12 bandeira

 

80. Indústria da Borracha

Editores de capítulo: Louis S. Beliczky e John Fajen


Conteúdo

Tabelas e Figuras

Perfil Geral
Louis S. Beliczky e John Fajen

Cultivo de Seringueira
Alan Echt

Fabricação de pneus
James S. Frederico

Produtos Industriais Não Pneumáticos
Ray C. Galinhola

     Estudo de caso: Vulcaização por banho de sal
     Beth Donovan Reh

1,3-Butadieno
Ronald L. Melnick

Controles de Engenharia
Ray C. Galinhola

Segurança
James R. Townhill

Estudos epidemiológicos
Robert Harris

Dermatite de contato com borracha e alergia ao látex
James S. Taylor e Yung Hian Leow

Ergonomia
Guilherme S. Marras

Questões ambientais e de saúde pública
Thomas Rhodarmer

Tabelas

Clique em um link abaixo para visualizar a tabela no contexto do artigo.

1. Alguns polímeros de borracha importantes
2. Consumo mundial de borracha em 1993

figuras

Aponte para uma miniatura para ver a legenda da figura, clique para ver a figura no contexto do artigo.

020F1 rublos.020F2 rublos.40F17 rublos.40F18 rublos.040F1 rublos.40F16 rublos.040F3 rublos.040F7 rublos.090F6 rublos.090F3 rublos.090F1 rublos.090F2 rublos.090F5 rublos.090F4 rublos.


Clique para voltar ao topo da página

Sábado, fevereiro 26 2011 20: 47

Perfil Geral

Existem dois tipos básicos de borracha utilizados na indústria da borracha: a natural e a sintética. Vários polímeros de borracha sintética diferentes são usados ​​para fabricar uma ampla variedade de produtos de borracha (consulte a tabela 1). A borracha natural é produzida principalmente no Sudeste Asiático, enquanto a borracha sintética é produzida principalmente nos países industrializados – Estados Unidos, Japão, Europa Ocidental e Europa Oriental. O Brasil é o único país em desenvolvimento com uma indústria de borracha sintética significativa.

Tabela 1. Alguns polímeros de borracha importantes

Tipo de borracha/
Elastomer

Produção
(milhares de toneladas em 1000)

Propriedades

Os usos mais comuns

borracha natural

ประเทศไทย
Indonésia
Malaysia
Índia

1,501
1,353
923
426

Propósito geral; não resistente a óleo, inchado por solventes; sujeito a intemperismo por oxigênio, ozônio,
luz UV

Pneus, amortecedores, vedações, acoplamentos, rolamentos de pontes e edifícios, calçados, mangueiras, correias transportadoras, produtos moldados, revestimentos, rolos, luvas, preservativos, dispositivos médicos, adesivos, forro de carpete, fios, espuma

Poliisopreno (IR)

US
Europa Ocidental
Japão

47
15
52

Propósito geral; borracha natural sintética, propriedades semelhantes

Veja borracha natural acima.

Estireno-butadieno (SBR)

US
Europa Ocidental
Japão

920
1,117
620

Propósito geral; Substituto da borracha natural da Segunda Guerra Mundial; baixa resistência a óleo/solvente

Pneus (75%), correias transportadoras, esponjas, produtos moldados, calçados, mangueiras, revestimentos de rolos, adesivos, impermeabilizantes, forro de carpete de látex, produtos de espuma

Polibutadieno (BR)

US
Europa Ocidental
Japão
Europa Oriental

465
297
215
62 (1996)

Fraca resistência a óleo/solvente; sujeito a intempéries; alta resiliência, resistência à abrasão e baixo
flexibilidade de temperatura

Pneus, sapatos, correias transportadoras, correias de transmissão, superbolas de brinquedo

Butil (IIR)

US
Europa Ocidental
Europa Oriental
Japão

130
168
90
83

Baixa permeabilidade a gases; resistente ao calor, ácido, líquidos polares; não resistente a óleo, solventes; intemperismo moderado

Câmaras de ar, bexigas de cura de pneus, calafetagem e selantes, isolamento de cabos, isoladores de vibração, revestimentos de lagoas e membranas para telhados,
correias transportadoras de alta temperatura e mangueiras

Etileno-propileno/
Etileno-
Propileno-
dieno

US
Europa Ocidental
Japão

261
201
124

Flexibilidade de baixa temperatura; resistente a intempéries e calor, mas não a óleo, solventes; excelentes propriedades elétricas

Revestimentos de fios e cabos; decapagem e vedações extrudadas; produtos moldados; montagens de isolamento; revestimento de forro para armazenamento de grãos, telhados, lagoas, valas, aterros sanitários

Policloropreno (CR)
(neopreno)

US
Europa Ocidental
Japão

105
102
74

Resistente a óleo, chama, calor e intempéries

Jaquetas de fios e cabos, mangueiras, correias, correias transportadoras, calçados, roupas de mergulho, tecidos revestidos e produtos infláveis, extrusões, adesivos,
montagens de pontes e trilhos, chapas, juntas de esponja, produtos de espuma de látex

Nitrilo (NBR)

US
Europa Ocidental
Japão
Europa Oriental

64
108
70
30

Resistente a óleo, solventes, óleo vegetal; inchado por solventes polares, como cetonas

Vedantes, revestimentos e juntas de mangueiras resistentes a combustível, coberturas de rolos, correias transportadoras, solas de sapatos, luvas, adesivos, equipamentos de perfuração de petróleo

Silicone (MQ)

US
Europa Ocidental
Japão

95
107
59 (1990)

Estável em altas/baixas temperaturas; resistente a óleo, solventes, intempéries; fisiologicamente e quimicamente inerte

Isolamento de fios e cabos, vedações, adesivos, gaxetas, produtos especiais moldados e extrudados, máscaras de gás e respiradores, alimentos e tubos médicos, implantes cirúrgicos

Polissulfeto (OT)

US
Europa Ocidental
Japão

20
0
3

Resistente a óleo, solventes, baixa temperatura, intempéries; baixa permeabilidade ao gás

Revestimento de rolos, revestimento de mangueiras, gaxetas, produtos moldados, selantes, diafragmas de medidores de gás, selantes de vidro, aglutinante de propelente sólido para foguetes

borracha recuperada

-

-

Cadeias poliméricas mais curtas; processamento mais fácil; menor tempo de mistura e consumo de energia; menor resistência à tração e menor custo

Pneus, câmaras de ar, tapetes, produtos mecânicos, adesivos, asfalto emborrachado

Fonte: Números de produção extraídos dos dados do Stanford Research Institute.

Pneus e produtos de pneus respondem por aproximadamente 60% do uso de borracha sintética e 75% do consumo de borracha natural (Greek 1991), empregando cerca de meio milhão de trabalhadores em todo o mundo. Usos importantes da borracha não relacionados a pneus incluem cintos e mangueiras automotivas, luvas, preservativos e calçados de borracha.

Nos últimos anos, houve uma globalização da indústria da borracha. Esta indústria de mão-de-obra intensiva tem crescido nos países em desenvolvimento. A Tabela 2 mostra o consumo mundial de borracha natural e sintética em 1993.

Tabela 2. Consumo mundial de borracha em 1993

Região

Borracha sintética
(1000 toneladas)

borracha natural
(1000 toneladas)

América do Norte

2,749

999

Europa Ocidental

2,137

930

Ásia e Oceania

1,849

2,043

América latina

575

260

A Europa Central

215

65

Comunidade de Estados Independentes

1,665

100

Oriente Médio e África

124

162

China e Ásia*

453

750

Total

9,767

5,309

*Inclui China, Coréia do Norte e Vietnã.

