第 3 版、労働安全衛生百科事典からの適応

圧縮された状態のガス、特に圧縮空気は、現代の産業にとってほとんど不可欠であり、医療目的、ミネラルウォーターの製造、水中ダイビング、​​および自動車に関連して広く使用されています。

本稿の目的のために、圧縮ガスおよび空気は、ゲージ圧が 1.47 バールを超えるもの、または蒸気圧が 2.94 バールを超える液体として定義されます。 したがって、本書で別の場所で扱う天然ガスの流通などのケースは考慮されていません。 百科事典.

表 1 は、圧縮シリンダーで一般的に発生するガスを示しています。

表 1. 圧縮された形でよく見られるガス

*これらのガスは可燃性です。

上記のすべてのガスは、刺激性、窒息性、または非常に有毒な呼吸器系の危険をもたらし、圧縮すると可燃性および爆発性になる可能性があります。 ほとんどの国では、予想される危険の種類を示すために、異なる色の帯またはラベルをガスボンベに適用する標準的な色分けシステムを提供しています。 シアン化水素などの特に有毒なガスにも、特別なマークが付けられています。

すべての圧縮ガス容器は、最初に使用するときに意図された目的に対して安全であるように設計されています。 しかし、それらの誤用、乱用、または誤った取り扱いから重大な事故が生じる可能性があり、そのようなボンベまたは容器の取り扱い、輸送、保管、さらには廃棄においても最大限の注意を払う必要があります。

特徴と生産

ガスの特性に応じて、容器またはシリンダーに液体の形で、または単に高圧下のガスとして導入することができます。 ガスを液化するには、臨界温度以下に冷却し、適切な圧力をかける必要があります。 温度が臨界温度を下回るほど、必要な圧力は低くなります。

表 1 にリストされている特定のガスには、注意が必要な特性があります。 たとえば、アセチレンは銅と危険な反応をする可能性があるため、この金属を 66% 以上含む合金と接触させてはなりません。 通常、約 14.7 ～ 16.8 bar の鋼製コンテナで配送されます。 銅に対して強い腐食作用を持つもう XNUMX つのガスはアンモニアです。このガスもこの金属と接触しないようにしておく必要があります。使用には、スチール製のシリンダーと認可された合金が使用されます。 塩素の場合、水が存在しない限り、銅や鋼と反応することはありません。このため、すべての貯蔵容器やその他の容器は、常に湿気に触れないようにしておく必要があります。 一方、フッ素ガスは、ほとんどの金属と容易に反応しますが、保護コーティングを形成する傾向があります。たとえば、銅の場合、金属上のフッ化銅の層が、金属によるさらなる攻撃から保護します。ガス。

リストされたガスの中で、二酸化炭素は最も容易に液化するものの 15 つで、これは 14.7 °C の温度と約 XNUMX バールの圧力で起こります。 多くの商業用途があり、鋼製のシリンダーに保管することができます。

液化石油ガス (LPG) が主にブタン (約 62%) とプロパン (約 36%) からなる混合物である炭化水素ガスは、腐食性がなく、通常、スチール シリンダーまたはその他の容器で最大14.7 ～ 19.6 バー。 メタンは別の非常に可燃性のガスで、通常は 14.7 ～ 19.6 バールの圧力でスチール シリンダーに供給されます。

危険

保管と輸送

充填、保管、発送デポを選択する際には、サイトと環境の両方の安全性を考慮する必要があります。 ポンプ室、充填機械などは、軽量構造の屋根を備えた耐火建物に配置する必要があります。 ドアやその他のクロージャーは、建物の外に向けて開く必要があります。 建物は十分に換気されるべきであり、防炎電気スイッチを備えた照明システムが設置されるべきです。 充填、チェック、および発送の目的で施設内を自由に移動できるようにするための措置を講じる必要があり、安全な出口を提供する必要があります。

