ゴム製品は、タイヤ製造と同様のプロセスを使用して、数え切れないほどの用途のために作られています。 しかし、タイヤ以外の製品には、必要な特性を与えるために、はるかに多様なポリマーや化学物質が使用されています (表 1 を参照)。 化合物は、工場や身体に接触して使用される手術用品、人工呼吸器、哺乳瓶の乳首などの製品における皮膚炎やニトロソアミンなどの危険を軽減するように慎重に設計されています。 多くの場合、処理装置はタイヤ製造よりも小規模であり、ミル混合がより多く使用されます。 屋根と埋立地の膜は、世界最大のカレンダーで作られています。 一部の企業は、ゴムをさまざまな種類の製品に加工する他の企業の仕様に合わせて配合することを専門としています。
強化品 ドライブ ベルト、エア ブレーキ ダイアフラム、履物などは、カレンダー加工されたゴム、コーティングされた生地、または回転ドラムまたは固定フォーム上のコードから構築されます。 硬化は通常、最終的な形状を固定するための圧縮成形によって行われます。タイヤの場合と同様に、蒸気圧とブラダーまたはエアバッグを使用することもあります。 タイヤ以外の製品では、より多くの合成ポリマーが使用されています。 それらは天然ゴムほど粘着性がないため、より多くの溶剤を使用して洗浄し、ビルドアップ層を粘着性にします. 場合によっては、ミキサーから直接クロスヘッド押出機に移動して製品を構築することにより、フライス加工、カレンダー加工、および溶剤または接着剤をバイパスします。
非強化品 トランスファーまたは射出成形によって形成および硬化されるか、熱風オーブンで押し出されて硬化されるか、プレカットされたスラグから圧縮金型で形成されます。 スポンジゴムは、加熱するとガスを放出するコンパウンド中の薬剤によって作られています。
ゴムホース 補強コードまたはワイヤを、空気圧または中実のマンドレルで支えられた押し出しチューブに編組、編み、または紡績し、その上にカバー チューブを押し出すことによって構築されます。 次に、押し出しリード カバーまたはナイロン クロス ラップをホースに取り付けて圧縮成形し、硬化後にホースを取り外すか、ホースを加圧蒸気加硫機のベアに入れます。 ナイロン クロス ラップまたは押し出しプラスチックがリードに取って代わることが増えています。 自動車の湾曲したホースを切断し、成形されたマンドレルに押し込んで硬化させます。 場合によっては、ロボットがこの骨の折れる手作業を引き継いでいます。 チョップド ファイバーを補強材として使用し、押出機内の可動ダイを使用してホースを成形するプロセスも存在します。
セメント ゴムと溶剤を混合して、多くの製品の生地をコーティングするために使用されます。 トルエン、酢酸エチル、シクロヘキサンは一般的な溶媒です。 生地を薄いセメントに浸すか、ローラー上のナイフエッジの下でより厚いセメントを塗布することにより、数マイクロメートル単位でゴムを構築することができます. 硬化は、連続回転加硫機または防爆熱風オーブンで行われます。 ラテックス プロセスは、セメントを置き換えるためにコーティングされたファブリック用に開発されています。
ゴムセメントも接着剤として一般的に使用されています。 ヘキサン、ヘプタン、ナフサ、および 1,1,1-トリクロロエタンは、これらの製品の一般的な溶媒ですが、毒性のためにヘキサンが置き換えられています。
ラテックス 通常、水中の天然または合成ゴムの非常にアルカリ性の懸濁液です。 手袋や風船のフォームを浸すか、ラテックス化合物を発泡させてカーペットの裏地にしたり、酢酸凝固剤溶液に押し出し、洗浄して糸にしたり、生地に広げたりすることができます. 製品をオーブンで乾燥・硬化させます。 天然ゴムラテックスは、医療用手袋や医療機器に広く使用されています。 手袋は、コーンスターチを粉末にするか、塩素溶液で処理して表面の粘着性をなくします。 パウダーフリーの手袋は、高温の場所に大量に保管すると自然発火することが報告されています。
危険と注意事項
ゴム加工の危険には、高温面への暴露、加圧蒸気、溶剤、加工助剤、硬化ガス、および騒音が含まれます。 粉塵剤には、ステアレート、タルク、マイカ、コーンスターチなどがあります。 有機粉塵は爆発性です。 仕上げは、穴あけ、切断、研磨、印刷インキ溶剤、アルカリ性または酸性の表面処理洗浄など、さまざまな危険を伴います。
注意事項は記事参照 「エンジニアリングコントロール」 & "安全性" この章では。
マイクロ波、電子ビーム、超音波加硫が開発されており、外側から内側に非効率的に熱を伝達するのではなく、ゴム内で熱を発生させます。 業界は、鉛、ダスティング剤、揮発性有機溶剤のより安全な代替品を排除または発見し、処理および使用におけるより優れた安全な特性のために化合物を改善するために懸命に取り組んでいます.