据え付け型ルーティング マシンは、一般に木材製品や家具要素の製造に使用されますが、時にはプラスチックや軽合金の加工にも使用されます。 ルーティング マシンの重要なタイプは、コピー ルーター、パターン ミラー、モバイル ルーター ヘッドを備えたマシン、および自動複写機です。 自動複写機は、一般的に複数のワークを同時に加工するために使用されます。
すべてのルーティング マシンに共通する特徴は、通常はテーブルであるワークピース サポートの上にツールが配置されていることです。 ツール スピンドルの軸はほぼ常に垂直ですが、一部のマシンではルーター ヘッドとツール スピンドルの軸が傾いている場合があります。 加工ヘッドは加工のために下降し、自動的に初期 (静止) 位置に戻ります。 古い機械では、マシニング ヘッドは、機械的なフット ペダルまたはハンド レバーを操作して手動で下げられます。 最新の機械では、ヘッドは一般に空気圧または油圧システムによって下げられます。 図 1 は、さまざまな付属品 (ホールドダウン シューズ、ガイドなど) と、スイス国民傷害保険機構 (SUVA) の安全ガードを示しています。
図 1. ルーティング ツールが作業位置にある SUVA 安全装置
ツールスピンドルは、ベルトドライブまたは高周波モーターによって直接駆動されます。これは、多くの場合、6,000 速タイプです。 ツールスピンドルの速度は、一般に 24,000 ～ 250 rpm の範囲です。 それらは、最低速度が XNUMX rpm である可能性があるパターン ミラーではより低くなります。 パターン ミラーには、さまざまな速度を選択できるギアボックスが装備されていることがよくあります。
ルーティング ツールの切断直径は 3 ～ 50 mm です。 ただし、特殊なパターンのフライス盤では、工具の切削直径は 300 mm にもなる場合があります。
ツーリング
ルーティング マシンでは、主に片刃のスプーン ビット、両刃のパネル カッター、または立体形状のカッターが使用されます。 他のツールと同様に、操作中に予想される力と負荷に耐える材料で設計および作成する必要があります。 機械は、製造元の指示に従って使用および保守する必要があります。
ルーティング ツールは次のようにする必要があります。
- 20,000 rpm 未満など、許容回転数が明確かつ恒久的に表示されている
- 承認された機関によってテストされたタイプの
- キックバックの危険性を低減するために、半径方向の刃先の突出を最小限に抑えた丸い形状の設計です。
ツールの保護
ツールが移動し、ワークピースが固定されたままのルーティング マシンでは、調整可能なガード (ハンド プロテクタ) によって回転ツールへのアクセスを防止する必要があります。 これは、ワークピースの表面に下げることができる可動ガードで補う必要があります。 この可動ガードの下端はブラシであってもよい。
ワークピースが手で保持および/または供給されるルーティング マシンでは、ワークピースに垂直方向の圧力をかける安全装置を使用することを強くお勧めします。 SUVAはそのようなガードを設計しました。 この安全装置は 1940 年代の終わりから成功裏に使用されており、今でもこの種の最も完全なガードです。 その主な機能は次のとおりです。
- 静止位置と作業位置の両方で、回転工具との意図しない接触を防止
- あるサイズのホールドダウン シューズから別のサイズにすばやく簡単に切り替えられます。 さまざまな切削径のツールに適合するように、いくつかのサイズのホールドダウン シューが用意されています
- ホールドダウンシューによってワークピースに加えられる圧力の量を手動で調整可能
- ルーターヘッドが静止位置に上がると、ホールドダウンシューが自動的に上部位置に戻ります。 保護装置は、ツールの下端が押さえシューの下端の高さよりも上にある場合にのみ押さえシューが持ち上げられるように調整することができます。 これは、ツールが下から意図せずに接触するのを防ぐためです (図 2 を参照してください。腱が皮膚によってのみ保護されている手の甲への深刻な怪我は、こうして回避されます。
図 2. ルーティング ツールが初期位置にある安全装置
- 保護装置へのチップ抽出システムの接続の可能性。
このガード装置により、水平圧力パッドを使用してガイドに沿ってワークピースをルーティングすることもできます。
危険
ルーティング マシンは、垂直スピンドル成形機よりも危険性が低いことがわかっています。 この理由の XNUMX つは、ほとんどのルーティング ツールの直径が小さいことです。 ただし、ルーティング マシンのツールは簡単にアクセスできるため、オペレーターの手や腕に常に危険が伴います。 したがって、ワークピースが通常手で供給されるコピー ルーターは、最も危険なルーティング マシンです。
事故の原因
ルーター事故の主な原因は次のとおりです。
- (1) 木製の棒を使用するのではなく手でテーブルから切りくずやほこりを取り除くとき、 (2) ワークピースまたはジグが正しく取り扱われないとき、または ( 3) 作業者の衣服の袖が回転工具に巻き込まれた場合
- 手で保持されたワークピースのキックバックの結果として、手がルーティングツールと意図せずに接触する。
キックバックは次の理由で発生する可能性があります。
- 安全でない作業慣行
- ワークの欠陥（結び目など）
- ワークピースが急激に、または間違った方向からツールに供給される
