石炭火力発電所の運転には、労働者を外傷や危険な化学的および物理的作用物質にさらす可能性のある一連の手順が含まれます。 これらの危険は、優れた設計、知識のある労働者、および作業計画の組み合わせによって制御できます。 優れた設計により、すべてのコンポーネントが完全性と安全な操作に必要な基準を満たしていることが保証されます。 また、機器へのアクセスが容易で安全な操作性と保守性を維持できる機器レイアウトを確保します。 知識のある労働者は、職場の危険を認識しており、遭遇した危険に対処するための計画を立てることができます。 これらの計画は、危険を特定し、適切な制御を適用します。これには、電源の遮断、物理的なバリア、および個人用保護具の組み合わせが含まれる場合があります。 事故経験の分析は、最新の発電所が他の重機産業に匹敵する安全性能を備えていることを示しています。 発電所職員のうち、休業災害の多くは保守員が被っています。 怪我には、体の軟部組織への捻挫や緊張が関係することが多く、背中の緊張による怪我が最も一般的です。 騒音への慢性的な暴露に関連する産業病や、場合によってはアスベストも発見されています。
最新の発電所の操作は、一連のステップで考えることができます。
石炭の取り扱い
これには、タービン発電機ユニットに燃料を供給するための石炭の受け取り (鉄道または水による)、貯蔵および回収が含まれます。 自然発火を避けるためには、重機 (トラクター スクレーパーとブルドーザー) を使用して圧縮された貯蔵パイルを作成します。 その後の処理は、発電所へのコンベヤによるものです。 石炭粉塵への暴露 (塵肺症の可能性をもたらす) は、石炭パイルへの散水と、粉塵フィルターを備えた密閉制御キャブの使用によって制御できます。 高い石炭粉塵レベルに関連する特定のタスクには、高効率微粒子吸収材 (HEPA) を備えた呼吸マスクが必要です。 騒音レベルにより、この作業エリアのほとんどの労働者は 85 dBA を超える曝露を受けます (難聴につながります)。これは、耳栓とマフの使用、および聴覚保護プログラムによって制御する必要があります。
プラントのこのエリアには、いくつかの従来の安全上の問題が見られます。 水の近くで作業するには、手順に細心の注意を払い、救命具を使用する必要があります。 夜間に不均一な貯蔵パイルで重機を運転するには、大規模なエリアの照明が必要です。一方、搬送石炭シュート (特に冬が厳しい場合、閉塞しやすい) を手動で取り除くことによる持ち上げや押し込みの危険性は、取り外し可能なシュートを介して最適に制御されます。簡単にアクセスできるカバー。 延長されたコンベア システムの運用と保守には、ドライブ プーリー、エンド プーリー、テンショナー、およびその他のニップ ポイントを保護する必要があります。
ボイラータービン運転
高圧ボイラーとタービンの組み合わせの操作には、安全な操作を確保するための一連の厳密な制御が必要です。 これらの管理には、機器の物理的な完全性と、操作スタッフのスキル、知識、および経験が含まれます。 高圧コンポーネントの完全性は、最新の工学基準に含まれる適切な仕様と、視覚的および非破壊的な画像技術 (X 線および蛍光透視法) を使用した溶接継手の定期検査の組み合わせによって保証されます。 さらに、定期的にテストされる圧力安全弁により、ボイラーの過圧が発生しないことが保証されます。 スタッフの必要なスキルと知識は、数年にわたる政府の認定と組み合わせた人材開発の社内プロセスを通じて作成される場合があります。
発電所の環境は、燃料、燃焼用空気、脱塩ボイラー水、および冷却水をボイラーに運ぶ複雑な設計システムの集まりです。 高圧蒸気の危険に加えて、認識および管理しなければならないその他のさまざまな従来型および化学的/物理的危険が含まれています。 動作中、最も蔓延する危険はノイズです。 調査によると、すべての運転および保守スタッフは、時間加重平均で 85 dBA を超えるばく露を受けており、発電所の多くで聴覚保護具 (プラグまたはマフ) を着用し、聴力が低下していないことを確認するために定期的な聴力検査を行う必要があります。 騒音の主な発生源には、石炭粉砕機、タービン発電機ユニット、ステーション サービスの空気圧縮機などがあります。 運転中の発電所の粉塵レベルは、断熱材の状態へのメンテナンスの注意に依存します。 多くの古い断熱材には高レベルのアスベストが含まれているため、これは特に懸念されます。 管理に細心の注意を払うこと (主に接合と損傷した断熱材の封じ込め) により、空気中のアスベスト濃度が検出不能 (<0.01 繊維/cc) に達する可能性があります。
