電気通信とは、電話、コンピュータ モデム、衛星、光ファイバー ケーブルなどの電子機器を使用して、他者と通信する行為です。 電気通信システムは、ユーザーからローカル交換局 (ローカル ループ) への電気通信ケーブル、ユーザーに通信接続を提供する交換設備、交換局とユーザーの間で通話を伝送するトランクまたはチャネルで構成されます。

XNUMX 世紀初頭から中期にかけて、電話交換機、電気機械交換システム、ケーブル、中継器、搬送システム、およびマイクロ波機器が導入されました。 この出来事の後、電気通信システムは世界の工業地域に広がりました。

1950 年代から 1984 年にかけて、技術の進歩が現れ続けました。 たとえば、衛星システム、改良されたケーブル システム、デジタル技術の使用、光ファイバー、コンピューター化、テレビ電話が通信業界全体に導入されました。 これらの変更により、世界のより多くの地域で通信システムを拡張することが可能になりました。

1984 年、米国の裁判所の判決により、American Telegraph and Telephone (AT&T) が保持していた電気通信の独占が崩壊しました。 この分裂は、電気通信業界自体の技術における多くの急速で大きな変化と一致しました。

1980 年代まで、電気通信サービスは、事実上すべての国で独占状態を提供する法的枠組みの中で運営される公共サービスと見なされていました。 経済活動の発展に伴い、新しいテクノロジーの出現により、電気通信業界の民営化が進んでいます。 この傾向は、AT&T の売却と米国の電気通信システムの規制緩和で最高潮に達しました。 同様の民営化活動は、他の多くの国でも進行中です。

1984 年以来、技術の進歩により、世界中のすべての人々に普遍的なサービスを提供できる電気通信システムが生み出され、拡張されてきました。 これは、電気通信技術が他の情報技術と融合するにつれて発生します。 エレクトロニクスやデータ処理などの関連分野が含まれます。

新しい技術の導入が雇用に与える影響はまちまちです。 疑いの余地なく、それは雇用水準を低下させ、仕事の技能を剥奪し、電気通信労働者の仕事と彼らに必要な資格と経験を根本的に変えました。 しかし、電気通信産業の規制緩和によって新たなビジネス活動が活発化し、高度な専門職が数多く生み出される結果として、将来的に雇用が増加すると予想する人もいます。

電気通信業界の職業は、熟練工または事務作業のいずれかに分類できます。 クラフト ジョブには、ケーブル スプライサー、インストーラー、外部プラント技術者、中央オフィス技術者、フレーム技術者が含まれます。 これらの仕事は、特に新しい技術設備の結果として、高度に熟練しています。 たとえば、従業員は、電気通信機器の設置、サービス、およびメンテナンスに関連するため、電気、電子、および/または機械分野に精通している必要があります。 トレーニングは、クラスルームおよびオンザジョブ トレーニングを通じて取得されます。

事務職には、番号案内オペレーター、顧客サービス担当者、アカウント担当者、販売員が含まれます。 一般的に、これらのタスクには、VDU 構内交換機 (PBX) やファクシミリ機などの通信機器の操作が含まれます。これらは、ローカルおよび/または長距離接続の確立、職場の内外での事務作業の実行、および顧客との販売連絡の処理に使用されます。 .

ハザードとコントロール

電気通信業界における労働安全衛生上の危険は、実行されるタスクまたはサービスの種類によって分類できます。

建築・建設業

一般に、建設やビルの運用と同じリスクが発生します。 ただし、電気通信に特有のいくつかの注目すべき活動には、電柱や鉄塔での高所での作業、電気通信配線システムの設置、ケーブル敷設のための掘削などがあります。 クライミングギャフ、安全ハーネス、ロープ、高架プラットフォーム、掘削用の適切な支保工などの通常の保護手段は、電気通信に適用できます。 多くの場合、この作業は、嵐、地滑り、または洪水によって必要になった緊急修理中に実行されます。

電気

電気通信工事を行う上で、電気や電気設備を安全に使用することは非常に重要です。 感電、感電、短絡、および火災または爆発に対する通常の予防措置は、電気通信に完全に適用できます。 また、電気通信ケーブルと電気ケーブルが互いに近接していると、重大な危険源が生じる可能性があります。

ケーブルの敷設とメンテナンス

ケーブルの敷設と保守は、安全と健康に関する重要な問題です。 地下のケーブル、パイプライン、ジョイント チャンバーでの作業には、重いケーブル ドラムの取り扱い、電動ウインチとケーブル機器によるケーブルのパイプラインへの引き込み、ケーブルのスプライスまたはジョイント、絶縁または防水処理が含まれます。 ケーブル接続および絶縁作業中、労働者は鉛、溶剤、イソシアネートなどの健康被害にさらされます。 予防措置には、毒性の最も少ない化学物質の使用、適切な換気、および PPE が含まれます。 多くの場合、メンテナンスや修理作業は、マンホールや金庫室などの限られたスペースで行われます。 このような作業には、特別な換気装置、ハーネス、持ち上げ装置、および緊急心肺蘇生法 (CPR) と救助活動を行うことができる地上に配置された作業員の提供が必要です。

健康と安全に関するもう XNUMX つの懸念は、光ファイバー通信ケーブルの取り扱いです。 光ファイバーケーブルは、より多くの通信伝送を伝送し、サイズがはるかに小さいため、鉛およびポリウレタンで覆われたケーブルの代替として設置されています。 健康と安全の懸念には、ケーブルが外れたり壊れたりしたときにレーザー光線にさらされることによる目や皮膚の火傷の可能性が含まれます。 これが発生した場合は、保護エンジニアリング制御と機器を提供する必要があります。

また、建物内で行われるケーブルの敷設および保守作業には、アスベスト製品への曝露の可能性が伴います。 ばく露は、パイプ、パッチやテーピング用コンパウンド、床や天井のタイル、塗料やシーラントの補強フィラーなどのアスベスト製品の劣化や分解の結果として発生します。 1970 年代後半、多くの国でアスベスト製品が禁止されるか、使用が推奨されなくなりました。 世界的な禁止事項を順守することで、将来の世代の労働者の曝露とそれに伴う健康障害をなくすことができますが、古い建物には依然として大量のアスベストと闘う必要があります。

電信サービス

電信作業員は VDU を使用し、場合によっては電信機器を使用して作業を行います。 この種の作業に関連する頻繁な危険は、上肢 (特に手と手首) の筋骨格の累積外傷です。 これらの健康上の問題は、人間工学に基づいたワークステーション、作業環境、および作業組織の要因に注意を払うことで、最小限に抑え、予防することができます.

