織りと編みは、生地を製造するための XNUMX つの主要な繊維プロセスです。 現代の繊維産業では、これらのプロセスは電動の自動機械で行われ、結果として得られる生地は、衣料品、家庭用家具、産業用途など、幅広い最終用途に使用されています。
ウィービング
織り工程は、まっすぐな糸を互いに直角に織り交ぜることで構成されます。 これは生地を製造する最も古い技術です。手動織機は聖書以前の時代に使用されていました。 糸を織り交ぜるという基本的な概念は、今日でも守られています。
たて糸は、と呼ばれる大きなリールから供給されます。 ワープビーム、 織機の後ろに取り付けました。 各たて糸の端は、 ヘルドハーネス。 ハーネスは、たて糸を持ち上げたり押し下げたりして、製織を行うために使用されます。 最も単純な織物には XNUMX つのハーネスが必要ですが、より複雑な織物には XNUMX つのハーネスが必要です。 ジャカード織機は、最も装飾的な生地を製造するために使用され、個々の縦糸を持ち上げたり下げたりできる機能を備えています。 次に、各糸の端を糸に通します。 葦 機械に取り付けられた狭い間隔の薄い平行金属片の 横たわっている、 or スレイ. レイは、ピボットアンカーポイントの周りで往復円弧を描くように設計されています。 糸端は巻き取りロールに取り付けられます。 このロールに織物が巻き取られます。
たて糸の幅全体によこ糸を送る最も古い技術は、 シャトル、 これはたて糸の一方の側からもう一方の側へ自由飛行方式で推進され、それに取り付けられた小さなボビンからよこ糸を繰り出します。 図 1 に示すように、 シャトルレス織り、 エアジェット、ウォータージェット、ガイドトラックに乗る小さな発射体、またはと呼ばれる小さな剣のような装置を使用します レイピア よこ糸を運びます。
図1. エアジェット織機
株式会社ツダコマ
製織の従業員は通常、次の XNUMX つの職務のいずれかに分類されます。
- 機械オペレーター、通称 織工、 割り当てられた生産エリアをパトロールして生地の生産をチェックし、糸切れなどの基本的な機械の不具合を修正し、停止した機械を再起動します
- 機械技術者、時々呼ばれる フィクサー、 織機の調整や修理をする人
- 原材料（縦糸と横糸）を輸送して織機に積み込み、完成品（ファブリックロール）を降ろして輸送する直接生産サービス労働者
- 清掃、機械の注油などを行う間接生産サービス労働者。
安全上のリスク
製織は、中程度の労働者の安全上のリスクのみを示します。 ただし、多くの典型的な安全上の問題と最小化対策があります。
フォールズ
作業者が転倒する原因となる床上の物体には、機械部品、油、グリース、水のしみが含まれます。 多くの工程労働者は、床に置かれた物体ではなく、生産工程に目を向けてその地域をパトロールすることにほとんどの時間を費やしているため、製織では適切なハウスキーピングが特に重要です。
機械
送電装置やその他のほとんどのピンチ ポイントは通常、保護されています。 ただし、製織業者が頻繁にアクセスする必要がある機械のレイ、ハーネス、およびその他の部品は、部分的にしか囲まれていません。 機械の周りには十分な歩行スペースと作業スペースを確保する必要があり、適切な作業手順は作業者がこれらの暴露を回避するのに役立ちます。 杼織りでは、杼が飛び出さないようにするため、または下方向にたわませるために、レイに取り付けられたガードが必要です。 技術者または他の人が停止した機械で作業を行っているときに危険なエネルギーが領域に導入されるのを防ぐために、ロックアウト、機械ブロックなども必要です。
材料の取扱い
これらには、重いクロス ロール、ワープ ビームなどの持ち上げと移動が含まれます。 織機の巻き取りから小さな布ロールを降ろしたり、ドオフしたり、輸送したりするのに役立つ台車は、ロールの全重量を持ち上げる必要性を軽減することにより、労働者の負傷のリスクを軽減します。 動力付きの産業用トラックを使用して、織機の前部に配置されたバルク テークアップから大きな布ロールを脱ぎ捨てて運ぶことができます。 電動または手動の油圧アシストを備えた車輪付きトラックを使用して、通常は数百 kg の重さのワープ ビームを処理できます。 経糸作業者は安全靴を着用してください。
