安全性の情報源

世界中の製造業者と雇用主は、安全な行動を促し、危険な行動を思いとどまらせるために、膨大な量の安全情報を労働者に提供しています。 これらの安全情報のソースには、とりわけ、規制、コードと基準、業界慣行、トレーニング コース、製品安全データ シート (MSDS)、書面による手順、安全標識、製品ラベル、および取扱説明書が含まれます。 これらの各情報源から提供される情報は、その行動目標、対象読者、内容、詳細レベル、形式および表示方法が異なります。 各情報源は、潜在的な事故シーケンス内のタスク遂行のさまざまな段階に関連するように、その情報を設計することもできます。

事故シーケンスの XNUMX つの段階

特定の安全情報源の行動目標は、事故シーケンスの 1 つの異なる段階に自然に対応または「マップ」します (表 XNUMX)。

表 1. 事故シーケンスにマッピングされた安全情報の目的とソースの例

最初の段階。 一連の事故の最初の段階では、作業の前に提供された情報源、たとえば安全トレーニング資料、危険情報伝達プログラム、およびさまざまな形態の安全プログラム資料 (安全ポスターやキャンペーンを含む) などを使用して、作業員にリスクについて教育し、説得します。彼らが安全に行動できるように。 教育と説得（行動修正）の方法は、労働者の知識とスキルを向上させることによってエラーを減らすだけでなく、危険な態度を変えることによって安全規則の意図的な違反を減らすことも試みます。 多くの場合、この段階では経験の浅い作業者が対象となるため、安全に関する情報は他の段階よりもはるかに詳細な内容になっています。 よく訓練され、やる気のある労働力は、事故シーケンスの次の XNUMX つの段階で安全情報が有効になるための前提条件であることを強調しなければなりません。

第XNUMX段。 一連の事故の第 XNUMX 段階では、手順書、チェックリスト、指示書、警告標識、製品ラベルなどの情報源が、日常業務の実行中に重要な安全情報を提供できます。 この情報は通常、スキルの低い労働者に指示するか、スキルのある労働者に必要な予防措置を講じるように促す簡単な説明で構成されます。 このアプローチに従うことで、作業者が作業中の予防措置やその他の重要な手順を省略しないようにすることができます。 このような情報を提供するステートメントは、多くの場合、タスクの実行方法を説明する段階的な指示内の適切な段階に埋め込まれます。 適切な場所にある警告標識は、同様の役割を果たすことができます。たとえば、職場の入り口にある警告標識は、安全ヘルメットを内部で着用する必要があることを示している場合があります。

第三段階. 一連の事故の第 XNUMX 段階では、非常に目立ち、容易に認識できる安全情報源が、異常または非常に危険な状態を労働者に警告します。 例には、警告信号、安全標識、タグ、標識、バリア、またはロックアウトが含まれます。 警告信号には、視覚（点滅する光、動きなど）、聴覚（ブザー、ホーン、音など）、嗅覚（匂い）、触覚（振動）、または運動感覚があります。 特定の警告信号は、製品が危険な状態にある場合に製品に固有のものです (例: アセトンの容器を開けると発生する臭気)。 他のものは、機械または作業環境に組み込まれています (フォーク リフト トラックのバックアップ信号など)。 安全標識とは、環境の潜在的に危険な要素を非言語的に識別または強調する方法を指します (たとえば、階段の縁を黄色に塗装するか、非常停止を赤色に塗装することによって)。 安全タグ、バリア、標識、またはロックアウトは、危険な場所に配置され、メンテナンス、修理、またはその他の異常な状態で作業者がエリアに立ち入ったり、機器を作動させたりするのを防ぐためによく使用されます。

第XNUMX段階。 一連の事故の第 XNUMX 段階では、事故が発生した時点で作業員が緊急手順を迅速に実行すること、または事故直後に是正措置を実行することに重点が置かれます。 安全情報標識および標識は、緊急時の手順を適切に実行するために重要な事実を目立つように示します (例: 出口、消火器、応急処置所、緊急シャワー、洗眼所、または緊急放出の場所)。 製品安全ラベルと MSDS は、従うべき是正および緊急手順を指定する場合があります。

