高所からの転落事故は、多くの産業や職業で発生する重大事故です。 高所からの落下は、以下の状況下で、落下した人と怪我の原因との接触によって引き起こされる怪我を引き起こします。

• 人の動きと衝撃力は重力によって生成されます。
• 怪我の原因との接触点は、転倒の開始時に人を支えている面よりも低いです。

この定義から、重力が常に存在するため、転倒は避けられないと推測できます。 転倒は、何らかの形で予測可能な事故であり、すべての産業部門および職業で発生し、深刻度が高いものです。 この記事では、転倒の回数を減らすための戦略、または少なくとも転倒が発生した場合の怪我の重症度を軽減するための戦略について説明します.

秋の高さ

転倒による怪我の重症度は、本質的に転倒の高さに関係しています。 しかし、これは部分的にしか当てはまりません。自由落下エネルギーは、落下する質量に落下の高さを掛けた積であり、怪我の重症度は、衝突中に伝達されるエネルギーに正比例します。 落下事故の統計は、この強い関係を裏付けていますが、3 m 未満の高さからの落下が致命的になる可能性があることも示しています。 建設現場での致命的な転倒に関する詳細な調査によると、転倒による死亡者の 10% が 3 m 未満の高さから発生していることが示されています (図 1 を参照)。 3 メートルの法定制限と、特定の転倒がどこでどのように阻止されたかという XNUMX つの問題が議論されます。

図 1. 1985 年から 1993 年までの米国の建設業界における転倒による死亡者数と転倒の高さ

多くの国では、労働者が 3 m を超える高さからの落下にさらされた場合、規制により落下保護が義務付けられています。 単純に解釈すると、3 m 未満の落下は危険ではありません。 実際、3 m の制限は、3 フロアの高さでの作業中に落下から保護することは必須ではないという、社会的、政治的、および実際的なコンセンサスの結果です。 強制的な落下保護の XNUMX m の法的制限が存在する場合でも、落下保護は常に考慮する必要があります。 転倒事故の深刻さと転倒による死亡者数を説明する要因は、転倒の高さだけではありません。 落下した人がどこで、どのように静止したかについても考慮する必要があります。 これは、高所からの落下の発生率が高い産業部門の分析につながります。

落下が発生する場所

高所からの落下は、すべての死亡者数の高い割合を占めるため、建設業界に関連することがよくあります。 たとえば、米国では、建設中のすべての死亡者の 33% が高所からの落下が原因です。 英国では、この数字は 52% です。 高所からの転落は、他の産業分野でも発生しています。 採掘と輸送機器の製造では、高所からの落下率が高くなります。 多くの鉱山が急峻で狭い鉱脈の地下鉱山であるケベック州では、全事故の 20% が高所からの落下です。 飛行機、トラック、鉄道車両などの輸送機器の製造、使用、保守は、墜落事故の発生率が高い活動です (表 1)。 この比率は、工業化のレベルや気候などによって国ごとに異なります。 しかし、標高からの落下はすべてのセクターで発生し、同様の結果をもたらします。

表 1. 高所からの落下: ケベック 1982-1987

                               高所からの転落 全事故における高所からの転落
                               労働者1,000人当たり

建設 14.9 10.1%

重工業 7.1 3.6%

落下の高さを考えると、次の重要な問題は落下をどのように止めるかです。 落下の高さが 3 m 未満であっても、高温の液体、電化されたレール、または岩盤破砕機に落下すると、致命的になる可能性があります。

転倒の原因

これまでのところ、高さが 3 m 未満であっても、すべての経済部門で転倒が発生していることが示されています。 しかし、なぜ do 人間が落ちる？ 転倒に関与する可能性のある多くの人的要因があります。 因子の広範なグループ化は、概念的に単純であり、実際には有用です。

機会 転倒するかどうかは環境要因によって決定され、最も一般的なタイプの転倒、つまり学年レベルからの転倒につながるつまずきや滑りをもたらします。 その他の転倒の機会は、地上での活動に関連しています。

負債 転倒は、多くの急性および慢性疾患の XNUMX つまたは複数です。 転倒に関連する特定の病気は、通常、神経系、循環器系、筋骨格系、またはこれらのシステムの組み合わせに影響を与えます。