Fonte: Instituto Internacional de Produtores de Borracha Sintética 1994.

 

Voltar

Sábado, fevereiro 26 2011 20: 48

Cultivo de Seringueira

Borracha natural (cis-1,4-poliisopreno) é um produto vegetal processado que pode ser isolado de várias centenas de espécies de árvores e plantas em muitas áreas do mundo, incluindo as regiões equatoriais da África, Sudeste Asiático e América do Sul. A seiva leitosa, ou látex, da seringueira comercial Hevea brasileira fornece essencialmente todo (mais de 99%) do suprimento mundial de borracha natural. A borracha natural também é produzida a partir de Ficus elastica e outras plantas africanas em áreas de produção como Côte d'Ivoire, Madagascar, Senegal e Serra Leoa. O trans-1,4-poliisopreno natural é conhecido como guta-percha, ou balata, e vem de árvores da América do Sul e da Indonésia. Isso produz uma borracha menos pura do que a cis isômero. Outra fonte potencial de produção comercial de borracha natural é o arbusto guayule, Partênio argentatum, que cresce em regiões quentes e áridas, como o sudoeste dos Estados Unidos.

A produção de borracha Hevea é dividida entre plantações com mais de 100 acres e pequenas fazendas, normalmente com menos de 10 acres. A produtividade das seringueiras comerciais aumentou regularmente desde a década de 1970. Este aumento de produtividade deve-se principalmente ao desenvolvimento e replantio da área cultivada com árvores de maior rendimento e amadurecimento mais rápido. O uso de fertilizantes químicos e o controle de doenças da seringueira também contribuíram para o aumento da produtividade. Medidas estritas para o controle de exposições a herbicidas e pesticidas durante o armazenamento, mistura e pulverização, o uso de roupas de proteção adequadas e cremes de barreira, e o fornecimento de vestiários e vigilância médica apropriada podem efetivamente controlar os perigos associados ao uso de produtos químicos agrícolas .

As seringueiras são geralmente extraídas para o látex, fazendo-se um corte em espiral na casca da árvore em dias alternados, embora a frequência e o método de extração variem. O látex é coletado em copos pendurados na árvore abaixo dos cortes. O conteúdo dos copos é transferido para grandes recipientes e encaminhado para as estações de processamento. A amônia é geralmente adicionada como conservante. A amônia rompe as partículas de borracha e produz um produto bifásico que consiste em 30 a 40% de sólidos. Este produto é ainda concentrado a 60% de sólidos, resultando em concentrado de látex amonizado, que contém 1.6% de amônia em peso. Um concentrado de látex com baixo teor de amônia (0.15 a 0.25% de amônia) também está disponível. O concentrado de baixo teor de amônia requer a adição de um conservante secundário ao látex para evitar a coagulação e contaminação. Conservantes secundários incluem pentaclorofenato de sódio, dissulfeto de tetrametiltiuram, dimetilditiocarbamato de sódio e óxido de zinco.

Os principais perigos para os trabalhadores de campo são a exposição aos elementos, picadas de animais e insetos e perigos relacionados com as ferramentas afiadas usadas para fazer incisões nas árvores. As lesões resultantes devem ser tratadas imediatamente para reduzir o risco de infecção. Medidas preventivas e terapêuticas podem reduzir os perigos do clima e das pragas. As incidências de malária e doenças gastroentéricas foram reduzidas em plantações modernas por meio de profilaxia, controle de mosquitos e medidas sanitárias.

O arbusto guayule, uma planta nativa do sul do Texas e centro-norte do México, contém borracha natural em seus caules e raízes. Todo o arbusto deve ser colhido para a extração da borracha.

A borracha Guayule é essencialmente idêntica à borracha Hevea, exceto que a borracha Guayule tem menos força verde. A borracha Guayule não é uma alternativa comercial viável à borracha Hevea neste momento.

Tipos de Borracha Natural

Os tipos de borracha natural produzidos atualmente incluem folhas fumê com nervuras, borracha tecnicamente especificada, crepes, látex, borracha natural epoxidada e borracha natural termoplástica. A Tailândia é o maior fornecedor de chapas fumê com nervuras, que responde por cerca de metade da produção mundial de borracha natural. A borracha tecnicamente especificada, ou borracha natural em bloco, foi introduzida na Malásia em meados da década de 1960 e responde por cerca de 40 a 45% da produção de borracha natural. Indonésia, Malásia e Tailândia são os maiores fornecedores de borracha tecnicamente especificada. A borracha tecnicamente especificada deriva seu nome do fato de que sua qualidade é determinada por especificações técnicas, principalmente sua pureza e elasticidade, e não por especificações visuais convencionais. A borracha de crepe agora representa apenas uma pequena parte do mercado mundial de borracha natural. O consumo mundial de látex de borracha natural aumentou recentemente, principalmente devido ao aumento da demanda por produtos de látex como uma barreira para o vírus da imunodeficiência humana e outros patógenos transmitidos pelo sangue. Os concentrados de látex são usados ​​para a produção de adesivos, forro de carpete, espuma e produtos imersos. Os produtos imersos incluem balões, luvas e preservativos. A borracha natural epoxidada é produzida pelo tratamento da borracha natural com perácidos. A borracha natural epoxidada é usada como substituto de algumas borrachas sintéticas. A borracha natural termoplástica resulta da vulcanização dinâmica parcial de misturas de poliolefinas e borracha natural. Está nos estágios iniciais de desenvolvimento comercial.

Processos de produção

O látex das seringueiras é enviado aos consumidores como um concentrado ou processado posteriormente em borracha seca (ver figura 1 e figura 2). Para borracha tecnicamente especificada, um processo de fabricação envolve coagular o látex de campo com ácido e passar o látex coagulado por máquinas de corte e uma série de rolos de crepagem. Moinhos de martelos ou granuladores convertem o produto em migalhas de borracha, que são peneiradas, lavadas, secas, enfardadas e embaladas. Outro método de produção de borracha tecnicamente especificado envolve a adição de um agente de desintegração antes da coagulação, seguido de desintegração usando rolos de crepagem.

Figura 1. Seringueiro coagulando o látex coletado primeiro reunindo-o em uma vara e depois segurando-o sobre uma tigela de fumaça

020F1 rublos.

Figura 2. Processamento de borracha em uma plantação no leste de Camarões

020F2 rublos.

Folhas defumadas com nervuras são produzidas passando látex coagulado por uma série de rolos para produzir folhas finas, que são gravadas com um padrão com nervuras. O padrão canelado serve principalmente para aumentar a área de superfície do material e auxiliar na sua secagem. As folhas são conservadas colocando-as num fumeiro a 60ºC durante uma semana, triadas visualmente, triadas e embaladas em fardos.

As fórmulas de composição usadas para borrachas naturais são essencialmente as mesmas usadas para a maioria das borrachas sintéticas insaturadas. Aceleradores, ativadores, antioxidantes, cargas, amaciantes e agentes vulcanizantes podem ser necessários, dependendo de quais propriedades são desejadas no composto acabado.

Os perigos decorrentes do uso de métodos de produção mecanizados (ou seja, rolos e centrífugas) exigem controles de segurança rígidos durante a instalação, uso e manutenção, incluindo atenção à proteção da máquina. Precauções apropriadas devem ser tomadas quando os produtos químicos de processamento são usados. Deve-se prestar atenção ao uso de superfícies adequadas para caminhar e trabalhar para evitar escorregões, tropeções e quedas. Os funcionários devem receber treinamento em práticas seguras de trabalho. Supervisão estrita é necessária para evitar acidentes associados ao uso de calor como auxiliar na cura.

