電気設備における危険と予防措置

電気設備を構成する多くのコンポーネントは、さまざまなレベルの堅牢性を示します。 ただし、固有の脆弱性に関係なく、すべてが厳しい条件下で確実に動作する必要があります。 残念なことに、最良の状況下でも、電気機器は人身傷害または物的損害につながる可能性のある故障の対象となります。

電気設備の安全な運用は、安全システムの単なる改造ではなく、優れた初期設計の結果です。 これは、電流が光の速度で流れる一方で、すべての電気機械および電子システムが、主に熱慣性、機械慣性、およびメンテナンス条件によって引き起こされる反応待ち時間を示すという事実の当然の帰結です。 これらの潜伏期間は、その原因が何であれ、人間が負傷したり、機器が損傷したりするのに十分な長さです (Lee、Capelli-Schellpfeffer および Kelly 1994; Lee、Cravalho および Burke 1992; Kane および Sternheim 1978)。

資格のある担当者が機器を設置および保守することが不可欠です。 技術的対策は、設備の安全な運用を確保し、人や機器を保護するために必要であることを強調する必要があります。

電気的危険の概要

電気設備の適切な運用には、機械、設備、電気回路およびラインを、内部要因 (すなわち、設備内で発生する) と外部要因の両方によって引き起こされる危険から保護する必要があります (Andreoni and Castagna 1983)。

内部の原因には次のものがあります。

• 過電圧

• 短絡

• 電流波形の修正

• 誘導

• 干渉

• 過電流

• 腐食、地面への電流漏れにつながる

• オペレーターの火傷、有毒ガスの放出、コンポーネントの火災、および可燃性雰囲気での爆発を引き起こす可能性のある導電性および絶縁性材料の加熱

• オイルなどの絶縁流体の漏れ

• 爆発性混合物の形成につながる可能性のある水素またはその他のガスの生成。

危険と機器の組み合わせごとに特定の保護対策が必要であり、その一部は法律または内部の技術規則によって義務付けられています。 メーカーには、リスクを軽減できる特定の技術戦略を認識する責任があります。

外部の原因には次のものがあります。

• 機械的要因 (落下、衝突、振動)

• 物理的および化学的要因 (自然または人工放射線、極端な温度、油、腐食性液体、湿度)

• 風、氷、雷

• 植生（木と根、乾燥したものと湿ったものの両方）

• 動物（都市部と農村部の両方）; これらは電力線の絶縁を損傷し、短絡や誤接触の原因となる可能性があります

最後になりましたが、

• 不注意、無謀、またはリスクや操作手順を知らない大人や子供。

その他の外的原因には、高圧線、無線受信機、溶接機 (一時的な過電圧を発生する可能性がある)、およびソレノイドなどのソースによる電磁干渉が含まれます。

最も頻繁に発生する問題の原因は、誤動作または非標準に起因します。

• 機械的、熱的または化学的保護具
• 換気システム、機械冷却システム、機器、ラインまたは回路
• プラントのさまざまな部分で使用される絶縁体の調整
• ヒューズと自動回路遮断器の調整。

XNUMX つのヒューズまたは自動サーキット ブレーカーでは、XNUMX つの異なる回路の過電流に対して適切な保護を提供することはできません。 ヒューズまたは自動サーキット ブレーカは、フェーズ ニュートラル障害に対する保護を提供できますが、フェーズ グラウンド障害に対する保護には、自動残留電流サーキット ブレーカが必要です。

• 保護システムを調整するための電圧リレーと放電器の使用
• 設備の保護システム内のセンサーおよび機械部品または電気部品
• 異なる電圧での回路の分離 (導体間に適切な空隙を維持する必要があります。接続は絶縁する必要があります。変圧器には、接地されたシールドと過電圧に対する適切な保護を装備し、一次コイルと二次コイルを完全に分離する必要があります)
• ワイヤーの誤認を避けるためのカラーコードまたはその他の適切な規定
• 有効相を中性線と間違えると、機器の外部金属部品が帯電します。
• 電磁干渉に対する保護装置。

