可能性を見出し、それを実現することが公害防止のすべてです。 これは、環境への影響を最小限に抑える製品とプロセスへの取り組みです。

汚染防止は新しい考えではありません。 それは、ネイティブ アメリカンを含む多くの文化の先住民によって実践された環境倫理の表れです。 彼らは環境と調和して暮らしていました。 それは彼らの避難所であり、食物であり、彼らの宗教のまさに基盤でした。 彼らの環境は非常に過酷でしたが、名誉と敬意を持って扱われました。

国家が発展し、産業革命が進むにつれて、環境に対する非常に異なる態度が現れました. 社会は、環境を原材料の無限の供給源であり、廃棄物の便利な投棄場であると見なすようになりました。

廃棄物削減への早期の取り組み

それでも、一部の業界では、最初の化学プロセスが開発されて以来、一種の公害防止を実践してきました。 当初、業界は、廃棄物が環境に入るのを防ぐことによって汚染を具体的に防止するのではなく、廃棄物を削減することによって効率化またはプロセス歩留まりの向上に重点を置いていました。 ただし、両方の活動の最終結果は同じです。つまり、環境に放出される材料廃棄物が少なくなります。

1800 年代にドイツの硫酸製造施設で、公害防止の初期の例が別の形で実施されました。 工場でのプロセス改善により、生産される製品 XNUMX ポンドあたりの二酸化硫黄の排出量が減少しました。 これらのアクションは、効率または品質の向上として分類された可能性が最も高いです。 公害防止の概念がこの種のプロセス変更に直接関連付けられるようになったのはごく最近のことです。

今日私たちが知っている公害防止は、環境要件の量と複雑さが増したことに対応して、1970 年代半ばに出現し始めました。 その後、米国環境保護庁 (EPA) が設立されました。 汚染削減への最初の取り組みは、主にエンドオブパイプまたは高価なアドオン汚染制御機器の設置でした. 公害問題の原因を取り除くことは優先事項ではありませんでした。 それが起こったとき、それは環境を保護するための組織的な努力よりも、利益や効率の問題でした.

企業がより具体的な環境の視点を採用し、進捗状況を追跡するようになったのはごく最近のことです。 しかし、企業が公害防止に取り組むプロセスは大きく異なる可能性があります。

予防と管理

やがて、焦点は公害防止から公害防止へと変わり始めました。 製品を発明する科学者、装置を設計するエンジニア、製造施設を運営するプロセスの専門家、顧客と協力して製品の環境性能を改善するマーケティング担当者、顧客からの環境に関する懸念を解決策のために研究所に持ち帰る営業担当者がいることが明らかになりました。また、紙の使用量を削減するために働くオフィスの従業員はすべて、自分の管理下にある業務や活動の環境への影響を減らすのに役立ちます。

効果的な公害防止プログラムの開発

最先端の公害防止では、公害防止プログラムと特定の公害防止技術を検討する必要があります。 全体的な公害防止プログラムと個々の公害防止技術の両方が、環境上の利益を達成する上で等しく重要です。 技術の開発は絶対的な要件ですが、それらの技術をサポートおよび実装するための組織構造がなければ、環境上の利点を完全に達成することはできません。

課題は、公害防止に全社参加を獲得することです。 一部の企業は、よく組織化された詳細なプログラムを通じて、組織のあらゆるレベルで汚染防止を実施しています。 米国で最も広く認知されているのは、おそらく 3M の公害防止支払い (3P) プログラム、シェブロンの Save Money and Reduce Toxics (SMART)、および Dow Chemical の Waste Reduction Always Pays (WRAP) です。

このようなプログラムの目標は、技術的に可能な限り無駄を減らすことです。 しかし、ソースの削減だけに頼ることは、常に技術的に実行可能であるとは限りません。 上記のプログラムにあるように、リサイクルと再利用も公害防止の取り組みの一部でなければなりません。 すべての従業員がプロセスをできるだけ効率的にするだけでなく、すべての副産物または残留物の流れを生産的に使用するよう求められると、汚染防止は企業文化の不可欠な部分になります.