 

Voltar

Sábado, fevereiro 26 2011 21: 04

Fabricação de pneus

Processo de Fabricação

A Figura 1 mostra uma visão geral do processo de fabricação de pneus.

Figura 1. O processo de fabricação do pneu

40F17 rublos.

Composição e mistura de Banbury

Um misturador Banbury combina estoque de borracha, negro de fumo e outros ingredientes químicos para criar um material de borracha homogêneo. Tempo, calor e matérias-primas são fatores utilizados para projetar a composição do material. Os ingredientes são geralmente fornecidos à fábrica em embalagens pré-pesadas ou são preparados e pesados ​​pelo operador de Banbury a partir de quantidades a granel. Os ingredientes medidos são colocados em um sistema transportador e o Banbury é carregado para iniciar o processo de mistura.

Centenas de componentes são combinados para formar a borracha utilizada na fabricação de pneus. Os componentes incluem compostos que atuam como aceleradores, antioxidantes, antiozonantes, extensores, vulcanizantes, pigmentos, plastificantes, agentes de reforço e resinas. A maioria dos constituintes não é regulamentada e pode não ter passado por extensas avaliações toxicológicas. De um modo geral, as exposições ocupacionais dos operadores de Banbury às matérias-primas foram reduzidas por melhorias nos controles administrativos e de engenharia. No entanto, a preocupação permanece devido à natureza e quantidade dos componentes que compõem a exposição.

fresagem

A modelagem da borracha começa no processo de moagem. Na conclusão do ciclo de mistura de Banbury, a borracha é colocada em um moinho de queda. O processo de moagem molda a borracha em tiras longas e planas, forçando-a através de dois rolos girando em direções diferentes em velocidades diferentes.

Os operadores de moinhos geralmente se preocupam com os riscos de segurança associados à operação aberta dos rolos giratórios. Os moinhos mais antigos geralmente tinham fios ou barras de disparo que podiam ser puxados pelo operador se ele ficasse preso no moinho (consulte a figura 2); as fresadoras modernas têm barras corporais na altura do joelho que são acionadas automaticamente se o operador for pego nas fresadoras (consulte a figura 3).

Figura 2. Moinho antigo com uma barra de desarme localizada muito alta para ser eficaz. O operador, no entanto, tem luvas grandes que seriam puxadas para dentro do moinho antes de seus dedos.

40F18 rublos.

Ray C. Galinhola

Figura 3. Moinho para linha de calandra com uma proteção de barra de corpo que desliga o moinho se for acionado por trabalhadores.

040F1 rublos.

James S. Frederico

A maioria das instalações possui extensos procedimentos de resgate de emergência para trabalhadores presos em fábricas. Os operadores do moinho estão expostos ao calor e ao ruído, bem como aos componentes formados pelo aquecimento ou liberação da borracha) (veja um capô sobre um moinho de queda na figura 4).

Figura 4. Moinho de queda e secador com capota e fios de disparo

40F16 rublos.

James S. Frederico

Extrusão e calandragem

A operação da calandra continua a moldar a borracha. A máquina de calandragem consiste em um ou mais (muitas vezes quatro) rolos, através dos quais as folhas de borracha são forçadas (ver figura 3).

A calandra tem as seguintes funções:

  • para preparar borracha composta como uma folha uniforme de espessura e largura definidas
  • colocar uma fina camada de borracha em um tecido (“coating” ou “skimming”)
  • forçar a borracha nos interstícios do tecido por fricção (“atrito”).

 

As folhas de borracha que saem da calandra são enroladas em tambores, chamados “cascas”, com espaçadores de tecido, chamados “liners”, para evitar que grudem.

A extrusora costuma ser chamada de “tubérculo” porque cria componentes de borracha semelhantes a tubos. A extrusora funciona forçando a borracha através de matrizes de formato apropriado. A extrusora consiste em uma rosca, barril ou cilindro, cabeçote e matriz. Um núcleo ou aranha é usado para formar o interior oco da tubulação. A extrusora faz a seção grande e plana das bandas de rodagem do pneu.

Operadores de extrusoras e calandras podem ser expostos a talco e solventes, que são utilizados no processo. Além disso, os trabalhadores no final da operação de extrusão são expostos a uma tarefa altamente repetitiva de colocar a banda de rodagem em carrinhos de várias camadas. Esta operação é muitas vezes referida como passos de reserva, porque o carrinho se parece com um livro com as bandejas sendo as páginas. A configuração do extrusor, bem como o peso e as quantidades de banda a reservar contribuem para o impacto ergonómico desta operação. Numerosas mudanças foram feitas para diminuir isso, e algumas operações foram automatizadas.

Montagem e construção de componentes

A montagem de pneus pode ser um processo altamente automatizado. A máquina de montagem de pneus é constituída por um tambor rotativo, sobre o qual são montados os componentes, e dispositivos de alimentação para fornecer ao fabricante de pneus os componentes a montar (ver figura 5). Os componentes de um pneu incluem talões, lonas, paredes laterais e bandas de rodagem. Depois que os componentes são montados, o pneu costuma ser chamado de “pneu verde”.

Figura 5. Operador montando um pneu em uma máquina de pneus de estágio único

040F3 rublos.

Os fabricantes de pneus e outros trabalhadores nesta área do processo estão expostos a uma série de operações de movimento repetitivo. Os componentes, muitas vezes em rolos pesados, são colocados nas porções de alimentação do equipamento de montagem. Isso pode implicar levantamento e manuseio extensos de rolos pesados ​​em um espaço limitado. A natureza da montagem também exige que o fabricante de pneus execute uma série de movimentos semelhantes ou idênticos em cada montagem. Os construtores de pneus utilizam solventes, como o hexano, que permitem a aderência do piso e das lonas de borracha. A exposição aos solventes é uma área de preocupação.

Depois de montado, o pneu verde é pulverizado com um material à base de solvente ou água para evitar que adira ao molde de cura. Esses solventes expõem potencialmente o operador de pulverização, o manipulador de materiais e o operador da prensa de cura. Hoje em dia, os materiais à base de água são os mais usados.

Cura e Vulcanização

Os operadores da prensa de cura colocam pneus verdes na prensa de cura ou no equipamento de carregamento da prensa. As prensas de cura em operação na América do Norte existem em vários tipos, idades e graus de automação (consulte a figura 6). A prensa utiliza vapor para aquecer ou curar o pneu verde. A cura ou vulcanização da borracha transforma o material pegajoso e maleável em um estado não pegajoso, menos maleável e duradouro.

Figura 6. Prensa de cura Bag-o-matic McNeal para passageiros e caminhões leves ventilada com um ventilador de teto, Akron, Ohio, EUA

040F7 rublos.

James S. Frederico

Quando a borracha é aquecida na cura ou nos estágios iniciais do processo, N-nitrosaminas cancerígenas são formadas. Qualquer nível de exposição à N-nitrosamina deve ser controlado. Devem ser feitas tentativas para limitar a exposição à N-nitrosamina tanto quanto possível. Além disso, poeiras, gases, vapores e fumaças contaminam o ambiente de trabalho quando a borracha é aquecida, curada ou vulcanizada.