傾向 衰えることは、正常な老化または老化を特徴付ける、普遍的で本質的な悪化の変化から生じます。 転倒では、直立姿勢または姿勢安定性を維持する能力は、傾向、責任、および機会が組み合わさった結果として失敗する機能です。

姿勢安定性

転倒は、人を直立姿勢に維持するための姿勢の安定性の欠如によって引き起こされます。 姿勢の安定性は、外部の摂動力、特に重力に対する多くの迅速な調整からなるシステムです。 これらの調整は主に反射アクションであり、それぞれが感覚入力、内部統合接続、およびモーター出力を備えた多数の反射アークによって補助されます。 感覚入力は、視覚、空間内の位置を検出する内耳機構、皮膚への圧力刺激を検出する体性感覚装置、体重を支える関節の位置です。 視覚が特に重要な役割を果たしているようです。 脊髄や脳の正常で統合的な構造と機能については、ほとんどわかっていません。 反射弧の運動出力成分は筋肉の反応です。

ビジョン

最も重要な感覚入力は視覚です。 XNUMX つの視覚機能は、姿勢の安定性と歩行の制御に関連しています。

• 垂直方向と水平方向の認識は、空間定位の基本です。
• 雑然とした環境でオブジェクトを検出して識別する能力。

他に XNUMX つの視覚機能が重要です。

• 移動中に周囲の世界を安定させ、視覚的な基準点を固定するために、目が向いている方向を安定させる能力
• 大きなフィールド内の特定のオブジェクトを固定して追跡する能力（「目を離さない」）。 この機能にはかなりの注意が必要であり、同時に注意を必要とする他のタスクのパフォーマンスが低下します。

姿勢不安定の原因

XNUMX つの感覚入力は相互に作用し、相互に関連しています。 XNUMX つの入力の欠如、および/または誤った入力の存在により、姿勢が不安定になり、転倒することさえあります。 何が不安定になる可能性がありますか?

ビジョン

• 垂直方向および水平方向の参照がないこと (たとえば、建物の上部にあるコネクタ)
• 安定した視覚的参照の欠如 — たとえば、橋の下で動く水や動く雲は安定した参照ではありません
• 雑然とした環境でつまずきを引き起こす可能性のある物体を検出して識別する能力など、他の視覚機能を低下させる作業目的で特定の物体を固定すること
• 移動する背景または参照内の移動するオブジェクト。たとえば、クレーンによって移動される構造用鋼コンポーネントで、移動する雲が背景および視覚的な参照として使用されます。

内耳

• 水平平衡システムが水平に最適なパフォーマンスを発揮しているときに、人の頭を逆さまにすること
• 与圧航空機での移動
• ジェットコースターなどの非常に速い動き
• 病気。

体性感覚装置（皮膚への圧力刺激と体重を支える関節の位置）

• 片足で立っている
• 一定の位置に長時間とどまることによる四肢の麻痺 - たとえば、ひざまずく
• 硬いブーツ
• 非常に冷たい四肢。

モーター出力

• 麻痺した手足
• 疲れた筋肉
• 病気、怪我
• 老化、永続的または一時的な障害
• かさばる服。

姿勢の安定と歩行制御は、人間の非常に複雑な反射神経です。 入力の摂動により、落下が発生する可能性があります。 このセクションで説明する摂動はすべて、職場では一般的です。 したがって、転倒はどういうわけか自然であり、予防が優先されなければなりません。

落下防止戦略

前述のように、転倒のリスクは特定可能です。 したがって、転倒は防止できます。 図 2 は、ゲージを読み取る必要がある非常に一般的な状況を示しています。 最初の図は、従来の状況を示しています。タンクの上部に圧力計が設置されており、アクセス手段がありません。XNUMX 番目の図では、作業員がいくつかのボックスに登ってアクセス手段を即席で用意しています。危険な状況です。 XNUMX番目では、労働者ははしごを使用します。 これは改善です。 ただし、はしごはタンクに恒久的に固定されているわけではありません。 したがって、読み取りが必要なときに、はしごがプラントの他の場所で使用されている可能性があります。 このような状況は、はしごまたはタンクに落下防止装置を追加し、作業員がフル ボディ ハーネスを着用し、アンカーに取り付けられたランヤードを使用している場合に発生する可能性があります。 高所からの落下の危険は依然として存在します。