しかし、安全情報が事故シーケンスのどの段階でも有効であるためには、最初に注意して理解する必要があり、その情報が以前に学習されている場合は、それも覚えておく必要があります。 次に、ワーカーは、提供されたメッセージに従うことを決定し、物理的にそうすることができなければなりません。 これらの各ステップを効果的に達成することは困難な場合があります。 ただし、安全情報をどのように設計するかを説明するガイドラインは、ある程度の助けになります。

設計のガイドラインと要件

標準化組織、規制機関、および裁判所は、その決定を通じて、伝統的にガイドラインを制定し、いつ、どのように安全情報を提供するかに関する要件を課してきました。 最近では、安全情報の有効性に影響を与える要因に関する科学的研究に基づいたガイドラインを作成する傾向があります。

法的要件

ほとんどの先進国では、政府の規制により、特定の形式の安全情報を労働者に提供することが義務付けられています。 たとえば、米国では、環境保護庁 (EPA) が有毒化学物質のラベル表示要件をいくつか作成しました。 運輸省 (DOT) は、輸送中の危険物のラベル付けに関して特定の規定を設けています。 労働安全衛生局 (OSHA) は、有毒または危険な物質が使用されている職場に適用される危険情報伝達基準を公布しました。これには、トレーニング、容器のラベル表示、MSDS、およびその他の形式の警告が必要です。

米国では、警告を怠ると、製造業者、雇用主、および労働者が被った傷害の責任を負うその他の者を訴える根拠となる可能性もあります。 過失の理論では、責任の設定において、(1) 製造業者による危険の予見可能性、(2) ユーザーが警告を発するという仮定の合理性に基づいて、適切な警告を提供しなかったことが不合理な行為であると判断されるかどうかが考慮されます。 (3) 製造業者がユーザーに危険を知らせるために取った注意の程度。 厳格責任の理論は、警告を怠ったことが傷害または損失を引き起こしたことのみを要求します。

自主基準

多くの既存の規格が、安全情報の使用と設計に関する自主的な推奨事項を提供しています。 これらの規格は、国連、欧州経済共同体 (EEC's EURONORM)、国際標準化機構 (ISO)、国際電気標準会議 (IEC) などの多国間グループおよび機関によって開発されました。 また、American National Standards Institute (ANSI)、British Standards Institute、Canadian Standards Association、German Institute for Normalization (DIN)、および Japanese Industrial Standards Committee などの国内グループによるものです。

コンセンサス標準の中で、米国の ANSI によって開発されたものは特に重要です。 1980 年代半ば以降、安全標識とラベルに焦点を当てた 1 つの新しい ANSI 規格が開発され、535.1 つの重要な規格が改訂されました。 新しい規格は次のとおりです。(XNUMX) ANSI ZXNUMX、 安全カラーコード、(2) ANSI Z535.2、 環境および施設の安全標識、(3) ANSI Z535.3、 安全記号の基準、(4) ANSI Z535.4、 製品の安全標識とラベル、および (5) ANSI Z535.5、 事故防止タグ. 最近改訂された規格は ANSI Z129.1–1988 です。 危険な工業用化学物質 - 予防的表示。 さらに、ANSI は、 製品情報を作成するためのガイド。

