現代の農業は、非常に効率的な設備、特に高速で強力なトラクターや農業機械に基づいています。 取り付けられ牽引された器具を備えたトラクターは、多くの農業作業の機械化を可能にします。

トラクターを使用することで、農家は大掛かりな手作業を必要とせずに、最適な時期に主な耕起と植物の手入れを行うことができます。 恒久的な農場の拡大、耕作地の拡大、輪作の強化も、より効率的な農業を促進します。 高速アセンブリの普及は、次の XNUMX つの要因によって妨げられています。 高速トラクターの組み立て作業員の安全な労働条件を確保することの難しさ。

機械化は、植栽および栽培作業の約 70% を達成できます。 作物の栽培と収穫のすべての段階で使用されます。 それにもかかわらず、植え付けと成長の各段階には、独自の必要な一連の機械、ツール、および環境条件があり、この生産および環境要因の変動性は、トラクターの運転手に影響を与えます.

土地の耕作

土地の耕作（耕作、耕作、スカッフィング、ディスク耕作、全耕作、伐採）は重要であり、作物生産の最も労働集約的な準備段階です。 これらの作業には、植栽および栽培作業の 30% が含まれます。

原則として、土が緩むと粉塵が発生します。 空気中の粉塵の性質は、気象条件、季節、作業の種類、土壌の種類などによって異なります。 トラクター キャブ内の粉塵濃度は、数 mg/m からさまざまです。³ 数百 mg/m³、本質的にキャブエンクロージャに依存します。 ケースの約 60 ～ 65% は、許容総粉塵濃度レベルを超えています。 呼吸性（5 ミクロン以下）の粉塵の許容レベルを 60 ～ 80% の時間で超えています（図 1 を参照）。 粉塵中のシリカ含有量は 0.5% から 20% まで変化する (Kundiev 1983)。

図 1. 耕作中にトラクターの運転手が粉塵にさらされる

耕作は、特に耕作中に電力を消費する操作で構成されており、機械の動力源をかなり動員する必要があり、トラクターの運転手が座っている場所ではかなりのレベルの騒音が発生します。 これらの騒音レベルは 86 ～ 90 dBA 以上に達し、これらの労働者に聴覚障害のかなりのリスクをもたらします。

原則として、トラクターの運転手が座っている場所の全身の振動レベルは非常に高く、国際標準化機構 (ISO 1985) が定めた、疲労による習熟度の境界および多くの場合、暴露限界のレベルを超えています。

整地は主に早春と秋に行われるため、エアコンのない温帯のキャブの微気候は、時折の暑い日を除いて健康上の問題はありません。

種まきと成長

播種用アタッチメントまたは耕うん機が直線的に移動し、トラクターがマーカー トラックまたは列の中央に追従するようにすることは、作物の播種および手入れの特徴です。

一般に、これらの活動では、ドライバーは不快な姿勢で作業する必要があり、作業ゾーンの視界が制限されているため、かなりの神経的および感情的な緊張が伴い、オペレーターの疲労が急速に進行します。

種まき機のレイアウトと使用準備、および手作業による補助作業、特にマテリアルハンドリングの必要性は、かなりの物理的負荷を伴う可能性があります。

穀物品種の広い地理的分布は、播種時の気象条件の多様性をもたらします。 たとえば、屋外温度が 3 ～ 10 °C から 30 ～ 35 °C の範囲である場合など、さまざまな気候帯の冬作物の播種を実行できます。 春の種まきは、外気温が 0 °C から 15 ～ 20 °C の範囲で行われます。 気候が穏やかで暑い地域では、エアコンのないトラクター キャブ内の温度は非常に高くなる可能性があります。

トラクター キャブ内の微気候条件は、温帯での耕作作物 (サトウダイコン、トウモロコシ、ヒマワリ) の播種中は、原則として良好です。 農作物の栽培は、外気温が高く日射が強い時期に行われます。 微気候制御のないキャブ内の気温は、40 °C 以上に上昇する可能性があります。 トラクターの運転手は、作物の世話にかかる総時間の約 40 ～ 70% を不快な条件下で働くことがあります。

耕作作物の栽培の作業にはかなりの土の移動が伴い、粉塵が発生します。 呼吸ゾーンの空気中の最大地粉濃度は 10 ～ 20 mg/m を超えない³. 粉塵は 90% が無機質で、大量の遊離シリカが含まれています。 ドライバーが座っている場所の騒音と振動のレベルは、栽培中に存在するものよりもわずかに低くなります。

