土曜日、2月26 2011 17:23

プロセス安全管理プログラムの開発

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温度と圧力を使用して分子構造を変更したり、化学物質から新しい製品を作成したりするプロセスがある場合は常に、火災、爆発、または可燃性または有毒な液体、蒸気、ガス、またはプロセス化学物質の放出の可能性が存在します。 これらの望ましくない出来事を制御するには、 プロセス安全管理。 用語 プロセス安全性 > プロセス安全管理 可燃性液体や非常に危険な物質を含む望ましくない重大な事故の結果から、従業員、公衆、および環境を保護することを説明するために最も一般的に使用されます。 米国化学工業会 (CMA) によると、「プロセスの安全性とは、原材料を最終製品に変換するために使用されるプロセスの誤操作または機能不全によって引き起こされる危険を管理することであり、有害物質の計画外の放出につながる可能性があります。 」(CMA 1985)。


業界および労働プロセスの安全への関与

可燃性および可燃性の液体やガスの取り扱いが望ましくない結果を招くことなく進むことができるように、プロセス安全技術は化学処理産業で重要な役割を果たしてきました。 たとえば、1980 年代、石油およびガス産業は、プロセス安全管理なしではプロセス安全技術だけでは壊滅的な事故を防止できないことを認識していました。 これを念頭に置いて、米国では、化学プロセス安全センター (CCPS)、米国石油協会 (API)、および化学製造業者協会 (CMA) などの多くの業界団体が、開発のためのプログラムを開始しました。メンバーが使用するプロセス安全管理ガイドラインを提供します。 CCPS が述べているように、「純粋に技術的な問題から管理アプローチを必要とする問題へのプロセスの安全性の進化は、継続的なプロセスの安全性の改善に不可欠でした」.

CCPS は、危険な化学物質や材料を保管、取り扱い、処理、および使用する人々の間でプロセス安全管理技術の改善を促進するために 1985 年に設立されました。 1988 年、Chemical Manufacturer's Association (CMA) は Responsible Care® プログラムを開始し、化学物質の管理における環境、健康、安全の責任に対する各メンバー企業のコミットメントを概説しました。

1990 年、API は、石油およびガス産業の環境、健康、安全のパフォーマンスを向上させることを目的として、「今日の環境パートナーシップのための STEP-戦略」というタイトルの業界全体のプログラムを開始しました。 STEP プログラムの XNUMX つの戦略的要素の XNUMX つは、石油の運用とプロセスの安全性をカバーしています。 以下の文書は、STEP プログラムの結果として開発された材料の例であり、可燃性の液体や蒸気、または危険なプロセス材料の壊滅的な放出の発生を防止または最小限に抑えるのに役立つガイダンスを石油およびガス産業に提供します。

  • プロセスハザードの管理 (RP 750)

RP 750 は、設計、建設、始動、運用、検査、保守、および施設の変更における炭化水素プロセスの危険の管理を対象としています。 これは、特定の危険量 (そこで定義されている) を超える量の可燃性液体および有毒な処理化学物質を使用、製造、処理、または保管する製油所、石油化学プラント、および主要な処理施設に特に適用されます。

  • プロセスプラントの建物の位置に関連する危険の管理 (RP 752)

API と CMA が共同開発した RP 752 は、懸念のあるプロセスプラントの建物を特定し、プロセス施設内の場所に関連する潜在的な危険を理解し、火災、爆発、および有毒物質の放出のリスクを管理するのに役立つことを目的としています。

  • 管理慣行、自己評価プロセス、およびリソース資料 (RP 9000)

RP 9000 は、プロセス安全管理要素の実装における進捗を測定するためのリソース資料と自己評価方法を提供します。

化学プロセスの安全管理に関するガイダンスを提供する資料やプログラムを開発した他の組織の例には、以下が含まれますが、これらに限定されません。

  • Organizations Resource Counselors' (ORC) 報告書、壊滅的な可能性のある物質のプロセスハザード管理
  • 全米石油精製業者協会 (NPRA)、BEST (Building Environmental Stewardship Tools) プログラム
  • 国際労働機関 (ILO)、重大事故の危険防止に関する行動規範
  • 国際商工会議所 (ICC)、持続可能な開発のための憲章.cmp01ce.doc