図 2. ゲージを読み取るためのインストール

XNUMX 番目の図では、階段、プラットフォーム、およびガードレールを使用した改良されたアクセス手段が提供されています。 利点は、転倒のリスクが減少し、読みやすさ（快適さ）が向上することです。これにより、各読み取りの時間が短縮され、安定した作業姿勢が提供され、より正確な読み取りが可能になります。

正しい解決策は、最後の図に示されています。 施設の設計段階で、維持管理活動が認識されました。 ゲージは地上で読み取れるように設置されました。 高所からの落下はあり得ないため、危険は排除されます。

この戦略では、適切なアクセス手段 (足場、はしご、階段など) を使用して転倒を防止することに重点が置かれています (Bouchard 1991)。 落下を防止できない場合は、落下防止システムを使用する必要があります (図 3)。 有効にするには、落下防止システムを計画する必要があります。 固定ポイントは重要な要素であり、事前に設計する必要があります。 落下防止システムは、効率的で信頼性が高く、快適でなければなりません。 Arteau, Lan and Corbeil (出版予定) と Lan, Arteau and Corbeil (出版予定) に 2 つの例が示されています。 典型的な落下防止および落下防止システムの例を表 1991 に示します。落下防止システムとコンポーネントの詳細は、Sulowski XNUMX に記載されています。

図 3. 落下防止戦略

表 2. 一般的な落下防止および落下防止システム

予防を重視するのはイデオロギー上の選択ではなく、むしろ実際的な選択です。 表 3 は、従来の PPE ソリューションである落下防止と落下防止の違いを示しています。

表 3. 落下防止と落下防止の違い

雇用主と設計者にとって、落下防止システムの構築はより簡単です。これは、最小破断強度要件が落下防止システムの 10 ～ 20 分の 1 であるからです。 たとえば、ガードレールの最小破壊強度要件は約 20 kN であり、これは大柄な男性の重量であり、個々のフォールアレスト システムの固定点の最小破壊強度要件は 1 kN であり、XNUMX つの小さな男性の重量である可能性があります。車またはXNUMX立方メートルのコンクリート。 予防すれば転倒しないので、怪我のリスクはありません。 フォールアレストでは、転倒が発生し、たとえ止まったとしても、負傷のリスクが残ります。

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限られたスペースは、致命的な事故とそうでない事故の両方が繰り返される場所として、業界全体に遍在しています。 用語 限られたスペース 伝統的に、タンク、容器、ピット、下水道、ホッパーなどの特定の構造にラベルを付けるために使用されてきました。 しかし、このように記述に基づく定義は過度に限定的であり、事故が発生した構造物への容易な外挿を無視しています。 人が働くあらゆる構造物は、閉鎖空間になる可能性があります。 限られたスペースは、非常に大きい場合もあれば、非常に小さい場合もあります。 この用語が実際に表しているのは、広範囲の危険な状態が発生する可能性がある環境です。 これらの状態には、個人の監禁、および構造、プロセス、機械、バルクまたは液体材料、大気、物理、化学、生物学的、安全性、および人間工学的危険が含まれます。 これらの危険によって生じる条件の多くは、閉鎖空間に特有のものではなく、閉鎖空間の境界面が関与することによって悪化します。

密閉された空間は、通常の作業スペースよりもかなり危険です。 条件がわずかに変化したように見えるだけで、これらのワークスペースのステータスが無害から生命を脅かす状態に即座に変化する可能性があります。 これらの状態は一時的で微妙な場合があるため、認識して対処するのが困難です。 限られたスペースを伴う作業は、通常、建設、検査、保守、改造、およびリハビリ中に発生します。 この作業は非定型的で、期間が短く、反復的ではなく、予測不可能です (多くの場合、勤務時間外またはユニットが稼働していないときに発生します)。