これらは、データ伝送または保護および/または制御信号の交換に使用される計装およびラインにとって特に重要です。 ライン間に適切なギャップを維持するか、フィルターとシールドを使用する必要があります。 最も重大なケースでは、光ファイバー ケーブルが使用されることもあります。

電気設備に関連するリスクは、機器が過酷な動作条件にさらされると増加します。最も一般的なのは、湿度の高い環境や湿った環境での電気的危険の結果です。

湿度の高い環境や湿った環境で金属表面や絶縁表面に形成される薄い液体導電層は、新しい不規則で危険な電流経路を作り出します。 水が浸入すると絶縁効率が低下し、浸水すると漏電やショートの原因となります。 これらの影響は、電気設備に損傷を与えるだけでなく、人的リスクを大幅に増大させます。 この事実は、野外サイト、農業施設、建設現場、バスルーム、鉱山、地下室、および一部の工業環境などの過酷な環境での作業に特別な基準が必要であることを正当化します。

雨、サイドスプラッシュ、または完全な浸漬に対する保護を提供する機器が利用可能です。 理想的には、機器は密閉され、絶縁され、耐腐食性である必要があります。 金属製の筐体は接地する必要があります。 これらの湿気の多い環境での障害のメカニズムは、湿気の多い環境で観察されるメカニズムと同じですが、影響はより深刻になる可能性があります。

ほこりの多い環境での電気的危険

機械や電気機器に入る微細な粉塵は、特に可動部品の摩耗の原因となります。 導電性ダストも短絡を引き起こす可能性がありますが、絶縁性ダストは電流の流れを遮断し、接触抵抗を増加させる可能性があります。 機器のケースの周りに細かいまたは粗いほこりがたまると、湿気や水の溜まりになる可能性があります。 乾いたほこりは断熱材であり、熱の分散を減らし、局所的な温度を上昇させます。 これにより、電気回路が損傷し、火災や爆発が発生する可能性があります。

粉塵の多いプロセスが実行される産業または農業の現場では、防水および防爆システムを設置する必要があります。

爆発性雰囲気または爆発性物質を含む場所での電気的危険

爆発性ガスや粉塵を含む雰囲気の爆発を含む爆発は、通電中の電気回路の開閉、または十分なエネルギーの火花を生成できるその他の一時的なプロセスによって引き起こされる可能性があります。

この危険は、次のような場所に存在します。

• ガス、特にメタンが蓄積する可能性のある鉱山や地下サイト
• 化学産業
• 水素が蓄積する可能性のある鉛蓄電池の貯蔵室
• 天然有機粉末が生成される可能性がある食品産業
• 合成材料産業
• 冶金、特にアルミニウムとマグネシウムを含むもの。

この危険が存在する場合は、電気回路と機器の数を最小限に抑える必要があります。たとえば、電気モーターと変圧器を取り外したり、空気圧機器に交換したりします。 取り外しできない電気機器は、可燃性ガスや粉塵が火花と接触しないように密閉し、密閉容器内に陽圧の不活性ガス雰囲気を維持する必要があります。 爆発の可能性がある場所では、防爆エンクロージャと耐火電気ケーブルを使用する必要があります。 リスクの高い産業（石油および化学産業など）向けに、あらゆる種類の防爆機器が開発されています。

防爆機器のコストが高いため、プラントは通常、電気的危険ゾーンに分割されています。 このアプローチでは、リスクの高いゾーンでは特別な機器が使用され、その他のゾーンではある程度のリスクが許容されます。 さまざまな業界固有の基準と技術的ソリューションが開発されています。 これらには通常、接地、コンポーネントの分離、およびゾーニング バリアの設置の組み合わせが含まれます。

等電位ボンディング

アースを含め、同時に触れることができるすべての導体が同じ電位であれば、人体に危険はありません。 等電位結合システムは、この理想的な状態を達成するための試みです (Andreoni and Castagna 1983; Lee, Cravalho and Burke 1992)。

等電位ボンディングでは、非伝送電気機器のすべての露出した導体と、同じ場所にあるすべてのアクセス可能な外部導体が保護接地導体に接続されます。 非伝送機器の導体は、通常の動作中は死んでいますが、絶縁不良の後に活線になる可能性があることを思い出してください。 接触電圧を下げることにより、等電位ボンディングは、金属部品が人間と機器の両方に危険な電圧に達するのを防ぎます。