プロセスの設計と技術、プロセスの変更、材料と材料の変更、運用と保守の慣行と手順、トレーニング、緊急事態への備え、およびプロセスに影響を与えるその他の要素はすべて、ハザードを体系的に特定して評価する際に考慮しなければなりません。職場や周囲のコミュニティで大惨事につながる可能性があるかどうか。

1980 年代初頭から、石油および化学産業では、非常に危険な物質が関係する重大な重大事故が相次いで発生し、かなりの数の死傷者と重大な財産の損失をもたらしました。 これらの事故は、世界中の政府機関、労働団体、および業界団体に、プロセス安全の原則の適用を通じて、これらの望ましくない事象の排除または軽減に向けたコード、規制、手順、および安全な作業慣行を開発および実施するきっかけを提供しました。管理。 詳細については、 災害、自然と技術 章およびこの章の他の部分 百科事典.

化学物質の潜在的な危険性に対する世間の懸念に応えて、世界中の政府と規制機関は、製造業者とユーザーに、職場で危険な物質を特定し、従業員と消費者にその製造、使用、保管、保管によってもたらされる危険性を知らせることを要求するプログラムを開始しました。取り扱い。 これらのプログラムは、緊急時への備えと対応、危険の認識、製品知識、有害化学物質の管理、有毒物質の放出の報告を対象としており、炭化水素処理が含まれていました。

プロセス安全管理要件

プロセス安全管理は、化学処理施設の安全プログラム全体の不可欠な部分です。 効果的なプロセス安全管理プログラムには、経営陣、施設管理者、監督者、従業員、請負業者、および請負業者の従業員のリーダーシップ、サポート、および関与が必要です。

プロセス安全管理プログラムを開発する際に考慮すべきコンポーネントには、次のものがあります。

  • 運用、システム、および組織の相互依存的な連続性
  • 情報の管理. プロセス安全管理プログラムは、適切な記録と文書への可用性とアクセスを提供することに依存しています。
  • プロセスの品質、逸脱、例外、および代替方法の管理
  • 管理と監督のアクセシビリティとコミュニケーション. プロセスの安全管理は、施設内のすべての安全への取り組みの基礎であるため、プログラムが機能するためには、管理者、監督者、および従業員の責任と説明責任を明確に示し、伝達し、理解する必要があります。
  • 目標と目的、コンプライアンス監査、パフォーマンス測定。 実施前に、プロセス安全管理プログラムの各要素について、長期的および短期的な目標と目的を確立することが重要です。

 

プロセス安全管理プログラムの要素

すべての化学施設プロセス安全管理プログラムは、同じ基本要件をカバーしていますが、プログラム要素の数は使用される基準によって異なります。 ガイドとして使用される政府、企業、または協会のソース文書に関係なく、すべての化学プロセス安全管理プログラムに含める必要がある基本的な要件がいくつかあります。

  • プロセス安全情報
  • 従業員の巻き込み
  • プロセスハザード分析
  • 変化の管理
  • 作業手順
  • 安全な作業慣行と許可
  • 従業員情報とトレーニング
  • 契約社員
  • 起動前の安全性レビュー
  • 設計品質保証
  • メンテナンスと機械的完全性
  • 緊急対応
  • 定期的な安全監査
  • インシデント調査のプロセス
  • 基準と規制
  • 企業秘密。

 

プロセス安全情報

プロセス安全情報は、重要なプロセス、材料、および機器を定義するためにプロセス業界で使用されます。 プロセス安全情報には、プロセスハザード分析を実施する前に、プロセス技術、プロセス機器、原材料と製品、および化学的ハザードに関する入手可能なすべての書面による情報が含まれます。 その他の重要なプロセス安全情報は、投資プロジェクトのレビューと設計基準基準に関連する文書です。

化学情報 プロセスにおける炭化水素や非常に危険な物質などの化学物質の化学的および物理的特性、反応性と腐食性のデータ、および熱的および化学的安定性だけでなく、さまざまな不適合な物質を誤って混合することによる危険な影響も含まれます。 化学情報には、毒性および可燃性の放出と許容暴露限界の環境ハザード評価を実施するために必要な情報も含まれます。

