月曜日、28月2011 16:25

主要なセクターとプロセス: 職業上の危険と管理

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製材プロセス

製材所は、サイズが大きく異なる場合があります。 最小のものは、丸鋸のヘッドリグ、単純な丸太台車、ディーゼルまたはガソリン エンジンを動力源とする 1,000 鋸エッジャー (以下の説明を参照) で構成され、XNUMX 人または XNUMX 人の作業員で操作される固定式または携帯式のユニットです。 最大の工場は恒久的な構造であり、はるかに精巧で特殊な設備を備えており、XNUMX 人以上の労働者を雇用できます。 工場の規模と地域の気候に応じて、屋外または屋内で操作が行われる場合があります。 丸太の種類とサイズによって、必要な設備の種類が大きく決まりますが、製材所の設備は、製材所の年数と規模、および生産されるボードの種類と品質によっても大きく異なります。 以下は、典型的な製材所で行われるいくつかのプロセスの説明です。

製材所に運ばれた後、丸太は陸上、製材所に隣接する水域、または保管目的で建設された池に保管されます (図 1 および図 2 を参照)。 丸太は、品質、種、またはその他の特性に従って分類されます。 丸太がさらに処理されるまで長期間保管される場合は、陸上の丸太保管エリアで殺菌剤と殺虫剤を使用することができます。 カットオフソーを使用して、皮剥きの前または後で、製材所でさらに加工する前に丸太の端を整えます。 丸太から樹皮を取り除くには、いくつかの方法があります。 機械的方法には、ナイフに対して丸太を回転させることによる周辺フライス加工が含まれます。 ツールポイントが丸太に押し付けられるリング剥皮。 回転ドラム内で丸太同士を叩きつける木材同士の摩耗。 チェーンを使用して樹皮を引き裂きます。 樹皮は、高圧ウォーター ジェットを使用して油圧で除去することもできます。 皮剥き後、製材所内のすべての作業の合間に、丸太とボードは、コンベヤ、ベルト、ローラーのシステムを使用して、ある作業から次の作業に移動します。 大規模な製材所では、これらのシステムが非常に複雑になる可能性があります (図 3 を参照)。

図 1. バックグラウンドでの丸太の水貯蔵によるチップの読み込み

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出典:カナディアン・フォレスト・プロダクツ社

図 2.製材所に入るロング。 バック グラウンドでストレージとキルン

LUM020F2

出典:カナディアン・フォレスト・プロダクツ社

図 3. ミル内部。 コンベヤ ベルトおよびローラーは木材を運びます

LUM020F3

ブリティッシュ コロンビア州森林省

製材の第 XNUMX 段階は、一次分解とも呼ばれ、ヘッドリグで行われます。 ヘッドリグは、丸太を縦に切断するために使用される大型の固定式丸鋸または帯鋸です。 丸太は、最適な切断のために丸太を回転させることができる移動キャリッジを使用して、ヘッドリグを介して前後に輸送されます。 特に小さな丸太の場合は、複数のバンドソー ヘッドリグを使用することもできます。 ヘッドリグの製品はカント (丸太の四角い中心)、一連のスラブ (丸太の外縁の丸み)、そして場合によっては大きな板です。 レーザーと X 線は、木材の使用と製造されるボードのサイズと種類を最適化するために、ビューイングおよびカッティング ガイドとして使用される製材所で一般的になりつつあります。

二次分解では、カントと大きなボードまたはスラブは、機能的な木材サイズにさらに加工されます。 これらの操作には通常、複数の平行鋸刃が使用されます。たとえば、XNUMX つの丸鋸が連結されたクワッド ソーや、サッシまたは丸鋸タイプのギャング ソーなどです。 ボードは、少なくとも XNUMX つの平行のこぎりで構成されるエッジャーを使用して適切な幅に切断され、トリムのこぎりを使用して適切な長さに切断されます。 エッジングとトリミングは通常丸鋸を使用して実行されますが、エッジャーはバンドソーを使用することもあります。 製材所では通常、曲がったりフレアになったりしてシステムに引っ掛かった木材を解放するために、手動チェーンソーを使用できます。 最新の製材所では、各作業 (すなわち、ヘッドリグ、エッジャー) には一般に XNUMX 人のオペレーターがおり、多くの場合、密閉されたブース内に配置されています。 さらに、二次分解の後の段階では、次の作業のためにボードが適切に配置されていることを手動で確認するために、作業者が作業の合間に配置される場合があります。

