天然ゴム（シス-1,4-ポリイソプレン) は、アフリカ、東南アジア、南アメリカの赤道地域を含む世界の多くの地域で、数百種の樹木や植物から分離できる植物加工製品です。 市販のゴムの木の乳白色の樹液またはラテックス パラゴムノキ 世界の天然ゴム供給量のほぼすべて (99% 以上) を供給しています。 天然ゴムも フィカスエラスティカ コートジボワール、マダガスカル、セネガル、シエラレオネなどの生産地域にある他のアフリカの工場。 天然のトランス-1,4-ポリイソプレンは、ガッタパーチャまたはバラタとして知られており、南アメリカとインドネシアの木に由来します。 これにより、より純度の低いゴムが生成されます。 シス 異性体。 商業用天然ゴム生産の別の潜在的な供給源はグアユール低木です。 グアユール、米国南西部などの暑くて乾燥した地域で育ちます。
Hevea ゴムの生産は、100 エーカー以上のプランテーションと、通常は 10 エーカー未満の小さな農場に分けられます。 商用のゴムの木の生産性は、1970 年代から定期的に増加しています。 この生産性の向上は、主に、より早く成熟し、収穫量の多い樹木を開発し、再植林したことによるものです。 化学肥料の使用とゴムの木の病気の制御も、生産性の向上に貢献しています。 貯蔵中、混合中、噴霧中の除草剤や殺虫剤への暴露を制御するための厳格な対策、適切な防護服とバリアクリームの使用、更衣室の提供、適切な医学的監視により、農薬の使用に伴う危険を効果的に制御できます。 .
ゴムの木は通常、隔日で木の樹皮をらせん状に切ることによってラテックスを採取しますが、採取の頻度と方法はさまざまです。 ラテックスは、カットの下の木に掛けられたカップに集められます。 カップの中身は大きな容器に移され、処理ステーションに移されます。 通常、アンモニアは防腐剤として添加されます。 アンモニアはゴムの粒子を破壊し、固形分が 30 ～ 40% の 60 相の製品を生成します。 この生成物をさらに固形分６０％まで濃縮し、１．６重量％のアンモニアを含有するアンモニア化ラテックス濃縮物を得る。 低アンモニアラテックス濃縮物 (1.6 ～ 0.15% アンモニア) も利用できます。 低アンモニア濃縮物は、凝固と汚染を避けるためにラテックスに二次防腐剤を添加する必要があります。 二次防腐剤には、ペンタクロロフェネートナトリウム、テトラメチルチウラムジスルフィド、ジメチルジチオカルバミン酸ナトリウム、および酸化亜鉛が含まれます。
現場作業員にとっての主な危険は、風雨への暴露、動物や昆虫による咬傷、および樹木に切り込みを入れるために使用される鋭利な道具に関連する危険です。 結果として生じる傷害は、感染のリスクを軽減するために迅速に治療する必要があります。 予防措置と治療措置により、気候と害虫の危険を減らすことができます。 マラリアと胃腸病の発生率は、予防、蚊の駆除、衛生対策により、近代的な農園で減少しています。
グアユール低木は、テキサス州南部とメキシコ中部北部に自生する植物で、茎と根に天然ゴムが含まれています。 ゴムを抽出するには、低木全体を収穫する必要があります。
グアユールゴムは、グアユールゴムのグリーン強度が低いことを除いて、ヘベアゴムと本質的に同じです。 現時点では、グアユール ラバーは Hevea ラバーの実用的な商業的代替品ではありません。
天然ゴムの種類
現在生産されている天然ゴムの種類には、リブ付きスモークシート、技術的に指定されたゴム、クレープ、ラテックス、エポキシ化天然ゴム、および熱可塑性天然ゴムが含まれます。 タイはリブ付きスモークシートの最大の供給国であり、世界の天然ゴム生産量の約半分を占めています。 技術的に指定されたゴム、またはブロック天然ゴムは、1960 年代半ばにマレーシアに導入され、天然ゴム生産の約 40 ～ 45% を占めています。 インドネシア、マレーシア、タイは、技術的に指定されたゴムの最大の供給国です。 技術的に指定されたゴムは、その品質が従来の視覚的な仕様ではなく、主にその純度と弾力性などの技術仕様によって決定されるという事実に由来しています。 現在、クレープゴムは世界の天然ゴム市場のごく一部を占めるにすぎません。 天然ゴムラテックスの世界的な消費量は、主にヒト免疫不全ウイルスやその他の血液媒介性病原体に対するバリアとしてのラテックス製品の需要の増加により、最近増加しています. ラテックス濃縮物は、接着剤、カーペットの裏地、フォーム、浸漬製品の製造に使用されます。 浸漬製品には、風船、手袋、コンドームが含まれます。 エポキシ化天然ゴムは、天然ゴムを過酸で処理することによって生成されます。 エポキシ化天然ゴムは、一部の合成ゴムの代替として使用されます。 熱可塑性天然ゴムは、ポリオレフィンと天然ゴムのブレンドの部分的な動的加硫によって生成されます。 商業開発の初期段階にあります。
製造プロセス
ゴムの木からのラテックスは、濃縮物として消費者に出荷されるか、さらに乾燥ゴムに加工されます (図 1 および図 2 を参照)。 技術的に指定されたゴムの場合、XNUMX つの製造プロセスには、フィールド ラテックスを酸で凝固させ、凝固したラテックスを切断機と一連のクレーピング ローラーに通すことが含まれます。 ハンマーミルまたは造粒機は、製品をゴムのクラムに変換し、ふるいにかけ、洗浄し、乾燥させ、梱包し、梱包します。 技術的に特定されたゴム製造の別の方法は、凝固前に崩壊剤を添加し、続いてクレーピングローラーを使用して崩壊させることを含む.
図 1. 最初に収集したラテックスを棒に集め、次に煙の入ったボウルの上にかざして凝固させるゴムの木のタッパー
リブ付きスモークシートは、凝固したラテックスを一連のローラーに通して薄いシートを作成し、リブパターンでエンボス加工することによって製造されます。 リブパターンは、主に材料の表面積を増やし、乾燥を助けるのに役立ちます。 シートは60℃のスモークハウスにXNUMX週間置かれて保存され、視覚的に等級付けされ、選別され、ベールに詰められます.
天然ゴムに使用される配合処方は、ほとんどの不飽和合成ゴムに使用される処方と本質的に同じです。 促進剤、活性化剤、酸化防止剤、充填剤、軟化剤、加硫剤は、完成したコンパウンドにどのような特性が求められるかに応じて、すべて必要になる場合があります。
機械化された製造方法 (ロールや遠心分離機など) の使用に起因する危険性があるため、設置、使用、および保守の際には、機械の保護への注意を含め、厳格な安全管理が必要です。 加工用化学薬品を使用する場合は、適切な予防措置を講じる必要があります。 滑ったり、つまずいたり、転んだりしないように、適切な歩行面や作業面の使用に注意を払う必要があります。 従業員は、安全な作業慣行に関するトレーニングを受ける必要があります。 硬化の補助としての熱の使用に関連する事故を防止するために、厳格な監督が必要です。