プロセス技術情報 ブロック フロー ダイアグラムおよび/または簡単なプロセス フロー ダイアグラム、および温度、圧力、フロー、組成の安全な上限と下限を含む各特定のプロセスの化学的性質の説明、および利用可能な場合はプロセス設計の材料とエネルギーのバランスが含まれます。 従業員の安全と健康への影響を含む、プロセスと材料の逸脱の結果も決定されます。 プロセスまたは材料が変更されるたびに、施設の変更管理システムに従って情報が更新され、再評価されます。

プロセス装置および機械設計情報 採用されている設計コード、および機器が認識されているエンジニアリング慣行に準拠しているかどうかをカバーする文書が含まれています。 もはや一般的に使用されていないコード、基準、および慣行に従って設計および構築された既存の機器が、継続的な安全な操作を保証するために維持、操作、検査、およびテストされているかどうかについての決定が行われます。 構造材料、配管および機器の図、リリーフ システムの設計、電気分類、換気設計、および安全システムに関する情報は、変更が発生したときに更新され、再評価されます。

従業員の巻き込み

プロセス安全管理プログラムには、プロセス安全分析およびプログラムのその他の要素の開発および実施への従業員の参加が含まれる必要があります。 プロセス安全情報、インシデント調査レポート、およびプロセスハザード分析へのアクセスは、通常、その地域で働くすべての従業員と請負業者の従業員に提供されます。 ほとんどの先進国では、労働者がさらされる可能性のあるすべての化学物質の特定、性質、および安全な取り扱いについて、体系的に教育を受ける必要があります。

プロセスハザード分析

プロセス安全情報がまとめられた後、プロセスのハザードを特定、評価、および管理するために、プロセスの複雑さに応じて、徹底的かつ体系的な学際的なプロセス ハザード分析が実施されます。 プロセスハザード分析を行う担当者は、関連する化学、工学、およびプロセス操作に精通し、経験を積んでいる必要があります。 通常、各分析チームには、分析対象のプロセスに精通している少なくとも XNUMX 名と、使用されているハザード分析方法に精通している XNUMX 名が含まれます。

プロセスハザード分析の実施を施設内のどこから開始するかを決定するために使用される優先順位は、次の基準に基づいています。

  • プロセスハザードの程度と性質
  • 影響を受ける可能性のある労働者の数
  • プロセスの操作履歴とインシデント履歴
  • プロセスの年齢。

 

化学産業では、プロセス安全分析を実施するための多くの方法が使用されています。

最大XNUMXWの出力を提供する "仮に?" 方法 一連の質問をして、潜在的な危険シナリオと考えられる結果を確認します。プロセス、材料、機器、または施設に対して提案された修正または変更を検討するときに最もよく使用されます。

最大XNUMXWの出力を提供する 「チェックリスト」方式 「もしも​​?」に似ています。 ただし、操作、材料、プロセス、および機器に固有の事前に作成されたチェックリストが使用される場合を除きます。 この方法は、初期建設の完了時、またはプロセス ユニットへの大規模なターンアラウンドまたは追加の後に、開始前のレビューを実施する場合に役立ちます。 「もしも​​」の組み合わせ「チェックリスト」法は、構造、材料、設備、およびプロセスが同一のユニットを分析するときによく使用されます。

最大XNUMXWの出力を提供する ハザードと操作性(HAZOP)の研究方法 化学および石油産業で一般的に使用されています。 これには、経験豊富なリーダーが指導する学際的なチームが関与します。 チームは、「ノー」、「増加」、「減少」、「逆」などの特定のガイド ワードを使用します。これらは、分析対象のプロセス、機器、および操作の設計意図からの逸脱の結果を特定するために体系的に適用されます。

フォールト ツリー/イベント ツリー分析 は、イベントが発生する定量的な可能性を推定するために使用される、同様の正式な演繹法です。 フォルト ツリー分析は、定義されたインシデントからさかのぼって動作し、インシデントに関与した操作エラーおよび/または機器障害の組み合わせを特定して表示します。 フォールト ツリー分析の逆であるイベント ツリー分析は、特定のイベントまたは一連のイベントから順方向に機能し、ハザードを引き起こす可能性のあるものを特定し、それによって一連のイベントが発生する可能性を計算します。