製材所での処理後、ボードは等級分けされ、寸法と品質に従って分類され、手作業または機械で積み重ねられます (図 4 を参照)。 木材を手作業で扱う場合、この領域は「グリーン チェーン」と呼ばれます。 自動仕分けビンは、多くの近代的な工場に設置され、労働集約的な手作業の仕分けに取って代わりました。 空気の流れを増やして乾燥を助けるために、ボードを重ねる際にボードの間に小さな木片を置くことができます。

図 4. 荷を積んだフォークリフト

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カナディアン フォレスト プロダクションズ リミテッド

建設グレードの木材は、屋外の屋外で味付けするか、キルンで乾燥させることができます。 しかし、仕上げグレードはより一般的にキルン乾燥されています。 窯にはたくさんの種類があります。 区画窯と高温窯は連続窯です。 連続キルンでは、積み上げられたバンドルはキルン内を垂直または平行に移動でき、空気の移動方向はボードに対して垂直または平行になります。 アスベストは、キルンの蒸気管の断熱材として使用されてきました。

生材を保管する前に、特に湿った場所や湿気の多い場所では、殺菌剤を適用して、木材を青または黒に染めるカビ (サップステイン) の増殖を防ぐことができます。 殺菌剤は、生産ラインで (通常は噴霧によって) 散布するか、木材を束ねた後に (通常は浸漬タンクで) 散布することができます。 ペンタクロロフェノールのナトリウム塩は、1940 年代にサプステインの抑制のために導入され、1960 年代にはより水溶性のテトラクロロフェネートに置き換えられました。 クロロフェネートの使用は、健康への影響とポリ塩化ジベンゾによる汚染が懸念されるため、ほとんど中止されています。p-ダイオキシン。 代替品には、ジデシルジメチル塩化アンモニウム、3-ヨード-2-プロピニル ブチル カルバメート、アザコナゾール、ホウ砂、2-(チオシアノメチルチオ)ベンズチアゾールが含まれますが、これらのほとんどは使用者の間でほとんど研究されていません。 多くの場合、木材、特に窯で乾燥させたものは、処理する必要はありません。 さらに、ウェスタンレッドシダーなどの一部の樹種の木材は、サップステイン菌の影響を受けません。

乾燥前または乾燥後のいずれかで、木材は生または原木として市場に出ます。 ただし、木材はほとんどの産業用途のためにさらに加工する必要があります。 木材を最終的なサイズにカットし、平削り機で表面を整えます。 かんなは、木材を標準的な市場向けのサイズに縮小し、表面を滑らかにするために使用されます。 かんなヘッドは、高速で回転するシリンダーに取り付けられた一連のカッティング ブレードです。 操作は通常、電源が供給され、木目と並行して実行されます。 多くの場合、プレーニングはボードの両面で同時に実行されます。 XNUMX つの側面で動作するプレーナーはマッチャーと呼ばれます。 成形機は、木材の端を丸くするために使用されることがあります。

最終加工の後、出荷の準備として、木材を分類、積み重ね、束ねる必要があります。 これらの操作はますます自動化されています。 一部の専門工場では、木材は防腐剤や難燃剤として、または機械的摩耗や風化から表面を保護するために使用される化学薬品でさらに処理される場合があります。 例えば、枕木、杭、柵の柱、電柱、または土壌や水と接触することが予想されるその他の木材は、石油中のクロムまたはアンモニアのヒ酸銅、ペンタクロロフェノール、またはクレオソートで加圧処理することができます。 染みや着色剤は市場性のために使用されることもあり、塗料はボードの端を封印したり、会社のマークを追加するために使用されることがあります.