設計仕様

設計仕様は、次の設計方法を指定するコンセンサスおよび政府の安全基準に記載されています。

1. 製品安全データシート (MSDS)s). OSHA ハザード コミュニケーション基準は、雇用主が職場で使用される各有害化学物質の MSDS を持っている必要があることを指定しています。 この規格では、各シートが英語で書かれ、作成日が記載され、言及されている有害化学物質の科学的および一般的な名前が記載されている必要があります。 また、MSDS には、(1) 有害化学物質の物理的および化学的特性、(2) 火災、爆発、反応の可能性を含む物理的危険性、(3) 曝露の徴候と症状、および健康状態を含む健康上の危険性を記載する必要があります。 (4) 主な侵入経路 (5) OSHA の許容暴露限度、ACGIH 限界値またはその他の推奨限度、(6) 発がん性、(7) 一般的に適用される予防措置、(8) (9) 緊急および応急措置の手順、および (10) 必要に応じて、有害化学物質および緊急手順に関する追加情報を提供できる当事者の名前、住所、および電話番号。
   
2. 説明ラベルとマニュアル。 現在、指示ラベルとマニュアルのデザイン方法を指定しているコンセンサス標準はほとんどありません。 しかし、この状況は急速に変化しています。 ANSI ユーザー製品情報作成ガイド は 1990 年に発行され、他のいくつかのコンセンサス組織が文書の草案に取り組んでいます。 上記のガイドラインを担当する ANSI Consumer Interest Council は、過度に科学的な根拠がなくても、取扱説明書/操作マニュアルを作成する際に考慮すべき事項について、合理的な概要を製造業者に提供しています。 それらには、「組織要素」、「イラスト」、「指示」、「警告」、「標準」、「言語の使用方法」、および「指示開発チェックリスト」というタイトルのセクションが含まれています。 ガイドラインは簡潔ですが、このドキュメントは、この分野で役立つ最初の取り組みを表しています。 
3. 安全記号。 世界中の多くの規格に、安全記号に関する規定が含まれています。 そのような規格のうち、ANSI Z535.3規格、 安全記号の基準、特に産業ユーザーに関連しています。 この規格は、米国の労働者が十分に理解できるように、以前の研究で示されている重要な選択された記号のセットを提示しています。 おそらくもっと重要なことは、規格が安全記号の設計と評価の方法も指定していることです。 重要な規定には、(1) 85 人以上の代表的な被験者の少なくとも 50% がテスト中に新しい記号を正しく識別しなければならない、(2) 上記の基準を満たさない記号は、同等の印刷された口頭メッセージの場合にのみ使用する必要があるという要件が含まれます。 (3) 雇用主と製品製造業者は、シンボルの意図された意味に関して労働者とユーザーを訓練する必要があります。 この規格はまた、これらのガイドラインに基づいて開発された新しいシンボルを、規格の将来の改訂版に含めることを検討する資格を与えます。 
4. 警告サイン、ラベル、タグ. ANSI およびその他の規格は、警告標識、ラベル、およびタグの設計に関して非常に具体的な推奨事項を提供しています。 これらには、他の要因の中でも特に、特定の注意喚起語とテキスト、色分けスキーム、タイポグラフィ、シンボル、配置、および危険の識別が含まれます (表 2 ）。 推奨される最も一般的な注意喚起語は次のとおりです。 危険、 最高レベルの危険を示す。 警告、中程度の危険を表す。 と 注意、危険の最低レベルを示します。 色分け法は、色を特定のレベルの危険と一貫して関連付けるために使用されます。 たとえば、赤は表 2 のすべての規格で使用されています。   表現します 危険、 最高レベルの危険。 ほぼすべてのシステムで、タイポグラフィに関する明示的な推奨事項が提供されています。 システム間の最も一般的な共通点は、推奨されるサンセリフ書体の使用です。 記号や絵文字の使用に関して、さまざまな推奨事項が示されています。 FMC とウェスティングハウスのシステムは、記号を使用して危険を定義し、危険のレベルを伝えることを提唱しています (FMC 1985; ウェスティングハウス 1981)。 他の標準では、単語の補足としてのみ記号を推奨しています。 表 1 に示すように、大幅に変動する別の領域 、推奨されるラベルの配置に関係します。 提案された配置は、一般に、上記で説明した要素を含み、画像 (グラフィック コンテンツまたは色)、背景 (形状、色) を指定します。 エンクロージャー (形状、色) とサラウンド (形状、色)。 システムの多くは、書かれたテキストの配置を正確に記述し、ハザードの識別方法に関するガイダンスも提供します。

表 2. 選択した警告システム内の推奨事項のまとめ

出典: Lehto と Miller 1986 を基に編集。 レートとクラーク 1990.