最大XNUMXWの出力を提供する 故障モードと影響分析方法 各プロセス システムまたは機器ユニットの故障モード、潜在的な各故障がシステムまたはユニットに及ぼす影響、および各故障がシステムの完全性にとってどの程度重大であるかを表にまとめています。 次に、重大なインシデントを引き起こす可能性が最も高い故障モードを決定するために、故障モードの重要度がランク付けされます。

どの方法を使用するかに関係なく、すべての化学プロセス ハザード分析では次のことを考慮します。

  • プロセスの場所、場所、およびプロセスの危険性
  • 壊滅的な結果をもたらす可能性のある以前のインシデントまたはニアミスの特定
  • ハザードに適用される工学的および管理上の制御
  • 早期警告を提供するための制御の相互関係と検出方法の適切な適用
  • 人的要因、施設の配置、および制御の失敗の結果
  • 潜在的な失敗の領域内の労働者に対する安全と健康への影響の結果。

 

変化の管理

化学プロセス施設は、変更が発生した場合にプロセス安全情報、手順、および慣行の改訂を提供するプログラムを開発および実施する必要があります。 このようなプログラムには、各プロセスに影響を与える材料、化学物質、技術、機器、手順、人員、および施設の変更に関する管理権限と書面による文書化のシステムが含まれます。

たとえば、化学産業における変更プログラムの管理には、次の領域が含まれます。

  • 炭化水素プロセス技術の変化
  • 施設、設備、または材料の変更 (例: 触媒または添加剤)
  • 人事異動および組織・人事異動の管理
  • 一時的な変更、差異、恒久的な変更
  • 以下を含むプロセス安全知識の向上:
    • 提案された変更の技術的根拠
    • 変化が安全、健康、環境に与える影響
    • 操作手順と安全な作業慣行の変更
    • 他のプロセスに必要な変更
    • 変更にかかる時間
    • 提案された変更の承認要件
    • プロセス情報、操作手順、および安全慣行に関する文書の更新
    • 変更により必要なトレーニングまたは教育
  • 微妙な変化の管理(現物交換ではないもの)
  • 非日常的な変化。

 

変更システムの管理には、プロセスおよびメンテナンスに関与する従業員と、変更の変更によってタスクが影響を受ける請負業者の担当者に通知すること、および必要に応じて更新された操作手順、プロセスの安全情報、安全な作業慣行、および開始前のトレーニングを提供することが含まれます。プロセスまたはプロセスの影響を受ける部分の。

作業手順

化学処理施設は、操作説明書と詳細な手順を作成し、労働者に提供する必要があります。 操作説明書は、完全性と正確性のために定期的に見直され (変更が発生した場合は更新または修正され)、次の XNUMX つの領域を含むプロセス ユニットの操作制限をカバーする必要があります。

  1. 逸脱の結果
  2. 偏差を回避または修正する手順
  3. 動作限界に関連する安全システムの機能。

 

プロセスに関与する作業者は、次の領域をカバーする操作説明書にアクセスできます。

  • 初期スタートアップ(ターンアラウンド、緊急および一時的な操作後のスタートアップ)
  • 通常の起動 (通常および一時的な操作と通常のシャットダウン)
  • 緊急操作と緊急停止
  • 緊急停止が必要な状況と資格のあるオペレータへの停止責任の割り当て
  • 非定常作業
  • オペレーターとプロセスおよびオペレーターと機器のインターフェース
  • 管理制御と自動制御。

 

安全な作業慣行

化学プロセス施設は、プロセスエリア内またはその近くで行われる作業を管理するために、高温作業および安全な作業許可と作業指示プログラムを実装する必要があります。 監督者、従業員、および請負業者の担当者は、許可の発行と有効期限、適切な安全、資材の取り扱い、防火および防火対策など、さまざまな許可プログラムの要件に精通している必要があります。

