織りと編みは、生地を製造するための XNUMX つの主要な繊維プロセスです。 現代の繊維産業では、これらのプロセスは電動の自動機械で行われ、結果として得られる生地は、衣料品、家庭用家具、産業用途など、幅広い最終用途に使用されています。

ウィービング

織り工程は、まっすぐな糸を互いに直角に織り交ぜることで構成されます。 これは生地を製造する最も古い技術です。手動織機は聖書以前の時代に使用されていました。 糸を織り交ぜるという基本的な概念は、今日でも守られています。

たて糸は、と呼ばれる大きなリールから供給されます。 ワープビーム、 織機の後ろに取り付けました。 各たて糸の端は、 ヘルドハーネス。 ハーネスは、たて糸を持ち上げたり押し下げたりして、製織を行うために使用されます。 最も単純な織物には XNUMX つのハーネスが必要ですが、より複雑な織物には XNUMX つのハーネスが必要です。 ジャカード織機は、最も装飾的な生地を製造するために使用され、個々の縦糸を持ち上げたり下げたりできる機能を備えています。 次に、各糸の端を糸に通します。 葦 機械に取り付けられた狭い間隔の薄い平行金属片の 横たわっている、 or スレイ. レイは、ピボットアンカーポイントの周りで往復円弧を描くように設計されています。 糸端は巻き取りロールに取り付けられます。 このロールに織物が巻き取られます。

たて糸の幅全体によこ糸を送る最も古い技術は、 シャトル、 これはたて糸の一方の側からもう一方の側へ自由飛行方式で推進され、それに取り付けられた小さなボビンからよこ糸を繰り出します。 図 1 に示すように、 シャトルレス織り、 エアジェット、ウォータージェット、ガイドトラックに乗る小さな発射体、またはと呼ばれる小さな剣のような装置を使用します レイピア よこ糸を運びます。

図1. エアジェット織機

株式会社ツダコマ

製織の従業員は通常、次の XNUMX つの職務のいずれかに分類されます。

1. 機械オペレーター、通称 織工、 割り当てられた生産エリアをパトロールして生地の生産をチェックし、糸切れなどの基本的な機械の不具合を修正し、停止した機械を再起動します
2. 機械技術者、時々呼ばれる フィクサー、 織機の調整や修理をする人
3. 原材料（縦糸と横糸）を輸送して織機に積み込み、完成品（ファブリックロール）を降ろして輸送する直接生産サービス労働者
4. 清掃、機械の注油などを行う間接生産サービス労働者。

安全上のリスク

製織は、中程度の労働者の安全上のリスクのみを示します。 ただし、多くの典型的な安全上の問題と最小化対策があります。

フォールズ

作業者が転倒する原因となる床上の物体には、機械部品、油、グリース、水のしみが含まれます。 多くの工程労働者は、床に置かれた物体ではなく、生産工程に目を向けてその地域をパトロールすることにほとんどの時間を費やしているため、製織では適切なハウスキーピングが特に重要です。

機械

送電装置やその他のほとんどのピンチ ポイントは通常、保護されています。 ただし、製織業者が頻繁にアクセスする必要がある機械のレイ、ハーネス、およびその他の部品は、部分的にしか囲まれていません。 機械の周りには十分な歩行スペースと作業スペースを確保する必要があり、適切な作業手順は作業者がこれらの暴露を回避するのに役立ちます。 杼織りでは、杼が飛び出さないようにするため、または下方向にたわませるために、レイに取り付けられたガードが必要です。 技術者または他の人が停止した機械で作業を行っているときに危険なエネルギーが領域に導入されるのを防ぐために、ロックアウト、機械ブロックなども必要です。

材料の取扱い

これらには、重いクロス ロール、ワープ ビームなどの持ち上げと移動が含まれます。 織機の巻き取りから小さな布ロールを降ろしたり、ドオフしたり、輸送したりするのに役立つ台車は、ロールの全重量を持ち上げる必要性を軽減することにより、労働者の負傷のリスクを軽減します。 動力付きの産業用トラックを使用して、織機の前部に配置されたバルク テークアップから大きな布ロールを脱ぎ捨てて運ぶことができます。 電動または手動の油圧アシストを備えた車輪付きトラックを使用して、通常は数百 kg の重さのワープ ビームを処理できます。 経糸作業者は安全靴を着用してください。

火災と着火

織物は、繊維が可燃性である場合、火災の危険性を表すかなりの量の糸くず、ほこり、および繊維の飛散を引き起こします. 制御には、集塵システム (最新の施設では機械の下に配置)、サービス担当者による定期的な機械の清掃、火花を防止するように設計された電気機器の使用 (クラス III、区分 1、危険な場所など) が含まれます。

健康リスク

現代の織物における健康リスクは、一般に、騒音による難聴と、糸に使用されているある種の繊維に関連する肺疾患に限定されています。

ノイズ

典型的な生産施設で見られる数で稼働するほとんどの織機は、一般に 90 dBA を超える騒音レベルを生成します。 一部のシャトルおよび高速シャトルレス製織では、レベルが 100 dBA を超えることさえあります。 織物労働者には、適切な聴覚保護具と聴覚保護プログラムがほぼ常に必要です。

繊維粉塵

肺疾患 (byssinosis) は長い間、未加工綿と亜麻繊維の加工に関連する粉塵と関連付けられてきました。 百科事典. 一般に、織機の下や織機エリアの他のポイントに集塵ポイントを備えた換気および室内空気ろ過洗浄システムは、必要な最大レベル (たとえば、750 mg/mXNUMX) 以下にダストを維持します。³ OSHA綿粉基準の空気の量）を最新の施設で。 さらに、清掃活動中の一時的な保護のために防塵マスクが必要です。 これらの粉塵の影響に特に敏感な労働者を特定するために、労働者の医療監視プログラムを実施する必要があります。

機械編み

手編み製品の生産には主要な家内工業があります。 このように従事している労働者、一般に女性の数に関するデータは不十分である。 起こりうる危険の概要については、エンターテインメントと芸術の章を参照してください。 編集者。

機械編みのプロセスは、電動の自動機で糸のループを相互接続することで構成されます (図 2 を参照)。 マシンには、形成された糸ループを前に形成されたループに通すための小さなフック付き針の列が装備されています。 フック付きの針には独自のラッチ機能があり、フックを閉じてループを簡単に引き出せるようにし、開いて糸のループを針から滑り落ちるようにします。

図2.丸編み機

スルツァー・モラト

丸編み機は針が円形に配置されており、丸編み機で編まれた布は大きなチューブの形で機械から出てきて、巻き取りロールに巻き取られます。 一方、横編機や経編機は、針が一列に並んでおり、生地が平らなシート状になって機械からロールに巻き取られます。 丸編み機と横編み機は一般にヤーンコーンから供給され、たて編み機は一般に小さいが製織で使用されるものと同様のたてビームから供給されます.