製材所での製材やその他の木材加工作業では、大量の粉塵や破片が発生します。 多くの製材所では、スラブやその他の大きな木材片が削られます。 チッパーは、一般に大型の回転ディスクで、正面にまっすぐなブレードが埋め込まれており、チップが通過するスロットがあります。 チップは、傾斜した重力フィード、水平セルフフィード、または制御された動力供給を使用して、丸太または工場廃棄物がブレードに導入されるときに生成されます。 通常、チッパーの切断動作はブレードに対して垂直です。 丸太全体には、スラブ、縁取り、その他の廃材とは異なるデザインが使用されます。 チッパーが使用できないスラブを削るためにヘッドリグに統合されるのが一般的です。 残りの工場からの廃棄物を処理する別のチッパーも使用されます。 木材チップとおがくずは、パルプ、再生ボードの製造、造園、燃料、またはその他の用途のために販売される場合があります。 樹皮、木材チップ、おがくず、その他の材料も、燃料または廃棄物として燃やすことができます。

大規模で近代的な製材所には通常、清掃作業員、製材所 (産業機械)、大工、電気技師、およびその他の熟練労働者を含むかなりの数の保守スタッフがいます。 製材所の作業に局所排気装置が装備されていない場合、または装置が適切に動作していない場合、廃棄物が機械、コンベア、および床に集まることがあります。 クリーンアップ作業は、圧縮空気を使用して機械、床、その他の表面から木材のほこりや汚れを取り除くことがよくあります。 のこぎりは、歯の破損、亀裂、その他の欠陥がないか定期的に検査する必要があり、振動を防ぐために適切にバランスを取る必要があります。 これは、丸鋸と帯鋸の歯の再研磨、研ぎ、その他のメンテナンスを担当する、木材産業に特有の取引である鋸ファイラーによって行われます。

製材所の健康と安全への危険

表 1 は、典型的な製材所の主要なプロセス領域で見られる労働安全衛生上の主要なタイプを示しています。 製材所内には多くの深刻な安全上の問題があります。 のこぎりやその他の切断装置、ギア、ベルト、チェーン、スプロケット、およびコンベア、ベルト、ローラーのニップ ポイントの操作ポイントでは、マシン ガードが必要です。 丸鋸などの多くの作業では、詰まった木材が機械から排出されるのを防ぐためにキックバック防止装置が必要です。 作業場に隣接する通路や、コンベアなどの生産ラインをまたぐ通路には、ガードレールが必要です。 木材の粉塵やがれきの危険な蓄積を防ぐために、適切なハウスキーピングが必要であり、落下や火災や爆発の危険をもたらす可能性があります。 クリーンアップと定期的なメンテナンスが必要な多くのエリアは、製材所の稼働中に通常はアクセスできない危険なエリアにあります。 機械のロックアウト手順を適切に順守することは、保守、修理、および清掃作業中に非常に重要です。 モバイル機器には、可聴警告信号とライトを装備する必要があります。 車線と歩行者用通路は明確にマークされている必要があります。 反射ベストは、歩行者の視認性を高めるためにも必要です。

表 1. 製材業のプロセス領域別の労働安全衛生上の危険

プロセスエリア

安全上の危険

物理的な危険

ほこり/化学的危険

生物学的危険性

庭と池

モバイル機器;* 安全でない丸太/材木;* コンベヤ ベルト

ノイズ; 温帯
両極端

道路ダスト、その他
微粒子; 農薬

カビとバクテリア*

皮剥ぎ

高架通路; マシンキックバック; 安全でない丸太/材木;*
コンベヤベルト; のこぎり/切断装置; 飛んでいる破片;*
機械のロックアウトの失敗

ノイズ

木粉; 道路のほこり;
その他の粒子;
揮発性木材成分

カビとバクテリア*

のこぎり、トリミング、
エッジング

高架通路; 機械のキックバック;* 安全でない丸太/材木;
コンベア ベルト;* のこぎり/切断装置;* 飛び散る破片;
スライバー; 機械のロックアウトの失敗*

ノイズ;* 反復ひずみ
けが

木粉;* 揮発性
木材部品*

カビとバクテリア

キルン乾燥

モバイル機器

極端な温度

揮発性木材
コンポーネント、アスベスト

カビとバクテリア

プレーニング

高架通路; 機械のキックバック;* 安全でない丸太/材木;
コンベア ベルト;* のこぎり/切断装置;* 飛び散る破片;
スライバー; 機械のロックアウトの失敗

ノイズ;* 繰り返し
緊張による損傷

木粉;* 揮発性
木材部品;
農薬

 