特定の規格では、警告標識またはラベルの内容と文言を詳細に指定する場合もあります。 たとえば、ANSI Z129.1 では、化学物質の警告ラベルには、(1) 化学製品またはその有害成分の識別、(2) 注意喚起語、(3) 危険性の説明、(4) を含める必要があると規定しています。 ) 予防措置、(5) 接触または曝露の場合の指示、(6) 解毒剤、(7) 医師への注意事項、(8) 火災および流出または漏出の場合の指示、および (9) 容器の取り扱いおよび保管に関する指示。 この規格は、これらの項目を組み込んだ化学物質ラベルの一般的な形式も指定しています。 この規格は、特定のメッセージに対して広範かつ具体的な推奨文言も提供します。

認知ガイドライン

上で説明したような設計仕様は、安全情報の開発者にとって役立ちます。 ただし、多くの製品や状況は、規格や規制によって直接対処されていません。 特定の設計仕様は科学的に証明されていない場合があり、極端な場合には、規格や規制に準拠することで実際に安全情報の有効性が低下する場合があります。 したがって、有効性を確保するために、安全情報の開発者は安全基準を超える必要がある場合があります。 この問題を認識して、国際エルゴノミクス協会 (IEA) と国際産業エルゴノミクス安全研究財団 (IFIESR) は最近、警告サインとラベルのガイドラインを作成する取り組みを支援しました (Lehto 1992)。ほぼすべての形式の安全情報の設計に関して。 これらのガイドラインのうち、わずかに変更された XNUMX つのガイドラインは次のとおりです。

1. 特定の母集団で重大なエラーが発生するパフォーマンスのレベルに安全情報のソースを一致させます。 このガイドラインでは、安全に関する情報をどのように提供するかを指定する際に、(1)重大な損害を引き起こす可能性のある重大なエラーと、(2)エラーが発生した時点での労働者のパフォーマンスのレベルに注意を向ける必要があることを強調しています。 この目的は、安全情報のソースが、表 1 に示されているマッピングと一貫して行動の目的と一致している場合に達成できることがよくあります。   と前述しました。 
2. 安全情報をタスクおよび危険に関連するコンテキストに統合します。 安全性に関する情報は、最も関連性の高いタイミングで通知されやすい方法で提供する必要があります。これは、ほとんどの場合、アクションを実行する必要があるタイミングです。 最近の調査では、この原則が、指示内の安全メッセージの配置と、物理的環境における安全情報源 (警告標識など) の配置の両方に当てはまることが確認されています。 ある調査によると、安全上の注意事項は、説明テキストから別の警告セクションとして切り離されるよりも、手順内のステップとして含まれている場合に、人々が気づき、順守する可能性がはるかに高いことが示されました。 逆に、多くの安全基準が、予防情報と警告情報を別のセクションに配置することを推奨または要求していることを観察するのは興味深いことです。 
3. 選択してください。 過剰な量の安全性情報を提供すると、緊急の必要性に関連するものを見つけるために必要な時間と労力が増加します。 したがって、安全性情報の情報源は、当面の目的に必要なものを超えない関連情報の提供に焦点を当てるべきです。 トレーニング プログラムは、最も詳細な情報を提供する必要があります。 取扱説明書、MSDS、およびその他の参考資料は、警告標識、ラベル、信号よりも詳細であるべきです。
   