1993 年後半、米国の The Business Roundtable は、成功した取り組みに関する公害防止のベンチマーク調査の結果を発表しました。 この調査では、クラス最高の施設汚染防止プログラムを特定し、汚染防止を企業の運営に完全に統合するために必要な要素を強調しました。 プロクター・アンド・ギャンブル (P&G)、インテル、デュポン、モンサント、マーティン・マリエッタ、3M の施設が含まれていました。

公害防止の取り組み

この調査では、これらの企業における公害防止プログラムの成功には、次の要素が共通していることがわかりました。

• トップマネジメントサポート

• 全従業員の参加

• 功績の認識

• 施設には、企業の目標を達成するための最善の方法を選択する自由がありました

• 施設間の情報伝達

• 結果の測定

• すべてに廃棄物のリサイクルと再利用が含まれていました。

さらに、この調査では、各施設が製造プロセスでの汚染防止に集中することから、製造前の決定に汚染防止を統合することへと進んでいることがわかりました。 公害防止は企業価値の中核となっていました。

トップマネジメントのサポートは、汚染防止プログラムを完全に運用するために必要です。 企業レベルと施設レベルの両方の最高責任者は、公害防止が彼らの仕事の不可欠な部分であるという強力なメッセージをすべての従業員に送信する必要があります。 これは最高経営責任者 (CEO) レベルから開始する必要があります。なぜなら、CEO はすべての企業活動のトーンを設定するからです。 公の場や社内で発言することで、メッセージが届きます。

成功の XNUMX つ目の理由は、従業員の関与です。 技術および製造担当者は、新しいプロセスまたは製品の処方の開発に最も関与しています。 しかし、公害防止の一環として、あらゆる立場の従業員が再利用、再生、リサイクルを通じて廃棄物削減に関与することができます。 従業員は、環境専門家よりも自分の責任範囲の可能性をよく知っています。 従業員の関与を促進するために、会社は会社が直面している課題について従業員を教育する必要があります。 たとえば、社内報の環境問題に関する記事は、従業員の意識を高めることができます。

成果の認識は、さまざまな方法で行うことができます。 3M の CEO は、会社の目標に貢献する従業員だけでなく、地域社会の環境への取り組みに貢献する従業員にも特別な環境リーダーシップ賞を贈ります。 さらに、環境に関する成果は、年次パフォーマンス レビューで評価されます。

結果を測定することは、従業員の行動の原動力となるため、非常に重要です。 すべての廃棄物を測定する施設や企業プログラムもあれば、有害物質放出目録 (TRI) の排出量や、企業文化や特定の汚染防止プログラムに最適なその他の測定値に焦点を当てている施設や企業プログラムもあります。

環境プログラムの例

20 年以上にわたり、公害防止は 3M の文化に組み込まれてきました。 3M の経営陣は、環境目標と事業戦略を融合させた環境管理計画を策定することにより、政府の規制を超えることを約束しました。 3P プログラムは、管理ではなく、汚染の防止に重点を置いていました。

アイデアは、汚染が始まる前に止め、製品の寿命の最後だけでなく、すべての段階で防止の機会を探すことです. 成功している企業は、問題を排除しない従来の制御手順よりも、予防がより環境に効果的で、技術的により健全で、コストがかからないことを認識しています。 公害防止は経済的です。なぜなら、公害が最初に回避されれば、後で対処する必要がないからです。

3M の従業員は、4,200P プログラムの開始以来、3 以上の公害防止プロジェクトを開発し、実施してきました。 過去 20 年間で、これらのプロジェクトにより 1.3 億ポンド以上の汚染物質が除去され、会社は 750 億 XNUMX 万ドルを節約しました。

1975 年から 1993 年の間に、3M は生産単位あたりに必要なエネルギー量を 3,900 BTU、つまり 58% 削減しました。 米国だけで 3M が年間に節約できるエネルギーは、毎年合計 22 兆 BTU です。 これは、米国の 200,000 世帯以上の暖房、冷房、照明に十分なエネルギーであり、2 万トン以上の二酸化炭素を削減します。 そして 1993 年、米国の 3M 施設は、埋立地に送った (199 億 198 万ポンド) よりも多くの固形廃棄物 (XNUMX 億 XNUMX 万ポンド) を回収し、リサイクルしました。

公害防止技術

環境に配慮した設計という考え方が重要になってきていますが、公害防止に使われる技術は企業ごとに多様化しています。 一般に、この概念は、次の XNUMX つの領域における技術革新によって実現できます。

• 製品改良 - さまざまな原材料を使用して、無公害または低公害の製品またはプロセスを開発すること
• プロセスの変更 - 製造プロセスを変更して、無公害または低公害にすること
• 機器の再設計 - 特定の動作条件下でのパフォーマンスを向上させるため、または利用可能なリソースを活用するために機器を変更すること
• 資源回収 - 副産物を販売または他社で使用するため、または自社の他の製品やプロセスで使用するためにリサイクルすること。

