国際労働局の統計によると、世界中の職場で毎年 120 億 210,000 万件の労働災害が発生しています。 このうち、500万件が死亡事故です。 毎日、XNUMX 人以上の男性または女性が、職場での事故で死亡したために家に帰れません。 これらは、世間の注目をほとんど集めていない劇的な数字です。 事故が国、企業、および個人に多大な経済的損害を与えるという事実を考慮すると、事故はあまり宣伝されません。
幸いなことに、安全と事故防止をよりよく理解し管理するために、しばしば舞台裏で目的意識を持って働いている人々がいて、彼らの努力は無駄になっていません。 事故防止と安全に対する私たちの理解は、かつてないほど高いレベルにあります。 多くの世界クラスの研究者や安全実務家が、この新しい知識を、この記事の記事を通じて私たちと共有しています。 百科事典. 過去 XNUMX 年間で、事故に関する知識は大幅に進化しました。 行動と状態を XNUMX つのカテゴリに分類するという単純化したモデルは残しておきました。 安全な or 安全でない。 より洗練された体系的なモデルが開発され、安全管理に効果的であることが証明されたため、あらゆる活動をいずれかのカテゴリに分類できるという厳格な信念は脇に追いやられました。
重要な観察事項は、それ自体は安全な 1960 つの安全な状態が一緒になっても安全ではない可能性があるということです。 労働者は、環境や物理的な環境に応じて行動が変化するため、接続リンクです。 たとえば、2,600 年代にパワー ソーが使用されるようになったとき、「キックバック」と呼ばれる危険が原因で多くの事故が発生しました。これは、チェーンソーの刃が木の枝、結び目、または硬い部分に当たったときにオペレータを驚かせました。 オペレーターを保護するためのガードが発明される前に、キックバックは何百人もの人々を死傷させました。 スウェーデンがキックバック ガードを義務付ける規制を実施したとき、パワー ソーによる負傷の数は、1971 年の 1,700 件から 1972 年には XNUMX 件に減少しました。これは、パワー ソーの事故防止における大きなブレークスルーでした。
電動のこぎりのすべてのユーザーは、個人的な経験から、このノイズが多く、振動し、明らかに鋭利な切断ツールを使用すると非常に危険であるように思われ、初心者のオペレーターは非常に用心深いことを知っています。 しかし、何時間も経験を積むと、オペレーターは危険に対する感覚を失い、のこぎりの取り扱いに注意を払わなくなります。 キックバックガードでも同様の効果が得られる場合があります。 キックバックの可能性を知っているオペレータは、それを回避しようとします。 オペレーターは、キックバックが発生した場合に鋸が怪我をするのを防ぐ機械装置があることを知っていると、注意力が低下します。 別の林業チェーンソーの例では、脚を保護すると労働者は注意を怠り、自分は保護されていると信じているため、キックバックにさらされることが多くなることが研究によって示されています。
キックバック保護が怪我の防止に役立っているという事実にもかかわらず、メカニズムは単純ではありません。 これらの保護措置が成功したとしても、最終的な分析では、それらの影響は安全性と直線的な関係にはなりません。 キックバック ガードとレッグ プロテクションという 1 つの安全な状態では、安全性が 1 倍になるわけではありません。 通常の 2 たす 1 の算術は 1 に等しい (XNUMX + XNUMX = XNUMX) ですが、XNUMX たす XNUMX は XNUMX 未満になるため、この場合は適用されません。 幸いなことに、場合によっては XNUMX + XNUMX (XNUMX + XNUMX) が XNUMX 以上になります。 ただし、場合によっては合計がマイナスになることもあります。
これらは、安全担当者が以前よりも理解し始めた現象です。 行動と状態を単純に安全と危険に分けるだけでは、予防には至りません。 進歩の功績は、システム管理に与えられなければなりません。 人間、彼らの仕事、彼らの機器、環境が動的なシステムを構成していることを理解した後、私たちはより効果的な事故防止に向けてかなりの進歩を遂げました. 次の例は、人と仕事の動的な性質を示しています。 XNUMX つのコンポーネントが変更された場合、他のコンポーネントは同じままではなく、最終的な安全効果を事前に見積もることは困難です。
航空およびその他の高度に設計され自動化されたシステムでは、自動化の増加が必ずしも安全性の向上につながるとは限らないことがわかっています。 たとえば、オペレータは、高度に自動化されたシステムでスキルを維持するのに十分な練習を積むことができない場合があります。 彼らが介入を求められたとき、彼らは必要な能力や能力を持っていないかもしれません。
一部の製紙メーカーは、若い従業員は年配の従業員ほど抄紙機の機能を理解していないと指摘しています。 年配の従業員は自動化されていない機械を操作しており、それらがどのように機能するかを見てきました。 新しい自動化された機械は、コンピューターのキーボードと画面を介して制御室から操作されます。 オペレーターは、操作する機械の各コンポーネントの正確な位置を知りません。 そのため、近くにいるメンテナンス担当者に危険をもたらすなどの状態にコンポーネントをもたらす可能性があります。 オペレータのスキル、知識、および価値観を同時に改善せずに、機械または制御装置を技術的に改善しても、安全性の改善にはつながらない場合があります。
事故防止は、従来、事故やニアアクシデント（ヒヤリハット）から学ぶことに基づいてきました。 すべてのインシデントを調査することで、原因を学び、原因を軽減または除去するための措置を講じることができます。 問題は、十分に優れた理論がないため、予防に関連するすべての要因を明らかにする調査方法を開発できなかったことです。 調査により、原因についてかなり良いイメージが得られる場合があります。 ただし、この図は通常、調査された特定のケースにのみ関連しています。 事故の原因となった状況や要因があり、その関連性を調査官が認識または理解していない可能性があります。 ある事故を別の状況に一般化することには、ある程度のリスクが伴います。
良いニュースは、予測安全管理の分野でかなりの進歩を遂げたことです。 多くの技術が開発され、産業の安全とリスク分析のために日常的に使用されています。 これらの技術により、工業生産プラントを体系的に調査して潜在的な危険を特定し、何かが起こる前に適切な措置を講じることができます。
化学および石油化学産業は、この分野で世界的にリーダーシップを発揮しています。 ボパールやチェルノブイリなどの大災害の結果、新しい予測技術の使用が増加しました。 安全の分野では、1970 年代半ば以降、目覚ましい進歩がありました。 多くの政府は、安全分析を義務化することでも主導的役割を果たしてきました。 スウェーデン、フィンランド、日本、ドイツ連邦共和国はすべて、この期間に死亡した労働災害を 60 ～ 70% 削減しました。 他の多くの国でも同様の進歩が見られます。 現在の課題は、私たちの知識を研究から実用的なアプリケーションに移し、予防の取り組みをさらに改善することです.
安全管理の新しいステップの XNUMX つは、安全文化の概念です。 文化は目に見えるものではないので、難しい概念かもしれません。 組織や社会に蔓延する抽象的な概念です。 直接調整する方法はありません。 しかし、安全文化は、予防の可能性を理解するための重要な概念です。 この版の目標の XNUMX つは、この新しい概念を探求することです。
のこの新版 百科事典 より良い設計とより効果的な予防戦略を開発するために、事故防止の理論とモデルの包括的なレビューを提供します。 労働災害を未然に防ぐことができます。 私たちは、私たちの幸福と経済に対するこの不必要な犠牲を容認する必要はありません。