密閉空間事故

密閉空間での事故は、通常の作業場で発生する事故とは異なります。 スペースの準備、機器の選択または保守、または作業活動における、一見些細なエラーまたは見落としが事故を引き起こす可能性があります。 これは、これらの状況でのエラーに対する許容度が通常の職場活動よりも小さいためです。

閉じ込められた宇宙事故の犠牲者の職業は、職業スペクトルにまたがっている。 予想されるように、ほとんどが労働者ですが、犠牲者には、エンジニアリングおよび技術者、監督者および管理者、緊急対応要員も含まれます。 安全衛生担当者も、密閉空間での事故に巻き込まれています。 閉鎖空間での事故に関するデータは米国から入手できる唯一のものであり、これらは死亡事故のみをカバーしている (NIOSH 1994)。 世界中で、これらの事故は産業、農業、および家庭で年間約 200 人の犠牲者を出している (Reese and Mills 1986)。 これはせいぜい不完全なデータに基づいた推測ですが、今日でも当てはまるようです。 事故の約 70 分の XNUMX は、密閉された空間の危険な大気条件が原因でした。 これらの約 XNUMX% では、立ち入りと作業開始前に危険な状態が存在していました。 時には、これらの事故が複数の死者を出すこともあります。その中には、元の事故とそれに続く救助の試みの結果として生じるものもあります。 救助の試みが行われる非常にストレスの多い状況では、救助を希望する者は最初の犠牲者よりもかなり大きな危険にさらされることがよくあります。

危険な雰囲気を閉じ込める構造物の外部での作業に関連する事故の原因と結果は、閉鎖空間内で発生する事故と同様です。 閉じ込められた雰囲気を含む爆発または火災は、米国での致命的な溶接および切断事故の約半分を引き起こしました. これらの事故の約 16% は、「空の」205 リットル (英国では 45 ガロン、米国では 55 ガロン) のドラム缶または容器に関係していました (OSHA 1988)。

密閉空間の識別

限られたスペースでの致命的な事故のレビューは、不必要な遭遇に対する最善の防御策は、知識と訓練を受けた労働力と、危険の認識と管理のためのプログラムであることを示しています. 監督者と労働者が潜在的に危険な状態を認識できるようにするスキルの開発も不可欠です。 このプログラムへの貢献者の XNUMX つは、密閉されたスペースの正確で最新の在庫です。 これには、スペースの種類、場所、特性、内容、危険な状態などが含まれます。 多くの場合、限られたスペースはその数と種類が絶えず変化しているため、在庫を確認することができません。 一方、プロセス操作の密閉されたスペースは容易に識別できますが、閉鎖されたままであり、ほとんど常にアクセスできません。 特定の条件下では、スペースはある日は密閉されたスペースと見なされ、次の日には密閉されたスペースとは見なされない場合があります。

限られたスペースを識別することの利点は、それらにラベルを付ける機会です。 ラベルは、労働者が用語を関連付けることを可能にすることができます 限られたスペース 作業場所の機器や構造物に。 ラベル付けプロセスの欠点には次のようなものがあります。(1) ラベルが、他の警告ラベルで埋め尽くされた風景の中に消えてしまう可能性があります。 (2) 多くの限られたスペースを持つ組織は、それらにラベルを付けるのが非常に困難になる可能性があります。 (3) 限られたスペースの人口が動的である状況では、ラベリングはほとんど利益をもたらさないでしょう。 （4）識別のためのラベルへの依存は依存を引き起こします。 限られたスペースは見落とされる可能性があります。

ハザード評価

密閉空間プロセスで最も複雑で困難な側面は、ハザード評価です。 ハザード評価では、危険な状態と潜在的に危険な状態の両方を特定し、リスクのレベルと受容性を評価します。 ハザード評価の難しさは、危険な状態の多くが急性または外傷を引き起こす可能性があり、認識と評価が難しく、状態の変化に伴って変化することが多いために発生します。 したがって、作業中のリスクを最小限に抑えるには、立ち入りスペースの準備中に危険を排除または軽減することが不可欠です。

ハザード評価は、特定の瞬間に特定の状況に付随する懸念のレベルの定性的な推定を提供できます (表 1)。 各カテゴリ内の懸念の幅は、最小のものから最大のものまでさまざまです。 懸念の最大レベルはかなり異なる可能性があるため、カテゴリ間の比較は適切ではありません。