圧縮ガスは、天候や直射日光から十分に保護されている場合に限り、屋外で保管できます。 保管エリアは、使用中の敷地や近隣の住居から安全な距離に配置する必要があります。

コンテナの輸送および配布中に、バルブと接続が損傷しないように注意する必要があります。 シリンダーが車両から落下したり、乱暴に使用したり、過度の衝撃や局部的なストレスを受けたり、大きなタンク内の液体が過度に移動したりするのを防ぐために、適切な予防措置を講じる必要があります。 すべての車両には、消火器と静電気をアースするための導電性ストリップを装備し、「可燃性液体」と明確にマークする必要があります。 排気管には火炎制御装置が必要であり、積み降ろし中はエンジンを停止する必要があります。 これらの車両の最高速度は厳しく制限されるべきです。

圧縮ガスの使用における主な危険性は、その圧力と、毒性および/または可燃性から生じます。 主な予防措置は、機器が設計されたガスのみで使用されること、および圧縮ガスがその使用が許可されている以外の目的で使用されないようにすることです。

すべてのホースおよびその他の機器は高品質であり、頻繁に検査する必要があります。 必要に応じて、逆止弁の使用を強制する必要があります。 すべてのホース接続は良好な状態である必要があり、正確に対応していないねじ山を一緒に押し付けてジョイントを作成しないでください。 アセチレンと可燃性ガスの場合は、赤いホースを使用する必要があります。 酸素の場合、ホースは黒くする必要があります。 すべての可燃性ガスの場合、接続ねじは左ねじで、他のすべてのガスの場合は右ねじにすることをお勧めします。 ホースは絶対に交換しないでください。

酸素と一部の麻酔ガスは、多くの場合、大きなシリンダーで輸送されます。 これらの圧縮ガスを小さなボンベに移すことは危険な作業であり、適切な設備と適切な設備を使用して、有能な監督下で行う必要があります。

圧縮空気は多くの業界で広く使用されており、パイプラインの設置と損傷からの保護には注意が必要です。 ホースと付属品は良好な状態に維持し、定期的に検査する必要があります。 開いた切り傷や傷口に圧縮空気のホースやジェットを当てると、そこから空気が組織や血流に入る可能性があり、特に危険です。 また、あらゆる形態の無責任な行動に対して予防措置を講じる必要があります。これにより、圧縮空気ジェットが身体の開口部に接触する可能性があります (その結果、致命的となる可能性があります)。 機械加工されたコンポーネントやワークスペースを洗浄するために圧縮空気ジェットを使用する場合、さらなる危険が存在します。飛散粒子は怪我や失明を引き起こすことが知られており、そのような危険に対する予防措置を実施する必要があります。

ラベル付けとマーキング

4.1.1. 所管官庁、または所管官庁によって承認または承認された機関は、化学物質を取り扱う人または使用する人が、化学物質を受け取るときと使用するときの両方で、それらを認識し区別できるようにするために、化学物質のマーキングおよびラベル付けに関する要件を確立する必要があります。安全に使用できる（2.1.8 項（基準および要件）を参照）。 他の管轄当局によって確立されたマーキングおよびラベリングの既存の基準は、このパラグラフの規定と一致している場合に従うことができ、これがアプローチの均一性を助ける可能性がある場合に推奨されます。 

4.1.2. 化学物質の供給者は、化学物質にはマークが付けられ、危険な化学物質にはラベルが付けられていることを確認し、改訂されたラベルが作成され、新しい関連する安全衛生情報が入手可能になったときはいつでも雇用主に提供される必要があります (2.4.1 項 (供給者の責任) および 2.4.2 項を参照)。分類））。 

4.1.3. ラベルまたはマークの付いていない化学物質を受け取った雇用主は、関連情報が供給者またはその他の合理的に利用可能な情報源から入手されるまで、それらを使用してはなりません。 情報は主に供給者から入手する必要がありますが、使用前に国内所管官庁の要件に従ってマーキングおよびラベル付けする目的で、パラグラフ 3.3.1 (情報源) にリストされている他の情報源から入手することもできます。 ...