Inspeção e acabamento

Após a cura, as operações de acabamento e inspeção devem ser executadas antes que o pneu seja armazenado ou enviado. A operação de acabamento apara rebarbas ou excesso de borracha do pneu. Este excesso de borracha permanece no pneu a partir de aberturas no molde de cura. Além disso, o excesso de camadas de borracha pode precisar ser retificado das paredes laterais ou letras em relevo no pneu.

Um dos principais riscos à saúde aos quais os trabalhadores estão expostos ao manusear um pneu curado é o movimento repetitivo. As operações de acabamento ou retificação de pneus normalmente expõem os trabalhadores a pó ou partículas de borracha curada (consulte a figura 7). Isso contribui para doenças respiratórias nos trabalhadores da área de acabamento. Além disso, existe um potencial de exposição ao solvente da tinta protetora que é frequentemente usada para proteger a parede lateral ou as letras do pneu.

Figura 7. Um coletor de pó de um rebolo captura o pó de borracha

090F6 rublos.

Ray C. Galinhola

Após o acabamento, o pneu está pronto para ser armazenado em um depósito ou despachado da fábrica.

Preocupações de Saúde e Segurança

As preocupações de saúde e segurança ocupacional nas fábricas de pneus sempre foram e continuam sendo de extrema importância. Frequentemente, o impacto de lesões graves no local de trabalho ofusca a devastação associada a doenças que podem estar ligadas a exposições no local de trabalho. Devido aos longos períodos de latência, algumas doenças não se tornam aparentes até que o trabalhador deixe o trabalho. Além disso, muitas doenças que podem estar associadas a exposições ocupacionais em fábricas de pneus nunca são diagnosticadas como relacionadas à ocupação. Mas doenças como o câncer continuam a prevalecer entre os trabalhadores da borracha nas fábricas de pneus.

Muitos estudos científicos foram realizados em trabalhadores em instalações de fabricação de pneus. Alguns desses estudos identificaram excesso de mortalidade por câncer de bexiga, estômago, pulmão, hematopoiético e outros. Essas mortes em excesso muitas vezes não podem ser atribuídas a um produto químico específico. Isso se deve em parte às exposições no local de trabalho envolvendo muitos produtos químicos individuais ao longo da duração da exposição e/ou exposições combinadas a vários produtos químicos simultaneamente. Também ocorrem mudanças frequentes na formulação dos materiais usados ​​em uma fábrica de pneus. Essas mudanças nos tipos e quantidades dos constituintes do composto de borracha criam dificuldades adicionais no rastreamento dos agentes causais.

Outra área de preocupação são os problemas respiratórios ou irritação respiratória em trabalhadores da fábrica de pneus (ou seja, aperto no peito, falta de ar, redução das funções pulmonares e outros sintomas respiratórios). O enfisema tem se mostrado uma razão comum para a aposentadoria precoce. Esses problemas são frequentemente encontrados nas áreas de cura, processamento (pré-mistura, pesagem, mistura e aquecimento de matérias-primas) e acabamento final (inspeção) das fábricas. No processamento e cura, as exposições químicas são frequentemente a numerosos constituintes em níveis de exposição relativamente baixos. Muitos dos componentes individuais aos quais os trabalhadores estão expostos não são regulamentados por agências governamentais. Quase o mesmo número não foi adequadamente testado quanto à toxicidade ou carcinogenicidade. Além disso, nos Estados Unidos, os trabalhadores de fábricas de pneus nessas áreas provavelmente não serão obrigados a usar proteção respiratória. Nenhuma causa clara de dificuldade respiratória foi identificada.

Muitos trabalhadores em fábricas de pneus sofreram de dermatite de contato, que muitas vezes não foi associada a uma substância em particular. Alguns dos produtos químicos associados à dermatite não são mais usados ​​na fabricação de pneus na América do Norte; no entanto, muitos dos produtos químicos de substituição não foram totalmente avaliados.

Traumas repetitivos ou cumulativos foram identificados como uma área de preocupação na fabricação de pneus. Os distúrbios de trauma repetitivo incluem tenossinovite, síndrome do túnel do carpo, sinovite, perda auditiva induzida por ruído e outras condições resultantes de movimentos repetitivos, vibração ou pressão. O processo de fabricação de pneus contém inerentemente ocorrências excessivas e múltiplas de manipulação de materiais e produtos para uma grande parcela dos trabalhadores da produção. Em alguns países, muitas melhorias foram e continuam sendo introduzidas nas fábricas para resolver esse problema. Muitas das melhorias inovadoras foram iniciadas por trabalhadores ou comitês conjuntos de trabalhadores e trabalhadores. Algumas das melhorias fornecem controles de engenharia para manipular materiais e produtos (consulte a figura 8).

Figura 8. Um elevador a vácuo transporta os sacos para o transportador de carregamento para um misturador Banbury, eliminando a tensão nas costas do manuseio manual

090F3 rublos.

Ray C. Galinhola

Devido em parte à reestruturação da força de trabalho, a idade média dos trabalhadores em muitas fábricas de pneus continua a aumentar. Além disso, cada vez mais fábricas de pneus tendem a operar continuamente. Muitas instalações com operações contínuas incluem horários de turnos de trabalho de 12 horas e/ou turnos rotativos. A pesquisa continua a estudar as possíveis relações entre turnos de trabalho prolongados, idade e transtornos traumáticos cumulativos na fabricação de pneus.

 

Voltar

Domingo, fevereiro 27 2011 06: 23

Produtos Industriais Não Pneumáticos

Os produtos de borracha são feitos para inúmeras aplicações, usando processos semelhantes aos descritos para a fabricação de pneus. Os produtos que não são pneus, no entanto, usam uma variedade muito maior de polímeros e produtos químicos para obter as propriedades de que precisam (consulte a tabela 1). Os compostos são cuidadosamente projetados para reduzir riscos como dermatite e nitrosaminas na fábrica e em produtos como suprimentos cirúrgicos, respiradores e bicos de mamadeira usados ​​em contato com o corpo. Freqüentemente, o equipamento de processamento é em menor escala do que na fabricação de pneus, com mais uso de mistura de moinho. Membranas de telhados e aterros são feitas nas maiores calandras do mundo. Algumas empresas se especializam na composição de borracha de acordo com as especificações de outras que a transformam em muitos tipos diferentes de produtos.

produtos reforçados como correias de transmissão, diafragmas de freio a ar e calçados são construídos a partir de borracha calandrada, tecido revestido ou cordão em um tambor giratório ou forma estacionária. A cura geralmente é feita por moldagem por compressão para fixar a forma final, às vezes usando pressão de vapor e uma bexiga ou airbag como em um pneu. Mais polímeros sintéticos são usados ​​em produtos que não são pneus. Eles não são tão pegajosos quanto a borracha natural, então mais solvente é usado para limpar e tornar as camadas acumuladas pegajosas. Moagem, calandragem e solventes ou adesivos são ignorados em alguns casos, indo diretamente do misturador para uma extrusora de cabeçote cruzado para construir o produto.

Produtos não reforçados são formados e curados por moldagem por transferência ou injeção, extrudados e curados em um forno de ar quente ou formados em um molde de compressão a partir de um molde pré-cortado. A borracha de esponja é feita por agentes no composto que liberam gás quando aquecidos.