- 鈍い刃先
- 不十分な切断速度
- 治具へのワークの固定不良
- ワーク破損
- 工具の設計不良、工具材料の硬度が高すぎる、工具の材料の欠陥、工具の速度超過、または工具ホルダーでの工具のクランプ不良による、工具または工具の部品の排出。
工具やワークが飛散した場合、作業者だけでなく、周囲で作業している他の人が飛散した部品によって負傷する可能性があります。
事故防止対策
事故を防止するための措置は、以下に向けられるべきである：
- 機械の設計と構造
- ツーリング
- 特にワークピースを手で保持して送る場合は、工具を休止位置 (図 15) で保護し、作業位置 (図 14) で可能な限り保護します。
機械の設計と製作
ルーティング マシンは、安全に操作できるように設計する必要があります。 次のことを保証する必要があります。
- 機械は十分に堅いです
- 電気機器は安全規則に準拠しています
- 起動機能または機械要素の動きを開始するために使用されるアクチュエータは、不注意な操作を最小限に抑えるように構築および取り付けられています。
- ベルトドライブ、油圧式または空圧式のルーターヘッド、自動送り装置の移動テーブルなどの可動機械部品へのアクセスは、適切なガードによって防止されます。
- ツールの実際の XNUMX 分間あたりの回転数がオペレーターに明確に表示されます
- 安全装置とチップ抽出システムは簡単に設置できます
- 機械の騒音レベルは可能な限り低減されます。
さらに、ルーティング マシンのツール ドライブには、マシンが停止したときに作動する自動ブレーキを装備することをお勧めします。 制動時間は 10 秒を超えてはなりません。
サンプルチェックリスト
ハウスキーピング
1. 毎日のハウスキーピング プログラムが不可欠です。
2. 任意の領域に 1/8 インチの深さのほこりがたまっている場合は、クリーニングが必要です。 ほこりがたまると火災の原因となりますのでご注意ください。 粉塵が細かいほど、危険性は高くなります。
3. 木くずはこまめに掃除してください。
を。 熱い表面の周りを毎日拭いてください。
b. 可能であれば、垂木を含むすべての領域の大規模なブローダウンまたは掃除機を、少なくとも年に XNUMX 回。
c. 濃度が高い場合は、一度に小さな領域で作業してください。
d. 湿度が低いと危険が生じる可能性が高くなるため、ブロー ダウンの際には考慮する必要があります。
4. 金曜日の午後や週末など、機器がダウンしている間にブロー ダウンまたはクリーン アップをスケジュールします。
電気的メンテナンス
1. ほこりの蓄積を避けるために、すべてのモーターを定期的に検査/清掃してください。
2. すべての電気ボックスとパネルが、分類された場所の National Electrical Code の要件を満たしていることを確認してください。
3. 異常な音に耳を傾け、異常なにおいに注意し、機械やモーターに目に見えるほこりの蓄積がないか観察します。 過熱を検出するために、モーターやその他の電気部品を頻繁にチェックしてください。
4. メンテナンス担当者または操作担当者が、モーター、コンベア、チェーン、およびスプロケットのベアリングに適切なタイミングで注油していることを確認してください。
5. すべてのノックアウト ホールを塞いだままにするなど、電気パネルとボックスが閉じた状態に維持され、ほこりがたまらないように維持されていることを確認します。
防火
1.許可されていない場所での喫煙を積極的に禁止します。
2. 高温作業許可の手順を採用し、手順が確実に守られるようにする。
3. オペレーター制御の機械を無人で操作させないでください。
4. 集塵システムの入口に装置を取り付けて、研磨ベルトやその他の火花を発生するアイテムがシステムに入り、火災の原因となるのを防ぎます。
5. コンベアシステムに磁石を取り付け、豚に金属探知機を取り付けて、木製の豚に金属をトラップします。 金属やその他の異物が豚に到達するのを防ぐためのポリシーと手順を実装する必要があります。
6. 消火器、消火ホース、警報器、スプリンクラー制御弁などの防火システムの毎週および毎月の検査を実施します。
7. ボイラー室と加熱装置に粉塵が蓄積していないこと、文書化されたボイラー始動手順が守られていること、適切に分類された装置が使用されていることを確認してください。
8. 粉じん火災と戦う際の正しい手順を認識する。
9. 地元の消防署または保険会社による詳細な検査を依頼します。
10. 地元の消防署による模擬訓練/訪問を奨励する。
11. 火花検出および消火システムを集塵システムに設置し、それらが機能していることを定期的にチェックします。
12. 避難計画、非常用照明、消防訓練を勤務シフトごとに定期的に見直します。
その他
1. 安全、健康、および防火に関連する危険の特定については、保険会社に連絡してください。
2. 追加の支援については、適切な政府の安全機関に連絡してください。
3. 従業員は、密閉空間の手順に従っている場合にのみ、ダスト サイロに入るべきです。
4. すべてのオペレーターは、集塵システムが適切に機能していることを確認し、不具合があればすぐに管理者に報告する必要があります。
5. ダスト システムへのダクトを塞いでいる物体がないか確認します。
6. すべての監督者、安全委員会のメンバー、およびその他の従業員は、最大限の実施を達成するために、この自主的なチェックリストの内容を認識しておくことが推奨されます。