実際には、同じマシンを複数のポイントで等電位ボンディング グリッドに接続する必要がある場合があります。 たとえば、潤滑剤や塗料などの絶縁体の存在が原因で、接触不良の領域を慎重に特定する必要があります。 同様に、すべてのローカルおよび外部サービス配管 (例: 水、ガス、暖房) を等電位ボンディング グリッドに接続することをお勧めします。

接地

ほとんどの場合、設備の導体とアース間の電圧降下を最小限に抑える必要があります。 これは、導体を接地された保護導体に接続することによって実現されます。

接地接続には次の XNUMX つのタイプがあります。

• 機能接地 — たとえば、三相システムの中性線の接地、または変圧器の二次コイルの中点の接地
• 保護接地 — たとえば、機器のすべての導体を接地します。 このタイプの接地の目的は、障害電流、特に人間に影響を与える可能性のある電流の優先経路を作成することにより、導体電圧を最小限に抑えることです。

通常の動作状態では、グランド接続に電流は流れません。 ただし、回路が偶発的に起動した場合、低抵抗の接地接続を流れる電流は、ヒューズまたは接地されていない導体を溶かすのに十分な高さになります。

ほとんどの規格で許容される等電位グリッドの最大障害電圧は、乾燥した環境では 50 V、湿った環境または湿度の高い環境では 25 V、医療研究所やその他のリスクの高い環境では 12 V です。 これらの値はガイドラインにすぎませんが、職場、公共スペース、特に住宅で適切な接地を確保する必要性を強調する必要があります。

接地の効率は、主に大きくて安定した接地漏れ電流の存在に依存しますが、等電位グリッドの適切なガルバニック結合と、グリッドにつながる導体の直径にも依存します。 漏電は重要であるため、正確に評価する必要があります。

接地接続は、等電位グリッドと同じくらい信頼性が高く、適切な動作を定期的に検証する必要があります。

接地抵抗が増加すると、接地導体と導体の周囲のアースの両方の電位が電気回路の電位に近づきます。 導体の周りのアースの場合、発生する電位は導体からの距離に反比例します。 危険なステップ電圧を避けるために、接地導体を適切にシールドし、適切な深さで地面に設置する必要があります。

機器の接地に代わるものとして、標準では二重絶縁機器の使用が許可されています。 住宅環境での使用に推奨されるこの機器は、XNUMX つの独立した絶縁システムを提供することにより、絶縁不良の可能性を最小限に抑えます。 一部の国のプラグおよびコンセントの規格では、このようなプラグの使用に対応していないため、二重絶縁機器は、プラグが緩んでいるが活電している場合などに関連するインターフェイス障害から適切に保護することに依存することはできません。

サーキットブレーカ

人や機器への電気的危険を軽減する最も確実な方法は、理想的には電気エネルギーが増加し始める前に、障害電流と電圧の増加の期間を最小限に抑えることです。 通常、電気機器の保護システムには XNUMX つのリレーが組み込まれています。接地に対する障害から保護するための残留電流リレー、過負荷や短絡から保護するための磁気リレー、サーマル リレーです。

漏電遮断器では、回路内の導体がリングに巻き付けられ、保護対象の機器に出入りする電流のベクトル和を検出します。 ベクトル和は、通常の動作中はゼロに等しくなりますが、故障の場合は漏れ電流に等しくなります。 漏れ電流がブレーカーのしきい値に達すると、ブレーカーがトリップします。 残留電流サーキット ブレーカは、わずか 30 mA の低電流で作動し、遅延は 30 ms です。

導体が安全に流すことができる最大電流は、その断面積、絶縁、および設置の関数です。 最大安全負荷を超えた場合、または熱放散が制限されている場合、過熱が発生します。 ヒューズやマグネトサーマル サーキットブレーカなどの過電流デバイスは、過電流、地絡、過負荷、または短絡が発生した場合に回路を自動的に遮断します。 過電流デバイスは、導体の容量を超えたときに電流の流れを遮断する必要があります。