電気通信サービス

自動スイッチングおよび接続回路は、最新の電気通信システムの機械操作コンポーネントです。 接続は通常、ケーブルやワイヤーに加えて、マイクロ波や無線周波数によって行われます。 潜在的な危険は、マイクロ波および無線周波数への暴露に関連しています。 入手可能な科学的データによると、ほとんどの種類の放射線を放出する電気通信機器への曝露が、人間の健康障害に直接関係しているという兆候はありません。 ただし、クラフトの従業員は、電力線の近くで作業しているときに、高レベルの無線周波数放射にさらされる可能性があります。 これらの排出量とがんとの関係を示唆するデータが収集されています。 この危険の深刻さ、および適切な防止装置と方法をより明確に判断するために、さらなる科学的調査が行われています。 さらに、健康上の懸念は、携帯電話機器からの放出に関連しています。 潜在的な健康被害に関する結論を導き出すために、さらなる研究が行われています。

通信サービスの大部分は、VDU を使用して実行されます。 VDU を使用した作業は、上肢 (特に手と手首) の筋骨格累積外傷障害の発生に関連しています。 Communications Workers of America (米国)、Seko (スウェーデン)、Communication Workers Union (英国) などの多くの電気通信組合は、彼らが代表する労働者の間で VDU 職場筋骨格累積外傷障害の壊滅的な割合を特定しました。 ワークステーション、作業環境、および作業組織の変数に注意を払って VDU 作業場を適切に設計することで、これらの健康問題を最小限に抑え、防止することができます。

その他の健康上の懸念には、ストレス、騒音、感電などがあります。

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廃棄物を処理しなければ、現在世界の多くの地域に人や産業が集中しているため、環境の一部がすぐに生命と両立しなくなるでしょう。 廃棄物の減量も重要ですが、廃棄物の適正処理は欠かせません。 処理施設に入る基本的な廃棄物には、人間/動物の廃棄物と産業廃棄物の 250 種類があります。 人間は、2000 人あたり 450 日あたり約 1974 グラムの固形廃棄物を排出します。これには、0.12 日あたり 162.0 人あたり 1992 億個の大腸菌群と XNUMX 億 XNUMX 万個の連鎖球菌が含まれます (Mara XNUMX)。 産業固形廃棄物の生産率は、専門および科学機関での従業員 XNUMX 人あたり年間 XNUMX トンから、製材所および平削り工場での従業員 XNUMX 人あたり年間 XNUMX トンまで幅があります (Salvato XNUMX)。 一部の廃棄物処理プラントは、どちらか一方のタイプの物質の処理のみを専門としていますが、ほとんどのプラントは動物廃棄物と産業廃棄物の両方を処理しています。

危険とその防止

廃水処理プラントの目標は、技術的に実現可能で財政的に達成可能な制約内で、固体、液体、気体の汚染物質を可能な限り除去することです。 排水から汚染物質を除去するために使用されるさまざまなプロセスがあります。これには、沈殿、凝集、凝集、曝気、消毒、ろ過、汚泥処理が含まれます。 (この章の記事「下水処理」も参照してください。) 各プロセスに関連する特定の危険性は、処理プラントの設計とさまざまなプロセスで使用される化学物質によって異なりますが、危険性の種類は物理的、微生物と化学。 下水処理場での作業に伴う悪影響を防止および/または最小化するための鍵は、危険を予測、認識、評価、および制御することです。

図 1. カバーが取り外されたマンホール。

メアリー・O・ブロフィ

物理的な危険

物理的な危険には、密閉された空間、機械や機械部品の不注意による通電、つまずきや落下などがあります。 物理的な危険に遭遇した結果は、多くの場合、即座に、元に戻すことができず、深刻で、致命的ですらあります。 物理的な危険性は、プラントの設計によって異なります。 ただし、ほとんどの下水処理場には、アクセスが制限された地下または地下のボールト、マンホール (図 1)、および修理などで液体内容物が空になったときの沈殿タンク (図 2) などの限られたスペースがあります。 下水処理場でさまざまな操作に使用される混合装置、スラッジレーキ、ポンプ、および機械装置は、作業者がそれらを整備しているときに不注意に作動すると、障害を負ったり、死亡したりする可能性さえあります。 下水処理場でよく遭遇する濡れた表面は、滑りや落下の危険につながります。

図 2. 下水処理場の空のタンク。

メアリー・O・ブロフィ

密閉空間への立ち入りは、下水処理作業員が直面する最も一般的で深刻な危険の XNUMX つです。 限られた空間の普遍的な定義はとらえどころのないものです。 ただし、一般に、閉鎖空間とは、人間が継続的に居住するように設計されておらず、十分な換気がない、出入りの手段が制限されている領域です。 密閉された空間が酸素の欠乏、有毒化学物質の存在、または水などの巻き込み物質の存在に関連している場合、危険が発生します。 酸素レベルの低下は、メタンや硫化水素などの別のガスによる酸素の置換、廃水に含まれる有機物質の分解による酸素の消費、または水中の酸素分子の捕捉など、さまざまな条件の結果である可能性があります。限られた空間内の構造物の錆びる過程。 密閉された空間内の低レベルの酸素は、肉眼では検出できないため、密閉された空間に入る前に酸素レベルを測定できる機器を使用することが非常に重要です。

地球の大気は、海面で 21% の酸素で構成されています。 呼吸する空気中の酸素の割合が約 16.5% を下回ると、人の呼吸はより速く、より浅くなり、心拍数が増加し、人は協調運動を失い始めます。 約 11% 未満の人は、吐き気、嘔吐、動けなくなり、意識を失います。 情緒不安定と判断力の低下は、酸素レベルがこれら 16.5 つのポイントの間のどこかで発生する可能性があります。 酸素レベルが 1992% 未満の大気圏に入ると、すぐに混乱して外に出られなくなり、最終的には意識を失う可能性があります。 酸素欠乏が十分に大きい場合、個人は XNUMX 回の呼吸で意識を失う可能性があります。 救助がなければ、彼らは数分で死ぬ可能性があります。 救助されて蘇生されたとしても、永久的な損傷が生じる可能性があります (Wilkenfeld et al. XNUMX)。

密閉空間での危険は、酸素不足だけではありません。 有毒ガスは、適切な酸素レベルにもかかわらず、深刻な害を及ぼす、さらには死に至らしめるのに十分な濃度レベルで、限られた空間に存在する可能性があります。 密閉された空間で遭遇する有毒化学物質の影響については、以下でさらに説明します。 低酸素レベル (19.5% 未満) と有毒な化学物質で汚染された大気に関連する危険を制御する最も効果的な方法の 3 つは、密閉された空間に人が立ち入る前に機械換気で十分かつ十分に換気することです。 これは通常、限られた空間に外気を吹き込む柔軟なダクトを使用して行われます (図 1991 を参照)。 発電機またはファンモーターからの煙が密閉空間に吹き込まれないように注意する必要があります (Brophy XNUMX)。

図 3. 限られたスペースに入る空気移動ユニット。

メアリー・O・ブロフィ

下水処理場には、多くの場合、汚泥や生の下水を施設内のある場所から別の場所に移動するための大きな機械があります。 このタイプの機器を修理する場合は、機械全体の電源を切る必要があります。 さらに、機器を再通電するためのスイッチは、修理を行う担当者の管理下にある必要があります。 これにより、工場内の別の作業員が誤って機器に通電するのを防ぎます。 これらの目標を達成するための手順の開発と実装は、ロックアウト/タグアウト プログラムと呼ばれます。 指、腕、脚などの身体部位の切断、四肢切断、さらには死に至ることさえある。

