93。 建設
章の編集者: Knut Ringen、Jane L. Seegal、James L. Weeks
目次
建設業における健康と安全の危険
ジェームズ・L・ウィークス
地下工事の健康リスク
ボフスラフ・マレク
建設における予防医療サービス
ペッカ・ロト
健康と安全に関する規制: オランダの経験
リーン・アッカーズ
健康と安全に影響を与える組織的要因
ダグ・J・マクヴィティ
予防管理と品質管理の統合
ルドルフ・ショルベック
主要セクター
ジェフリー・ヒンクスマン
プロジェクトの種類と関連する危険
ジェフリー・ヒンクスマン
トレンチ
ジャック・L・ミクル
ツール
スコット・P・シュナイダー
設備、機械および材料
ハンス・ゴラン・リンダー
クレーン
フランシス・ハーディ
エレベーター、エスカレーター、ホイスト
J.スタールとジョン・クァッケンブッシュ
セメントとコンクリート
L. プロダンと G. バチョフェン
ケーススタディ: セメント粉塵にさらされた労働者の職業性皮膚病の予防
ペッカ・ロト
アスファルト
ジョン・フィンクリー
グラベル
ジェームズ・L・ウィークス
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建設労働者は、住宅、オフィスビル、寺院、工場、病院、道路、橋、トンネル、スタジアム、ドック、空港などを建設、修理、維持、改築、改造、解体します。 国際労働機関 (ILO) は、建設業を、居住用または商業目的の建物を建設する政府および民間企業、および道路、橋、トンネル、ダム、空港などの公共事業に分類しています。 米国およびその他のいくつかの国では、建設作業員が有害廃棄物サイトの清掃も行っています。
国内総生産に占める建設の割合は、先進国では大きく異なります。 米国ではGDPの約4%、ドイツでは6.5%、日本では17%です。 ほとんどの国では、雇用主はフルタイムの従業員を比較的少数しか抱えていません。 多くの企業は、電気、配管、タイルの設定などの熟練した仕事を専門とし、下請業者として働いています。
建設労働力
建設労働者の大部分は未熟練労働者です。 その他は、いくつかの熟練した職業のいずれかに分類されます (表 1 を参照)。 建設労働者は、先進国の労働力の約 5 ~ 10% を占めています。 世界中で、建設労働者の 90% 以上が男性です。 一部の開発途上国では、女性の割合が高く、未熟練の職業に集中する傾向があります。 ある国では仕事は出稼ぎ労働者に任されており、他の国では業界が比較的高給の雇用と経済的安定への道を提供しています。 多くの人にとって、未熟練の建設作業は、建設やその他の産業で有給労働力への参入です。
労働組織と労働不安
建設プロジェクト、特に大規模なものは複雑で動的です。 複数の雇用者が XNUMX つのサイトで同時に作業する場合があり、請負業者の組み合わせはプロジェクトのフェーズによって変化します。 たとえば、ゼネコンは常に存在し、早期に請負業者を掘削し、次に大工、電気技師、配管工、床仕上げ業者、塗装業者、造園業者が続きます。 また、建物の壁が建てられたり、天候が変化したり、トンネルが進んだりするなど、作業が進行するにつれて、換気や温度などの環境条件も変化します。
建設労働者は通常、プロジェクトごとに雇用され、1,500 つのプロジェクトに数週間または数か月しか費やさない場合があります。 労働者と作業プロジェクトの両方に影響があります。 労働者は、知らないかもしれない他の労働者と生産的で安全な労働関係を築き、作り直す必要があり、これは作業現場の安全に影響を与える可能性があります。 また、年間を通じて、建設労働者は複数の雇用主を持ち、完全雇用に満たない場合があります。 たとえば、製造業の労働者は通常、週 40 時間、年間 2,000 時間働く可能性が高いのに対し、彼らは年間平均 XNUMX 時間しか働かない可能性があります。 余った時間を埋め合わせるために、多くの建設労働者は建設以外の仕事をしており、健康上または安全上の危険にさらされています。
特定のプロジェクトでは、XNUMX つのサイトで作業員の数と労働力の構成が頻繁に変化します。 この変化は、作業プロジェクトのさまざまな段階でさまざまな熟練労働者が必要であることと、建設労働者、特に未熟練労働者の離職率が高いことの両方に起因しています。 どの時点でも、プロジェクトには、共通言語を流暢に話せない可能性がある経験の浅い一時的および一時的な労働者の大部分が含まれる場合があります。 建設作業はチームで行わなければならないことが多いですが、そのような状況下で効果的で安全なチームワークを開発することは困難です。
労働力と同様に、建設請負業者の世界は離職率が高く、主に小規模な事業で構成されています。 1.9 年の国勢調査で特定された米国の 1990 万の建設請負業者のうち、28% だけが どれか 常勤の社員。 従業員が 136,000 人以上の企業はわずか 7 (10%) でした。 業界団体への請負業者の参加の程度は、国によって異なります。 米国では、請負業者の約 10 ~ 15% しか参加していません。 一部の欧州諸国では、この割合はより高いものの、それでも請負業者の半分未満しか関与していません。 これにより、請負業者を特定し、関連する健康と安全、またはその他の法律や規制に基づく権利と責任を知らせることが困難になります。
他のいくつかの業界と同様に、米国とヨーロッパの請負業者の割合は、労働者を雇用する元請業者または下請業者によって独立した請負業者として雇われた個々の労働者で構成されています。 通常、雇用契約者は、健康保険、労災保険、失業保険、年金給付、その他の給付を下請け業者に提供しません。 また、元請業者は、安全衛生規則の下で下請け業者に対して義務を負うものではありません。 これらの規則は、自社の従業員に適用される権利と責任を規定しています。 この取り決めは、サービスを契約する個人にある程度の独立性を与えますが、幅広いメリットを取り除くという代償を払います. また、雇用契約者は、契約者である個人に義務付けられた利益を提供する義務を免除されます。 この私的な取り決めは公序良俗に反するものであり、法廷で首尾よく異議を申し立てられていますが、雇用関係に関係なく、仕事中の労働者の健康と安全にとってより大きな問題になる可能性があります。 米国労働統計局 (BLS) は、米国の労働力の 9% が自営業者であると推定していますが、建設業界では、労働者の 25% が自営業の独立請負業者です。
建設現場での健康被害
建設労働者は、仕事中にさまざまな健康被害にさらされています。 エクスポージャーは、取引ごと、仕事ごと、日ごと、さらには時間ごとに異なります。 XNUMX つのハザードへの曝露は通常、間欠的で短期間ですが、再発する可能性があります。 労働者は、 一次危険 彼または彼女自身の仕事の 傍観者 近くまたは風上で作業する人によって引き起こされる危険に。 この暴露パターンは、多くの雇用主が比較的短期間の仕事をしており、他の危険を生み出す他の職業の労働者と一緒に働いている結果です。 各ハザードの深刻度は、その特定の作業における暴露の濃度と期間によって異なります。 傍観者の被ばくは、近くの労働者の取引を知っていれば概算できます。 特定の業種の労働者に存在する危険を表 2 に示します。
表 2. 熟練した建設業で遭遇する主な危険。
各取引は、その取引の労働者がさらされる可能性のある主要な危険を示すとともに、以下にリストされています。 ばく露は、監督者または賃金労働者のいずれかに対して発生する可能性があります。 ほぼすべての建設物に共通する危険(熱、筋骨格障害の危険因子、ストレス)は記載されていません。
ここで使用されている建設業の分類は、米国で使用されているものです。 これには、米国商務省によって開発された標準職業分類システムに分類される建設業が含まれます。 このシステムは、取引に固有の主要なスキルによって取引を分類します。
職業 |
危険 |
煉瓦工 |
セメント皮膚炎、ぎこちない姿勢、重い荷物 |
ストーンメイソンズ |
セメント皮膚炎、ぎこちない姿勢、重い荷物 |
ハードタイルセッター |
接着剤からの蒸気、皮膚炎、ぎこちない姿勢 |
カーペンターズ |
木材粉塵、重荷重、反復運動 |
乾式壁の設置業者 |
石膏の粉塵、竹馬での歩行、重い荷物、ぎこちない姿勢 |
電気技師 |
はんだ煙中の重金属、ぎこちない姿勢、重い荷物、石綿粉塵 |
電力の設置業者および修理業者 |
はんだ煙中の重金属、重負荷、アスベスト粉塵 |
画家 |
溶剤蒸気、顔料中の有毒金属、塗料添加剤 |
ペーパーハンガー |
接着剤からの蒸気、ぎこちない姿勢 |
左官 |
皮膚炎、ぎこちない姿勢 |
配管工 |
鉛の煙と粒子、溶接煙 |
Pipefitters |
鉛の煙と粒子、溶接の煙、アスベストの粉塵 |
スチームフィッター |
溶接煙、石綿粉塵 |
カーペット層 |
膝の外傷、ぎこちない姿勢、接着剤と接着剤の蒸気 |
ソフトタイルインストーラー |
接着剤 |
コンクリートおよびテラゾーフィニッシャー |
ぎこちない姿勢 |
氷河 |
ぎこちない姿勢 |
絶縁作業員 |
アスベスト、合成繊維、ぎこちない姿勢 |
舗装、表面仕上げ、タンピング設備のオペレーター |
アスファルト排出、ガソリンおよびディーゼルエンジンの排気、熱 |
レール・軌道敷設設備オペレーター |
シリカダスト、熱 |
屋根職人 |
屋根ふきタール、熱、高所作業 |
板金ダクト設置業者 |
ぎこちない姿勢、重い荷物、騒音 |
構造用金属のインストーラ |
ぎこちない姿勢、重い荷物、高所での作業 |
溶接機 |
溶接エミッション |
はんだ付け |
金属煙、鉛、カドミウム |
掘削機、土、岩 |
シリカ粉、全身振動、騒音 |
エアハンマーオペレーター |
騒音、全身振動、シリカ粉塵 |
杭打ち作業者 |
騒音、全身振動 |
ホイストとウィンチのオペレーター |
騒音、潤滑油 |
クレーンとタワーのオペレーター |
ストレス、孤立 |
掘削および積み込み機械オペレーター |
シリカダスト、ヒストプラズマ症、全身振動、熱ストレス、騒音 |
グレーダー、ドーザー、スクレーパーのオペレーター |
シリカ粉、全身振動、熱騒音 |
高速道路と街路の建設労働者 |
アスファルト排出、熱、ディーゼルエンジン排気 |
トラックおよびトラクター機器オペレーター |
全身振動、ディーゼルエンジン排気 |
解体作業員 |
アスベスト、鉛、粉塵、騒音 |
有害廃棄物作業員 |
熱応力 |
建設上の危険
他の仕事と同様に、建設労働者の危険は通常、化学的、物理的、生物学的、社会的の XNUMX つのクラスに分類されます。
化学的危険
化学的危険は空気中に浮遊することが多く、粉塵、煙、ミスト、蒸気、またはガスとして現れることがあります。 したがって、暴露は通常、吸入によって起こるが、一部の空気中の危険物は無傷の皮膚に定着し、そこから吸収される可能性がある(例えば、殺虫剤や一部の有機溶剤)。 化学的危険は、液体または半液体の状態 (例: 接着剤または接着剤、タール) または粉末 (例: ドライ セメント) でも発生します。 この状態での化学物質との皮膚接触は、蒸気の吸入の可能性に加えて、全身中毒または接触皮膚炎を引き起こす可能性があります. 化学物質は、食物や水と一緒に摂取したり、喫煙によって吸入したりすることもあります.
いくつかの病気が建設業に関連しています。
肺癌および呼吸器系の癌による死亡率の上昇は、アスベスト絶縁作業員、屋根職人、溶接工、および一部の木工労働者に見られます。 鉛中毒は橋の修復作業員と塗装工の間で発生し、熱ストレス (全身防護服の着用による) は有害廃棄物の清掃作業員と屋根葺き職人の間で発生します。 白い指 (レイノー症候群) は、削岩機のオペレーターや、振動ドリルを使用するその他の労働者 (例: トンネラーのストッパー ドリル) に見られます。
アルコール依存症やその他のアルコール関連疾患は、建設労働者の間で予想以上に頻繁に発生しています。 具体的な職業上の原因は特定されていませんが、雇用見通しのコントロールの欠如、重労働の要求、または不安定な職場関係による社会的孤立に起因するストレスに関連している可能性があります。
物理的な危険
すべての建設プロジェクトには、物理的な危険が存在します。 これらの危険には、騒音、熱と寒さ、放射線、振動、気圧が含まれます。 建設作業は、極度の暑さや寒さ、強風、雨、雪、霧の天候、または夜間に行われることがよくあります。 極度の気圧と同様に、電離放射線および非電離放射線に遭遇します。
建設をますます機械化された活動に変えた機械は、建設をますます騒々しくしています。 騒音の発生源は、あらゆる種類のエンジン (車両、エアコンプレッサ、クレーンなど)、ウインチ、リベットガン、ネイルガン、ペイントガン、空気圧ハンマー、パワーソー、サンダー、ルーター、かんな、爆発物などです。 騒音は、まさに解体の活動によって解体プロジェクトに存在します。 騒音を発する機械を操作している人だけでなく、近くにいるすべての人に影響を与え、騒音による難聴を引き起こすだけでなく、コミュニケーションや安全にとって重要な他の音を覆い隠します.
空気圧ハンマー、多くの手動工具、土工機械、およびその他の大型移動機械も、作業者を部分的および全身的な振動にさらします。
暑さと寒さの危険は、主に建設作業の大部分が、暑さと寒さの危険の主な原因である天候にさらされている間に行われるために発生します。 屋根葺き職人は、多くの場合、何の保護もなく太陽にさらされ、しばしばタールの鍋を加熱しなければならないため、肉体労働による代謝熱に加えて、放射熱と対流熱の両方の負荷を受けます。 重機のオペレーターは、高温のエンジンのそばに座って、窓があり換気のない密閉されたキャブで作業することがあります。 屋根のないオープンキャブで働く人は、太陽からの保護がありません。 有害廃棄物の除去に必要な保護具を着用した労働者は、気密スーツを着ている可能性があるため、重労働から代謝熱を生成し、ほとんど安心できない. 飲料水や日陰の不足も熱ストレスの一因となります。 建設労働者はまた、冬の間、凍傷や低体温症の危険があり、氷の上で滑る危険があるため、特に寒い状況で働いています。
非電離紫外線 (UV) 放射の主な発生源は、太陽と電気アーク溶接です。 電離放射線への曝露はあまり一般的ではありませんが、たとえば溶接部の X 線検査や、放射性同位体を使用する流量計などの機器で発生する可能性があります。 レーザーはより一般的になりつつあり、ビームが遮られると、特に目に怪我をする可能性があります。
水中で、または加圧されたトンネルで、ケーソンで、またはダイバーとして働く人は、高い気圧にさらされます。 このような労働者は、減圧症、不活性ガス中毒、無菌性骨壊死、およびその他の障害など、高圧に関連するさまざまな状態を発症するリスクがあります。
捻挫や捻挫は、建設作業員の間で最も一般的な怪我の 1 つです。 これらの、そして多くの慢性的な筋骨格障害 (腱炎、手根管症候群、腰痛など) は、外傷、反復的な激しい動き、ぎこちない姿勢、または過度の運動の結果として発生します (図 2 を参照)。 不安定な足場、ガードされていない穴、足場からの滑り落ち (図 XNUMX を参照)、およびはしごによる転倒は非常に一般的です。
図 1. 適切な作業服と保護具を着用せずに運ぶ。
ジェーン・シーガル
生物学的危険性
生物学的危険は、感染性微生物への暴露、生物学的起源の有毒物質への暴露、または動物の攻撃によってもたらされます。 たとえば、掘削作業員は、一般的な土壌真菌によって引き起こされる肺の感染症であるヒストプラズマ症を発症する可能性があります。 XNUMX つのプロジェクトの労働力の構成は常に変化するため、個々の労働者は他の労働者と接触し、その結果、インフルエンザや結核などの伝染病に感染する可能性があります。 マラリア、黄熱病、ライム病などの微生物や媒介昆虫が蔓延している地域で作業を行う場合、労働者はこれらのリスクにさらされる可能性もあります。
植物由来の有毒物質は、ツタウルシ、ツタウルシ、ウルシ、イラクサに由来し、これらはすべて発疹を引き起こす可能性があります. 木粉の中には発がん性があるものもあれば、アレルギーを引き起こすものもあります (ウェスタンレッドシダーなど)。
動物による攻撃はめったにありませんが、建設プロジェクトが動物を妨害したり、生息地に侵入したりするたびに発生する可能性があります. これには、スズメバチ、スズメバチ、ヒアリ、ヘビ、その他多数が含まれます。 水中作業員は、サメや他の魚による攻撃の危険にさらされる可能性があります。
社会的危険
社会的危険は、業界の社会組織に由来します。 雇用は断続的で絶えず変化しており、雇用の多くの側面の制御は制限されています。これは、建設活動が経済状況や天候など、建設労働者が制御できない多くの要因に依存しているためです。 同じ要因により、生産性を高めなければならないという強いプレッシャーがかかる可能性があります。 労働力は絶えず変化しており、それに伴って勤務時間や場所も変化しており、多くのプロジェクトでは家や家族から離れたワーク キャンプで生活する必要があるため、建設労働者は社会的支援の安定した信頼できるネットワークを欠いている可能性があります。 重い作業負荷、制限された制御、制限された社会的支援などの建設作業の特徴は、他の業界でのストレスの増加に関連するまさに要因です。 これらの危険はどの業界にも固有のものではありませんが、何らかの形ですべての建設労働者に共通しています。
露出の評価
一次曝露または傍観者曝露のいずれかを評価するには、実行中のタスクと、各ジョブまたはタスクに関連する成分および副産物の組成を知る必要があります。 この知識は通常、どこかに存在しますが (例えば、製品安全データシート、MSDS)、現場では利用できない場合があります。 コンピュータと通信技術の絶え間ない進化により、このような情報を取得して利用できるようにすることは比較的簡単です。
労働災害の管理
職業上の危険への暴露を測定および評価するには、建設作業員が暴露される新しい方法を考慮する必要があります。 従来の産業衛生測定値と曝露限界は、8 時間の時間加重平均に基づいています。 しかし、建設におけるばく露は通常、短時間で、断続的で、変化に富むものですが、繰り返される可能性が高いため、そのような対策やばく露制限は、他の仕事ほど有用ではありません。 ばく露測定は、シフトではなくタスクに基づくことができます。 このアプローチにより、個別のタスクを特定し、それぞれの危険を特徴付けることができます。 タスクとは、溶接、はんだ付け、乾式壁の研磨、塗装、配管の設置などの限定された活動です。 ばく露は作業ごとに特徴付けられるため、個々の労働者が行った作業、またはばく露するのに十分近かった作業についての知識をもとに、個々の作業者のばく露プロファイルを作成できるはずです。 タスクベースのばく露に関する知識が増えるにつれて、タスクベースの制御を開発することができます。
曝露は、危険の濃度、およびタスクの頻度と期間によって異なります。 ハザードコントロールへの一般的なアプローチとして、タスクの濃度または期間または頻度を減らすことによって暴露を減らすことができます。 建設業におけるばく露はすでに断続的であるため、ばく露の頻度や期間を減らすことに依存する行政管理は、他の産業ほど実用的ではありません。 したがって、被ばくを減らす最も効果的な方法は、ハザードの濃度を下げることです。 曝露を制御するその他の重要な側面には、食事と衛生施設、教育と訓練の規定が含まれます。
ばく露濃度の低減
ばく露濃度を下げるには、発生源、ハザードが発生する環境、ばく露する作業員を考慮することが役立ちます。 原則として、コントロールが発生源に近いほど、より効率的で効果的です。 職業上の危険の集中を減らすために、XNUMX つの一般的なタイプの管理を使用できます。 これらは、最も効果的なものから最も効果的でないものまでです。
エンジニアリングコントロール
危険は発生源から発生します。 労働者を危険から守る最も効率的な方法は、ある種の技術的変更によって一次発生源を変更することです。 たとえば、有害性の低い物質をより危険性の高い物質に置き換えることができます。 非呼吸性合成ガラス繊維はアスベストの代替品となり、水は塗料の有機溶剤の代替品となります。 同様に、非シリカ研磨剤は、研磨ブラスト (サンドブラストとも呼ばれます) で砂を置き換えることができます。 または、空気圧ハンマーをノイズや振動の少ないインパクトハンマーに置き換えるなど、プロセスを根本的に変更することもできます。 のこぎりや穴あけによって有害な粉塵、粒子状物質、または騒音が発生する場合、これらのプロセスはせん断または打ち抜きによって行うことができます。 技術の進歩により、筋骨格やその他の健康問題のリスクが軽減されています。 変更の多くは簡単です。たとえば、ハンドルが長い両手用ドライバーを使用すると、対象物へのトルクが増加し、手首への負担が軽減されます。
環境管理
環境管理は、有害物質が空気中に浮遊している場合は環境から有害物質を除去するために使用され、物理的危険性がある場合は発生源を遮蔽するために使用されます。 局所排気換気 (LEV) は、換気ダクトとフードを備えた特定の作業で使用して、煙、蒸気、または粉塵を捕らえることができます。 ただし、有毒物質を放出するタスクの場所が変化し、構造自体が変化するため、LEV はこれらの変化に対応するために可動性と柔軟性を備えている必要があります。 ファンとフィルター、独立した電源、フレキシブル ダクト、移動式給水装置を備えた移動式トラック搭載集塵機は、さまざまな危険を生み出すプロセスに LEV を提供するために、多くの現場で使用されてきました。
放射物理的危険 (ノイズ、アーク溶接からの紫外線 (UV) 放射、高温物体からの赤外線放射 (IR) 熱) への曝露を制御するための簡単で効果的な方法は、それらを適切な材料で保護することです。 合板シートは赤外線と紫外線を遮蔽し、音を吸収して反射する素材は騒音源からある程度保護します。
熱ストレスの主な原因は、天候と重労働です。 暑熱ストレスによる悪影響は、仕事量の削減、水の提供、日陰での適切な休憩、場合によっては夜間作業によって回避できます。
個人保護
工学的管理または作業慣行の変更によって労働者が適切に保護されない場合、労働者は個人用保護具 (PPE) を使用する必要がある場合があります (図 3 を参照)。 このような機器が効果的に機能するためには、作業者がその使用方法について訓練を受け、機器が適切に適合し、検査および保守されている必要があります。 さらに、近くにいる他の人が危険にさらされる可能性がある場合は、保護するか、そのエリアに立ち入らないようにする必要があります。
図 3. ケニアのナイロビの建設作業員、足の保護具やヘルメットを着用していない
一部の個人用コントロールを使用すると、問題が発生する可能性があります。 たとえば、建設作業員はしばしばチームとして機能するため、互いにコミュニケーションを取らなければなりませんが、人工呼吸器はコミュニケーションを妨げます。 また、全身保護具は重く、体温が放散されないため、熱ストレスの原因となる可能性があります。
制限を知らずに保護具を持っていると、特定の暴露条件では保護されていない場合でも、労働者や雇用主は保護されているという幻想を抱く可能性があります。 たとえば、現在、塗料剥離剤の一般的な成分である塩化メチレンから 2 時間以上保護する手袋はありません。 また、手袋がアセトンとトルエンの両方、またはメタノールとキシレンの両方を含む混合溶媒から保護するかどうかに関するデータはほとんどありません. 保護レベルは、手袋の使用方法によって異なります。 さらに、手袋は通常、一度に 8 つの化学物質でテストされ、XNUMX 時間以上テストされることはめったにありません。
飲食・衛生施設
食事や衛生施設の不足も、曝露の増加につながる可能性があります。 多くの場合、労働者は食事の前に体を洗うことができず、作業ゾーンで食事をしなければなりません。つまり、手から食品やタバコに移行した有毒物質をうっかり飲み込んでしまう可能性があります。 職場に更衣施設がない場合、汚染物質が職場から労働者の家に運ばれる可能性があります。
建設業におけるけがと病気
致命傷
建設には労働力の大部分が関与するため、建設事故の死亡者数も多くの人に影響を与えます。 たとえば、米国では、建設は労働力の 5 ~ 6% を占めていますが、労働関連の死亡者数の 15% を占めており、他のどの部門よりも多くなっています。 日本の建設部門は労働力の 10% ですが、労働関連の死亡者の 42% を占めています。 スウェーデンでは、それぞれ 6% と 13% です。
米国の建設労働者の最も一般的な致命傷は、転倒 (30%)、交通事故 (26%)、物体または機器との接触 (例: 物にぶつかる、機械または材料に挟まれる) (19%)、および有害物質への曝露 (18%) のほとんど (75%) は、電気配線、架空送電線、電動機械または手工具との接触による感電死です。 これらの 93 種類の事象は、米国の建設労働者のほぼすべて (1996%) の致命傷の原因となっています (Pollack et al. XNUMX)。
米国での取引の中で、致命傷の割合が最も高いのは構造用鉄鋼労働者であり (118 ~ 100,000 年のフルタイム換算労働者 1992 万人あたり 1993 人であるのに対し、その他の業界を合わせた場合は 17 万人あたり 100,000 人)、構造用鋼の 70%労働者の死亡者は転倒によるものでした。 年間平均約 200 人の死亡者数が最も多いのは労働者です。全体として、死亡率は 55 歳以上の労働者で最も高くなっています。
イベントごとの死亡者の割合は、取引ごとに異なりました。 監督者については、転落と輸送事故が全死亡者数の約 60 割を占めています。 大工、塗装工、屋根工、構造用鉄骨労働者の場合、転倒が最も多く、これらの職業の全死亡者数のそれぞれ 50、55、70、69% を占めています。 運転技術者と掘削機械のオペレーターにとって、輸送事故が最も一般的な原因であり、これらの取引の死亡者数のそれぞれ 48% と 65% を占めています。 これらのほとんどはダンプトラックに関連していました。 不適切に傾斜した、または岸に設置された塹壕による死亡は、引き続き死亡の主な原因となっています (McVittie 1995)。 熟練工の主な危険を表 2 に示します。
スウェーデンの建設労働者を対象とした調査では、全体的な仕事関連の死亡率は高くありませんでしたが、特定の条件で死亡率が高いことがわかりました (表 3 を参照)。
表 3. 選択された原因の過剰な標準化死亡率 (SMR) と標準化発生率 (SIR) を持つ建設業の職業。
職業 |
大幅に高い SMR |
大幅に高い SIR |
Bricklayers |
- |
腹膜腫瘍 |
コンクリート作業員 |
すべての原因*、すべてのがん*、胃がん*、暴力死*、偶発的な転倒 |
口唇がん、胃がん、喉頭がん*a 肺癌b |
クレーン運転手 |
暴力的な死* |
- |
ドライバ |
すべての原因、*心血管* |
唇がん |
ガイシ |
すべての原因*、肺がん、じん肺、暴力死* |
腹膜腫瘍、肺がん |
機械オペレーター |
心血管系※その他の事故 |
- |
配管工 |
すべてのがん*、肺がん、じん肺 |
すべてのがん、胸膜腫瘍、肺がん |
ロックワーカー |
すべての原因、*心血管* |
- |
板金労働者 |
すべてのがん*、肺がん、転落事故 |
すべてのがん、肺がん |
木工・大工 |
- |
鼻および副鼻腔がん |
* 癌または死因は、他のすべての職業グループを合わせたものと比較して有意に高くなっています。 「その他の災害」には、代表的な業務災害が含まれます。
a コンクリート作業員の喉頭がんの相対リスクは、大工の 3 倍です。
b コンクリート作業員の肺がんの相対リスクは、大工のほぼ XNUMX 倍です。
出典: Engholm and Englund 1995.
無効化または休業損害
米国とカナダでは、休業災害の最も一般的な原因は過度の運動です。 物にぶつかった。 より低いレベルに落ちます。 同じレベルで滑ったり、つまずいたり、転んだりします。 怪我の最も一般的なカテゴリーは筋挫傷と捻挫であり、そのうちのいくつかは慢性的な痛みや機能障害の原因となります. 休業災害に最も関連する活動は、手作業による材料の取り扱いと設置です (例: 乾式壁の設置、配管または換気ダクト作業)。 移動中(例、歩行、登山、下降)に発生する損傷も一般的です。 これらの怪我の多くの根底にあるのは、家事の問題です。 多くのスリップ、つまずき、転倒は、建設のがれきの中を歩くことによって引き起こされます。
怪我や病気の費用
建設中の労働災害や疾病は非常に高額です。 米国での建設中の傷害費用の見積もりは、年間 10 億ドルから 40 億ドルの範囲です (Meridian Research 1994)。 20 億ドルの場合、建設労働者 3,500 人あたりのコストは年間 28.6 ドルになります。 大工、石工、構造鉄工の 1994 業種の労災保険料は、1994 年半ばの全国平均で給与の 3% でした (Powers 6)。 保険料率は、取引や法域によって大きく異なります。 平均保険料コストは、労災保険の保険料が給与の XNUMX ~ XNUMX% であるほとんどの先進国よりも数倍高くなります。 労働者の補償に加えて、賠償責任保険の保険料や、作業員の効率の低下、後片付け (陥没や倒壊などによる)、怪我による残業など、その他の間接的な費用が発生します。 このような間接費は、労災補償額の数倍になる可能性があります。
安全な工事のための管理
効果的な安全プログラムには、いくつかの共通点があります。 それらは、ゼネコンの最高のオフィスから、プロジェクト マネージャー、監督者、組合役員、現場の労働者に至るまで、組織全体に現れています。 行動規範は誠実に実施され、評価されます。 怪我や病気の費用が計算され、パフォーマンスが測定されます。 うまくやった人は報われ、そうでない人は罰せられる。 安全性は、契約および下請け契約の不可欠な部分です。 マネージャー、スーパーバイザー、および労働者の全員が、一般的な、サイト固有の、およびサイト関連のトレーニングと再トレーニングを受けます。 経験の浅い労働者は、経験のある労働者からOJTを受けます。 このような対策が実施されているプロジェクトでは、他の同等のサイトよりも負傷率が大幅に低くなります。
事故やけがの防止
負傷率が低い業界のエンティティには、いくつかの共通の特徴があります。 ポリシーステートメント トップマネジメントからプロジェクトサイトまで、組織全体に適用されます。 このポリシー ステートメントは、サイトでの関連する職業と作業の危険性とその管理について詳細に説明する特定の実施基準に言及しています。 責任が明確に割り当てられている と性能基準が記載されています。 これらの基準を満たさない場合は調査が行われ、必要に応じて罰則が課されます。 基準を満たすか超えると報酬が与えられます。 アン 会計システム けがや事故ごとのコストと、けが防止のメリットを示すために使用されます。 従業員またはその代表者が関与している 傷害予防プログラムの確立と管理。 の形成に関与することが多い。 共同労働または労働者管理委員会。 身体検査は、労働者の職務および職務割り当てに対する適合性を判断するために実施されます。. これらの試験は、最初の雇用時、および障害やその他の一時解雇からの復帰時に提供されます。
ハザードが特定、分析、管理されている この章の他の記事で説明されている危険のクラスに従ってください。 作業現場全体が定期的に検査され、結果が記録されます。 機器が安全に動作することを確認するために検査されます (例: 車両のブレーキ、アラーム、警備員など)。 傷害の危険性には、最も一般的なタイプの休業傷害に関連するものが含まれます。高所からの落下または同じ高さからの落下、持ち上げまたはその他の形態の手作業による資材の取り扱い、感電死のリスク、ハイウェイまたはオフロード車両に関連する傷害のリスク、塹壕の陥没など。 健康被害には、空気中の粒子 (シリカ、アスベスト、合成ガラス繊維、ディーゼル微粒子など)、ガスおよび蒸気 (一酸化炭素、溶剤蒸気、エンジン排気など)、物理的危険 (騒音、熱、高圧など) が含まれます。その他、ストレスなど。
緊急事態に備える 必要に応じて防災訓練を実施しています。 準備には、責任の割り当て、サイトでの応急処置と即時の医療処置の提供、サイト内およびサイト外の他の人とのコミュニケーション (救急車、家族、ホーム オフィス、労働組合など)、輸送、ヘルスケアの指定が含まれます。施設、緊急事態が発生した環境の確保と安定化、目撃者の特定、イベントの記録。 必要に応じて、火災や洪水などの制御不能な危険から逃れるための手段も、緊急事態への備えに含まれます。
事故や怪我は調査され、記録されます. レポートの目的は、制御できた可能性のある原因を特定して、将来同様の発生を防止できるようにすることです。 レポートは、分析と防止をより容易にするために、標準化された記録管理システムで整理する必要があります。 ある状況から別の状況への負傷率の比較を容易にするために、負傷率を計算するために、負傷が発生した適切な労働者集団とその労働時間を特定することが有用です (つまり、労働時間あたりの負傷数または怪我の間の労働時間数)。
労働者と監督者は、安全に関する訓練と教育を受けます. この教育は、安全衛生の一般原則を教えることで構成され、タスク トレーニングに統合され、各作業現場に固有であり、事故や怪我が発生した場合に従うべき手順をカバーしています。 労働者と監督者の教育と訓練は、けがや病気を防ぐためのあらゆる取り組みに不可欠です。 安全な作業慣行と手順に関するトレーニングは、多くの国で一部の企業や労働組合によって提供されています。 これらの手順には、メンテナンス手順中の電源のロックアウトとタグアウト、高所での作業中のストラップの使用、トレンチの支保工、安全な歩行面の提供などが含まれます。 また、出入りの手段など、現場に固有の機能をカバーする、現場固有のトレーニングを提供することも重要です。 トレーニングには、危険物質に関する指示が含まれている必要があります。 教室での指導や筆記試験よりも、安全な慣行を知っていることを示すパフォーマンスまたは実践的なトレーニングの方が、安全な行動を浸透させるのにはるかに適しています。
米国では、特定の有害物質に関するトレーニングが連邦法で義務付けられています。 ドイツでも同様の懸念から、Gefahrstoff-Informationssystem der Berufsgenossenschaften der Bauwirtschaft (GISBAU) プログラムが開発されました。 GISBAU は製造業者と協力して、建設現場で使用されるすべての物質の含有量を決定します。 同様に重要なことは、このプログラムは、医療スタッフ、管理者、および労働者のさまざまなニーズに合わせた形で情報を提供することです。 この情報は、トレーニング プログラム、印刷物、および職場のコンピューター端末で入手できます。 GISBAU は、一部の有害物質の代替方法についてアドバイスを提供し、他の有害物質を安全に取り扱う方法を教えます。 (章を参照 化学物質の使用、保管、輸送.)