編み物の従業員は、織物の従業員と同様の職務を持つ職務に分類されます。 役職はプロセス名と適切に対応しています。

安全上のリスク

編み物における安全上のリスクは、一般的に程度は低いものの、織りにおけるものと同様です. 床の油は、編み針の潤滑の必要性が高いため、編み物ではもう少し一般的です. 編み物では、編み物に比べて機械のピンチポイントが少なく、機械の多くが囲いのガードに適しているため、機械の挟み込みのリスクは少なくなります。 エネルギー制御のロックアウト手順は引き続き必須です。

布ロールの取り扱いは依然として労働者の緊張による負傷のリスクをもたらしますが、たて編みを除いて、重いワープビームの取り扱いのリスクは存在しません。 リスク管理対策は製織と同様です。 編み物は、織物に見られるレベルの糸くず、フライ、ほこりを発生させませんが、プロセスからの油は、注意が必要なレベルでの燃料負荷を維持するのに役立ちます. コントロールは織りのコントロールに似ています。

健康リスク

編み物の健康リスクも、一般的に織物よりも低くなります。 ノイズ レベルは、80 dBA 半ばから 90 dBA レベルまでの範囲です。 未加工の綿と亜麻を加工する編み物労働者の呼吸器疾患は特に蔓延していないようであり、これらの材料の規制基準は編み物には適用されないことが多い.

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カーペットとラグ研究所

手織りまたは手結びのカーペットは、紀元前数世紀にペルシャで生まれました。 米国初の織りカーペット工場は、1791 年にフィラデルフィアで建設されました。 1839 年、エラストゥス・ビゲローが動力織機を発明したことで、産業は再編されました。 カーペットの大部分は、次の XNUMX つのプロセスのいずれかによって、最新の工場で機械製造されています。 房状 or 織り.

タフテッド カーペットは現在、カーペット製造の主要な方法です。 たとえば、米国では、すべてのカーペットの約 96% がマシン タフトであり、これはジョージア州北西部を中心としたタフト ベッドカバー製造から発展したプロセスです。 タフテッド カーペットは、パイル糸を一次裏地生地 (通常はポリプロピレン) に挿入し、合成ラテックスを使用して二次裏地生地を取り付けて糸を所定の位置に保持し、裏地を互いに取り付けて、カーペットに安定性を追加することによって作られます。

カーペット施工

マシンタフティング

タフティング マシンは、マシンの幅を横切る水平バーに数百本 (最大 2,400 本) の針で構成されています (図 1 を参照)。 クリール、またはラックに配置された円錐形の糸は、頭上で小径のガイド チューブを通って上にある機械の針に渡されます。 ジャーカー バー。 一般に、針ごとに 2 つの糸スプールが用意されています。 XNUMX番スプールの糸端とXNUMX番スプールの糸端が継ぎ合わされており、XNUMX番スプールの糸を使い終わったら、機械を止めずにXNUMX番スプールから糸を供給します。 糸が絡まるのを防ぐために、各糸端にガイドチューブが設けられています。 糸は、機械本体に取り付けられた一連の垂直に整列した固定ガイドと、機械の可動針棒から伸びるアームの端にあるガイドを通過します。 針棒が上下に動くと、XNUMX つのガイドの関係が変わります。 住宅用カーペットに使用されるタフテッド製品を図 XNUMX に示します。

図 1. タフティング マシン

カーペットと敷物協会

図 2. 住宅用カーペットのプロファイル

カーペットと敷物協会

ジャーカーバーは、針の上昇ストローク中に送られたたるんだ糸を取り上げます。 糸は、針棒のそれぞれの針に通されます。 針は、垂直方向の往復運動で毎分 500 回以上のストロークで同時に作動します。 タフティング マシンは、1,000 時間の稼働で 2,000 ～ 8 平方メートルのカーペットを生産できます。

糸が挿入される一次裏地は、機械の前にあるロールから供給されます。 カーペット裏地のロールの速度は、ステッチの長さと 3 インチあたりのステッチ数を制御します。 ミシンのインチまたはセンチメートルあたりの幅の針の数によって、16/5 ゲージまたは 32/XNUMX ゲージなどの布のゲージが決まります。

タフティングマシンの針板の下には、ルーパーまたはルーパーとナイフの組み合わせがあり、針によって運ばれた糸をつかんで一時的に保持します。 ループパイルを形成するとき、逆ホッケースティックのような形状のルーパーが機械に配置され、裏地が機械を通って前進するにつれて、形成されたパイルループがルーパーから離れます。

カットパイル用のルーパーは逆コの字型で、三日月形の内側上部にカット面があります。 片端が研ぎ刃になっている包丁と組み合わせて使用​​します。 裏地がカットパイル ルーパーに向かってマシンを進むと、針からピックアップされた糸が、ルーパーとナイフの刃先の間でハサミのような動作で切断されます。 図 3 と図 4 は、裏地のタフトと利用可能なループの種類を示しています。

図 3. 業務用カーペットのプロファイル

カーペットと敷物協会

図 4. レベル ループ。 カットアンドループ; ベルベットのぬいぐるみ; ザクセン

カーペットと敷物協会

ウィービング

織られたカーペットは、統合された裏地を形成する縦糸と横糸と同時に織られたパイル表面の糸を持っています。 裏地の糸は通常、ジュート、綿、またはポリプロピレンです。 パイル糸は、ウール、綿、またはナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン、アクリルなどの合成繊維のいずれかです。 安定性を高めるためにバックコーティングが施されています。 ただし、セカンダリ バックは不要であり、めったに適用されません。 織りカーペットのバリエーションには、ベルベット、ウィルトン、アクスミンスターなどがあります。

ニット、ニードルパンチ、融着などのカーペットの製造方法は他にもありますが、これらの方法はあまり使用されておらず、より専門的な市場で使用されています。

繊維と糸の生産

カーペットは主に合成糸 (ナイロン、ポリプロピレン (オレフィン)、ポリエステル) から製造されており、アクリル、ウール、綿、およびこれらの糸のブレンドは少量です。 1960 年代には合成繊維が主流になりました。これは、手頃な価格帯で耐久性のある高品質の製品を提供できるためです。

合成糸は、溶融ポリマーを金属板または紡糸口金の小さな穴から押し出すことによって形成されます。 溶融ポリマーへの添加剤は、原液染色色または透明度の低い色、より白く、より耐久性のある繊維、およびその他のさまざまな性能属性を提供する場合があります。 フィラメントが紡糸口金から出た後、それらは冷却され、引き伸ばされ、テクスチャー加工されます。

合成繊維は、紡糸口金の穴の設計と形状に応じて、丸型、三葉型、五葉型、八葉型、または四角形など、さまざまな形状または断面で押し出すことができます。 これらの断面形状は、光沢、かさばり、風合いの保持、汚れを隠す能力など、カーペットの多くの特性に影響を与える可能性があります。

