第3版「労働安全衛生百科事典」より転載。
栽培
サトウキビは、熱帯および亜熱帯地域で栽培されている丈夫な作物で、そのショ糖含有量と、糖蜜やバガス (繊維状の廃棄物) などの副産物が含まれています。 この植物は、直径 1.25 ～ 7.25 cm、高さ 6 ～ 7 m の円筒形の茎の塊で成長します。 杖の茎は、重すぎて支えられなくなるまでまっすぐ上向きに成長します。 その後、横向きになり、上向きに成長し続けます。 これにより、成熟したサトウキビ畑が網目状に重なります。 サトウキビの茎には、砂糖を加工するための樹液が含まれています。 サトウキビは、カリブ海、中央および南アメリカ、インド、太平洋諸島、オーストラリア、中央および南アフリカ、モーリシャス、および米国南部で栽培されています。 サトウキビの主な用途は砂糖です。 ただし、ラム酒を生産するために発酵および蒸留することができます。 圧縮後に残るセルロース材料であるバガスは、紙やその他の製品の製造に使用したり、燃料源として使用したりできます。
好条件と適切な農薬と肥料の使用により、サトウキビは急速に成長します。 総重量の 1 ～ 17% の最大糖度を確保するには、サトウキビが最終成長期に達した直後に収穫する必要があります。 サトウキビ畑は収穫前に焼かれ、雑草を除去し（作物を破壊することなく）、サトウキビ畑の密生した場所に生息するヘビ、危険な昆虫、その他の害虫を駆除します。 収穫は、手作業（なたでサトウキビを切る）またはサトウキビ収穫機で行います。 サトウキビ収穫の機械化は、1990 年代にさらに普及しました。 しかし、手作業での収穫は、世界の多くの地域で行われているだけでなく、収穫設備に適していない畑でも行われています。 サトウキビの収穫中、特に手で収穫する地域では、多数の季節労働者または出稼ぎ労働者が雇用されています。
糖分を保持するために、サトウキビは収穫後できるだけ早く処理する必要があります。 そのため、加工工場 (工場) はサトウキビ生産の主要地域の近くに配置されています。 作物は、トラクター、半トラック、または一部の地域では内部鉄道システムによって工場に運ばれます。
危険とその予防
手での収穫が普及している地域では、マチェーテに関連する怪我の多くが発生しています。 これらの怪我は、小さな切り傷から体の一部の切断までさまざまです。 また、マチェーテは、農場やプランテーションで熟練していない労働者が最も一般的に使用するツールです. 鋭利なマチェーテを使用すると、労働者は激しく振る必要がなく、マチェーテをより適切に制御できるため、マチェーテを鋭利に保つことで怪我を減らすことができます。 労働者がなたで喧嘩をする例もあります。 マチェーテ関連の怪我から手を保護するために、チェーン メッシュで保護された安全手袋が開発されました。 鋼のつま先のブーツと腕と脚のガードの使用も、これらの種類の怪我を減らします. ブーツは、ヘビの咬傷からの保護にもなります。 杖で作業すると、非常に簡単に怪我をしたり、目に切り傷を負ったりする可能性があります。 労働者がサトウキビの茎にさらされる手作業での収穫中は、目を保護することをお勧めします。 サトウキビは熱帯および亜熱帯地域で栽培されるため、労働者は暑さに関連した健康問題にも注意する必要があります。 これは、必要な保護服の使用により悪化する可能性があります。 これらの地域はまた、さまざまな種類の皮膚がんの状態を引き起こす可能性がある高レベルの日光にさらされる地域でもあります. 日光への露出を制限または保護するための予防措置を講じる必要があります。
マチェーテを使った手作業による収穫は、繰り返しの動きや肉体的な努力による筋骨格の損傷にもつながる可能性があります。 マチェーテのサイズ、切れ味、および切断ストロークの頻度は、これに影響を与える要因です。 この章の記事「農業における手動操作」も参照してください。
切り傷や擦り傷が発生した場合は、感染を防ぐための予防措置を講じる必要があります。 収穫が機械化された場合、使用されている特定の機械に関連する危険が存在します。 これらは、他の農業用収穫機器と同様です。
殺虫剤やその他の化学物質は、皮膚からの吸収や吸入による中毒につながる毒性のリスクを伴う場合があります。 殺虫剤を散布する人は、作業の危険性について説明を受け、防護服と十分な洗浄設備を提供する必要があります。 機器は、流出を防ぐために必要に応じて保守および修理する必要があります。 バックパック噴霧器は、人にこぼれる原因となる漏れを発生させる傾向が特にあります。 農薬の空中散布は、散布地域にいる他の人に影響を与える可能性があります。 また、農薬が使用された場合、製品ラベルには、使用後の取り扱いと廃棄に関する法的および実際的な要件と、人々が畑に再び安全に立ち入るまでの時間間隔が記載されています。