化学的、物理的およびその他の健康被害に関する情報 労働者が使用する言語で職場で入手できます。 従業員が仕事で知的に働くには、特定の状況で何をすべきかを決定するために必要な情報を持っている必要があります。
そして最後に、 請負業者と下請け業者の間の契約には、安全機能を含める必要があります. 規定には、複数の雇用主の作業現場での統一された安全組織の確立、パフォーマンス要件、および報酬と罰則が含まれる場合があります。
危険
地下工事には、道路、幹線道路、鉄道のトンネル工事、下水道、温水、蒸気、電線管、電話線用のパイプラインの敷設が含まれます。 この作業における危険には、重労働、結晶性シリカの粉塵、セメントの粉塵、騒音、振動、ディーゼル エンジンの排気ガス、化学蒸気、ラドン、および酸素欠乏大気が含まれます。 場合によっては、この作業を加圧環境で行う必要があります。 地下作業員は、重傷を負ったり、しばしば致命傷を負う危険にさらされています。 いくつかの危険は地表での建設の場合と同じですが、密閉された環境で作業することで危険が増幅されます。 その他の危険は、地下作業に特有のものです。 これらには、特殊な機械による衝撃や感電、屋根の落下や陥没による埋没、火災や爆発による窒息や負傷が含まれます。 トンネル工事では、予期しない水の貯留に遭遇し、洪水や溺水につながる可能性があります。
トンネルの建設には、多大な肉体的労力が必要です。 肉体労働中のエネルギー消費は、通常 200 ~ 350 W で、筋肉の静的負荷の大部分を占めます。 圧縮空気ドリルと空気圧ハンマーでの作業中の心拍数は、毎分 150 ~ 160 に達します。 作業は、好ましくない寒く湿気の多い微気候条件で行われることが多く、扱いにくい作業姿勢で行われることもあります。 それは通常、地域の地質条件や使用される技術の種類に依存する他のリスク要因への暴露と組み合わされます。 この重い作業負荷は、熱ストレスの重要な原因となる可能性があります。
重労働は機械化することで軽減できます。 しかし、機械化はそれ自体に危険をもたらします。 密閉された環境での大型で強力な可動機械は、近くで作業している人々に、衝突または押しつぶされる可能性のある重傷のリスクをもたらします。 地下機械はまた、粉塵、騒音、振動、ディーゼル排気を発生させる可能性があります。 機械化は仕事の減少にもつながり、暴露される人の数は減少しますが、失業とそれに付随するすべての問題が犠牲になります。
結晶性シリカ (遊離シリカおよび石英とも呼ばれます) は、さまざまな種類の岩石に自然に存在します。 砂岩は実質的に純粋なシリカです。 花崗岩には 75% が含まれる場合があります。 頁岩、30%; そしてスレート、10%。 石灰岩、大理石、および塩は、実用上、完全にシリカを含んでいません。 シリカは地球の地殻に遍在していることを考えると、少なくとも地下作業の開始時と、作業が進行するにつれて岩石の種類が変化するたびに、ダストサンプルを採取して分析する必要があります.
呼吸に適したシリカ粉塵は、シリカを含む岩石が破砕、掘削、粉砕、またはその他の方法で微粉砕されるたびに生成されます。 空気中のシリカ粉塵の主な発生源は、圧縮空気ドリルと空気圧ハンマーです。 これらのツールを使用する作業は、ほとんどの場合、トンネルの前部で行われるため、これらのエリアの作業員は最も多く暴露されます。 粉塵抑制技術は、すべての場合に適用する必要があります。
発破は飛散物だけでなく、粉塵や窒素酸化物も発生します。 過度の暴露を防ぐために、通常の手順では、粉塵やガスが取り除かれるまで、影響を受けた領域への再侵入を防ぎます。 一般的な手順は、その日の最後の作業シフトの終わりに爆破し、次のシフト中にがれきを一掃することです。
セメントを混ぜるとセメント粉が発生します。 この粉塵は、高濃度で呼吸器および粘膜を刺激しますが、慢性的な影響は観察されていません。 しかし、セメント粉塵が皮膚に付着して汗と混ざると、皮膚病を引き起こす可能性があります。 湿ったコンクリートが吹き付けられると、それも皮膚病を引き起こす可能性があります。
地下工事では騒音が大きくなることがあります。 主な発生源には、空気圧ドリルとハンマー、ディーゼル エンジンとファンが含まれます。 地下作業環境は密閉されているため、残響音もかなりあります。 ピーク騒音レベルは 115 dBA を超えることがあり、時間加重平均騒音暴露は 105 dBA に相当します。 ノイズ低減技術は、ほとんどの機器で利用可能であり、適用する必要があります。
地下の建設作業員は、可動式機械による全身の振動や、空気圧ドリルやハンマーによる手腕の振動にもさらされる可能性があります。 空気圧ツールから手に伝わる加速度のレベルは、約 150 dB (10 m/s に相当) に達することがあります。2)。 手腕の振動による有害な影響は、寒くて湿った作業環境によって悪化する可能性があります。
土の飽和度が高い場合や、水中で施工する場合は、水が入らないように作業環境を加圧する必要がある場合があります。 水中作業には、ケーソンが使用されます。 このような高圧環境にいる労働者が通常の空気圧に急激に移行すると、減圧症や関連する障害にかかる危険があります。 ほとんどの有毒ガスや蒸気の吸収は分圧に依存するため、より高い圧力で吸収される可能性があります。 たとえば、2 気圧で 20 ppm の一酸化炭素 (CO) は、1 気圧で XNUMX ppm の CO の効果があります。
化学物質は、さまざまな方法で地下建設に使用されます。 例えば、不十分に凝集した岩石の層は、尿素ホルムアルデヒド樹脂、ポリウレタンフォーム、またはナトリウム水ガラスとホルムアミドまたは酢酸エチルおよび酢酸ブチルとの混合物を注入することで安定させることができます。 その結果、ホルムアルデヒド、アンモニア、エチルアルコール、ブチルアルコール、またはジイソシアネートの蒸気が、適用中にトンネル雰囲気に見られる場合があります。 適用後、これらの汚染物質は周囲の壁からトンネルに漏れる可能性があり、そのため、集中的な機械換気を行っても、それらの濃度を完全に制御することは困難な場合があります.
ラドンは一部の岩石で自然に発生し、作業環境に漏れる可能性があり、そこで他の放射性同位体に崩壊します。 これらのいくつかは、吸入されて肺がんのリスクを高める可能性のあるアルファエミッターです.
居住地域に建設されたトンネルも、周囲のパイプからの物質で汚染される可能性があります。 水、加熱調理用ガス、燃料油、ガソリンなどがトンネル内に漏れたり、掘削中にこれらの物質を運ぶパイプが破損した場合、作業環境に流出する可能性があります。
採掘技術を使用した立坑の建設は、トンネル掘削と同様の健康問題を引き起こします。 有機物が存在する地形では、微生物分解の生成物が予想される場合があります。
交通に使用されるトンネルでのメンテナンス作業は、主に安全および制御機器の設置が難しいという点で、地上での同様の作業とは異なります。たとえば、電気アーク溶接の換気。 これは、安全対策の質に影響を与える可能性があります。 温水または蒸気用のパイプラインが存在するトンネルでの作業は、大きな熱負荷に関連しており、特別な作業体制と休憩が必要です。
酸素欠乏症は、酸素が他のガスによって置換されたり、微生物や黄鉄鉱の酸化によって消費されたりするために、トンネル内で発生する可能性があります。 微生物は、酸素を置換するだけでなく、十分な濃度になると爆発の危険性をもたらすメタンまたはエタンも放出する可能性があります。 二酸化炭素(ヨーロッパでは一般に黒ずみと呼ばれる)も微生物汚染によって生成されます。 長期間閉鎖された空間の雰囲気は、大部分が窒素で、酸素はほとんどなく、二酸化炭素が 5 ~ 15% 含まれている場合があります。
Blackdamp は、気圧の変化により周囲の地形からシャフトに浸透します。 シャフト内の空気の組成は非常に急速に変化する可能性があります。朝は正常でも、午後になると酸素が不足する場合があります。
防止
粉塵への暴露の防止は、湿式掘削 (および/または LEV を使用した掘削)、引き下げて輸送に積み込む前の材料の湿潤、採掘機械の LEV および機械などの技術的手段によって最初に実装する必要があります。トンネルの換気。 技術的管理手段は、一部の技術的作業 (例えば、掘削中や湿式掘削の場合など) では、呼吸性粉塵の濃度を許容レベルまで下げるのに十分ではない可能性があるため、人工呼吸器を使用してそのような作業に従事する労働者。
空中浮遊粉塵の濃度を監視することにより、技術的管理手段の効率をチェックする必要があります。 繊維性粉塵の場合、個々の労働者のばく露を記録できるように監視プログラムを調整する必要がある。 各労働者の健康に関するデータに関連する個々の暴露データは、特定の労働条件における塵肺のリスクの評価、および長期的な管理手段の効率の評価に必要です。 大事なことを言い忘れましたが、暴露の個別登録は、個々の労働者が仕事を継続する能力を評価するために必要です。
地下作業の性質上、騒音に対する保護は、主に個人の聴覚保護に依存します。 一方、振動に対する効果的な保護は、危険な作業を機械化して振動を除去または低減することによってのみ達成できます。 PPE は効果がありません。 同様に、上肢の身体的過負荷による病気のリスクは、機械化によってのみ下げることができます。
化学物質への暴露は、適切な技術の選択 (例、ホルムアルデヒド樹脂とホルムアミドの使用を排除する)、適切なメンテナンス (例、ディーゼル エンジン)、および十分な換気によって影響を受ける可能性があります。 特に皮膚病の予防の場合、組織と作業体制の予防措置が非常に効果的な場合があります。
空気の組成が不明な地下空間での作業では、安全規則を厳守する必要があります。 呼吸装置を隔離せずにそのような空間に入ることは許可されてはなりません。 作業は XNUMX 人以上のグループで行う必要があります。XNUMX 人は地下空間で呼吸装置と安全ハーネスを使用し、残りの XNUMX 人は内部の作業員をロープで固定します。 事故の際は迅速な対応が必要です。 救助者の安全を無視した事故の犠牲者を救うために、多くの命が失われました。
配置前、定期的、および雇用後の予防健康診断は、トンネル内の労働者の健康と安全に関する予防措置の必要な部分です。 定期検査の頻度、特殊検査(X線、肺機能、聴力検査など)の種類と範囲は、職場ごと、職場ごとに、労働条件に応じて個別に決定する必要があります。
地下工事の起工前に、掘削を計画するために現場を調査し、土壌サンプルを採取する必要があります。 作業が開始されたら、屋根の落下や陥没を防ぐために、作業現場を毎日検査する必要があります。 単独労働者の職場は、シフトごとに少なくとも XNUMX 回検査する必要があります。 消火設備は、地下作業現場全体に戦略的に配置する必要があります。
建設業界は、ほとんどの国で国民経済の 5 ~ 15% を占めており、通常、労働関連の傷害リスクが最も高い 1993 つの業界の XNUMX つです。 以下の慢性的な職業上の健康リスクが蔓延しています (欧州共同体委員会 XNUMX):
建設労働者のための予防医療サービスは、これらのリスクを優先事項として計画する必要があります。
産業保健サービスの種類
建設労働者向けの産業保健サービスは、次の XNUMX つの主要なモデルで構成されています。
専門的なサービスは最も効果的ですが、直接費用の点では最も高価です。 スウェーデンの経験によると、世界中の建設現場での負傷率が最も低く、建設労働者の職業病のリスクが非常に低いのは、専門のサービス システムによる広範な予防作業に関連していることが示されています。 Bygghälsan と呼ばれるスウェーデンのモデルでは、技術的予防と医学的予防が組み合わされています。 Bygghälsan は、地域センターとモバイル ユニットを通じて運営されています。 しかし、1980 年代後半の深刻な経済不況の間、ビッガルサンは医療サービス活動を大幅に削減しました。
労働衛生法がある国では、建設会社は通常、一般産業にサービスを提供する会社から必要な健康サービスを購入します。 このような場合、産業保健担当者のトレーニングが重要です。 建設を取り巻く状況についての特別な知識がなければ、医療関係者は建設会社に効果的な予防労働衛生プログラムを提供することはできません。
大規模な多国籍企業の中には、企業文化の一部である、十分に開発された労働安全衛生プログラムを持っているものがあります。 費用対効果の計算により、これらの活動が経済的に有益であることが証明されました。 今日、労働安全プログラムは、ほとんどの国際企業の品質管理に含まれています。
移動診療所
建設現場は確立された医療サービス提供者から遠く離れていることが多いため、モバイル医療サービス ユニットが必要になる場合があります。 建設労働者向けの専門的な産業保健サービスを提供しているほぼすべての国で、サービスの提供にモバイル ユニットが使用されています。 モバイルユニットの利点は、サービスを現場に持ち込むことによる作業時間の節約です。 移動式ヘルスセンターは、特別に装備されたバスまたはトレーラーに収容されており、定期的な健康診断など、あらゆる種類のスクリーニング手順に特に適しています。 モバイルサービスは、検査結果が健康問題を示唆する労働者のフォローアップ評価と治療を確保するために、地元の医療サービス提供者との協力を事前に慎重に手配する必要があります。
モバイル ユニットの標準装備には、必要に応じて、肺活量計と聴力計を備えた基本的な実験室、インタビュー ルーム、X 線装置が含まれます。 モジュールユニットを多目的スペースとして設計して、さまざまなタイプのプロジェクトに使用できるようにするのが最善です。 フィンランドの経験は、事前に適切に計画されていれば、モバイルユニットは疫学研究にも適していることを示しており、これは労働衛生プログラムに組み込むことができます.
予防産業保健サービスの内容
建設現場でのリスクの特定は、医療活動の指針となるはずですが、これは適切な設計、エンジニアリング、および作業組織による予防に次ぐものです。 リスクの特定には、学際的なアプローチが必要です。 これには、労働衛生担当者と企業との間の緊密な協力が必要です。 標準化されたチェックリストを使用した体系的なリスク調査は、XNUMX つのオプションです。
通常、就学前および定期的な健康診断は、法律で定められた要件または当局が提供するガイダンスに従って実施されます。 検査内容は、各作業者の被ばく歴により異なります。 短期間の労働契約と建設労働者の頻繁な離職は、「見逃された」または「不適切な」健康診断、調査結果のフォローアップの失敗、または健康診断の不当な重複につながる可能性があります。 したがって、すべての労働者に対して定期的な標準定期検査が推奨されます。 標準的な健康診断には、次のものが含まれている必要があります。 筋骨格系およびアレルギー疾患に特に重点を置いた症状および病歴; 基本的な身体検査; 聴力検査、視力検査、スパイロメトリー、血圧検査。 検査では、健康教育と、一般的であることが知られている職業上のリスクを回避する方法に関する情報も提供する必要があります。
重要な建設関連の問題の監視と防止
筋骨格系障害とその予防
筋骨格障害には複数の原因があります。 ライフスタイル、遺伝的感受性、および加齢に加えて、不適切な身体的負担や軽度の怪我が、筋骨格障害の危険因子として一般に認められています。 筋骨格系の問題のタイプは、建設の専門職によって曝露パターンが異なります。
個人が筋骨格障害を発症するリスクを予測するための信頼できるテストはありません。 筋骨格障害の医学的予防は、人間工学的問題とライフスタイルのガイダンスに基づいています。 この目的のために、入学前および定期検査を利用することができます。 骨格系の非特異的な筋力検査や定期的な X 線検査には、予防のための特別な価値はありません。 代わりに、症状の早期発見と筋骨格症状の詳細な作業履歴は、医療カウンセリングの基礎として使用できます。 変更可能な作業要因を特定するために定期的な症状調査を実行するプログラムは、効果的であることが示されています。
多くの場合、重い身体的負荷や緊張にさらされている労働者は、仕事が健康を維持していると考えています. いくつかの研究は、そうではないことを証明しています。 したがって、健康診断の文脈において、健康を維持するための適切な方法を受験者に知らせることが重要です。 喫煙は、腰椎椎間板の変性や腰痛にも関連しています。 したがって、禁煙に関する情報と治療法も定期的な健康診断に含める必要があります (Workplace Hazard and Tobacco Education Project 1993)。
職業騒音による難聴
騒音による難聴の有病率は、騒音にさらされるレベルと期間に応じて、建設業の職種によって異なります。 1974 年には、20 歳のスウェーデンの建設労働者の 41% 未満が、両耳が正常に聞こえていました。 包括的な聴力保護プログラムの実施により、40 年代後半までに、正常な聴力を持つその年齢層の割合がほぼ 1980% に増加しました。 カナダのブリティッシュ コロンビア州の統計によると、建設労働者は一般に、15 年以上この業界で働いた後、かなりの難聴に苦しむことが示されています (Schneider et al. 1995)。 いくつかの要因は、職業性難聴の感受性を高めると考えられています (例、糖尿病性神経障害、高コレステロール血症、特定の耳毒性溶剤への曝露)。 全身の振動と喫煙は相加効果をもたらす可能性があります。
建設業界には、聴力保護のための大規模なプログラムが推奨されます。 この種のプログラムには、現場レベルでの協力だけでなく、それを支援する法律も必要です。 聴覚保護プログラムは、労働契約で具体化する必要があります。
職業性難聴は、最初の曝露から最初の 3 ~ 4 年で回復します。 難聴の早期発見は、予防の機会を提供します。 可能な限り早期に変化を検出し、労働者が自分自身を守るように動機付けるために、定期的なテストが推奨されます。 テストの時点で、暴露された労働者は、個人保護の原則、および保護装置のメンテナンスと適切な使用について教育を受ける必要があります。
職業性皮膚炎
職業性皮膚炎は、主に衛生対策によって予防されます。 湿ったセメントの適切な取り扱いと皮膚保護は、衛生を促進するのに効果的です。 健康診断では、湿ったセメントが肌に触れないようにすることの重要性を強調することが重要です。
職業性肺疾患
石綿肺、珪肺症、職業性喘息および職業性気管支炎は、建設労働者の過去の作業曝露に応じて、建設労働者に見られることがあります (Finnish Institute of Occupational Health 1987)。
誰かがアスベストに十分にさらされた後、がんの発生を防ぐ医療方法はありません。 定期的な胸部 X 線を 1995 年ごとに行うことが、医学的監視の最も一般的な推奨事項です。 X 線スクリーニングが肺癌の転帰を改善するといういくつかの証拠があります (Strauss、Gleanson、および Sugarbaker XNUMX)。 スパイロメトリーと禁煙に関する情報は通常、定期的な健康診断に含まれています。 アスベスト関連の悪性腫瘍の早期診断のための診断検査は利用できません。
アスベスト曝露に関連する悪性腫瘍やその他の肺疾患は、広く過小評価されています。 そのため、補償の対象となる多くの建設労働者は、給付を受けられないままです。 1980 年代後半から 1990 年代前半にかけて、フィンランドはアスベストにさらされた労働者の全国的なスクリーニングを実施しました。 スクリーニングにより、アスベスト関連疾患を持ち、産業保健サービスを利用できる労働者の 1994 分の XNUMX だけが以前に診断されていたことが明らかになった (Finnish Institute of Occupational Health XNUMX)。
移民労働者の特別なニーズ
建設現場によっては、社会的状況、衛生状態、気候が建設労働者に重大なリスクをもたらす可能性があります。 移民労働者はしばしば心理社会的問題に苦しんでいます。 彼らは、ネイティブの労働者よりも仕事関連の怪我のリスクが高くなります。 HIV/エイズ、結核、寄生虫症などの感染症のリスクを考慮する必要があります。 マラリアやその他の熱帯病は、流行地域の労働者にとって問題です。
多くの大規模な建設プロジェクトでは、外国人労働力が使用されています。 母国での配置前健康診断を実施する必要があります。 また、適切な予防接種プログラムを通じて伝染病の蔓延を防がなければなりません。 受け入れ国では、適切な職業訓練、安全衛生教育、住居が組織されるべきです。 移民労働者には、現地労働者と同じように医療と社会保障へのアクセスを提供する必要があります (El Batawi 1992)。
建設関連の病気を予防することに加えて、医療従事者は、労働者の全体的な健康を改善できるライフスタイルの前向きな変化を促進するために働くべきです. 建設労働者の健康増進にとって、禁酒・禁煙は最も重要かつ実り多いテーマです。 喫煙者は、非喫煙者よりも 20 ~ 30% 多く雇用主に負担をかけると推定されています。 禁煙キャンペーンへの投資は、事故リスクの低下と病気休暇の短縮による短期的な利益だけでなく、心血管肺疾患やがんのリスクの低減による長期的な利益にもつながります。 さらに、タバコの煙は、ほとんどの粉塵、特にアスベストに対して有害な乗数効果をもたらします。
経済的利益
労働衛生サービスが個々の建設会社に直接的な経済的利益をもたらすことを証明することは、特に会社が小規模な場合は困難です。 しかし、間接的な費用便益計算は、事故防止と健康増進が経済的に有益であることを示しています。 予防プログラムへの投資の費用便益計算は、企業が社内で使用するために利用できます。 (スカンジナビアで広く使用されているモデルについては、Oxenburg 1991 を参照してください。)
EC指令の実施 仮設および移動式建築現場における健康と安全に関する最低規則 オランダと欧州連合から発せられた法的規制を代表しています。 彼らの目的は、労働条件を改善し、障害と闘い、病気による欠勤を減らすことです。 オランダでは、建設業界に対するこれらの規制は、Arbouw Resolution、第 2 章、セクション 5 で表明されています。
よくあることですが、この法律は 1986 年に始まった社会の変化に従っているように見えます。このとき、雇用者と従業員の組織が集まり、アーボウ財団を設立して、土木およびユーティリティ建設、土工、道路建設、および土木工事の建設会社にサービスを提供しました。水の建設と業界の完成部門。 したがって、新しい規制は、健康と安全への配慮を実施することをすでに約束している責任ある企業にとって、ほとんど問題にはなりません。 しかし、これらの原則を実践することはしばしば非常に困難であるという事実は、不遵守と不当な競争につながり、その結果、法的規制の必要性につながっています.
法的規制
法的規制は、建設プロジェクトの開始前および進行中の予防措置に重点を置いています。 これにより、最大の長期的利益が得られます。
安全衛生法は、リスクの評価は、材料、調剤、道具、設備などから生じるものだけでなく、特別なグループの労働者 (例えば、妊婦、若年および高齢者の労働者、障害者など) に関係するものにも対処しなければならないと規定しています。 )。
雇用主は、従業員または外部請負業者である可能性がある認定専門家によって作成されたリスク評価と目録を書面で作成する義務があります。 文書には、リスクを排除または制限するための推奨事項が含まれている必要があり、資格のある専門家が必要になる作業のフェーズも規定する必要があります。 一部の建設会社は、評価に対する独自のアプローチである General Business Investigation and Risk Inventory and Evaluation (ABRIE) を開発しており、業界のプロトタイプとなっています。
安全衛生法は、雇用主に従業員に定期的な健康診断を提供することを義務付けています。 目的は、特定の予防措置を講じない限り、一部の労働者にとって特定の仕事を特に危険にする可能性のある健康上の問題を特定することです。 この要件は、建設業界のさまざまな労働協約に反映されており、雇用主は長年にわたり、定期的な健康診断を含む包括的な職業上の健康管理を従業員に提供する必要がありました。 Arbouw Foundation は、これらのサービスの提供について、労働安全衛生センター連盟と契約を結んでいます。 長年にわたり、貴重な情報が蓄積され、リスクの棚卸と評価の質の向上に貢献してきました。
欠勤ポリシー
健康安全法はまた、障害のある従業員を監視および助言するためにこの分野の専門家を保持するという規定を含む欠勤ポリシーを雇用主に持たせることを義務付けています。
共同責任
多くの健康と安全のリスクは、建物や組織の選択の不備、またはプロジェクトを設定する際の作業計画の不備に起因する可能性があります。 これを回避するために、使用者、従業員、および政府は、1989 年に労働条件条項に合意しました。 とりわけ、それはクライアントと請負業者の間、および請負業者と下請け業者の間の協力を明記しました。 これにより、一時的および移動可能な建築現場に関する欧州指令の実施のモデルとして機能する行動規範が生まれました。
規約の一部として、Arbouw は、さまざまな建設作業での適用に関するガイドラインとともに、危険な物質や材料への暴露に対する制限を策定しました。
Arbouw のリーダーシップの下、FNV 建築労働者および木材労働者組合、FNV 産業組合、ミネラル ウール協会 (ベネルクス) は、ダスト排出の少ないグラス ウールおよびミネラル ウール製品の開発を求める契約に合意しました。グラスウールとミネラルウールの可能な限り安全な製造方法、これらの製品を最も安全に使用するための作業方法の策定と促進、およびそれらへの安全な曝露制限を確立するために必要な研究の実施。 呼吸性繊維の曝露限界は 2/cm に設定されました3 1/cmを限度としますが3 実現可能と判断されました。 彼らはまた、Arbouw によって策定された暴露限界を基準として使用して、健康リスクのある原材料および二次材料の使用を排除することに同意しました。 この契約に基づくパフォーマンスは、1 年 1999 月 XNUMX 日に期限が切れるまで監視されます。
建設プロセスの品質
EC 指令の実施は単独で行われるのではなく、品質および環境ポリシーとともに、企業の健康と安全に関するポリシーの不可欠な部分です。 安全衛生方針は、企業の品質方針の重要な部分です。 法律と規制は、建設業界の雇用者と従業員がその開発に役割を果たした場合にのみ強制力があります。 政府は、それを無視または転覆する企業からの不当な競争を防ぐために、実行可能で強制できるモデルの健康と安全の計画の開発を指示しました.
プロジェクトと作業活動の多様性
建設業以外の多くの人は、日常の一部を目にしながらも、建設業の仕事の多様性や専門性の高さに気づいていません。 道路への侵入や街路掘削による交通の遅延に加えて、一般市民は建物の建設、分譲地の建設、時には構造物の解体にさらされることがよくあります。 ほとんどの場合、視界から隠されているのは、「新しい」建設プロジェクトの一部として、または過去に建設されたほとんどすべてのものに関連する進行中の修理メンテナンスの一部として行われた大量の専門的な作業です。
活動のリストは非常に多様で、電気、配管、暖房および換気、塗装、屋根ふきおよび床工事から、オーバーヘッド ドアの設置または修理、重機の設置、防火の適用、冷蔵作業、および通信の設置またはテストなどの非常に専門的な作業にまで及びます。システム。
建設の価値は、建築許可の価値によって部分的に測定することができます。 表 1 は、1993 年のカナダの建設の価値を示しています。
表 1. 1993 年のカナダの建設プロジェクトの価値 (1993 年に発行された建築許可の価値に基づく)。
プロジェクトの種類 |
値 ($ Cdn) |
合計の% |
住宅(住宅、アパート) |
38,432,467,000 |
40.7 |
工業用建物(工場、鉱山工場) |
2,594,152,000 |
2.8 |
商業ビル(オフィス、店舗、店舗など) |
11,146,469,000 |
11.8 |
施設の建物(学校、病院) |
6,205,352,000 |
6.6 |
その他の建物(空港、バス停、農場の建物など) |
2,936,757,000 |
3.1 |
海洋施設(埠頭、浚渫) |
575,865,000 |
0.6 |
道路と高速道路 |
6,799,688,000 |
7.2 |
上下水道システム |
3,025,810,000 |
3.2 |
ダムと灌漑 |
333,736,000 |
0.3 |
電力(火力・原子力・水力) |
7,644,985,000 |
8.1 |
鉄道、電話、電報 |
3,069,782,000 |
3.2 |
ガスおよび石油(製油所、パイプライン) |
8,080,664,000 |
8.6 |
その他土木工事(橋梁、トンネル等) |
3,565,534,000 |
3.8 |
トータル |
94,411,261,000 |
100 |
出典: カナダ統計局 1993 年。
作業の健康と安全の側面は、プロジェクトの性質に大きく依存します。 各タイプのプロジェクトと各作業活動は、さまざまな危険と解決策を提示します。 多くの場合、問題の重大度、範囲、またはサイズは、プロジェクトのサイズにも関連しています。
クライアントと請負業者の関係
クライアントは、建設が行われる個人、パートナーシップ、企業、または公的機関です。 建設の大部分は、クライアントと請負業者の間の契約上の取り決めの下で行われます。 クライアントは、過去の実績に基づいて、または建築家やエンジニアなどのエージェントを通じて請負業者を選択できます。 また、広告や入札を通じてプロジェクトを提供することを決定する場合もあります。 使用される方法とクライアント自身の健康と安全に対する姿勢は、プロジェクトの健康と安全のパフォーマンスに大きな影響を与える可能性があります。
たとえば、クライアントが特定の基準を満たしていることを確認するために請負業者を「事前資格認定」することを選択した場合、このプロセスでは、経験の浅い請負業者、満足のいくパフォーマンスが得られなかった可能性のある請負業者、およびプロジェクトに必要な資格のある担当者がいない請負業者は除外されます。 健康と安全のパフォーマンスは、以前はクライアントが求めたり検討したりする一般的な資格の XNUMX つではありませんでしたが、主に大規模な産業クライアントや建設サービスを購入する政府機関で使用されるようになっています。
一部のクライアントは、他のクライアントよりもはるかに安全性を促進します。 場合によっては、顧客の設備を保守または拡張するために請負業者を持ち込むと、既存の設備が損傷するリスクがあるためです。 特に石油化学会社は、請負業者の安全性能が契約の重要な条件であることを明確にしています。
逆に、最低価格を得るために無資格の公開入札プロセスを通じてプロジェクトを提供することを選択した企業は、多くの場合、作業を実行する資格がないか、時間と材料を節約するために近道をする請負業者に行き着きます。 これは、健康と安全のパフォーマンスに悪影響を及ぼす可能性があります。
請負業者間の関係
建設で一般的な契約上の取り決めの性質に精通していない多くの人々は、1970 人の請負業者がほとんどの建物建設のすべてまたは少なくとも大部分を行うと推測しています。 たとえば、新しいオフィス タワー、スポーツ コンプレックス、またはその他の注目度の高いプロジェクトが建設されている場合、ゼネコンは通常、その存在を示し、これが「そのプロジェクト」であるという印象を与えるために看板や会社の旗を立てます。 何年も前には、この印象は比較的正確だったかもしれません。一部のゼネコンは、プロジェクトのかなりの部分を自社の直接雇用の力で実際に遂行することを約束していたからです。 しかし、2 年代半ば以降、ほとんどではないにしても多くのゼネコンが大規模プロジェクトのプロジェクト管理の役割を担うようになり、作業の大部分は下請け業者のネットワークに委託されました。プロジェクトの特定の側面。 (表 XNUMX 参照)
表 2. 典型的な産業/商業/機関プロジェクトの請負業者/下請け業者
この請負業者のネットワークが健康と安全に及ぼす影響は、工場や工場などの固定された作業現場と比較すると、かなり明白になります。 典型的な固定産業の職場では、管理エンティティは雇用主のみです。 雇用主は職場に対して単独で責任を負い、コマンドとコミュニケーションのラインはシンプルかつ直接的であり、適用される企業理念は XNUMX つだけです。 建設プロジェクトでは、XNUMX 以上の雇用者エンティティ (ゼネコンと通常の下請け業者を表す) が存在する場合があり、コミュニケーションと権限のラインはより複雑で間接的であり、しばしば混乱する傾向があります。
担当者または会社が健康と安全に注意を払うことは、他の人の健康と安全のパフォーマンスに影響を与える可能性があります。 ゼネコンが健康と安全を非常に重要視している場合、これはプロジェクトの下請け業者の健康と安全のパフォーマンスにプラスの影響を与える可能性があります。 逆も真です。
さらに、サイトの全体的な健康と安全のパフォーマンスは、XNUMX つの下請け業者のパフォーマンスによって悪影響を受ける可能性があります (たとえば、ある下請け業者のハウスキーピングが貧弱で、彼または彼女の部隊がプロジェクトを移動するときに散らかったままにしておくと、問題が発生する可能性があります)。現場の他のすべての下請け業者)。
健康と安全に関する規制の取り組みは、一般に、これらの複数の雇用主の職場で導入および管理するのがより困難です。 どの雇用者がどの危険または解決策に対して責任を負っているのかを判断するのは難しいかもしれません。また、単一雇用者の職場で非常にうまく機能しているように見える管理上の制御は、複数の雇用者の建設プロジェクトで機能させるために大幅な修正が必要になる場合があります。 たとえば、建設プロジェクトで使用される危険物に関する情報は、危険物を扱ったり近くで作業したりする人に伝えなければならず、作業員は適切な訓練を受けなければなりません。 雇用者が XNUMX 人しかいない固定された作業場では、すべての材料とそれに付随する情報がはるかに容易に入手、管理、伝達されますが、建設プロジェクトでは、さまざまな下請け業者のいずれかがゼネコンが危険物を持ち込む可能性があります。知識がない。 さらに、特定の材料を使用するある下請け業者に雇用されている労働者は訓練を受けている可能性がありますが、同じ地域の別の下請け業者のために働いていて、まったく異なることをしている乗組員は、その材料について何も知らない可能性があります。材料を直接。
請負業者間の関係に関して現れるもう XNUMX つの要因は、入札プロセスに関連しています。 下請業者の入札額が低すぎると、健康と安全を損なう近道をする可能性があります。 このような場合、ゼネコンは、下請け業者が健康と安全に関する基準、仕様、および法令を順守することを保証する必要があります。 規制当局が解決策を課すまで、過度の責任の転嫁と相まって健康と安全の問題が継続していることを誰もが非常に低く見積もっているプロジェクトは珍しくありません。
さらなる問題は、作業のスケジューリングと、これが健康と安全に及ぼす影響に関連しています。 一度に複数の異なる下請け業者がサイトにいると、競合する利益が問題を引き起こす可能性があります。 各請負業者は、自分の仕事をできるだけ早く終わらせたいと考えています。 XNUMX 人以上の請負業者が同じスペースを占有したい場合、または一方が他方の作業オーバーヘッドを実行する必要がある場合、問題が発生する可能性があります。 これは通常、固定業界よりも建設業界の方がはるかに一般的な問題です。固定業界では、主な競合する利益が運用と保守のみに関係する傾向があります。
雇用主と従業員の関係
特定のプロジェクトの複数の雇用主は、ほとんどの固定産業職場で一般的な従業員とは多少異なる関係を持っている場合があります。 たとえば、製造施設の組合員は、XNUMX つの組合に所属する傾向があります。 雇用主が追加の労働者を必要とする場合、雇用主は彼らを面接して雇用し、新しい労働者は組合に加入します。 レイオフ中の元組合員がいる場合、彼らは通常、年功序列に基づいて再雇用されます。
建設業界の組合化された部分では、まったく異なるシステムが使用されています。 使用者は集団組合を結成し、建設労働組合と協定を結びます。 業界の無給の直接雇用従業員の大半は、組合を通じて働いています。 たとえば、請負業者がプロジェクトで XNUMX 人の大工を追加する必要がある場合、地元の大工組合に電話して、特定の日に XNUMX 人の大工がプロジェクトに出勤するように依頼します。 組合は、雇用リストの上位 XNUMX 人のメンバーに、特定の会社で働くためにプロジェクトに報告することを通知します。 雇用主と組合の間の労働協約の条項によっては、請負業者はこれらの労働者の「雇用者を指名」または選択できる場合があります。 雇用要請を満たすために利用できる組合員がいない場合、雇用主は組合に参加する臨時労働者を雇うことができるか、組合は需要を満たすのを助けるために他の地元の人々から熟練労働者を連れてくることができます.