繊維の押出成形後、延伸やアニーリング (加熱/冷却) などの後処理により、引張強度が向上し、一般的に繊維の物理的特性が向上します。 次に、フィラメントの束はクリンピングまたはテクスチャリング プロセスを経て、まっすぐなフィラメントが、ねじれた、カールした、または鋸歯状の構成が繰り返される繊維に変換されます。

ヤーンは、バルク連続フィラメント (BCF) またはステープルとして製造できます。 BCF は、糸の束に形成された合成繊維の連続ストランドです。 押し出し糸は、目的の糸のデニールに適切な数のフィラメントを「巻き取り」パッケージに直接巻き付けることによって作られます。

短繊維は、紡績糸の紡績工程によって紡績糸に変換されます。 ステープル ファイバーが製造されると、「トウ」と呼ばれる繊維の大きな束が押し出されます。 けん縮工程の後、トウは10～20cmの繊維長に切断されます。 ステープル ファイバーが紡績される前に、ブレンド、カーディング、ドラフトという XNUMX つの重要な準備ステップがあります。 ブレンディングでは、ステープル ファイバーの俵を慎重に混合して、繊維が確実に混ざり合うようにし、その後の染色操作で糸の筋が発生しないようにします。 カーディングは繊維をまっすぐにし、連続したスライバー (ロープのような) 構成にします。 ドラフティングには XNUMX つの主な機能があります。繊維をブレンドし、それらを平行な形に配置し、繊維束全体の単位長さあたりの重量を減らし続けて、最終的な糸に紡ぎやすくします。

スライバーを目的の糸のサイズに引き下げる紡績の後、糸を撚り合わせ、撚り合わせてさまざまな効果を出します。 次に、ヤーンをヤーンコーンに巻き付けて、ヒートセットおよびヤーンツイストプロセスの準備をします。

配色テクニック

合成繊維はさまざまな形状をしているため、染料の取り方が異なり、発色性能の特性も異なる場合があります。 同じ一般的なタイプの繊維を処理または変更して、特定の染料に対する親和性を変更し、マルチカラーまたはツートーン効果を生み出すことができます.

カーペットの色付けは、製造プロセスの 150 つの時点で行うことができます。布地にタフティングを施す前に繊維または糸を染色する方法 (前染色) と、タフティングされた布地を染色する方法 (生機の後染色) のいずれかです。二次裏打ちと仕上げ工程。 前染めの方法には、溶液染め、ストック染め、糸染めなどがあります。 後染めの方法には、後染め、未完成のカーペットへの水性染料浴からの色の適用が含まれます。 約XNUMXメートルの生機のバッチを扱うベック染色。 連続染色は、アプリケーターの下で開いた幅の形で移動するときに、注入アプリケーターでカーペットの幅全体に染料を分配することにより、ほぼ無制限の量を染色する連続プロセスです。 カーペット印刷は、本質的に拡大され、変更されたテキスタイル印刷機器である機械を使用します。 フラットベッドプリンターとロータリースクリーンプリンターの両方が使用されます。

カーペット仕上げ

カーペットの仕上げには、個々の房を一次裏地に固定する、房状の一次裏地を二次裏地に接着する、表面のパイルをせん断してきれいにして魅力的な表面の外観を与える、という XNUMX つの別個の目的があります。 織られたポリプロピレン、ジュート、付属のクッション素材などの二次裏地素材を追加すると、カーペットの寸法安定性が高まります。

最初に、通常は合成ラテックス混合物をローラーで回転させてカーペットの裏側をコーティングし、ラテックスをドクターブレードで広げます。 ラテックスは粘性溶液で、通常 8,000 ～ 15,000 センチポスの粘度です。 通常、22 平方ヤードあたり 28 ～ 625 オンス (795 ～ XNUMX g) のラテックスが適用されます。

二次裏地の別のロールがラテックスコーティング上に慎重に配置されます。 次に、24 つの材料をマリッジ ローラーで慎重に押し合わせます。 このラミネートは、平らで曲がっていないままで、通常は 49 ～ 115 m の長さの長いオーブンを通過します。そこで、150 つの加熱ゾーンで 2 ～ 5 °C の温度で XNUMX ～ XNUMX 分間乾燥および硬化されます。 カーペットの乾燥には、正確に制御された加熱ゾーンに沿って熱風が強制的に移動するため、蒸発率が高いことが重要です。

染色と仕上げの段階で繊維の先端に毛羽が発生した可能性がある表面の糸をきれいにするために、カーペットは軽くシャーリングされます。 せん断は、カーペットのパイルを強くブラッシングして、直立させて均一にするユニットです。 カーペットを一連のロータリー ナイフまたはブレードに通し、繊維の先端を正確に調整可能な高さでせん断または切断します。 XNUMX つまたは XNUMX つのシャー ブレードがタンデムで動作します。 「ダブルシャー」は、ハードブリストルまたはナイロンブラシのダブルセットと、ユニットごとにXNUMXつのシャーブレードヘッドをタンデムで使用します。

カーペットは厳格な検査プロセスを経て、梱包されて保管されるか、裁断され、梱包されて出荷されます。

カーペット工場の安全慣行

最新のカーペットおよび糸工場は、安全ポリシー、安全パフォーマンスの監視、および必要に応じて迅速かつ徹底的な事故調査を提供します。 カーペット製造機械は、従業員を保護するために十分に保護されています。 機器の保守と安全を維持することは、品質と生産性を高め、労働者を保護するために最も重要です。

作業者は、電気機器の安全な使用方法と作業方法について訓練を受け、予期しない機械の起動による怪我を避ける必要があります。 彼らは、危険なエネルギー源、利用可能なエネルギーの種類と大きさ、およびエネルギーの分離と制御に必要な方法を認識するためのトレーニングが必要です。 また、露出した充電部分を電気機器の他の部分と区別できるように訓練する必要があります。 露出した通電部品の公称電圧を決定する。 必要な空間距離と対応する電圧を知ること。 ロックアウト/タグアウトが実施されるエリアでは、従業員は機器の再起動または再通電を禁止するように指示されます。

古い機器が使用されている場合は、慎重な検査を頻繁に行い、必要に応じてアップグレードを行う必要があります。 回転シャフト、V ベルトとプーリー ドライブ、チェーンとスプロケット ドライブ、オーバーヘッド ホイストと索具は定期的に検査し、可能な限りガードを取り付ける必要があります。

手押しのヤーンバギーは製糸工場で材料を移動するために使用され、糸飛散やリント (糸生産のスクラップ) が床に蓄積するため、ヤーンバギーのホイールは清潔に保ち、自由に転がることができるようにしておく必要があります。

従業員は、クリーンアップ手順で頻繁に使用される圧縮空気の安全な使用についてトレーニングを受ける必要があります。

電気式またはプロパン式のフォーク リフト トラックが、カーペットの製造および倉庫施設全体で使用されています。 適切なメンテナンスと、安全な給油、バッテリー交換などへの注意が不可欠です。 フォーク リフト トラックは他の人員が作業している場所で使用されるため、事故を回避するためにさまざまな方法が採用される場合があります (例: トラックが禁止されている作業員専用の歩道)。 従業員がフォーク リフト トラックの交通量の多い通路で作業する必要がある場合の携帯用一時停止標識。 倉庫/出荷ドックエリアをフォークリフトのオペレーターと出荷担当者に限定する。 および/または一方通行システムを導入する。

反復運動を最小限に抑えるように機械を再設計することは、反復運動による傷害の発生率を減らすのに役立つはずです。 十分な休憩と頻繁な作業の変更に加えて、簡単な手と手首の運動を定期的に練習するよう労働者に奨励することも役立つ場合があります。

物を持ち上げたり運んだりすることによる筋骨格系の損傷は、機械式の持ち上げ装置、台車、ローリングカートを使用すること、および材料をプラットフォームやテーブルに積み上げること、および可能であれば、それらのかさばりと重量を扱いやすい大きさに保つことによって減らすことができます。 適切なリフティング技術と筋肉強化エクササイズのトレーニングも、特に背中の痛みのエピソードの後に​​戻ってきた労働者にとって役立ちます.