下水処理場には、多くの場合、大きなタンクと貯蔵容器が含まれています。 コンテナの上で作業したり、8 ～ 10 m (2.5 ～ 3 フィート) の高さの水を抜いた穴のそばを歩いたりする必要がある場合があります (図 4 を参照)。 作業者には、落下に対する十分な保護と適切な安全訓練を提供する必要があります。

微生物の危険性

微生物災害は、主に人や動物の排泄物の処理に関連しています。 廃水に含まれる固形物を変えるためにバクテリアが追加されることがよくありますが、下水処理作業員への危険は主に、人間や他の動物の排泄物に含まれる微生物への暴露から生じます。 下水処理の過程でエアレーションが使用されると、これらの微生物は空気中に浮遊する可能性があります。 これらの微生物に長期間さらされた個人の免疫系への長期的な影響は、最終的に評価されていません。 さらに、処理を開始する前に流入水から固形廃棄物を除去する労働者は、材料に含まれる微生物が皮膚に飛び散り、粘膜と接触することにしばしばさらされます。 下水処理場で発見された微生物に長期間遭遇した結果は、急性の激しい曝露による結果よりも微妙な場合が多い. それにもかかわらず、これらの影響は不可逆的で深刻なものになる可能性もあります。

この議論に関連する微生物の 1988 つの主なカテゴリは、真菌、細菌、およびウイルスです。 これらの 1980 つすべてが、慢性疾患だけでなく急性疾患を引き起こす可能性があります。 廃棄物処理作業員では、呼吸困難、腹痛、下痢などの急性症状が報告されています (Crook、Bardos、Lacey 1996; Lundholm、Rylander 1995)。 喘息やアレルギー性肺胞炎などの慢性疾患は、伝統的に高レベルの空中浮遊微生物への暴露と関連しており、最近では家庭廃棄物の処理中の微生物暴露と関連しています (Rosas et al. 1996; Johanning, Olmstead and Yang 1996)。 廃棄物処理施設、スラッジ脱水施設、堆肥化施設における菌類と細菌の濃度が著しく上昇しているという報告が発表され始めている (Rosas et al. 1995; Bisesi and Kudlinski XNUMX; Johanning Olmstead and Yang XNUMX)。 空気中の微生物のもう XNUMX つの発生源は、多くの下水処理場で使用されている曝気槽です。

吸入に加えて、微生物は摂取や無傷ではない皮膚との接触によって伝染する可能性があります。 食事、喫煙、トイレに行く前の手洗いなど、個人の衛生状態は重要です。 食べ物、飲み物、食器、タバコ、口に入れるものは、微生物汚染の可能性のある場所から遠ざける必要があります。

化学的危険

廃棄物処理プラントでの化学物質の遭遇は、即時かつ致命的であるだけでなく、長期化する可能性があります。 凝集、凝集、消毒、汚泥処理の工程では、さまざまな薬品が使用されます。 選択する化学物質は、生の下水に含まれる汚染物質によって決まります。 一部の産業廃棄物には、やや特殊な化学処理が必要です。 ただし、一般に、凝固および凝集プロセスで使用される化学物質による主な危険性は、直接接触による皮膚の刺激と眼の損傷です。 これは特に、pH (酸性度) が 3 未満または 9 を超える溶液に当てはまります。廃液の消毒は、多くの場合、液体または気体の塩素を使用して行われます。 液体塩素が目に入った場合、目に傷害を与える可能性があります。 オゾンと紫外線も排水の消毒を達成するために使用されます。

下水処理の有効性を監視する 1 つの方法は、処理が完了した後に廃水に残っている有機物の量を測定することです。 これは、5 リットルの液体に含まれる有機物質を 5 日間にわたって生物分解するのに必要な酸素の量を決定することによって行うことができます。 これは、XNUMX 日間の生物学的酸素要求量 (BOD) と呼ばれます。₅).

下水処理場での化学的危険は、硫化水素とメタンの生成をもたらす有機物質の分解、下水道に投棄された有毒廃棄物、および労働者自身が行う作業によって生成される汚染物質から生じます。

硫化水素は、ほとんどの場合、廃棄物処理プラントで検出されます。 下水道ガスとしても知られる硫化水素は、しばしば腐った卵として識別される独特の不快な臭いを持っています. しかし、人間の鼻はすぐににおいに慣れます。 硫化水素にさらされた人は、その臭いを感知する能力を失うことがよくあります (すなわち、嗅覚疲労)。 さらに、嗅覚系が硫化水素を検出できたとしても、大気中の硫化水素の濃度を正確に判断することはできません。 硫化水素は電子伝達機構を生化学的に妨害し、分子レベルで酸素の利用をブロックします。 その結果、呼吸数を制御する脳幹細胞の酸素が不足するため、窒息し、最終的には死に至ります。 高レベルの硫化水素 (100 ppm を超える) は、下水処理場に見られる限られたスペースで発生する可能性があり、実際に発生することがよくあります。 非常に高レベルの硫化水素にさらされると、脳幹の呼吸中枢がほぼ瞬時に抑制される可能性があります。 米国国立労働安全衛生研究所 (NIOSH) は、100 ppm の硫化水素を生命と健康に直ちに危険なもの (IDLH) と特定しました。 低レベルの硫化水素 (10 ppm 未満) は、ほとんどの場合、下水処理場の一部の領域に存在します。 これらの低いレベルでは、硫化水素は呼吸器系を刺激し、頭痛を引き起こし、結膜炎を引き起こす可能性があります (Smith 1986)。 硫化水素は、有機物が腐敗するたびに生成され、工業的には、紙の製造 (クラフト プロセス)、革のなめし (硫化ナトリウムによる脱毛)、および原子炉用の重水の生成中に生成されます。

メタンは、有機物の分解によって生成される別のガスです。 酸素を置換することに加えて、メタンは爆発性です。 火花または発火源が導入されると、爆発を引き起こすレベルに達する可能性があります。

産業廃棄物を取り扱う工場は、そのサービスを利用する各産業工場で使用されている化学物質について十分な知識を持ち、それらの工場の管理者と協力して、プロセスや廃棄物の内容に変更があった場合に迅速に通知される必要があります。 溶媒、燃料、およびその他の物質を下水システムに投棄すると、投棄された物質の毒性のためだけでなく、投棄が予期されていないため、処理作業員に危険が生じます。

溶接やスプレー塗装などの産業作業が密閉されたスペースで行われる場合は常に、十分な換気を提供して爆発の危険を防ぎ、作業によって生成される有毒物質を除去するために特別な注意を払う必要があります。 密閉された空間で行われる操作が有毒な雰囲気を生み出す場合、密閉された空間の換気では有毒化学物質の濃度を許容暴露限界未満に維持できることが保証されない可能性があるため、多くの場合、作業者に呼吸用保護具を装備する必要があります。 適切なマスクの選択と装着は、産業衛生慣行の範囲内です。