人員と機器の両方を保護できる保護機器の選択は、電気設備の管理における最も重要な問題の XNUMX つであり、導体の電流容量だけでなく、回路の特性と接続されている機器も考慮に入れる必要があります。彼ら。

非常に高い電流負荷がかかる回路では、特別な大容量ヒューズまたは回路遮断器を使用する必要があります。

ヒューズ

いくつかのタイプのヒューズが利用可能で、それぞれが特定のアプリケーション用に設計されています。 間違った種類のヒューズや間違った容量のヒューズを使用すると、けがや装置の破損の原因となります。 過熱すると配線や機器が過熱し、火災の原因となることがよくあります。

ヒューズを交換する前に、回路をロックアウトし、タグを付けてテストし、回路が機能していないことを確認します。 テストは命を救うことができます。 次に、短絡や過負荷の原因を特定し、切れたヒューズを同じタイプと容量のヒューズと交換します。 通電中の回路にヒューズを挿入しないでください。

サーキットブレーカ

サーキットブレーカは、大電流容量の高電圧回路で長い間使用されてきましたが、他の多くの種類の回路で使用されることが増えています。 多くのタイプが利用可能で、即時および遅延開始、および手動または自動操作の選択を提供します。

サーキットブレーカは、熱と磁気の XNUMX つの一般的なカテゴリに分類されます。

サーマル サーキット ブレーカは、温度の上昇のみに反応します。 したがって、サーキット ブレーカの周囲温度の変化は、ブレーカがトリップするポイントに影響します。

一方、磁気回路遮断器は、回路を通過する電流の量にのみ反応します。 このタイプのブレーカーは、温度変動が大きく、回路ブレーカーを過大評価する必要がある場合、またはブレーカーが頻繁にトリップする場合に適しています。

高電流負荷を運ぶラインと接触した場合、保護回路は、障害によって引き起こされる過電流から電力線とシステムを保護するためだけに設計されているため、人身事故や機器の損傷を防ぐことはできません。

アースとの接触抵抗のため、ラインとアースに同時に接触している物体を通過する電流は、通常、トリップ電流よりも小さくなります。 人体に流れる故障電流は、身体の抵抗によってブレーカーが落ちない点までさらに減少する可能性があり、非常に危険です。 関連する回路保護デバイスのトリップしきい値が人的危険レベルをはるかに超えているため、有用なエネルギー伝送システムを維持しながら、電力線に障害を起こす物体への傷害または損傷を防ぐ電力システムを設計することは事実上不可能です。

基準と規制

国際規格と規制の枠組みを図 1 に示します (Winckler 1994)。 行は標準の地理的範囲 (世界 (国際)、大陸 (地域)、国内) に対応し、列は標準の適用分野に対応します。 IEC と国際標準化機構 (ISO) は両方とも、傘下の組織である合同会長調整グループ (JPCG) を共有しています。 ヨーロッパに相当するものは、Joint Presidents Group (JPG) です。

図 1. 国際規格と規制の枠組み

各標準化団体は定期的に国際会議を開催しています。 さまざまな団体の構成は、標準化の進展を反映しています。

　 Comité Europeen de normalization électrotechnique (CENELEC) は、欧州経済共同体を設立する 1957 年のローマ条約に署名した国の電気工学委員会によって作成されました。 13 人の創設メンバーは後に欧州自由貿易協会 (EFTA) のメンバーに加わり、現在の形の CENELEC は 1972 年 XNUMX 月 XNUMX 日にさかのぼります。

国際電気標準会議 (IEC) とは対照的に、CENELEC は、新しい標準の作成ではなく、加盟国における国際標準の実施に重点を置いています。 加盟国による IEC 規格の採用は任意ですが、欧州連合では CENELEC 規格および規制の採用が義務付けられていることを思い出すことは特に重要です。 CENELEC 規格の 90% 以上は IEC 規格から派生しており、それらの 70% 以上は同一です。 CENELEC の影響力は東ヨーロッパ諸国の関心も集めており、そのほとんどが 1991 年に加盟メンバーになりました。