一部の工場の操業で発生する騒音レベルによる傷害を避けるために、聴力保護プログラムをお勧めします。 製造設備の騒音レベル調査により、工学的管理が十分に効果的でなく、労働者が聴覚保護具を着用し、年に XNUMX 回の聴力検査を受ける必要がある領域が特定されます。

工場は、熱、糸くず、ほこりの換気と排気の現代的な基準を満たす必要があります。

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第 3 版、労働安全衛生百科事典からの適応。

すべての「オリエンタル」カーペットは手織りです。 多くは家族の職場で作られ、多くの場合、非常に小さな子供を含む家族全員が、長時間、夜遅くまで織機で働きます. 場合によっては、それは家族のパートタイムの職業にすぎず、一部の地域では、カーペット織りは家庭から、通常は小規模な工場に移されています.

プロセス

カーペットの製造に含まれるプロセスは次のとおりです。ウールの選別、洗浄、紡績、染色からなる糸の準備。 設計; そして実際の織り。

糸の準備

場合によっては、すでに紡がれて染色された糸が織り場で受け取られます。 他の国では、生の繊維、通常は羊毛が準備され、紡がれ、織り場で染色されます. 通常は女性が床に座ってウール繊維を等級分けした後、洗浄し、手で紡ぎます​​。 染色は、主にアニリンベースまたはアリザリン染料を使用して開放容器で行われます。 天然染料は使用していません。

デザインと織り

手工芸織り（または部族織りと呼ばれることもある）では、デザインは伝統的であり、新しいデザインを作成する必要はありません. しかし、多くの労働者を雇用している工業施設では、最初に新しいカーペットのデザインを紙にスケッチし、それを四角い紙に色で転写して、織工がその数と配置を確認できるデザイナーがいる場合があります。カーペットに織り込まれるさまざまな結び目。

ほとんどの場合、織機は直立物に支えられた 10 つの水平な木製ローラーで構成されており、30 つが床面から約 3 ～ 50 cm、もう 4 つが床から約 XNUMX m の高さにあります。 たて糸は、垂直面内で上部ローラーから下部ローラーまで通過します。 通常、織機には XNUMX 人の織り手がいますが、幅の広いカーペットの場合は XNUMX 人もの織り手が並んで働くこともあります。 ケースの約 XNUMX% で、織工はボトム ローラーの前で床にしゃがみます。 他の場合では、彼らは座るために狭い水平の板を持っているかもしれません.それは織りが進むにつれて床からXNUMXメートル上に持ち上げられます. 織工は、毛糸または絹糸の短い部分をたて糸のペアの周りに結び目に結び、それから手で糸をカーペットの全長にわたって動かさなければなりません。 よこ糸のピックは、ビーターまたはハンドコームによってカーペットの繊維に打ち込まれます。 繊維からはみ出した糸の房は、はさみでトリミングまたはカットします。

カーペットが織られると、通常は下のローラーに巻き取られ、直径が大きくなります。 作業員が床にしゃがむと、下部ローラーの位置では足が伸びにくくなり、巻き上げられたカーペットの直径が大きくなると、さらに後ろに座る必要がありますが、それでも前かがみになる位置に到達する必要があります。それらは糸の結び目を結びます（図1を参照）。 これは、織工が板の上に座ったりしゃがんだりするときに回避されます。厚板は床から 4 m の高さまで持ち上げられる可能性がありますが、それでも足に十分なスペースがない可能性があり、しばしば不快な姿勢を余儀なくされます。 ただし、場合によっては、織工に背もたれと枕 (実際には脚のない椅子) が提供され、作業が進むにつれて厚板に沿って水平に移動することがあります。 最近、改良されたタイプの高架式織機が開発され、織工が椅子に座ることができ、足に十分なスペースが確保されました.

図 1. スクワット織機

イラン・イスラム共和国の一部の地域では、カーペット織機の縦糸は垂直ではなく水平であり、労働者は作業中にカーペット自体に座っています。 これにより、タスクがさらに困難になります。

カーペット織りの危険

大部分が家内工業であるため、カーペット織りは、照明が不十分で換気が不十分な、狭くて密集した部屋を持つ貧しい家庭によって引き起こされる危険をはらんでいます。 機器とプロセスは世代から世代へと受け継がれ、従来の方法との決別を引き起こす可能性のある教育やトレーニングの機会はほとんどまたはまったくありません。 カーペット織り職人は、骨格の変形、視力障害、機械的および毒性の危険にさらされています。

骨格変形

織り手が古いタイプの織機でとらなければならないしゃがんだ姿勢と、糸を結ぶ場所に到達するために前かがみになる必要があるため、時間の経過とともに、非常に深刻な骨格の問題が発生する可能性があります. これらは、貧困に伴う栄養不足によって悪化することがよくあります。 特に幼児期から始めると、足が変形することがあります（Genu valgum）、または膝の不自由な関節炎が発生する可能性があります. 女性に時々発生する骨盤の収縮により、出産時に帝王切開が必要になる場合があります。 脊柱の側彎（脊柱側弯症）および前彎症もよくみられる疾患です。

視覚障害

特に照明が不十分な場合、編み物や結び目の点に常に焦点を合わせると、かなりの目の疲れを引き起こす可能性があります. 多くの家庭の職場では電気照明が利用できず、しばしば夜遅くまで続く作業は石油ランプの光によって行われなければならないことに注意する必要があります. この仕事に就いてわずか約12年で、ほぼ完全な失明に至るケースもある。

手と指の障害

小さな結び目を絶え間なく結びつけたり、よこ糸をたて糸に通したりすると、指の関節が腫れたり、関節炎や神経痛を引き起こしたりして、永久的な指の障害を引き起こす可能性があります。

ストレス

高度なスキルと長時間にわたる細部への絶え間ない注意は、強力な心理社会的ストレス要因であり、搾取や厳しい規律によって悪化する可能性があります。 子供たちはしばしば「子供時代を奪われ」ますが、感情的なバランスに不可欠な社会的接触をしばしば欠いている大人は、手の震え（仕事のパフォーマンスを妨げる可能性があります）や時には精神的な問題によって明らかになる神経疾患を発症する可能性があります.