4.3.2. ラベルの目的は、以下に関する重要な情報を提供することです。

1. (a) 化学物質の分類
2. (b) その危険。
3. (c) 遵守すべき注意事項。

情報は、急性および慢性暴露の両方の危険性を参照する必要があります。

4.3.3. 国の要件に準拠する必要がある表示要件は、以下をカバーする必要があります。

(a) 必要に応じて以下を含む、ラベルに記載される情報:

1. 商号;
2. 化学物質の識別;
3. サプライヤーの名前、住所、電話番号。
4. ハザードシンボル;
5. 化学物質の使用に伴う特別なリスクの性質;
6. 安全上のご注意;
7. バッチの識別;
8. 追加情報を記載した化学物質安全性データシートが雇用者から入手可能であるという声明;
9. 管轄当局によって確立されたシステムの下で割り当てられた分類。

(b) ラベルの読みやすさ、耐久性、およびサイズ。

(c) 色を含むラベルと記号の統一。

出典: ILO 1993、第 4 章。

ラベル付けとマーキングは、問題の国または地域の標準的な慣行に従う必要があります。 あるガスを誤って別のガスに使用したり、必要な洗浄や除染手順を行わずに、以前に含まれていたガスとは異なるガスを容器に充填したりすると、重大な事故につながる可能性があります。 カラーマーキングは、このようなエラーを回避する最良の方法であり、国家規格で規定されているか、国家安全機関によって推奨されているカラーコードに従って、コンテナまたは配管システムの特定の領域を塗装します。

ガスシリンダー

取り扱い、輸送、および保管を容易にするために、ガスは通常、数気圧の過圧から 200 bar またはそれ以上の範囲の圧力で、金属製のガス ボンベで圧縮されます。 合金鋼は、シリンダーに最も一般的に使用される材料ですが、アルミニウムも、消火器など、多くの目的で広く使用されています。

圧縮ガスの取り扱いおよび使用時に遭遇する危険は次のとおりです。

• 重い物体の取り扱いに伴う通常の危険
• 圧力に関連する危険 (つまり、ガスに蓄積されたエネルギーの量)
• 可燃性、有毒、酸化性などのガス成分の特殊な特性による危険。

シリンダー製作。 鋼製シリンダーは継ぎ目がないか、溶接されている場合があります。 シームレスシリンダーは高品質の合金鋼で作られ、高圧サービスに必要な強度と靭性の組み合わせを得るために慎重に熱処理されています。 それらは、鋼ビレットから鍛造および熱間引き抜きされるか、シームレスチューブから熱間成形されます。 溶接シリンダーはシート材料から作られています。 プレスされた上部と下部の部品は、円筒形のシームレスまたは溶接チューブ セクションに溶接され、材料応力を軽減するために熱処理されます。 溶接シリンダーは、液化性ガスやアセチレンなどの溶存ガスの低圧サービスで広く使用されています。

アルミニウム シリンダーは、必要な強度を得るために熱処理された特殊な合金から大型プレスで押し出されます。

ガスシリンダーは、厳格な基準または基準に従って設計、製造、およびテストする必要があります。 シリンダーのすべてのバッチは、材料の品質と熱処理をチェックし、特定の数のシリンダーの機械的強度をテストする必要があります。 多くの場合、検査は洗練された機器によって支援されますが、すべての場合において、承認された検査員がシリンダーを検査し、所定の試験圧力に対して油圧試験を行う必要があります。 識別データと検査員のマークは、シリンダー ネックまたはその他の適切な場所に恒久的に刻印する必要があります。

定期点検。 ご使用中のガスボンベは、乱暴な扱い、内外からの腐食、火災等の影響を受ける場合があります。 したがって、国内または国際的なコードは、サービスに応じて、ほとんどの場合XNUMX年からXNUMX年の範囲である特定の間隔で検査およびテストされない限り、それらを満たしてはならないことを要求しています. 内部および外部の目視検査と油圧試験は、特定のサービスにおける新しい期間のシリンダーの承認の基礎となります。 シリンダーには試験日（年月）が刻印されています。