今日知られている ISO の前身である国際試験材料協会は、1886 年に設立され、第一次世界大戦まで活動し、その後、国際協会としての機能を停止しました。 米国材料試験協会 (ASTM) のようないくつかの国家組織は生き残った。 1926 年、国際標準協会 (ISA) がニューヨークで設立され、第二次世界大戦まで活動を続けました。 ISA は 1946 年に ISO に置き換えられ、ISO は電気工学と電気通信を除くすべての分野を担当しています。 の ヨーロッパ正規化委員会 (CEN) は ISO に相当する欧州規格であり、CENELEC と同じ機能を持っていますが、CEN 規格の 40% のみが ISO 規格から派生しています。

国際的な経済統合の現在の波は、標準化の分野で共通の技術データベースの必要性を生み出しています。 このプロセスは現在、世界のいくつかの地域で進行中であり、新しい標準化団体がヨーロッパ以外で発展する可能性があります。 CANENA は、北米自由貿易協定 (NAFTA) 加盟国 (カナダ、メキシコ、および米国) によって作成された地域標準化機関です。 米国内の施設の配線は、National Electrical Code、ANSI/NFPA 70-1996 によって管理されています。 この規範は、北米および南米の他のいくつかの国でも使用されています。 これは、電気事業システムへの接続ポイントを超えた構内配線設備の設置要件を提供します。 これは、公共および民間の建物内または上への導電体および機器の設置を対象としています。これには、モービル ホーム、RV 車、フローティング ビルディング、ストック ヤード、カーニバル、駐車場およびその他の敷地、工業用変電所が含まれます。 浮体式建造物以外の船舶または船舶（鉄道のローリングストップ、航空機、または自動車）への設置は対象外です。 また、National Electric Code は、National Electrical Safety Code によって通常規制されているその他の領域 (通信ユーティリティ機器の設置や電気ユーティリティの設置など) には適用されません。

電気設備の操作に関するヨーロッパおよびアメリカの規格

ヨーロッパ規格EN 50110-1、 電気設備の操作 (1994a) CENELEC タスク フォース 63-3 によって作成されたもので、電気設備の操作および電気設備の近くでの操作および作業活動に適用される基本文書です。 この規格は、すべての CENELEC 加盟国の最小要件を設定しています。 追加の国家規格は、規格 (EN 50110-2) の別のサブパートで説明されています。

この規格は、電力の生成、送電、変換、配電、および使用のために設計され、一般的に遭遇する電圧レベルで動作する設備に適用されます。 一般的な設備は低電圧で動作しますが、この規格は超低電圧および高電圧の設備にも適用されます。 設置は、恒久的かつ固定的 (例えば、工場やオフィス複合体での配電設備) または可動式のいずれかです。

電気設備上またはその近くでの作業の安全な操作および保守手順は、規格に定められています。 対象となる作業には、あらゆる種類の電気工事に加えて、架空線や地中ケーブルの近くでの建設などの非電気工事が含まれます。 航空機や船に搭載されているものなど、特定の電気設備は、規格の対象外です。

米国における同等の規格は、National Electrical Safety Code (NESC)、American National Standards Institute (1990) です。 NESC は、電力および通信信号の生成ポイントから送電網を介して顧客の施設への配送ポイントまでのユーティリティ施設および機能に適用されます。 鉱山や船舶など、特定の施設は NESC の対象外です。 NESC のガイドラインは、電力供給、通信回線、および関連機器の設置、操作、または保守に従事する作業員の安全を確保することを目的としています。 これらのガイドラインは、指定された条件下での労働安全および公衆安全の最低限の許容基準を構成します。 このコードは、設計仕様または取扱説明書として意図されたものではありません。 正式には、NESC は米国に適用される国家安全コードとみなされなければなりません。

ヨーロッパとアメリカの両方の規格の広範な規則は、電気設備での作業の安全な遂行を規定しています。

欧州基準 (1994a)

定義

この規格は、最も一般的な用語の定義のみを提供します。 詳細については、International Electrotechnical Commission (1979) を参照してください。 この規格の目的上、電気設備とは、電気エネルギーの生成、伝送、変換、配電、および使用に関与するすべての機器を指します。 これには、電池やコンデンサを含むすべてのエネルギー源が含まれます (ENEL 1994; EDF-GDF 1991)。