種まきと栽培の間、労働者は肥料、化学肥料、殺虫剤にさらされる可能性があります。 これらの物質の取り扱いに関する安全規則が守られていない場合、および機械が適切に機能していない場合、危険物質の呼吸ゾーンの濃度が許容値を超える可能性があります。

収穫

原則として、収穫は25日から40日続きます。 ほこり、微気候条件、および騒音は、収穫中に危険になる可能性があります。

呼吸ゾーンのダスト濃度は、主に屋外濃度と収穫機のキャブの気密性に依存します。 キャブのない古い機械では、ドライバーが粉塵にさらされます。 密閉されていないコンバインのキャブでの粉塵濃度が 60 ～ 90 mg/mXNUMX になる場合、粉塵の形成は乾燥トウモロコシの収穫中に最も集中します。³. 粉塵は、主に植物のくず、花粉、きのこの胞子で構成されており、その大部分は呼吸に適していない大きな粒子 (10 ミクロン以上) です。 遊離シリカ含有量は 5.5% 未満です。

サトウダイコンの収穫中の粉塵の形成は少なくなります。 キャブの最大粉塵濃度は 30 mg/m を超えません³.

穀物の収穫は、一般的に最も暑い時期に行われます。 キャブ内の温度は 36 ～ 40 °C まで上昇する可能性があります。 直射日光のフラックス レベルは 500 W/m² 通常のガラスがキャブの窓に使用されている場合はさらに。 着色ガラスは、キャブ内の空気の温度を 1 ～ 1.6 °C 低下させます。 流速350mの機械式強制換気システム³/h は、内気と外気の間に 5 ～ 7 °C の温度差を生み出すことができます。 コンバインに調節可能なルーバーが装備されている場合、この差は 4 ～ 6 °C に減少します。

耕した作物は秋に収穫されます。 原則として、この時期のキャブ内の微気候の状態は、大きな健康問題ではありません。

先進国での経験から、小規模農場での農業は、小規模機械化 (ミニトラクター - さまざまな種類の補助装置を備えた、最大 18 馬力の能力を持つ電動ユニット) を使用することで利益を上げることができるという事実が指摘されています。

このような機器の使用は、多くの特定の健康問題を引き起こします。 これらの問題には、特定の季節における作業負荷の増大、児童労働の使用および高齢者の労働、集中的な騒音、全身および局所振動、有害な気象条件、粉塵、農薬、および排気に対する保護手段の欠如が含まれます。ガス。 電動ユニットのコントロール レバーを動かすために必要な力は、60 ～ 80 N (ニュートン) に達することがあります。

いくつかの種類の作業は、荷役用動物の助けを借りて実行されるか、設備が不十分であるか、何らかの理由で機械を使用できないために手動で実行されます。 肉体労働は、原則としてかなりの肉体的労力を必要とします。 耕作、馬車による種まき、手刈りの際の電力要件は、5,000 日あたり 6,000 ～ XNUMX カロリー以上になります。

肉体労働中、特に経験の浅い労働者の間で怪我がよくあり、植物の火傷、昆虫や爬虫類の刺傷、一部の植物の樹液による皮膚炎のケースが頻繁に発生します.

防止

トラクター建設の主な傾向の XNUMX つは、トラクター オペレーターの労働条件の改善です。 保護キャブの設計の完成と並行して、さまざまなトラクターユニットの技術的パラメーターをオペレーターの機能能力と調整する方法を模索しています。 この研究の目的は、制御機能と駆動機能の有効性、および職場環境に必要な人間工学的パラメータを確保することです。

トラクター アセンブリの制御と運転の有効性は、作業ゾーンの良好な視認性、アセンブリとコントロール パネルの設計の最適化、およびトラクター シートの適切な人間工学的設計によって保証されます。

視認性を高める一般的な方法は、パノラマ ガラスを使用してキャブの視野を拡大すること、補機 (燃料タンクなど) のレイアウトを改善すること、シート位置を合理化すること、バック ミラーを使用することなどです。

構造制御要素の最適化は、制御機構のドライブの構造に関連しています。 油圧駆動と電気駆動に加えて、新しい改良点としてサスペンション コントロール ペダルがあります。 これにより、アクセスが改善され、運転の快適性が向上します。 機能的なコーディング (形状、色、および/または記号による) は、制御要素の認識において重要な役割を果たします。