典型的な化学施設許可プログラムに含まれる作業の種類は次のとおりです。

  • 熱間加工(溶接、ホットタッピング、内燃機関など)
  • 電気、機械、空気圧エネルギーおよび圧力のロックアウト/タグアウト
  • 密閉空間への立ち入りと不活性ガスの使用
  • プロセス容器、タンク、機器、ラインの通気、開放、洗浄
  • 割り当てられていない要員によるプロセス領域への立ち入りの管理。

 

化学施設は、プロセス操作中の潜在的な危険を制御するための安全な作業慣行を開発および実施する必要があります。これには、次の懸念事項が含まれます。

  • プロセスで使用される材料、触媒、化学物質の特性と危険性
  • 曝露を防止するための工学的、管理的、および個人的な保護管理
  • 危険な化学物質との物理的接触または曝露の場合にとるべき対策
  • 原材料、触媒の品質管理、有害化学物質の在庫管理
  • 安全および保護システム(インターロック、抑制、検出など)機能
  • 職場での特別または固有の危険。

 

従業員の情報とトレーニング

化学プロセス施設は、正式なプロセス安全訓練プログラムを使用して、現職、再配置、および新しい監督者と労働者を訓練および教育する必要があります。 化学プロセスの操作および保守の監督者と労働者に提供されるトレーニングは、次の分野をカバーする必要があります。

  • プロセス従業員に必要なスキル、知識、および資格
  • プロセス関連のトレーニング プログラムの選択と開発
  • 従業員のパフォーマンスと有効性の測定と文書化
  • プロセスの運用および保守手順の設計
  • プロセス操作とプロセス危険の概要
  • 使用されるプロセスのための材料とスペアパーツの入手可能性と適合性
  • プロセスの起動、操作、シャットダウン、および緊急時の手順
  • プロセス、触媒、材料に関連する安全と健康への危険
  • 施設とプロセスエリアの安全な作業慣行と手順。

 

請負業者の人員

請負業者は、多くの場合、化学処理施設で雇用されています。 施設は、メンテナンス、修理、ターンアラウンド、大規模な改修、または特殊な作業を行う請負業者の担当者が、その地域の危険性、材料、プロセス、操作および安全手順と機器を十分に認識していることを保証するための手順を確立する必要があります。 請負業者の人員が訓練を受け、資格を持ち、すべての安全規則と手順に従い、次のことを知らされ、認識されていることを保証するために、パフォーマンスの定期的な評価が行われます。

  • 彼らの仕事に関連する潜在的な火災、爆発、および有毒物質の放出の危険
  • プラントの安全手順と請負業者の安全な作業慣行
  • 緊急時計画と請負業者の人員の行動
  • 請負業者の人員の入退室、およびプロセスエリアへの存在の管理。

 

起動前の安全性レビュー

スタートアップ前のプロセス安全性レビューは、化学プラントで、新しいプロセス施設の立ち上げ、および施設への新しい有害物質または化学物質の導入の前に実施されます。これは、大幅なターンアラウンドの後、および施設が大幅なプロセス変更を行った場合に行われます。

起動前の安全性レビューにより、次のことが達成されていることが保証されます。

  • 構造、材料、および設備が設計基準に従って検証されている
  • コンピュータ制御ロジックを含むプロセスシステムとハードウェアは、検査、テスト、認証されています
  • アラームと計器は検査、テスト、認証されています
  • 救援および安全装置と信号システムは、検査、テスト、認証されています
  • 防火および防火システムは、検査、テスト、認証されています
  • 安全、防火、および緊急時対応の手順が策定、レビューされ、実施されており、適切かつ適切である
  • 始動手順が整備され、適切な措置が講じられている
  • プロセスハザード分析が実施され、すべての推奨事項が対処、実施、または解決され、アクションが文書化されている
  • 緊急時対応、プロセスの危険性、および健康上の危険性を含む、必要なすべての初期および/または更新のオペレーターおよび保守担当者のトレーニングが完了している
  • すべての操作手順 (通常およびアップセット)、操作マニュアル、機器手順、および保守手順が完了し、適切に配置されている
  • 新しいプロセスの変更要件の管理と既存のプロセスの変更が満たされている。

