第 3 版、労働安全衛生百科事典からの適応。
羊毛産業の起源は古代に失われました。 羊は遠く離れた先祖によって簡単に家畜化され、食料や衣類の基本的なニーズを満たすために重要でした. 初期の人類社会は、羊から集めた繊維をこすり合わせて糸を形成しました。この基本原理から、繊維を操作するプロセスは複雑さを増しています。 羊毛繊維産業は、機械的方法の開発と適応において最前線にあり、工場生産システムの開発における初期の産業の XNUMX つです。
原料
動物から採取した繊維の長さは、処理方法を決定する主要な要因ですが、唯一の要因ではありません。 利用可能な羊毛の種類は、(a) メリノまたは植物学、(b) 交雑種 - 上質、中型または粗い、(c) カーペット ウールに大まかに分類できます。 ただし、各グループ内にはさまざまなグレードがあります。 メリノは通常、直径が最も細く長さが短いのに対し、カーペット ウールは繊維が長く、直径が粗いです。 今日では、羊毛を模した合成繊維の量が増えており、天然繊維と混紡され、同じ方法で加工されています。 モヘア（ヤギ）、アルパカ（ラマ）、カシミア（ヤギ、ラクダ）、アンゴラ（ヤギ）、ビクーニャ（野生のラマ）など、他の動物の毛も、副次的ではありますが業界で重要な役割を果たしています。 比較的高価で、通常は専門の会社によって処理されます。
生産
この業界には、ウールと梳毛という XNUMX つの特徴的な加工システムがあります。 機械は多くの点で似ていますが、目的は異なります。 本質的に、 歪んだ このシステムは、より長いステープルされたウールを使用し、カーディング、準備、ギリング、およびコーミングのプロセスで、繊維は平行に保たれ、短い繊維は排除されます。 紡績によって細い直径の強力な糸が生成され、それを織り上げることで、男性用スーツの見慣れた滑らかでしっかりとした外観を持つ軽量な生地が得られます。 の中に ウールの このシステムの目的は、繊維を混ぜ合わせて絡み合わせて柔らかくふわふわした糸を形成することです。この糸は、ツイード、ブランケット、厚手のオーバーコートなど、「ウーリー」表面を備えたふくらみのあるかさばる特徴の布を作るために織られます。 ウールのシステムでは繊維の均一性は必要ないため、メーカーは新しいウール、梳毛プロセスで拒否された短い繊維、古いウールの衣類を引き裂いて回収したウールなどをブレンドすることができます。 「ショディ」は柔らかいものから、「マンゴ」は硬い廃棄物から得られます。
ただし、産業は特に複雑であり、使用される原材料の状態と種類、および完成した生地の仕様が、各段階での処理方法とそれらの段階の順序に影響を与えることに留意する必要があります。 例えば、ウールは加工前、糸の段階で、または織物の場合は加工の最後に染色される場合があります。 さらに、一部のプロセスは別の事業所で実施される場合があります。
危険とその防止
繊維産業のあらゆる分野と同様に、高速で動く部品を備えた大型機械は、騒音と機械的損傷の両方の危険をもたらします。 ほこりも問題になる可能性があります。 平歯車、チェーンとスプロケット、回転シャフト、ベルトとプーリーなどの機器の一般的な部品、および羊毛織物の取引で特に使用される機械の次の部品には、実行可能な最高の形式の保護または囲いを提供する必要があります。
- さまざまなタイプの予備開封機のフィード ローラーとスウィフト (例: ティーザー、ウィリー、ガーネット、ラグ グラインド マシンなど)
- スクリブリングおよびカーディングマシンのリッカーインまたはテーカーインおよび隣接するローラー
- スクリブリング、カーディング、ガーネッティング マシンのスウィフト シリンダーとドッファー シリンダー間の吸気口
- ギルボックスのローラーとフォーラー
- ドローイングおよびロービングフレームのバックシャフト
- ラバの馬車と主軸台の間のわな
- 整経機のビームオフ動作で使用される突き出たピン、ボルト、およびその他の固定装置
- 精練機、製粉機、絞り機のスクイーズローラー
- 送風機の布とラッパーとローラーの間の取り入れ口
- 刈払機の回転ナイフシリンダー