計装の合理的なレイアウト (最新のトラクターでは 15 から 20 ユニットで構成されています) では、技術的なプロセス条件の遠隔制御、運転の自動化、および技術機器の操作によるインジケーターのさらなる増加を考慮する必要があります。

オペレータ シートは、機械とトラクター アセンブリの快適な位置と効果的な運転を保証するように設計されています。 最新のトラクター シートの設計では、人体の人体測定データが考慮されています。 シートの背もたれとアームは調整可能で、オペレーターの体格に合わせて水平方向と垂直方向の両方の寸法を調整できます (図 2)。

図 2. トラクター ドライバーの最適な作業姿勢の角度パラメーター

トラクターの運転者の有害な労働条件に対する予防措置には、騒音や振動に対する保護手段、微気候の正常化、キャブの気密シールが含まれます。

発生源で騒音を低減するためのエンジンの特別な設計に加えて、エンジンを防振装置に取り付けること、ショックアブソーバーを使用してキャブをトラクター本体から分離すること、および車内の騒音を吸収するために設計された多くの手段によって、かなりの効果が得られます。タクシー。 この目的のために、装飾面を備えたフレーク状の吸音ラグがキャブ壁パネルに適用され、ゴムとポロロンで作られたラグがキャブフロアに敷かれます。 天井には、エア ギャップが 30 ～ 50 mm のハード パンチング パネルが適用されます。 これらの対策により、キャブ内の騒音レベルが 80 ～ 83 dBA に低減されました。

キャブ内の低周波振動を減衰させる主な手段は、効果的なシート サスペンションの使用です。 とはいえ、この方法で得られる全身の制振効果は20～30％を超えるものではありません。

農地の整地は、振動を減少させるかなりの機会を提供します。

トラクター キャブ内の微気候条件の改善は、標準装備 (フィルター エレメント付きファン、断熱着色ガラス、日焼け防止キャップ ピーク、調節可能なルーバーなど) と特別な装置 (エアコンなど) の両方の助けを借りて行われます。 最新のトラクター暖房システムは、エンジンの冷却システムに取り付けられ、温水を使用して空気を加熱する自律アセンブリとして設計されています。 複合エアコンとエアヒーターもご利用いただけます。

騒音、振動、断熱の問題の複雑な解決策とキャブのシーリングは、吊り下げられたコントロールペダルとドライブのワイヤロープシステムで設計された密閉キャブカプセルの助けを借りて達成できます。

トラクターのエンジンとアセンブリのメンテナンスと修理のためのアクセスの容易さ、およびアセンブリの特定のユニットの技術的状態に関するタイムリーな情報を取得することは、トラクター オペレーターの労働条件のレベルの重要な指標です。 キャブボンネットの廃止、キャブの前傾化、エンジンボンネットの脱着式パネルなどは、トラクタのタイプによって異なります。

将来的には、トラクター キャブには、自動制御装置、オペレータの視野外にある器具を監視するためのテレビ画面、および微気候を調整するための装置が装備される可能性があります。 キャブは、必要な位置に移動できるように、外側の回転ロッドに取り付けられます。

仕事と休息の合理的な組織化は、農業従事者の疲労と病気の予防にとって非常に重要です。 暑い季節には、毎日のルーチンは主に朝と夕方の時間帯に働き、最も暑い時間を休むために確保する必要があります. 体力の消耗する作業（移動、除草）中は、短い定期的な休憩が必要です。 作業に必要なエネルギーを十分に考慮して、合理的でバランスの取れた栄養を労働者に与えることに特別な注意を払う必要があります。 暑い時期に定期的に飲むことは非常に重要です。 原則として、労働者は水に加えて伝統的な飲み物 (お茶、コーヒー、フルーツ ジュース、点滴、スープなど) を飲みます。 高品質で健康的な液体を十分な量利用できることは非常に重要です。

快適なオーバーオールと個人用保護具 (PPE) (人工呼吸器、聴力保護具) を利用できることも、特に粉塵や化学物質と接触している場合に非常に重要です。

農業労働者の健康管理は、伝染病、化学物質への暴露、怪我、人間工学的問題などの一般的な職業病の予防に向けられなければなりません。 安全な作業方法を教えること、衛生と衛生に関する情報は非常に重要です。

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