただし、通常は、裂け目、穴、欠陥、劣化の検査が含まれます。 検査技術の一例として、液体に対する保護に使用されるポリマー手袋を空気で膨らませて、漏れに対する完全性をチェックする必要があります。

再使用するための防護服のクリーニングは、慎重に行う必要があります。 有毒物質で汚染されていない場合、天然繊維は通常の洗濯方法で洗浄できます。 合成繊維や素材に適したクリーニング手順は一般的に限られています。 たとえば、難燃処理を施した製品の中には、適切に洗浄しないと効果が失われるものがあります。 非水溶性の化学物質から保護するために使用される衣服は、単純な石鹸または洗剤と水で洗っても除染できないことがよくあります。 殺虫剤散布者の衣服で実施されたテストでは、通常の洗濯手順では多くの殺虫剤に効果がないことが示されています。 ドライ クリーニングは効果がないことが多く、製品を劣化させたり汚染したりする可能性があるため、まったくお勧めしません。 安全で実行可能であることが特に知られていないクリーニング手順を試みる前に、衣類の製造元または販売業者に相談することが重要です.

ほとんどの防護服は修理できません。 完全にカプセル化されたポリマースーツなど、いくつかのアイテムで修理を行うことができます. ただし、適切な修理手順については製造元に相談する必要があります。

使用と誤用

 . 何よりもまず、防護服の選択と適切な使用は、防護が必要な作業に伴う危険性の評価に基づいている必要があります。 評価に照らして、作業のパフォーマンス要件と人間工学的制約の正確な定義を決定できます。 最後に、作業員の保護、使いやすさ、およびコストのバランスをとって選択することができます。

より正式なアプローチは、文書化されたモデル プログラムを開発することです。これは、エラーの可能性を減らし、労働者の保護を強化し、防護服の選択と使用に対する一貫したアプローチを確立する方法です。 モデル プログラムには、次の要素を含めることができます。

  1. 組織図と行政計画
  2. リスク評価方法論
  3. 労働者を保護するための他の管理オプションの評価
  4. 防護服の性能基準
  5. 最適な選択を決定するための選択基準と手順
  6. 防護服の購入仕様
  7. 行われた選択の検証計画
  8. 該当する場合、除染および再利用の基準
  9. ユーザートレーニングプログラム
  10. 10.手順が一貫して守られていることを保証するための監査計画。

 

悪用. 業界で一般的に見られる防護服の誤用の例がいくつかあります。 誤用は通常、管理者側、作業者側、またはその両方が防護服の限界を理解していないことの結果です。 悪い慣行の明確な例は、可燃性溶剤を扱う作業員、または裸火、燃えている石炭または溶融金属が存在する状況で作業する作業員に不燃性の防護服を使用することです。 ポリエチレンなどの高分子材料で作られた防護服は、燃焼を促進し、実際に皮膚に溶け込み、さらに重度のやけどを引き起こす可能性があります。

XNUMX 番目の一般的な例は、化学物質が防護服の内側を汚染し、作業者がその後使用するたびに曝露が増加する場合の防護服 (手袋を含む) の再利用です。 作業者が天然繊維の手袋 (革や綿など) または自分の靴を使用して液体化学薬品を扱う場合、この問題の別のバリエーションがよく見られます。 化学物質が天然繊維にこぼれると、それらは長期間保持され、皮膚自体に移行します. この問題のさらに別のバリエーションは、汚染された作業服を家に持ち帰ってクリーニングすることです。 これにより、家族全員が有害な化学物質にさらされる可能性があります。これは、通常、作業服が家族の他の衣類と一緒にクリーニングされるため、一般的な問題です。 多くの化学物質は水溶性ではないため、機械的な作用によって他の衣類に広がる可能性があります. この汚染物質の拡散のいくつかの事例が注目されており、特に殺虫剤の製造や重金属の処理を行う産業で注目されています (例: 水銀や鉛を扱う労働者の家族への中毒)。 これらは、防護服の誤用の顕著な例のほんの一部です。 これらの問題は、防護服の適切な使用法と制限を理解するだけで克服できます。 この情報は、メーカーおよび健康と安全の専門家から容易に入手できるはずです。

 

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読む 11008 <font style="vertical-align: inherit;">回数</font> 最終更新日 13 年 2011 月 20 日木曜日 44:XNUMX
このカテゴリの詳細: " 聴覚保護 呼吸保護 "

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内容

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