タイヤやその他のゴム製品の製造では、労働者は多種多様な化学物質にさらされます。 これらには、配合成分として使用される多くの異なる粉末、固体、油、およびポリマーが含まれます。 付着を防ぐための粘着防止ダスト。 ゴムコンパウンドの加熱および硬化によって発生するミスト、煙および蒸気; セメントや加工助剤に使用される溶剤。 これらのほとんどに関連する健康への影響はよく知られていませんが、典型的な暴露レベルでは急性ではなく、通常は慢性的な性質を持っています. 工学的管理は、一般に、労働者がさらされる粉塵、加熱されたゴムの排出物、または硬化ガスのレベルを全体的に削減することを目的としています。 有害であることが知られている特定の化学物質、溶剤、または薬剤 (騒音など) への曝露がある場合、制御の取り組みはより具体的に対象を絞ることができ、多くの場合、曝露をなくすことができます。

有害物質の排除または代替は、おそらくゴム製造における危険を工学的に制御する最も効果的な手段です。 例えば、抗酸化剤に不純物として含まれるβ-ナフチルアミンは、1950年代に膀胱がんの原因物質として特定され、禁止されました。 ベンゼンはかつては一般的な溶媒でしたが、1950 年代以降、ベンゼンの含有量が着実に減少している (混合物の 4 ～ 7% から一般的には 0.1% 未満) ナフサまたはホワイト ガソリンに置き換えられました。 ヘプタンはヘキサンの代用として使用されており、同等またはそれ以上に機能します。 ホースを硬化させるための鉛被覆は、他の材料に置き換えられています。 ゴムコンパウンドは、取り扱い中の皮膚炎と硬化中のニトロソアミンの形成を減らすように設計されています. 粘着防止目的で使用されるタルクは、アスベストとシリカの含有量が少ないものを選択しています。

ゴム配合

局所排気装置は、ゴムコンパウンドの調製と混合、およびゴム製品のバフ研磨と研磨を含む仕上げ工程で、粉塵、ミスト、および煙を制御するために使用されます (図 1 を参照)。 適切な作業慣行と換気設計により、粉塵への曝露は通常 2 mg/m をはるかに下回ります。³. フィルター、フード、機械設備の効果的なメンテナンスは、工学的制御の不可欠な要素です。 具体的なフードのデザインは、American Conference of Governmental Industrial Hygienists の換気マニュアルと、Rubber and the Plastics Research Association of Great Britain の換気ハンドブック (ACGIH 1995) に記載されています。

図 1. キャノピー フードは、イタリアの工業用ゴム工場でチューブ鋳造を仕上げる際の煙を制御します

調合用化学薬品は、伝統的にビンから計量器の小さな袋にすくい上げられ、コンベヤに置かれ、ミキサーまたはミルに注がれていました。 粉塵への露出は、スケールの後ろにあるスロット付きサイド ドラフト フードによって制御されます (図 2 を参照)。 場合によっては、ストックビンの端にあるスロット付きフードによって。 このプロセスでの粉塵制御は、粉末をより大きな粒子サイズまたは粒状の形に置き換えること、成分を XNUMX つの (多くの場合ヒート シールされた) バッグ内で組み合わせること、化合物を保管ビンから移送バッグに自動的に供給するか、直接移送バッグに供給することによって改善されます。ミキサー。 オペレータの作業慣行も粉塵暴露量に大きく影響します。

図 2. 複合計量ステーションのスロット付き局所排気換気装置

バンバリー ミキサーには、帯電による粉塵を捕捉し、混合時に加熱されたゴムから発生するガスやオイル ミストを収集する効果的な密閉フードが必要です。 適切に設計されたフードは、オペレーターを冷却するために使用される台座ファンからのドラフトによってしばしば混乱します。 パレットから荷積みコンベアまでバッグを運ぶための動力装置が利用可能です。

ミルにはキャノピー フードが装備されており、高温のゴムから発生するオイル ミスト、蒸気、煙の排出を捕捉します。 より密閉しない限り、これらのフードは、ミル上で化合物が混合されたり、ミルに粘着防止粉末がまぶされたりした場合に粉塵を捕捉する効果が低くなります (図 3 を参照)。 また、台座ファンからのドラフトや、一般的な換気の構成空気の方向を誤った場合にも敏感です。 キャノピーに向けられたオペレーターの前にエアカーテンを配置するプッシュプル設計が使用されています。 多くの場合、ミルは、ローラーのニップ点をオペレーターの手の届かないところに置くために持ち上げられます。また、オペレーターの前には、緊急時にミルを停止するためのトリップ ワイヤーまたはバーもあります。 かさばる手袋は、指が引っかかる前にニップに引き込まれます。

図 3. 混合ミルの上のキャノピー フードの端にあるカーテンは、粉塵を封じ込めるのに役立ちます。

ミルやカレンダーから取り出されたゴムスラブは、互いにくっつかないようにコーティングされています。 これは、ゴムに粉末をまぶすことによって行われることもありますが、現在では水浴に浸すことによって行われることが多くなっています (図 4 を参照)。 このように粘着防止コンパウンドを塗布すると、ほこりへの露出が大幅に減少し、ハウスキーピングが改善されます。