廃棄。 毎年、さまざまな理由で多数のシリンダーが廃棄されます。 これらのボンベは、管理されていない経路を通って使用に戻らないような方法で廃棄することも同様に重要です。 したがって、シリンダーは、切断、粉砕、または同様の安全な手順によって完全に使用不能にする必要があります。

バルブ。 バルブと安全アタッチメントはシリンダーの一部と見なされ、良好な作動状態に保たれなければなりません。 首と出口のねじ山は無傷で、バルブは無理な力を加えずにしっかりと閉じる必要があります。 多くの場合、遮断弁には圧力逃がし装置が装備されています。 これは、リセット安全弁、バースト ディスク、ヒューズ プラグ (メルト プラグ)、またはバースト ディスクとヒューズ プラグの組み合わせの形をとる場合があります。 慣行は国によって異なりますが、低圧液化ガス用のボンベには常に気相に接続された安全弁が装備されています。

危険

さまざまな輸送コードは、ガスを圧縮、液化、または圧力下で溶解するように分類します。 この記事の目的のために、危険の種類を分類として使用すると便利です。

高圧。 ボンベや機器が破裂した場合、飛散物やガス圧により破損やけがの原因となります。 ガスが圧縮されるほど、蓄えられるエネルギーは高くなります。 この危険は常に圧縮ガスに存在し、シリンダーが加熱されると温度とともに増加します。 したがって：

• シリンダーへの機械的損傷 (へこみ、切り傷など) は避けてください。
• シリンダーは、直射日光を避け、熱を避けて保管してください。
• シリンダーは火から取り除く必要があります。
• シリンダーは、意図した用途に適した機器にのみ接続する必要があります。
• 輸送中はシリンダーバルブをキャップで保護する必要があります。
• シリンダーは使用中に落下しないように固定する必要があります。落下するとバルブが破損する可能性があります。
• 安全装置の改ざんは避けるべきです。
• スチールは低温で脆くなる可能性があるため、非常に寒い気候では機械的衝撃を避けるためにシリンダーを慎重に取り扱う必要があります。
• シェルの強度を低下させる腐食は避ける必要があります。

低温。 ほとんどの液化ガスは大気圧下で急速に蒸発し、非常に低い温度に達する可能性があります。 そのような液体に皮膚がさらされた人は、「冷やけど」という形で怪我をする可能性があります。 (液体CO₂ 膨張すると雪の粒子が形成されます。) したがって、適切な保護具 (手袋、ゴーグルなど) を使用する必要があります。

酸化。 酸化の危険性は、最も重要な圧縮ガスの 21 つである酸素で最も顕著です。 酸素はそれ自体では燃焼しませんが、燃焼には必要です。 通常の空気には、体積で XNUMX% の酸素が含まれています。

すべての可燃物は、酸素濃度が高くなると着火しやすくなり、激しく燃えます。 これは、酸素濃度のわずかな増加でも顕著であり、作業環境での酸素濃縮を避けるために細心の注意を払う必要があります。 密閉された空間では、わずかな酸素漏れが危険な濃縮につながる可能性があります。

酸素の危険性は、多くの金属が激しく燃焼する点まで圧力が増加するにつれて増加します. 細かく砕かれた物質は、爆発力で酸素中で燃焼する可能性があります。 酸素で飽和した衣類は非常に急速に燃焼し、消火するのが困難です。

オイルとグリースは、常に酸素との組み合わせで危険であると見なされてきました。 その理由は、それらが酸素と容易に反応し、それらの存在が一般的であり、発火温度が低く、発生した熱が下にある金属で発火する可能性があるためです. 高圧酸素装置では、急速なバルブ開放 (断熱圧縮) に起因する可能性がある圧縮ショックによって、必要な発火温度に容易に到達する可能性があります。