Mangueira de borracha é construído trançando, tricotando ou girando cordão ou fio de reforço em um tubo extrudado suportado por pressão de ar ou um mandril sólido e, em seguida, extrudando um tubo de cobertura sobre ele. Uma cobertura de chumbo extrudado ou envoltório cruzado de náilon é então colocada na mangueira para moldagem por compressão e removida após a cura, ou então a mangueira é colocada no vulcanizador de vapor pressurizado nu. Nylon cross-wrap ou plástico extrudado estão cada vez mais substituindo o chumbo. A mangueira curva automotiva é cortada e empurrada para mandris moldados para cura; em alguns casos, os robôs estão assumindo esse trabalho manual extenuante. Também existe um processo que usa fibra cortada para reforço e uma matriz móvel na extrusora para moldar a mangueira.

Cimentos misturados de borracha e solvente são usados ​​para revestir tecidos para uma série de produtos. Tolueno, acetato de etila e ciclohexano são solventes comuns. O tecido é mergulhado em cimento fino, ou a borracha pode ser construída em incrementos de alguns micrômetros, aplicando cimento mais espesso sob uma faca sobre um rolo. A cura é feita em um vulcanizador rotativo contínuo ou em um forno de ar quente protegido contra explosão. Processos de látex estão sendo desenvolvidos para tecidos revestidos para substituir os cimentos.

Os cimentos de borracha também são comumente usados ​​como adesivos. Hexano, heptano, nafta e 1,1,1-tricloroetano são solventes comuns para esses produtos, mas o hexano está sendo substituído por causa da toxicidade.

Látex é uma suspensão tipicamente muito alcalina de borracha natural ou sintética em água. Formas para luvas e balões são mergulhadas, ou o composto de látex pode ser transformado em espuma para forro de carpete, extrudado em uma solução de coagulante de ácido acético e lavado para produzir fios ou espalhado no tecido. O produto é seco e curado em estufa. O látex de borracha natural é amplamente utilizado em luvas e dispositivos médicos. As luvas são polvilhadas com amido de milho ou tratadas com uma solução de cloro para remover a aderência da superfície. Luvas sem talco estão supostamente sujeitas a combustão espontânea quando armazenadas em grandes quantidades em uma área quente.

Perigos e Precauções

Os riscos do processamento de borracha incluem exposição a superfícies quentes, vapor pressurizado, solventes, auxiliares de processamento, vapores de cura e ruído. Agentes de pó incluem estearatos, talco, mica e amido de milho. As poeiras orgânicas são explosivas. O acabamento adiciona uma variedade de riscos, como perfuração, corte, retificação, solventes de tinta de impressão e lavagens de tratamento de superfície alcalina ou ácida.

Para precauções, consulte os artigos "Controles de Engenharia" e "Segurança"  neste capítulo.

Microondas, feixe de elétrons e vulcanização ultrassônica estão sendo desenvolvidos para gerar calor dentro da borracha, em vez de transferi-lo de forma ineficiente de fora para dentro. A indústria está trabalhando arduamente para eliminar ou encontrar substitutos mais seguros para chumbo, agentes de pó e solventes orgânicos voláteis e para melhorar os compostos para propriedades melhores e mais seguras no processamento e uso.

 

Voltar

Domingo, fevereiro 27 2011 06: 24

Estudo de caso: vulcanização em banho de sal

A vulcanização em banho de sal é um método de cura líquida (LCM), um método comum de vulcanização contínua (CV). Os métodos CV são desejáveis ​​para a produção de produtos como tubos, mangueiras e calafetagem. O sal é uma boa escolha para um método CV porque requer unidades de cura de comprimento relativamente curto - tem boas propriedades de troca de calor e pode ser usado nas altas temperaturas necessárias (177 a 260°C). Além disso, o sal não causa oxidação da superfície e é fácil de limpar com água. Toda a operação envolve pelo menos quatro processos principais: a borracha é alimentada através de uma extrusora ventilada (ou a vácuo), transportada através do banho de sal, enxaguada e resfriada e depois cortada e processada de acordo com a especificação. O extrudado é imerso ou banhado pelo sal fundido, que é uma mistura eutética (facilmente fundível) de sais de nitrato e nitrito, como 53% de nitrato de potássio, 40% de nitrito de sódio e 7% de nitrato de sódio. O banho de sal é geralmente fechado com portas de acesso de um lado e serpentinas de aquecimento elétrico do outro.

Uma desvantagem do banho de sal LCM é que ele tem sido associado à formação de nitrosaminas, que são suspeitas de serem cancerígenas humanas. Esses produtos químicos são formados quando um nitrogênio (N) e um oxigênio (O) de um composto “nitrosante” se ligam ao nitrogênio do grupo amino (N) do composto de amina. Os sais de nitrato e nitrito usados ​​no banho de sal servem como agentes nitrosantes e se combinam com aminas no composto de borracha para formar nitrosaminas. Os compostos de borracha que são precursores de nitrosaminas incluem: sulfenamidas, sulfenamidas secundárias, ditiocarbamatos, tiurams e dietilhidroxilaminas. Alguns compostos de borracha realmente contêm uma nitrosamina, como nitrosodifenilamina (NDPhA), um retardador, ou dinitrosopentametilenotetramina (DNPT), um agente de expansão. Essas nitrosaminas são fracamente cancerígenas, mas podem “trans-nitrosar”, ou transferir seus nitrosgrupos para outras aminas para formar nitrosaminas mais cancerígenas. Nitrosaminas que foram detectadas em operações de banho de sal incluem: nitrosodimetilamina (NDMA), nitrosopiperidina (NPIP), nitrosomorfolina (NMOR), nitrosodietilamina (NDEA) e nitrosopirrolidina (NPYR).

Nos Estados Unidos, tanto o Occupational Safety and Health Administration (OSHA) quanto o NIOSH consideram o NDMA um carcinógeno ocupacional, mas nenhum deles estabeleceu um limite de exposição. Na Alemanha, existem regulamentações rígidas para exposições ocupacionais a nitrosaminas: na indústria em geral, a exposição total a nitrosaminas não pode exceder 1 μg/m3. Para certos processos, como a vulcanização da borracha, a exposição total à nitrosamina não pode exceder 2.5 μg/m3.

A eliminação da formação de nitrosamina das operações de CV pode ser feita reformulando os compostos de borracha ou usando um método de CV diferente de um banho de sal, como ar quente com esferas de vidro ou cura por micro-ondas. Ambas as mudanças requerem pesquisa e desenvolvimento para garantir que o produto final tenha todas as mesmas propriedades desejáveis ​​do antigo produto de borracha. Outra opção para reduzir as exposições é a ventilação de exaustão local. Não apenas o banho de sal precisa ser fechado e ventilado adequadamente, mas também outras áreas ao longo da linha, como locais onde o produto é cortado ou perfurado, precisam de controles de engenharia suficientes para garantir que a exposição dos trabalhadores seja mantida baixa.

 

Voltar

Domingo, fevereiro 27 2011 06: 25

1,3-butadina

Um gás incolor produzido como coproduto na fabricação de etileno, o 1,3-butadieno é amplamente utilizado como matéria-prima na fabricação de borracha sintética (por exemplo, borracha de estireno-butadieno (SBR) e borracha de polibutadieno) e resinas termoplásticas .