下水処理場におけるもう 70 つの深刻な化学的危険は、プラントからの排水を除染するために塩素ガスを使用することです。 塩素ガスは、1 kg から約 50 トンまでのさまざまな容器に入っています。 非常に大規模な下水処理場の中には、鉄道車両で運ばれる塩素を使用するものがあります。 塩素ガスは、数 ppm のレベルでも、肺の肺胞部分を非常に刺激します。 高濃度の塩素を吸入すると、肺胞の炎症を引き起こし、死亡率が 1% の成人呼吸窮迫症候群を引き起こす可能性があります。 下水処理場が大量の塩素 (XNUMX トン以上) を使用する場合、危険は工場の労働者だけでなく周辺地域にも存在します。 残念なことに、最大量の塩素を使用する工場は、多くの場合、人口密度の高い大都市圏にあります。 オゾン処理、液体次亜塩素酸溶液の使用、紫外線照射など、下水処理場の排水を除染する方法は他にもあります。

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多くの場所で、家庭ごみの収集は市職員によって行われています。 その他では、民間企業によって。 この記事では、カナダのケベック州での観察と経験に基づいたプロセスとハザードの概要を説明します。 編集者。

概要

独自の廃棄物収集委員会を持っているカナダのケベック州の地方自治体で雇用されている少数の労働者に加えて、何千人もの廃棄物収集業者と運転手が民間部門の何百もの企業で雇用されています。

多くの民間企業は、全体的または部分的に、トラックをレンタルまたは所有し、彼らのために働く集荷業者の責任を負っている求職者に依存しています。 地方自治体の契約は最低入札者に授与され、企業の定期的な年間売上高があるため、この部門の競争は激しいです。 また、激しい競争により、国内の廃棄物収集率は低く安定しており、廃棄物収集は市税の最も低い割合を占めています。 しかし、既存の埋め立て地がいっぱいになると、埋め立てコストが上昇し、地方自治体は統合された廃棄物管理システムを検討する必要があります。 すべての地方自治体の労働者は組合に加入しています。 1980 年代に民間部門労働者の組合化が始まり、現在では 20 ～ 30% の民間労働者が組織化されています。

作業プロセス

廃棄物収集は危険な取引です。 ごみ収集車が油圧プレスに似ていることを認識すれば、廃棄物収集は、ほとんどの工場で遭遇する条件よりもはるかに厳しい条件下で移動式産業プレスで作業するようなものであるということになります。 廃棄物収集では、機械は季節を問わず交通量を移動し、作業員は機械の後ろを走り、目に見えない危険な物体を含む、体積と重量が変化する不規則な物体を投げ入れて、機械に餌を与えなければなりません。 平均して、コレクターは 2.4 時間あたり XNUMX トンの廃棄物を処理します。 廃棄物収集作業の効率は、作業率とリズムの決定要因に完全に依存します。 ラッシュアワーの交通や橋の列を避ける必要があるため、収集場所や輸送中に時間的なプレッシャーが生じます。 埋め立て地や焼却炉での荷降ろしでは、やはり速度が重要です。

廃棄物収集のいくつかの側面は、作業負荷と危険に影響を与えます。 まず、報酬は定額制です。つまり、契約で指定された地域は、収集日に家庭廃棄物を完全に除去する必要があります。 ごみの量は住民の活動に左右され、日ごと、季節ごとに変化するため、作業負荷は大きく異なります。 第二に、労働者は収集された物体や廃棄物と直接接触しています。 これは、自動化されたフォークリフトを備えたフロントローディング トラックまたはロールオフ トラックのいずれかによって廃棄物で満たされたコンテナが収集される商業および産業廃棄物収集部門の状況とはまったく異なります。 これは、これらの部門の労働者が廃棄物容器を扱わず、廃棄物に直接触れないことを意味します。 したがって、これらの収集業者の労働条件は、一般廃棄物収集業者というよりは、一般廃棄物収集業者の労働条件により似ています。

一方、住宅収集（国内収集とも呼ばれる）は主に手作業で行われ、労働者はさまざまなサイズ、性質、重量のさまざまな物体や容器を扱い続けています。 いくつかの郊外および農村部の自治体では、移動式の家庭用ゴミ箱とサイド ローディング コレクターの使用を含む、半自動収集を実施しています (図 1)。 しかし、特に都市部では、ほとんどの家庭廃棄物が手作業で収集され続けています。 したがって、この仕事の主な特徴は、かなりの肉体労働です。

図 1. 自動サイドローディングゴミ収集機。

パク・モー・マニュファクチャリング・カンパニー

危険

現場での観察と測定、管理者と労働者へのインタビュー、755 件の労働災害の統計分析、および一連のビデオの分析を含む研究により、多くの潜在的な危険性が明らかになりました (Bourdouxhe、Cloutier、および Guertin 1992)。

ワークロード

平均して、廃棄物収集業者は毎日 16,000 の収集ポイントで 500 kg を処理します。これは収集密度 550 kg/km に相当します。 収集には約 6 時間かかります。これは 2.4 トン/時間に相当し、11 日 9 時間の作業で 4.6 km 歩きます。 収集速度は平均時速 30 km で、約 13 km の歩道、道路、車線の領域をカバーしています。 休憩時間は、後部プラットフォームで不安定なバランスをとる数分間に制限されています。または、サイドローディング トラックのドライバー コレクターの場合はハンドルを握っています。 この要求の厳しい作業負荷は、トラックの降車と乗車の頻度、走行距離、移動モード、後部プラットフォームでバランスを維持するために必要な静的な労力 (最低 23 kg の力)、ハンドリングの頻度などの要因によって悪化します。単位時間あたりの操作、必要な姿勢の多様性（曲げ動作）、体幹の投げとねじり動作の頻度、および一部のセクターでの単位時間あたりの高い回収率。 Association française de normalization (AFNOR) が手動操作に適応した重量基準を、観察されたトリップの 3.0% で超過したという事実は、これらの要因の影響を雄弁に物語っています。 作業員の能力（リアローディングトラックで1.9トン/時間、サイドローディングトラックで37トン/時間と設定）を考慮すると、AFNOR基準を超える頻度はXNUMX%に上昇します。

取り扱う物の多様性と性質

重量や体積が変化する物体や容器を操作すると、スムーズな作業の流れが妨げられ、仕事のリズムが崩れます。 居住者によって隠されることが多いこのカテゴリのオブジェクトには、重い、大きい、またはかさばるオブジェクト、鋭利または先のとがったオブジェクト、および危険物が含まれます。 最も頻繁に遭遇する危険を表 1 に示します。

表 1. 家庭の廃棄物コレクションで見つかった危険物。

ガラス、窓ガラス、蛍光管

バッテリー液、溶剤または塗料の缶、エアゾール容器、ガスボンベ、モーター オイル

建設廃材、粉じん、しっくい、おがくず、炉床燃えがら

釘が入った木片

注射器、医療廃棄物

庭の廃棄物、草、岩、土

家具・電化製品・その他大型家庭ごみ

圧縮ごみ（集合住宅）

中小企業やレストランからの過剰な数の小型コンテナ

農村部門における大量の野菜と動物の廃棄物

特大バッグ

禁止されている容器 (例: 取っ手がない、重すぎる、55 ガロンのドラム缶、首の細いドラム缶、蓋のないゴミ箱)