組織化されていない状況では、雇用主は別のプロセスを使用して追加のスタッフを獲得します。 以前の雇用リスト、地元の雇用センター、口コミ、地元の新聞での広告が主な方法です。
労働者が XNUMX 年間に複数の異なる雇用主に雇用されることは珍しくありません。 雇用期間は、プロジェクトの性質と実行する作業の量によって異なります。 これにより、建設請負業者は、固定産業の業者に比べて大きな管理上の負荷がかかります (例: 所得税、労災補償、失業保険、組合費、年金、ライセンス、その他の規制または契約上の問題の記録管理)。
この状況は、典型的な固定産業の職場と比較して、いくつかの固有の課題を提示します。 トレーニングと資格は、標準化するだけでなく、ある仕事や部門から別の部門に移植できるものでなければなりません。 これらの重要な問題は、固定産業よりも建設産業に大きな影響を与えます。 建設業の雇用主は、労働者が特定のスキルと能力を持ってプロジェクトに参加することを期待しています。 ほとんどの業界では、これは包括的な見習いプログラムによって達成されます。 請負業者が XNUMX 人の大工を呼ぶ場合、必要な日に XNUMX 人の資格のある大工がプロジェクトで会うことを期待します。 健康と安全に関する規則で特別なトレーニングが必要な場合、雇用主はこのトレーニングを受けた労働者のプールにアクセスできるようにする必要があります。 この例は、カナダのオンタリオ州の大規模な建設プロジェクトで必要とされる認定労働者プログラムです。これには、合同の安全衛生委員会が含まれます。 このトレーニングは現在見習いプログラムの一部ではないため、トレーニングを受けた労働者のプールを作成するために代替トレーニング システムを導入する必要がありました。
専門的なトレーニングまたは少なくともスキル レベルの確認がますます重視されるようになると、建築および建設労働組合と連携して実施されるトレーニング プログラムの重要性、数、および多様性が高まる可能性があります。
組合間の関係
組織化された労働の構造は、請負業者が業界内で専門化している方法を反映しています。 典型的な建設プロジェクトでは、一度に XNUMX つ以上の取引が現場に現れることがあります。 これには、複数の雇用主によって引き起こされる同じ問題の多くが含まれます。 対処しなければならない競合する利益があるだけでなく、単一の雇用主、単一組合の職場と比較すると、権限とコミュニケーションの境界線がより複雑になり、場合によっては曖昧になります。 これは、健康と安全の多くの側面に影響を与えます。 たとえば、健康と安全の代表者に関する規制要件がある場合、どの組合のどの労働者がプロジェクトのすべての労働者を代表するのでしょうか? 誰が、誰によって、何を訓練されますか?
負傷した労働者のリハビリテーションと復職の場合、熟練した建設労働者の選択肢は、固定産業の労働者の選択肢よりもはるかに限られています。 たとえば、工場で負傷した労働者は、通常、工場には XNUMX つの組合しかないため、ある組合と別の組合の間の重要な管轄境界を越えることなく、その職場で別の仕事に戻ることができる場合があります。 建設では、各業界は、そのメンバーが実行できる作業の種類に対してかなり明確に定義された管轄権を持っています. これにより、負傷する前の通常の職務を遂行できない可能性がある負傷した労働者の選択肢が大幅に制限されますが、それでもその職場で他の関連する作業を実行することはできません。
ときどき、どの組合が健康と安全に関係する特定の種類の作業を行うべきかについて、管轄権をめぐる論争が発生します。 例としては、足場の組み立て、ブーム トラックの操作、アスベストの除去、索具の設置などがあります。 これらの分野の規制は、特にライセンスとトレーニングに関して、管轄権の問題を考慮する必要があります。
建設のダイナミックな性質
建設現場は多くの点で固定産業とは大きく異なります。 それらは異なるだけでなく、常に変化する傾向があります。 同じ設備、同じ労働者、同じプロセス、および一般的に同じ条件で、毎日特定の場所で稼働する工場とは異なり、建設プロジェクトは日々進化し、変化します。 壁が建てられ、さまざまな業界の新しい労働者が到着し、材料が変わり、仕事の一部を完了すると雇用主が変わり、ほとんどのプロジェクトは天候の変化によってある程度影響を受けます.
XNUMX つのプロジェクトが完了すると、労働者と雇用主は別のプロジェクトに移り、最初からやり直すことになります。 これは、業界のダイナミックな性質を示しています。 一部の雇用主は、いくつかの異なる都市、州、州、さらには国で働いています。 同様に、多くの熟練した建設作業員が作業に伴い移動します。 これらの要因は、労働者の報酬、健康と安全に関する規制、パフォーマンス測定とトレーニングなど、健康と安全の多くの側面に影響を与えます。
まとめ
建設業界は、固定業界とは非常に異なる状況にさらされています。 これらの条件は、制御戦略を検討する際に考慮する必要があり、建設業界で物事が異なる方法で行われる理由を説明するのに役立つ場合があります. これらの状況と効果的な対処方法を熟知している建設労働者と建設管理者の両方からの意見を取り入れて開発されたソリューションは、健康と安全のパフォーマンスを改善するための最良の機会を提供します。
労働安全衛生の向上
建設会社はますます採用しています 品質管理システム ISO 9000 シリーズやそれに基づくその後の規制など、国際標準化機構 (ISO) によって定められた規格。 この一連の規格では、労働安全衛生に関する推奨事項は指定されていませんが、ISO 9000 で要求されているような管理システムを実装する際に、予防措置を含めることには説得力のある理由があります。
労働安全衛生規則が作成および実施され、技術の進歩、新しい安全技術、および産業医学の進歩に継続的に適応されています。 しかし、故意に、または無知から、それらが守られていないことがあまりにも多くあります。 このような場合、ISO 9000 シリーズなどの安全管理モデルは、予防措置の構造と内容を管理に統合するのに役立ちます。 このような包括的なアプローチの利点は明らかです。
統合された管理とは、労働安全衛生の規制がもはや孤立して見られるのではなく、品質管理ハンドブックの対応するセクション、およびプロセスと作業の指示から関連性を得て、完全に統合されたシステムを作成することを意味します。 この統合的なアプローチにより、日常の建設作業における事故防止対策への注意が高まる可能性が高まり、それによって職場での事故や負傷の数を減らすことができます。 労働安全衛生の手順を説明されているプロセスに統合するハンドブックの普及は、このプロセスにとって非常に重要です。
新しい管理方法は、人をプロセスの中心に近づけることを目的としています。 同僚はより積極的に関与しています。 階層的な障壁を越えて、情報、コミュニケーション、および協力が促進されます。 病気や職場での事故による欠勤の減少は、建設における品質管理の原則の実施を強化します。
新しい建築方法と設備の開発に伴い、安全要件の数は着実に増加しています。 環境保護への関心が高まるにつれ、問題はさらに複雑になっています。 現代の予防の要求に対処することは、適切な規制と、プロセスと作業指示の集中的な明確化がなければ困難です。 したがって、責任の明確な分割と防止計画の効果的な調整は、品質管理システムに記載する必要があります。
競争力の向上
請負業者が作業の入札を提出する際に、労働安全管理システムの存在を文書化することがますます求められており、その有効性は契約を授与するための基準の XNUMX つになっています。
国際競争のプレッシャーは、将来さらに大きくなる可能性があります。 したがって、時間のプレッシャーと、人件費と資金調達のコストがはるかに大きくなるのを待って、競争圧力の高まりによって強制されるのではなく、今予防措置を品質管理システムに統合することが賢明であるように思われます. さらに、統合された予防/品質管理システムの少なからぬ利点は、十分に文書化されたプログラムを整備することで、労働者の補償だけでなく、製造物責任の補償費用も削減できる可能性が高いことです。
会社の経営
会社の経営陣は、労働安全衛生を管理システムに統合することに専念しなければなりません。 この取り組みの内容と期間を特定する目標を定義し、会社方針の基本声明に含める必要があります。 プロジェクトの目標を達成するために、必要なリソースを利用可能にし、適切な人員を割り当てる必要があります。 一般に、大規模および中規模の建設会社では、専門の安全担当者が必要です。 中小企業では、雇用主は品質管理システムの予防的側面について責任を負わなければなりません。
定期的な会社の経営陣のレビューにより、円が閉じられます。 統合された予防/品質管理システムを利用する際の集合的な経験は、調査および評価されるべきであり、修正およびその後の見直しのための計画は、会社の経営陣によって策定されるべきです.
結果の評価
制定された労働安全管理システムの結果の評価は、予防措置と品質管理の統合の第 XNUMX 段階です。
事故の日付、種類、頻度、原因、およびコストをまとめ、分析し、関連する責任を持つ社内のすべての人々と共有する必要があります。 このような分析により、会社は、プロセスおよび作業指示書の作成または修正の優先順位を設定できます。 また、労働安全衛生の経験が建設会社のすべての部門とすべてのプロセスにどの程度影響するかを明らかにします。 このため、企業プロセスと予防的側面の間のインターフェースを定義することが非常に重要になります。 入札の準備中に、がれきの撤去などで発生する包括的な予防措置に必要な時間と費用のリソースを正確に計算できます。
建設資材を購入するときは、潜在的に危険な資材の代替品が入手できるかどうかに注意を払う必要があります。 プロジェクトの開始時から、建設プロジェクトの特定の側面と各段階について、労働安全衛生の責任を割り当てる必要があります。 職業上の健康と安全に関する特別なトレーニングの必要性と利用可能性、および怪我と病気の相対的なリスクは、特定の建設プロセスを採用する際に考慮すべきことです。 これらの条件を早期に認識して、適切な資格を持つ労働者を選択し、指導コースをタイムリーに配置できるようにする必要があります。
安全に割り当てられた担当者の責任と権限、およびそれらが日常業務にどのように適合するかは、書面で文書化し、オンサイトのタスクの説明と照合する必要があります。 建設会社の労働安全スタッフは、明確な責任マトリックスとプロセスの概略フローチャートとともに、品質管理ハンドブックに表示される組織図に表示されるべきです。
ドイツの例
実際には、労働安全衛生を品質管理システムに統合するための XNUMX つの正式な手順とそれらの組み合わせがドイツで実施されています。
品質管理への統合
評価が完了したら、遅くとも建設プロジェクトの責任者は、品質管理責任者に連絡し、実際に労働安全を管理システムに統合する手順を決定する必要があります。 包括的な準備作業は、最大の予防効果を約束する作業中に共通の優先事項を設定することを促進する必要があります。
評価から得られる予防の要求は、最初に、企業に固有のプロセスに従って分類できるものと、より広範で包括的であるか、またはそのような特殊な性質を持っているために個別に検討する必要があるものに分けられます。個別の検討を要求します。 次の質問は、この分類に役立ちます: ハンドブックの関心のある読者 (たとえば、「顧客」または労働者) は、関連する予防方針をどこで探す可能性が最も高いでしょうか。会社、または労働安全衛生に関する特別セクションで? したがって、危険物の輸送に関する特別な手順の指示が、取り扱い、保管、梱包、保管、および出荷に関するセクションに含まれている場合、ほとんどすべての建設会社にとって最も理にかなっているようです。
調整と実施
この正式な分類の後には、読みやすさを確保するための言語調整が必要です (これは、適切な言語で、特定の労働力に特徴的な教育レベルを持つ個人が容易に理解できる用語で提示することを意味します)。 最後に、最終文書は、会社の経営陣によって正式に承認されなければなりません。 この時点で、変更された、または新たに実施された手順および作業指示書の重要性を、社内報、セーフティ サークル、メモ、およびその他の利用可能なメディアで公表し、それらの適用を促進することは有用です。
一般監査
指示の有効性を評価するために、適切な質問を準備して、一般的な監査に含めることができます。 このようにして、作業プロセスと労働安全衛生の考慮事項の一貫性が、作業者にとって間違いなく明確になります。 経験上、工事現場の監査チームが、当然のことながら事故防止について定期的に質問すると、最初は驚くかもしれません。 その結果、従業員が安全と健康に注意を払うようになったことは、予防を品質管理プログラムに統合することの価値を裏付けています。
用語 建設業 建築や土木工事の現場で一時的に集められた、非常に異なる慣行を持つ産業の集まりをカバーするために世界中で使用されています。 作業の規模は、XNUMX 人の労働者が数分しか続かない仕事 (たとえば、屋根瓦をハンマーと釘、場合によってははしごで構成される機器に取り替える) から、何百年も続く大規模な建築および土木プロジェクトまでさまざまです。それぞれが独自の専門知識、プラント、および機器を備えたさまざまな請負業者。 ただし、業務の規模と複雑さは非常に多様ですが、建設業界の主要なセクターには多くの共通点があります。 常にクライアント (所有者と呼ばれることもあります) と請負業者がいます。 非常に小さな仕事を除いて、建築家またはエンジニアのいずれかの設計者が存在し、プロジェクトにさまざまなスキルが含まれる場合、元請業者の下請け業者として働く追加の請負業者が必然的に必要になります (記事「組織要因」も参照してください)。この章の「健康と安全に影響を与える」)。 小規模な家庭用または農業用建物は、クライアントと建設業者の間の非公式の合意に基づいて建設される場合がありますが、建築および土木工事の大部分は、クライアントと請負業者の間の正式な契約条件の下で実施されます。 この契約では、請負業者が提供する構造またはその他の作業の詳細、建設予定日、および価格が設定されます。 契約には、仕事、時間、価格以外に多くのことが含まれている場合がありますが、それらは本質的なものです。
建設プロジェクトの XNUMX つの大まかなカテゴリは次のとおりです。 建物 と 土木工学. 建物は、住宅、オフィス、店舗、工場、学校、病院、発電所、鉄道駅、教会など、日常会話で「建物」と呼ばれるあらゆる種類の構造物に関係するプロジェクトに適用されます。 土木工学 道路、トンネル、橋、鉄道、ダム、運河、ドックなど、私たちの環境にある他のすべての建造物に適用されます。 両方のカテゴリに分類されるように見える構造があります。 空港には、適切な飛行場の作成における大規模な建物と土木工学が含まれます。 ドックには、倉庫の建物だけでなく、ドックの掘削とドックの壁の持ち上げが含まれる場合があります。
構造物の種類に関係なく、建築と土木工学の両方には、構造物の建設または組み立て、試運転、保守、修理、変更、そして最終的には解体などの特定のプロセスが含まれます。 このプロセスのサイクルは、構造の種類に関係なく発生します。
小規模請負業者と自営業者
国によって違いはありますが、建設業は通常、小規模な雇用主の産業です。 請負業者の 70 ~ 80% は 20 人未満の従業員を雇用しています。 これは、多くの請負業者が小規模な仕事、おそらく国内の仕事で一人で働く単一の商人としてスタートするためです. ビジネスが拡大するにつれて、そのような商人は自分で数人の労働者を雇い始めます。 建設中のワークロードは、一部のジョブが異なる時間に終了し、別のジョブが開始されるため、一貫性や予測可能性はほとんどありません。 業界では、特定のスキルを持つ労働者のグループを、仕事の必要に応じて仕事から仕事へと移動できるようにする必要があります。 小規模請負業者がこの役割を果たします。
小規模な請負業者と並んで、自営業者の人口がいます。 農業と同様、建設業も自営業者の割合が非常に高い。 これらは通常、大工、塗装、電気技師、配管工、煉瓦工などの商人です。 彼らは、小規模な家事労働またはより大きな仕事の労働力の一部として、場所を見つけることができます。 1980 年代後半の建設ブーム期には、自営業を名乗る労働者が増加した。 これは、関係者への税制上の優遇措置と、従業員よりも安価ないわゆる自営業者の請負業者による使用によるものでした。 請負業者は、同じレベルの社会保障費に直面せず、自営業者を訓練する必要がなく、仕事の終わりに彼らをより簡単に取り除くことができました.
非常に多くの小規模な請負業者や自営業者が建設現場にいることは、仕事全体の健康と安全の効果的な管理に悪影響を与える傾向があり、そのような一時的な労働力では、適切な安全トレーニングを提供することが確実に難しくなります. 英国での 3 年間の死亡事故を分析したところ、死亡事故の約半数が、現場に XNUMX 週間以内に勤務していた労働者に発生したことがわかりました。 どのような現場でも最初の数日は、建設作業員にとって特に危険です。なぜなら、彼らが商人としてどんなに経験を積んでいたとしても、各現場は独特の経験だからです。
公共部門と民間部門
請負業者は、公共部門 (例: 市または地区議会の工事部門) の一部である場合もあれば、民間部門の一部である場合もあります。 そのような公共事業部門によって、特に住宅、学校、道路でかなりの量のメンテナンスが行われていました。 最近、そのような仕事でより大きな競争を奨励する動きがありました。これは、部分的には、より良い費用対効果を求める圧力の結果です. これにより、まず公共事業部門の規模が縮小し、場所によっては完全に消滅し、強制的な競争入札が導入されました。 以前は公共事業部門によって行われていた仕事は、現在では民間部門の請負業者によって、厳しい「最低入札額」の条件の下で行われています。 コストを削減する必要があるため、請負業者は、安全やトレーニングなどの間接費と見なされるものを削減したくなるかもしれません。
公共部門と民間部門の区別は、クライアントにも適用される場合があります。 中央および地方政府 (中央または地方政府の管理下にある場合は運輸および公益事業も含む) はすべて、建設のクライアントになる可能性があります。 そのため、彼らは一般的に公共部門に属していると考えられます。 企業が運営する運輸および公益事業は、通常、民間部門にあると見なされます。 クライアントが公共部門に属しているかどうかは、建設作業のコストに安全性やトレーニングの一部を含めることに対する態度に影響を与えることがあります。 最近、公共部門および民間部門のクライアントは、競争入札に関して同様の制約を受けています。
国境を越えて働く
ますます重要になっている公共部門の契約の側面は、入札が国境を越えて招待される必要があることです。 たとえば、欧州連合では、指令で設定された値を超える大規模な契約は、すべての加盟国の請負業者が入札できるように、EU 内で宣伝する必要があります。 この効果は、請負業者が国境を越えて働くことを奨励することです。 その後、現地の健康と安全に関する法律に従って働く必要があります。 欧州連合の目的の XNUMX つは、加盟国間の安全衛生法とその適用基準を調和させることです。 したがって、同様の制度の対象となる世界の一部で働く主要な請負業者は、作業を行う国の健康と安全の基準に精通している必要があります。
デザイナー
建物の場合、設計者は通常建築家ですが、小規模な家庭用住宅では、請負業者が必要に応じて設計の専門知識を提供することがあります。 建物が大きく複雑な場合、全体のスキームの設計を担当する建築士、フレームなどの設計に関係する構造技術者、およびサービスの設計に関係する専門技術者がいる場合があります。 建物の建築家は、プラントやサービスの設置を可能にするために、構造内の適切な場所に十分なスペースが確保されるようにします。 専門の設計者は、建築家が提供する場所の構造物に設置されたときに、プラントとサービスが必要な基準で動作するように設計されていることを確認することに関心があります。
土木工学では、土木エンジニアまたは構造エンジニアが設計をリードする可能性が高くなりますが、視覚的な影響が重要な要素となる注目を集める仕事では、建築家が設計チームで重要な役割を果たす場合があります。 トンネル工事、鉄道、高速道路では、設計の主導権は構造エンジニアまたは土木エンジニアに引き継がれる可能性があります。
開発者の役割は、土地や建物の利用を改善し、その改善から利益を得ることです。 一部の開発業者は、改良された土地や建物を売却するだけで、それ以上の関心はありません。 他の人は、土地や建物の所有権を保持し、改善前よりも高い賃貸料の形で継続的な利益を得る可能性があります.
開発者のスキルは、空き地または十分に活用されていない時代遅れの建物としてサイトを特定し、建設スキルを適用することでそれらの価値が向上することです。 開発者は自分の資金を使用することもありますが、おそらくより多くの場合、他の資金源を特定してまとめるためのさらなるスキルを行使します。 開発者は現代の現象ではありません。 過去 200 年間の都市の拡大は、デベロッパーのおかげです。 開発者自身が建設工事のクライアントである場合もあれば、単に資金を提供する他の当事者の代理人として行動する場合もあります。
契約の種類
従来の契約では、クライアントはデザイナーが完全なデザインと仕様を準備するよう手配します。 次に、請負業者は、設計に従って仕事をするために入札または入札するようクライアントから招待されます。 請負業者の役割は、主に建設自体に限定されます。 設計または仕様の問題への請負業者の関与は、主に、「建設性」を改善するために、建設をより簡単または効率的にするような変更を求めることです。
建設における他の一般的な配置は、 設計施工請負. クライアントは建物 (オフィス街や商業施設など) を必要としていますが、敷地の大きさ、収容人数、そこで行われる活動の規模以外に、その設計の詳細な側面について確固たるアイデアを持っていません。 次に、クライアントは、設計者または請負業者のいずれかから、設計と建設の両方の提案を提出するよう入札を依頼します。 設計と建設に携わる請負業者は、独自の設計組織を持っているか、仕事で彼らのために働く外部の設計者と密接な関係を持っています。 設計と構築には、設計の XNUMX つの段階が含まれる場合があります。 第 XNUMX 段階では、成功した設計と建設の請負業者が、仕事の詳細な側面についてさらに設計を行います。
メンテナンスと緊急事態 契約は、クライアントと請負業者の間のさまざまな取り決めをカバーしており、建設業界の仕事のかなりの部分を占めています。 それらは一般に一定期間実行され、請負業者に特定の種類の作業を行うこと、または「コールオフ」ベースで作業することを要求します (つまり、クライアントが請負業者に依頼して行う作業)。 緊急契約は、中断されるべきではない公共サービスを提供する責任を負う公的機関によって広く使用されています。 政府機関、公益事業、交通システムで広く利用されています。 工場のオペレーター、特に石油化学などの連続プロセスのオペレーターも、設備の問題に対処するために緊急契約を広く利用しています。 このような契約を締結すると、請負業者は、多くの場合非常に短い通知で (緊急契約の場合など)、作業を実行するために適切な労働者とプラントを利用できるようにすることを約束します。 クライアントにとっての利点は、従業員を給与計算で保持したり、メンテナンスや緊急事態に対処するためにたまにしか使用されない工場や設備を持ったりする必要がないことです。
保守および緊急契約の価格設定は、年間固定額に基づいているか、作業に費やされた時間に基づいているか、またはそれらの組み合わせに基づいている場合があります。
おそらく、そのような請負業者の最も一般的に知られている例は、道路の保守と、故障したか偶発的に損傷したガス本管または電源の緊急修理です。
契約の形態が何であれ、クライアントとデザイナーが仕事の初期段階で行う決定によって、請負業者の健康と安全に影響を与える可能性は同じです。 設計と構築により、設計者と請負業者の間の健康と安全に関するより緊密な連携が可能になるでしょう。
価格
価格は常に契約の要素です。 それは、家を建てるなどの仕事をするための単純な金額かもしれません。 単一の一括払いでも、クライアントは、請負業者が材料を購入できるようにするために、仕事の開始前に価格の一部を支払う必要がある場合があります. ただし、価格はコスト プラス ベースである場合があり、請負業者は自分のコストに合意した金額またはパーセンテージを加えて利益を得ることになります。 この取り決めは、請負業者がコストを抑えるインセンティブがないため、クライアントに不利益をもたらす傾向があります。 価格にはボーナスや違約金が付随している場合もあります。たとえば、合意された時間よりも早く仕事が完了した場合、請負業者はより多くのお金を受け取ることができます。 仕事の価格がどのような形態をとろうとも、仕事の特定の部分が合意された期日までに完了したとき、または合意された仕事の測定方法に基づいて、仕事の進行に応じて段階的に支払いが行われるのが普通です。 適切な建設の最後に、「ひっかかり」が正されるか、構造が委託されるまで、合意された割合の価格が顧客によって抑えられるのが一般的です.
仕事の過程で、請負業者は、クライアントとの契約時に予見できなかった問題に遭遇する可能性があります。 これらは、設計、建設方法、または材料の変更を必要とする場合があります。 通常、このような変更は請負業者に追加費用を発生させ、請負業者は、これらの項目が元の契約から合意された「変更」になることに基づいてクライアントから回収しようとします。 場合によっては、変動費の回収によって、請負業者が利益を得るか損失を出すかの違いが生じることがあります。
請負業者の入札で、安全なアクセスの提供、機材の持ち上げなどの費用をカバーするための不十分な規定が作成された場合、契約の価格設定は健康と安全に影響を与える可能性があります。 これは、請負業者から確実に対価を得ようとして、クライアントが競争入札の積極的な方針を追求する場合、さらに困難になります。 政府および地方自治体は、独自の契約に競争入札のポリシーを適用しており、実際に、競争入札に基づいてのみ契約を締結できることを要求する法律が存在する場合があります。 このような気候では、建設労働者の健康と安全が損なわれるリスクが常にあります。 コストを削減するために、クライアントは建設資材と建設方法の基準を下げることに抵抗するかもしれませんが、同時に、最低の入札を受け入れることで、建設労働者を危険にさらす可能性が高い作業方法を受け入れたことにまったく気づいていません. 競争入札の状況であっても、入札を提出する請負業者は、入札が提案に含まれる健康と安全の費用を十分にカバーしていることをクライアントに明確にする必要があります。
開発者は、クライアントと同様の方法で、建設における安全衛生に影響を与えることができます。第一に、健康と安全に優れた請負業者と、設計で健康と安全を考慮に入れる建築家を使用すること、および第二に、最低の入札を自動的に受け入れないことです。 開発者は通常、成功した開発にのみ関与したいと考えており、成功の尺度の XNUMX つは、建設プロセス中に健康と安全に大きな問題がないプロジェクトであるべきです。
建築基準と計画
建物の場合、住宅、商業、工業のいずれであっても、プロジェクトは、特定のタイプの開発が行われる可能性がある場所を規定する計画法の対象となります (たとえば、家の間に工場を建設することはできません)。 計画法は、建物の外観、材料、およびサイズについて非常に具体的である場合があります。 通常、工業地帯として識別される地域は、工場の建物を建てることができる唯一の場所です。
多くの場合、建物の設計と仕様の多くの側面を正確に詳細に指定する建築規制または類似の基準もあります。たとえば、壁と木材の厚さ、基礎の深さ、断熱特性、窓と部屋のサイズ、電気のレイアウトなどです。配線とアース、配管と配管のレイアウト、その他多くの問題。 これらの基準は、クライアント、設計者、指定者、請負業者が従う必要があります。 彼らは選択肢を制限しますが、同時に、建物が許容できる基準に基づいて建設されるようにします。 したがって、計画法と建築規制は、建物の設計とそのコストに影響を与えます。
住まい
住宅を建設するプロジェクトは、一軒家、または個々の家やアパートの広大な敷地で構成されている場合があります。 クライアントは個々の世帯主である場合があり、その場合、通常は自分の家のメンテナンスに責任を負います。 請負業者は、通常、建物が完成してから数か月間、建設の欠陥を修正する責任を負います。 ただし、プロジェクトが多数の住宅を対象とする場合、クライアントは、住宅を提供する責任を負う地方自治体または国の公的機関である可能性があります。 住宅協会のような大規模な民間団体もあり、そのために多くの家を建てることができます。 住宅を提供する責任を負う公的機関または民間機関は、一般に、完成した住宅を居住者に賃貸し、多かれ少なかれ維持管理の責任も負います。 アパートのブロックを含む建築プロジェクトには、通常、ブロック全体のクライアントがあり、リース契約の下で個々のフラットを手放します。 この場合、ブロックの所有者はメンテナンスを実行する責任がありますが、コストはテナントに転嫁されます。 一部の国では、ブロック内の個々のフラットの所有権は、各フラットの居住者にあります。 場合によっては不動産管理請負業者を通じて、メンテナンスを実施し、必要な費用を居住者の間で調達できるようにするための何らかの取り決めが必要です。
多くの場合、住宅はデベロッパーによって投機的に建設されます。 それらの家の特定のクライアントまたは居住者は、最初は特定されていなかったかもしれませんが、建設が始まった後に現場に来て、他の物品と同様に物件を購入または賃貸します。 住宅には通常、電気、配管、排水設備、暖房システムが備わっています。 ガスの供給も可能です。 場合によっては、コストを削減するために、住宅が部分的に完成しただけで、建具の一部を取り付けたり、建物を塗装または装飾したりすることを購入者に任せることがあります。
商業ビル
商業ビルには、オフィス、工場、学校、病院、店舗など、さまざまな種類の建物がほぼ無限にあります。 ほとんどの場合、これらの建物は特定のクライアントのために建設されます。 しかし、オフィスや店舗は、買い手やテナントを引き付けることを期待して、住宅のように投機的に建設されることがよくあります。 一部のクライアントは、オフィスまたはショップを完全に要件に適合させる必要がありますが、多くの場合、契約は構造と主要なサービスに関するものであり、クライアントはオフィスとショップのフィッティングの専門請負業者を使用して施設をフィッティングする手配を行います。
病院や学校は、自分たちが何を望んでいるのかを正確に把握しているクライアントのために建設され、クライアントはしばしばプロジェクトにデザインのインプットを提供します。 病院の設備や機器は、構造よりも費用がかかり、厳しい医療基準を満たさなければならない多くの設計が必要になる場合があります。 国または地方自治体も、教育における幅広い役割の一環として、スペースの基準と設備に関する非常に詳細な要件を規定することにより、学校の設計に関与する場合があります。 各国政府は通常、病院の建物や工場で何が許容されるかについて、非常に詳細な基準を定めています。 病院や同様に複雑な建物のフィッティングは、通常、専門の下請け業者によって行われる建設作業の一種です。 このような請負業者は、一般的な建設における健康と安全に関する知識を必要とするだけでなく、その業務が病院自体の活動に悪影響を及ぼさないようにするための専門知識も必要とします。
産業用建設
工業用建物または建設には、製造業の大量生産技術を使用して建物の部品を製造することが含まれます。 究極の例は家のレンガですが、通常は現場で組み立てられるコンクリートの部品またはユニットを使用する建物に適用されます。 産業建設は、第二次世界大戦後、安価な住宅の需要を満たすために急速に拡大し、大規模な住宅開発でより一般的に見られます. 工場の条件下では、通常の現場の条件下では実質的に不可能な方法で、一貫して正確な鋳造ユニットを大量生産することができます。
産業建設用のユニットは、建設現場から離れた工場で製造され、広い地域に供給されることがあります。 場合によっては、個々の開発自体が非常に大規模な場合、その唯一のサイトにサービスを提供するためにオンサイトに工場が設置されます。
産業建設用に設計されたユニットは、移動、持ち上げ、下降に耐えるのに十分な構造強度が必要です。 それらには、吊り具を安全に取り付けるための固定ポイントまたはスロットが組み込まれている必要があり、また、ユニットが簡単かつ強力に結合できるように、適切なラグまたはくぼみも含まれている必要があります。 産業建設では、ユニットが損傷を受けず、労働者が負傷しないように、ユニットを所定の位置とスペースに輸送および持ち上げるためのプラントと、ユニットが現場に配送されたときにユニットを安全に保管するための手配が必要です。 この建築技術は、視覚的に魅力のない建物を作る傾向がありますが、大規模になると安価です。 部屋全体は、窓とドアの開口部を備えたXNUMXつのキャストユニットから組み立てることができます.