4. コンプライアンスのコストを妥当なレベルに保ちます。 かなりの数の研究が、重大な「コンプライアンスのコスト」を伴うと認識された場合、人々が安全上の予防措置に従う可能性が低くなることを示しています. したがって、安全情報は、そのメッセージに従うことの難しさを最小限に抑える方法で提供する必要があります。 この目的は、遵守が都合のよい時間と場所で情報を提供することによって達成できる場合があります。 
5. 記号とテキストはできるだけ具体的にします。 調査によると、人々は安全情報で使用される言葉や記号を抽象的ではなく具体的​​に理解できることが示されています。 ただし、スキルと経験は、具体性の価値を決定する上で大きな役割を果たします。 高度なスキルを持つ労働者が抽象的な用語を好み、よりよく理解することは珍しくありません。
6. テキストの構文と文法、および記号の組み合わせを単純化します。 貧弱な読者、または十分な読者でさえも理解できるテキストを書くことは、簡単な作業ではありません。 このような問題を軽減するために、数多くのガイドラインが作成されています。 基本的な原則としては、(1) 対象読者が理解できる言葉と記号を使用する、(2) 一貫した用語を使用する、(3) 標準的な主語 - 動詞 - 目的語の形式で構成された短く単純な文を使用する、(4) 否定や複雑な表現を避ける、などがあります。 (5) 受動態ではなく能動態を使用する、(6) 動作を説明するために複雑な絵文字を使用しない、(7) XNUMX つの図に複数の意味を組み合わせない。

これらのガイドラインを満たすには、次のセクションで説明するように、かなりの数の詳細な問題を考慮する必要があります。

安全性情報の開発

安全上の警告、ラベル、説明書など、製品に付随する安全情報の作成には、多くの場合、かなりのリソースと時間がかかる大規模な調査と開発活動が必要です。 理想的には、そのような活動は、(1) 製品情報の開発と製品自体の設計を調整し、(2) ユーザーの期待と行動に影響を与える製品の機能を分析し、(3) 製品の使用および誤用の可能性に関連する危険性を特定し、( 4) 製品の機能と危険特性に関するユーザーの認識と期待を調査し、(5) 製品情報の各構成要素の目標と一致する方法と基準を使用して製品情報を評価する。 これらの目的を達成する活動は、いくつかのレベルにグループ化できます。 社内の製品設計者は、指定されたタスクの多くを達成できますが、これらのタスクの一部には、ヒューマン ファクター エンジニアリング、安全工学、ドキュメント デザイン、およびコミュニケーション サイエンスのバックグラウンドを持つ専門家に最もよく知られている方法論の適用が含まれます。 これらのレベルに該当するタスクは次のように要約され、図 1 に示されています。 :

図 1. 製品情報を設計および評価するためのモデル

レベル 0: 製品の設計状態

レベル 0 は、製品情報プロジェクトを開始するための開始点であると同時に、設計の代替案に関するフィードバックが受信され、基本モデル レベルでの新しい反復が転送される点でもあります。 製品情報プロジェクトの開始時に、研究者は特定のデザインから始めます。 設計は、コンセプト段階またはプロトタイプ段階、または現在販売および使用されているものです。 レベル 0 を指定する主な理由は、製品情報の開発を管理する必要があるという認識です。 このようなプロジェクトには、正式な予算、リソース、計画、説明責任が必要です。 体系的な製品情報設計から得られる最大の利点は、製品が生産前のコンセプトまたはプロトタイプの状態にあるときに達成されます。 ただし、この方法論を既存の製品および製品情報に適用することは非常に適切であり、非常に価値があります。

レベル 1: 製品タイプの調査

この段階で、少なくとも 1 つのタスクを実行する必要があります。(2) 既存の製品の特性を文書化する (例: 部品、操作、組み立て、およびパッケージング) (3) 類似または競合製品の設計上の特徴と付随する情報を調査する (4) ) この製品と類似または競合製品の両方の事故に関するデータを収集する、(5) このタイプの製品に対処する人的要因と安全研究を特定する、(6) 適用される規格と規制を特定する、(7) これに対する政府および商業メディアの注目を分析する製品の種類（リコール情報を含む）および（XNUMX）この製品および類似製品の訴訟履歴を調査します。