軽く見える小さくて実は重いバッグ

小さなバッグの数が多すぎる

破れる紙袋や箱

過度の重量または毒性のために隠されている、または準備のできていない労働者を驚かせるすべての廃棄物

即席のシステムで空にする必要がある商業用コンテナ。これは不適切で危険な場合が多い

住民が廃棄物を色分けされた袋や移動式家庭用ごみ箱に分別することで、労働者は大いに助けられます。これにより、収集が容易になり、作業のリズムと労力をより適切に管理できるようになります。

気候条件と輸送物の性質

濡れた紙袋や質の悪いビニール袋は中身が破れて歩道に散らばり、凍ったゴミ箱や雪の土手に詰まった家庭用ゴミ箱は、事故や危険な回復操作を引き起こす可能性があります.

仕事の予定

急がなければならないこと、交通問題、駐車中の車、混雑した道路など、すべてが危険な状況につながる可能性があります。

これらの制約に直面して作業負荷を軽減し、高いが一定の作業リズムを維持しようとして、労働者はしばしば危険な作業戦略を採用して時間や労力を節約しようとします。 最も一般的に観察された戦略には、トラックに向かってバッグや段ボール箱を蹴る、通りの両側から収集するために道路をジグザグに横切る、トラックが動いている間にバッグをつかむ、腕の下または体にバッグを運ぶ、太ももを使用することが含まれます。袋やゴミ箱への積み込み、地面に散らばったゴミの手摘み、手動による圧縮（圧縮システムが十分に迅速に処理できない場合、手でホッパーから溢れるゴミを押す）を支援します。 たとえば、後部積載トラックを使用した郊外の収集では、1,500 時間あたり約 XNUMX の状況が観察され、事故や作業負荷の増加につながる可能性がありました。 これらには以下が含まれます：

• トラックの後部プラットフォームからの 53 回の乗り降り

• ショートラン38回

• 482回の曲げ動作

• 203トス

• 159回のツイスト動作

• 277 の潜在的に危険な行動 (時間や労力を節約して作業負荷を軽減することを目的とした 255 の作業戦略を含む)

• 285 の事故復旧活動を含む 11 の作業負荷増加事例

• 274 危険物または重量物または容器。

サイドローディング トラック (図 1 を参照) または小型の移動式家庭用ゴミ箱を使用した収集により、重いまたは危険な物体の操作と、事故や作業負荷の増加につながる可能性のある状況の頻度が減少します。

公道の利用

通りはコレクターの職場です。 これにより、車両の通行、居住者の廃棄物容器へのアクセスのブロック、水、雪、氷、近所の犬の蓄積などの危険にさらされます。

車

リアローディング トラック (図 2) は、多くの場合、過度に高いまたは浅いステップと、取り付けが困難な後部プラットフォームを備えており、危険なほどジャンプに似た下降を行います。 手すりが高すぎたり、トラック ボディに近すぎたりすると、状況が悪化するだけです。 これらの条件により、転倒や後部プラットフォームに隣接する構造物との衝突の頻度が高くなります。 さらに、ホッパーの上端は非常に高く、背の低い作業員は地面からホッパーに物を持ち上げるのに追加のエネルギーを費やさなければなりません。 場合によっては、作業員はホッパーに積み込む際に足や太ももを使って支えたり力を加えたりします。

図 2. 密閉型コンパクター トラックのバックローディング。

National Safety Council (米国) パッカー ブレードは、プラットフォームの端から数センチ以内に下がります。 ブレードには、突き出た物体を切断する能力があります。

サイドローディング トラックの特性と、それらのローディングに関連する操作により、特定の反復動作が発生し、肩と背中の上部に筋肉と関節の問題が発生する可能性があります。 サイドローディング トラックの運転手兼収集家には、収集の肉体的負担と運転の精神的負担の両方に対処しなければならないため、追加の制約があります。

個人用保護具

PPE の理論上の価値は疑問の余地がありませんが、それでも実際には不十分であることが判明する可能性があります。 具体的には、収集が行われる条件に適していない可能性があります。 特にブーツは、後部プラットフォームの狭い利用可能な高さと、コレクションが整理される方法によって必要とされる高い作業リズムと両立しません。 強力で穴が開きにくく、柔軟な手袋は、手の怪我を防ぐのに役立ちます。

作業組織

作業組織のいくつかの側面は、作業負荷を増加させ、ひいては危険を増大させます。 ほとんどの定額制の状況と同様に、このシステムの労働者にとっての主な利点は、自分の労働時間を管理し、必要に応じて迅速な労働リズムを採用することで時間を節約できることです。 これは、安全上の考慮に基づいて、作業のペースを遅くする試みが失敗した理由を説明しています。 一部の勤務スケジュールは、労働者の能力を超えています。

追加のハザードの作成における居住者の行動の無数のバリエーションの役割は、それ自体が研究に値します。 通常の廃棄物、非標準の容器、過度に大きいまたは重い物体、収集時間に関する意見の不一致、条例への不適合の中に巧妙に隠された禁止または危険な廃棄物はすべて、危険の数を増やし、住民と収集者の間の対立の可能性を高めます。 収集家は、しばしば「ゴミ警察」、教育者、および自治体、企業、住民の間の緩衝の役割に還元されます。

リサイクルのための材料の収集には、廃棄物密度が低く、収集率が従来の収集よりもはるかに低いにもかかわらず、それ自体の問題がないわけではありません (堆肥化のための葉の収集を除く)。 多くの場合、事故につながる可能性のある状況の XNUMX 時間あたりの頻度は高くなります。 これは、ほとんどの労働者が訓練されていない新しいタイプの仕事であることを心に留めておく必要があります。

いくつかのケースでは、労働者は、トラックのコンパクション ボックスを取り付けてコンパートメントに入り、足で紙や段ボールの山を移動するなどの危険な作業を行う必要があります。 作業のリズムを速くすることを目的としたいくつかの作業戦略も観察されています。たとえば、リサイクルする材料を手作業で再分類し、リサイクル ボックスからオブジェクトを取り出してトラックに運ぶのではなく、ボックスをトラックに運ぶことです。 このタイプのコレクションでは、事故や通常の作業活動の中断の頻度が特に高くなります。 これらの事故は、労働者がその場しのぎの活動を行うこと自体が危険であることに起因します。

労働災害とその防止

家庭ごみの収集は危険な取引です。 統計はこの印象を裏付けています。 この業界の年間平均事故率は、すべての種類の企業、トラック、および貿易について、80 時間の収集ごとにほぼ 2,000 件の事故です。 これは、8 人中 10 人の労働者が少なくとも年に 1,000 回負傷することに相当します。 10 トンのトラック 10 台ごとに 820 件の事故が発生しています。 平均して、74 回の事故で 100 日間の休業と 57 ドル (カナダ) の事故補償が発生します。 負傷の頻度と重症度の指標は企業によって異なり、公営企業ではより高い率が観察されています (100 事故/1992 労働者に対して、民間企業では 2/XNUMX 労働者) (Bourdouxhe、Cloutier、および Guertin XNUMX)。 最も一般的な事故を表 XNUMX に示します。