同様の技術は、高架高速道路やトンネル ライニングなどの土木構造物用のコンクリート ユニットの製造にも使用されます。
ターンキープロジェクト
大規模で複雑なプラントを含む産業用または商業用建物の一部のクライアントは、敷地内での初日から稼働する施設に足を踏み入れたいと考えています。 実験室は、これに基づいて建設および装備されることがあります。 このような取り決めは「ターンキー」プロジェクトであり、請負業者はプロジェクトを引き渡す前に、プラントとサービスのすべての側面が完全に機能していることを確認します。 仕事は設計と建設の契約の下で行われる場合があり、事実上、ターンキー請負業者が設計から試運転まですべてを処理します。
土木および重建設
市民が最も意識している土木は高速道路の工事です。 いくつかの高速道路工事は未開地に新しい道路を作ることですが、その多くは既存の高速道路の延長と修理です。 高速道路工事の契約は、通常、州または地方政府機関向けであるが、完成後数年間は道路が請負業者の管理下に置かれることがあり、その間は通行料を請求することが許可されている. 土木構造物が政府によって資金提供されている場合、設計と実際の建設の両方が、政府に代わって当局による高度な監督を受けることになります。 高速道路建設の契約は、通常、請負業者が幹線道路の非常に多くのキロメートルのセクションを担当することに基づいて、請負業者に委ねられます。 各セクションには元請業者がいます。 しかし、高速道路の建設には多くのスキルが必要であり、鉄骨工事、コンクリート、シャッター、表面仕上げなどの仕事の側面は、元請業者から専門会社に下請けされる場合があります。 高速道路の建設は、土木コンサルタント会社が仕事の管理を提供し、すべての作業が下請け業者によって行われる管理契約の下で行われることもあります。 このような管理請負業者は、高速道路の設計にも関与していた可能性があります。
高速道路を建設するには、使用する交通の種類に適した勾配を持つサーフェスを作成する必要があります。 一般に平坦な地形では、高速道路の基礎の作成には土工作業が含まれる場合があります。つまり、土壌を切土から移して堤防を作成し、川を渡る橋を建設し、障害物を迂回することができない山腹を通るトンネルを運転します。 人件費が高い場合、そのような操作は、掘削機、スクレーパー、ローダー、ローリーなどの機械動力のプラントを使用して実行されます。 人件費が安い場合、これらのプロセスは、ハンドツールを使用して多数の作業者によって手動で実行される場合があります。 実際に採用された方法が何であれ、高速道路の建設には高水準のルート調査と作業計画が必要です。
高速道路のメンテナンスでは、道路の一部で修理や改善が行われている間、道路を使用し続ける必要があることがよくあります。 このように、交通の動きと建設作業の間には危険なインターフェースがあり、適切な計画と作業の管理がさらに重要になります。 多くの場合、標識や道路工事のコーン オフに関する国家基準、および建設と交通の間にあるべき分離の量に関する要件がありますが、限られた地域では達成が困難な場合があります。 道路工事に近づく交通の制御は、通常、地元の警察の責任ですが、警察と請負業者との間の慎重な連絡が必要です。 幹線道路の維持管理は交通渋滞を引き起こし、請負業者は仕事を迅速に終わらせなければならないというプレッシャーにさらされています。 時には、早く終了するとボーナスがあり、遅く終了するとペナルティがあります。 非常に危険な作業の安全性が財政的圧力によって損なわれてはなりません。
高速道路の舗装には、コンクリート、石、または舗装が含まれる場合があります。 これには、必要な量の表面処理材料が適切な状態で配置され、表面処理が中断することなく確実に進行するようにするために、かなりの物流列車が必要です。 ターマカダムには、散布中に表面材を可塑性に保つ特別な目的の散布プラントが必要です。 作業が再浮上している場合、既存の表面が解体されて除去されるように、ピックとブレーカーを含む植物が必要になります。 高速道路の表面には通常、強力なローラーを使用して最終仕上げが施されます。
挿し木やトンネルの作成には、爆薬の使用と、発破によって移動した泥を移動させるための手配が必要になる場合があります。 切土の側面には、土砂崩れや完成した道路への地面の落下を防ぐために、恒久的なサポートが必要になる場合があります。
高架道路では、特にスペースが限られているときに高架区間が都市部を通過する場合、橋に似た構造が必要になることがよくあります。 高架道路は、多くの場合、鋳造された鉄筋コンクリート セクションから構築されます。 現場の または製造エリアで鋳造し、現場で必要な位置に移動します。 この作業には、キャスト セクションの吊り上げ、シャッター、補強のための大容量の吊り上げ機械が必要です。
高架幹線道路または橋梁の一部を所定の位置に流し込む際に支持するための一時的な支持装置または「土台」は、コンクリートが流し込まれる際に課される不均一な荷重を考慮して設計する必要があります。 足場の設計は、構造体の設計と同じくらい重要です。
ブリッジ
辺鄙な地域の橋は木材からの簡単な構造かもしれません。 より一般的に今日の橋は、鉄筋コンクリートまたは鋼から作られています。 また、レンガや石で覆われている場合もあります。 水上かどうかにかかわらず、橋がかなりのギャップにまたがる場合、その設計には専門の設計者が必要です。 今日の材料を使用すると、橋のスパンまたはアーチの強度は、単純に重すぎる大量の材料ではなく、巧みな設計によって達成されます。 橋梁工事の元請業者は、通常、経営ノウハウとプラントを有する大手総合土木工事業者です。 ただし、専門の下請け業者は、スパンを形成するための鉄骨工事の建設、鋳造、またはスパンの鋳造セクションの配置など、仕事の主要な側面を処理する場合があります。 橋が水上にある場合、橋の両端を支える XNUMX つまたは両方の橋台自体が水中に建設されなければならない場合があり、これには杭打ち、コファーダム、マス コンクリートまたは石造りの作業が含まれます。 新しい橋は新しい高速道路システムの一部である可能性があり、進入道路を建設する必要があり、それ自体が高架になる可能性があります。
優れた設計は、橋の建設において特に重要です。これにより、構造は、使用中に課される負荷に十分耐えられるほど強く、保守や修理を頻繁に必要としないことが保証されます。 ブリッジの外観は非常に重要な要素であることが多く、ここでも優れた設計により、サウンド エンジニアリングと美学の相反する要求のバランスをとることができます。 橋梁の保守のための安全なアクセス手段の提供は、設計時に考慮する必要があります。
トンネル
トンネルは土木工学の特殊な形式です。 それらのサイズは、直径 100 ~ 6 m の 8 km を超える掘削孔を持つ海峡トンネルから、掘削孔が小さすぎて労働者が立ち入ることができず、アクセス シャフトから発射され、アクセス シャフトから制御される機械によって作成されるミニ トンネルまで、さまざまです。水面。 都市部では、輸送ルートを提供または改善したり、上下水道施設を提供したりする唯一の方法がトンネルである場合があります。 提案されたトンネルのルートは、トンネル工事が行われる地盤の種類と地下水があるかどうかを確認するために、できるだけ詳細な調査が必要です。 地盤の性質、地下水の存在、およびトンネルの最終用途のすべてが、トンネル工法の選択に影響します。
イギリス海峡の下の白亜粘土のように、地面が一貫している場合は、機械による掘削が可能かもしれません。 建設前の調査中に高い地下水圧に遭遇しない場合は、通常、水を遮断するために作業を加圧する必要はありません。 圧縮空気での作業が避けられない場合、エアロックを用意する必要があり、作業者が減圧する時間を確保する必要があり、プラントや材料の作業へのアクセスがより困難になる可能性があるため、コストが大幅に増加します。 一貫した非硬岩地盤の道路または鉄道用の大規模なトンネルは、全面トンネル ボーリング マシン (TBM) を使用して掘ることができます。 これは実際には、互いにリンクされたさまざまなマシンの列車であり、独自の力でレール上を前進します。 フロント フェースは、TBM を介してスポイルを回転させて送り返す円形のカッティング ヘッドです。 切断ヘッドの後ろには、トンネル ライニング リングのセグメントをトンネルの表面の周囲に配置する TBM のさまざまなセクションがあり、ライニング リングの後ろにグラウトを配置し、非常に限られたスペースで、リング セグメントを処理および配置するためのすべての機械を提供します。 (それぞれ数トンの重さがあります)、台無しを取り除き、グラウトと余分なセグメントを前に運び、電気モーターと油圧ポンプを収納して、切断ヘッドとセグメント配置メカニズムに電力を供給します。
TBM を使用するのに十分な一貫性がない非硬岩地盤のトンネルは、次のような機器を使用して掘ることができます。 道路標識 見出しの顔に食い込む。 ロードヘッダーからトンネルの床に落ちた土砂は、掘削機によって集められ、トラックによって取り除かれます。 この技術により、断面が円形ではないトンネルを掘ることができます。 そのようなトンネルが掘られる地面は、通常、裏打ちされていないままにしておくのに十分な強度を持っていません。 なんらかのライニングがないと、屋根や壁から落ちる可能性があります。 トンネルは、ロック ボルト (「新オーストリア トンネル工法」) で所定の位置に保持されたスチール メッシュに吹き付けられた液体コンクリートまたは鋳造コンクリートによって裏打ちされます。
トンネルが硬い岩の中にある場合は、岩肌にドリルで開けたショットホールに爆発物を入れて爆破することにより、見出しを掘ります。 ここでのコツは、爆風を最小限に抑えて、必要な位置とサイズで岩を落下させることです。これにより、スポイルを簡単に取り除くことができます。 より大きな仕事では、追跡されたベースに取り付けられた複数のドリルが、掘り出し物やローダーと一緒に使用されて、台無しにされます。 硬い岩のトンネルは、多くの場合、平らな表面を提供するために単純にトリミングされますが、それ以上裏打ちされることはありません。 岩の表面が砕けやすく、破片が落下する危険性がある場合は、通常、何らかの形のスプレー コンクリートまたはキャスト コンクリートのライニングが適用されます。
トンネルの建設方法がどのようなものであっても、トンネル工事を成功させるためには、トンネル資材の効果的な供給と土砂の除去が不可欠です。 大規模なトンネリング作業では、ロジスティック サポートを提供するために大規模な狭軌建設用レール システムが必要になる場合があります。
ダム
ダムには必ず大量の土や岩が含まれており、背後の水からの圧力に抵抗する質量を提供します。 一部のダムは、石積みまたは鉄筋コンクリートで覆われています。 ダムの長さにもよりますが、その建設には非常に大規模な土工が必要になることがよくあります。 ダムは、技術的に川の流れを制限することが可能な位置で水を確実に利用できるようにする必要性から、離れた場所に建設される傾向があります。 したがって、工場、資材、人員をサイトに運ぶために、ダムの建設が始まる前に一時的な道路を建設する必要があるかもしれません。 ダム プロジェクトの作業員は自宅から遠く離れているため、通常の建設現場の設備に加えて、本格的な住居を提供する必要があります。 工事現場から川を迂回させる必要があり、仮囲いダムや仮設河床ができている可能性があります。
移動された土または岩から単純に建設されたダムは、大規模な掘削、掘削および掻き取りプラント、ならびにトラックを必要とします。 ダムの壁が石積みまたは鋳造コンクリートで覆われている場合は、適切な場所に石積み、シャッター、補強材、およびコンクリートを堆積できる高または長距離クレーンを使用する必要があります。 高品質のコンクリートを継続的に供給する必要があり、コンクリート混合プラントがダム作業のそばに必要であり、コンクリートはクレーンでバッチで処理されるか、仕事にポンプで送られます。
運河とドック
運河とドックの建設と修理には、道路工事、トンネル、橋など、説明されている他の仕事のいくつかの側面が含まれています。 測量のための運河建設では、作業を開始する前に、特にレベルに関して最高の基準を満たし、掘り出さなければならなかった材料を仕事の他の場所で経済的に使用できるようにすることが特に重要です。 実際、初期の鉄道技師は XNUMX 世紀前の運河建設者の経験に大いに負っていた。 運河には水源が必要であり、川や湖などの自然水源を利用するか、貯水池の形で人工水源を作成します。 ドックの掘削は乾いた土地から始まるかもしれませんが、遅かれ早かれ、川、運河、海、または別のドックに接続する必要があります。
運河とドックの建設には、掘削機とローダーが地面を開く必要があります。 腐敗物は大型トラックで取り除くか、水上輸送を使用することができます。 ドックは、産業利用の長い歴史を持つ土地に開発されることがあります。 産業廃棄物は長年にわたってそのような地盤に流出した可能性があり、ドックの掘削または拡張で除去された土砂は重度に汚染されます. 運河やドックの修理作業は、システムの隣接部分が使用されている間に実行する必要がある可能性があります。 仕組みは、保護のためにコファーダムに頼らなければならないかもしれません。 今世紀初頭、ウェールズのニューポート ドックの拡張中にコファー ダムが故障し、100 人近くが死亡しました。
運河とドックのクライアントは、公共機関である可能性が高いです。 ただし、主要な生産工場に隣接する企業や、企業の顧客が特定の種類の入出荷商品 (自動車など) を処理するために、ドックが建設されることがあります。 運河の修理と改修は、最近ではレジャー産業向けに行われることが多い。 ダムのように、運河とドックの建設は非常に遠隔地にある場合があり、通常の建設現場の施設を超えて労働者のための施設を提供する必要があります.
鉄道
鉄道または鉄道の建設は、歴史的に運河の後、主要な高速道路の前に行われました。 鉄道建設契約のクライアントは、鉄道が政府によって資金提供されている場合、鉄道事業者自身または政府機関である可能性があります。 幹線道路と同様に、経済的で安全な鉄道の設計は、事前に十分な測量を行うことにかかっています。 一般に、機関車は急な勾配では効果的に動作しないため、線路のレイアウトを設計する際には、段差を避けたり、障害物を乗り越えたり迂回したりすることに注意を払う必要があります。
鉄道の設計者は、業界特有の XNUMX つの制約を受けます。XNUMX つ目は、軌道レイアウトの曲線は、通常、非常に大きな半径に適合しなければならない (そうしないと、列車は曲線を通過できません)。 第二に、鉄道に接続されたすべての構造物 (橋のアーチ、トンネル、駅) は、 封筒 トラックを使用する最大の機関車と車両の。 エンベロープは、車両のシルエットに、橋やトンネルなどを安全に通過できるようにするクリアランスを加えたものです。
鉄道の建設と修理に携わる請負業者は、通常の建設プラントと効果的なロジスティクスの手配を必要とし、離れた場所でも線路とバラスト、建設資材を常に利用できるようにする必要があります。 請負業者は、敷設したばかりの線路を使用して、作品を供給する列車を走らせることができます。 既存の運行中の鉄道の保守に携わる請負業者は、彼らの仕事が鉄道の運行を妨げたり、労働者や公衆を危険にさらしたりしないようにする必要があります。
空港
20 世紀半ば以降の航空輸送の急速な拡大は、空港の建設と拡張という、最大かつ最も複雑な建設形態の XNUMX つをもたらしました。
空港建設のクライアントは、通常、国または地方レベルの政府、または政府を代表する機関です。 一部の空港は主要都市向けに建設されています。 空港が事業会社などの個人のお客様向けであることはめったにありません。
作業の計画は、騒音や公害に関連してプロジェクトに課せられた環境上の制約のために、より困難になることがあります。 空港は多くのスペースを必要とし、人口密度の高い地域にある場合、滑走路やターミナルビルや駐車場のスペースを作成するには、遺棄された土地やその他の困難な土地の回復が必要になる場合があります. 空港の建設には、大規模なエリアの平準化が含まれます。これには、土の移動や土地の埋め立てが必要になる場合があります。その後、格納庫、メンテナンス ワークショップ、管制塔、燃料貯蔵施設、ターミナル ビルなど、さまざまな非常に大きな建物を建設する必要があります。と駐車場。
空港が軟弱地盤に建設されている場合、建物には杭基礎が必要になる場合があります。 実際の滑走路には、優れた基盤が必要です。 コンクリートまたはターマックの表面層を支えるハードコアは、非常に圧縮する必要があります。 空港の建設に使用されるプラントは、主要な高速道路プロジェクトで使用されるものと規模と種類が似ていますが、高速道路の何マイルにもわたってではなく、限られたエリアに集中しています。
空港のメンテナンスは、滑走路の再舗装を空港の継続的な運用と統合する必要がある、特に困難なタイプの作業です。 通常、請負業者は、一時的に使用されていない滑走路で作業できる夜間に、合意された時間数を許可されます。 請負業者のすべての工場、材料、および労働力は、合意された開始時間にすぐに作業現場に移動できるように、滑走路から整列する必要があります。 請負業者は、作業を終了し、フライトが再開される合意された時間に再び滑走路を降りなければなりません。 滑走路で作業している間、請負業者は、他の滑走路での航空機の動きを妨げたり、危険にさらしたりしてはなりません。
すべての新しい建物と土木構造物は、着想または設計、基礎工事、建設または建設 (建物の屋根を含む)、仕上げとユーティリティの提供、および最終試運転の同じサイクルを経てから使用されます。 何年にもわたって、かつて新しい建物や構造物は、再塗装や清掃などのメンテナンスが必要になります。 天候や事故による損傷を修正するために、更新、変更、または修理することによって修復される可能性があります。 そして最終的には、より近代的な施設に道を譲るため、または使用が不要になったために取り壊す必要があります。 これは住宅にも当てはまります。 発電所や橋のような大規模で複雑な構造物にも当てはまります。 建物や土木構造物の寿命の各段階で危険が生じます。その中には、建設中のすべての作業に共通する危険 (落下による危険など) や、特定の種類のプロジェクトに固有のもの (建設中の掘削の崩壊による危険など) があります。建築または土木工学における基礎の準備)。
プロジェクトの種類ごとに (実際には、プロジェクト内の各段階でも)、建設作業員の安全に対する主な危険要因を予測することができます。 落下によるリスクは、地上レベルのプロジェクトであっても、すべての建設プロジェクトに共通しています。 これは、建設作業員の死亡事故の半分が転倒によるものであることを示す事故データの証拠によって裏付けられています。
新しい施設
構想(デザイン)
新しい施設の設計に携わる人々への物理的な危険は、通常、専門スタッフが調査を実施するために訪問することから生じます。 見知らぬ場所や放棄された場所への同伴者のいないスタッフの訪問は、危険なアクセス、無防備な開口部や掘削、建物内では危険な状態にある電気配線や機器にさらされる可能性があります。 調査のために、しばらくの間閉鎖されていた部屋や発掘調査に立ち入る必要がある場合、二酸化炭素や酸素レベルの低下によって克服されるリスクがあります。 暗くなってから照明のない場所を訪れた場合、または孤独な訪問者が他の人と連絡を取り、援助を要請する手段がない場合、すべての危険が増加します。 原則として、専門スタッフが単独で現場を訪問する必要はありません。 サイトが十分に明るくない限り、暗くなってから訪問しないでください。 密閉された空間がテストされ、安全であることが示されていない限り、彼らは立ち入るべきではありません。 最後に、彼らは基地と連絡を取り合っているか、助けを得る効果的な手段を持っている必要があります.
請負業者が実際に現場で作業する際の安全性に影響を与える上で、適切な概念または設計が重要な役割を果たす必要があります。 建築家であろうと土木技術者であろうと、設計者は単なる図面の制作者以上の存在であることが期待されるべきです。 設計を作成する際には、彼らの訓練と経験により、請負業者が設計を実施するためにどのように作業しなければならないかをある程度理解しておく必要があります。 彼らの能力は、それらの作業方法から生じる危険を請負業者に特定できるようなものでなければなりません。 設計者は、健康と安全に関して構造をより「構築可能」にし、可能であれば、仕様でより安全な材料を代用することで、設計から生じる危険を「設計する」ように努める必要があります。 それらは、設計段階でのメンテナンスへのアクセスを改善し、建物の耐用期間中にあまり頻繁に注意を払う必要のない機能や材料を組み込むことで、メンテナンス作業員が危険にさらされる必要性を減らす必要があります。
一般に、設計者がハザードを設計できる範囲は限られています。 通常、請負業者が独自の安全な作業システムを考案する際に考慮しなければならない重大な残存リスクがあります。 設計者は、請負業者が危険と必要な安全手順の両方を考慮に入れることができるように、これらの危険に関する情報を請負業者に提供する必要があります。
設計上の安全性を考慮する場合、より優れた健康および安全特性を備えた材料を指定することの重要性は過小評価される傾向があります。 設計者および指定者は、より優れた毒性または構造特性を備えた材料、またはより安全に使用または維持できる材料が入手可能かどうかを検討する必要があります。 これには、設計者が使用される材料について考え、以前の慣例に従うことが建設労働者を適切に保護するかどうかを決定する必要があります. 多くの場合、コストは材料の選択における決定要因です。 ただし、クライアントと設計者は、より優れた毒性または構造特性を持つ材料は初期コストが高くなる可能性がありますが、建設および保守作業員がより安価なアクセスまたは保護装置を必要とするため、建物の耐用年数全体ではるかに大きな節約をもたらすことが多いことを認識する必要があります.
掘削
通常、現場調査と契約が成立した後の現場での最初の作業は、基礎の基礎工事です。 家庭用住宅の場合、基礎は 1 メートルを超える掘削を必要とする可能性は低く、手で掘ることができます。 集合住宅、商業用および工業用建物、一部の土木工学では、基礎を地表から数メートル下にする必要がある場合があります。 これには塹壕を掘る必要があり、基礎を敷設または建てるために作業を行う必要があります。 XNUMX m を超える深さのトレンチは、掘削機などの機械を使用して掘られる可能性があります。 ケーブルやパイプを敷設するための掘削も行われます。 請負業者は、多くの場合、深くても狭い掘削を行うことができる専用の掘削機を使用します。 労働者がこれらの掘削に立ち入らなければならない場合、危険は基本的に基礎の掘削で遭遇するものと同じです。 ただし、通常、ケーブルやパイプの掘削やトレンチでは、労働者が掘削に立ち入る必要のない作業方法を採用する余地があります。
1 m を超える深さの掘削作業には、特に注意深い計画と監督が必要です。 危険は、地面が掘削の側面に沿って崩壊するときに、土やがれきにぶつかる危険性です。 地面は予測できないことで有名です。 しっかりしているように見えるものは、雨、霜、または近くの他の建設活動からの振動によって滑る可能性があります. 固くて硬い粘土のように見えるものは、空気に触れると乾燥してひびが入ったり、雨が降ると柔らかくなって滑り落ちたりします。 1 立方メートルの土の重さは XNUMX トンを超えます。 ほんのわずかな地面の落下に打たれた労働者は、手足の骨折、内臓のつぶれ、窒息の危険があります。 掘削の側面を適切に支持する方法を選択することは安全にとって非常に重要であるため、作業を開始する前に、安全な掘削作業の経験を積んだ人が地面を調査して、地面の種類と状態を確認する必要があります。水の存在。
トレンチ側面のサポート
両面サポート. 掘削の側面を安全な角度にカットまたは「バタリング」することに頼るのは安全ではありません。 地面が湿った砂または沈泥である場合、バッターの安全な角度は水平から 5 ~ 10 度程度であり、通常、現場にはそのような広い掘削に十分なスペースがありません。 掘削作業の安全を確保するための最も一般的な方法は、トレンチの両側をサポートすることです。 支保工. 両面支持により、片側の地面からの荷重は、反対側の間の支柱を介して作用する同様の荷重によって抵抗されます。 支持システムの垂直要素を提供するために、高品質の木材を使用する必要があります。 ポーリングボード. 掘削が始まるとすぐにポーリングボードが地面に打ち込まれます。 ボードは端から端まであり、木材の壁を提供します。 これは、掘削の両側で行われます。 掘削が深くなるにつれて、ポーリングボードは掘削の前に地面に打ち込まれます。 掘削が XNUMX メートルの深さの場合、水平な板の列 (として知られている) ウェーリングス or ウェールズ) は、ポーリング ボードに対して配置され、一定の間隔で対向するウェリングの間にはさみ込まれた木材または金属製の支柱によって所定の位置に保持されます。 掘削が進むにつれて、ポーリングボードはウェリングとストラットでさらに地面に打ち込まれ、掘削が1.2mを超える場合は、6列目のウェリングとストラットを作成する必要があります. 実際、XNUMX m の掘削には最大 XNUMX 列のウェーリングが必要になる可能性があります。
掘削が 6 m よりも深い場合、または地面が水を含んでいる場合、標準的な木材による支持方法は不適切です。 このような状況では、垂直のスチール トレンチ シート、水平な木材のウェーリングと金属製の調整可能なストラットが近接して配置されたもの、またはフル スケールのスチール シートの杭など、掘削側面の他のタイプのサポートが必要です。 どちらの方法にも、掘削が適切に開始される前に、トレンチ シートまたはシート パイルを機械で打ち込むことができるという利点があります。 また、トレンチシートやシートパイルは、作業終了時に引き抜いて再利用することができます。 6 m を超える深さの掘削または含水地盤での掘削のサポート システムは、特注で設計する必要があります。 標準的なソリューションでは不十分です。
片面サポート. 形状が長方形で、上記の支持方法を実行するには大きすぎる掘削は、XNUMX 列以上のポーリング ボードまたはトレンチ シートで支持された XNUMX つまたは複数の側面を持つ場合があります。 これらは、最初に XNUMX 列または複数列の水平ウェーリングによって支えられ、その後、角度のついたレーキによって所定の位置に保持され、強力なアンカーまたはサポート ポイントに戻されます。
その他の制度. 掘削中に下げることができ、安全に作業を行うことができる、調整可能な幅の製造されたスチールボックスを使用することが可能です。 独自のウェーリング フレーム システムを使用することもできます。これにより、水平フレームがポーリング ボードまたはトレンチ シートの間の掘削に下げられます。 ウェーリングフレームは押し離され、掘削外の安全な位置からポンプで汲み上げられるフレーム全体の油圧ストラットの作用によって、ポーリングボードを直立に保つために圧力を加えます。
トレーニングと監督. どのようなサポート方法を採用する場合でも、経験豊富な人の監督の下、訓練を受けた作業員が作業を行う必要があります。 掘削とそのサポートは、毎日、およびそれらが損傷したり移動したりした場合 (大雨の後など) ごとに検査する必要があります。 掘削作業における安全性と作業に関する唯一の仮定は、すべての地盤が崩壊する可能性があるということであり、したがって、1 m を超える深さのサポートされていない掘削作業では作業を行うべきではありません。 この章の記事「塹壕」も参照してください。
上部構造
建物または土木構造物の主要部分の組み立て( 上部構造) 基礎の完成後に行われます。 プロジェクトのこの部分では、通常、地上の高所での作業が必要です。 死亡事故や重傷事故の最大の原因は、高所からの落下または同じ高さからの落下です。
はしご作業
仕事が単に家を建てることであっても、関係する労働者の数、取り扱う建材の量、および後の段階で作業を実行する必要がある高さはすべて、アクセスとアクセスのための単純なはしご以上のものを必要とします。安全な職場。
はしごから安全に行える作業には限界があります。 地上 10 m を超える作業は、通常、はしごの安全な範囲を超えています。 長いはしご自体を扱うのは危険です。 はしごで労働者が安全に運べる機器や材料の量だけでなく、労働者の手の届く範囲にも制限があります。 はしごの段の上に立つという肉体的な負担により、そのような作業に費やすことができる時間が制限されます。 はしごは、はしごの安全な範囲内で短時間の軽量作業を実行するのに役立ちます。 通常、建物の表面の小さな領域の検査と修理と塗装です。 はしごは、足場、掘削、および恒久的なアクセスがまだ提供されていない構造物へのアクセスも提供します。
最も一般的なのは足場である一時的な作業プラットフォームを使用する必要があります。 仕事が複数階建ての集合住宅、オフィス ビル、または橋のような構造物である場合、仕事の規模に応じて、さまざまな程度の複雑さの足場が必要になります。
足場
足場は、作業プラットフォームを配置できるスチールまたは木材の簡単に組み立てられるフレームワークで構成されています。 足場は、固定式または可動式の場合があります。 固定足場、つまり、建物や構造物に沿って建てられた足場は、独立しているか、 プットログ. 独立した足場には、プラットフォームの両側に沿って直立または基準があり、建物からのサポートなしで直立したままにすることができます。 putlog の足場には、作業プラットフォームの外縁に沿った基準がありますが、内側は建物自体によって支えられています。 独立した足場でさえ、6 m を超える作業プラットフォームがある場合、または足場が天候保護のためにシートで覆われている場合は、定期的に構造にしっかりと「結ぶ」または固定する必要があり、風荷重が増加します。
足場の作業プラットフォームは、高品質の木材ボードで構成され、それらが水平になり、両端が適切にサポートされるように配置されます。 木材が人や材料の荷重によってたるみやすい場合は、介在するサポートが必要になります。 プラットフォームは、アクセスおよび作業用に使用する場合は幅が 600 mm を下回らないようにし、材料にも使用する場合は 800 mm を下回らないようにしてください。 2 m 以上落下する危険がある場合、作業プラットフォームの外縁と端は、プラットフォームから 0.91 ~ 1.15 m の高さで規格に固定された堅固なガード レールで保護する必要があります。 材料がプラットフォームから落下するのを防ぐために、プラットフォームから少なくとも 150 mm の高さのトウボードを外側の端に沿って設置し、これも基準に固定する必要があります。 材料の通過を可能にするためにガードレールとトウボードを取り外す必要がある場合は、できるだけ早く交換する必要があります。
足場の基準は直立し、ベース プレートのベースで適切にサポートされている必要があり、必要に応じて木材でサポートされている必要があります。 ある作業プラットフォーム レベルから別の作業プラットフォーム レベルへの固定足場内のアクセスは、通常、はしごを使用します。 これらは適切に維持され、上部と下部が固定され、プラットフォームから少なくとも 1.05 m 上まで伸びている必要があります。
足場の使用における主な危険(人または材料の落下)は、通常、足場を最初に組み立てる方法(例:ガードレールなどの部品が欠けている)または誤用方法(例: 、過負荷になることによって)または不適切な目的のために仕事の過程で適応されます(たとえば、建物に適切な結合なしで天候保護のためのシートが追加されます)。 足場プラットフォームの木材ボードがずれたり壊れたりします。 はしごは上下固定されていません。 足場が適切な監督の下で経験豊富な人によって建てられない場合に起こりうる問題のリストはほとんど無限です. 足場作業者は、適切な作業台なしで露出した位置で高所で作業することが多いため、足場の組み立ておよび解体中に転倒する危険性が特に高くなります (図 1 を参照)。
図 1. スイス、ジュネーブの建設現場で適切な保護なしで足場を組み立てる。
タワー足場. タワーの足場は、固定式または可動式のいずれかで、上部に作業プラットフォームがあり、タワー フレーム内にアクセス用のはしごがあります。 モバイルタワーの足場は車輪付きです。 このようなタワーは不安定になりやすく、高さ制限を受ける必要があります。 固定タワー足場の場合、高さは最短ベース寸法の 3.5 倍を超えてはなりません。 モバイルの場合、比率は 3 倍に減少します。 タワー足場の安定性は、アウトリガーを使用して高める必要があります。 足場が移動している間、または車輪がロックされていない状態で、労働者が移動塔の足場の上に立つことを許可してはなりません。
塔の足場の主な危険は、転倒して人々をプラットフォームから放り出すことです。 これは、タワーが基部に対して高すぎる、アウトリガーやロック ホイールの使用に失敗した、または過負荷による足場の不適切な使用が原因である可能性があります。
吊り下げ式足場. 足場のもう XNUMX つの主なカテゴリは、吊り下げられた、または吊り下げられたものです。 吊るされた足場は、本質的に、橋のような頭上の構造物からワイヤーロープまたは足場チューブによって吊り下げられた作業プラットフォームです。 吊り下げられた足場は、ワイヤーロープで吊り下げられた作業台またはクレードルですが、この場合は上げ下げが可能です。 多くの場合、完成した建物の設備の一部として、メンテナンスや塗装の請負業者に提供されます。
いずれの場合も、建物または構造物は吊り下げられたプラットフォームまたは吊り下げられたプラットフォームを支えることができなければならず、サスペンションの配置は十分に強くなければならず、プラットフォーム自体は意図された人や物資を運ぶのに十分頑丈でなければなりません。それらが脱落するのを防ぎます。 吊り下げ式作業台の場合、作業台の最も低い位置にあるウインチ ドラムに少なくとも XNUMX 回巻きのロープが必要です。 ロープが故障した場合に吊り下げられたプラットフォームが落下するのを防ぐための準備がない場合、プラットフォームを使用する作業員は、建物の安全な固定点に取り付けられた安全ハーネスとロープを着用する必要があります。 このようなプラットフォームを使用する人は、その使用について訓練を受け、経験を積む必要があります。
吊り下げられた足場または吊り下げられた足場の主な危険は、構造自体またはプラットフォームが吊り下げられているロープまたはチューブのいずれかの支持装置の故障です。 これは、吊り下げ式または吊り下げ式の足場の不適切な組み立てまたは設置、または過負荷またはその他の誤用によって発生する可能性があります。 吊り下げられた足場の故障は、複数の死者を出し、一般市民を危険にさらす可能性があります。
すべての足場とはしごは、有能な人が少なくとも週に XNUMX 回検査し、気象条件によって損傷した可能性がある場合は再度使用する前に検査する必要があります。 スタイルにひびが入っていたり、ラングが壊れているはしごは使用しないでください。 足場を組み立てたり解体したりする足場職人は、自分自身の安全と足場を使用する可能性のある他の人の安全を確保するために、特別な訓練と経験を積む必要があります。 足場は、多くの場合、すべての請負業者が使用するために、XNUMX つの、おそらく主要な請負業者によって提供されます。 この状況では、商人は、後で足場を復元したり、作成した危険に気付かずに、自分の仕事を容易にするために足場の一部を変更または移動する場合があります. サイト全体の健康と安全を調整するための取り決めが、ある取引の別の取引の安全に関する行動に効果的に対処することが重要です。
パワードアクセス機器
一部の作業では、建設中とメンテナンス中の両方で、さまざまな形の足場よりも電動アクセス機器を使用する方が実用的かもしれません. 工場の屋根の下側へのアクセスを提供したり、建物のいくつかの窓の外側へのアクセスを行ったりすることは、構造全体を足場で組み立てるよりも安全で安価な場合があります。 電動アクセス機器は、メーカーからさまざまな形態で提供されています。たとえば、油圧作用によって垂直に上下するプラットフォーム、またはシザーズ ジャッキの開閉と、作業プラットフォームまたは端にケージを備えた油圧駆動の多関節アームなどがあります。一般的に呼ばれる腕 チェリーピッカーズ. このような機器は一般に可動式で、必要な場所に移動してすぐに使用できます。 電力アクセス機器を安全に使用するには、ジョブが製造元によって説明されている機械の仕様の範囲内である必要があります (つまり、機器が過度に伸びたり、過負荷になってはなりません)。
電動アクセス機器を操作するには、堅固で水平な床が必要です。 機械が転倒しないように、アウトリガーを出す必要がある場合があります。 作業プラットフォームの作業員は、操作制御にアクセスできる必要があります。 労働者は、そのような機器を安全に使用するための訓練を受ける必要があります。 適切に操作および保守された電動アクセス機器は、たとえば、鉄骨フレームの組み立ての初期段階で足場を提供したり、柱と梁の間の接続点へのスチール製エレクターのアクセスを提供したりすることが事実上不可能な場合でも、安全なアクセスを提供できます。 .