潜在的な危険を生み出す操作プロセスの最終段階は、灰の収集と処理です。 通常、発電所の外に設置され、灰の収集は一般的に大型の電気集塵機で行われますが、近年では布フィルターの使用が増加しています。 どちらの場合も、灰は煙道ガスから抽出され、貯蔵サイロに保持されます。 レベルを制御するために設計された努力にもかかわらず、後続の処理プロセスは本質的に粉塵です。 このタイプの灰 (ボイラーの底に蓄積されたボトムアッシュとは対照的に、フライアッシュ) には、かなりの割合 (30 ～ 50%) の呼吸性物質が含まれているため、暴露された作業員の健康への影響の可能性が潜在的に懸念されます。 . 灰の XNUMX つの成分が重要な可能性があります: 珪肺症およびその後の肺がんに関連する可能性のある結晶性シリカと、皮膚および肺がんに関連するヒ素です。 どちらの場合も、暴露評価を実施して、規制限界を超えているかどうか、および特定の制御プログラムが必要かどうかを判断する必要があります。 個人用サンプラーによる調査を含むこれらの評価には、集塵システムや、ヒ素が堆積することが知られているボイラーの研削および加熱面の検査中に暴露される可能性のある労働者を含め、影響を受ける可能性のあるすべての労働者を含める必要があります。 管理プログラムには、必要に応じて、灰の摂取を避けることの重要性 (灰を扱う場所での飲食や喫煙を避けること) と、灰と接触した後の注意深い洗浄の必要性について、労働者に情報を提供することを含める必要があります。 これらの調査で遭遇する粉塵レベルは、通常、良好な安全慣行により、迷惑な粉塵への暴露に対する呼吸管理プログラムが示される程度です。 たとえば、米国国立労働安全衛生研究所が管理している産業死亡率データベースには、米国の電気事業業界におけるシリカまたはヒ素曝露に起因する死亡に関するエントリは含まれていません。
メンテナンス
従来の薬剤や化学的/物理的薬剤への曝露が最も高くなるのは維持期です。 現代の発電所の複雑さを考えると、修理中に機器に電力が供給されないように機器を隔離するための効果的なプロセスがあることが非常に重要です。 これは通常、ロックとタグの制御システムによって実現されます。
メンテナンス中には、さまざまな従来の危険に遭遇します。 それらには以下が含まれます。
- 高所作業（落下防止）
- 熱応力
- リギングとクレーン (ロード セキュリティ)
- 限られたスペースでの作業 (大気および従来の危険)
- 掘削中（海溝崩壊）
- 窮屈な環境での作業/持ち上げ (捻挫や筋違え)。
すべての場合において、ハザードは、ハザードと対応する管理策を特定する段階的な分析プロセスによって管理されます。
多種多様な危険な市販製品が使用され、日常の保守作業で遭遇します。 アスベストは、断熱材として広く使用されており、多くの商用製品の構成要素であるため、一般的です。 すべてのアスベスト含有材料が顕微鏡分析によって正しく識別されるように、管理プロセスを導入する必要があります (現場での対応により、応答時間が大幅に短縮されます)。 タスクに使用される実際の制御方法は、アクティビティの規模によって異なります。 大規模な作業の場合、これには、(漏れを防ぐために) わずかに減圧された状態で動作するエンクロージャーを構築し、外部汚染を避けるための慎重な手順に従って作業者が呼吸保護具を装備していることを確認する必要があります。 いずれの場合も、アスベスト含有材料は完全に湿らせ、袋に入れ、ラベルを付けて廃棄する必要があります。 続行する前に、すべてのアスベストが除去されていることを確認するために、慎重な検査が必要です。 労働者の被ばくを記録し、定期的な胸部 X 線と肺機能検査を組み合わせて、病気の発症を判断します。 これらの検査で陽性の結果が得られた場合、その作業者はさらなる被ばくから直ちに除外されるはずです。 現在の慣行は、電気事業業界におけるアスベスト曝露に対する高いレベルの懸念を反映しています。
職場で使用される他の有害物質の大部分は、含まれる量が少なく、使用頻度が低いため、全体的な影響は重要ではありません。 有害物質への曝露の最も重大なクラスは、特定の製品ではなく特定の操作に関連するものです。
たとえば、溶接は、一連の健康への悪影響を引き起こす可能性のある一般的な活動です。 アークからの紫外線にさらされると、一時的な失明や重度の眼の炎症 (「アークアイ」) が発生します。 吸入した金属酸化物の煙は、「金属煙熱」を引き起こす可能性があります。 アーク内の高温で形成された窒素酸化物とオゾンは、化学性肺炎や慢性的な呼吸障害を引き起こす可能性があります。 適用される制御には、近くの作業員を散乱光から保護するためのアイシールド、局所排気換気、または呼吸保護 (空気清浄呼吸器による) が含まれます。
同様の一般的な活動は、呼吸に適した金属酸化物と研磨粒子の吸入が懸念される研削および研磨ブラストです。 この場合、制御は通常、適切に高い局所排気換気と組み合わせた研磨剤の選択によって行われます（砂は現在、野菜の殻などのより良性のエージェントを支持して放棄されています）.
重大な曝露につながる他の活動は、金属表面への保護コーティングの適用です。 コーティングには、作業環境に放出されるさまざまな溶剤が含まれている場合があります。 作業員の曝露は、局所排気換気、またはそれが不可能な場合は呼吸保護によって制御できます。