表 2. カナダ、ケベック州の家庭廃棄物収集における最も一般的な事故。

コレクターは通常、手と大腿部の裂傷に苦しみ、ドライバーは通常、キャビンから降りる際の転倒による足首の捻挫に苦しみ、サイドローディングトラックのドライバーコレクターは、通常、投げの動きに起因する肩と背中の上部の痛みに苦しみます. 事故の性質は、トラックの種類によっても異なりますが、これは、リア ロードおよびサイド ロード トラックに関連する特定の取引を反映していると見なすこともできます。 これらの違いは、機器の設計、必要な移動の種類、およびこれら XNUMX 種類のトラックが使用されるセクターで収集される廃棄物の性質と密度に関連しています。

防止

以下は、家庭ごみの収集をより安全にする改善が可能な XNUMX のカテゴリです。

1. 健康と安全の管理（例えば、労働災害に関する労働者の知識に基づいた、実際の作業により適した事故防止プログラムの開発）
2. トレーニングと採用
3. 作業組織、収集およびワークロードの組織
4. 車両
5. 補助労働者、臨時労働者、臨時労働者の訓練と労働条件
6. 回収契約
7. 公的管理
8. 使用者団体（地方自治体および民間）、労働者、地方自治体または地域の意思決定機関の間の協力
9. 労働力の安定
10. 個人用保護具、トラックの人間工学的設計、下請け業者、および安全に関する研究。

まとめ

家庭ごみの収集は重要ですが、危険な活動です。 ケベック州のように、このサービスが民間部門の企業に委託されている場合、労働者の保護はより困難になります。 労働者の健康と安全を維持するためには、作業割り当て、悪天候、地域の街路や交通の問題によって複雑化する多数の人間工学的および事故の危険に直面し、制御する必要があります。

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第 3 版、労働安全衛生百科事典からの適応。

廃水は、汚染物質を除去し、法律で定められた制限を遵守するために処理されます。 この目的のために、適切な処理を適用することにより、水中の汚染物質を固体（例えばスラッジ）、液体（例えば油）または気体（例えば窒素）の形で不溶性にする試みがなされる。 次に、周知の技術を使用して、不溶性になった汚染物質から処理された廃水を分離して自然の水路に戻します。 ガスは大気中に分散されますが、液体および固体の残留物 (スラッジ、油、グリース) は通常、さらに処理される前に消化されます。 排水の特性と必要な浄化の程度に応じて、一段階または多段階の処理があります。 廃水処理は、物理的（一次）、生物学的（二次）、および三次プロセスに細分することができます。

物理的プロセス

さまざまな物理的処理プロセスは、不溶性汚染物質を除去するように設計されています。

スクリーニング

下水は、処理作業設備 (バルブやポンプなど) を詰まらせたり、損傷させたりする可能性のある粗い固形物を保持するスクリーンを通過させられます。 上映は現地の状況に応じて処理されます。

砂抜き

廃水に含まれる砂は、密度が高いために配管内に沈降しやすく、機器 (遠心分離機やタービンなど) の摩耗の原因となるため、除去する必要があります。 砂は一般に、断面積が一定の水路に 15 ～ 30 cm/s の速度で廃水を通すことによって除去されます。 砂は水路の底に集まり、洗浄して腐敗しやすい物質を除去した後、道路建設などの不活性材料として使用できます。

油の除去

油や非乳化性脂肪は、処理施設の設備 (例えば、洗面器や浄化器) に付着し、その後の生物処理を妨げるため、除去する必要があります。 断面が長方形のタンクに適切な速度で排水を通すことにより、油脂粒子を表面に集めます。 それらは機械的にすくい取られ、燃料として使用される可能性があります。 油の除去には、コンパクトなデザインと高効率の多板分離器がよく使用されます。 オイルはプレートの底面に付着し、上部に移動して集められます。 どちらのプロセスでも、脱油された水は底に排出されます。

沈降、浮選および凝固

これらのプロセスにより、重いもの (直径が 0.4 μm を超えるもの) は沈降によって、軽いもの (0.4 μm 未満) は浮遊によって廃水から固形物を除去することができます。 この処理も、コンクリートまたは鋼製の沈殿槽および浮選槽を通過する固形物および流れる廃水の密度の違いに依存しています。 分離される粒子は底部または表面に集まり、粒子半径の 0.4 乗および粒子密度と見かけの廃水密度の差に比例する速度で沈降または上昇します。 サイズが 0.001 ～ 4 μm のコロイド粒子 (タンパク質、ラテックス、油性エマルションなど) は分離されません。これらのコロイドは水和し、通常はイオンの吸着によって負に帯電します。 その結果、粒子は互いに反発し合い、凝集したり分離したりできなくなります。 しかし、これらの粒子が「不安定化」すると、凝集して 30 μm を超えるフロックを形成し、従来の沈殿槽または浮選槽でスラッジとして分離することができます。 不安定化は、凝固によって、すなわち無機凝固剤（硫酸アルミニウム、硫酸鉄（II）または塩化鉄（III））を60～1mg/l添加することによって得られる。 凝固剤は、与えられた pH (酸性度) 条件下で加水分解し、コロイドの負電荷を中和する正の多価金属イオンを形成します。 有機高分子電解質（凝集剤）を3～0.3mg/l添加することで凝集（凝集粒子がフロック状に凝集すること）が促進され、分離しやすい直径1～2μmのフロックが得られます。 水平流タイプの沈殿タンクを使用することができます。 それらは長方形の断面と平らなまたは傾斜した底を持っています。 廃水はヘッド側の 10 つに沿って入り、浄化された水は反対側の端から出ます。 また、形状が円筒形で底が逆直円錐のような垂直流沈殿槽を使用することもできます。 廃水は中央に入り、浄化された水はタンクの上部のくぼんだエッジを越えて出て、外側の円周チャネルに集められます。 20 種類のタンクにより、スラッジは底に沈殿し、(必要に応じてレーキ ギアを使用して) コレクターに運ばれます。 汚泥の固形分濃度は 80 ～ XNUMX% であるのに対し、浄化水の固形分濃度は XNUMX ～ XNUMX mg/l です。

通常、浮選タンクは円筒形で、底部に細かい気泡の散気装置が取り付けられており、汚水は中央のタンクに入ります。 粒子は気泡に付着し、表面に浮かび、すくい取られ、浄化された水は下に排出されます。 より効率的な「溶解空気浮遊タンク」の場合、廃水は 2 ～ 5 バールの圧力で空気で飽和され、浮遊タンクの中心で膨張します。減圧により、粒子が表面に浮かびます。