鉄骨建方
建築物と土木構造物の両方の上部構造は、多くの場合、かなりの高さの頑丈な鉄骨の組み立てを伴います。 これらのフレームを組み立てる鉄骨建設業者の安全なアクセスを確保する責任は、主に鉄骨建設請負業者の管理にありますが、鉄骨工事の設計者は彼らの困難な仕事をより簡単にすることができます. 設計者は、ボルト穴のパターンが単純で、ボルトの挿入が容易であることを確認する必要があります。 ジョイントとボルト穴のパターンは、フレーム全体で可能な限り均一にする必要があります。 梁との接合部の柱には、支柱またはとまり木を設けて、鋼製のエレクターがボルトを挿入している間、梁の端が静止するようにする必要があります。 可能な限り、設計では、アクセス用の階段が初期のフレームの一部を形成するようにする必要があります。これにより、スチール製の建設業者は、アクセスのためにはしごや梁に頼る必要が少なくなります。
また、製造中および鋼材が現場に運ばれる前に、柱の適切な場所にドリルで穴を開けられるように設計する必要があります。これにより、ピンと張ったワイヤ ロープを固定できるようになり、安全ハーネスを装着した鋼鉄製の建設業者は、そのワイヤ ロープにワイヤ ロープを固定することができます。 目標は、できるだけ早く鉄骨に床板を設置して、鉄骨の建設業者が安全ラインとハーネスまたははしごに頼らなければならない時間を短縮することです。 建設がより高いレベルまで続く間、鉄骨フレームを床なしで開いたままにする必要がある場合は、安全ネットをさまざまな作業レベルの下に吊るす必要があります。 鉄骨フレームの設計と鉄骨建設業者の作業方法は、労働者が「鉄骨を歩く」必要がある範囲を可能な限り最小限に抑える必要があります。
屋根工事
壁を高くすることは、建物を建てる上で重要かつ危険な段階ですが、屋根を設置することも同様に重要であり、特別な危険を伴います。 屋根はフラットまたは傾斜しています。 平らな屋根の場合、主な危険は、人や物が屋根の縁や開口部を越えて落下することです。 平らな屋根は、通常、木材または鋳造コンクリート、またはスラブから構築されます。 平らな屋根は、水の浸入を防ぐために密閉する必要があり、ビチューメンやフェルトなど、さまざまな材料が使用されます。 屋根に必要なすべての材料は、必要なレベルまで上げる必要があります。建物が高い場合、またはカバーとシーラントの量が多い場合は、商品ホイストまたはクレーンが必要になる場合があります。 ビチューメンは、拡散とシールを促進するために加熱する必要がある場合があります。 これには、屋根にガスボンベとるつぼを運ぶことが含まれる場合があります。 屋根の作業員とその下にいる人は、加熱されたビチューメンによってやけどを負い、屋根構造を巻き込んで火災が発生する可能性があります。
足場のガードレールと同様の寸法のガードレールの形で一時的なエッジ保護を立てることにより、平らな屋根での落下による危険を防ぐことができます。 建物がまだ外部の足場に囲まれている場合は、これを屋根の高さまで延長して、屋根の作業員の端を保護することができます。 平らな屋根の開口部からの落下は、それらを覆うか、開いたままにする必要がある場合は、周囲にガードレールを立てることで防ぐことができます.
傾斜屋根は、住宅や小さな建物で最も一般的に見られます。 屋根の勾配は、屋根の外側のカバー (通常は粘土またはコンクリート タイル) が取り付けられた木枠を立てることによって達成されます。 屋根の傾斜は水平から 45 度を超える場合がありますが、傾斜が浅くても濡れると危険です。 バテン、フェルト、タイルを固定する際に屋根の作業員が落下するのを防ぐために、屋根のはしごを使用する必要があります。 屋根のはしごの下端を固定または支持できない場合は、棟のタイルに引っ掛けられるように適切に設計された棟鉄が必要です。 尾根タイルの強度に疑問がある場合は、はしごを最上段から尾根タイルを越えて強力な固定点までロープで固定する必要があります。
壊れやすい屋根材は、傾斜屋根と湾曲屋根またはバレル屋根の両方で使用されます。 一部のルーフライトは壊れやすい素材でできています。 典型的な材料には、アスベスト セメント、プラスチック、処理チップボード、ウッドウールのシートが含まれます。 屋根の作業員は敷設したばかりのシートを頻繁に通り抜けるため、シートを敷設する場所への安全なアクセスと、それを行うための安全な位置が必要です。 これは通常、一連の屋根のはしごの形をしています。 壊れやすい屋根材は、その壊れやすい性質に気付いていない可能性がある保守作業員に、さらに大きな危険をもたらします。 デザイナーや建築家は、壊れやすい素材を最初から指定しないことで、屋根職人の安全性を高めることができます。
屋根の敷設は、平屋根であっても、強風や大雨の場合は危険です。 通常は安全に扱えるシートなどの素材が、このような天候では危険になります。 安全でない屋根工事は、屋根の作業員を危険にさらすだけでなく、下にいる一般の人々にも危険をもたらします。 新しい屋根の建設は危険ですが、どちらかといえば屋根のメンテナンスはさらに危険です。
改修
リノベーションには、構造のメンテナンスと、耐用年数中の変更の両方が含まれます。 メンテナンス(木工品またはその他の外面の清掃と再塗装、セメントの再塗布、壁と屋根の修理を含む)は、構造物の高い部分にアクセスする必要があるため、構造物の組み立てと同様に落下の危険を伴います。 実際、小規模で短期間のメンテナンス作業では、安全なアクセス機器の提供にかかるコストを削減したいという誘惑にかられるため、危険性はより大きくなる可能性があります。 . これは、タイルの交換に数分しかかからない場合でも、作業員が転落して死亡する可能性がある屋根工事に特に当てはまります。
メンテナンスとクリーニング
設計者、特に建築家は、設計と仕様において、屋根、植物室、窓、および構造物の外側にあるその他の露出した位置への安全なアクセスの必要性を考慮に入れることで、保守および清掃作業員の安全性を向上させることができます。 アクセスの必要性をまったく回避することが最善の解決策です。次に、構造の一部として恒久的に安全にアクセスできるようにすることです。たとえば、階段やガードレール付きの通路、または屋根から永久に吊り下げられた電動アクセス プラットフォームなどです。 メンテナンス担当者にとって最も満足できない状況は、建物の建設に使用されたものと同様の足場が安全なアクセスを提供する唯一の方法である場合です。 これは、大規模で長期間の改修作業ではそれほど問題にはなりませんが、短期間の作業では、完全な足場のコストがかかるため、手抜きをして移動式動力アクセス機器または不適切な塔の足場を使用する誘惑があります。または不十分です。
修復に建物の大規模な再被覆または高圧水噴射または化学薬品を使用した大規模な清掃が含まれる場合、完全な足場が、労働者を保護するだけでなく、近くの公衆を保護するためにシートを吊るすことを可能にする唯一の答えかもしれません. 高圧ウォーター ジェットを使用した清掃に携わる作業員の保護には、不浸透性の衣類、長靴と手袋、目を保護するためのフェイス スクリーンまたはゴーグルが含まれます。 酸などの化学物質を含むクリーニングには、同様の耐酸性保護服が必要です。 研磨剤を使用して構造を洗浄する場合は、シリカを含まない物質を使用する必要があります。 研磨剤を使用すると有害な粉塵が発生するため、承認された呼吸装置を作業者が着用する必要があります。 高いオフィスビルやアパートのブロックの窓の塗り替えは、はしごから安全に行うことはできませんが、これは通常、家庭用住宅では可能です. 足場を設けるか、屋根からクレードルなどの吊り下げ式の足場を吊り下げて、吊り下げポイントが適切であることを確認する必要があります。
橋、高い煙突、マストなどの土木構造物の保守と清掃には、通常の足場の組み立てを妨げるような高さまたは位置 (水上など) での作業が含まれる場合があります。 可能な限り、作業は構造物から吊り下げられた、または片持ち梁で固定された足場から行う必要があります。 これが不可能な場合は、適切に吊り下げられたクレードルから作業を行う必要があります。 現代の橋には、恒久的な構造の一部として独自のゆりかごがあることがよくあります。 これらは、メンテナンス作業に使用する前に完全にチェックする必要があります。 土木構造物は風雨にさらされることが多く、強風や大雨での作業はできません。
窓掃除
窓拭きは、特にはしごで地面から行う場合、または高層ビルにアクセスするための即席の配置で行う場合、それ自体の危険を伴います. 窓拭きは通常、建設プロセスの一部とは見なされませんが、窓拭き職人と一般市民の両方を危険にさらす可能性がある広範な作業です。 ただし、窓拭きの安全性は、建設プロセス設計の一部に影響されます。 建築家が安全なアクセスの必要性を考慮に入れなかったり、代わりに内側から掃除できる設計の窓を指定したりしない場合、窓掃除請負業者の仕事ははるかに危険になります. 元の設計の一部として、外部の窓の清掃や適切なアクセス機器の設置の必要性をなくす設計は、最初はより多くの費用がかかるかもしれませんが、建物の耐用年数にわたってメンテナンス費用と危険の減少が大幅に節約されるはずです。
改修
改修は、改修の重要かつ危険な側面です。 たとえば、建物や橋の重要な構造がそのまま残され、他の部分が修理または交換された場合に発生します。 通常、住宅の改修には、配線や配管に加えて、窓、場合によっては床や階段を取り除き、それらを新しい、通常はアップグレードされたアイテムに交換することが含まれます。 商業用オフィスビルでは、改修には窓と場合によっては床が含まれますが、骨組みの建物の外装材の取り外しと交換、新しい暖房および換気装置とリフトの設置、または完全な再配線も含まれる可能性があります。
橋などの土木構造物では、改修には、構造物を基本的なフレームに戻す、強化する、部品を更新する、道路や被覆材を交換するなどの作業が含まれる場合があります。
改修は、建設作業員に通常の危険をもたらします。つまり、材料の落下と落下です。 住居の居住者に代わる宿泊施設が単に利用できない場合、アパートのブロックなどの家庭用施設でよくあることですが、改装中に施設が占有されたままの場合、危険を制御するのがより困難になります。 そのような状況では、居住者、特に子供は、建設作業員と同じ危険に直面します。 改修中に必要な電源ケーブルから、のこぎりやドリルなどの携帯ツールまで、危険が伴う可能性があります。 労働者と公衆の両方への危険を最小限に抑えるために、作業を慎重に計画することが重要です。 後者は、いつ何が起こるかを知る必要があります。 作業が行われる部屋、階段、またはバルコニーへのアクセスを防止する必要があります。 アパートのブロックへの入り口は、落下物から人を守るために扇風機で保護する必要がある場合があります。 作業シフトの終わりには、はしごや足場を撤去するか、子供が上に乗って自分自身を危険にさらさないように閉鎖する必要があります。 同様に、塗料、ガスボンベ、電動工具は取り外して安全に保管する必要があります。
サービスが改装されている使用中の商業ビルでは、エレベーターのドアを開くことができないようにする必要があります。 改修工事が消防設備や緊急設備に支障をきたす場合、火災が発生した場合に居住者と作業員の両方に警告する特別な手配を行う必要があります。 家庭用および商業施設の両方の改修には、アスベスト含有材料の除去が必要になる場合があります。 これは、労働者と居住者が戻ったときに重大な健康上のリスクをもたらします。 このようなアスベストの除去は、特別な訓練を受け、設備の整った請負業者のみが行う必要があります。 アスベストが除去されているエリアは、建物の他の部分から密閉する必要があります。 居住者がアスベストを除去したエリアに戻る前に、それらの部屋の雰囲気を監視し、その結果を評価して、空気中のアスベスト繊維レベルが許容レベルを下回っていることを確認する必要があります。
通常、改修を行う最も安全な方法は、居住者や一般の人々を完全に排除することです。 ただし、これは実行できない場合があります。
ユーティリティ
電気、ガス、水道、電気通信などの建物内のユーティリティの提供は、通常、専門の下請け業者によって行われます。 主な危険は、アクセスの悪さによる落下、穴あけや切断による粉塵や煙、電気やガスのサービスによる感電や火災です。 ハザードは住宅でも同じですが、規模が小さいだけです。 ユーティリティを収容する構造を設計する際に建築家が適切な余裕を持っていれば、請負業者にとって仕事は簡単です。 壁や床にダクトやチャンネルを設置するためのスペースと、設置者が効果的かつ安全に作業するための十分な追加スペースが必要です。 同様の考慮事項は、建物が使用された後のユーティリティのメンテナンスにも当てはまります。 構造の初期設計におけるダクト、チャネル、および開口部の詳細に適切な注意を払うことは、これらが構造に鋳造または組み込まれていることを意味する必要があります。 そうすれば、建設作業員が水路やダクトを追い出したり、電動工具を使って穴を開けたりする必要がなくなります。これは大量の有害な粉塵を発生させます。 暖房や空調のダクトや機器に十分なスペースが確保されている場合、設置者の作業は、垂直ダクトの内側に挟まれた板の上に立つなどではなく、安全な位置から作業できるため、より簡単かつ安全になります。 . 天井の高い部屋で照明と配線を頭上に設置する必要がある場合、請負業者ははしごに加えて足場または塔の足場が必要になる場合があります。
ユーティリティ サービスの設置は、認められた現地の基準に準拠する必要があります。 これらは、例えば、配線、絶縁、アース(接地)、ヒューズ、絶縁、ガスの場合は配管の保護、絶縁、配線に必要な規格について請負業者が疑う余地がないように、電気およびガス設備のすべての安全面をカバーする必要があります。適切な換気と、火炎の失敗と圧力損失に対する安全装置の取り付け。 請負業者がユーティリティの設置または保守においてこれらの詳細事項に適切に対処しないと、請負業者自身の労働者と建物の居住者の両方に危険が生じます。
内装仕上げ
構造物がレンガまたはコンクリートの場合、内部仕上げには、塗装できる表面を提供するために最初の漆喰が必要になる場合があります。 左官工事は伝統工芸品です。 主な危険は、特に左官が頭上で作業している場合に、袋に詰められた材料や石膏ボードを処理し、次に実際の左官プロセスを行うことによる背中と腕への深刻な負担です. 漆喰を塗った後、表面を塗装することができます。 ここでの危険は、シンナーや溶剤から発せられる蒸気によるものであり、時には塗料自体からも発生します。 可能であれば、水性塗料を使用する必要があります。 溶剤ベースの塗料を使用する必要がある場合は、必要に応じてファンを使用して部屋を十分に換気する必要があります。 使用される材料が有毒で十分な換気が得られない場合は、呼吸保護具およびその他の個人用保護具を着用する必要があります。
内装仕上げでは、壁にクラッディングまたはライニングを固定する必要がある場合があります。 これに弾薬銃を使用してパネルを木材の間柱に固定することが含まれる場合、危険は主に銃の操作方法から生じます。 カートリッジ駆動の釘は、壁や仕切りを通り抜けて簡単に発射できます。また、硬いものを打つと跳ね返ります。 請負業者は、必要に応じて周囲から他の人を除外して、この作業を慎重に計画する必要があります。
仕上げには、さまざまな材料のタイルまたはスラブを壁や床に固定する必要がある場合があります。 電動カッターを使用して大量のセラミック タイルまたは石のスラブを切断すると、大量の粉塵が発生するため、濡れた状態で行うか、密閉された場所で行う必要があります。 カーペットタイルを含むタイルの主な危険は、タイルを所定の位置に貼り付ける必要があることです。 使用される接着剤は溶剤ベースで、有害な蒸気を放出し、密閉された空間では可燃性になる可能性があります。 残念なことに、これらの敷設タイルは、蒸気が放出されるポイントの上に低くひざまずいています. 水性接着剤を使用する必要があります。 溶剤ベースの接着剤を使用する必要がある場合、部屋は十分に換気する必要があり (扇風機を使用)、作業室に持ち込まれる接着剤の量を最小限に抑え、作業室の外で瓦職人が使用する小さな缶にドラム缶をデカントする必要があります。
アパートや商業ビルのブロックでよくあるように、仕上げに遮音材または断熱材の設置が必要な場合、これらはカットされたシートまたはスラブの形である場合があります。セメントまたはスプレーされた湿った形で表面。 危険には、刺激と有害の両方の可能性がある粉塵への暴露が含まれます。 アスベスト含有材料は使用しないでください。 人工鉱物繊維を使用する場合は、皮膚への刺激を防ぐために呼吸保護具と保護服を着用する必要があります。
内装仕上げにおける火災の危険
建物の仕上げ作業の多くは、火災の危険性を大幅に高める材料の使用を伴います。 基本的な構造は、比較的不燃性の鋼、コンクリート、レンガである場合があります。 ただし、仕上げの取引では、木材、おそらく紙、塗料、溶剤が導入されます。
内装仕上げが行われているのと同時に、近くで電動工具を使用して作業が行われている場合や、電気設備が設置されている場合があります。 ほとんどの場合、可燃性蒸気と仕上げに使用される材料の発火源があります。 多くの非常に費用のかかる火災が仕上げ中に発火し、労働者を危険にさらし、通常は建物の仕上げだけでなくその主要構造にも損害を与えています. 仕上げ工事中の建物は、おそらく数百人の作業員が可燃性材料を使用している囲いです。 元請業者は、避難手段を提供および保護し、アクセス ルートを障害物から離し、建物内で保管および使用中の可燃性物質の量を減らし、請負業者に火災について警告し、必要に応じて建物から避難するための適切な手配が行われていることを確認する必要があります。建物。
外装仕上げ
内部仕上げに使用される材料の一部は外部にも使用される場合がありますが、外部仕上げは一般に、クラッディング、シーリング、および塗装に関係しています。 レンガやブロックの作業におけるセメントのコースは、通常、レンガやブロックが敷かれ、それ以上の注意を必要としないため、「先が尖っている」または仕上げられています。 壁の外側は、漆喰やラフキャストのように、塗装するか、小さな石の層を塗布するセメントである場合があります。 外装仕上げは、一般的な建設工事と同様に屋外で行われ、天候の影響を受けます。 最大の危険は落下の危険性であり、部品や材料の取り扱いが困難なためにしばしば高められます。 溶剤を含む塗料、シーラント、接着剤の使用は、自然換気が有害または可燃性の蒸気の蓄積を防ぐため、内部仕上げよりも問題が少なくなります。
設計者は、安全に取り扱える(つまり、重すぎず、大きすぎない)外装パネルを指定し、外装を安全な位置から施工できるように手配することで、外装仕上げの安全性に影響を与えることができます。 建物のフレームまたは床は、特にクレーンまたはホイストで所定の位置に配置されたときに、外装パネルを簡単に着陸できるようにするラグやくぼみなどの機能を組み込むように設計する必要があります。 窓枠や鼻隠しをプラスチックなどの素材に仕様化することで、塗装や再塗装の手間が省け、その後のメンテナンスを軽減します。 これは、建設作業員と住宅またはフラットの居住者の両方の安全に役立ちます。
造園
大規模な造園には、高速道路や運河の工事と同様の土木作業が含まれる場合があります。 排水管を設置するには、深い掘削が必要になる場合があります。 広大なエリアは、スラブまたはコンクリートで固める必要がある場合があります。 岩を移動する必要がある場合があります。 最後に、クライアントは、十分に成長した木が植えられるように、成熟した確立された開発の印象を作りたいと思うかもしれません. これにはすべて、掘削、掘削、積み込みが必要です。 多くの場合、かなりの持ち上げ能力も必要です。
造園請負業者は通常、建設契約の一部としての作業に多くの時間を費やさない専門家です。 元請業者は、造園請負業者が適切な時期に現場に連れてこられるようにする必要があります (必ずしも契約の終了間近である必要はありません)。 大規模な掘削とパイプの敷設は、建物の基礎に対して同様の作業が行われているプロジェクトの早い段階で実行するのが最適です。 造園は、危険な方法で建物とその付属建物の上または反対側に土を積み上げることによって、建物を弱体化または危険にさらしたり、構造に過負荷をかけたりしてはなりません. 表土を取り除き、後で元の位置に戻す場合は、安全に積み上げるための十分なスペースを確保する必要があります。
安全と環境上の理由から、工業用施設や公共施設でも造園が必要になる場合があります。 石油化学プラントの周囲では、植生の成長を防ぐために、地面を平らにするか、特定の方向の傾斜を設ける必要があり、場合によっては石片やコンクリートで地面を覆う必要があります。 一方、産業施設周辺の造園が外観または環境上の理由を改善することを目的としている場合 (例えば、騒音を減らしたり、見苦しい植物を隠したりするため)、堤防やスクリーンの設置、または植林が必要になる場合があります。 今日の高速道路や線路は、都市部に近い場合は騒音を低減する機能、環境に敏感な地域にある場合は運行を隠す機能を備えている必要があります。 建物や工場の外観を改善するだけでなく、開発の性質に応じて、環境を保護し、一般的に安全性を向上させる可能性があるため、造園は単なる後付けではありません。 したがって、プロジェクトの不可欠な部分として設計および計画する必要があります。
取り壊し
解体はおそらく最も危険な建設作業です。 高所での作業や落下物にぶつかる危険性はすべてありますが、解体の一環として、または暴風雨、洪水、火災、爆発による損傷の結果として弱体化した構造物で実施されます。または単純な損耗。 解体中の危険は、落下、落下物への衝突または埋没、または構造物の意図しない崩壊、騒音および粉塵によるものです。 解体中の健康と安全を確保する上での実際的な問題の XNUMX つは、解体が非常に迅速に進行する可能性があることです。 最新の設備を使えば、数日でかなりの量を取り壊すことができます。
建物を解体するには、主に XNUMX つの方法があります。 ノックするか、押し下げます。 または爆発物を使用して爆破します。 建物の状態や周囲の環境、解体の理由、費用などを考慮して工法を選択します。 他の建物が近くにある場合、通常、爆発物を使用することはできません。 解体は、他の建設プロセスと同様に慎重に計画する必要があります。 解体する構造物を徹底的に調査し、図面を取得して、構造物の性質、その建設方法、および材料に関するできるだけ多くの情報を解体請負業者が利用できるようにする必要があります。 アスベストは、取り壊される建物やその他の構造物によく見られ、アスベストの取り扱いには専門家である請負業者が必要です。
解体プロセスの計画では、構造物にがれきが過剰に積み込まれたり不均等に積み込まれたりしないようにし、安全に除去するためにがれきを投げ入れるための適切な開口部があることを確認する必要があります。 フレームの一部(特に鉄筋コンクリートまたはその他の高応力タイプの構造)を切断したり、床や内壁などの建物の一部を取り除いたりして構造を弱体化する場合、構造が崩壊するほど弱くなってはなりません。予想外。 がれきやスクラップ材料は、安全かつ適切に除去または保管できるように落下するように計画する必要があります。 解体作業のコストは、貴重なスクラップやコンポーネントの回収に依存する場合があります。
遠隔操作の電動ピックやカッターを使用せずに構造物を少しずつ取り壊す (つまり、少しずつ解体する) 場合、作業員は必然的に手工具または手持ち式電動工具を使用して作業を行う必要があります。 これは、露出した面や破片が落ちるように作られた開口部の上で高所で作業しなければならない場合があることを意味します。 したがって、仮設足場作業台が必要になります。 このような足場の安定性は、構造の一部の取り外しやがれきの落下によって危険にさらされるべきではありません。 階段の開口部ががれきをシュートするために使用されているために作業員が階段を使用できなくなった場合は、外部のはしごまたは足場が必要になります。
建物の頂上にある尖塔、尖塔、またはその他の高い特徴の除去は、クレーンの安全フックから吊り下げられた適切に設計されたバケットから作業員が作業することによって、最も安全に行われる場合があります。
段階的な解体では、建物を建てたときと逆の順序で解体するのが最も安全な方法です。 がれきは定期的に取り除き、作業場所やアクセスが妨げられないようにする必要があります。
構造物を押したり、引っ張ったり、倒したりする必要がある場合、通常は事前に脆弱化されており、付随する危険があります。 引き下ろすには、床や内壁を取り除き、建物の上部にある強力なポイントにワイヤ ロープを取り付け、掘削機やその他の重機を使用してワイヤ ロープを引っ張ることによって行われることがあります。 ワイヤー ロープが飛んでいると、過負荷や建物の固定ポイントの故障によってワイヤー ロープが破損した場合、実際に危険が生じます。 この手法は、非常に高い建物には適していません。 前に弱体化した後、再び押すには、クローラーに取り付けられたグラブやプッシャーなどの重い植物の使用が含まれます. このような機器のキャブは、落下するがれきによってドライバーが負傷するのを防ぐためにシールドする必要があります。 建物を引っ張ったり押し下げたりするのに使用される機械が不安定になるほど、落下したがれきによって敷地が塞がれてはなりません。
ボーリング
解体の最も一般的な形式 (そして、適切に行われれば、多くの点で最も安全) は「ボーリング」です。これは、ボーリングによって課される特別な負担に耐えるのに十分な強度のジブを備えたクレーンのフックから吊り下げられたスチールまたはコンクリートのボールを使用します。 . ジブを横に動かし、ボールを壁にぶつけて壊します。 主な危険は、ボールが構造物やがれきに閉じ込められ、クレーンのフックを上げてボールを脱出させようとすることです。 これにより、クレーンに過度の過負荷がかかり、クレーン ケーブルまたはジブのいずれかが故障する可能性があります。 労働者は、ボールが挟まれている場所まで登って解放する必要がある場合があります。 ただし、建物のその部分が労働者の上で崩壊する危険性がある場合は、これを行うべきではありません。 熟練度の低いクレーン オペレーターに関連するもう XNUMX つの危険は、ボールが強すぎて、建物の意図しない部分が誤って倒壊することです。
爆発物
爆発物を使用した解体は安全に行うことができますが、慎重に計画し、有能な監督の下で経験豊富な作業員のみが実施する必要があります。 軍用爆発物とは異なり、建物を破壊する爆破の目的は、建物を完全に瓦礫の山にすることではありません。 それを行う安全な方法は、事前に弱体化した後、破片を安全に除去してスクラップを回収できるように、構造を安全に破壊する以上の爆薬を使用しないことです. ブラストを実施する請負業者は、構造を調査し、図面を取得し、建設方法と材料に関するできるだけ多くの情報を入手する必要があります。 この情報だけで、発破がそもそも適切かどうか、装薬をどこに置くべきか、どのくらいの爆発物を使用すべきか、破片の放出を防ぐためにどのような手順が必要か、どのような種類の分離ゾーンが必要かを判断することができます。労働者と一般市民を保護するためにサイトの周りに。 多数の爆発物がある場合、通常は起爆装置を使用した電気発砲がより実用的ですが、電気システムに障害が発生する可能性があり、単純な作業では起爆装置コードの使用がより実用的で安全な場合があります。 慎重な事前計画が必要な爆破の側面は、失火がある場合、または構造物が計画どおりに落下せず、不安定な危険な状態で吊り下げられたままになっている場合に行うべきことです. 仕事が住宅、高速道路、または工業団地の近くにある場合は、その地域の人々に警告する必要があります。 地元の警察は通常、その地域を一掃し、歩行者や車両の通行を止めることに関与しています。
テレビ塔や冷却塔などの高い構造物は、安全に落下できるように事前に弱められていれば、爆発物を使用して倒すことができます。
解体作業員は、機械や工具の騒音、破片の落下、爆発物からの爆風などにより、高い騒音レベルにさらされています。 通常、聴覚保護が必要です。 建物が解体されると大量の粉塵が発生します。 予備調査では、鉛またはアスベストが存在するかどうか、およびどこに存在するかを確認する必要があります。 可能であれば、解体を開始する前にこれらを取り除く必要があります。 そのような顕著な危険がなくても、解体からの粉塵は、実際には有害ではないにしてもしばしば刺激的であり、粉塵を制御するために作業エリアを湿った状態に保つことができない場合は、承認された防塵マスクを着用する必要があります.
解体は汚くて骨の折れる作業であり、トイレ、洗面所、普段着と作業着のクローク、避難所と食事場所など、高度な福祉施設を提供する必要があります。
解体
解体は、構造物の一部、またはより一般的には大型の機械や設備を解体して現場から撤去するという点で、解体とは異なります。 たとえば、発電所のボイラーを交換するためにボイラーの一部または全部を取り外したり、鋼桁の橋桁を交換したりすることは、解体ではなく解体です。 解体に携わる労働者は、構造の一部を除去するか、それを弱体化させるために、大量のオキシアセチレンまたは鋼鉄のガス切断を行う傾向があります。 彼らは爆発物を使って装備品を倒すことがあります。 彼らは、大きな桁や機械の部品を取り除くために、重量物を持ち上げる機械を使用します。
一般に、このような作業に携わる作業員は、解体作業で遭遇する落下、落下物、騒音、粉塵、有害物質など、すべて同じ危険に直面しています。 解体を行う請負業者は、主要構造物の突然の予期しない崩壊を引き起こさない順序で解体することを保証するために、構造物に関する十分な知識を必要とします。
水上作業
橋の建設や保守、ドック、海上および河川の防御作業など、水上および水辺での作業には、特別な危険が伴います。 水が静止している場合とは対照的に、水が流れている場合や潮が満ちている場合は、危険性が高まる可能性があります。 急激な水の動きは、転落した人を救助することをより困難にします。水に転落すると、溺死の危険があります (非常に浅い水であっても、転落で怪我をした場合、水が冷たい場合は低体温症になり、水が冷たすぎる場合は感染します)。汚染されています)。
最初の予防策は、適切な通路とガードレールのある作業場を確保して、作業員の転落を防止することです。 これらは、濡れて滑りやすくすることはできません。 鉄骨建設の初期段階のように通路が不可能な場合、作業員は固定ポイントを固定するために取り付けられたハーネスとロープを着用する必要があります。 これらは、作業位置の下に吊り下げられた安全ネットで補う必要があります。 波止場や防波堤の端などでは、倒れた作業員が水面からよじ登るのを助けるために、はしごや手すりを用意する必要があります。 作業員がガードレール付きの適切に板張りされたプラットフォームに乗っていないとき、または作業現場に出入りするときは、浮力補助具を着用する必要があります。 救命浮き輪と救助ラインは、水辺に沿って一定の間隔で配置する必要があります。
ドック、河川の維持管理、防波堤での作業では、はしけを使って杭打ちリグを運び、掘削機を使って浚渫された土砂を取り除きます。 このようなはしけは、作業プラットフォームと同等であり、適切なガードレール、救命ブイ、救助およびグラブラインを備えている必要があります。 海岸、波止場、または川岸からの安全なアクセスは、ガードレール付きの歩道または通路の形で提供する必要があります。 これは、潮位の変化に合わせて安全に調整できるように配置する必要があります。
グラブラインを装備し、救命浮き輪と救助索を搭載した救助艇を利用できるようにする必要があります。 水が冷たい場合や流れている場合は、ボートに人員を常駐させ、動力を与えて、すぐに救助任務を遂行できるようにしておく必要があります。 水が産業廃水または下水で汚染されている場合は、そのような水に落ちた人を医療センターまたは病院に搬送して直ちに治療を受けるよう手配する必要があります。 都市部の水はラットの尿で汚染されている可能性があり、これが皮膚の擦過傷に感染し、ワイル病を引き起こす可能性があります。
水上での作業は、強風、激しい雨、または氷結状態にさらされる場所で行われることがよくあります。 これらは、転倒や熱損失のリスクを高めます。 悪天候の場合、シフトの途中であっても作業を停止する必要が生じる場合があります。 過度の熱損失を避けるために、通常の濡れた、または寒い季節の防護服を保温下着で補う必要があるかもしれません.
