穀物は多くの段階とプロセスを経て、人間が消費できるように準備されます。 主な手順は次のとおりです。穀物エレベーターでの収集、統合、保管。 でんぷんや小麦粉などの中間製品に製粉する。 パン、シリアル、スナックなどの最終製品への加工。
穀物の集荷、混載、保管
穀物は農場で栽培され、穀物エレベーターに移動します。 農場の場所とエレベーターのサイズとタイプに応じて、トラック、鉄道、はしけ、または船で輸送されます。 穀物エレベーターは、農産物の収集、分類、保管に使用されます。 穀物は、品質、タンパク質含有量、水分含有量などに応じて選別されます。 穀物エレベーターは、垂直および水平の連続ベルトを備えたビン、タンク、またはサイロで構成されています。 垂直ベルトにはカップが付いており、穀物を計量スケールまで運ぶことができ、水平ベルトには穀物をビンに分配するためのカップが付いています。 ビンの底には排出口があり、水平ベルトに穀物を堆積させます。水平ベルトは、製品を計量および輸送のために垂直ベルトに運ぶか、保管場所に戻します。 エレベーターの容量は、カントリー エレベーターの数千ブッシェルから、ターミナル エレベーターの数百万ブッシェルまでさまざまです。 これらの製品は、加工段階に進むにつれて、サイズと容量が増加するエレベーターで何度も処理される可能性があります。 別のエレベーターまたは処理施設に輸送する準備が整ったら、トラック、鉄道車両、はしけ、または船に積み込みます。
穀物製粉
製粉は、小麦、オートムギ、トウモロコシ、ライ麦、大麦または米から最も一般的にデンプンまたは小麦粉を生産するために穀物を粉砕することを含む一連の操作です. 生の製品は、目的のサイズに達するまで粉砕され、ふるいにかけられます。 通常、製粉には次の手順が含まれます。未加工の穀物が製粉機のエレベーターに運ばれます。 穀物はきれいにされ、製粉の準備ができています。 穀物は粉砕され、サイズと穀物の部分に分けられます。 小麦粉、でんぷん、および副産物は、消費者向けの流通用にパッケージ化されるか、さまざまな産業用途で使用されるためにバルク輸送されます。
穀物ベースの消費財製造
パン、シリアル、その他の焼き菓子は、原材料の組み合わせ、バッターの製造と加工、製品の成形、ベーキングまたはトースト、コーティングまたはフロスティング、包装、ケーシング、パレタイジング、最終出荷などの一連の手順を使用して製造されます。
原材料は、ビンやタンクに保管されることがよくあります。 一部は大きな袋やその他の容器で取り扱われます。 材料は、空気圧コンベア、ポンプ、または手動の材料処理方法を使用して処理エリアに輸送されます。
生地の製造は、小麦粉、砂糖、油脂などの原材料と、調味料、スパイス、ビタミンなどの微量材料を調理容器で組み合わせる工程です。 粒子状の成分は、ピューレまたはパルプ化された果物と一緒に追加されます. ナッツは通常、殻をむいて、ある大きさに切ります。 クッカー (連続プロセスまたはバッチ) が使用されます。 中間製品段階への生地の加工には、押出機、フォーマー、ペレタイザー、成形システムが含まれます。 さらなる処理には、圧延システム、フォーマー、ヒーター、ドライヤー、および発酵システムが含まれる場合があります。
包装システムは、完成品を受け取り、紙またはプラスチックの個別包装で包み、個々の製品を箱に入れ、パレットに箱を詰めて出荷の準備をします。 手動パレット スタッキングまたは製品ハンドリングは、フォーク リフト トラックと共に使用されます。
機械的安全性の問題
機器の安全上の危険には、摩耗、切断、あざ、つぶれ、骨折、および切断の可能性がある作業点が含まれます。 労働者は、危険を保護または隔離し、装置の保守または調整を行う前にすべての電源を切断し、装置で作業する際に従うべき適切な手順について労働者を訓練することによって保護することができます。