沈降と比較して、浮遊選鉱はより高い粒子分離速度でより厚い汚泥を生成するため、必要な装置はより小さくなります。 他方では、運転コストと浄化された水中の固形物の濃度は高くなります。

コロイド系を凝固および凝集させるには、直列に配置された複数のタンクが必要です。 攪拌機を備えた第１槽の廃水に、無機凝集剤と、必要に応じてｐＨ値を補正するための酸またはアルカリを添加する。 懸濁液は、高速攪拌機を備えた 10 番目のタンクに渡されます。 ここでは、高分子電解質が追加され、数分以内に溶解します。 群れの成長は、低速の攪拌機を備えた 15 番目のタンクで XNUMX ～ XNUMX 分間行われます。

生物学的プロセス

生物処理プロセスでは、微生物を使用して生分解性有機汚染物質を除去します。 これらの生物は、好気性または嫌気性プロセス（大気中の酸素の供給の有無にかかわらず）によって汚染物質を消化し、水、ガス（二酸化炭素とメタン）、および処理水から分離できる固体の不溶性微生物塊に変換します。 特に工業排水の場合、窒素およびリン化合物の存在、微量元素の痕跡、有毒物質（重金属など）の不在、最適な温度およびpH値など、微生物の発生に適した条件を確保する必要があります。 生物学的処理には、好気性プロセスと嫌気性プロセスが含まれます。

有酸素プロセス

好気性プロセスは、利用可能なスペース、必要な浄化の程度、および廃水の組成に応じて、多かれ少なかれ複雑になります。

安定化池

これらは一般に長方形で、深さは 3 ～ 4 m です。 汚水は一方の端から入り、10 日から 60 日間放置され、一部は蒸発によって、一部は地中への浸透によって、反対側の端から池から出ていきます。 浄化効率は、排水の種類と残りの 10 日間の生物学的酸素要求量 (BOD) に応じて 90 ～ 5% の範囲です。₅) 含有量 (<40 mg/l)。 酸素は、水面を介した拡散によって大気から、また光合成藻類から供給されます。 廃水中の懸濁液中の固形物と微生物活動によって生成された固形物は、酸素と太陽光の両方の拡散に影響を与える池の深さに応じて、好気性および/または嫌気性プロセスによって底に沈殿します。 酸素の拡散は、池の容積を減らすことができる表面曝気装置によって促進されることがよくあります。

このタイプの処理は、スペースがあれば非常に経済的ですが、有毒な排水による地下水の汚染を防ぐために粘土状の土壌が必要です。

液状化現象

これは、表面曝気装置によって酸素化された微生物の懸濁液 (3 ～ 5 g/l) と廃水が接触する深さ 2 ～ 10 m のコンクリートまたはスチール製タンクで行われる加速処理に使用されます。または空気を吹き込むことによって。 3 ～ 24 時間後、処理水と微生物の混合物は沈殿槽に送られ、そこで微生物によって作られた汚泥が水から分離されます。 微生物の一部は曝気槽に戻され、一部は排気されます。

工業廃水でも95％以上の浄化効率を実現する活性汚泥法（接触安定化装置や純酸素の使用など）は様々ですが、酸素供給には正確な制御と高いエネルギー消費が必要です。

浸透フィルター

この技術では、微生物は廃水に懸濁したままではなく、下水が噴霧された充填材の表面に付着します。 空気は材料を循環し、エネルギーを消費することなく必要な酸素を供給します。 排水の種類に応じて、また効率を高めるために、処理水の一部をろ床の上部に再循環させます。

土地が利用できる場合は、適切なサイズの低コストの充填材 (砕石、クリンカー、石灰岩など) が使用され、ベッドの重量を考慮して、浸透フィルターは通常、高さ 1 m のコンクリート タンクとして構築され、通常は沈下します。地中に。 十分な土地がない場合は、最大 250 平方メートルの表面積/立方メートルのメディアを備えた高速プラスチック ハニカム メディアなどのより高価な軽量梱包材が、高さ 10 m までの浸透塔に積み重ねられます。

廃水は移動式または固定式のスパージング機構によって濾床全体に分配され、床に集められて最終的に上部に再循環され、形成されたスラッジが沈降できる沈降タンクに渡されます。 浸透フィルターの底にある開口部により、フィルターベッドを通る空気循環が可能になります。 30～90%の汚染物質除去効率が達成されます。 多くの場合、複数のフィルタが直列に配置されています。 この技術はエネルギー消費が少なく、操作が簡単であるため、広く使用されており、開発途上国など、土地が利用可能な場合に推奨されています。

バイオディスク

水平回転軸に平行に取り付けられた一連の平らなプラスチック ディスクが、タンク内の廃水に部分的に浸されています。 回転により、ディスクを覆っている生物学的フェルトは排水や大気中の酸素と接触します。 バイオディスクから出る生物汚泥は廃水中に浮遊したままであり、システムは活性汚泥と沈殿槽として同時に機能します。 バイオディスクは、小規模から中規模の産業工場やコミュニティに適しており、場所を取らず、操作が簡単で、エネルギーをほとんど必要とせず、最大 90% の生産効率を実現します。

嫌気性プロセス

嫌気性プロセスは、微生物の XNUMX つのグループによって実行されます。加水分解菌、複合物質（多糖類、タンパク質、脂質など）を酢酸、水素、二酸化炭素、水に分解します。 と メタン生成菌、これらの物質をバイオマス（処理された下水から沈降によって除去できる）と、65〜70％のメタンを含み、残りが二酸化炭素であり、熱価の高いバイオガスに変換します。

有毒な汚染物質に非常に敏感なこれら 20 つのグループの微生物は、ほぼ中性の pH 値で空気の不在下で同時に活動し、38 から XNUMX の温度を必要とするものもあります。^oC（中温性細菌）およびその他のよりデリケートなもの、60～65^oC（好熱性細菌）。 プロセスは、攪拌された密閉されたコンクリートまたは鋼で実行されます 消化器、必要な温度がサーモスタットによって保持されます。 典型的なのは 連絡プロセスで、消化槽の後に沈殿槽があり、処理水から汚泥を分離します。この汚泥は、消化槽に部分的に再循環されます。

嫌気性プロセスは、酸素供給のための酸素も電力も必要とせず、燃料として使用できるバイオガスを生成します (低い運用コスト)。 一方、好気性プロセスよりも効率が悪い（残留 BOD₅: 100 から 1,500 mg/l) は遅く、制御がより困難ですが、糞便および病原性微生物を破壊することができます。 下水の沈降汚泥、活性汚泥や浸透ろ過処理の余剰汚泥、BODを伴う産業排水など、強度の高い廃棄物の処理に使用されます。₅ 最大 30,000 mg/l (蒸留所、醸造所、製糖所、食肉処理場、製紙工場など)。