Efeitos na saúde

Estudos em animais. O butadieno inalado é cancerígeno em vários órgãos de ratos e camundongos. Em ratos expostos a 0, 1,000 ou 8,000 ppm de butadieno por 2 anos, foram observadas incidências aumentadas de tumores e/ou tendências de resposta à dose no pâncreas exócrino, testículo e cérebro de machos e na glândula mamária, glândula tireóide, útero e Zymbal glândula das fêmeas. Estudos de inalação de butadieno em camundongos foram conduzidos em exposições variando de 6.25 a 1,250 ppm. Particularmente notável em camundongos foi a indução de linfomas malignos precoces e hemangiossarcomas incomuns do coração. Tumores pulmonares malignos foram induzidos em todas as concentrações de exposição. Outros locais de indução de tumor em camundongos incluíram o fígado, estômago, glândula Harderiana, ovário, glândula mamária e glândula prepucial. Os efeitos não neoplásicos da exposição ao butadieno em camundongos incluíram toxicidade da medula óssea, atrofia testicular, atrofia ovariana e toxicidade no desenvolvimento.

O butadieno é genotóxico para células da medula óssea de camundongos, mas não de ratos, produzindo aumentos nas trocas de cromátides irmãs, micronúcleos e aberrações cromossômicas. O butadieno também é mutagênico para Salmonella typhimurium na presença de sistemas de ativação metabólica. A atividade mutagênica do butadieno foi atribuída ao seu metabolismo para intermediários epóxidos mutagênicos (e carcinogênicos).

Estudos humanos. Estudos epidemiológicos têm consistentemente encontrado excesso de mortalidade por cânceres linfáticos e hematopoiéticos associados à exposição ocupacional ao butadieno. Na indústria de produção de butadieno, o aumento de linfossarcomas em trabalhadores da produção se concentrou entre homens que trabalharam pela primeira vez antes de 1946. Um estudo de caso-controle de cânceres linfáticos e hematopoiéticos em oito instalações da SBR identificou uma forte associação entre mortalidade por leucemia e exposição ao butadieno. Características importantes dos casos de leucemia foram que a maioria foi contratada antes de 1960, trabalhou em três das fábricas e estava empregada há pelo menos 10 anos na indústria. A Agência Internacional de Pesquisa sobre Câncer (IARC) classificou como 1,3-butadieno provavelmente cancerígeno para humanos (IARC 1992).

Um estudo epidemiológico recente forneceu dados que confirmam o excesso de mortalidade por leucemia entre os trabalhadores da SBR expostos ao butadieno (Delzell et al. 1996). A correspondência local entre os linfomas induzidos em camundongos expostos ao butadieno e os cânceres linfáticos e hematopoiéticos associados à exposição ocupacional ao butadieno é especialmente digna de nota. Além disso, as estimativas de risco de câncer humano derivadas de dados de linfomas induzidos por butadieno em camundongos são semelhantes às estimativas de risco de leucemia determinadas a partir dos novos dados epidemiológicos.

Exposição e Controle Industrial

Pesquisas de exposição em indústrias onde o butadieno é produzido e utilizado foram conduzidas pelo Instituto Nacional de Segurança e Saúde Ocupacional dos EUA (NIOSH) em meados da década de 1980. As exposições foram superiores a 10 ppm em 4% das amostras e inferiores a 1 ppm em 81% das amostras. As exposições não eram homogêneas dentro de categorias de trabalho específicas, e foram medidas excursões de até 370 ppm. As exposições ao butadieno foram provavelmente muito maiores durante a Segunda Guerra Mundial, quando a indústria da borracha sintética estava em rápido crescimento. A amostragem limitada de fábricas de fabricação de pneus e mangueiras estava abaixo do limite de detecção (0.005 ppm) (Fajen, Lunsford e Roberts 1993).

As exposições ao butadieno podem ser reduzidas garantindo que as conexões em sistemas de circuito fechado não estejam gastas ou conectadas incorretamente. Outras medidas para controlar as exposições potenciais incluem: uso de sistemas de circuito fechado para amostragem de cilindros, uso de selos mecânicos duplos para controlar a liberação de bombas com vazamento, uso de medidores magnéticos para monitorar operações de enchimento de vagões e uso de um capô de laboratório para esvaziamento de cilindros .

 

Voltar

Domingo, fevereiro 27 2011 06: 27

Controles de Engenharia

A fabricação de pneus e outros produtos de borracha expõe os trabalhadores a uma grande variedade de produtos químicos. Isso inclui muitos pós, sólidos, óleos e polímeros diferentes usados ​​como ingredientes de composição; pós antiaderentes para evitar a aderência; névoa, fumos e vapores gerados pelo aquecimento e cura de compostos de borracha; e solventes usados ​​para cimentos e auxiliares de processo. Os efeitos na saúde relacionados à maioria deles não são bem conhecidos, exceto que geralmente são de natureza crônica, em vez de agudos em níveis de exposição típicos. Os controles de engenharia geralmente visam a redução geral do nível de poeira, emissões de borracha aquecida ou vapores de cura aos quais os trabalhadores estão expostos. Onde houver exposição a produtos químicos, solventes ou agentes específicos (como ruído) que são conhecidos por serem prejudiciais, os esforços de controle podem ser direcionados mais especificamente e, em muitos casos, a exposição pode ser eliminada.

A eliminação ou substituição de materiais nocivos é talvez o meio mais eficaz de controle de engenharia de perigos na fabricação de borracha. Por exemplo, a β-naftilamina contida como uma impureza em um antioxidante foi identificada na década de 1950 como uma causa de câncer de bexiga e foi banida. O benzeno já foi um solvente comum, mas foi substituído desde a década de 1950 pela nafta, ou gasolina branca, na qual o teor de benzeno foi reduzido constantemente (de 4-7% para menos de 0.1% da mistura). O heptano tem sido usado como substituto do hexano e funciona tão bem ou melhor. O revestimento de chumbo está sendo substituído por outros materiais para a cura da mangueira. Compostos de borracha estão sendo desenvolvidos para reduzir a dermatite no manuseio e a formação de nitrosaminas na cura. Os talcos usados ​​para fins antiaderentes são selecionados para baixo teor de amianto e sílica.

Composição de borracha

A ventilação de exaustão local é usada para controle de poeira, névoa e fumaça na preparação e mistura de compostos de borracha e em processos de acabamento envolvendo polimento e moagem de produtos de borracha (consulte a figura 1). Com boas práticas de trabalho e projetos de ventilação, as exposições à poeira geralmente ficam bem abaixo de 2 mg/m3. A manutenção eficaz de filtros, exaustores e equipamentos mecânicos é um elemento essencial do controle de engenharia. Projetos específicos de exaustores são fornecidos no manual de ventilação da Conferência Americana de Higienistas Industriais Governamentais e no manual de ventilação da Associação de Pesquisa de Plásticos e Borracha da Grã-Bretanha (ACGIH 1995).

Figura 1. Uma coifa controla a fumaça no acabamento de uma fundição de tubos em uma fábrica de borracha industrial na Itália

090F1 rublos.

Os produtos químicos de composição são tradicionalmente retirados de caixas em pequenos sacos em uma balança e, em seguida, colocados em um transportador para serem despejados no misturador ou em um moinho. As exposições à poeira são controladas por um capô lateral com fenda atrás da balança (consulte a figura 2). e, em alguns casos, por tampas com fenda na borda das caixas de estoque. O controle de poeira neste processo é melhorado pela substituição de partículas maiores ou formas granulares por pós, pela combinação de ingredientes em um único saco (geralmente selado a quente) e pela alimentação automática de compostos do compartimento de armazenamento para o saco de transferência ou diretamente para o misturador. As práticas de trabalho do operador também influenciam fortemente a quantidade de exposição à poeira.

Figura 2. Ventilação de exaustão local com fenda em uma estação de pesagem composta

090F2 rublos.