製品の粉砕と搬送に使用される機械は、特に危険な場合があります。 空気圧システムとそのロータリーバルブは、指や手の重度の切断を引き起こす可能性があります。 メンテナンスやクリーンアップの実行中は、機器をロックアウトする必要があります。 すべての機器は適切に保護されている必要があり、すべての作業者は適切な操作手順についてトレーニングを受けている必要があります。
処理システムには自動制御下で動く機械部品があり、特に指や手に重傷を負う可能性があります。 炊飯器は高温で騒音が大きく、通常は圧力下での蒸気加熱が含まれます。 押出ダイには、高速で移動するナイフなど、危険な可動部品が含まれる場合があります。 ブレンダーと混合機は重傷を負う可能性があり、バッチ間のクリーンアップ中に特に危険です. ロックアウトとタグアウトの手順により、作業者へのリスクが最小限に抑えられます。 スリッターナイフやウォーターナイフは深刻な裂傷を引き起こす可能性があり、特に交換や調整の際に危険です。 さらなる処理には、圧延システム、フォーマー、ヒーター、乾燥機、発酵システムが含まれる可能性があり、これらは四肢に押しつぶしや火傷の形で追加の危険をもたらします。 袋を手作業で扱ったり開封したりすると、切り傷やあざが生じる可能性があります。
包装システムには自動化された可動部品があり、押しつぶされたり引き裂かれたりする可能性があります。 保守および調整手順は特に危険です。 手作業によるパレットの積み上げや製品の取り扱いは、反復運動による負傷の原因となる可能性があります。 フォーク リフト トラックやハンド パレット ムーバーも危険であり、積み重ねや固定が不十分な荷物は近くの人に落ちる可能性があります。
火と爆発
火災や爆発は、穀物処理施設を破壊し、爆発時に施設内または近くにいた労働者やその他の人々を傷つけたり殺したりする可能性があります。 爆発には、酸素 (空気)、燃料 (穀物粉塵)、十分なエネルギーと持続時間 (火花、炎または高温表面) の着火源、および閉じ込め (圧力の蓄積を可能にするため) が必要です。 通常、穀物取扱施設で爆発が発生した場合、それは単一の爆発ではなく、一連の爆発です。 非常に小規模で局地的な一次爆発は、非常に大きな規模の二次爆発を維持するのに十分な濃度で、施設全体の空気中に粉塵を浮遊させる可能性があります。 穀物粉塵の爆発下限は約 20,000 mg/mXNUMX です。3. 火災や爆発の危険を防止するには、最小限の閉じ込めで工場を設計することで達成できます (ビン、タンク、サイロを除く)。 空気中への粉塵の放出と、床や機器の表面への蓄積を制御する (製品の流れ、LEV、ハウスキーピング、および食品グレードのミネラル オイルや水などの穀物添加物を囲む)。 爆発の制御（火災および爆発抑制システム、爆発ベント）。 適切な非常口または避難手段が必要です。 消防設備は戦略的に配置する必要があり、作業員は緊急対応の訓練を受ける必要があります。 ただし、爆発の可能性があるため、非常に小さな火災のみを扱う必要があります。
健康 危険
木目を動かしたり乱したりすると、ほこりが発生する可能性があります。 ほとんどの穀物粉塵は単純な呼吸器刺激物ですが、未処理の穀物からの粉塵にはカビやその他の汚染物質が含まれている可能性があり、敏感な人に発熱やアレルギー性喘息反応を引き起こす可能性があります. 従業員は、ほこりの多い場所で長時間作業しない傾向があります。 通常、呼吸用保護具は必要に応じて着用します。 粉塵への曝露が最も高くなるのは、荷積み/荷降ろし作業中または大規模な清掃中に発生します。 一部の研究では、粉塵曝露に関連する肺機能の変化が示されています。 現在の米国政府産業衛生士会議 (ACGIH) による穀物粉塵への職業暴露の TLV は 4 mg/mXNUMX です。3 エンバク、小麦、大麦の場合、10 mg/m3 その他の穀物粉塵（粒子、他に分類されていないもの）の場合。