三次プロセス

より複雑で費用のかかる XNUMX 次プロセスでは、化学反応または特定の化学物理学的または物理的手法を利用して、有機物 (染料やフェノールなど) と無機物 (銅、水銀、ニッケル、リン酸塩など) の両方の水溶性の非生分解性汚染物質を除去します。 、フッ化物、硝酸塩、シアン化物)、特に産業廃水から、他の処理では除去できないためです。 また、三次処理によって高度の浄水が得られ、処理水は飲料水や製造プロセス（蒸気発生、冷却システム、特定目的のプロセス水）に使用できます。 最も重要な三次プロセスは次のとおりです。

降水量

沈殿は、適切な材料で作られ、汚染物質を不溶性生成物に変換するために制御された温度と pH 値で化学試薬が添加される攪拌機を備えた反応器で行われます。 スラッジの形態で得られた沈殿物は、従来の技術によって処理水から分離される。 たとえば、肥料産業からの廃水では、リン酸塩とフッ化物は、周囲温度およびアルカリ性 pH で石灰と反応することにより不溶性になります。 クロム (なめし産業)、ニッケルおよび銅 (電気めっき工場) は、アルカリ pH で還元された後、水酸化物として沈殿します m-pH 3 以下の二亜硫酸塩。

化学酸化

有機汚染物質は、沈殿に使用されるものと同様の反応器内の試薬で酸化されます。 反応は通常、最終生成物として水と二酸化炭素が得られるまで続けられる。 たとえば、シアン化物は、次亜塩素酸ナトリウムと次亜塩素酸カルシウムをアルカリ性 pH で添加することによって周囲温度で破壊されますが、アゾ染料とアントラキノン染料は、pH 4.5 で過酸化水素と硫酸第一鉄によって分解されます。 非生分解性有機物質を 5 ～ 10% 含む化学産業からの有色排水を、200 ～ 300°C の高圧下、特殊な材料で作られた反応器内で液体に空気と酸素を吹き込んで酸化 (湿式酸化) します。 触媒が使われることもあります。 処理後に都市下水に残った病原体は、塩素化またはオゾン化によって酸化され、水が飲用可能になります。

吸着

一部の汚染物質 (例えば、コークス工場からの廃水中のフェノール、工業用または飲料用の水中の染料、および界面活性剤) は、非常に多孔質で大きな比表面積 (1000 m²/g以上）。 攪拌槽内の廃水に活性炭粉末を計量添加し、30～60分後に使用済み粉末をスラッジとして除去します。 粒状活性炭は、汚水が通過する直列に配置された塔で使用されます。 使用済み炭素はこれらの塔で再生されます。つまり、吸収された汚染物質は、化学処理 (たとえば、フェノールはソーダで洗い流されます) または熱酸化 (たとえば、染料) によって除去されます。

イオン交換

特定の天然物質 (ゼオライトなど) または人工化合物 (Permutit や樹脂など) は、化学量論的かつ可逆的な方法で、それらに結合しているイオンを、廃水中に含まれるイオンと、たとえ強く希釈されていても交換します。 たとえば、銅、クロム、ニッケル、硝酸塩、アンモニアは、樹脂を充填したカラムを透過することによって廃水から除去されます。 樹脂が消耗したら、再生溶液で洗浄して再活性化します。 このようにして、金属は濃縮溶液で回収される。 この処理は費用はかかりますが、効率的であり、高い純度が必要な場合 (有毒金属で汚染された廃水など) には適しています。

逆浸透

特殊なケースでは、半透膜を通過させることにより、希釈された廃水から飲用に適した高純度の水を抽出することが可能です。 膜の廃水側では、汚染物質 (塩化物、硫酸塩、リン酸塩、染料、特定の金属) が濃縮溶液として残り、廃棄するか、回収のために処理する必要があります。 希釈された廃水は、セルロースアセテートまたは他のポリマーで作られた合成膜を含む特別なプラントで、最大 50 バールの圧力にさらされます。 このプロセスの運用コストは低く、95% を超える分離効率が得られる可能性があります。

スラッジ処理

廃水処理中に汚染物質を不溶化すると、かなりの量のスラッジが生成されます (除去された化学的酸素要求量 (COD) の 20 ～ 30% で、これは強く希釈されています (90 ～ 99% の水))。 この汚泥を環境に配慮した方法で処分するには、廃水浄化に必要なコストの最大 50% のコストで処理することが前提となります。 処理の種類は、汚泥の送り先によって異なり、汚泥の特性や地域の状況によって異なります。 スラッジは次の目的で使用される可能性があります。

• 有毒物質を実質的に含まず、窒素およびリン化合物（生物処理によるスラッジ）を含む場合、固定排水口、トラックまたははしけを使用して、施肥または海洋投棄

• 汚泥と土壌が交互に層を成す、地面に掘られたピットへの衛生的な埋め立て。 汚泥に大気中の降水によって洗い流される可能性のある有毒物質が含まれている場合は、泥炭の不浸透化が必要です。 ピットは、水を含む地層から離れている必要があります。 安定化されていない有機汚泥は、通常、腐敗を遅らせるために 10 ～ 15% の石灰と混合されます。

• 汚泥が有機物に富み、揮発性金属を含まない場合、回転炉または流動床炉での焼却。 必要に応じて燃料を追加し、排出される煙を浄化します。

汚泥は廃棄前に脱水され、その量と処理費用の両方が削減されます。また、汚泥の腐敗を防ぎ、含まれる可能性のある有害物質を無害化するために、頻繁に安定化されます。

脱水

脱水には、沈殿槽と同様に、濃縮槽での事前の濃縮が含まれます。この場合、汚泥は 12 ～ 24 時間放置され、表面に溜まった水の一部が失われますが、濃縮された汚泥は下に排出されます。 濃縮された汚泥は、例えば、遠心分離または従来の装置を使用した濾過（真空または加圧下）によって、または長方形のコンクリートラグーンからなる汚泥乾燥ベッドで厚さ 30 cm の層を空気にさらすことによって脱水されます。 cm の深さで、水はけを容易にするために砂の層で覆われた傾斜した底があります。 コロイド状物質を含む汚泥は、すでに説明した技術に従って、凝固および凝集によって事前に不安定化する必要があります。

安定

安定化には、消化と解毒が含まれます。 消化は汚泥の長期的な処理であり、その間に有機物の 30 ～ 50% が失われ、ミネラル塩の含有量が増加します。 このスラッジは腐敗しにくくなり、病原体が破壊され、ろ過性が向上します。 消化は、汚泥がコンクリート タンク内で周囲温度で 8 ～ 15 日間曝気される場合、好気性タイプである可能性があり、プロセスは活性汚泥処理と同様です。 汚泥が嫌気性廃棄物処理に使用されるプラントと同様のプラントで 35 ～ 40°C で 30 ～ 40 日間消化され、バイオガスが生成される場合、それは嫌気性タイプである可能性があります。 汚泥が 200 ～ 250°C の熱風で 100 ～ 15 分間 30 バールを超える圧力で処理される場合 (湿式燃焼)、または、空気、180°C、自生圧で 30 ～ 45 分間。

無害化により、金属 (クロム、ニッケル、鉛など) を含むスラッジが無害になり、ケイ酸ナトリウムで処理することによって凝固し、自己熱的に対応する不溶性ケイ酸塩に変換されます。

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