 

設計品質保証

新しいプロセスまたは既存のプロセスに対する大幅な変更が行われる場合、通常、一連のプロセス安全設計レビューが建設前および建設中に実施されます (始動前レビューの前)。 設計管理レビューは、計画と仕様が「最終設計図面」として発行される直前に行われ、次の領域をカバーします。

  • プロット プラン、配置、間隔、電気分類、および排水
  • ハザード分析とプロセス化学設計
  • プロジェクト管理の要件と資格
  • プロセス装置および機械装置の設計と完全性
  • 配管と機器の図面
  • 信頼性エンジニアリング、アラーム、インターロック、リリーフ、および安全装置
  • 構成材料と互換性。

 

別のレビューは、通常、建設開始の直前に行われ、次の内容が対象となります。

  • 解体および掘削手順
  • 原材料の管理
  • 施設および現場での建設要員および設備の管理
  • 製造、建設、設置の手順と検査。

 

次の領域が設計仕様および施設の要件に従っていることを確認するために、通常、建設または改造の過程で XNUMX つまたは複数のレビューが実施されます。

  • 指定されたとおりに提供および使用される構成材料
  • 適切な組立および溶接技術、検査、検証および認証
  • 建設中に考慮される化学的および職業上の健康上の危険
  • 建設中の物理的、機械的、操作上の安全上の危険と、施設の許可および従う安全慣行の検討
  • 暫定的な保護および緊急対応システムが提供され、機能しています。

 

メンテナンスと機械的完全性

プロセス施設には、定期的な検査、テスト、性能維持、是正措置、品質保証など、プロセス関連機器の継続的な完全性を維持するためのプログラムがあります。 このプログラムは、機器と材料の機械的完全性がレビューおよび認証され、起動前に欠陥が修正されること、または適切な安全対策が講じられることを保証することを目的としています。

機械的完全性プログラムは、次の機器とシステムを対象としています。

  • 圧力容器と貯蔵タンク
  • 緊急停止および防火システム
  • リリーフおよびベントシステムとデバイス、制御、インターロック、センサー、アラームなどのプロセスセーフガード
  • ポンプおよび配管システム(バルブなどのコンポーネントを含む)
  • 品質保証、構造材料および信頼性工学
  • 保守および予防保守プログラム。

 

機械的完全性プログラムには、メンテナンス材料、スペアパーツ、および機器の検査とテストも含まれており、関連するプロセスアプリケーションの適切な設置と妥当性を保証します。 検査とテストの受け入れ基準と頻度は、メーカーの推奨事項、優れたエンジニアリング プラクティス、規制要件、業界慣行、施設ポリシー、または以前の経験に準拠する必要があります。

緊急対応

プロセス施設全体をカバーし、潜在的なプロセス危険の危険性の特定と評価を提供するために、緊急時の準備と対応プログラムが開発されています。 これらのプログラムには、緊急通報、対応、および避難手順に関する従業員および請負業者の従業員のトレーニングと教育が含まれます。

一般的なプロセス施設の緊急時対応プログラムは、適用される企業および規制要件に準拠しており、以下が含まれます。

  • 独特の従業員および/またはコミュニティのアラームまたは通知システム
  • 火災、流出、放出、および緊急事態の内部報告の好ましい方法
  • プロセス関連のインシデントを適切な政府機関に報告するための要件
  • 緊急停止、避難、人員の説明手順、緊急脱出手順、車両および機器の撤去、ルート割り当て
  • 従業員、公安、請負業者、相互扶助組織を含む緊急対応と救助手順、義務と能力
  • 危険な化学物質の少量の流出または放出を処理するための手順
  • 非常用電源およびユーティリティを提供および保護するための手順
  • 事業継続計画、人員および機器のソース
  • 文書と記録の保存、サイトのセキュリティ、クリーンアップ、サルベージと復元。

 