したがって：

• バルブはゆっくり操作してください。
• すべての酸素装置は清潔に保ち、油や汚れがないようにしてください。
• 酸素に対して安全であることが証明されている材料のみを使用してください。
• 労働者は、酸素装置への注油を控えるべきである。
• 高濃度の酸素が存在する可能性のある密閉空間への立ち入りは避ける必要があります。
• 雰囲気をチェックし、圧縮空気やその他のガスの代わりに酸素を使用することは絶対に避けてください。

燃焼性。 可燃性ガスの引火点は室温より低く、爆発の下限および上限として知られる特定の制限内で、空気 (または酸素) と爆発性混合物を形成します。

逃げるガス (安全弁からも) は、ガスの圧力と量に応じて、短い炎または長い炎で発火し、燃焼する場合があります。 炎は再び近くの機器を加熱し、燃えたり、溶けたり、爆発したりする可能性があります。 水素はほとんど目に見えない炎で燃えます。

わずかな漏れでも、限られたスペースでは爆発性混合物が発生する可能性があります。 主にプロパンとブタンの液化石油ガスなどの一部のガスは、空気より重く、建物の下部に集中し、ある部屋から別の部屋へのチャネルを通って「浮遊」するため、排出するのが困難です。 遅かれ早かれ、ガスは着火源に到達して爆発する可能性があります。

発火は、熱源によって引き起こされる可能性がありますが、非常に小さな火花であっても、電気火花によって引き起こされる可能性があります。

アセチレンは、その特性と幅広い用途のために、可燃性ガスの中で特別な位置を占めています。 加熱すると、空気がなくても熱が発生してガスが分解し始めることがあります。 そのままにしておくと、シリンダーの爆発につながる可能性があります。

アセチレンシリンダーには、安全上の理由から、ガスの溶媒も含む高度に多孔質の塊が充填されています。 火や溶接トーチによる外部加熱、または場合によっては溶接装置からの強力な逆火による内部発火により、シリンダー内で分解が始まることがあります。 そのような場合：

• バルブを閉じ（必要に応じて保護手袋を使用）、シリンダーを火から下ろします。
• ボンベの一部が熱くなった場合は、川や用水路などに流して冷却するか、水スプレーで冷やしてください。
• シリンダーが熱すぎて取り扱えない場合は、安全な距離から水を噴霧する必要があります。
• 冷却は、シリンダー自体が冷えるまで続けます。
• ガスの流れが分解を促進するため、バルブは閉じたままにする必要があります。

いくつかの国では、アセチレン ボンベにはヒューズ (溶融) プラグが装備されています。 これらは、溶解するときにガス圧を解放し (通常は約 100 °C)、シリンダーの爆発を防ぎます。 同時に、放出されたガスに引火して爆発する危険性があります。

可燃性ガスに関する一般的な注意事項は次のとおりです。

• ボンベは、他のガスとは別に、換気の良い地上の場所に保管してください。
• 漏れのあるボンベや機器は使用しないでください。
• 液体ガスボンベは、立てた状態で保管および使用する必要があります。 ガスの代わりに液体が安全弁から排出されると、大量のガスが出てきます。 圧力はよりゆっくりと減少します。 ガスが発火すると、炎が非常に長くなります。
• 漏れが発生した場合は、発火源となる可能性のあるものを避ける必要があります。
• 可燃性ガスが保管または使用されている場所での喫煙は禁止されるべきです。
• 火を消す最も安全な方法は、通常、ガスの供給を止めることです。 火を消すだけで爆発雲が発生し、高温の物体に触れると再発火する可能性があります。

毒性。 最も一般的ではないにしても、特定のガスは有毒である可能性があります。 同時に、それらは皮膚や目に刺激性または腐食性をもたらす可能性があります。

これらのガスを扱う人は、十分な訓練を受け、関連する危険性と必要な予防措置を認識している必要があります。 シリンダーは換気の良い場所に保管してください。 漏れは許されません。 適切な保護具 (防毒マスクまたは呼吸器) を使用する必要があります。