ソートとグレーディング

高架通路; 安全でない丸太/材木; コンベヤベルト;*
スライバー; 機械のロックアウトの失敗

ノイズ; 繰り返しひずみ
けが*

木粉; 農薬

 

チッピングおよび関連作業

高架通路; マシンキックバック; コンベヤベルト; のこぎり/
切断装置;* 飛び散る破片;* 機械のロックアウトの失敗

ノイズ*

木粉;* 揮発性
木材部品

カビとバクテリア*

ベニヤ切断

高架通路; モバイル機器; コンベヤベルト;
のこぎり/切断装置; スライバー; 機械のロックアウトの失敗

ノイズ*

木粉; 揮発性木材
コンポーネント

カビとバクテリア*

ベニヤ乾燥

モバイル機器; スライバー

極端な温度;

揮発性木材成分;
アスベスト

カビとバクテリア

接着剤の混合と
パッチ適用

 

反復性緊張によるけが

ホルムアルデヒド;* その他の樹脂
コンポーネント*

 

ホットプレス
操作

モバイル機器; スライバー; 機械のロックアウトの失敗*

ノイズ; 繰り返しひずみ
けが

揮発性木材成分;
ホルムアルデヒド;* その他
樹脂成分※

 

パネルサンディング
そして仕上げ

モバイル機器; のこぎり/切断装置; 飛んでいる破片;
スライバー; 機械のロックアウトの失敗

ノイズ;* 反復ひずみ
けが

木粉; ホルムアルデヒド;
その他の樹脂成分

 

クリーンアップ操作

高架通路; コンベア ベルト;* 飛び散る破片;* スライバー;
機械のロックアウトの失敗*

ノイズ

木粉;* ホルムアルデヒド;
その他の樹脂成分;
アスベスト

カビとバクテリア*

ファイリングを見た

高架通路; のこぎり/切断装置; 飛んでいる破片;
機械のロックアウトの失敗

ノイズ

金属ヒューム*

 

その他のメンテナンス

高架通路; モバイル機器;* ロックアウトの失敗
機械*

 

木粉; アスベスト;
金属ヒューム

 

梱包と配送

高架通路; モバイル機器;* 安全でない丸太/材木;
コンベヤベルト; スライバー; 機械のロックアウトの失敗

ノイズ; 温度
極端; 繰り返し
緊張による損傷

道路ダスト、その他
微粒子; 農薬

 

* 危険度が高いことを示します。

選別、格付け、およびその他の作業には、ボードやその他の重い木材の手作業が含まれる場合があります。 背中や上肢の怪我を防ぐために、コンベヤーと収納容器の人間工学に基づいた設計と、適切な材料取り扱い技術を使用する必要があります。 破片、刺し傷、防腐剤との接触を防ぐために手袋が必要です。 のこぎりから排出される木材の粉塵、切りくず、その他の破片による目やその他の怪我の危険性があるため、安全ガラスまたは同様の素材のパネルをオペレーターと操作ポイントの間に配置する必要があります。 レーザー光線も潜在的な眼の危険性があるため、クラス II、III、または IV レーザーを使用しているエリアを特定し、警告標識を掲示してください。 安全メガネ、ヘルメット、つま先がスチール製のブーツは、ほとんどの製材所の作業中に着用する必要がある標準的な個人用保護具です.