表 1. 危険な状態を評価するためのサンプル フォーム

NA = 該当なし。 などの特定の用語の意味 有毒物質, 酸素欠乏症, 酸素濃縮、機械的危険などは、特定の法域に存在する標準に従ってさらに仕様を定める必要があります。

表 1 の各エントリは、懸念が存在する危険な状態に関する詳細を提供するために展開できます。 詳細を提供して、懸念が存在しないカテゴリをさらに検討することから除外することもできます。

ハザードの認識と評価を成功させるための基本は、 有資格者. 有資格者は、経験、教育、および/または専門的なトレーニングにより、有害物質またはその他の危険な状態への暴露を予測、認識、および評価し、制御手段および/または保護措置を指定する能力があると見なされます。 つまり、有資格者は、限られたスペース内での作業を含む特定の状況のコンテキストで何が必要かを知っていることが期待されます。

ハザード評価は、閉鎖空間の運用サイクルにおける次のセグメントのそれぞれについて (必要に応じて) 実行する必要があります: 平穏な空間、立ち入り前の準備、作業前の検査作業活動 (McManus、原稿)、および緊急対応。 これらの各セグメントでは、死亡事故が発生しています。 邪魔されていないスペースとは、あるエントリーに続く閉鎖と次のエントリーの準備の開始の間に確立された現状を指します。 立ち入り前の準備は、立ち入りと作業のためにスペースを安全にするためにとられる行動です。 作業前検査は、スペースの最初の立ち入りと検査であり、作業の開始に対して安全であることを確認します。 (このプラクティスは、一部の法域で必要です。) 作業活動は、参加者が実行する個々のタスクです。 緊急対応は、労働者の救助が必要な場合、またはその他の緊急事態が発生した場合の活動です。 作業活動の開始時に残っている、または作業活動によって生成される危険は、緊急時の準備と対応が必要とされる可能性のある事故の性質を決定します。

焦点は絶えず変化するため、各セグメントのハザード評価を実行することが不可欠です。 たとえば、特定の状態に関する懸念のレベルは、入国前の準備後に消える可能性があります。 しかし、限られた空間の内外で行われた活動の結果として、状態が再発したり、新しい状態が発生したりする可能性があります。 このため、開封前または開封条件の評価のみに基づいて、常に危険な状態に対する懸念のレベルを評価することは不適切です。

限られた空間内およびその周辺に存在する物理的、化学的、および生物学的要因のいくつかの状態を判断するために、機器およびその他の監視方法が使用されます。 立ち入り前、立ち入り中、または作業活動中に監視が必要になる場合があります。 ロックアウト/タグアウトおよびその他の手順技術を使用して、エネルギー源を無効にします。 ブランク、プラグ、キャップを使用した隔離、およびダブル ブロック アンド ブリードまたはその他のバルブ構成により、配管からの物質の侵入を防ぎます。 ファンとエダクターを使用した換気は、承認された呼吸保護具の有無にかかわらず、安全な作業環境を提供するために必要な場合がよくあります。 その他の状態の評価と管理は、有資格者の判断に依存します。

プロセスの最後の部分が重要です。 有資格者は、入国と作業に関連するリスクが許容できるかどうかを判断する必要があります。 安全性は、制御によって最も確実に確保できます。 危険および潜在的に危険な状態を制御できる場合、決定を下すのは難しくありません。 認識されたコントロールのレベルが低いほど、不測の事態の必要性が高くなります。 他の唯一の選択肢は、立ち入りを禁止することです。

エントリーコントロール

敷地内の閉鎖空間活動を管理するための従来の方法は、立ち入り許可と現場の有資格者です。 いずれのシステムにおいても、有資格者と参加者、待機要員、緊急対応者、および現場管理者との間の明確な権限、責任、説明責任が必要です。