不活性ガス。 アルゴン、二酸化炭素、ヘリウム、窒素などのガスは、溶接、化学プラント、製鉄所などで望ましくない反応を防ぐための保護雰囲気として広く使用されています。 これらのガスは有害であるとは表示されておらず、生命を維持できるのは酸素のみであるため、重大な事故が発生する可能性があります。

ガスまたはガス混合物が空気を置換し、呼吸する大気が酸素不足になると、窒息の危険があります。 酸素がほとんどまたはまったくない場合、意識不明または死が非常に急速に発生する可能性があり、警告効果もありません。

酸素が欠乏している呼吸用空気の密閉された空間は、入る前に換気する必要があります。 呼吸装置を使用する場合は、立ち入る人を監視する必要があります。 救助活動においても呼吸装置を使用する必要があります。 通常の防毒マスクでは酸素欠乏を防ぐことはできません。 多くの場合、自動化された大規模な恒久的な消火設備でも同じ予防措置を講じる必要があり、そのような場所にいる可能性のある人は危険について警告する必要があります。

シリンダー充填。 シリンダーの充填には、高圧コンプレッサーまたは液体ポンプの操作が含まれます。 ポンプは極低温 (極低温) 液体で動作する場合があります。 給油所は、加圧および／または深冷蔵状態の液体ガスの大きな貯蔵タンクを組み込むこともできる。

ガス充填者は、シリンダーが充填に適した状態にあることを確認し、承認された量または圧力を超えない正しいガスを充填する必要があります。 充填装置は、指定された圧力とガスの種類に合わせて設計およびテストされ、安全弁で保護されている必要があります。 酸素サービスの清潔さと材料の要件を厳密に遵守する必要があります。 可燃性ガスまたは有毒ガスを充填する場合は、オペレーターの安全に特別な注意を払う必要があります。 主な要件は、適切な機器と技術を組み合わせた良好な換気です。

顧客によって他のガスまたは液体で汚染されたシリンダーは、特別な危険を構成します。 残圧のないシリンダーは、充填前にパージまたは排気することができます。 医療用ガスボンベに有害物質が含まれていないことを確認するために、特別な注意を払う必要があります。

輸送. 地域の輸送は、フォークリフトなどを使用することで、より機械化される傾向にあります。 シリンダーは、キャップを付けた状態でのみ輸送し、車両から落下しないように固定する必要があります。 シリンダーをトラックから直接地面に落としてはいけません。 クレーンで吊り上げる場合は、適切な吊り台を使用する必要があります。 シリンダーの持ち上げには、ネジ山が不明確な磁気式持ち上げ装置またはキャップを使用しないでください。

シリンダーをより大きなパッケージにマニホールドする場合、接続部に負担がかからないように細心の注意を払う必要があります。 含まれるガスの量が増えるため、あらゆる危険が増大します。 大きなユニットをセクションに分割し、緊急時に操作できる場所に遮断弁を配置することをお勧めします。

ボンベの取り扱いや運搬における事故で最も多いのは、硬くて重くて扱いにくいボンベによる怪我です。 安全靴を着用してください。 単気筒を長時間輸送する場合は、台車を用意する必要があります。

国際輸送コードでは、圧縮ガスは危険物に分類されています。 これらのコードは、輸送できるガス、シリンダーの要件、許容圧力、マーキングなどの詳細を示します。

コンテンツの識別. 圧縮ガスを安全に取り扱うための最も重要な要件は、ガスの内容を正しく識別することです。 スタンピング、ラベリング、ステンシル、およびカラー マーキングは、この目的に使用される手段です。 マーキングに関する特定の要件は、国際標準化機構 (ISO) 規格でカバーされています。 医療用ガスボンベのカラーマーキングは、ほとんどの国で ISO 規格に準拠しています。 標準化された色は多くの国で他のガスにも使用されていますが、これは十分な識別ではありません。 結局、書かれた言葉だけがシリンダー内容の証明と見なすことができます。