- 空気搬送システムのファンのブレード (このようなシステムのダクト内の検査パネルは、ファンから安全な距離にある必要があり、作業者は、機械が完全に停止するのにかかる時間を忘れないように記憶しておく必要があります。電源が切断された後、ゆっくりと停止します。これは、システム内の詰まりを解消する作業員が通常、動いているブレードを見ることができないため、特に重要です)
- 空飛ぶ杼には特別な問題があります (織機には、杼が小屋から飛び出すのを防ぎ、飛んだ場合に移動できる距離を制限するために、適切に設計されたガードを装備する必要があります)。
このような危険な部分の保護には実際的な問題があります。 ガードの設計では、特定のプロセスに関連する作業慣行を考慮に入れる必要があり、特にオペレーターが最大のリスクにさらされている場合 (ロックアウトの配置など) にガードが取り外される可能性を排除する必要があります。 機械の稼働中に廃棄物を取り除いたり清掃したりしないようにするには、特別な訓練と綿密な監督が必要です。 責任の多くは、そのような安全機能が設計段階で新しい機械に組み込まれていることを確認する必要がある機械メーカーと、機器の安全な取り扱いについて労働者が適切に訓練されていることを確認する監督者に委ねられています。
機械の間隔
機械間のスペースが十分に確保されていないと、事故のリスクが高まります。 古い施設の多くは、利用可能な床面積に最大数の機械を詰め込んでいたため、通路や通路、および作業室内の原材料と完成品の一時保管に使用できるスペースが減少していました。 一部の古い工場では、カーディング マシン間の通路が非常に狭いため、駆動ベルトをガード内に収納することは実際的ではなく、実行中のポイントでベルトとプーリーの間のガードを「ウェッジ」する必要があります。 このような状況では、よくできた滑らかなベルト留め具が特に重要です。 特定のウール繊維機械について英国政府委員会が推奨する最小間隔基準が必要です。
材料の取扱い
最新の機械的な荷役方法が採用されていない場合、重い荷物を持ち上げることによる怪我のリスクが残ります。 マテリアルハンドリングは、可能な限り機械化する必要があります。 これが利用できない場合は、本書の他の場所で説明されている予防措置 百科事典 採用すべきです。 適切な吊り上げ技術は、織機に出入りする重いビームを操作する労働者や、初期の準備プロセスで重くて扱いにくいウールの俵を扱う労働者にとって特に重要です。 このようなかさばる重い荷物の移動には、可能な限り、台車や移動可能なカートまたはスキッドを使用する必要があります。
火災
特に古い高層工場では、火災は深刻な危険です。 工場の構造とレイアウトは、遮るもののない通路と出口、火災警報システム、消火器とホース、非常灯などを管理する地域の規制に準拠する必要があります。 清潔に保ち、適切な清掃を行うことで、延焼を助長するほこりや綿毛の蓄積を防ぐことができます。 作業時間中は、火炎切断または火炎燃焼装置の使用を伴う修理を行ってはなりません。 火災時の手順について全スタッフの訓練が必要です。 消防訓練は、可能であれば地元の消防、警察、緊急医療サービスと協力して実施され、適切な間隔で実施されるべきです。
一般的な安全性
特に羊毛繊維産業で見られる事故状況に重点が置かれています。 ただし、工場での事故の大半は、すべての工場に共通の状況で発生することに注意する必要があります。たとえば、人や物の落下、物品の取り扱い、手工具の使用などです。従うべき原則は、他のほとんどの産業と同様に羊毛産業にも当てはまります。
健康上の問題
Anthrax
通常、ウール織物に関連する産業病は炭疽菌です。 一時は、特に羊毛選別業者にとって大きな危険でしたが、次の結果として、羊毛繊維業界ではほぼ完全に制御されています。
- 炭疽菌が蔓延している輸出国における生産方法の改善
- 炭疽菌胞子を運ぶ可能性のある物質の消毒
- 準備工程における排気換気下での感染の可能性のある材料の取り扱いの改善
- 羊毛のベールを十分に長く、菌を殺す温度まで電子レンジで加熱します. この処理は、ウールに関連するラノリンの回復にも役立ちます。