基本理念

安全な操作: 電気設備の上、またはその近くでの安全な作業の基本原則は、作業を開始する前に電気的リスクを評価する必要があることです。

担当者： 電気設備のある場所、またはその近くで作業するための最良の規則と手順は、作業者がそれらに完全に精通しておらず、それらを厳密に遵守していない場合、何の価値もありません。 電気設備の上、電気設備、または電気設備の近くでの作業に携わるすべての人員は、その作業に適用される安全要件、安全規則、および会社のポリシーについて説明を受けなければなりません。 作業が長い場合や複雑な場合は、この指示を繰り返す必要があります。 労働者は、これらの要件、規則、および指示に従う必要があります。

組織： 各電気設備は、電気設備を管理する指定された担当者の責任の下に置かれるものとします。 複数の施設を含む事業の場合、各施設を管理する指定された担当者が互いに協力することが不可欠です。

各作業活動は、作業を管理する指名された人物の責任となります。 作業がサブタスクで構成される場合、各サブタスクの安全に責任を持つ担当者が指定され、それぞれがコーディネーターに報告します。 同じ人物が、指定された作業管理者と指定された電気設備管理者を兼ねることができます。

コミュニケーション： これには、人と人の間で情報を伝達するすべての手段、つまり、話し言葉（電話、ラジオ、スピーチを含む）、書面（ファックスを含む）、視覚的手段（インストルメント パネル、ビデオ、信号、ライトを含む）が含まれます。

電気設備の安全な運用に必要なすべての情報、たとえば、ネットワーク配置、開閉装置の状態、および安全装置の位置を正式に通知する必要があります。

職場: 適切な作業スペース、アクセス、および照明は、作業が行われる電気設備、その近く、または電気設備に提供されるものとします。

ツール、機器、および手順: ツール、機器、および手順は、関連する欧州規格、国内規格、および国際規格が存在する場合、これらの要件に準拠するものとします。

図面とレポート: 設備の図面とレポートは最新のもので、すぐに利用できるものでなければなりません。

看板： 設備の稼働中および作業中は、必要に応じて、特定の危険に注意を喚起する適切な標識を表示する必要があります。

標準作業手順

営業活動： 操作アクティビティは、電気設備の電気的状態を変更するように設計されています。 次の XNUMX つのタイプがあります。

• 電気設備の電気的状態を変更することを意図した操作。たとえば、機器を使用するため、設備または設備のセクションを接続、切断、開始または停止して作業を実行するため。 これらのアクティビティは、ローカルまたはリモート コントロールで実行できます。
• 有資格者または訓練を受けた作業者が実行するデッドワーキング前またはデッドワーキング後の再接続。

機能チェック: これには、測定、テスト、および検査手順が含まれます。

測定は、電気設備で物理データを収集するために使用される活動の全範囲として定義されます。 測定は、有資格の専門家が行うものとします。

テストには、電気設備の動作または電気的、機械的、または熱的状態を検証するために設計されたすべての活動が含まれます。 試験は有資格者が実施するものとします。

検査とは、電気設備が適用される指定された技術および安全規則に準拠していることを確認することです。

作業手順

一般： 電気設備の管理責任者と作業の管理責任者の両方が、作業開始前と完了時に、労働者が具体的かつ詳細な指示を受けられるようにするものとします。

作業の開始前に、指定された作業管理者は、指定された電気設備管理者に、意図する作業の性質、場所、および電気設備への影響を通知するものとします。 この通知は、特に作業が複雑な場合は、できれば書面で行う必要があります。

作業活動は、デッドワーク、ライブワーク、ライブ設備の近くでの作業の XNUMX つのカテゴリに分類できます。 作業の種類ごとに、感電、短絡、およびアークから保護するように設計された対策が開発されています。

誘導： 誘導電流の影響を受ける電線で作業する場合は、次の予防措置を講じる必要があります。

• 適切な間隔で接地する。 これにより、導体とアース間の電位が安全なレベルに低下します
• 作業現場の等電位ボンディング; これにより、ワーカーが誘導ループに入るのを防ぎます。