これらの各分野に集中的に取り組むことで、より安全な新製品、コスト削減、顧客満足度の向上を実現できます。

製品の再構成は、最も困難な場合があります。 材料を意図した用途に理想的なものにする属性の多くは、環境問題にも寄与する可能性があります。 製品の再構成の一例として、科学者チームは、オゾン層を破壊する化学物質であるメチル クロロホルムをファブリック プロテクター製品から排除しました。 この新しい水ベースの製品は、溶剤の使用を大幅に削減し、同社に市場での競争力をもたらします。

製薬業界向けの錠剤の製造において、従業員は、錠剤をコーティングするために使用されていた溶剤ベースのコーティング液に対して、新しい水ベースのコーティング液を開発しました。 この変更には 60,000 ドルの費用がかかりましたが、公害防止装置に 180,000 ドルを費やす必要がなくなり、材料費が 150,000 ドル節約され、年間 24 トンの大気汚染が防止されました。

プロセス変更の例としては、電気製品の製造に使用する前に、銅シートを完全に洗浄するために有害な化学物質から離れることになりました。 以前は、過硫酸アンモニウム、リン酸、硫酸などの有害化学物質をスプレーしてシートを洗浄していました。 この手順は、無害な化学薬品である軽いクエン酸溶液を使用する手順に置き換えられました。 プロセスの変更により、年間 40,000 ポンドの有害廃棄物の発生がなくなり、原材料と廃棄コストが年間約 15,000 ドル節約されました。

機器の再設計により、廃棄物も削減されます。 樹脂製品の分野では、ある企業がプロセス フロー ラインのタップを使用して、特定の液体フェノール樹脂を定期的にサンプリングしました。 サンプルを採取する前後で、製品の一部が廃棄されました。 サンプルテープの下にシンプルなじょうごを設置し、プロセスに戻るパイプを設置することで、製品を失うことなくサンプルを採取できるようになりました。 これにより、年間約 9 トンの廃棄物が防止され、約 22,000 ドルが節約され、収量が増加し、廃棄コストが削減されます。すべての資本コストは約 1,000 ドルです。

廃棄物を生産的に利用する資源回収は、公害防止において非常に重要です。 あるブランドのウール石鹸パッドは現在、使用済みの再生プラスチック ソーダ ボトルのみで作られています。 この新製品の最初の 10 年間で、同社はこのリサイクル素材を 1994 万ポンド以上使用して石鹸パッドを製造しました。 これは、30リットルのソーダボトル120,000万本以上に相当します。 また、ブラジルのフロアマットから切り取った廃ゴムをサンダルに使用しています。 XNUMX 年だけでも、工場は約 XNUMX トンの材料を回収しました。これは、XNUMX 万足以上のサンダルを製造するのに十分な量です。

別の例では、ポストイット（T） 再生紙ノートは100%再生紙を使用しています。 3 トンの再生紙だけで、17 立方ヤードの埋め立てスペース、7,000 本の木、4,100 ガロンの水、XNUMX キロワット時のエネルギーを節約できます。これは、平均的な家庭を XNUMX か月間暖房するのに十分な量です。

ライフサイクル分析

ライフサイクル分析または同様のプロセスは、成功しているすべての企業で導入されています。 これは、製品の開発から製造、使用、廃棄までのライフサイクルの各段階が、環境改善の機会を提供することを意味します。 このような環境課題への対応により、業界全体で環境への強い主張を持つ製品が生まれました。

たとえば、P&G は、以前の処方よりも 50 ～ 60% 小さいパッケージを必要とする濃縮洗剤を開発した最初の商品メーカーです。 P&G は、57 か国で 22 以上のブランドの詰め替え用製品も製造しています。 通常、詰め替えはコストが低く、固形廃棄物を最大 70% 節約できます。

ダウは、非毒性で非常に効果的な新しい除草剤を開発しました。 人や動物へのリスクが少なく、エーカーあたりのポンドではなくオンスで適用されます。 バイオテクノロジーを利用して、モンサントは昆虫に耐性のあるジャガイモ植物を開発したため、化学殺虫剤の必要性を減らしました. モンサントの別の除草剤は、より安全な方法で雑草を防除することにより、湿地の自然の生息地を回復するのに役立ちます.

よりクリーンな環境への取り組み

プログラムと技術の両方の改善への取り組みを含め、包括的な規模で公害防止に取り組むことが重要です。 効率またはプロセス歩留まりを向上させ、廃棄物を削減することは、長い間製造業で実践されてきました。 しかし、これらの活動がより直接的に公害防止に焦点を当てたのは、過去 XNUMX 年間のことです。 現在、ソース削減の改善と、副産物の分離、リサイクル、および再利用のプロセスを調整することを目的とした実質的な取り組みが行われています。 これらはすべて、実績のある公害防止ツールです。

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