騒音は、皮剥き、製材、エッジング、トリミング、プレーニング、チッピング作業、およびコンベア、ローラー、ドロップソーターでの丸太同士の衝突など、製材所のほとんどの領域で危険です。 騒音レベルを低減するための実行可能な工学的制御には、オペレーター用の防音ブース、インフィードとアウトフィードでの吸音材による切断機のエンクロージャー、および吸音材の防音壁の構築が含まれます。 その他のエンジニアリング制御も可能です。 例えば、丸鋸の空転音は、適切な歯形の鋸を購入したり、回転速度を調整したりすることで低減できる場合があります。 壁や天井に吸収材を設置すると、工場全体の反射騒音を減らすのに役立つ場合がありますが、騒音に直接さらされる場合は発生源の管理が必要になります。

製材所のほぼすべてのエリアの労働者は、粒子状物質にさらされる可能性があります。 剥皮作業では、木材を無傷のまま残すことが目標であるため、木材粉塵への暴露はほとんどまたはまったく必要ありませんが、空気中の土壌、樹皮、およびバクテリアや菌類などの生物因子への暴露は可能です。 ほぼすべての鋸引き、ハツリ、平削りエリアの労働者は、木材粉塵にさらされる可能性があります。 これらの操作によって発生する熱は、モノテルペン、アルデヒド、ケトンなどの木材の揮発性要素にさらされる可能性があり、これは樹種や温度によって異なります。 清掃に圧縮空気を使用している労働者の間で、最も高い木材粉塵への暴露が発生する可能性があります。 キルン乾燥作業の近くにいる労働者は、木材の揮発性物質にさらされる可能性があります。 さらに、70°C 未満の温度で増殖する病原菌やバクテリアにさらされる可能性があります。 木材チップや廃棄物の取り扱い、およびヤードでの丸太の輸送中にも、バクテリアや菌類にさらされる可能性があります。

空気中の汚染物質のレベルを制御するために、局所排気換気などの実行可能な工学的制御が存在し、騒音と粉塵の制御手段を組み合わせることが可能になる場合があります。 たとえば、密閉されたブースは、騒音と粉塵への曝露の両方を減らすことができます (目やその他の怪我を防ぐだけでなく)。 ただし、ブースはオペレーターのみを保護するものであり、作業を囲い込むことによって線源での被ばくを制御することが望ましいです。 滑走作業の囲い込みはますます一般的になり、囲い込み区域に入る必要のない人が騒音と粉塵の両方にさらされることを減らす効果がありました。 一部の工場では、通常は清掃請負業者によって真空および湿式清掃方法が使用されていますが、一般的には使用されていません。 カビやバクテリアへの曝露は、窯の温度を下げたり上げたりすることや、これらの微生物の増殖を促進する条件を排除するための他の手段を講じることによって制御できます。

製材所内には、他の潜在的に危険な曝露が存在します。 材料が建物に出入りするポイントの近くでは、極度の低温および高温にさらされる可能性があり、キルンエリアでは熱も潜在的な危険です. 湿った丸太を製材する場合、湿度が高いと問題になる場合があります。 殺菌剤への曝露は、主に皮膚経路を介して行われ、等級付け、選別、およびその他の作業中に板が濡れたまま取り扱われた場合に発生する可能性があります。 殺菌剤で濡れたボードを扱うときは、適切な手袋とエプロンが必要です。 スプレー作業では、スプレーカーテンとミストエリミネーターを備えた局所排気換気装置を使用する必要があります。 一酸化炭素やその他の燃焼生成物への暴露は、保管エリア内で丸太や材木を移動したり、セミトレーラーや鉄道車両に積み込むために使用される移動機器から発生する可能性があります。 鋸ファイラーは、研削、溶接、はんだ付け作業から発生するコバルト、クロム、鉛などの危険レベルの金属煙にさらされる可能性があります。 局所排気換気と機械ガードが必要です。

ベニヤおよび合板の製造工程

用語 合板 接着された XNUMX つ以上の単板からなるパネルに使用されます。 この用語は、無垢材ストリップのコアを持つパネル、または上面と下面がベニヤのパーティクルボードを指すためにも使用されます。 合板は、針葉樹と非針葉樹の両方を含むさまざまな木から作ることができます。