標準化されたバルブアウトレット. 特定のガスまたはガスのグループに標準化されたバルブ出口を使用すると、異なるガス用に作られたボンベや機器を接続する機会が大幅に減少します。 したがって、安全対策が無効になるため、アダプタは使用しないでください。 接続の際は、通常の工具のみを使用し、無理な力を加えないでください。

ユーザーの安全対策

圧縮ガスを安全に使用するには、この章で概説されている安全原則と ILO 実施基準を適用する必要があります。 職場での化学物質使用における安全性 (ILO 1993)。 これは、ユーザーがガスと彼または彼女が扱っている機器に関する基本的な知識を持っていないと不可能です. さらに、ユーザーは次の予防措置を講じる必要があります。

• ガスシリンダーは、ローラーやワークサポートとしてではなく、本来の目的にのみ使用してください。
• シリンダーは、その機械的強度が低下しないように保管および処理する必要があります (たとえば、激しい腐食、鋭いへこみ、切り傷など)。
• シリンダーは、火や過度の熱から取り除く必要があります。
• 必要な数のガスボンベのみを、作業エリアまたは使用中の建物に保管する必要があります。 それらはドアの近くに保管し、緊急避難経路や手の届きにくい場所に保管しないことが望ましいです。
• 火災にさらされたシリンダーは、もろくなったり強度を失ったりする可能性があるため、明確にマークを付けて充填者 (所有者) に返却する必要があります。
• ボンベは風通しの良い場所に保管し、雨や雪、可燃物を避けて保管してください。
• 使用中のシリンダーは、落下しないように固定する必要があります。
• ガス含有量は、使用前に確認する必要があります。
• ラベルと説明書を注意深く読む必要があります。
• シリンダーは、特定のサービス用の機器にのみ接続する必要があります。
• 接続は、きれいに整頓された状態に保つ必要があります。 それらの状態は定期的にチェックする必要があります。
• 適切な工具 (通常の長さの固定レンチなど) を使用する必要があります。
• シリンダーの使用中は、緩んだバルブキーをそのままにしておいてください。
• ボンベを使用しないときは、バルブを閉じたままにしてください。
• ボンベまたは接続された機器は、使用していないとき (短い休憩中であっても) 密閉されたスペースから移動する必要があります。
• 密閉された空間に入る前や長時間の作業中は、雰囲気の酸素含有量をチェックし、可能であれば可燃性ガスをチェックする必要があります。
• 重度のガスが下部に集中し、換気によって除去するのが困難な場合があることに注意してください。
• シリンダーは、他のガスの逆流が重大な事故につながる可能性があるため、加圧された機器からの汚染から保護する必要があります。 適切な逆止弁、ブロックアンドブリード装置などを使用する必要があります。
• 空のシリンダーは、バルブを閉じ、キャップを取り付けた状態でフィラーに戻す必要があります。 空気や水分による汚染を防ぐために、シリンダー内には常にわずかな残圧を残しておく必要があります。
• シリンダーに欠陥がある場合は、フィラーに通知する必要があります。
• アセチレンは、正しく減圧された状態でのみ使用してください。
• フレームアレスターは、アセチレンが圧縮空気または酸素とともに使用されるアセチレンラインでのみ使用する必要があります。
• ガス溶接装置には、消火器と熱保護手袋を用意する必要があります。
• 液体ガスボンベは、立てた状態で保管および使用する必要があります。
• 塩素などの有毒で刺激性のガスは、十分な知識を持ち、個人用の安全装備を備えたオペレーターのみが取り扱う必要があります。
• 不明なシリンダーは在庫に保管しないでください。 ガスが定期的に使用される場所では、ガス シリンダーが別々のガス セントラルに接続された固定設備が最も安全です。

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