機械的危険性

動力機械を使用しないため、機械的な危険はほとんどありません。 織機のメンテナンスが適切に行われていない場合、たて糸に張力をかけている木製のてこが壊れて、織機が落下する際に織機にぶつかる可能性があります。 この危険は、特殊な糸調子装置を使用することで回避できます。

化学的危険

使用される染料は、特に重クロム酸カリウムまたはナトリウムを含む場合、皮膚感染症または皮膚炎を引き起こす可能性があります. アンモニア、強酸、強アルカリの使用によるリスクもあります。 鉛顔料はデザイナーによって使用されることもあり、絵筆の先端を唇の間に置いて滑らかにするため、鉛中毒の事例がありました。 鉛顔料は毒性のない色に置き換える必要があります。

生物学的危険性

細菌が流行している地域からの汚染された原毛からの炭疽菌感染の危険性があります。 適切な政府当局は、ワークショップや工場に配送される前に、そのような羊毛が適切に滅菌されていることを確認する必要があります.

予防策

羊毛、ラクダの毛、ヤギの毛などの原材料の選別は、作業場の外にある集塵機にほこりを吸い込むための排気換気装置を備えた金属グリッド上で行う必要があります。

羊毛の洗浄と染色の工程が行われる部屋は十分に換気されるべきであり、労働者にはゴム手袋と防水エプロンが提供されるべきです. すべての廃液は、水路または下水道に排出する前に中和する必要があります。

設計室や製織作業には十分な照明が必要です。 前述のように、電気のない場所や日没後の作業を続ける場合、不十分な光は深刻な問題です。

おそらく最も重要な機械的改善は、織機の下ローラーを上げるメカニズムでしょう。 これにより、織工が不健康で不快な方法で床にしゃがむ必要がなくなり、快適な椅子に座ることができます。 このような人間工学的な改善は、労働者の健康を改善するだけでなく、採用されると効率と生産性が向上します。

作業室は清潔に保たれ、十分に換気され、土間床の代わりに適切に板張りまたは屋根付きの床を使用する必要があります。 寒い季節には十分な暖房が必要です。 ワープを手動で操作すると、指に大きな負担がかかり、関節炎を引き起こす可能性があります。 可能な限り、保持および織り作業にはフック付きナイフを使用する必要があります。 すべての労働者の雇用前および年次健康診断は、非常に望ましいものです。

ハンドタフトカーペット

手で糸の結び目を結ぶことによるカーペットの製造は、非常にゆっくりとしたプロセスです。 ノットの数は、カーペットの品質に応じて 2 平方センチあたり 360 ～ XNUMX です。 複雑なデザインの非常に大きなカーペットは、数十万の結び目を作る必要があり、作るのにXNUMX年以上かかる場合があります.

手タフティングは、ラグ製造の代替方法です。 糸を通す針を取り付けた特別な種類のハンドツールを使用します。 絨毯の模様をなぞった目の粗い綿布を縦に吊るし、織工が道具を布に当ててボタンを押すと、針が布を突き破って引っ込み、糸の輪ができます。裏側の深さは約10mm。 布の表面にループを残してツールを水平方向に約 2 ～ 3 mm 移動させ、もう一度トリガー ボタンを押して、裏面に別のループを形成します。 器用さを身につければ、30分間に両側で1回ものループを作ることができます。 デザインによっては、織工は、パターンのさまざまな部分で要求されるように、糸の色を変更するために時々停止する必要があります. ルーピング作業が終了したら、カーペットを降ろし、裏を上にして床に置きます。 ゴム溶液が背面に塗布され、その上に頑丈なジュートキャンバスのカバーまたは裏地が配置されます. 次に、カーペットを上向きに置き、はみ出した糸のループを携帯用電動バリカンでトリミングします。 場合によっては、ループをさまざまな深さにカットまたはトリミングして、カーペットのデザインを作成します。

このタイプのカーペット製造における危険は、手織りのカーペットの製造よりもかなり少なくなります。 オペレーターは通常、キャンバスの前の厚板に座っており、十分な足元スペースがあります。 作業が進むにつれて板が持ち上げられます。 織工は、作業が進むにつれて厚板に沿って水平に移動できる背もたれとクッション付きの座席を提供することで、より快適になります. 視覚への負担が少なく、トラブルになりやすい手や指の動きがありません。

このカーペットに使用されるゴム溶液には、通常、有毒で引火性の高い溶剤が含まれています。 裏張り作業は、換気が良く、少なくとも XNUMX つの非常口があり、裸火や照明のない別の作業室で行う必要があります。 この部屋のすべての電気接続と機器は、防火/防炎基準に適合していると認定されている必要があります。 この部屋には最小限の可燃性溶液を保管する必要があり、適切な消火器を用意する必要があります。 可燃性溶液の耐火貯蔵施設は、占有されている建物内に配置するのではなく、できればオープン ヤードに配置する必要があります。

立法

ほとんどの国では、工場法の一般規定は、この業界の労働者の安全と健康に必要な基準をカバーしています。 しかし、家族事業や家事労働には適用できない可能性があり、全体として多くの労働者を雇用している散在する小規模企業では実施が困難です。 この業界は、労働者の搾取と児童労働の使用で悪名高く、しばしば既存の規制を無視しています。 手織りや房状のカーペットの購入者の間で、不法または過度に搾取された労働者によって生産された製品の購入を控えるという初期の世界的な傾向 (1990 年代半ば) は、そのような奴隷状態をなくすことを多くの人が望んでいます。

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約 300 年間、繊維産業での作業は危険であると認識されてきました。 ラマツィーニ (1964) は、18 世紀初頭に、亜麻と麻をカードで扱う人々の間で、独特の形態の喘息について説明しました。 彼が観察した「汚くて有毒な粉塵」は、「労働者に絶え間なく咳をさせ、次第に喘息の問題を引き起こします」。 このような症状が初期の繊維産業で実際に発生したことは、Bouhuys と同僚 (1973) がフィリップスバーグ マナー (米国ニューヨーク州ノース タリータウンにある初期のオランダ植民地での生活の復元プロジェクト) で行った生理学的研究で説明されました。 . ヨーロッパの 19 世紀から 20 世紀初頭にかけて、多くの著者が繊維工場での仕事関連の病気の呼吸器症状の頻度が増加していることを説明しましたが、20 世紀半ばの予備研究まで、この病気は米国では本質的に認識されていませんでした。 Richard Schilling の (1981) は、産業界と政府の両方による反対の声明にもかかわらず、特徴的なビシノーシスが実際に発生したことを示した (アメリカン・テキスタイル・レポーター 1969年; ブリテン、ブルームフィールド、ゴダード 1933; DOL 1945)。 その後の多くの調査により、世界中の繊維労働者が労働環境の影響を受けていることが示されています。