O misturador Banbury requer um capô fechado eficaz para capturar a poeira do carregamento e coletar a fumaça e a névoa de óleo provenientes da borracha aquecida à medida que ela se mistura. Coifas bem projetadas geralmente são interrompidas por correntes de ar de ventiladores de pedestal usados ​​para resfriar o operador. O equipamento motorizado está disponível para transportar sacos de paletes para o transportador de carregamento.

Os moinhos são equipados com capotas para capturar as emissões de névoa de óleo, vapores e fumaças provenientes da borracha quente. A menos que sejam mais fechados, esses capuzes são menos eficazes na captura de poeira quando os compostos são misturados no moinho ou o moinho é polvilhado com pós antiaderentes (consulte a figura 3). Eles também são sensíveis a correntes de ar de ventiladores de pedestal ou ar de reposição de ventilação geral mal direcionado. Foi usado um projeto push-pull que coloca uma cortina de ar na frente do operador direcionado para o dossel. As fresadoras são frequentemente levantadas para colocar o ponto de aperto do rolo fora do alcance do operador e também têm um fio ou barra de disparo na frente do operador para parar a fresadora em caso de emergência. São usadas luvas volumosas que serão puxadas para dentro do aperto antes que os dedos sejam pegos.

Figura 3. Uma cortina na borda de um capô sobre um moinho de mistura ajuda a conter a poeira.

090F5 rublos.

Placas de borracha retiradas de moinhos e calandras são revestidas para evitar que grudem umas nas outras. Às vezes, isso é feito polvilhando a borracha com pó, mas agora é mais comum mergulhando-a em banho-maria (consulte a figura 4). Aplicar o composto antiaderente dessa maneira reduz muito a exposição à poeira e melhora a limpeza.

Figura 4. Uma tira de borracha retirada de um moinho batch-off Banbury passa por um banho de água para aplicar o composto antiaderente.

090F4 rublos.

Ray C. Galinhola

A poeira e os vapores são conduzidos para coletores de pó do tipo bolsa ou cartucho. Em grandes instalações, às vezes o ar é recirculado de volta para a fábrica. Nesse caso, o equipamento de detecção de vazamento é necessário para garantir que os contaminantes não sejam recirculados. Odores de alguns ingredientes, como cola animal, tornam a recirculação do ar indesejável. O pó de borracha queima facilmente, portanto, a proteção contra incêndio e explosão para dutos e coletores de pó é uma consideração importante. Enxofre e poeiras explosivas, como amido de milho, também possuem requisitos especiais de proteção contra incêndio.

Processamento de borracha

Coifas de exaustão locais são frequentemente usadas nas cabeças da extrusora para capturar névoa e vapores da extrusão quente, que podem então ser direcionados para um banho de água para resfriá-lo e suprimir as emissões. Os exaustores também são usados ​​em muitos outros pontos de emissão na fábrica, como trituradores, tanques de imersão e equipamentos de teste de laboratório, onde os contaminantes do ar podem ser facilmente coletados na fonte.

O número e as configurações físicas das estações prediais para pneus e outros produtos geralmente as tornam inadequadas para exaustão local. O confinamento de solventes em recipientes cobertos tanto quanto possível, juntamente com práticas de trabalho cuidadosas e volume de ar de diluição adequado na área de trabalho, são importantes para manter baixas as exposições. Luvas ou ferramentas de aplicação são usadas para minimizar o contato com a pele.

Prensas de cura e vulcanizadores liberam grandes quantidades de vapores quentes de cura quando são abertos. A maior parte da emissão visível é névoa de óleo, mas a mistura também é rica em muitos outros compostos orgânicos. A ventilação de diluição é a medida de controle mais frequentemente usada, muitas vezes em combinação com capotas ou compartimentos com cortinas sobre vulcanizadores individuais ou grupos de prensas. São necessários grandes volumes de ar que, se não forem substituídos por ar de reposição adequado, podem interromper a ventilação e os exaustores em edifícios ou departamentos de conexão. Os operadores devem estar posicionados fora do capô ou gabinete. Se eles devem estar sob o capô, ventiladores de ar fresco downdraft podem ser colocados sobre suas estações de trabalho. Caso contrário, o ar de reposição deve ser introduzido adjacente aos gabinetes, mas não direcionado para o dossel. O limite de exposição ocupacional britânico para vapores de cura de borracha é de 0.6 mg/m3 de material solúvel em ciclohexano, o que normalmente é viável com boas práticas e projeto de ventilação.

Fazer e aplicar cimento de borracha apresenta requisitos especiais de controle de engenharia para solventes. As batedeiras de mistura são seladas e ventiladas para um sistema de recuperação de solvente, enquanto a ventilação de diluição controla os níveis de vapor na área de trabalho. As maiores exposições do operador vêm de entrar em rotações para limpá-los. Ao aplicar cimento de borracha no tecido, uma combinação de ventilação de exaustão local nos pontos de emissão, recipientes cobertos, ventilação geral na sala de trabalho e ar compensado adequadamente direcionado controla a exposição do trabalhador. Os fornos de secagem são esgotados diretamente ou, às vezes, o ar é recirculado no forno antes de ser esgotado. Os sistemas de recuperação de solvente por adsorção de carbono são os dispositivos de limpeza de ar mais comuns. O solvente recuperado é devolvido ao processo. Os padrões de proteção contra incêndio exigem que a concentração de vapor inflamável no forno seja mantida abaixo de 25% do limite inferior de explosão (LEL), a menos que monitoramento contínuo e controles automáticos sejam fornecidos para garantir que a concentração de vapor não exceda 50% LEL (NFPA 1995).

A automação de processos e equipamentos geralmente reduz a exposição a contaminantes aéreos e agentes físicos, colocando o operador a uma distância maior, confinando a fonte ou reduzindo a geração do perigo. Menos esforço físico do corpo também é um benefício importante da automação em processos e manuseio de materiais.

Controle de ruído

Exposições significativas ao ruído geralmente vêm de equipamentos como trançadeiras e trituradores de correia, portas de exaustão de ar, vazamentos de ar comprimido e vazamentos de vapor. Os gabinetes de redução de ruído são eficazes para trançadeiras e trituradores. Silenciadores muito eficazes são feitos para portas de exaustão de ar. Em alguns casos, as portas podem ser canalizadas para um coletor comum que deságua em outro lugar. O ruído do ar de vazamentos geralmente pode ser reduzido por uma melhor manutenção, enclausuramento, design ou boas práticas de trabalho para limitar o ciclo de ruído.

Práticas de trabalho

Para evitar dermatites e alergias à borracha, produtos químicos de borracha e lotes de borracha fresca não devem entrar em contato com a pele. Quando os controles de engenharia forem insuficientes para isso, luvas longas ou luvas e camisas de mangas compridas devem ser usadas para manter pós e placas de borracha longe da pele. As roupas de trabalho devem ser mantidas separadas das roupas de rua. Chuveiros são recomendados antes de mudar para roupas de rua para remover contaminantes residuais da pele.

Outros equipamentos de proteção, como protetores auriculares e respiradores, também podem ser necessários às vezes. No entanto, a boa prática determina que sempre seja dada prioridade à substituição ou outras soluções de engenharia para reduzir as exposições perigosas no local de trabalho.

 

Voltar

Domingo, fevereiro 27 2011 06: 35

Segurança

Segurança da Fábrica

Moinhos e calandras são usados ​​extensivamente em toda a indústria da borracha. Acidentes com pinças em movimento (ficar preso nos rolos rotativos) são grandes riscos de segurança durante a operação dessas máquinas. Além disso, existe o potencial de acidentes durante o reparo e manutenção dessas e de outras máquinas utilizadas na indústria da borracha. Este artigo discute esses riscos de segurança.