気象条件： 稲妻が見えたり、雷鳴が聞こえたりした場合、屋外の設備または架空送電線に直接接続された屋内の設備で、作業を開始または継続してはなりません。

デッドワーキング

以下の基本的な作業慣行は、作業中、作業現場の電気設備が停止したままであることを保証します。 明確な禁忌がない限り、記載されている順序で実践を適用する必要があります。

完全な切断: 作業が行われる設備のセクションは、すべての電源から絶縁され、再接続されないように保護されなければなりません。

再接続に対する保護: 作業のために電気設備を分離するために使用されるすべての回路遮断装置は、できれば操作機構をロックすることによって、ロックアウトする必要があります。

インストールが停止していることの確認: 電流が流れていないことは、作業現場または作業現場にできるだけ近い電気設備のすべての極で検証されるものとします。

接地と短絡: すべての高電圧および一部の低電圧の作業現場では、作業するすべての部品を接地し、接続を外した後に短絡する必要があります。 接地および短絡システムは、最初にアースに接続する必要があります。 接地するコンポーネントは、接地してからシステムに接続する必要があります。 実用的な限り、接地および短絡システムは作業現場から見えるようにする必要があります。 低電圧および高電圧の設備には、固有の要件があります。 これらのタイプの設置では、作業現場のすべての側面と現場に入るすべての導体を接地し、短絡する必要があります。

隣接する充電部からの保護: 作業現場付近の電気設備の一部を停止できない場合は、追加の保護手段が必要です。 労働者は、作業を管理する指定された人から許可を得る前に作業を開始してはならず、電気設備を管理する指定された人から許可を受けなければなりません。 作業が完了したら、作業員は作業現場を離れ、工具と機器を保管し、接地および短絡システムを取り外す必要があります。 作業を管理する指名された担当者は、電気設備を管理する指名された担当者に、設備が再接続できるようになったことを通知するものとします。

ライブワーキング

一般： ライブワーキングとは、電流の流れのあるゾーン内で行われる作業です。 ライブ作業ゾーンの寸法に関するガイダンスは、標準 EN 50179 に記載されています。感電、アーク放電、および短絡を防止するように設計された保護手段を適用する必要があります。

トレーニングと資格: 有資格者または訓練を受けた労働者が実際の作業を行う能力を開発および維持するために、特定の訓練プログラムを確立するものとします。 プログラムを完了すると、労働者は特定の電圧で特定のライブワークを実行するための資格評価と承認を受け取ります。

資格の維持： ライブワーキングを実行する能力は、練習または新しいトレーニングのいずれかによって維持されるものとします。

仕事のテクニック: 現在、さまざまなタイプの充電部と、感電、アーク放電、および短絡を防ぐために必要な機器への適用性によって区別される、XNUMX つの認識された技術があります。

• ホットスティック作業
• 絶縁手袋作業
• 素手での作業。

各技法には異なる準備、機器、およびツールが必要であり、最も適切な技法の選択は、問題の作品の特性によって異なります。

道具と機材： ツール、機器、およびシステムの特性、保管、保守、輸送、および検査を指定する必要があります。

気象条件： 断熱性、視認性、労働者の機動性がすべて低下するため、悪天候でのライブ作業には制限が適用されます。

作業組織: 作業は適切に準備されなければなりません。 複雑な作業については、書面による準備を事前に提出する必要があります。 設置全般、特に作業が行われるセクションは、必要な準備と一致する状態に維持する必要があります。 指定された作業管理者は、指定された電気設備管理者に、作業の性質、作業が行われる設備内の場所、および作業の推定所要時間を通知するものとします。 作業を開始する前に、作業者は、作業の性質、関連する安全対策、各作業者の役割、および使用するツールと機器について説明を受けなければなりません。

超低電圧、低電圧、および高電圧の設置には、特定の慣行が存在します。

充電部付近での作業

一般： 公称電圧が 50 VAC または 120 VDC を超える充電部の近くでの作業は、充電部に触れたり、充電部に立ち入らないようにするための安全対策が適用されている場合にのみ実行する必要があります。 この目的のために、スクリーン、バリア、エンクロージャー、または断熱カバーを使用することができます。