- リスクの高い状況にある労働者の予防接種を含む、医療の大幅な進歩
- 労働者の教育と訓練、洗浄施設の提供、必要に応じて個人用保護具。
炭疽菌の胞子のほかに、真菌の胞子が知られています。 コクシジオデス・イミティス 特に米国南西部のウールに見られます。 この真菌は、コクシジオイデス症として知られる疾患を引き起こす可能性があり、炭疽菌による呼吸器疾患とともに、通常は予後が不良です。 炭疽菌は、皮膚バリアの破れから体内に入ると、中心部が黒い悪性潰瘍または癰を引き起こすという追加の危険があります。
化学物質
例えば、脱脂（二酸化ジエチレン、合成洗剤、トリクロロエチレン、そして過去には四塩化炭素）、消毒（ホルムアルデヒド）、漂白（二酸化硫黄、塩素）、染色（塩素酸カリウム、アニリン）など、さまざまな化学物質が使用されています。 リスクには、ガス処刑、中毒、目、粘膜、肺の刺激、および皮膚の状態が含まれます。 一般に、予防は以下に依存します。
- より危険性の低い化学物質の代替
- 局所排気換気
- 腐食性または有毒な液体のラベル付け、保管、輸送の注意
- 個人用保護具
- 適切な洗浄設備（実行可能な場合はシャワーバスを含む）
- 厳格な個人衛生。
その他の危険
羊毛加工に必要な騒音、不適切な照明、高温多湿は、厳密に管理しない限り、一般的な健康に悪影響を及ぼす可能性があります. 多くの国では、基準が規定されています。 染色小屋では、蒸気と結露を効果的に制御するのが難しい場合があり、多くの場合、専門的な技術アドバイスが必要です。 製織小屋では、騒音制御が深刻な問題であり、多くの作業が残っています。 あらゆる場所、特に暗い色の布地が製造されている場所では、高水準の照明が必要です。
ほこり
以前のプロセスで生成された粉塵に含まれる炭疽菌胞子の特定のリスクと同様に、気道粘膜の刺激を誘発するのに十分な量の粉塵が多くの機械、特に引き裂きまたはカーディング動作を伴う機械で生成され、除去する必要があります。効果的なLEVによって。
ノイズ
機械のすべての可動部品、特に織機があるため、毛織物工場は非常に騒がしい場所であることがよくあります。 減衰は適切な潤滑によって実現できますが、防音バッフルの導入やその他の工学的アプローチも検討する必要があります。 概して、職業上の難聴の防止は、労働者が耳栓またはマフを使用することにかかっています。 労働者がそのような保護具の適切な使用について訓練を受け、それを使用していることを確認するために監督されることが不可欠です。 多くの国では、定期的なオージオグラムによる聴覚保護プログラムが必要です。 機器を交換または修理する際には、適切な騒音低減措置を講じる必要があります。
仕事のストレス
労働者の健康と福利に付随する影響を伴う仕事のストレスは、この業界では一般的な問題です。 多くの工場は XNUMX 時間体制で稼働しているため、シフト勤務が頻繁に必要になります。 生産ノルマを達成するために、機械は継続的に稼働し、各労働者は XNUMX つまたは複数の機器に「縛られ」、「フローター」が自分の代わりになるまで、トイレや休憩のためにそこを離れることはできません。 周囲の騒音とノイズプロテクターの使用と相まって、彼らの非常にルーチン化された反復的な活動は、 de facto 多くの人がストレスを感じている労働者の孤立と社会的相互作用の欠如。 監督の質と職場のアメニティの利用可能性は、労働者の仕事のストレスレベルに大きな影響を与えます。
まとめ
大企業は新しい技術開発に投資することができますが、多くの小規模で古い工場は、時代遅れではあるが機能している設備を備えた古い工場で操業を続けています。 経済的な要請により、労働者の安全と健康に注意を向けるよりも、むしろ注意を払う必要があります。 実際、多くの先進地域では、開発途上国や安価な労働力が容易に利用でき、健康と安全に関する規制が存在しないか、一般的に無視されている地域での新しい工場を支持して、工場は見捨てられています。 世界的に見て、これは重要な労働集約型産業であり、労働者の健康と福利への合理的な投資は、企業とその労働力の両方に大きな利益をもたらす可能性があります。