ベニヤは通常、ロータリーピーリングを使用して、皮をむいた丸太全体から直接作成されます。 ロータリーピーラーは旋盤のような機械で、剪断作用を使用して丸太全体から単板、薄い木材シートを切断するために使用されます。 丸太は圧力バーに逆らって回転し、カッティング ナイフに当たり、厚さ 0.25 ~ 5 mm の薄いシートを生成します。 このプロセスで使用される丸太は、皮をむく前に熱湯に浸したり、蒸して柔らかくすることができます. シートの端は、通常、圧力バーに取り付けられたナイフでトリミングされます。 装飾ベニヤは、剥がすのと同様の方法で圧力アームとブレードを使用してカント (丸太の四角い中心) をスライスすることによって作成できます。 皮をむいたりスライスしたりした後、単板は長くて平らなトレイに集められるか、リールに巻かれます。 ベニヤは、ギロチンのような機械を使用して機能的な長さにクリップされ、人工加熱または自然換気を使用して乾燥されます. 乾燥したパネルを検査し、必要に応じて木材の小片または細片とホルムアルデヒドベースの樹脂を使用してパッチを当てます。 乾燥した単板が標準サイズのパネルよりも小さい場合は、それらをつなぎ合わせることができます。 これは、液体のホルムアルデヒドベースの接着剤をエッジに塗布し、エッジを一緒に押し付け、熱を加えて樹脂を硬化させることによって行われます.

パネルを製造するために、ベニアはホルムアルデヒドベースの樹脂でローラーまたはスプレーコーティングされ、次に30つの接着されていないベニアの間に、粒子が垂直方向に配置されます。 ベニアはホットプレスに移され、そこで圧力と熱の両方にさらされて樹脂が硬化します。 フェノール樹脂接着剤は、建設や造船などの過酷な使用条件に対応する針葉樹合板の製造に広く使用されています。 ユリア樹脂接着剤は、家具や内装パネル用の広葉樹合板の製造に広く使用されています。 これらはメラミン樹脂で補強して強度を高めることができます。 合板業界では、合板の組み立てにホルムアルデヒドベースの接着剤を 1940 年以上使用してきました。 XNUMX年代にホルムアルデヒドベースの樹脂が導入される前は、大豆と血液アルブメンの接着剤が使用され、パネルのコールドプレスが一般的でした. これらの方法はまだ使用されている可能性がありますが、ますますまれになっています。

パネルは丸のこを使用して適切な寸法に切断され、大型のドラムまたはベルト サンダーを使用して表面が整えられます。 合板に特別な特性を与えるために、追加の機械加工を行うこともできます。 場合によっては、クロロフェノール、リンデン、アルドリン、ヘプタクロル、クロロナフタレン、酸化トリブチルスズなどの殺虫剤を接着剤に添加したり、パネルの表面処理に使用したりすることがあります。 その他の表面処理には、軽油(コンクリート型枠パネル用)、塗料、ステイン、ラッカー、ワニスの塗布が含まれる場合があります。 これらの表面処理は別々の場所で行うことができる。 ベニアとパネルは、多くの場合、モバイル機器を使用して操作間で輸送されます。

ベニヤおよび合板工場の危険

表 1 は、典型的な合板工場の主要なプロセス領域で見られる労働安全衛生上の主要なタイプを示しています。 合板工場での安全上の問題の多くは、製材所での安全上の問題と類似しており、管理手段も類似しています。 このセクションでは、製材所の操作とは異なる問題のみを扱います。

ホルムアルデヒドおよび接着剤、樹脂、接着剤のその他の成分への皮膚および呼吸器曝露は、接着剤の準備、スプライシング、パッチ適用、紙やすりで磨く、およびホットプレス作業の作業者、および近くの作業者の間で発生する可能性があります。 尿素ベースの樹脂は、硬化中にフェノールベースの樹脂よりも容易にホルムアルデヒドを放出します。 ただし、樹脂配合の改善により、暴露が減少しました。 ホルムアルデヒドやその他の樹脂成分への呼吸器や皮膚への暴露を減らすには、適切な局所排気装置と適切な手袋やその他の保護具の使用が必要です。

ベニヤの製造に使用される木材は湿っているため、通常、皮をむいたり切り取ったりする作業ではあまり粉塵が発生しません。 合板の製造中に木材粉塵に最もさらされるのは、合板を仕上げるために必要な紙やすりで磨いたり、機械加工したり、鋸引きしたりするときに発生します。 特にサンディングでは、表面仕上げ中にボードの 10 ~ 15% が除去される可能性があるため、大量の細かい粉塵が発生する可能性があります。 これらのプロセスは密閉し、局所排気換気を行う必要があります。 ハンドサンダーには、真空バッグへの一体型排気が必要です。 局所排気が存在しないか、または適切に機能していない場合、木材粉塵への重大な曝露が発生する可能性があります。 合板工場では、ほこりが細かいため、他の方法の効果が低下するため、真空および湿式清掃方法がより一般的に見られます。 騒音対策が講じられていない場合、研磨、のこぎり、機械加工による騒音レベルは 90 dBA を超える可能性があります。