繊維産業における臨床症候群の歴史的概要

繊維産業での作業は、気道に関連する多くの症状と関連していますが、最も一般的で最も特徴的なのは、 ビシノーシス. この章で説明したように、すべてではありませんが多くの植物繊維が加工されてテキスタイルに加工されると、ビシノーシスを引き起こす可能性があります。 呼吸器系. Byssinosis の病歴の際立った特徴は、勤務週との関係です。 労働者は、通常、業界で何年も働いた後、月曜日 (または週の最初の日) の午後に始まる胸の圧迫感について説明します。 緊張はその日の夕方に治まり、労働者はその週の残りは元気ですが、次の月曜日に症状を再体験するだけです. このような月曜日の呼吸困難は何年も変わらず続くか、または進行し、次の勤務日に症状が現れ、最終的には週末や休暇中に胸の圧迫感が現れる. 症状が永続的になると、呼吸困難は努力依存性と呼ばれます。 この段階では、非生産的な咳が存在する可能性があります. 月曜日の症状はシフト全体での肺機能の低下を伴い、症状がなくても他の勤務日に存在する可能性がありますが、生理学的変化はそれほど顕著ではありません (Bouhuys 1974; Schilling 1956)。 ベースライン (月曜日のシフト前) の肺機能は、病気が進行するにつれて悪化します。 副鼻腔症の労働者に見られる特徴的な呼吸および生理学的変化は、現在ほとんどの臨床および疫学調査の基礎を形成する一連のグレードに標準化されています (表 1 を参照)。 胸部圧迫感以外の症状、特に咳や気管支炎は、繊維労働者によく見られます。 これらの症状はおそらく、粉塵の吸入によって引き起こされる気道の炎症の変種を表しています。

表 1. byssinosis の等級

出典: Bouhuys 1974.

残念ながら、ビシノーシスの診断を確定できる簡単な検査はありません。 診断は、労働者の症状と徴候、および病気が発生する可能性が高い臨床および産業環境に対する医師の認識と知識に基づいて行う必要があります。 肺機能のデータは、常に特定できるわけではありませんが、診断を確立し、障害の程度を特徴付けるのに非常に役立ちます。

古典的なビシノーシスに加えて、繊維労働者は他のいくつかの症状の複合体の影響を受けます。 一般に、これらは発熱に関連しており、週の最初の曜日とは関係ありません。

ミルフィーバー (綿熱、麻熱) は、労働者が最初に工場に接触したとき、または長時間不在の後に戻ったときに発生する、発熱、咳、悪寒、および鼻炎に関連しています。 胸の圧迫感は、この症候群と関連していないようです。 労働者のこれらの所見の頻度は、労働者の 5% (Schilling 1956) という低いものから、雇用されている労働者の大多数 (Uragoda 1977; Doig 1949; Harris et al. 1972) まで、非常に多様です。 特徴として、工場内で暴露を続けたにもかかわらず、数日後に症状が治まります。 野菜の粉塵に含まれるエンドトキシンが原因物質と考えられています。 ミルフィーバーは、有機材料を使用する業界で現在一般的に説明されている実体、有機粉塵毒性症候群 (ODTS) に関連付けられています。 呼吸器系.

「ウィーバーの咳」 主に、特徴的に発熱に関連する喘息の状態です。 それは、新人労働者と上級労働者の両方で発生します。 症状は (工場熱とは異なり) 何ヶ月も続くことがあります。 この症候群は、ヤーンの治療に使用される材料、例えば、タマリンド種子粉末 (Murray, Dingwall-Fordyce and Lane 1957) やローカスト ビーン ガム (Vigliani, Parmeggiani and Sassi 1954) に関連しています。

繊維加工に関連する XNUMX 番目の非バイシノーシス症候群は、 「マットレスメーカーズフィーバー」 (ニール、シュナイター、カミニータ 1942)。 この名前は、低品質の綿を使用していた労働者の胃腸症状や胸骨後部の不快感など、発熱やその他の全身症状の急性発生によって特徴付けられたときに、病気が説明された文脈を指しています. アウトブレイクは、ワタの汚染によるものでした。 エアロバクタークロアカエ.

一般に、これらの発熱性症候群は、臨床的にはビッシノーシスとは異なると考えられています。 たとえば、Schilling (528) による 1956 人の綿花労働者の研究では、38 人が工場熱の病歴を持っていました。 「古典的」ビシノーシスの労働者のミル熱の有病率は 10% (14/134) であったのに対し、ビシノーシスのない労働者では 6% (24/394) でした。 差は統計的に有意ではありませんでした。

病歴によって定義される慢性気管支炎は、繊維労働者、特に非喫煙の繊維労働者の間で非常に流行しています。 慢性気管支炎の最も特徴的な組織学的特徴は粘液腺過形成であるため、この発見は驚くべきことではありません (Edwards et al. 1975; Moran 1983)。 慢性気管支炎の症候学は、古典的な傍洞症の症状と慎重に区別する必要がありますが、傍洞症と気管支炎の愁訴はしばしば重複し、繊維労働者ではおそらく同じ気道炎症の異なる病態生理学的症状です.

織物労働者の病理学研究は限られているが、報告はより大きな気道を含む疾患の一貫したパターンを示しているが (Edwards et al. 1975; Rooke 1981a; Moran 1983)、肺実質の破壊を示唆する証拠はない (例えば、肺気腫) (Moran 1983）。

Byssinosis の臨床経過

急性疾患と慢性疾患

表 1 に示す等級付けシステムに暗示されているのは、バイシン症の労働者における急性の「月曜日の症状」から慢性で本質的に不可逆的な呼吸器疾患への進行です。 そのような進行が起こることは、英国ランカシャー州の綿花労働者の初期の研究から始まった横断的データで示唆されており、暴露の増加に伴い、より高いビシノーシスグレードへのシフトが見出されました (Schilling 1956)。 その後、同様の発見が他の人によって報告されています (Molyneux and Tombleson 1970)。 さらに、この進行は雇用後比較的早く（例えば、最初の数年以内に）始まる可能性がある（Mustafa, Bos and Lakha 1979）。

横断的データはまた、喘鳴や慢性気管支炎などの他の慢性呼吸器症状や症状の複合体が、同様の対照集団よりも年配の綿織物労働者ではるかに一般的であることを示しています (Bouhuys et al. 1977; Bouhuys, Beck and Schoenberg 1979 ）。 すべてのケースで、性別や喫煙状況を調整しても、綿織物労働者は対照群より慢性気管支炎が多かった。

グレード 3 の byssinosis は、症状に加えて、織物労働者が呼吸機能の変化を示すことを示します。 初期のバイシノーシス（グレード 1）から後期のバイシノーシス（グレード 3）への進行は、繊維労働者の横断的研究における高等度のバイシノーシスと肺機能の喪失との関連によって示唆されています。 これらの横断的研究のいくつかは、シフト間の肺機能の変化 (胸部圧迫感の急性所見と相関する) が慢性的な不可逆的変化に関連しているという概念を支持しています。