定期安全監査

多くのプロセス施設は、自己評価プロセス安全管理監査を使用して、施設のパフォーマンスを測定し、内部および外部 (規制、企業、および業界) のプロセス安全要件への準拠を保証します。 自己評価監査を実施する際の XNUMX つの基本原則は、次の XNUMX つです。特定の施設でのプロセス安全管理要件をカバーするすべての関連文書を収集すること、および XNUMX つ以上の選択されたプロセスでの適用をフォローアップすることにより、プログラムの実施と有効性を判断することです。 監査結果と推奨事項のレポートが作成され、施設管理者は、不備がどのように修正または軽減されたか、およびそうでない場合は是正措置が講じられなかった理由を記録した文書を維持します。

炭化水素プロセス施設のコンプライアンス監査プログラムは、次の分野を対象としています。

  • 監査前の所見の検証の目標、スケジュール、および方法の確立
  • 監査の実施に使用される方法論(または形式)の決定、および適切なチェックリストまたは監査報告書の作成
  • 政府、業界、および企業の要件への準拠を証明する準備ができていること
  • 知識のある監査チームの割り当て (内部および/または外部の専門知識)
  • すべての調査結果と推奨事項への迅速な対応、および実行されたアクションの文書化
  • ファイル上の少なくとも最新のコンプライアンス監査レポートのコピーの維持。

 

施設およびプロセスユニット固有のチェックリストは、次の項目をカバーするプロセス安全監査を実施する際に使用するために開発されることがよくあります。

  • オリエンテーションとプロセス安全管理プログラムの概要
  • 製油所またはガス処理施設の予備ウォークアラウンド
  • プロセス施設の文書レビュー
  • 「以前のインシデント」とニアミス (プロセス施設または特定のユニットで)
  • 監査対象として選択されたプロセス単位の決定とレビュー
  • プロセスユニットの構築 (初期およびその後の変更)
  • プロセスユニットの化学的危険(原料、触媒、プロセス化学物質など)
  • プロセス単位操作
  • プロセスユニット制御、リリーフおよび安全システム
  • プロセスユニットの保守、修理、試験、検査
  • プロセスユニット関連のトレーニングと従業員の関与
  • 変更プログラムのプロセス施設管理、実施および有効性
  • 防火および緊急通報と対応手順を処理します。

 

監査の目的と範囲はさまざまであるため、コンプライアンス監査チームには、監査対象のプロセスに精通している人物を少なくとも XNUMX 人、該当する規制および基準の専門知識を持っている人物を XNUMX 人、監査を実施するために必要なスキルと資格を備えたその他の人物を含める必要があります。 経営陣は、施設の人員や専門知識の不足、または規制要件のために、監査チームに XNUMX 人以上の外部専門家を含めることを決定する場合があります。

インシデント調査のプロセス

プロセス施設は、プロセス関連のインシデントとニアミスを徹底的に調査および分析し、調査結果と推奨事項に迅速に対処して解決し、インシデントの調査結果に関連する仕事をしている作業員および請負業者とともに結果をレビューするためのプログラムを確立しています。 インシデント (またはヒヤリハット) は、関係するプロセス操作に精通している少なくとも XNUMX 人の担当者と、適切な知識と経験を持つ他の担当者を含むチームによって、できるだけ早く徹底的に調査されます。

基準と規制

プロセス施設は、XNUMX つの別個の別個の形式の規格および規制の対象となります。

  1. プロセス施設と従業員の設計、運用、保護に適用される外部の規範、基準、および規制には、通常、政府の規制、協会、および業界の基準と慣行が含まれます。
  2. 会社または施設によって開発または採用された、外部要件を補完し、独特または独自のプロセスをカバーする内部ポリシー、ガイドライン、および手順は、施設の変更管理システムに従って、定期的に見直され、必要に応じて変更されます。

 

企業秘密

プロセス施設の管理者は、可能性のある企業秘密や秘密保持契約に関係なく、プロセス情報を次の人物に提供する必要があります。

  • プロセス安全情報の収集と編集を担当
  • プロセスハザード分析とコンプライアンス監査の実施
  • メンテナンス、操作、および安全な作業手順の開発
  • インシデント(ヒヤリハット)調査に関与
  • 緊急時の計画と対応を担当します。

 

施設は通常、プロセス情報が利用可能になった人が情報を開示しないという合意を結ぶことを要求します。

 

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内容

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