単板が乾燥すると、モノテルペン、樹脂酸、アルデヒド、ケトンなど、木材の多くの化学成分が放出される場合があります。 放出される化学物質の種類と量は、樹木の種類とベニヤ乾燥機の温度によって異なります。 適切な排気換気とベニヤ乾燥機の漏れの迅速な修理が必要です。 フォークリフトからのエンジン排気への曝露は、合板工場全体で発生する可能性があり、モバイル機器も安全上の危険をもたらします. 接着剤に混合された農薬はわずかに揮発性であり、実質的に蒸発するクロロナフタレンを除いて、作業室の空気中で検出されるべきではありません. 殺虫剤への暴露は、皮膚を通して起こる可能性があります。

その他のボード産業

パーティクルボード、ウェーハボード、ストランドボード、断熱板、ファイバーボード、およびハードボードの製造を含むこの業界グループは、大きなフレークまたはウェーハから繊維に至るまで、さまざまなサイズの木材要素からなるボードを製造し、樹脂状の接着剤または湿式繊維板の場合、繊維間の「自然な」結合。 簡単に言えば、ボードは XNUMX 段階のプロセスを使用して作成されます。 最初のステップは、丸太全体から直接、または製材所などの他の木材産業の廃棄副産物として要素を生成することです。 XNUMX番目のステップは、化学接着剤を使用してシートまたはパネルの形に再結合することです。

パーティクルボード、フレークボード、ストランドボード、ウェーハボードは、同様のプロセスを使用して、さまざまなサイズと形状の木材チップから作られています。 パーティクルボードとフレークボードは小さな木材要素から作られ、家具、キャビネット、その他の木製品の製造用のベニヤ板またはプラスチックラミネートパネルの製造によく使用されます。 ほとんどの要素は、木材廃棄物から直接作ることができます。 ウエハーボードとストランドボードは非常に大きな粒子 (それぞれ木屑とストランド) でできており、主に構造用途に使用されます。 要素は、一般に、薄いウェーハを剥がす一連の回転ナイフを含む機械を使用して、丸太から直接作られます。 設計はチッパーに似ている場合がありますが、木目がナイフと平行になるようにフレーカーに木材を供給する必要があります。 周辺ミリング設計も使用できます。 水で飽和した木材は、これらのプロセスに最適であり、木材を方向付けする必要があるため、短い丸太がよく使用されます。

シートまたはパネルを作成する前に、要素をサイズとグレードで分類し、人工的な手段を使用して水分含有量を厳密に制御するまで乾燥させる必要があります。 乾燥した要素は接着剤と混合され、マットに配置されます。 フェノールホルムアルデヒド樹脂と尿素ホルムアルデヒド樹脂の両方が使用されます。 合板の場合と同様に、フェノール樹脂は悪条件下での耐久性を必要とする用途向けのパネルに使用される可能性が高く、尿素ホルムアルデヒド樹脂は要求の少ない内装用途に使用されます。 メラミンホルムアルデヒド樹脂も耐久性を高めるために使用されることがありますが、高価であるためめったに使用されません. ここ数十年で、梁、支柱、その他の重量を支える要素としてさまざまな構造用途に使用する再構成木材を生産する新しい産業が出現しました。 使用される製造プロセスはパーティクルボードに似ているかもしれませんが、必要な追加の強度のためにイソシアネートベースの樹脂が使用されます。