繊維労働者の急性疾患と慢性疾患との関連の根底にあるのは、急性症状における用量反応関係であり、1960 年に報告された研究で Roach と Schilling によって最初に文書化されました。これらの著者は、生物学的反応と総粉塵濃度との間に強い線形関係があることを発見しました職場で。 彼らの調査結果に基づいて、彼らは 1 mg/m を推奨しました³ ばく露の合理的に安全なレベルとしての総粉塵。 この発見は後に ACGIH によって採用され、1970 年代後半まで、米国の綿粉の限界値 (TLV) として使用されていた値でした。 その後の観察では、細かい粉塵の割合 (<7 μm) が実質的にバイシノーシスの有病率のすべてを占めていることが実証されました (Molyneux and Tombleson 1970; Mckerrow and Schilling 1961; McKerrow et al. 1962; Wood and Roach 1964)。 マーチャントとその同僚による 1973 年の研究は、ノースカロライナ州 (米国) の 1,260 の織物製造工場で、803 綿、904 混紡 (合成綿)、22 合成ウール労働者の呼吸器症状と肺機能について行われました。 この研究では、バイシン症の有病率 (および肺機能の低下) と糸くずの出ない粉塵の濃度との間に線形の関連性があることが確認されました。

横断的研究によって示唆された呼吸機能の変化の検証は、以前の研究の結果を補完および拡張する多くの縦断的調査から得られました。 これらの研究は、綿織物労働者の肺機能の喪失の加速と、新しい症状の発生率の高さを強調しています.

Fox と同僚 (1960a; 5b) は、1973 年代後半に 1973 年間にわたって調査された数千人の工場労働者を対象とした一連の調査で、暴露年数と相関するビシノーシス率の増加、および 1 倍の増加を発見しました。 XNUMX 秒間の強制呼気量 (FEV) の年間減少率が大きい₁) (予測のパーセントとして) コントロールと比較した場合。

繊維労働者の慢性肺疾患に関するユニークな研究が、1970 年代初頭にアーレンド・ブヒュースによって開始されました (Bouhuys et al. 1977)。 この研究は、現役の労働者と退職した労働者の両方が含まれていたため、斬新でした。 米国サウスカロライナ州コロンビア出身のこれらの織物労働者は,地元の692つの工場の646つで働いていました。 コホートの選択は、元の断面分析に記載されていました。 元の労働者グループは 45 人で構成されていましたが、分析は 1973 年時点で 35 歳以上の 45 人の白人に限定されていました。これらの個人は工場で平均 1972 年間働いていました。 横断的結果の対照群は、横断的に研究された 1978 つのコミュニティ (コネチカット州アンソニアとレバノン、サウスカロライナ州ウィンズボロ) の 1973 歳以上の白人で構成されていました。 地理的、社会経済的、およびその他の違いにもかかわらず、コミュニティの住民は、ほこりの少ない仕事をしている繊維労働者と肺機能に違いはありませんでした. 1979つのコミュニティ間で肺機能や呼吸器症状に違いは見られなかったので、1981年と1982年に調査されたコネチカット州レバノンのみが、XNUMX年とXNUMX年に調査された繊維労働者の長期調査の対照として使用された(Beck、 Doyle and Schachter XNUMX; Beck, Doyle and Schachter XNUMX)。

症状と肺機能の両方が広く見直されています。 前向き研究では、1984 つの呼吸器症状または症状の複合体 (byssinosis を含む) の発生率は、喫煙を制御したとしても、対照より繊維労働者の方が高いことが判明しました (Beck、Maunder、および Schachter XNUMX)。 繊維労働者を現役の労働者と退職した労働者に分けたところ、研究の過程で退職した労働者が症状の発生率が最も高いことが注目されました. これらの調査結果は、アクティブな労働者が呼吸器症状を損なうリスクがあるだけでなく、おそらく不可逆的な肺の損傷のために退職した労働者が継続的なリスクにさらされていることを示唆しています.

このコホートでは、肺機能の喪失が 6 年間にわたって測定されました。 男性と女性の繊維労働者の平均減少 (それぞれ 42 ml/年と 30 ml/年) は、対照の男性と女性の減少 (27 ml/年と 15 ml/年) よりも有意に大きかった。 喫煙状況で分類すると、一般的に綿織物労働者は依然として FEV の損失が大きかった。₁ コントロールよりも。

多くの著者が以前に喫煙の潜在的な交絡問題を提起しました。 多くの繊維労働者は喫煙者であるため、繊維粉塵への暴露に関連する慢性肺疾患の大部分は喫煙が原因である可能性があると主張されています. コロンビアの繊維労働者集団を使用すると、この質問には 1984 つの方法で答えられます。 Beck、Maunder、および Schachter (XNUMX) による XNUMX つの研究では、すべての肺機能測定値に対して双方向の分散分析が使用され、綿粉と喫煙が肺機能に及ぼす影響は相加的であることが示されました。一方の要因（喫煙または綿ぼこりへの曝露）に対する影響は、もう一方の要因の有無によって変化しませんでした。 FVC と FEV の場合₁ 影響の大きさは類似していた (平均喫煙歴 56 パック年、平均工場曝露 35 年)。 関連する研究では、Schachter 等。 (1989) は、最大呼気流量曲線の形状を記述するパラメーター、角度ベータを使用して、マーチャントが以前に達した結論と同様に、肺機能異常の明確なパターンを喫煙効果とコットン効果で示すことができることを示しました。

死亡率

死亡率に対する綿粉曝露の研究では、効果が一貫して示されているわけではありません。 英国での 19 世紀後半から 20 世紀初頭の経験を再検討すると、年配の繊維労働者の心血管死亡率が過剰であることが示唆された (Schilling and Goodman 1951)。 対照的に、19 世紀後半からのニュー イングランドの製粉所の町での経験の再検討では、超過死亡率は示されませんでした (Arlidge 1892)。 ヘンダーソンとエンターライン (1973) は、1938 年から 1951 年までジョージア州の工場で雇用されていた労働者の研究で、同様の否定的な結果を観察した。対照的に、死亡したロードアイランド州の男性繊維労働者に関するダブロウとグート (1988) の研究。 1968 年から 1978 年の間に、非悪性呼吸器疾患の比例死亡率 (PMR) が大幅に増加しました。 PMR の上昇は、粉塵曝露の増加と一致していました。カーディング、ラッピング、コーミングの作業員は、繊維産業の他の労働者よりも高い PMR を持っていました。 この研究および他の研究の興味深い発見 (Dubrow と Gute 1988; Merchant と Ortmeyer 1981) は、これらの労働者の肺がんによる死亡率が低いことであり、喫煙はこれらのグループの主要な死亡原因ではないと主張するために使用されてきました。 .