図 4. バンバリー バッチオフ ミルから取り出したゴム ストリップは、水浴を通過して粘着防止剤を塗布します。

レイ・C・ウッドコック

ダストと煙は、バッグハウスまたはカートリッジタイプの集塵機に送られます。 大規模な設備では、空気が工場に再循環されることがあります。 その場合、汚染物質が再循環しないようにするために、漏れ検出装置が必要です。 動物のにかわなどの一部の成分からの臭いは、空気の再循環を望ましくないものにします。 ゴムの粉塵は燃えやすいため、ダクトや集塵機の防火および防爆は重要な考慮事項です。 コーンスターチなどの硫黄や爆発性粉塵にも、特別な防火要件があります。

ゴム加工

ローカル排気フードは、押出機のヘッドでよく使用され、熱間押出からのミストと蒸気を捕捉します。これは、冷却して排出を抑制するためにウォーターバスに向けることができます。 フードは、空気汚染物質を発生源で簡単に収集できるグラインダー、浸漬タンク、実験室の試験装置など、工場内の他の多くの排出ポイントでも使用されます。

タイヤやその他の製品の製造ステーションの数と物理的な構成により、通常、局所的な排気換気には適していません。 慎重な作業慣行と作業エリアの適切な希釈空気量に加えて、蓋付きの容器に溶媒を可能な限り閉じ込めることは、暴露を低く抑えるために重要です。 皮膚への接触を最小限に抑えるために、手袋またはアプリケーター ツールが使用されます。

硬化プレスおよび加硫機は、開封時に大量の熱硬化ガスを放出します。 目に見える放出のほとんどはオイルミストですが、混合物には他の多くの有機化合物も豊富に含まれています。 希釈換気は、最も頻繁に使用される制御手段であり、個々の加硫機またはプレスのグループを覆うキャノピー フードまたはカーテン付きエンクロージャと組み合わせて使用​​されることがよくあります。 大量の空気が必要であり、適切な補給空気で置き換えられない場合、接続する建物や部門の換気やフードが妨げられる可能性があります。 オペレーターは、フードまたはエンクロージャーの外に配置する必要があります。 フードの下に置く必要がある場合は、下降気流の外気換気装置をワークステーションの上に配置できます。 それ以外の場合は、エンクロージャーに隣接して置換空気を導入する必要がありますが、キャノピーには向けません。 英国のゴム硬化ガスの職業暴露限度は 0.6 mg/mXNUMX です。³ これは、良好な実践と換気設計によって通常実現可能です。

ラバー セメントの作成と適用には、溶剤に関する特別な工学的管理要件があります。 混合攪拌機は密閉され、溶媒回収システムに排出されます。希釈換気は、作業エリアの蒸気レベルを制御します。 作業員が最も危険にさらされているのは、チャーンを掃除するためにチャーンに手を伸ばすことです。 織物にラバーセメントを塗布する際には、放出点での局所排気換気、蓋付きの容器、作業室の全体換気、および適切に誘導された補給空気を組み合わせて、作業員の曝露を制御します。 乾燥オーブンは直接排気されるか、排気される前にオーブン内で空気が再循環される場合があります。 炭素吸着溶剤回収システムは、最も一般的な空気清浄装置です。 回収された溶剤はプロセスに戻されます。 防火基準では、蒸気濃度が 25% LEL を超えないようにするための継続的な監視と自動制御が提供されない限り、オーブン内の可燃性蒸気濃度を 50% 爆発下限 (LEL) 未満に維持する必要があります (NFPA 1995)。

プロセスと機器の自動化は、多くの場合、オペレーターをより遠くに配置したり、発生源を閉じ込めたり、危険の発生を減らしたりすることにより、空気中の汚染物質や物理的因子への曝露を減らします。 身体への身体的負担が少ないことも、プロセスとマテリアルハンドリングの自動化の重要な利点です。

騒音コントロール

ブレーダーやベルトグラインダー、空気排気ポート、圧縮空気の漏れ、蒸気の漏れなどの機器から、重大な騒音にさらされることがよくあります。 ブレーダーやグラインダーには静音エンクロージャーが効果的です。 排気ポートには非常に効果的なサイレンサーが作られています。 場合によっては、ポートを共通のヘッダーにダクト接続して、別の場所に排出することもできます。 漏れによる空気騒音は、メンテナンス、エンクロージャー、設計、または騒音サイクルを制限するための適切な作業慣行を改善することで、多くの場合削減できます。

労働慣行

皮膚炎やゴムアレルギーを防ぐために、ゴム薬品や新鮮なゴムバッチが皮膚に触れないようにしてください。 工学的管理が不十分な場合は、長いガントレット手袋、または手袋と長袖のシャツを使用して、粉末やゴム板が皮膚に付着しないようにする必要があります. 作業着は、私服とは別に保管する必要があります。 皮膚から残留汚染物質を取り除くために、街着に着替える前にシャワーを浴びることをお勧めします。

聴覚保護具や人工呼吸器などの他の保護具も必要になる場合があります。 ただし、優れた慣行では、職場での危険な暴露を減らすために、常に代替またはその他の工学的解決策を優先する必要があります。

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