サトウキビ工場 (加工工場)
サトウキビ産業は、人間が消費する食品の生産以上のことに関心があります。 特定の種類の砂糖と砂糖の残りは、動物に栄養価の高い補助食品を提供し、商業的に重要なさまざまな製品が原材料とその副産物から得られます。
主な副産物は、サッカロース、グルコース、レブロース、ラフィノース、ペクチン、ワックス、ベタインです。 副産物は、茎（飼料に使用）、バガス、ラム酒、糖蜜です。 工業規模で製造される製品には、オクタ酢酸サッカロース、エチルアルコール、酢酸、クエン酸、グルタミン酸、シュウ酸、ギ酸、および糖酸があります。 紙とハードボードはバガスから工業的に生産されます。 バガスは、乾燥すると、バイオガス源として、または製糖工場の燃料としても使用できます。
製糖工場では、重いローラーでサトウキビを粉砕し、果汁を抽出します。 果汁には、サッカロース、グルコース、レブロース、有機塩、酸が溶液中に含まれており、バガス繊維、グリット、粘土、着色料、アルブミン、ペクチンが懸濁液として混合されています。 アルブミンとペクチンの性質上、果汁を冷やしてろ過することはできません。 不純物を取り除き、サッカロースを得るには、熱と化学薬品が必要です。
混合物は、加熱と石灰ベースの沈殿剤の添加によって清澄化されます。 澄んだジュースは、灰色がかった結晶の形で沈殿するまで、真空蒸発によって濃縮されます。 濃縮果汁または糖蜜は、45% が水分です。 遠心処理により、市場のある灰色がかった色合いのグラニュー糖（黒糖）が生成されます。 白砂糖は、精製プロセスによって得られます。 このプロセスでは、ブラウンシュガーをさまざまな化学物質（無水硫酸、リン酸）で溶解し、必要な純度に応じて骨黒の有無にかかわらずろ過します. ろ過されたシロップは、結晶化するまで真空下で蒸発します。 次に、白色の結晶性粉末が得られるまで遠心分離します。
危険とその予防
労働者の条件は、地理的な場所によって異なります。 季節労働者は、標準以下の環境での生活に特に脆弱です。 健康リスクは、環境要因、労働条件、生活条件、および労働者の社会経済的階級に関連して異なります。
サトウキビの生産地域は高温のため、労働者は大量の液体を消費する必要があります。
二酸化炭素、二酸化硫黄、一酸化炭素、塩酸などの煙やガスは、精製プロセスのさまざまな段階で発生する可能性があります。 処理の高温は、刺激性または高温であるだけでなく、時には有毒な煙や蒸気を発生させる可能性もあります.
工場の一部のエリアでは、過度の騒音レベルがあります。
バガス症は、保管されたカビの生えたバガスで増殖する好熱性放線菌の胞子を含む粉塵を呼吸することによって引き起こされる、外因性アレルギー性肺胞炎型の職業性肺疾患です。 過敏性肺炎もまた、この曝露から生じる可能性があります。
発展途上国では、労働者は安全訓練を受けていない未熟な労働者である可能性があります。 また、従業員の離職率が高くなる可能性があり、トレーニングに遅れずについていき、スキルレベルを向上させるのに問題が生じる可能性があります。 統計データは職業病の発生率が高いことを示していませんが、これは、工場や精製工場が年中無休でなく、5 ～ 6 か月しか営業していないという事実など、報告および計算上の問題に一部起因している可能性があります。年。 したがって、年間の事故率は低く見えるかもしれません。 今年の残りの期間、季節労働者はまったく別の仕事で雇用され、正社員は機械、設備、施設の保守と操作を行います。
転倒、捻挫、捻挫などの労働災害は、他の産業活動や農業活動とほとんど変わりません。 機械化が進むにつれて、労働災害は減少しますが、より深刻になることがよくあります。 より頻繁な怪我には、熱中症や熱ストレスに関連する病気、皮膚炎、結膜炎、やけど、転倒などがあります。
特定の製糖工場の安全衛生プログラムを計画し、実施するためには、局所排気システムの使用などの是正措置の特定を含む、関連するリスクと危険性の定性的および定量的評価を実施する必要があります。必要に応じて粉塵、ガス、煙霧を除去します。 バガスの粉塵対策にはダストコントロールが有効です。 過度の熱を減らすために、施設は適切に換気および換気されるべきであり、適切な照明が提供されるべきです。 機械は適切に保護され、適切な保護服が提供され、作業者が簡単にアクセスできるようにする必要があります。 健康と安全の基準と規制を遵守する必要があります。 労働者の安全を確保するために、訓練を受けたスタッフが責任を負う適切な安全プログラムを整備する必要があります。
騒音は広範囲にわたる危険です。 騒音の多い機械は防音対策を施し、騒音レベルを適切に下げることができない場所では、聴覚保護を提供し、聴覚保護プログラムを導入する必要があります。 そのプログラムには、聴力検査と労働者のトレーニングを含める必要があります。