サウスカロライナ州のコホートからの観察は、慢性肺疾患が実際に死亡の主な原因 (または素因) であることを示唆しています。これは、45 年間の追跡調査中に死亡した 64 歳から 6 歳の労働者の肺機能が残留 FEV として測定されたためです。₁ (観察から予測まで) 最初の研究で顕著な障害を示した (平均 RFEV₁ = -0.9l) 6 年間の追跡中に死亡した非喫煙者の男性 (Beck et al. 1981)。 ミルへの暴露が死亡率に及ぼす影響は、選択効果 (健康な労働者効果) によって不明瞭になっている可能性があります。 最後に、死亡率に関して、Rooke (1981b) は、障害のある労働者の間で彼が観察した年間平均 121 人の死亡のうち、39 人がバイシン症の結果として死亡したと推定した。

コントロールの向上、病気の減少

英国と米国からの最近の調査は、繊維労働者に見られる肺疾患の有病率とパターンが、これらの国の工場でのより厳しい空気質基準の実施によって影響を受けていることを示唆しています. たとえば、1996 年にフィッシュウィックと彼の同僚は、ランカシャー州の 1,057 の紡績工場で働く 11 人の繊維紡績作業員の横断研究について説明しています。 労働力の 713% がテストされました。 大部分 (3.5) は綿を使用し、残りは合成繊維を使用しました)。 Byssinosis は術者の 5.3% のみに記録され、慢性気管支炎は XNUMX% に記録されました。 FEV₁しかし、高濃度の粉塵にさらされた労働者では減少しました。 これらの有病率は、これらの工場の以前の調査で報告されたものよりもはるかに減少しています。 ビッシノーシスおよび関連する気管支炎のこの低い有病率は、英国での粉塵レベルの減少傾向に従っているようです。 喫煙習慣と綿粉への暴露の両方が、このコホートの肺機能の低下に寄与しました。

米国では、Glindmeyer とその同僚 (5; 9) によって 6 年から 3 年の間に 1982 つの工場 (1987 つの綿と 1991 つの合成繊維) の労働者に関する 1994 年間の前向き研究の結果が実施されました。綿糸の製造、スラッシュと織り、または合成繊維が研究されました。 全体として、これらの労働者の 1,817% 未満が副鼻腔炎の苦情を持っていることがわかりました。 それにもかかわらず、糸製造の労働者は、斬撃や機織りの労働者よりも肺機能の年間損失が大きかった. 紡績労働者は、使用された綿の等級にも関連する線量に関連した肺機能の低下を示しました。 これらの工場は当時の OSHA 基準に準拠しており、2 時間で平均した空気中の糸くずの出ない呼吸可能な綿粉の平均濃度は 8 mg/m196 でした。³ 糸製造および 455 mg/m³ スラッシュとウィービングで。 著者 (1994) は、肺機能の縦断的低下とシフト間の変化 (副鼻腔症状に相当する客観的肺機能) を関連付けました。 シフト間の変化は、長期的な変化の重要な予測因子であることがわかりました。

先進国の織物製造は現在、病気の蔓延や重症度の低下に関連しているように見えますが、これは発展途上国には当てはまりません. 特に政府の基準が緩い、または存在しない場合は特に、ビシノーシスの高い有病率が世界中で見られます。 彼の最近の文献調査で、Parikh (1992) は、インド、カメルーン、エチオピア、スーダン、エジプトなどの国で 20% をはるかに超えるバイシン症の有病率を指摘しました。 Zuskinらによる研究では。 (1991)、平均呼吸性粉塵濃度が 66 mg/m1.0 のままだったクロアチアの工場で XNUMX 人の綿織物労働者を追跡した。³. Byssinosis の有病率は XNUMX 倍になり、肺機能の年間低下は、健康な非喫煙者の予測式から推定される値のほぼ XNUMX 倍でした。

繊維産業での作業に関連する非呼吸器疾患

繊維労働者に影響を与える可能性のある特徴的な呼吸器症候群に加えて、この業界の労働条件や危険な製品に関連する多くのリスクがあります。

腫瘍形成 繊維産業での仕事に関連付けられています。 多くの初期の研究は、合成繊維工場の労働者の間で結腸直腸癌の発生率が高いことを示しています (Vobecky et al. 1979; Vobecky, Devroede and Caro 1984)。 Goldberg と Theriault (1994a) による合成繊維工場の回顧的研究は、ポリプロピレンと三酢酸セルロースの押出ユニットでの雇用期間との関連を示唆した。 これらの著者は腫瘍性疾患との他の関連性を指摘したが、「説得力がない」と感じた(1994b)。

アゾ染料への曝露は、多くの業界で膀胱がんと関連しています。 Siemiatycki と同僚 (1994) は、膀胱癌とアクリル繊維およびポリエチレンの研究との間に弱い関連があることを発見しました。 特に、これらの織物を染色する労働者はリスクが高いことがわかった. この業界の長期労働者は、膀胱がんの 10 倍の過剰リスク (限界統計的有意性) を示しました。 同様の調査結果は他の著者によって報告されていますが、否定的な研究も注目されています (Anthony and Thomas 1970; Steenland, Burnett and Osorio 1987; Silverman et al. 1989)。

反復運動外傷 繊維産業では、高速製造装置に関連する危険性が認識されています (Thomas 1991)。 電気ミシンで働く裁縫師の手根管症候群 (Forst and Hryhorczuk 1988) の記述は、そのような障害の病因を示しています。 1965 年から 1984 年の間にヨークシャーの羊毛労働者を治療した地域形成外科部門に言及された手の怪我の調査では、この業界での雇用は 1985 倍に減少しましたが、手の怪我の年間発生率は一定のままであり、この集団のリスクが増加していることを示しています (マイルズとロバーツ XNUMX)。

肝毒性 Redlich とその同僚 (1988) は、布地コーティング工場で溶剤ジメチルホルマニドに暴露した結果として、繊維労働者の感染を報告している。 この毒性は、コネチカット州ニューヘイブンのポリウレタンコーティング生地を生産する工場での肝疾患の「発生」に関連して認識されました。

二硫化炭素（CS₂) 合成繊維の製造に使用される有機化合物で、虚血性心疾患による死亡率の増加に関連しています (Hernberg、Partanen、および Nordman 1970; Sweetnam、Taylor、および Elwood 1986)。 これは、血中脂質および拡張期血圧に対するその影響に関連している可能性があります (Eyeland et al. 1992)。 さらに、この薬剤は、末梢神経毒性、感覚器官の損傷、およびホルモンおよび生殖機能の障害に関連しています。 一般に、このような毒性は、10 ～ 20 ppm を超える濃度への長期暴露によって生じると考えられています (Riihimaki et al. 1992)。

アレルギー反応 湿疹、蕁麻疹、喘息などの反応性染料への感染が繊維染色作業員で報告されています (Estlander 1988; Sadhro, Duhra and Foulds 1989; Seidenari, Mauzini and Danese 1991)。

不妊 繊維産業での被ばくの結果として、男性と女性で報告されている (Rachootin and Olsen 1983; Buiatti et al. 1984)。

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