粉塵への暴露を最小限に抑えるために、呼吸保護具を着用することがよくあります。 承認された防じんマスクは、適切に着用すれば非常に効果的です。 作業者は、適切な使用、メンテナンス、および制限についてトレーニングを受ける必要があります。 家事は欠かせません。
殺虫剤は、昆虫、げっ歯類、鳥、カビなどを制御するために、穀物および穀物加工産業で使用されます。 より一般的な農薬には、ホスフィン、有機リン酸エステル、ピレトリンなどがあります。 潜在的な健康への影響には、皮膚炎、めまい、吐き気、および肝臓、腎臓、神経系機能の長期的な問題が含まれます。 これらの影響は、従業員が過度に露出している場合にのみ発生します。 PPE を適切に使用し、安全手順に従うことで、過度の暴露を防ぐことができます。
ほとんどの穀物加工施設では、建物内に従業員がほとんどいないシャットダウン時に殺虫剤を散布します。 出席している労働者は農薬散布チームに所属し、特別な訓練を受けるべきです。 過度の露出を防ぐために、再入場規則に従う必要があります。 多くの場所では、化学農薬を使用する代わりに、構造全体を約 60 ºC で 24 ～ 48 時間加熱します。 労働者はまた、トラックや鉄道車両でトラック貨物施設に運ばれる処理された穀物で殺虫剤にさらされる可能性があります。
騒音は、ほとんどの穀物加工工場で共通の問題です。 主な騒音レベルは 83 ～ 95 dBA ですが、地域によっては 100 dBA を超えることもあります。 これらの施設で使用される機器のクリーニングが必要なため、比較的少ない吸音を使用できます。 ほとんどの床と壁はセメント、タイル、ステンレス鋼でできており、掃除が簡単で、施設が虫の隠れ家になるのを防ぎます。 多くの従業員は、地域から地域へと移動し、最も騒がしい地域での作業にほとんど時間を費やしません。 これにより個人の曝露は大幅に減少しますが、聴覚保護具を着用して、騒音曝露を許容レベルまで減らす必要があります。
ビン、タンク、サイロなどの限られたスペースでの作業は、労働者に健康上および身体上の危険をもたらす可能性があります。 一番心配なのは酸欠です。 密閉されたビン、タンク、およびサイロは、不活性ガス (害虫の侵入を防ぐための窒素と二酸化炭素) および生物学的作用 (昆虫の侵入またはかびの生えた穀物) により酸素欠乏になる可能性があります。 ビン、タンク、サイロ、またはその他の密閉された空間に入る前に、密閉された空間内の大気の状態をチェックして、十分な酸素が得られるようにする必要があります。 酸素濃度が 19.5% 未満の場合、密閉空間を換気する必要があります。 限られたスペースは、最近の殺虫剤の散布や存在する可能性のあるその他の有毒物質についてもチェックする必要があります。 限られたスペースでの物理的危険には、穀物への巻き込みや、その構成によるスペースへの閉じ込め (内側に傾斜した壁またはスペース内の機器への閉じ込め) が含まれます。 穀物が取り除かれている間、労働者は穀物サイロ、ビン、タンクなどの密閉された空間に立ち入らないでください。 閉鎖空間に関連するすべての機器の電源を切ってロックアウトし、労働者が閉鎖空間内にいる間はライフライン付きのハーネスを着用し、呼吸可能な空気の供給を維持することで、負傷と死亡を防ぐことができます。 入る前に、ビン、サイロ、またはタンク内の雰囲気をテストして、可燃性ガス、蒸気、または有毒物質の存在、および十分な酸素の存在を確認する必要があります。 従業員は、架橋状態の下にあるビン、サイロ、タンク、または側面に蓄積した穀物製品が落ちて埋まる可能性がある場所に入ってはなりません。
医療スクリーニング
潜在的な従業員は、既存のアレルギーに焦点を当てた健康診断を受け、肝臓、腎臓、肺の機能を確認する必要があります。 農薬散布者や呼吸保護具を使用する作業者には、特別な検査が必要になる場合があります。 難聴を評価するには、聴力の評価を行う必要があります。 定期的なフォローアップにより、変化を検出する必要があります。