作業を開始する前に、指定された作業管理者は作業員、特に充電部付近での作業に不慣れな作業員に、作業現場で守らなければならない安全距離、従うべき主な安全慣行、および作業員全体の安全を確保する行動の必要性。 作業場の境界を正確に定義してマークし、異常な作業条件に注意を向ける必要があります。 この情報は、特に労働条件の変更後、必要に応じて繰り返されるものとします。

労働者は、自分の体の一部や物体がライブ ゾーンに入らないようにする必要があります。 工具、ケーブル エンド、パイプ、はしごなどの長い物体を取り扱うときは、特に注意する必要があります。

スクリーン、バリア、エンクロージャーまたは断熱カバーによる保護: これらの保護装置の選択と設置により、予測可能な電気的および機械的ストレッサーに対する十分な保護を確保する必要があります。 作業中は、機器を適切に保守し、安全に保つ必要があります。

メンテナンス

一般： メンテナンスの目的は、電気設備を必要な状態に維持することです。 メンテナンスには、予防的（つまり、故障を防ぎ、機器を正常な状態に保つために定期的に実施する）または是正的（つまり、欠陥のある部品を交換するために実施する）があります。

メンテナンス作業は、次の XNUMX つのリスク カテゴリに分類できます。

• 電気ショックの危険を伴う作業。ライブ作業および充電部の近くでの作業に適用される手順に従う必要があります。
• 完全なライブ作業手順がない場合でも、機器の設計によりメンテナンス作業を実行できる作業。

担当者： 作業を実施する人員は、適切な資格または訓練を受けており、適切な測定および試験ツールおよびデバイスを備えている必要があります。

修理作業: 修理作業は次の手順で構成されます。 障害の修正および/またはコンポーネントの交換; インストールの修理されたセクションの再試運転。 これらの各ステップには、特定の手順が必要になる場合があります。

交換作業： 一般に、高電圧設備のヒューズ交換はデッドワークとして行われます。 ヒューズの交換は、資格のある作業者が適切な作業手順に従って行う必要があります。 ランプやスターターなどの取り外し可能な部品の交換は、デッドワークとして実施する必要があります。 高電圧設備では、修理手順は交換作業にも適用されるものとします。

電気的危険に関する担当者のトレーニング

効果的な作業組織と安全トレーニングは、組織、予防プログラム、および労働安全衛生プログラムを成功させるための重要な要素です。 労働者は、安全かつ効率的に仕事を行うための適切なトレーニングを受けなければなりません。

従業員のトレーニングを実施する責任は経営陣にあります。 経営陣は、組織が目標を達成する前に、従業員が一定のレベルで実行する必要があることを認識しなければなりません。 これらのレベルを達成するためには、労働者のトレーニング ポリシー、ひいては具体的なトレーニング プログラムを確立する必要があります。 プログラムには、トレーニングと資格認定の段階を含める必要があります。

ライブワーキングプログラムには、次の要素を含める必要があります。

トレーニング： 一部の国では、プログラムとトレーニング施設は、ライブワーキング委員会または同様の機関によって正式に承認される必要があります。 プログラムは主に実践的な経験に基づいており、技術的な指導によって補完されます。 トレーニングは、実際の作業が行われるものと同様に、屋内または屋外のモデルの設置に関する実践的な作業の形を取ります。

資格： ライブ ワーキングの手順は非常に厳しいものであり、適切な人を適切な場所で使用することが不可欠です。 これは、さまざまなスキル レベルの有資格者が利用できる場合に最も簡単に達成できます。 作業を管理する指名された人は、資格のある労働者でなければなりません。 監督が必要な場合は、有資格者が行う必要があります。 作業者は、電圧と複雑さが資格またはトレーニングのレベルに対応する設備でのみ作業する必要があります。 一部の国では、資格は国家基準によって規制されています。

最後に、労働者は、基本的な救命技術について指導および訓練を受ける必要があります。 詳細については、応急処置の章を参照してください。

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