マットはパネル サイズのセクションに分割され、通常は自動圧縮空気源またはストレート ブレードを使用します。 余分なマット材をリサイクルできるように、この作業は囲いの中で行われます。 パネルは、合板と同じようにホットプレスで熱硬化性樹脂を硬化させてシート状に成形します。 その後、パネルは冷却され、サイズに合わせてトリミングされます。 必要に応じて、サンダーを使用して表面を仕上げることができます。 例えば、ウッドベニヤまたはプラスチックラミネートで覆われる再生ボードは、研磨して比較的滑らかで均一な表面を作る必要があります。 業界の初期にはドラムサンダーが使用されていましたが、現在では幅広のベルトサンダーが一般的に使用されています。 表面コーティングを施すこともできます。

ファイバーボード (インシュレーションボード、中密度ファイバーボード (MDF)、およびハードボードを含む) は、木材繊維を結合したパネルです。 それらの生産は、粒子および他の製造されたボードとは多少異なります(図5を参照)。 繊維を作るために、製紙産業用のパルプの製造に使用されるのと同様の方法で、短い丸太または木材チップを縮小 (パルプ化) します (次の章を参照)。 製紙およびパルプ産業)。 一般的には、チップを熱湯に浸してから機械的に粉砕するメカニカルパルプ化法が用いられます。 ファイバーボードは、低密度断熱ボードからハードボードまで密度が大きく異なり、針葉樹または非針葉樹のいずれかから作成できます。 一般に、非針葉樹はより良いハードボードを作りますが、針葉樹はより良い断熱ボードを作ります。 パルプ化に含まれるプロセスは、粉砕された木材にわずかな化学的影響を与え、少量のリグニンと抽出物質を除去します.

図 5. 製造された基板の粒子サイズ、密度、プロセス タイプによる分類

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湿式と乾式の XNUMX つの異なるプロセスを使用して、繊維を結合し、パネルを作成することができます。 ハードボード(高密度繊維板)とMDFは「湿式」または「乾式」プロセスで製造できますが、インシュレーションボード(低密度繊維板)は湿式プロセスでしか製造できません。 湿式プロセスは最初に開発され、製紙から発展しましたが、乾式プロセスは後に開発され、パーティクルボード技術に由来します。 湿式法では、パルプと水のスラリーをスクリーン上に広げてマットを形成します。 その後、マットはプレスされ、乾燥され、カットされ、表面処理されます。 湿式プロセスで作成されたボードは、接着剤のような木材成分と水素結合の形成によって結合されています。 乾式法も同様ですが、結合剤(熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、または乾性油のいずれか)を添加して繊維間に結合を形成した後、繊維をマット上に分散させます。 一般に、フェノール-ホルムアルデヒドまたは尿素-ホルムアルデヒド樹脂のいずれかが、乾式繊維板の製造中に使用されます。 難燃剤としての無機塩や防腐剤としての殺菌剤など、多くの他の化学物質が添加剤として使用される場合があります。

一般に、パーティクルボードおよび関連するボード産業における健康と安全上の危険は、繊維板生産のためのパルプ化作業を除いて、合板産業のものと非常に似ています (表 1 を参照)。 要素を作成するための処理中に木材の粉塵にさらされる可能性があり、木材の水分含有量とプロセスの性質によって大きく異なる場合があります。 パネルの切断および仕上げ中、特に工学的管理が実施されていないか、適切に機能していない場合のサンディング作業中に、木材粉塵への暴露が最も高くなることが予想されます。 ほとんどのサンダーは密閉型システムであり、発生した粉塵を除去するために大容量のエア システムが必要です。 木材の粉塵、菌類、バクテリアへの曝露は、乾燥木材のチップ化および粉砕中、および保管場所から加工エリアへのチップの輸送に携わる労働者の間でも発生する可能性があります。 サンディング、チッピング、グラインディング、および関連する木材加工作業のすべての近くで、非常に高い騒音にさらされる可能性があります。 接着剤の混合、マットの敷設、およびホットプレス作業中に、ホルムアルデヒドやその他の樹脂成分にさらされる可能性があります。 板紙産業における安全上の危険、木粉、騒音、ホルムアルデヒドへの曝露を制限するための管理手段は、合板および製材産業の場合と同様です。

 

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読む 8939 <font style="vertical-align: inherit;">回数</font> 最終更新日 27 年 2011 月 16 日土曜日 34:XNUMX

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内容

木材の参考文献

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