レベル 2: 製品の使用とユーザー グループの調査

この段階で、少なくとも 1 つのタスクを実行する必要があります。(2) 製品の適切な使用方法 (組み立て、設置、使用、および保守を含む) を決定する、(3) 既存および潜在的な製品ユーザー グループを特定する、(4) 消費者の使用を調査する、 (5) 製品の危険性に対するユーザーの認識を調査する、(6) 製品の意図された使用および予見可能な誤用に関連する危険性を特定する、(7) 使用中の認知的および行動的要求を分析する製品の使用、および (XNUMX) 可能性のあるユーザー エラー、その結果、および潜在的な救済策を特定します。

レベル 1 と 2 の分析が完了したら、次に進む前に製品設計の変更を検討する必要があります。 従来の安全工学の意味では、これは「製品から危険を取り除く工学」と呼ぶことができます。 消費者の健康のための変更もあれば、マーケティングの成功を目指す会社の利益のための変更もあります。

レベル 3: 情報設計基準とプロトタイプ

レベル 3 では、少なくとも 1 つのタスクが実行されます。 (2) 作業情報の種類ごとに、ユーザーに伝達するメッセージを決定する。 (3) 使用者に適切な通信方法を決定する(4) 個々のメッセージの時間的および空間的位置を決定する (5) 前のステップで作成されたメッセージ、モード、および配置に基づいて、情報の望ましい特徴を作​​成する (6)製品情報システムの個々のコンポーネントのプロトタイプを開発する (例: マニュアル、ラベル、警告、タグ、広告、パッケージ、およびサイン) (7) さまざまな種類の情報 (例: m (8) 他のブランド名の製品または同じ会社の類似の既存製品が一貫した情報を持っていることを確認します。

レベル 1、2、3 を経た後、研究者は、適切であると期待される情報の形式と内容を開発します。 この時点で、研究者は、レベル 4 に進む前に、既存の製品情報の再設計に関する最初の推奨事項を提供することができます。

レベル 4: 評価と修正

レベル 4 では、少なくとも 1 つのタスクが実行されます。(2) 製品情報システムの各プロトタイプ コンポーネントの評価パラメータを定義する、(3) 製品情報システムの各プロトタイプ コンポーネントの評価計画を作成する、(4) 代表的なユーザーを選択する、 (5) 評価計画を実行する (6) 評価結果に基づいて、製品情報のプロトタイプや製品の設計を変更する (数回の反復が必要になる可能性が高い) (XNUMX) 最終的なテキストとアートワークのレイアウトを指定します。

レベル 5: 公開

レベル 5 は、情報の実際の公開であり、規定どおりにレビュー、承認、達成されます。 このレベルの目的は、指定されたマテリアルの論理グループ、イラストの位置と品質、および特別な通信機能を含むデザインの仕様が正確に従っており、プリンターによって意図せずに変更されていないことを確認することです。 出版活動は通常、情報デザインの開発者の管理下にはありませんが、そのようなデザインが正確に従っていることを検証する必要があることがわかりました。その理由は、印刷業者がデザインのレイアウトを操作する際に非常に自由度が高いことが知られているからです。

レベル 6: 販売後の評価

モデルの最後のレベルでは、販売後の評価を扱います。これは、情報が実際に達成するように設計された目標を満たしていることを確認するための最終チェックです。 情報の設計者とメーカーは、このプロセスから貴重で教育的なフィードバックを得る機会を得ます。 販売後の評価の例には、(1) 顧客満足度プログラムからのフィードバック、(2) 保証履行および保証応答カードからのデータの潜在的な要約、(3) 同一または類似の製品に関する事故調査からの情報の収集、(4) が含まれます。コンセンサス基準と規制活動の監視、および（5）安全リコールの監視と類似製品へのメディアの注目。

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