水中作業
ダイビング
ダイビングは水中作業の特殊な形態です。 ダイバーが直面する危険は、溺死、減圧症(または「曲がり」)、寒さによる低体温症、水面下に閉じ込められることです。 潜水は、ドック、海上および河川防御の建設または保守中、および橋脚および橋台で必要になる場合があります。 視界が悪い水域や、ダイバーとその装備が巻き込まれるリスクがある場所で必要になることがよくあります。 ダイビングは陸地から、またはボートから行うことができます。 作業に必要なダイバーが XNUMX 人だけの場合、安全のために最低 XNUMX 人のチームが必要になります。 チームは、水中のダイバー、緊急時にすぐに水に入る準備ができている完全装備のスタンバイダイバー、担当のダイビングスーパーバイザーで構成されています。 ダイビング監督者は、ダイビングが行われる陸上またはボートの安全な場所にいる必要があります。
水深 50 m 未満での潜水は、通常、ウェット スーツ (つまり、水を排除しないスーツ) を着用し、フェイス マスクが開いた自給式水中呼吸装置 (つまり、スキューバ ダイビング ギア) を着用するダイバーによって行われます。 水深が 50 m を超える場合、または非常に冷たい水の中では、ダイバーはポンプで汲み上げた温水と密閉型ダイビング マスクの供給によって加熱されるスーツを着用し、圧縮空気ではなく空気とガスの混合物を呼吸するための装備を着用する必要があります。 (すなわち、混合ガスダイビング)。 ダイバーは適切な安全ラインを着用し、水面、特にダイビング監督者とコミュニケーションをとることができなければなりません。 地元の緊急サービスは、ダイビングが行われることをダイビング請負業者から通知される必要があります。
ダイバーと装備の両方に検査とテストが必要です。 ダイバーは、認められた国内または国際基準に合わせて訓練を受ける必要があります。まず第一に常に空気潜水について、第二に混合ガス潜水が行われる場合はそれについて訓練されている必要があります。 彼らは、ダイバー トレーニング コースを無事に修了したことを証明する書面を提出する必要があります。 ダイバーは、高圧医療に精通した医師による年 XNUMX 回の健康診断を受ける必要があります。 各ダイバーは、身体検査とダイビングの記録が保管されている個人用ログブックを持っている必要があります。 ダイバーが健康上の理由でダイビングを停止された場合、これもログブックに記録する必要があります。 停止中のダイバーは、潜水したり、待機ダイバーとして行動したりしてはなりません。 ダイバーは、ダイビングを許可される前に、健康状態、特に呼吸器疾患があるかどうかをダイビング監督者に確認する必要があります。 ダイビング用品、スーツ、ベルト、ロープ、マスク、シリンダー、バルブは、使用前に毎日チェックする必要があります。
ダイバーは、シリンダーとデマンド バルブが正常に動作していることを、ダイビング スーパーバイザーに対して実証する必要があります。
事故やその他の理由でダイバーが突然水面に浮上した場合、ダイバーは屈曲を経験するか、屈曲の危険にさらされ、再圧縮が必要になる場合があります。 このため、潜水を開始する前に、ダイバーに適した医療用またはその他の減圧室の場所を特定しておくことが望ましいです。 チャンバーの担当者は、ダイビングが行われているという事実に注意する必要があります。 減圧が必要なダイバーを迅速に搬送するための手配が必要です。
ダイバーの訓練と装備、および安全のために必要なすべてのバックアップのために、ダイバーの使用には非常に費用がかかりますが、実際に川床で作業する時間は限られている場合があります。 これらの理由から、ダイビングの請負業者は、訓練を受けていない、またはアマチュアのダイバー、または数と設備が不足しているダイビングチームを使用する誘惑があります. 建設中のダイビングには、評判の良いダイビング請負業者のみを使用する必要があります。また、基準がより低い可能性がある他の国でトレーニングを受けたと主張するダイバーの選択には、特に注意を払う必要があります。
ケーソン
ケーソンは、縁が港や川の底にある大きな逆さまのソースパンのようなものです。 その名前が示すように、上部が開いているオープンケーソンが使用されることもあります。 それらは陸上でシャフトを柔らかい地面に沈めるために使用されます。 ケーソンの下端を研ぎ、作業員がケーソンの内部を掘削し、土を取り除きながらケーソンを地面に沈め、立坑を作ります。 同様のオープン ケーソンが浅い水域で使用されますが、ケーソンが川または港のベッドに沈むときに上部にセクションを追加することで深さを拡張できます。 オープン ケーソンは、ポンピングに依存して、ケーソンの底部への水と土の侵入を制御します。 さらに深い作業を行うには、閉じたケーソンを使用する必要があります。 圧縮空気がポンプで送り込まれ、水が押し出され、作業員はエアロックを通って通常は上から入り、下に降りてそのベッドで空中で作業することができます。 作業員は水中で作業できますが、潜水器具を着用するという制約から解放され、視認性が大幅に向上します。 「空気式」ケーソン作業の危険性は曲がりであり、最も単純なオープン ケーソンを含むすべてのタイプのケーソンと同様に、構造的な破損や空気圧の損失によってケーソンに水が入ると溺死します。 水が浸入する危険性があるため、オープンケーソンと空気圧ケーソンの両方で、入口までのはしごなどの避難手段を常に利用できるようにする必要があります。
ケーソンは、ケーソン作業の有能で経験豊富な担当者が使用する前に、毎日検査する必要があります。 ケーソンは、重量物を持ち上げる機器によって単一のユニットとして上げ下げされるか、水中のコンポーネントから構築されます。 ケーソンの建設は、同様に有能な人物の監督下にある必要があります。
水中トンネリング
水の下の多孔質地盤でトンネリングを行う場合、圧縮空気の下で行う必要がある場合があります。 市の中心部では、公共交通機関のトンネルを川の下に掘ることが広く行われています。これは、地上のスペース不足と環境への配慮からです。 圧縮空気の作業は、その危険性と非効率性のために可能な限り制限されます。
多孔質地盤の水中トンネルは、コンクリートまたは鋳鉄製のリングで裏打ちされ、グラウトで埋められます。 しかし、トンネルが掘られている実際の見出しと、トンネルリングが配置されている短い長さでは、水を遮断する何らかの手段がなければ、作業を進めるのに十分な水密表面はありません. 圧縮空気の下での作業は、トンネルのヘッドとリングまたはセグメントを配置するトンネルの駆動およびライニングプロセスの一部に引き続き使用される場合があります。 ヘディングの駆動 (つまり、TBM で回転カッティング ヘッドを操作する) または手工具の使用に関与する作業員、およびリングおよびセグメント配置装置を操作する作業員は、エアロックを通過する必要があります。 現在内張りされているトンネルの残りの部分は圧縮する必要がないため、人員と資材の移動が容易になります。
圧縮空気で作業しなければならないトンネル作業員は、潜水士やケーソン作業員と同じ曲がり角の危険に直面します。 圧縮空気機構へのアクセスを提供するエアロックは、労働者がシフトの終わりに減圧のために通過する XNUMX 番目のエアロックによって補完されるべきです。 エアロックが XNUMX つしかない場合、ボトルネックが発生する可能性があり、危険でもあります。 労働者がシフトの最後に十分にゆっくりと減圧されていない場合、またはエアロックの容量が不足しているため、重要な機器が圧力下で作業に入るのが妨げられている場合、危険が生じます。 エアロックと減圧チャンバーは、圧縮空気のトンネリングと適切な減圧の経験を持つ有能な担当者の監督下にある必要があります。
塹壕は、ユーティリティを埋めたり、足場を配置するために通常掘られる限られたスペースです。 トレンチは通常、底で測定した幅よりも深く、深さは通常 6 m 未満です。 それらは浅い掘削としても知られています。 密閉空間とは、労働者が出入りして作業を行うのに十分な大きさで、出入りの手段が制限されており、継続的な占有のために設計されていない空間として定義されます。 労働者が塹壕から脱出できるように、はしごをいくつか用意する必要があります。
通常、塹壕は数分から数時間しか開いていません。 トレンチの壁は最終的に崩壊します。 それは時間の問題です。 短期的な見かけの安定性は、請負業者が急速な進歩と経済的利益を期待して労働者を危険な塹壕に送り込む誘惑です. 死亡または重傷および切断につながる可能性があります。
塹壕内の労働者は、塹壕の壁が崩壊する可能性にさらされるだけでなく、水や下水に飲み込まれたり、危険なガスや低酸素にさらされたり、落下したり、機器や材料が落下したり、切断された電気ケーブルに接触したりして、負傷したり死亡したりする可能性があります。不適切な救助。
たとえば、米国では年間の労働関連死の少なくとも 2.5% が陥没によるものです。 米国の塹壕で死亡した労働者の平均年齢は 33 歳です。多くの場合、若い人が陥没に巻き込まれ、他の労働者が救助を試みます。 救助の試みが失敗した場合、死者のほとんどは救助を希望する人です。 陥没が発生した場合は、塹壕救助の訓練を受けた緊急チームにすぐに連絡する必要があります。
トレンチの壁と労働者保護システムの定期的な検査は不可欠です。 検査は、作業開始前と、暴風雨、振動、パイプの破損など、危険を増大させる可能性のある出来事が発生した後に毎日行う必要があります。 次に、危険とその防止方法について説明します。
トレンチウォールの崩壊
塹壕掘削に関連する死亡の主な原因は、塹壕の壁の崩壊であり、作業員が押しつぶされたり窒息したりする可能性があります。
トレンチの壁は、トレンチの外での活動によって弱くなる可能性があります。 壁の端に重い荷物を置かないでください。 建物や鉄道などの構造物の近くで塹壕を掘ってはいけません。トレンチを掘ると、構造物が弱体化し、基礎が弱くなり、構造物や塹壕の壁が崩壊する可能性があるためです。 計画段階では、有能な技術支援を求める必要があります。 車両が塹壕の側面に近づきすぎてはなりません。 車両がそうするのを防ぐために、停止ログまたは土壌バームを配置する必要があります。
土壌と環境の種類
労働者保護システムの適切な選択は、土壌と環境条件によって異なります。 地盤の強度、水の存在、機器や近くの発生源からの振動は、トレンチの壁の安定性に影響を与えます。 以前に掘削された土壌は、その強度を回復することはありません。 深さに関係なく、トレンチ内に水が溜まることは、最も危険な状況を示しています。
適切な労働者保護システムを選択する前に、土壌を分類し、建設現場を評価する必要があります。 プロジェクトの安全衛生計画では、プロジェクトに関連する固有の条件と危険に対処する必要があります。
土壌は、凝集性と粒状の 35 つの主要なグループに分けることができます。 粘着性のある土は、最低 50% の粘土を含み、長さ 3 mm、直径 XNUMX mm の糸に丸められ、一方の端で保持されても壊れません。 粘着性のある土壌では、トレンチの壁は短時間垂直に立ちます。 これらの土壌は、他の土壌と同じくらい多くの陥没死の原因となっています。これは、土壌が安定しているように見え、予防策が講じられていないことが多いためです.
粒状土壌は、シルト、砂、砂利、またはより大きな物質で構成されています。 これらの土壌は、湿ると明らかな凝集性を示します (砂の城効果)。 粒子が細かいほど、見かけの凝集力が大きくなります。 しかし、水没したり乾燥したりすると、粒子の角度や丸みに応じて、より粗い粒状の土壌がすぐに安定した角度 (30 ~ 45°) に崩壊します。
労働者の保護
傾斜 トレンチの不安定性につながる可能性のある(土壌の)重量を取り除くことにより、トレンチの破損を防ぎます。 ベンチング (一連のステップで行われる傾斜) を含む傾斜には、トレンチの上部に広い開口部が必要です。 斜面の角度は土壌や環境によって異なりますが、斜面の範囲は水平 0.75: 垂直 1 から水平 1.5: 垂直 1 です。 水平 1.5: 垂直 1 の勾配は、深さ 1.5 メートルごとに上部の両側に XNUMX メートル後退します。 わずかな傾斜でも効果があります。 ただし、斜面の幅の要件により、多くの場合、このアプローチは建設現場では実用的ではありません。
支保工 すべての条件に使用できます。 海岸は、トレンチの両側に支柱があり、その間にブレースがあります (図 1 を参照)。 海岸は、海溝の壁に外向きの力を加えることにより、海溝の壁の崩壊を防ぐのに役立ちます。 スキップショア 垂直支柱とクロスブレースで構成され、その間に土のアーチがあります。 それらは、最も粘着性のある土壌である粘土で使用されます。 海岸は、互いに 2 m 以上離れていてはなりません。 ウェール (またはウェーリング) を使用して支柱を所定の位置に保持することにより、交差ブレース間の距離を大きくすることができます (図 2 を参照)。 シートを閉じる 粒状で粘着性の弱い土壌で使用されます。 トレンチの壁は完全にシートで覆われています (図 3 を参照)。 シートは、木材、金属、またはファイバーグラスで作ることができます。 スチールトレンチシートが一般的です。 タイトなシーティング 水の流れやしみ出しに遭遇したときに使用されます。 タイトなシートは、水が浸食して土壌粒子をトレンチに持ち込むのを防ぎます。 支保工システムは、倒壊を防ぐために、常に土に密着させておく必要があります。 ブレースは、木製またはネジ式、油圧式または空気圧式のジャッキでできています。 ウェールズは木製または金属製です。
図1。 海岸は、トレンチの両側にある直立物と、その間にクロスブレースで構成されています
図2。 ウェールズは直立物を所定の位置に保持し、クロスブレース間の距離を広げます
盾、 またはトレンチボックスは、大きな個人用保護具です。 それらはトレンチの壁の崩壊を防ぎませんが、内部にいる労働者を保護します。 シールドは一般に鋼またはアルミニウムでできており、そのサイズは通常、高さ 1 m から 3 m、長さ 2 から 7 m の範囲です。 他の多くのサイズが利用可能です。 シールドは互いに積み重ねることができます (図 4)。 塹壕の壁が崩壊した場合に、シールドが危険な動きをしないようにガード システムを設置する必要があります。 XNUMX つの方法は、シールドの両側を埋め戻すことです。
図 4. 作業員をトレンチの壁の崩壊から保護するシールド
海岸と盾の性質を組み合わせた新製品が利用可能です。 一部のデバイスは、特に危険な地面で使用できます。 シールドショアユニットは、静的シールドとして使用することも、海溝壁に油圧的または機械的に力を加えることによってショアとして機能することもできます。 小型のユニットは、街の通りのユーティリティ パイプの破損を修復する場合に特に役立ちます。 シールドパネルを備えた大規模なユニットは、機械的または油圧的手段によって地面に押し込むことができます. 次に、シールドの内側から土壌を掘削します。
溺死
塹壕内の水や下水による飲み込みを防ぐために、いくつかの手順をお勧めします。 まず、水道管 (およびその他の管) がどこにあるかを知るために、掘る前に既知の公益事業者に連絡する必要があります。 第二に、トレンチにパイプを供給する給水バルブを閉じる必要があります。 水道本管を壊したり、水や下水がたまる原因となる陥没は避けなければなりません。 すべてのユーティリティ パイプおよびその他のユーティリティ機器をサポートする必要があります。
致命的なガスと煙、酸素不足
有害な雰囲気は、酸素の欠乏、火災、爆発、または有毒物質への暴露により、労働者の死亡または負傷につながる可能性があります。 異常な状態が存在する、または疑われるすべてのトレンチ雰囲気をテストする必要があります。 これは、埋められたゴミ、保管庫、燃料タンク、マンホール、湿地、化学処理装置、および致命的なガスや煙を放出したり、空気中の酸素を枯渇させたりする可能性のあるその他の施設の周りで特に当てはまります。 建設機械の排気は分散させる必要があります。
空気の質は、海溝の外から計測器で測定する必要があります。 これは、メーターまたはそのプローブをトレンチに下げることで実行できます。 トレンチ内の空気は、次の順序でテストする必要があります。 まず、酸素が 19.5 ~ 23.5% である必要があります。 第二に、可燃性または爆発性は、可燃性または爆発性の下限 (LFL または LEL) の 10% を超えてはなりません。 第三に、硫化水素などの潜在的に有毒な物質のレベルを公表された情報と比較する必要があります。 (米国では、XNUMX つの情報源は国立労働安全衛生研究所です。 化学的危険に関するポケット ガイド、許容暴露限界 (PEL) を与えます)。 雰囲気が正常であれば、作業員が入っても構いません。 換気は異常な大気を修正する可能性がありますが、監視は継続する必要があります。 空気が絶えず変化する下水道や同様のスペースでは、通常、許可による立ち入り手続きが必要です (または必要なはずです)。 入国許可手続きには、完全な装備と、スーパーバイザー、アテンダント、エントラントの XNUMX 人のチームが必要です。
落下およびその他の危険
塹壕への出入りのための安全かつ頻繁な手段、作業員または設備が塹壕を越えることが許可または要求されている安全な歩道または橋、および他の作業員、傍観者または設備が接近するのを阻止するのに十分な障壁を提供することにより、塹壕への落下および塹壕内への落下を防ぐことができます。塹壕。
機器や資材の落下により、頭や体を強打したり、押しつぶされたり、窒息したりして、死亡または傷害を負う可能性があります。 スポイルパイルはトレンチの端から少なくとも 0.6 m 離し、土や岩石がトレンチに転がり込むのを防ぐ障壁を設ける必要があります。 パイプなどの他のすべての材料も、溝に落ちたり転がったりしないようにする必要があります。 労働者は、つり荷や掘削装置で処理された荷の下で作業することを許可されてはなりません。
通電中の電力線との接触による感電死や重度の火傷を防ぐために、掘削前にすべてのユーティリティに印を付ける必要があります。 機器のブームは、架空送電線の近くで操作してはなりません。 必要に応じて、架線を接地または除去する必要があります。
多くの場合、塹壕での XNUMX 人の死亡または重傷は、よく考えられていない救助の試みによって悪化します。 犠牲者と救助者は、致命的なガス、煙、または酸素不足によって閉じ込められ、克服される可能性があります。 溺れた; または機械や救助ロープによって切断されます。 これらの複合的な悲劇は、安全と健康に関する計画に従うことで防ぐことができます。 空気検査メーター、給水ポンプ、人工呼吸器などの機器は、適切に整備され、適切に組み立てられ、現場で利用できるようになっている必要があります。 管理者は、労働者が安全な作業慣行に従い、必要なすべての個人用保護具を着用するように訓練し、要求する必要があります。
建設工事において、工具は特に重要です。 それらは主に、物を組み立てたり (例: ハンマーとネイル ガン)、それらを分解したり (例: 削岩機とのこぎり) するために使用されます。 ツールはしばしば次のように分類されます。 ハンドツール と パワーツール. 手工具には、ハンマーやペンチなど、動力を必要としないすべての工具が含まれます。 動力工具は、動力源に応じて次のクラスに分類されます。爆発物で銃のように操作されるもの) と油圧ツール (液体からの圧力で動く)。 各タイプには、いくつかの固有の安全上の問題があります。
ハンドツール 斧からレンチまで、幅広いツールが含まれています。 手工具による主な危険は、工具または作業中の材料の一部にぶつかることです。 木片や金属片が飛び散って目に留まる可能性があるため、手工具の使用による目の怪我は非常に一般的です. 主な問題のいくつかは、作業に不適切なツールを使用したり、適切にメンテナンスされていないツールを使用したりすることです。 ツールのサイズは重要です。比較的手が小さい女性や男性の中には、大きなツールを扱うのが難しい人もいます。 鈍いツールは作業をより難しくし、より多くの力を必要とし、より多くの怪我を引き起こす可能性があります. きのこ状の頭を持つノミは、衝撃で粉々になり、破片が飛び散る可能性があります。 適切な作業面を持つことも重要です。 ぎこちない角度で材料を切断すると、バランスが崩れて怪我をする可能性があります。 さらに、作業が可燃性の液体や蒸気の周りで行われている場合、手工具は爆発を引き起こす可能性のある火花を生成する可能性があります。 このような場合、真鍮やアルミニウム製などの火花に強い工具が必要です。
パワーツール、一般に、ツールのパワーが増加するため、ハンドツールよりも危険です。 電動工具の最大の危険は、偶発的な始動と、使用中に滑ったりバランスを失ったりすることです。 電源自体が、電気工具による感電死や液体燃料工具によるガソリン爆発などにより、怪我や死亡の原因となる可能性があります。 ほとんどの電動工具には、工具を使用していないときに可動部品を保護するためのガードが付いています。 これらのガードは正常に機能している必要があり、上書きされないようにする必要があります。 たとえば、携帯用の丸のこは、刃の上半分を覆う上部ガードと、鋸が作動していないときに歯を覆う格納式の下部ガードを備えている必要があります。 ツールの作業が終了すると、格納式ガードは自動的に戻ってブレードの下半分をカバーします。 電動工具には、多くの場合、スイッチを放すとすぐに工具を停止する安全スイッチも付いています。 他のツールには、ツールを操作する前にかみ合わせる必要があるキャッチがあります。 一例として、発火する前に一定の圧力で表面に押し付けなければならないファスニング ツールがあります。
の主な危険の XNUMX つ 電気ツール 感電の危険性があります。 擦り切れたワイヤーやアースのないツール (緊急時に電気回路をアースに接続するためのツール) は、身体に電気が流れ、感電死する可能性があります。 これは、二重絶縁ツール (絶縁ハウジング内の絶縁ワイヤ)、接地ツール、および漏電遮断器 (ワイヤからの漏電を検出し、ツールを自動的に遮断する) を使用することで防ぐことができます。 湿気の多い場所や濡れた場所で電動工具を使用しないこと。 絶縁手袋と安全靴を着用してください。 電源コードは乱用や損傷から保護する必要があります。
他のタイプの電動工具には、研削、切断、またはバフ研磨ホイールなどの電動砥石ホイール ツールがあり、ホイールから飛び散る破片が飛び散る危険性があります。 ホイールをテストして、使用中にひび割れがなく、飛び散らないことを確認する必要があります。 スピンドル上で自由に回転する必要があります。 起動中は、ホイールが破損する可能性があるため、ユーザーはホイールの真正面に立たないでください。 これらのツールを使用するときは、目の保護が不可欠です。
空気圧ツール チッパー、ドリル、ハンマー、サンダーが含まれます。 一部の空圧工具は、ファスナーを高速かつ高圧で表面に打ち込みます。その結果、ファスナーをユーザーや他の人に打ち込む危険性があります。 留める物が薄い場合、留め具が突き抜けて遠くの人にぶつかる可能性があります。 これらのツールは騒音が大きく、難聴を引き起こす可能性もあります。 エアホースは、使用前にしっかりと接続して、外れたり揺れたりしないようにしてください。 エアホースも乱用や損傷から保護する必要があります。 圧縮空気銃は、決して人や自分自身に向けてはいけません。 目、顔、聴覚の保護具が必要です。 削岩機のユーザーは、これらの重いツールを落とした場合に備えて、足の保護具も着用する必要があります。
ガス動力工具 特に充填中に、燃料爆発の危険性があります。 シャットダウンして冷却した後にのみ充填する必要があります。 閉鎖空間に充填する場合は、適切な換気を行う必要があります。 閉鎖空間でこれらのツールを使用すると、一酸化炭素への暴露による問題が発生する可能性もあります。
粉体作動工具 装填済みの銃のようなものであり、特別な訓練を受けた人員のみが操作する必要があります。 使用直前まで装填したり、装填したまま放置したりしないでください。 発射には 5 つの動作が必要です。ツールを所定の位置に持ってくることと、引き金を引くことです。 火薬で作動するツールは、発射する前に、表面に対して少なくとも 2.3 ポンド (XNUMX kg) の圧力が必要です。 これらのツールは、爆発性雰囲気で使用しないでください。 決して人に向けてはならず、使用する前に点検する必要があります。 これらのツールには、発砲中に飛散する破片が放出されるのを防ぐために、銃口の端に安全シールドが必要です。 欠陥のあるツールはすぐに使用を中止し、タグを付けるかロックアウトして、修正されるまで誰も使用しないようにする必要があります。 火薬で作動するファスニング ツールは、ファスナが通過して人に当たる可能性がある材料に向けて発射されるべきではありません。また、これらのツールは、材料が裂けて壊れる可能性のあるエッジの近くで使用されるべきではありません。
油圧電動工具 耐火性流体を使用し、安全な圧力下で操作する必要があります。 ジャッキには、ジャッキアップが高くなりすぎないようにするための安全機構が必要であり、その負荷制限を目立つように表示する必要があります。 ジャッキは、安全に使用するために、平らな面に中心を合わせて設置し、平らな面に支え、均等に力を加える必要があります。
一般に、ツールは使用前に点検し、よく維持し、製造元の指示に従って操作し、安全システム (ガードなど) を使用して操作する必要があります。 ユーザーは、安全メガネなどの適切な PPE を着用する必要があります。
ツールは、見過ごされがちな XNUMX つの危険をもたらす可能性があります。それは、振動と捻挫です。 電動工具は、作業者にかなりの振動の危険をもたらします。 最もよく知られている例は、手の神経と血管が損傷する「白指病」の原因となるチェーンソーの振動です。 他の電動工具は、建設作業員に危険な振動を与える可能性があります。 可能な限り、労働者と請負業者は、振動が減衰または低減されたツールを購入する必要があります。 防振手袋がこの問題を解決することは示されていません。
設計が不十分なツールは、ぎこちない姿勢や握り方による疲労の原因にもなり、ひいては事故につながる可能性もあります。 多くのツールは、左利きの作業者や手の小さい人が使用するようには設計されていません。 手袋を使用すると、工具を適切に握るのが難しくなり、電動工具をよりきつく握る必要があり、過度の疲労につながる可能性があります。 建設労働者が繰り返しの作業に工具を使用すると、手根管症候群や腱炎などの累積的な外傷性障害につながる可能性もあります。 仕事に適したツールを使用し、作業中に手に最も快適に感じる最高の設計機能を備えたツールを選択すると、これらの問題を回避するのに役立ちます.
建設工事は大きな変化を遂げました。 かつては単純な機械的補助による職人技に依存していましたが、現在、業界は機械と設備に大きく依存しています。
新しい機器、機械、材料、方法が業界の発展に貢献してきました。 20 世紀半ば頃、建築用クレーンが登場し、軽量コンクリートなどの新素材も登場しました。 時が経つにつれて、業界は建物の建設に新しい技術とともにプレハブ建設ユニットを使用し始めました. デザイナーはコンピューターを使い始めました。 昇降装置などの装備により、物理的に楽になった作業もあれば、作業が煩雑になった作業もあります。
レンガ、タイル、ボード、軽いコンクリートなどの小さくて基本的な材料の代わりに、今日ではプレハブの建設ユニットが一般的に使用されています。 機器は単純な手工具や輸送設備から複雑な機械へと拡大しています。 同様に、方法も、たとえば、手押し車からコンクリートのポンピングに、材料の手動持ち上げからクレーンの助けを借りた統合要素の持ち上げに変わりました。
設備・機械・材料の革新はこれからも続くことが期待できます。
労働者の健康と安全に関する欧州共同体指令
1985 年、欧州共同体 (EC) は、商品の自由な移動を促進するために、「技術的調和と規格への新しいアプローチ」を決定しました。 ニューアプローチ指令は、製品が加盟国間で供給されたり、共同体に輸入される前に満たされなければならない健康と安全のための必須要件を定めた共同体法です。 要求レベルが固定された指令の一例は、機械指令 (欧州共同体評議会 1989) です。 このような指令の要件を満たす製品にはマークが付けられており、EC 内のどこにでも供給できます。 同様のシステムは、建設製品指令 (欧州共同体評議会 1988) の対象となる製品にも存在します。
このような一定レベルの要求を伴う指令の他に、職場の条件について最低限の基準を定めた指令があります。 共同体の加盟国は、これらの基準を満たす必要があります。または、存在する場合は、国の規制で規定されているより厳しい安全レベルを満たす必要があります。 建設作業に特に関連するのは、作業中の労働者による作業機器の使用に関する最小安全衛生要件に関する指令 (89/655/EEC) と、一時的または移動式の建設現場における最小安全衛生要件に関する指令 ( 92/57/EEC)。
足場
作業員の安全に頻繁に影響を与えるタイプの建設機械の XNUMX つは、高所に作業面を提供する主要な手段である足場です。 足場は、建物やその他の構造物の建設、再建、修復、保守、整備に関連して使用されます。 足場コンポーネントは、サポート タワー (足場とは見なされない) などの他の建造物、または特別観覧席 (つまり、観客用の座席) やコンサートやその他の公開プレゼンテーション用のステージなどの一時的な構造物の建設に使用できます。 それらの使用は、特に高所からの落下によって引き起こされる多くの労働災害に関連しています (この章の記事「リフト、エスカレーター、およびホイスト」も参照してください)。
足場の種類
支持足場は、緩いカプラーで接続された垂直および水平チューブを使用して組み立てることができます。 プレハブ足場は、標準化された手順に従って製造された部品から組み立てられ、固定装置に恒久的に取り付けられます。 建物のファサード、モバイル アクセス タワー (MAT)、職人の足場、吊り足場用の伝統的なフレームまたはモジュラー タイプなど、いくつかのタイプがあります。
足場の上下調整
通常、足場の作業面は固定されています。 ただし、一部の足場には、さまざまな垂直位置に調整できる作業面があります。 それらは、それらを上げ下げするワイヤーで吊るすか、地面に立って油圧リフトまたはウィンチで調整することができます。
プレハブのファサード足場の組み立て
プレハブのファサード足場の建設は、次のガイドラインに従う必要があります。
土工機械
土工機械は、主に岩石や土を緩めたり、持ち上げたり、移動させたり、輸送したり、分配したり、等級付けしたりするために設計されており、建設、道路建設、農業および工業作業において非常に重要です (図 1 を参照)。 適切に使用すれば、これらの機械は汎用性が高く、手作業による材料の取り扱いに伴う多くのリスクを排除できます。 このタイプの装置は効率が高く、世界中で使用されています。
図 1. フランスの建設現場での機械掘削
建設作業や道路建設で使用される土工機械には、トラクター ドーザー (ブルドーザー)、ローダー、バックホー ローダー (図 2)、油圧ショベル、ダンパー、トラクター スクレーパー、グレーダー、パイプレイヤー、トレンチャー、埋立地コンパクター、およびロープショベル。
図 2. 多関節ステア バックホー ローダーの例
機械は多用途です。 掘削、積み込み、持ち上げに使用できます。 機械の角度(アーティキュレーション)により、限られたスペースでの使用が可能になります。
土工機械は、オペレーターや近くで働く人々を危険にさらす可能性があります。 以下の土工機械に関連する危険の概要は、欧州共同体の規格 EN 474-1 (欧州標準化委員会 1994) に基づいています。 これらの機械を取得して使用する際に考慮すべき安全関連の要因を指摘しています。
アクセス
機械は、オペレータ ステーションおよびメンテナンス エリアへの安全なアクセスを提供する必要があります。
オペレータステーション
オペレータが利用できる最小限のスペースは、機械を安全に操作するために必要なすべての操作を過度の疲労なしに行えるようにする必要があります。 オペレータが車輪や履帯、作業機器に偶発的に接触する可能性があってはなりません。 エンジンの排気システムは、排気ガスをオペレータ ステーションから遠ざける必要があります。
エンジン性能が 30 kW を超える機械には、オペレータ キャブを装備する必要があります。 エンジン性能が 30 kW 未満の機械は、空気の質が悪い場所での使用を意図している場合、キャブを取り付ける必要があります。 掘削機、ドーザー、ローダー、およびバックホー ローダーの空気伝播音パワー レベルは、土工機械から放出される空気伝播外部騒音の測定に関する国際規格 (ISO 1985b) に従って測定する必要があります。
キャブは、予見可能な気象条件からオペレーターを保護する必要があります。 キャブの内部には、オペレーターが転倒したり投げつけられたりした場合に怪我をする可能性のある鋭いエッジや鋭角があってはなりません。 圧力または温度のために危険な流体を含むキャブ内にあるパイプとホースは、補強して保護する必要があります。 キャブには、通常の出入り口とは別の非常口が必要です。 シート上の天井の最小高さ (つまり、シート インデックス ポイント) は、マシンのエンジンのサイズによって異なります。 30 ~ 150 kW のエンジンの場合、1,000 mm にする必要があります。 すべてのガラスは飛散防止でなければなりません。 オペレータ ステーションでの音圧レベルは 85 dBA (ISO 1985c) を超えてはなりません。
オペレータ ステーションの設計は、オペレータが前かがみになることなく、機械の走行エリアと作業エリアを確認できるようにする必要があります。 オペレーターの視界が遮られている場合は、ミラーまたはリモート カメラとモニターがオペレーターに見えるようにすることで、オペレーターが作業エリアを見ることができるようにする必要があります。
フロント ウィンドウと、必要に応じてリア ウィンドウには、電動フロント ガラス ワイパーとウォッシャーを取り付ける必要があります。 少なくともキャブのフロントウィンドウの曇り取りと霜取りのための機器を用意する必要があります。
転覆および落下物保護
ローダー、ドーザー、スクレーパー、グレーダー、アーティキュレート ステア ダンパー、およびエンジン性能が 15 kW を超えるバックホー ローダーは、横転から保護する構造を備えている必要があります。 落下物の危険がある場所での使用を意図した機械は、落下物からオペレーターを保護する構造を設計し、装備する必要があります。
運転席
オペレータが着席できる設備を備えた機械には、オペレータを安定した位置に保ち、予想されるすべての動作条件下で機械を制御できるように、調整可能なシートを取り付ける必要があります。 オペレーターのサイズと重量に合わせた調整は、工具を使用せずに簡単に行う必要があります。
運転席から伝わる振動は、トラクター ドーザー、ローダー、トラクター スクレーパーの関連する国際振動基準 (ISO 1982) に準拠する必要があります。
コントロールとインジケーター
主な制御装置、表示器、ハンドレバー、ペダル、スイッチなどは、明確に定義され、読みやすいラベルが付けられ、操作者の手の届くところにあるように、選択、設計、および配置する必要があります。 機械コンポーネントの制御は、無線や電気通信機器からの干渉にさらされた場合でも、誤って起動したり移動したりしないように設計する必要があります。
ペダルは、適切なサイズと形状を持ち、滑りを防止するために滑り止めのトレッドで表面を整え、適切な間隔を空ける必要があります。 混乱を避けるために、機械は自動車のようにペダルを同じように配置するように設計する必要があります (つまり、左側にクラッチ、中央にブレーキ、右側にアクセル)。
遠隔操作の土工機械は、制御が解除されたとき、または機械への電力供給が中断されたときに、自動的に停止して動かないように設計する必要があります。
土工機械には次のものを装備する必要があります。
制御不能な動き
制御装置の動作以外の何らかの理由 (例えば、内部漏れ) による停止位置からのクリープ (漂流) は、傍観者に危険をもたらさないようにする必要があります。
ステアリングおよびブレーキシステム
ステアリングシステムは、ステアリングコントロールの動きがステアリングの意図した方向に対応するものでなければなりません。 走行速度が 20 km/h を超えるゴムタイヤ式機械のステアリング システムは、国際ステアリング システム規格 (ISO 1992) に準拠する必要があります。
機械には、サービス、負荷、速度、地面の状態、および勾配の予見可能なすべての条件下で効率的なサービス、セカンダリ、およびパーキング ブレーキ システムを取り付ける必要があります。 オペレータは、サービス ブレーキを使用して機械を減速および停止できる必要があります。 故障した場合に備えて、二次ブレーキを設ける必要があります。 停止した機械が動かないようにするための機械式パーキング装置が必要であり、適用された位置にとどまることができる必要があります。 ブレーキシステムは、国際ブレーキシステム規格 (ISO 1985a) に準拠する必要があります。
照明
夜間の作業やほこりの多い環境での作業を可能にするために、土工機械には、移動エリアと作業エリアの両方を適切に照らすのに十分な大きさと十分な明るさのライトを取り付ける必要があります。
安定性
コンポーネントや付属品を含む土工機械は、予想される動作条件下で安定した状態を維持するように設計および構築する必要があります。
作業モードでの土工機械の安定性を高めることを目的とした装置 (アウトリガーや揺動車軸のロックなど) には、油圧ホースが故障した場合でも、それらを所定の位置に保つインターロック装置を取り付ける必要があります。
ガードとカバー
ガードとカバーは、しっかりと固定されるように設計する必要があります。 めったにアクセスする必要がない場合は、ツールまたはキーでのみ取り外しできるように、ガードを固定して取り付ける必要があります。 可能な限り、開いたときにガードを機械にヒンジで固定したままにしてください。 カバーとガードには、8 m/s の風速まで開いた位置に固定するためのサポート システム (スプリングまたはガス シリンダー) を取り付ける必要があります。
電気部品
電気部品と導体は、ワイヤの磨耗やその他の磨耗、劣化の原因となるほこりや環境条件への暴露を避けるように取り付ける必要があります。
蓄電池にはハンドルを設け、適切な位置にしっかりと取り付け、簡単に取り外したり取り外したりできるようにする必要があります。 または、バッテリーとアースの間に配置された簡単にアクセスできるスイッチにより、バッテリーを電気設備の残りの部分から分離できるようにする必要があります。
燃料および作動油用タンク
燃料、作動油、その他の液体のタンクには、開封や修理の際に内圧を逃がす手段が必要です。 それらは、充填のために簡単にアクセスでき、ロック可能なフィラーキャップを備えている必要があります。
防火
オペレータステーションの床と内部は、耐火材料で作られている必要があります。 エンジン性能が 30 kW を超える機械には、消火器システムが内蔵されているか、消火器を設置するための場所が操作者の手の届くところにある必要があります。
メンテナンス
機械は、可能な限りエンジンを停止した状態で潤滑およびメンテナンス作業を安全に実施できるように設計および構築する必要があります。 機器を上げた状態でのみメンテナンスを実行できる場合は、機器を機械的に固定する必要があります。 エンジンの作動中にメンテナンスを行う必要がある場合は、シールドを立てるか、少なくとも警告標識を設置するなどの特別な予防措置を講じる必要があります。
マーキング
各機械には、次の情報が読みやすく、消えないように記載されている必要があります。最も一般的な構成 (kg) と、該当する場合は、ドローバーの最大牽引力と最大垂直荷重。
適切なその他のマーキングには、使用条件、適合マーク (CE)、および設置、使用、保守に関する指示への参照が含まれます。 CE マークは、機械が機械に関連する欧州共同体指令の要件を満たしていることを意味します。
警告サイン
機械の動きが普通の見物人には明らかではない危険を生み出す場合、作動中の機械への接近を警告する警告標識を機械に貼付する必要があります。
安全要件の検証
安全要件が土工機械の設計と製造に組み込まれていることを確認する必要があります。 これは、測定、目視検査、テスト (方法が規定されている場合)、および製造業者が維持する必要がある文書の内容の評価を組み合わせて達成する必要があります。 製造業者の文書には、フロントガラスなどの購入部品が必要に応じて製造されたという証拠が含まれます。
取扱説明書
操作とメンテナンスの指示を記載したハンドブックを提供し、機械と一緒に保管する必要があります。 マシンが使用される国の公用語の少なくとも XNUMX つで書かれている必要があります。 発生する可能性のある健康上および安全上の危険 (騒音、手腕または全身の振動など) を簡単でわかりやすい言葉で説明し、個人用保護具 (PPE) が必要な場合を明記する必要があります。 ハンドブックを保管するためのスペースをオペレータ ステーションに設ける必要があります。
訓練を受けたサービス担当者が最小限のリスクで機械を組み立て、修理、および解体できるようにするための適切な情報を提供するサービスマニュアルも提供する必要があります。
操作条件
上記の設計要件に加えて、取扱説明書には、機械の使用を制限する条件を指定する必要があります (たとえば、製造業者が推奨する角度よりも大きな傾斜角度で機械を動かしてはなりません)。 オペレーターが安全上の問題を引き起こす可能性のある障害、損傷、または過度の摩耗を発見した場合、オペレーターは直ちに雇用者に通知し、必要な修理が完了するまで機械をシャットダウンする必要があります。
機械は、取扱説明書の容量チャートに指定されているよりも重い荷物を持ち上げようとしてはなりません。 オペレーターは、スリングが荷物と吊り上げフックにどのように取り付けられているかを確認する必要があります。荷物が安全に取り付けられていないことに気付いた場合、または安全な取り扱いについて懸念がある場合は、吊り上げを試みてはなりません。
吊り荷を載せて機械を移動する場合は、潜在的な不安定性を最小限に抑えるために、荷を可能な限り地面に近づけ、移動速度を一般的な地面の状態に合わせて調整する必要があります。 急激な速度の変更は避け、負荷が揺れ始めないように注意する必要があります。
機械の運転中は、オペレーターに警告することなく作業エリアに立ち入らないでください。 機械の作業エリア内にとどまらなければならない作業の場合、細心の注意を払い、不必要に移動したり、荷を上げたり吊り下げたりした状態にとどまらないようにする必要があります。 機械の作業領域内に人がいる場合、オペレータは特に注意を払い、その人がオペレータの視界内にいる場合、またはその場所がオペレータに通知されている場合にのみ、機械を操作する必要があります。 同様に、クレーンやバックホーなどの回転機械の場合、機械の後ろの旋回半径を明確に保つ必要があります。 積荷のために、落下するがれきが運転台に当たるような位置にトラックを配置しなければならない場合、落下物の衝撃に十分耐えられる強度がない限り、誰もその中に留まるべきではありません。
シフトの開始時に、オペレーターは負荷なしで機能テストを行うことに加えて、ブレーキ、ロック装置、クラッチ、ステアリング、および油圧システムをチェックする必要があります。 ブレーキを点検するとき、オペレーターは、機械が急速に減速し、停止して安全な位置に保持できることを確認する必要があります。
シフトの終わりに機械を離れる前に、オペレータはすべての操作制御装置をニュートラル位置に置き、電源を切り、機械の不正な操作を防ぐために必要なすべての予防措置を講じる必要があります。 オペレーターは、支持面に影響を与える可能性のある気象条件を考慮し、機械が急速に凍結したり、転倒したり、沈んだりする可能性があることを考慮し、そのような事態を防ぐための適切な措置を講じる必要があります。
油圧ホースなどの交換部品およびコンポーネントは、操作マニュアルの仕様に準拠している必要があります。 油圧または圧縮空気システムの交換または修理作業を試みる前に、圧力を解放する必要があります。 たとえば、作業用アタッチメントを取り付けるときは、メーカーが発行した指示と注意事項を順守する必要があります。 修理や保守作業を行う際は、ヘルメットや保護メガネなどの PPE を着用する必要があります。
作業のための機械の位置決め
機械を配置するときは、転倒、滑り、およびその下の地面の沈下の危険性を考慮する必要があります。 これらが存在するように見える場合は、十分な強度と表面積の適切なブロッキングを提供して、安定性を確保する必要があります。
架空送電線
架空送電線の近くで機械を操作する場合は、通電中の送電線との接触に対する予防措置を講じる必要があります。 この点については、配電会社との協力をお勧めします。
地下のパイプ、ケーブル、送電線
プロジェクトを開始する前に、雇用主は、地下の電力線、ケーブル、ガス、水道、下水道のパイプが作業現場内にあるかどうかを判断し、もしそうであれば、それらの正確な位置を特定してマークする責任があります。 それらを回避するための具体的な指示は、たとえば「掘削前の呼び出し」プログラムを通じて、機械のオペレーターに提供する必要があります。
交通量の多い道路での操作
機械を道路または公共の交通に開放された場所で操作する場合は、交通量、車両速度、および地域の道路規制に適した道路標識、バリア、およびその他の安全装置を使用する必要があります。
公道での機械の輸送は、トラックまたはトレーラーで行うことをお勧めします。 機械の積み降ろし時には転倒の危険性を考慮し、移動中に動かないように固定する必要があります。
材料
建設に使用される材料には、アスベスト、アスファルト、レンガと石、セメント、コンクリート、床材、フォイル シーリング剤、ガラス、接着剤、断熱材用のミネラル ウールと合成鉱物繊維、塗料とプライマー、プラスチックとゴム、スチールとその他の金属、ウォールボードが含まれます。 、石膏、木材。 これらの多くは、この章の他の記事またはこの章の他の場所で説明されています 百科事典.