火災と着火
織物は、繊維が可燃性である場合、火災の危険性を表すかなりの量の糸くず、ほこり、および繊維の飛散を引き起こします. 制御には、集塵システム (最新の施設では機械の下に配置)、サービス担当者による定期的な機械の清掃、火花を防止するように設計された電気機器の使用 (クラス III、区分 1、危険な場所など) が含まれます。
健康リスク
現代の織物における健康リスクは、一般に、騒音による難聴と、糸に使用されているある種の繊維に関連する肺疾患に限定されています。
ノイズ
典型的な生産施設で見られる数で稼働するほとんどの織機は、一般に 90 dBA を超える騒音レベルを生成します。 一部のシャトルおよび高速シャトルレス製織では、レベルが 100 dBA を超えることさえあります。 織物労働者には、適切な聴覚保護具と聴覚保護プログラムがほぼ常に必要です。
繊維粉塵
肺疾患 (byssinosis) は長い間、未加工綿と亜麻繊維の加工に関連する粉塵と関連付けられてきました。 百科事典. 一般に、織機の下や織機エリアの他のポイントに集塵ポイントを備えた換気および室内空気ろ過洗浄システムは、必要な最大レベル (たとえば、750 mg/mXNUMX) 以下にダストを維持します。3 OSHA綿粉基準の空気の量）を最新の施設で。 さらに、清掃活動中の一時的な保護のために防塵マスクが必要です。 これらの粉塵の影響に特に敏感な労働者を特定するために、労働者の医療監視プログラムを実施する必要があります。
機械編み
手編み製品の生産には主要な家内工業があります。 このように従事している労働者、一般に女性の数に関するデータは不十分である。 起こりうる危険の概要については、エンターテインメントと芸術の章を参照してください。 編集者。
機械編みのプロセスは、電動の自動機で糸のループを相互接続することで構成されます (図 2 を参照)。 マシンには、形成された糸ループを前に形成されたループに通すための小さなフック付き針の列が装備されています。 フック付きの針には独自のラッチ機能があり、フックを閉じてループを簡単に引き出せるようにし、開いて糸のループを針から滑り落ちるようにします。
図2.丸編み機
スルツァー・モラト
丸編み機は針が円形に配置されており、丸編み機で編まれた布は大きなチューブの形で機械から出てきて、巻き取りロールに巻き取られます。 一方、横編機や経編機は、針が一列に並んでおり、生地が平らなシート状になって機械からロールに巻き取られます。 丸編み機と横編み機は一般にヤーンコーンから供給され、たて編み機は一般に小さいが製織で使用されるものと同様のたてビームから供給されます.
編み物の従業員は、織物の従業員と同様の職務を持つ職務に分類されます。 役職はプロセス名と適切に対応しています。
安全上のリスク
編み物における安全上のリスクは、一般的に程度は低いものの、織りにおけるものと同様です. 床の油は、編み針の潤滑の必要性が高いため、編み物ではもう少し一般的です. 編み物では、編み物に比べて機械のピンチポイントが少なく、機械の多くが囲いのガードに適しているため、機械の挟み込みのリスクは少なくなります。 エネルギー制御のロックアウト手順は引き続き必須です。
布ロールの取り扱いは依然として労働者の緊張による負傷のリスクをもたらしますが、たて編みを除いて、重いワープビームの取り扱いのリスクは存在しません。 リスク管理対策は製織と同様です。 編み物は、織物に見られるレベルの糸くず、フライ、ほこりを発生させませんが、プロセスからの油は、注意が必要なレベルでの燃料負荷を維持するのに役立ちます. コントロールは織りのコントロールに似ています。
健康リスク
編み物の健康リスクも、一般的に織物よりも低くなります。 ノイズ レベルは、80 dBA 半ばから 90 dBA レベルまでの範囲です。 未加工の綿と亜麻を加工する編み物労働者の呼吸器疾患は特に蔓延していないようであり、これらの材料の規制基準は編み物には適用されないことが多い.