入国書類の機能は、情報を通知し、文書化することです。 表 2 (下記) は、ハザード評価を実行し、結果を文書化するための正式な基礎を提供します。 特定の状況に関連する情報のみを含むように編集すると、これが入国許可または入国証明書の基礎になります。 入国許可は、実行された行動を文書化し、例外によってさらなる予防措置の必要性を示す要約として最も効果的です。 入国許可証は、状況が変化した場合に許可証を取り消す権限も持つ有資格者によって発行される必要があります。 許可の発行者は、作業の遂行を早めるという潜在的な圧力を回避するために、監督階層から独立している必要があります。 許可証には、立ち入りや作業を進めるための手続きや条件が明記されており、検査結果などの情報が記録されています。 署名された許可は、スペースへの入り口またはポータルに掲示されるか、会社または規制当局によって指定されます。 キャンセルされるか、新しい許可に置き換えられるか、作業が完了するまで、投稿されたままになります。 入国許可は、作業の完了時に記録となり、規制当局の要件に従って記録管理のために保持する必要があります。

許可制度は、これまでの経験から危険な状況がわかっている場合に最も効果的であり、制御手段が試行され、効果的であることが証明されています。 許可制度により、専門家のリソースを効率的に配分することができます。 以前は認識されていなかった危険が存在する場合、許可の制限が生じます。 有資格者がすぐに利用できない場合、これらは対処されないままになる可能性があります。

エントリ証明書は、エントリ制御の代替メカニズムを提供します。 これには、ハザードの認識、評価、評価、および制御に関する実践的な専門知識を提供するオンサイトの有資格者が必要です。 追加の利点は、懸念事項に迅速に対応し、予期しない危険に対処できることです。 一部の法域では、有資格者が作業開始前にスペースの個人的な目視検査を行う必要があります。 スペースの評価と管理手段の実施に続いて、有資格者はスペースの状態と作業を進めるための条件を記述した証明書を発行します (NFPA 1993)。 このアプローチは、限られたスペースが多数ある場合や、スペースの条件や構成が急速に変化する可能性がある場合に最適です。

表 2. 入国許可証の例

部門：

住所

建物/店舗:

設備・スペース：

部：

日付：                                                 査定者:

期間：                                           資格：

スペース：

説明:

内容：

プロセス：

大気の危険

酸素欠乏症                       有り  いいえ  制御

酸素濃縮                     有り  いいえ  制御

化学                                      有り  いいえ  制御

物質濃度（許容基準： ）

生物学的な                                      有り  いいえ  制御

火災/爆発                              有り  いいえ  制御

物質濃度 (許容最大値: % LFL)

物理エージェント

騒音/振動                            有り  いいえ  制御

暑さ/寒さのストレス                         有り  いいえ  制御

非電離放射線                 有り  いいえ  制御

レーザ                                            有り  いいえ  制御

タイプ レベル (許容最大値: )

プロセスハザード
（手順参照）                   有り  いいえ  制御

安全上の危険

飲み込み/浸漬
（対処方法参照）          有り  いいえ  制御

秋
（対処方法参照）          有り  いいえ  制御

爆発的/内破的
（対処方法参照）           有り  いいえ  制御

4. 作業手順

大気の危険

酸素濃縮                           

(追加のテストの要件を参照してください。結果を記録します。
保護対策の要件を参照してください。)                                    

濃度：                                   有り  いいえ  制御

                                                           (許容最大値: %)

火災/爆発             

(追加のテストについては、要件を参照してください。結果を記録します。要件を参照してください。
保護措置のため。）
物質濃度                 有り  いいえ  制御

                                                          (許容基準: )

物理エージェント

暑さ/寒さのストレス           

(保護措置の要件を参照。
追加のテスト。 結果を記録します。）
温度：                                    有り  いいえ  制御

                                                          (許容範囲: )

機械的危険
(保護措置の要件を参照してください。)            有り  いいえ  制御

プロセスハザード

安全上の危険

構造上の危険
(保護措置の要件を参照してください。)            有り  いいえ  制御

秋
(保護措置の要件を参照してください。)            有り  いいえ  制御

視認性・明るさ
(保護措置の要件を参照してください。)            有り  いいえ  制御

高温/低温表面
(保護措置の要件を参照してください。)            有り  いいえ  制御

通信機器と手順（具体的に）

換気（指定）

(次のページに続く)

限られたスペース — 立ち入り許可

テストの要件と頻度を指定する

エントリースーパーバイザー

認定された参加者

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