アスベスト
一部の国では、新しい建築物へのアスベストの使用が禁止されていますが、ほとんどの場合、古い建物の改築や解体の際にアスベストに遭遇します。 したがって、以前に設置されたアスベストへの曝露から労働者と公衆の両方を保護するために、厳格な予防措置が必要です。
レンガ、コンクリート、石
煉瓦は焼成粘土でできており、面煉瓦と煉瓦石に分類されます。 それらはしっかりしていても、穴が開いているように設計されていてもかまいません。 それらの物理的特性は、使用される粘土、追加される材料、製造方法、および焼却温度によって異なります。 焼却温度が高いほど、レンガが示す吸収性は低くなります。
石英を含むレンガ、コンクリート、石は、切断、穴あけ、または発破時にシリカ粉塵を生成する可能性があります。 結晶性シリカへの無防備な暴露は、結核への感受性を高め、無力化、慢性、および潜在的に致命的な肺疾患である珪肺症を引き起こす可能性があります。
フローリング
インテリア フローリングに一般的に使用される素材には、石、レンガ、床板、テキスタイル カーペット、リノリウム、プラスチックなどがあります。 テラゾ、タイル、または木製の床を設置すると、作業員が粉塵にさらされ、皮膚アレルギーを引き起こしたり、鼻腔や肺に損傷を与えたりする可能性があります。 さらに、タイルやカーペットの取り付けに使用される接着剤や接着剤には、潜在的に有毒な溶剤が含まれていることがよくあります。
カーペット敷設業者は、スペースに合わせてカーペットを伸ばす際にひざまずいたり、膝で「キッカー」を打ったりすることで膝を損傷する可能性があります。
のり
接着剤は、接着によって材料を接合するために使用されます。 水性のりは、水に結合剤が含まれており、水分が蒸発することで硬化します。 溶剤接着剤は、溶剤が蒸発するときに硬化します。 蒸気は健康に害を及ぼす可能性があるため、非常に近い場所や換気の悪い場所では使用しないでください。 混ぜると硬化する成分からなる接着剤は、アレルギーを引き起こす可能性があります。
ミネラルウールおよびその他の断熱材
建物の断熱材の機能は、熱的快適性を実現し、エネルギー消費を削減することです。 許容できる断熱を実現するために、ミネラルウールや合成鉱物繊維などの多孔質素材が使用されています。 繊維を吸い込まないように細心の注意を払う必要があります。 鋭い繊維は皮膚に浸透し、厄介な皮膚炎を引き起こすことさえあります.
塗料およびプライマー
塗料は、建物の外装や内装を装飾したり、鉄や木材などの素材を腐食や腐敗から保護したり、物を掃除しやすくしたり、信号や道路標示を提供したりするために使用されます。
鉛ベースの塗料は現在回避されていますが、古い構造物、特に橋や高架橋などの金属製の建物の改修または解体中に遭遇する可能性があります. 煙や粉塵を吸い込んだり飲み込んだりすると、腎臓の損傷や永久的な神経系の損傷を伴う鉛中毒を引き起こす可能性があります。 作業服や靴に付いて家に持ち帰った鉛の粉塵にさらされる可能性のある子供にとっては特に危険です。 鉛ベースの塗料を使用または遭遇した場合は常に予防措置を講じる必要があります。
カドミウムおよび水銀ベースの塗料の使用は、ほとんどの国で禁止されています。 カドミウムは、腎臓の問題やある種の癌を引き起こす可能性があります。 水銀は神経系に損傷を与える可能性があります。
油性塗料およびプライマーには、潜在的に危険な溶剤が含まれています。 溶剤への露出を最小限に抑えるために、水性塗料の使用をお勧めします。
プラスチックとゴム
ポリマーとして知られるプラスチックとゴムは、熱可塑性または熱硬化性のプラスチックとゴムに分類できます。 これらの材料は、締め付け、断熱、コーティング、および配管や継手などの製品の建設に使用されます。 締め付けや防湿ライニングにはプラスチックやゴム製のホイルが使用されており、これらの素材に敏感な作業者は反応を起こす可能性があります。
スチール、アルミニウム、銅
鋼は建設工事で支持構造物として使用され、補強棒、機械部品、面材に使用されます。 鋼は炭素または合金の場合があります。 ステンレス鋼は合金の一種です。 鋼の重要な特性は、強度と靭性です。 脆性破壊を避けるためには破壊靭性が重要です。
鋼の特性は、その化学組成と構造によって異なります。 内部歪みを解放し、溶接性、強度、破壊靭性を向上させるために、鋼は熱処理されます。
コンクリートはかなりの圧力に耐えることができますが、許容できる引張強度を得るには鉄筋とネットが必要です。 これらのバーには通常、かなりの炭素含有量 (0.40%) があります。
炭素鋼または「マイルド」鋼にはマンガンが含まれており、溶接中に蒸気として放出されると、パーキンソン病様症候群を引き起こす可能性があり、神経障害を引き起こす可能性があります. アルミニウムと銅も、特定の条件下では健康に害を及ぼす可能性があります。
ステンレス鋼には、耐食性を高めるクロムと、ニッケルやモリブデンなどの他の合金元素が含まれています。 しかし、ステンレス鋼の溶接は、作業者をクロムとニッケルの煙にさらす可能性があります。 ニッケルの形態によっては、喘息や癌を引き起こす可能性があります。 クロムのいくつかの形態は、癌や副鼻腔の問題、および「鼻の穴」(鼻中隔の侵食)を引き起こす可能性があります.
金属とその合金は軽く、強く、耐食性があるため、スチールに次いで、アルミニウムが建設で最も一般的に使用される金属です。
銅は、耐腐食性と電気と熱の伝導性が高いため、エンジニアリングにおいて最も重要な金属の XNUMX つです。 通電ライン、屋根・壁の塗装、配管に使用されます。 屋根のコーティングとして使用すると、雨水に含まれる銅塩が周囲の環境に有害になる可能性があります。
ウォールボードと石膏
多くの場合、アスファルトまたはプラスチックでコーティングされたウォールボードは、水や風に対する保護層として使用され、建物の要素からの湿気の浸透を防ぎます。 石膏は、結晶化した硫酸カルシウムです。 石膏ボードは、XNUMX 層の厚紙の間に石膏を挟んだものです。 壁装材として広く使用されており、耐火性があります。
ウォールボードを切断するときに発生するほこりは、皮膚アレルギーや肺の損傷につながる可能性があります。 ぎこちない姿勢で特大または重いボードを運ぶと、筋骨格系の問題が発生する可能性があります。
木材
木材は建設に広く使用されています。 建築工事には、味付けされた木材を使用することが重要です。 かなりのスパンの梁と屋根のトラスには、接着積層木材ユニットが使用されます。 木材の粉塵は、種類によっては癌を含むさまざまな病気を引き起こす可能性があります。 特定の条件下では、木粉も爆発する可能性があります。
クレーンはブームを備えた機械で、主に重い荷物を上げ下げするように設計されています。 移動式と固定式の XNUMX つの基本的なクレーン タイプがあります。 移動式クレーンは、自動車、ボート、または鉄道車両に取り付けることができます。 固定クレーンは、タワー型または頭上レールに取り付けることができます。 今日のほとんどのクレーンは動力駆動ですが、手動で操作するものもあります。 その容量は、種類とサイズに応じて、数キログラムから数百トンに及びます。 クレーンは、杭打ち、浚渫、掘削、解体、および人員作業プラットフォームにも使用されます。 一般に、クレーンの能力は、積荷がマスト (回転の中心) に近いほど大きく、積荷がマストから離れているほど小さくなります。
クレーンの危険
クレーンが関係する事故は、通常、費用がかかり、壮観です。 負傷者や死亡者には、労働者だけでなく、無実の傍観者が含まれることもあります。 危険は、組み立て、解体、移動、整備など、クレーン操作のあらゆる面に存在します。 クレーンに関連する最も一般的な危険のいくつかは次のとおりです。
管理措置
クレーンの安全な操作は、関係者全員の責任です。 クレーン メーカーは、安定した構造的に健全なクレーンを設計および製造する責任があります。 クレーンは、過負荷や不安定性による事故を防ぐのに十分な保護手段があるように、適切に定格されている必要があります。 負荷制限装置、角度およびブーム長さインジケータなどの計器は、オペレータがクレーンを安全に操作するのに役立ちます。 (電力線感知装置は信頼できないことが証明されています。) すべてのクレーンには、信頼性が高く、効率的で、自動の安全負荷インジケータが必要です。 さらに、クレーンの製造業者は、整備および安全な操作のための安全なアクセスを容易にする設計上の調整を行う必要があります。 コントロール パネルの明確な設計によって危険を軽減できます。これにより、負荷構成、手すり、ノングレア ウィンドウ、キャブ フロアまで伸びるウィンドウ、快適なシート、および騒音と断熱の両方を指定するチャートがオペレータの指先で提供されます。 一部の気候では、冷暖房完備のキャブが作業員の快適さと疲労の軽減に貢献しています。
クレーンの所有者は、定期的な検査と適切なメンテナンスを確実にし、有能なオペレーターを雇って、機械を良好な状態に保つ責任があります。 クレーンの所有者は、特定の作業に最適な機械を推奨できるように、知識が必要です。 プロジェクトに割り当てられたクレーンは、運ばなければならない最も重い荷物を処理できる能力を備えている必要があります。 クレーンは、プロジェクトに割り当てられる前に有能な担当者によって完全に検査され、その後は毎日および定期的に (メーカーの提案に従って) 保守記録が保持されます。 密閉されたエリアで作業するクレーンからのエンジン排気を除去または希釈するために、換気を提供する必要があります。 必要に応じて、聴覚保護を提供する必要があります。 サイトの監督者は事前に計画を立てる必要があります。 適切な計画を立てれば、架空送電線の近くでの運用を避けることができます。 高圧送電線の近くで作業を行う必要がある場合は、クリアランス要件に従う必要があります (表 1 を参照)。 送電線の近くでの作業が避けられない場合は、送電線の電源を切るか、絶縁する必要があります。
表 1. 高圧送電線の近くで通常の電圧を使用するために必要な空間距離
通常の電圧 (キロボルト) (段階から段階へ) |
最小必要クリアランス (メートル単位) (および足)* |
最大50 | 3.1(10) |
50から200へ | 4.6(15) |
200から350へ | 6.1(20) |
350から500へ | 7.6(25) |
500から750へ | 10.7(35) |
750から1,000へ | 13.7(45) |
* メートルは推奨値からフィートに変換されています。
出典: ASME 1994。
信号機は、電力線周辺の接近限界近くでオペレータを支援するために使用する必要があります。 サイト内およびその周辺のアクセスを含む地面は、クレーンの重量と持ち上げる負荷に耐える能力を備えている必要があります。 可能であれば、天井吊り上げによる怪我を防ぐために、クレーン操作エリアにロープを張る必要があります。 オペレーターが積荷をはっきりと見ることができない場合は、信号機を使用する必要があります。 クレーンのオペレーターと合図者は、手信号やその他の作業について訓練を受け、有能でなければなりません。 適切なリギング アタッチメントを用意して、リガーが荷物の落下や滑りを防止できるようにする必要があります。 索具作業員は、荷物の取り付けと取り外しの訓練を受けている必要があります。 安全なクレーン操作には、良好なコミュニケーションが不可欠です。 オペレーターは、クレーンを操作する前にブームを組み立てたり分解したりする際に、メーカーの推奨する手順に注意深く従わなければなりません。 すべての安全機能と警告装置は正常に機能し、切断しないでください。 クレーンは水平にし、クレーンの負荷チャートに従って操作する必要があります。 アウトリガーは完全に伸ばすか、メーカーの推奨に従って設定する必要があります。 オペレーターが持ち上げる重量を事前に把握し、負荷制限装置やその他のインジケーターを使用することで、過負荷を防ぐことができます。 オペレーターは、常に適切なクレーン作業を行う必要があります。 すべての荷物は、持ち上げる前に完全に固定する必要があります。 負荷のある動きは遅くする必要があります。 クレーンの安定性が損なわれるように、ブームを伸ばしたり下げたりしないでください。 視界が悪いとき、または風によってオペレーターが荷物の制御を失う可能性があるときは、クレーンを操作しないでください。
規格と法律
推奨される製造および操作方法については、多数の文書化された標準またはガイドラインがあります。 設計原則に基づくものもあれば、パフォーマンスに基づくものもあります。 これらの規格でカバーされる主題には、さまざまな安全装置をテストする方法が含まれます。 クレーンの設計、構造および特性; 検査、テスト、メンテナンス、および操作手順。 推奨される機器と制御レイアウト。 これらの基準は、政府および企業の健康と安全に関する規制およびオペレーターのトレーニングの基礎を形成しています。
エレベーター
エレベータ (リフト) は、XNUMX つ以上の定義された着陸レベルに対応する常設の昇降設備であり、密閉空間またはかごで構成され、その寸法と構造手段により明らかに人のアクセスが可能であり、堅固な垂直ガイドの間を走行します。 したがって、リフトは、建物内のあるフロアから別のフロアに人や物を直接(単一の押しボタン制御)または中間停止(集合制御)で上げ下げするための車両です。
1 番目のカテゴリは、サービス リフト (ダム ウェイター) です。これは、定義されたレベルにサービスを提供する常設のリフト設備ですが、車両が小さすぎて人を運ぶことができません。 サービス リフトは、ホテルや病院での食品や物資の輸送、図書館での書籍の輸送、オフィス ビルでの郵便物などの輸送に使用されます。 一般に、そのような車の床面積はXNUMXmを超えません2、その深さ 1 m、高さ 1.20 m。
エレベーターは、電気モーター (電気リフト、図 1 を参照) によって直接駆動されるか、電気モーター (油圧リフト) によって駆動されるポンプによって生成された圧力下の液体の動きによって間接的に駆動されます。
図1。 重要なコンポーネントを示すエレベーター設備の断面図
電動リフトは、車の速度に応じて、ギア付きまたはギアなしの牽引機械によってほぼ独占的に駆動されます。 「トラクション」という名称は、電気モーターからの動力が、機械の駆動シーブまたは牽引シーブの特別な形状の溝とロープとの間の摩擦によって、自動車のマルチロープ サスペンションとカウンターウェイトに伝達されることを意味します。
油圧リフトは 1970 年代から商品や乗客の輸送に広く使用されるようになり、通常は XNUMX 階を超えない高さで使用されるようになりました。 作動油は圧力流体として使用されます。 ラムが車を支えて動かす直動システムは、最も単純なシステムです。
標準化
ISO の技術委員会 178 は、次の規格を起草しています。 乗客と荷物を収容するかごと昇降路の寸法。 住宅用建物、オフィス、ホテル、病院、介護施設のベッドおよびサービス リフト。 制御装置、信号、および追加の付属品。 住宅のエレベーターの選択と計画。 各建物には、車椅子の障害者が利用できるエレベーターを少なくとも 2.50 つ設置する必要があります。 Association française de normalization (AFNOR) は、この技術委員会の事務局を担当しています。
一般的な安全要件
すべての先進国には、国家規格委員会によって作成され、最新の状態に保たれている安全コードがあります。 この作業が 1920 年代に開始されて以来、さまざまなコードは徐々に似てきており、現在では違いは一般的に基本的なものではありません。 大規模な製造会社は、コードに準拠したユニットを製造しています。
1970 年代に ILO は、リフトの規制のための国際委員会 (CIRA) と緊密に協力して、リフトとサービス リフトの建設と設置、そして数年後にはエスカレーターの実施基準を発行しました。 これらの指令は、安全規則の起草または修正に携わる国々の指針となることを意図しています。 電動および油圧リフト、サービス リフト、エスカレーター、乗客用コンベアの標準化された一連の安全規則は、欧州共同体の加盟国間の貿易に対する技術的障壁の排除を目的としており、欧州標準化委員会の管轄下にあります。 (中央)。 米国規格協会 (ANSI) は、エレベーターとエスカレーターの安全規定を考案しました。
安全規則は、リフトで発生する可能性のあるいくつかのタイプの事故を対象としています。せん断、粉砕、落下、衝撃、挟み込み、火災、感電、材料の損傷、摩耗による事故、および腐食による事故です。 保護対象者は、使用者、保守点検要員、昇降路や機械室の外にいる人です。 保護対象物は、車内の負荷、リフト設備のコンポーネント、および建物です。
安全規則を作成する委員会は、すべてのコンポーネントが正しく設計され、健全な機械的および電気的構造であり、適切な強度と適切な品質の材料で作られ、欠陥がないことを前提とする必要があります。 ユーザーの潜在的な無分別な行為を考慮に入れる必要があります。
可動部品間、および可動部品と固定部品の間に適切なクリアランスを設けることで、剪断を防ぎます。 最も高い位置にある車のルーフとシャフトの上部との間の昇降路の上部に十分なヘッドルームを提供し、車が最も低い位置にあるときに誰かが安全にとどまることができるピット内の空きスペースを提供することにより、つぶれが防止されます。 これらのスペースは、バッファーまたはストップによって確保されます。
昇降路からの落下に対する保護は、頑丈な着陸ドアと、ドアが完全に閉じてロックされるまでキャブの動きを防止する自動カットオフによって得られます。 乗客用リフトには、動力式のスライド式の乗場ドアが適しています。
電動ドアを閉める際の運動エネルギーを抑えることで、衝撃を抑えます。 失速したかごに乗客が閉じ込められるのを防ぐために、ドアに緊急ロック解除装置を設置し、特別な訓練を受けた人員がドアを開けて乗客を救出する手段を提供します。
かごの過負荷は、定格荷重とかごの正味床面積の厳密な比率によって防止されます。 かご敷居と昇降路または乗場ドアの間のスペースに乗客が閉じ込められないようにするために、すべてのかご乗客用リフトにドアが必要です。 図 0.75 に示すように、事故を防止するために、車の敷居には 2 m 以上の高さのトウ ガードを取り付けなければなりません。またはサスペンションの故障。 ギアは、ロープを介して車両によって駆動される過速度調速機によって操作されます (図 1 を参照)。 乗客は直立して垂直方向に移動するため、安全装置の作動中の遅延は 0.2 ~ 1.0 g (m/s) の間にある必要があります。2) 怪我を防ぐため (g = 自由落下の標準加速度)。
図2。 挟み込みを防止するためのカーシル上のトウガードのレイアウト
国の法律に応じて、許可され、指示された使用者が同伴する商品、車両、および自動車の輸送を主な目的とするリフトには、定格速度が 0.63 m を超えないという条件の下で、1.50 つまたは 2,500 つの対向するかごの入り口があり、かごのドアが設けられていない場合があります。 /s、かごの奥行きが 5 m 以上で、乗場ドアを含む入口に面する昇降路の壁が面一で滑らかであること。 重量物の貨物用エレベーター (商品リフト) では、通常、乗り場のドアは垂直の XNUMX 分割式の電動ドアであり、通常これらの条件を満たしていません。 そんな時に必要なのが、縦スライド式のメッシュゲートです。 フォーク トラックやその他の車両がリフトに出入りすることによってリフト カーのパネルが損傷しないように、リフト カーと乗場ドアの有効幅は同じでなければなりません。 このようなリフトの全体的な設計では、負荷、ハンドリング機器の重量、およびこれらの車両の走行、停止、後退に伴う大きな力を考慮する必要があります。 リフトカーガイドには特別な補強が必要です。 人の輸送が許可される場合、許可される人数は、かご床の最大利用可能面積に対応する必要があります。 たとえば、定格荷重 XNUMX kg のリフトのかご床面積は XNUMX m にする必要があります。2、33名に対応。 荷物の積み込みとそれに付随する作業は、細心の注意を払って行う必要があります。 図 3 は、障害のある状況を示しています。
図 3. 貨物エレベーター (商品リフト) の危険な積載の例。
コントロール
現代のリフトはすべて押しボタン式でコンピュータ制御されており、係員が操作する車のスイッチ システムは廃止されました。
単一のリフトおよび XNUMX 台から XNUMX 台の車両配置でグループ化されたリフトには、通常、複数の設置の場合に相互接続される集合制御が装備されています。 集合制御の主な特徴は、車両が動いているか停止しているか、乗場のドアが開いているか閉じているかに関係なく、いつでも呼び出しを行うことができることです。 着陸と車の呼び出しが収集され、応答されるまで保存されます。 受信した順序に関係なく、システムが最も効率的に動作する順序でコールに応答します。
検査とテスト
リフトを使用する前に、公的機関によって承認された組織によって検査およびテストされ、リフトが設置された国の安全規則に適合していることを確認する必要があります。 製造業者は、検査官に技術書類を提出する必要があります。 検査およびテストされる要素、およびテストを実行する方法は、安全コードに記載されています。 承認された実験室による特定のテストは、ロック装置、着陸ドア (おそらく火災テストを含む)、安全装置、過速度ガバナー、およびオイルバッファーに対して必要です。 インストールで使用される対応するコンポーネントの証明書は、登録簿に含まれている必要があります。 リフトの運行開始後は、交通量に応じた間隔で定期的な安全検査を実施する必要があります。 これらのテストは、コードへの準拠とすべての安全装置の適切な動作を保証することを目的としています。 安全装置や緩衝器など、通常のサービスでは機能しないコンポーネントは、リフトの安全性を損なう可能性のある過度の摩耗や応力を防ぐために、空車で速度を落としてテストする必要があります。
保守点検
リフトとそのコンポーネントは、有資格インストラクターの指導の下、リフトの機械的および電気的詳細と安全規則に関するスキルと十分な知識を備えた有能な技術者によって、定期的に検査され、良好で安全な動作状態に維持されるべきです。 . 好ましくは、技術者は、リフトの供給業者または建設業者によって雇用されている。 通常、技術者は特定の数のリフトを担当します。 メンテナンスには、調整とクリーニング、可動部品の潤滑、潜在的な問題を予測するための予防サービス、故障や大規模な修理の場合の緊急訪問などの定期的なサービスが含まれます。これらは通常、監督者との相談後に行われます。 ただし、最も重要な安全上の問題は火災です。 火のついたタバコやその他の燃えている物体が車の敷居と昇降路の間の隙間に落ちて、昇降路の潤滑グリースや下部の破片に引火する危険性があるため、昇降路は定期的に清掃する必要があります。 メンテナンス作業を開始する前に、すべてのシステムをゼロ エネルギー レベルにする必要があります。 単一ユニットの建物では、作業を開始する前に、エレベーターが使用できないことを示す通知を各踊り場に掲示する必要があります。
予防保守、注意深い目視検査、および自由な動きのチェック、接点の状態、および機器の適切な操作については、一般に十分です。 かごの上から昇降路設備を点検します。 車の屋根には点検制御装置が備えられており、この制御装置を作動させ、電動ドアの操作を含む通常の制御を無力化するための双安定スイッチがあります。 上下の定圧ボタンを使用すると、減速した速度で車を動かすことができます (0.63 m/s を超えない)。 検査操作は、安全装置 (閉じたドアや施錠されたドアなど) に依存したままにしておく必要があり、通常の移動の限界を超えることはできません。
点検管理ステーションの停止スイッチは、車の予期せぬ動きを防ぎます。 移動の最も安全な方向は下です。 技術者は、車を移動する際に作業環境を観察し、適切な検査装置を所有するために安全な位置にいる必要があります。 技術者は、車が動いているときはしっかりと保持する必要があります。 離れる前に、技術者はリフトの担当者に報告する必要があります。
エスカレーター
エスカレーターは、乗客を上下に運ぶ、連続して動く傾斜した階段です。 エスカレーターは、商業ビル、デパート、鉄道駅、地下鉄駅で使用され、限られたルートで人々の流れをあるレベルから別のレベルに誘導します。
一般的な安全要件
エスカレーターは、両側に 0.80 つずつ、1.10 つのローラー チェーンによってモーター駆動の機械によって移動する連続した一連のステップで構成されます。 ステップは、使用可能な領域でステップ踏面を水平に保つトラック上のローラーによって案内されます。 入口と出口では、エスカレーターの速度と上昇に応じて、4 ~ 0.85 m の距離にわたっていくつかのステップが水平な平面を形成するようにガイドが確保されます。 ステップの寸法と構造を図 1.10 に示します。各手すりの上部には、ステップと平行にほぼ同じ速度で走るステップのノーズから 0.30 ~ 0.60 m の高さに手すりを設ける必要があります。 ステップが水平に移動するエスカレーターの両端の手すりは、着陸プレートから少なくとも 5 m、手すりを含むニューエルは少なくとも XNUMX m 先まで延長する必要があります (図 XNUMX を参照)。 手すりは床から低い位置でニューエルに入り、手や指がこの位置に挟まれた場合にエスカレーターを停止するための安全スイッチを備えたガードを設置する必要があります。 ステップの側面と手すりの間、ステップとコームの間、踏み板とステップ ライザーの間に必要なクリアランスによって、使用者が負傷するその他のリスクが生じます。ステップが発生します。 ライザーのクリートと滑らかさにより、このリスクを防ぐことができます。
図4。 エスカレーターステップユニット1(X: 次のステップまでの高さ (0.24m 以下); Y: 深さ (少なくとも 0.38m); Z: 幅 (0.58 ~ 1.10m); △:溝付きステップトレッド。 Φ:クリートステップライザー)
手すりに靴を滑らせて乗る人もいるかもしれません。 はっきりと判読できる標識や通知、できれば絵文字で、ユーザーに警告し、指示する必要があります。 手すりに手が届かない可能性がある子供の手を握るように大人に指示し、子供は常に立っている必要があります。 エスカレーターが使用されていないときは、エスカレーターの両端にバリケードを設置する必要があります。
エスカレーターの傾斜は 30° を超えてはなりませんが、垂直方向の上昇が 35 m 以下で、傾斜に沿った速度が 6 m/s に制限されている場合は、0.50° まで上げることができます。 機械室、運転および返却ステーションは、特別な訓練を受けたメンテナンスおよび検査担当者のみが簡単にアクセスできるようにする必要があります。 これらのスペースは、トラスの内側に配置することも、別々にすることもできます。 安全な高さは、カバーがある場合は開いた状態で 1.80 m とし、安全な作業条件を確保するのに十分なスペースを確保する必要があります。 すべての地点で、ステップの上のクリアな高さは 2.30 m 以上でなければなりません。
エスカレーターの動きの開始、停止、または反転は、許可された人のみが行う必要があります。 乗客が電気センサーを通り過ぎたときに自動的に開始するシステムの操作が国コードで許可されている場合、エスカレーターは、ユーザーがコームに到達する前に操作されている必要があります。 エスカレーターには、保守および検査時の操作のための検査制御システムが装備されている必要があります。
保守点検
上記のラインに沿ったリフトのメンテナンスと検査は、通常、当局によって要求されます。 支持構造、ステップ、ステップ駆動コンポーネント、一般データ、レイアウト図、概略配線図、および説明書の主な計算データをリストした技術文書が利用可能である必要があります。 エスカレーターが稼働する前に、公的機関によって承認された人または組織によって検査されるべきです。 その後、所定の間隔で定期的な検査が必要です。
動く歩道(旅客コンベア)
乗客コンベア、または動力駆動の連続移動歩道は、同じまたは異なるレベルの 12 点間で乗客を運ぶために使用できます。 旅客コンベヤは、主要駅からゲートまでの空港内、およびデパートやスーパーマーケットで多くの人々を輸送するために使用されます。 コンベヤが水平の場合、乳母車、手押し車、車椅子、荷物、食品カートを危険なく運ぶことができますが、傾斜したコンベヤでは、これらの車両がかなり重い場合は、自動的に所定の位置にロックされる場合にのみ使用する必要があります。 スロープは、エスカレーターの踏み板に似ているがより長い金属製のパレット、またはゴム製のベルトで構成されています。 パレットは移動方向に溝があり、櫛は両端に配置する必要があります。 踊り場での傾斜角度は 6° を超えてはならず、0.40° を超えてはなりません。 パレットとベルトは、着陸に入る前に 0.75 m 以上の距離を水平に移動する必要があります。 通路は、実質的に同じ速度で移動する可動手すりが上にある欄干の間を走っています。 移動が水平である場合を除き、速度は 0.90 m/s を超えてはなりません。この場合、幅が 1.10 m を超えない限り、XNUMX m/s が許可されます。
乗客用コンベアの安全要件は、一般にエスカレーターの要件と同様であり、同じコードに含める必要があります。
建物のホイスト
建物のホイストは、建設現場で人や物資の輸送に使用される一時的な設備です。 各ホイストは誘導車であり、車内で係員が操作する必要があります。 近年、ラック アンド ピニオンの設計により、建物のホイストを使用して無線塔に沿って効率的に移動したり、サービス用に非常に高い煙突を使用したりできます。 資材ホイストには、点検・整備時以外は乗らないでください。
安全基準は大きく異なります。 いくつかのケースでは、これらのホイストは、風荷重を軽減するために固体材料の代わりに強力な金網で囲まれていることを除いて、建物内の恒久的な商品や乗客用リフトと同じ安全基準で設置されています. 乗客用リフトほど厳格である必要はありませんが、厳格な規制が必要です。 多くの国では、これらの建物のホイストに対して特別な規制があります。 しかし、多くの場合、安全基準は低く、建設は貧弱で、ホイストはディーゼル エンジンのウィンチで駆動され、車両は 1 本のスチール ワイヤ ロープだけで吊り下げられています。 建物のホイストは、速度が安全な制限内に保たれるように、電気モーターで駆動する必要があります。 車は密閉され、車の入り口の保護が提供されている必要があります。 乗場の昇降路の開口部には、床から 10 m の高さまで頑丈なドアを取り付ける必要があります。上部は、最大 10 x XNUMX mm の開口部のワイヤー メッシュです。 乗り場のドアやかごの敷居には、適切なつま先ガードが必要です。 車には安全装置を装備する必要があります。 一般的なタイプの事故の XNUMX つは、労働者が移動中に足場の一部に衝突したり、プラットフォームから落ちたりするのを防ぐための側壁やゲートがない、商品を運ぶためだけに設計されたプラットフォーム ホイストで作業員が移動した場合に発生します。 ベルト リフトは、移動する垂直ベルト上のステップで構成されています。 乗り手は、乗り上げられる危険、非常停止できない危険、床の開口部の縁に頭や肩をぶつける危険、ステップが床の高さを超えた後に飛び降りる危険、または乗り降りできない危険があります。停電またはベルト停止により着陸に到達できません。 したがって、このようなリフトは、建物の所有者または被指名人が雇用する特別な訓練を受けた人員のみが使用する必要があります。
火災の危険
一般に、エレベーターの昇降路は建物の高さ全体に伸び、フロアを相互接続します。 建物の下部で発生した火災または火災による煙が昇降路を他の階に広げ、特定の状況下では、井戸または昇降路が煙突効果のために火災を激化させる可能性があります。 したがって、昇降路は建物の換気システムの一部であってはなりません。 昇降路は、火災の場合に有害なガスを放出しない不燃材料の頑丈な壁で完全に囲まれている必要があります。 リフト昇降路の上部またはその上の機械室に通気孔を設けて、煙を外気に逃がすようにする必要があります。
昇降路と同様に、入口ドアは耐火性でなければなりません。 要件は通常、国の建築規制で定められており、国や条件によって異なります。 確実に作動させるためには、着陸ドアを防煙にすることはできません。
建物の高さに関係なく、火災が発生した場合は乗客がエレベーターを使用しないでください。これは、エレベーターが火災ゾーンのフロアで停止したり、電気供給の障害が発生した場合に乗客が車内に閉じ込められたりするリスクがあるためです。 一般に、すべてのフロアに対応する XNUMX 台のエレベーターは、メイン フロアのスイッチまたは特別なキーを使用して自由に配置できる消防士用のリフトとして指定されています。 消防士のリフトの容量、速度、車両の寸法は、特定の仕様を満たす必要があります。 消防士がリフトを使用する場合、通常の操作制御は無効になります。
エレベータ内部の建設、保守および再仕上げ、カーペットの設置、およびエレベータの清掃 (内部または外部) には、中枢神経系にリスクをもたらす可能性がある揮発性有機溶剤、マスチックまたは接着剤の使用が含まれる場合があります。火災の危険。 これらの材料は、階段やドアなどの他の金属表面にも使用されていますが、エレベーターはスペースが小さいため、蒸気濃度が過剰になる可能性があるため、危険性は深刻です。 エレベータかごの外側で溶剤を使用することも、空気の流れが制限されるため、特に換気が妨げられる可能性があるブラインド昇降路では危険です。 (ブラインド昇降路は、出口ドアのない昇降路で、通常は 20 つの目的地の間の複数のフロアに伸びています。エレベーターのグループが 1 階以上にサービスを提供している場合、ブラインド昇降路は 20 階と XNUMX 階の間に伸びます。)
リフトと健康
リフトやホイストには危険が伴いますが、それらを使用することで、手作業による疲労や重度の筋肉損傷を軽減することもでき、特に一部の発展途上国での建築工事において人件費を削減できます。 リフトが使用されていないそのような現場では、労働者は高温多湿の天候の中で、レンガやその他の建材の重い荷物を傾斜した滑走路の何階もの高さまで運ばなければなりません。
セメント
セメントは、建築や土木工事で使用される水硬性接着剤です。 高温で焼成した粘土と石灰岩の混合物のクリンカーを粉砕して得られる微粉末です。 セメントに水を加えるとスラリーになり、徐々に石のような固さになります。 砂や砂利(粗骨材)と混合して、モルタルやコンクリートを形成できます。
セメントには、天然セメントと人工セメントの XNUMX 種類があります。 天然セメントは、セメント様構造を有する天然材料から得られ、焼成および粉砕のみを必要として水硬性セメント粉末を生成する。 人工セメントは大量に入手可能であり、その数は増加しています。 それぞれのタイプは、組成と機械構造が異なり、特定のメリットと用途があります。 人工セメントは、ポートランド セメント (イギリスのポートランドの町にちなんで名付けられた) とアルミナセメントに分類されます。
生産
世界のセメント生産の圧倒的な部分を占めるポートランド プロセスを図 1 に示します。これは、クリンカー製造とクリンカー粉砕の 1,400 つの段階で構成されます。 クリンカーの製造に使用される原材料は、石灰岩などの石灰質材料と粘土などの粘土質材料です。 原材料はブレンドされ、乾式(乾式法)または水中(湿式法)で粉砕されます。 粉砕された混合物は、1,450 ~ XNUMX°C の範囲の温度で、垂直またはロータリー傾斜キルンで焼成されます。 キルンから出たクリンカーは急速に冷却され、ポルトランドセメントの主成分であるケイ酸三カルシウムがケイ酸二カルシウムと酸化カルシウムに変化するのを防ぎます。
図 1. セメントの製造
冷却されたクリンカーの塊は、多くの場合、使用中の混合物の硬化時間やその他の特性を制御する石膏やその他のさまざまな添加剤と混合されます。 このようにして、通常のポルトランドセメント、急結セメント、水硬性セメント、冶金セメント、トラスセメント、疎水性セメント、海洋セメント、油井およびガス井用セメント、高速道路用セメントなど、幅広い種類のセメントを得ることができます。またはダム、膨張性セメント、マグネシウムセメントなど。 最後に、クリンカーはミルで粉砕され、選別され、梱包と出荷の準備が整ったサイロに保管されます。 通常のポルトランドセメントの化学組成は次のとおりです。
アルミナセメントは、高い初期強度を持つモルタルまたはコンクリートを生成します。 酸化アルミニウムを多く含む石灰岩と粘土の混合物 (増量剤なし) から作られ、約 1,400°C で焼成されます。 アルミナセメントの化学組成は、おおよそ次のとおりです。
燃料不足は、天然セメント、特に凝灰岩 (火山灰) を使用するセメントの生産増加につながります。 ポートランドの1,200~1,400℃ではなく、必要に応じて1,450℃で焼成します。 凝灰岩は 70 ~ 80% の非晶質遊離シリカと 5 ~ 10% の石英を含む場合があります。 焼成により、非晶質シリカは部分的にトリジマイトとクリストバライトに変換されます。
あなたが使用します
セメントは、モルタルやコンクリート、つまりセメント、砂利、砂の混合物の結合剤として使用されます。 処理方法を変更するか、添加剤を含めることにより、XNUMX 種類のセメントを使用して、さまざまな種類のコンクリートを得ることができます (例: 通常、粘土、瀝青、アスファルト タール、急結、発泡、防水、微孔性、強化、応力、遠心分離)。コンクリートなど)。
危険
セメント用の粘土、石灰岩、石膏が採掘される採石場では、労働者は気候条件、掘削や破砕中に発生する粉塵、岩や土の爆発や落下などの危険にさらされています。 セメント工場への運搬中に交通事故が発生しています。
セメント加工中の主な危険は粉塵です。 過去には、粉塵レベルは 26 ~ 114 mg/m の範囲でした。3 採石場やセメント工場で記録されています。 個々のプロセスでは、次の粉塵レベルが報告されました: 粘土抽出 - 41.4 mg/m3; 原材料の破砕および製粉 - 79.8 mg/m3; ふるい分け - 384 mg/m3; クリンカー粉砕 - 140 mg/m3; セメント充填 - 256.6 mg/m3; およびローディングなど - 179 mg/m3. 湿式プロセスを使用する近代的な工場では、15 ~ 20 mg の粉塵/m3 air は時折、短時間の値の上限になります。 セメント工場周辺の大気汚染は、特に静電フィルターの普及により、以前の値の約 5 ~ 10% になりました。 粉塵の遊離シリカ含有量は、通常、原材料中のレベル (粘土には微粒子の石英が含まれている場合があり、砂が追加される場合があります) と、通常はすべての遊離シリカが除去されているクリンカーまたはセメントのレベルの間で異なります。
セメント作業で遭遇するその他の危険には、特に炉のドアの近くや炉のプラットフォームでの高い周囲温度、ボールミルの近くでの放射熱および高い騒音レベル (120 dB) が含まれます。 微量から 50 ppm までの一酸化炭素濃度が、石灰岩キルンの近くで発見されています。
セメント産業の労働者が遭遇するその他の危険な状態には、呼吸器系の疾患、消化器疾患、皮膚疾患、リウマチおよび神経疾患、聴覚および視覚障害が含まれます。
気道疾患
気道障害は、セメント産業における職業病の中で最も重要なグループであり、空中浮遊粉塵の吸入と、職場環境におけるマクロ気候条件および微気候条件の影響の結果です。 肺気腫を伴うことが多い慢性気管支炎は、最も頻度の高い呼吸器疾患として報告されています。
通常のポルトランドセメントは、遊離シリカがないため、珪肺症を引き起こしません。 しかし、セメント製造に従事する労働者は、遊離シリカ含有量が大きく変動する原材料にさらされる可能性があります。 耐火板、レンガ、粉塵に使用される耐酸性セメントには大量の遊離シリカが含まれており、それらにさらされると珪肺症のリスクが明確に伴います。
セメントじん肺は良性のピンヘッドまたは網状じん肺として説明されており、長期間の暴露後に現れることがあり、非常にゆっくりとした進行を示します。 しかし、重度のじん肺の数例も観察されており、粘土やポルトランドセメント以外の物質にさらされた可能性が最も高い.
一部のセメントには、さまざまな量の珪藻土と凝灰岩も含まれています。 ケイソウ土は加熱すると非晶質シリカが石英よりもさらに病原性の高い結晶性物質であるクリストバライトに変化するため、より有毒になることが報告されています。 付随する結核は、セメントじん肺の経過を複雑にする可能性があります。
消化器疾患
セメント産業における胃十二指腸潰瘍の発生率が明らかに高いことに注目が集まっています。 269 人のセメント工場労働者の検査では、13 例の胃十二指腸潰瘍 (4.8%) が明らかになりました。 その後、モルモットとセメント粉を食べた犬の両方に胃潰瘍が誘発されました。 しかし、セメント工場での調査によると、胃十二指腸潰瘍による病気欠勤率は 1.48 ~ 2.69% でした。 潰瘍は年に数回急性期を迎えることがあるため、他の職種に比べて過大ではありません。
皮膚疾患
皮膚疾患は文献で広く報告されており、すべての職業性皮膚疾患の約 25% 以上を占めると言われています。 皮膚の封入体、爪周囲びらん、びまん性湿疹性病変、皮膚感染症(せつ、膿瘍、パナリチウム)など、さまざまな形態が観察されています。 しかし、これらは、セメント製造工場の労働者よりもセメントの使用者(レンガ職人や石工など)に多く見られます。
早くも 1947 年に、セメント湿疹はセメント中の六価クロムの存在によるものである可能性が示唆されました (クロム溶液試験によって検出されました)。 クロム塩はおそらく皮膚乳頭に入り、タンパク質と結合し、アレルギー性の感作を引き起こします. セメント製造に使用される原材料には通常クロムが含まれていないため、セメント中のクロムの可能性のある供給源として、火山岩、キルンの耐火ライニングの摩耗、粉砕工場で使用される鋼球が挙げられています。原材料とクリンカを粉砕および粉砕するために使用されるさまざまなツール。 クロムへの感作は、ニッケルとコバルトへの過敏症の主な原因である可能性があります。 セメントの高いアルカリ性は、セメント皮膚病の重要な要因であると考えられています。
リウマチおよび神経障害
セメント産業で遭遇するマクロ気候条件と微気候条件の幅広い変化は、運動系のさまざまな障害 (関節炎、リウマチ、脊椎炎、さまざまな筋肉痛など) および末梢神経系 (背中の痛み、神経痛および坐骨神経根炎)。
聴覚および視覚障害
セメント工場の労働者の中程度の蝸牛聴覚障害が報告されています。 主な眼疾患は結膜炎で、通常は外来治療のみが必要です。
事故
採石場での事故は、ほとんどの場合、土や岩の落下によるものか、輸送中に発生します。 セメント工事における偶発的な怪我の主な種類は、手作業での作業中に発生する打撲傷、切り傷、擦り傷です。
安全衛生対策
セメント産業における粉塵の危険を防止するための基本的な要件は、組成、特に使用されるすべての材料の遊離シリカ含有量を正確に把握することです。 新しく開発された種類のセメントの正確な組成に関する知識は特に重要です。
採石場では、純粋な空気の供給を確保するために、掘削機に密閉されたキャビンと換気装置を装備する必要があり、掘削と粉砕中に粉塵抑制対策を実施する必要があります。 爆破中に放出される一酸化炭素と亜硝酸ガスによる中毒の可能性は、作業者が発砲中に適切な距離を保ち、すべての煙が消えるまで爆破ポイントに戻らないようにすることで対抗できます。 悪天候から作業者を保護するために、適切な保護服が必要になる場合があります。
セメント作業における粉塵の多いすべての工程 (粉砕、ふるい分け、コンベアベルトによる移送) には適切な換気システムを装備し、セメントまたは原材料を運ぶコンベアベルトを密閉し、コンベアの移送ポイントで特別な予防措置を講じる必要があります。 クリンカー冷却プラットフォーム、クリンカー粉砕、およびセメント充填プラントでも、十分な換気が必要です。
最も困難な粉塵制御の問題は、クリンカー キルン スタックの問題であり、通常は静電フィルターが取り付けられ、その前にバッグまたは他のフィルターが取り付けられています。 静電フィルターは、他の大気汚染防止方法と組み合わせる必要があるふるい分けおよび包装プロセスにも使用される場合があります。 粉砕されたクリンカーは、密閉されたスクリュー コンベヤで搬送する必要があります。
高温作業ポイントには冷気シャワーを装備し、適切な熱スクリーニングを提供する必要があります。 クリンカー キルンの修理は、キルンが十分に冷えるまで行わないでください。 これらの労働者は、心臓、呼吸、発汗機能をチェックし、熱ショックの発生を防ぐために、医師の監督下に置かれるべきです。 暑い環境で働く人には、必要に応じて塩入り飲料を提供する必要があります。
皮膚病予防対策には、シャワー浴とシャワー後に使用するバリアクリームの提供を含める必要があります。 湿疹の場合には、脱感作治療を適用することができます: 治癒を可能にするために 3 ~ 6 か月間セメント暴露から除去した後、2:1 重クロム酸カリウム水溶液 10,000 滴を 5 分間、週に 2 ~ 3 回皮膚に塗布します。 局所的または全体的な反応がない場合、接触時間は通常 15 分に延長され、その後溶液の強度が増加します。 この減感作手順は、コバルト、ニッケル、マンガンに過敏な場合にも適用できます。 アスコルビン酸でクロム皮膚炎、さらにはクロム中毒を予防および治療できることがわかっています。 アスコルビン酸による XNUMX 価クロムの不活性化のメカニズムには、毒性の低い XNUMX 価クロムへの還元と、その後の XNUMX 価化学種の複合体形成が含まれます。
コンクリート・鉄筋コンクリート工事
コンクリートを製造するために、砂利や砂などの骨材は、建設現場に設置されたさまざまな容量のモーター駆動の水平または垂直ミキサーでセメントと水と混合されますが、場合によっては生コンクリートを配送および排出する方が経済的です。サイトのサイロに。 この目的のために、コンクリート混合ステーションが町の周辺または砂利ピットの近くに設置されています。 コンクリート構造物の強度を低下させるコンクリートの混合成分の分離を避けるために、特別なロータリードラムローリーが使用されます。
タワー クレーンまたはホイストを使用して、生コンクリートをミキサーまたはサイロからフレームワークに輸送します。 特定の構造物のサイズと高さによっては、生コンクリートを搬送および配置するためにコンクリート ポンプを使用する必要がある場合もあります。 コンクリートを最大 100 m の高さまで持ち上げるポンプがあります。 それらの容量はホイストのクレーンの容量よりもはるかに大きいため、特にクライミング型枠を使用した高い橋脚、タワー、およびサイロの建設に使用されます。 コンクリート ポンプは一般的にローリーに搭載されており、生コンクリートの輸送に使用されるロータリー ドラム ローリーは、サイロを通過せずにコンクリート ポンプに直接コンクリートを供給するように装備されていることが多くなっています。
型枠
型枠は、より長いアームとより多くの容量を備えた大型タワー クレーンの利用可能性によって可能になった技術開発に従っており、シャッターを準備する必要はありません。 現場の.
最大 25 m のプレハブ型枠2 サイズは、ファサードや仕切り壁など、大きな住宅および工業用建物の垂直構造を作るために特に使用されます。 これらの構造用鋼の型枠要素は、現場工場または業界で事前に製作され、板金または木製パネルで裏打ちされています。 それらはクレーンで処理され、コンクリートが固まった後に取り除かれます。 建築方法のタイプに応じて、プレハブ型枠パネルは、洗浄のために地面に降ろされるか、次の壁セクションに運ばれて注ぐ準備ができています。
いわゆる型枠テーブルは、水平構造物 (つまり、大きな建物の床スラブ) を作るために使用されます。 これらのテーブルは、いくつかの構造用鋼要素で構成されており、さまざまな表面の床を形成するように組み立てることができます。 テーブルの上部 (つまり、実際の床スラブの形状) は、コンクリートが硬化した後、スクリュー ジャッキまたは油圧ジャッキによって下げられます。 テーブルを引き出したり、次の階に持ち上げたり、そこに挿入したりするために、くちばしのような特別な荷物運搬装置が考案されました。
スライド型枠またはクライミング型枠は、タワー、サイロ、橋脚、および同様の高層構造物を構築するために使用されます。 単一の型枠要素が準備されます 現場の この目的のために; その断面は、建設される構造物の断面に対応し、その高さは 2 ~ 4 m の間で変化する可能性があります。 コンクリートと接触する型枠の表面は鋼板で裏打ちされ、要素全体がジャッキ装置にリンクされています。 流し込まれるコンクリートに固定された垂直の鉄筋が、ジャッキガイドとして機能します。 コンクリートが固まると同時に型枠をジャッキアップし、鉄筋工事とコンクリート打設が途切れることなく続きます。 つまり、仕事は XNUMX 時間体制で続けなければなりません。
クライミングフォームは、スクリュースリーブによってコンクリートに固定されているという点で、スライドフォームとは異なります。 流し込まれたコンクリートが必要な強度に設定されるとすぐに、アンカー ネジが外され、型枠が次の流し込みセクションの高さまで持ち上げられ、固定され、コンクリートを受け取る準備が整います。
いわゆる型枠車は、土木工学、特に橋の床版を作るために頻繁に使用されます。 特に長い橋や高架橋が建設される場合、フォームカーがかなり複雑な仮設工事に取って代わります。 ベイの XNUMX つの長さに対応するデッキ型枠は構造用鋼フレームに取り付けられているため、さまざまな型枠要素を所定の位置にジャッキで押し込み、横方向に取り外したり、コンクリートが固まった後に下げることができます。 ベイが完成すると、支持フレームが XNUMX ベイの長さだけ進められ、フォーム要素が所定の位置に再びジャッキされ、次のベイが注がれます。
ブリッジがいわゆるカンチレバー技術を使用して構築される場合、フォームを支えるフレームは上記のものよりもはるかに短くなります。 次の桟橋にはかかりませんが、カンチレバーを形成するために固定する必要があります。 この技術は一般に非常に高い橋に使用され、スパンの両側の橋脚から段階的に前進する XNUMX つのフレームに依存することが多い。
プレストレスト コンクリートは、特に橋に使用されますが、特別に設計された構造の構築にも使用されます。 スチール シートまたはプラスチック シースに包まれたスチール ワイヤのストランドは、鉄筋と同時にコンクリートに埋め込まれます。 ストランドまたはテンドンの端部にはヘッド プレートが設けられているため、プレストレスト コンクリート要素は、要素に負荷がかかる前に油圧ジャッキを使用して事前に張力を加えることができます。
プレハブ要素
大規模な住宅、橋、トンネルの建設技術は、床スラブ、壁、橋桁などの要素を特別なコンクリート工場または建設現場の近くでプレハブ化することにより、さらに合理化されています。 現場で組み立てられるプレハブの要素は、複雑な型枠と仮設の組み立て、移動、解体をなくし、高所での危険な作業を大幅に回避できます。
強化
補強材は、通常、バーと曲げのスケジュールに従って切断および曲げられた現場に届けられます。 現場または工場でコンクリート要素をプレファブリケーションする場合にのみ、鉄筋を互いに結合または溶接してケージまたはマットを形成し、コンクリートを流し込む前に型枠に挿入します。
事故の防止
機械化と合理化により、建築現場における多くの従来の危険が排除されましたが、新たな危険も生じています。 例えば、高所からの転落による死亡事故は、フォームカーの使用、橋梁建設におけるフォーム支持フレーム、およびその他の技術のおかげで大幅に減少しました。 これは、ガードレールを備えた作業プラットフォームと歩道が一度だけ組み立てられ、フォームカーと同時に移動されるという事実によるものですが、従来の型枠ではガードレールがしばしば無視されていました。 一方、機械的危険は増加しており、電気的危険は湿った環境で特に深刻です。 健康被害は、セメント自体、硬化または防水のために添加される物質、および型枠の潤滑剤から発生します。
以下に、各種作業における重要な事故防止対策を示します。
コンクリート混合
コンクリートはほとんどの場合、機械で混合されるため、スイッチギアとフィード ホッパー スキップの設計とレイアウトには特別な注意を払う必要があります。 特に、コンクリート ミキサーの洗浄中にスイッチが意図せず作動し、ドラムやスキップが作動して作業員が負傷する可能性があります。 したがって、スイッチは保護する必要があり、混乱がないように配置する必要があります。 必要に応じて、インターロックまたはロックを設ける必要があります。 スキップには、近くの通路を移動するミキサー係員や作業員にとって危険なゾーンがあってはなりません。 また、フィード ホッパー スキップの下のピットを清掃する作業員が、ホッパーが誤って下がって怪我をしないようにする必要があります。
骨材、特に砂のサイロは、致命的な事故の危険をもたらします。 たとえば、待機者がいない状態でサイロに入る作業員や、安全ハーネスやライフラインを持たない作業員は、落下してばらばらの材料に埋もれる可能性があります。 したがって、サイロには、付着した砂を突き落とすことができるバイブレーターとプラットフォームを装備し、対応する警告通知を表示する必要があります。 他の人が待機していない限り、誰もサイロに入ることを許可されるべきではありません。
コンクリートの取り扱いと配置
コンクリート トランスファー ポイントと、鏡とバケット受けケージを備えた設備を適切に配置することで、クレーン バケットに手を伸ばして適切な位置に誘導しなければならない待機中の作業員が負傷する危険を回避できます。
油圧でジャッキアップされる移送サイロは、パイプラインが破損した場合に突然下降しないように固定する必要があります。
クレーン フックまたはコンクリート ポンプから吊り下げられたバケットを使用して型枠にコンクリートを配置する場合は、ガード レールを備えた作業プラットフォームを用意する必要があります。 クレーンのオペレーターは、この種の作業の訓練を受けており、正常な視力を持っている必要があります。 長距離をカバーする場合は、双方向の電話通信またはトランシーバーを使用する必要があります。
パイプラインとプレーサーマストを備えたコンクリートポンプを使用する場合は、設置の安定性に特別な注意を払う必要があります。 コンクリート ポンプを内蔵した撹拌ローリー (セメント ミキサー) には、XNUMX つの操作を同時に開始できないようにする連動スイッチを装備する必要があります。 アジテーターは、操作担当者が可動部分に触れないように保護する必要があります。 コンクリートが注がれた後、パイプラインを掃除するために押し出されるゴムボールを集めるためのバスケットは、反対方向に配置された XNUMX つのエルボに置き換えられました。 これらのエルボーは、ボールを配置ラインに押し込むために必要なほとんどすべての圧力を吸収します。 ラインエンドでのホイップ効果を排除するだけでなく、ボールがラインエンドから飛び出すのを防ぎます。
撹拌ローリーをプラントの設置や吊り上げ装置と組み合わせて使用する場合は、頭上の電線に特別な注意を払う必要があります。 架線が移動できない場合を除き、偶発的な接触を防ぐために、作業範囲内で保護足場によって断熱または保護する必要があります。 電源ステーションに連絡することが重要です。
型枠
角材とボードで構成された従来の型枠の組み立て中に転倒がよくあるのは、短期間しか必要とされない作業プラットフォームに必要なガードレールとトウボードがしばしば無視されるためです。 今日では、型枠の組み立てを迅速化するために鋼製の支持構造が広く使用されていますが、ここでも、利用可能なガードレールとつま先板は、短期間で必要になるという口実で設置されないことがよくあります。
ますます使用される合板型枠パネルは、簡単かつ迅速に組み立てられるという利点があります。 しかし、しばしば数回使用された後、急速に必要とされる足場のプラットフォームとして悪用されることが多く、通常の足場の厚板と比較して、支持するトランサム間の距離を大幅に短縮する必要があることは一般に忘れられています。 足場の足場として悪用された型枠パネルの破損による事故は、いまだに多発しています。
既製のフォーム要素を使用する場合は、XNUMX つの顕著な危険性を念頭に置く必要があります。 これらの要素は、裏返らないように保管する必要があります。 フォーム要素を常に水平に保管できるとは限らないため、ステーで固定する必要があります。 プラットフォーム、ガードレール、つま先板を恒久的に装備したフォーム要素は、スリングによってクレーン フックに取り付けられるだけでなく、建設中の構造物で組み立てたり解体したりすることもできます。 それらは人員にとって安全な職場を構成し、コンクリートを配置するための作業プラットフォームの提供を廃止します。 プラットフォームへのアクセスをより安全にするために、固定はしごを追加することができます。 ガードレールとトウボードがフォーム要素に恒久的に取り付けられた足場と作業プラットフォームは、特にスライディング型枠とクライミング型枠で使用する必要があります。
作業プラットフォームを即興で迅速に組み立てる必要がない場合、転倒による事故はまれであることが経験からわかっています。 残念ながら、ガードレールを取り付けた型枠要素は、特に小規模な住宅が建設されている場所では使用できません。
型枠要素を保管場所から構造物までクレーンで持ち上げる場合は、スリングやスプレッダーなど、適切なサイズと強度の吊り上げ具を使用する必要があります。 スリングの脚の間の角度が大きすぎる場合は、スプレッダーを使用して成形要素を処理する必要があります。
型枠を清掃する労働者は、一般的に見過ごされがちな健康被害にさらされています。型枠の表面に付着したコンクリート残留物を除去するための携帯用グラインダーの使用です。 粉塵の測定により、粉砕粉塵には呼吸に適した画分とシリカが高い割合で含まれていることが示されました。 したがって、粉塵対策を講じる必要があります (たとえば、フィルター ユニットに接続された排気装置を備えたポータブル グラインダーや、排気換気装置を備えた密閉型フォームボード クリーニング プラントなど)。
プレハブ要素の組み立て
製造工場では特別な吊り上げ装置を使用して、要素を安全に移動し、作業者を傷つけることなく取り扱うことができるようにする必要があります。 コンクリートに埋め込まれたアンカーボルトは、工場だけでなく組立現場でも取り扱いを容易にします。 斜めの負荷によるアンカーボルトの曲がりを避けるために、大きな要素は、短いロープスリングを備えたスプレッダーを使用して持ち上げる必要があります. ボルトに斜めに荷重がかかると、コンクリートがこぼれ、ボルトが切れるおそれがあります。 不適切な吊り具の使用により、コンクリート要素の落下による重大な事故が発生しています。
プレハブ要素の道路輸送には、適切な車両を使用する必要があります。 ドライバーが急ブレーキをかけた場合などに、横転や滑りを防止するようにしっかりと固定する必要があります。 要素に表示された重量表示は、現場での積み込み、積み下ろし、および組み立て中のクレーン オペレータの作業を容易にします。
現場の吊り上げ装置は、適切に選択して操作する必要があります。 運転中に積載した機器が転倒しないように、線路と道路を良好な状態に保つ必要があります。
高所からの落下から人員を保護する作業プラットフォームは、要素の組み立てのために提供する必要があります。 PPE への依存に頼る前に、建物の完成前に建てられた足場、安全ネット、天井走行クレーンなど、集団保護の可能なすべての手段を考慮に入れる必要があります。 もちろん、労働者に安全ハーネスとライフラインを装備することは可能ですが、経験から、この装備を常に厳重な監督下にある場合にのみ使用する労働者がいることが示されています。 ライフラインは確かに、特定のタスクを実行する際の障害であり、特定の労働者は、保護具を使用せずに高所で作業できることを誇りに思っています.
プレハブ建物の設計を開始する前に、建築家、プレハブ要素の製造業者、および建築請負業者は、すべての作業の経過と安全性について話し合い、検討する必要があります。 現場で利用可能な取り扱いおよび吊り上げ装置のタイプが事前にわかっている場合は、ガードレールとつま先板用の固定装置を備えたコンクリート要素を工場で用意することができます。 たとえば、床要素のファサードの端には、要素を所定の位置に持ち上げる前に、既製のガードレールとつま先板を簡単に取り付けることができます。 その後、床スラブに対応する壁要素を安全に組み立てることができます。なぜなら、作業員はガードレールによって保護されているからです。
特定の高度な産業構造の建設では、移動式作業プラットフォームがクレーンで所定の位置に持ち上げられ、構造自体に埋め込まれた吊りボルトから吊り下げられます。 このような場合、即席の足場やはしごを使用するよりも、クレーン (安全性が高く、資格のあるオペレーターが操作する必要があります) で作業員をプラットフォームに運ぶ方が安全な場合があります。
コンクリート要素にポストテンションをかけるときは、ポストテンションのくぼみの設計に注意を払う必要があります。これにより、作業者に危険を及ぼすことなく、テンションジャッキを適用、操作、および取り外すことができます。 ブリッジデッキの下またはボックスタイプの要素でのポストテンション作業のために、ジャッキにテンションをかけるためのサスペンションフックまたはクレーンロープを通すための開口部を提供する必要があります。 このタイプの作業でも、ガードレールとつま先板を備えた作業プラットフォームを用意する必要があります。 十分な作業スペースとジャッキの安全な取り扱いを可能にするために、作業台の床は十分に低くする必要があります。 アンカー エレメントまたはスチール テンドンの破損によって放出される高エネルギーによって重大な事故が発生する可能性があるため、テンショニング ジャッキの後部には人を近づけないでください。 労働者はまた、腱鞘に押し込まれたモルタルが固まらない限り、アンカー プレートの前にいることを避ける必要があります。 モルタル ポンプは油圧パイプでジャッキに接続されているため、テンションをかけている間、ポンプとジャッキの間の領域に人が立ち入らないようにする必要があります。 オペレーター間および監督者との継続的なコミュニケーションも非常に重要です。
トレーニング
機械化が進み、多くの種類の機械、プラント、および物質が使用されるようになっていることから、特にプラント オペレータおよび建設現場のすべての人員の徹底したトレーニングがますます重要になっています。 建設現場での事故の数を減らしたい場合は、例外的な場合にのみ、未熟練労働者またはヘルパーを雇用する必要があります。
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