Em 1973, nos Estados Unidos, o Conselho Industrial Conjunto Nacional para a Indústria de Manufatura de Borracha concluiu que, para pontos de pressão em operação, um dispositivo de segurança que dependia da ação do operador não poderia ser considerado um método eficaz de prevenir acidentes de pressão em operação. Isso é especialmente verdadeiro para as fábricas da indústria da borracha. Infelizmente, pouco foi feito para forçar mudanças no código. Atualmente, existe apenas um dispositivo de segurança que não requer ação do operador para ser ativado. A barra de carroceria é o único dispositivo automático amplamente aceito que é um meio eficaz de prevenir acidentes na fábrica. No entanto, mesmo a barra corporal tem limitações e não pode ser usada em todos os casos, a menos que sejam feitas modificações no equipamento e na prática de trabalho.

O problema da segurança da fábrica não é simples; há várias questões importantes envolvidas:

  • altura do moinho
  • o tamanho do operador
  • equipamento auxiliar
  • a maneira como o moinho é trabalhado
  • a aderência ou viscosidade do estoque
  • distância de parada.

 

A altura do moinho faz diferença em relação ao local onde o operador trabalha o moinho. Para moinhos com menos de
1.27 m de altura, onde a altura do operador é maior que 1.68 m, há uma tendência de trabalhar muito alto na fresadora ou muito próximo ao nip. Isso permite um tempo de reação muito curto para a segurança automática para parar o moinho.

O tamanho do operador também determina o quão perto o operador precisa chegar da face do moinho para trabalhar no moinho. Os operadores vêm em muitos tamanhos diferentes e muitas vezes devem operar a mesma fábrica. Na maioria das vezes, nenhum ajuste é feito nos dispositivos de segurança da fábrica.

Equipamentos auxiliares, como transportadores ou carregadores, muitas vezes podem entrar em conflito com cabos e cordas de segurança. Apesar dos códigos em contrário, muitas vezes a corda ou cabo de segurança é movido para permitir a operação do equipamento auxiliar. Isso pode fazer com que o operador trabalhe na fresadora com o cabo de segurança atrás da cabeça do operador.

Embora a altura do moinho e o equipamento auxiliar tenham uma parte na maneira como um moinho é trabalhado, existem outros fatores que entram em cena. Se não houver rolo de mistura abaixo do misturador para distribuir a borracha uniformemente no moinho, o operador terá que mover fisicamente a borracha de um lado do moinho para o outro manualmente. A mistura e o movimento da borracha expõem o operador a um maior risco de lesões por estiramento ou entorse, além do risco de esmagamento da fresa.

A aderência ou viscosidade do estoque representa um risco adicional. Se a borracha grudar no rolo do moinho e o operador tiver que retirá-la do rolo, uma barra de corpo torna-se um risco à segurança. Operadores de moinhos com borracha quente devem usar luvas. Operadores de moinhos usam facas. O estoque pegajoso pode pegar uma faca, luva ou mão nua e puxá-lo em direção ao aperto do moinho.

Mesmo um dispositivo de segurança automático não será eficaz a menos que o moinho possa ser parado antes que o operador atinja o ponto de operação do moinho. As distâncias de parada devem ser verificadas pelo menos semanalmente e os freios testados no início de cada turno. Os freios elétricos dinâmicos devem ser verificados regularmente. Se o interruptor zero não for ajustado corretamente, o moinho se moverá para frente e para trás e isso resultará em danos ao moinho. Para algumas situações, os freios a disco são os preferidos. Com freios elétricos, pode surgir um problema se o operador tiver ativado o botão de parada da fresadora e depois tentado uma parada de emergência da fresadora. Em alguns moinhos, a parada de emergência não funcionará depois que o botão de parada do moinho for ativado.

Foram feitos alguns ajustes que melhoraram a segurança da fábrica. As etapas a seguir reduziram consideravelmente a exposição a lesões por nip em operação nos moinhos:

  • Uma barra de corpo deve ser usada na face de trabalho de cada fresadora, mas somente se a barra for ajustável para a altura e alcance do operador.
  • Os freios da fábrica podem ser mecânicos ou elétricos, mas devem ser verificados a cada turno e a distância verificada semanalmente. As distâncias de parada devem estar de acordo com as recomendações de distância de parada do American National Standards Institute (ANSI).
  • Onde os moinhos misturadores têm estoque quente e pegajoso, um sistema de dois moinhos substituiu o sistema de um único moinho. Isso reduziu a exposição do operador e melhorou a mistura do estoque.
  • Onde os operadores são obrigados a mover o estoque em um moinho, um rolo de mistura deve ser adicionado para reduzir a exposição do operador.
  • As práticas atuais de trabalho da fábrica foram revisadas para garantir que o operador não esteja trabalhando muito perto do nip de operação da fábrica. Isso inclui pequenos moinhos de laboratório, especialmente onde uma amostra pode exigir várias passagens pelo nip de execução.
  • Carregadores de moinhos foram adicionados aos moinhos para carregar o estoque. Isso eliminou a prática de tentar carregar uma serraria usando uma empilhadeira e eliminou qualquer conflito com o uso de uma barra de carroceria como dispositivo de segurança.

 

Atualmente existe tecnologia para melhorar a segurança da fábrica. No Canadá, por exemplo, um moinho de borracha não pode ser operado sem uma barra de corpo na face de trabalho ou na frente do moinho. Os países que recebem equipamentos mais antigos de outros países precisam ajustar o equipamento para se adequar à sua força de trabalho.

Segurança da calandra

As calandras têm muitas configurações de máquinas e equipamentos auxiliares, tornando difícil especificar a segurança da calandra. Para um estudo mais aprofundado sobre a segurança da calandra, consulte o National Joint Industrial Council for the Rubber Manufacturing Industry (1959, 1967).

Infelizmente, quando uma calandra ou qualquer outro equipamento é transferido de uma empresa para outra ou de um país para outro, muitas vezes o histórico do acidente não é incluído. Isso resultou na remoção de guardas e em práticas de trabalho perigosas que foram alteradas devido a um incidente anterior. Isso fez com que a história se repetisse, com acidentes ocorridos no passado se repetindo. Outro problema é a linguagem. Máquinas com controles e instruções em um idioma diferente do país do usuário tornam a operação segura mais difícil.

As calandras aumentaram de velocidade. A capacidade de frenagem dessas máquinas nem sempre acompanhou o ritmo dos equipamentos. Isso é especialmente verdadeiro em torno dos rolos de calandra. Se esses rolos não puderem ser parados na distância de parada recomendada, um método adicional deve ser usado para proteger os funcionários. Se necessário, a calandra deve ser equipada com um dispositivo de detecção que reduza a velocidade da máquina quando os rolos são aproximados durante a operação. Isso provou ser muito eficaz para evitar que os funcionários se aproximem demais dos rolos durante a operação da máquina.

Algumas das outras áreas importantes identificadas pelo National Joint Industrial Council ainda são uma fonte de lesões hoje:

  • limpeza de atolamentos e ajuste de material
  • lesões de nip correndo, especialmente em wind-ups
  • enfiando
  • comunicações.

 

Um programa de travamento eficaz e bem compreendido (veja abaixo) fará muito para reduzir ou eliminar lesões causadas pela remoção de atolamentos ou pelo ajuste de material enquanto a máquina estiver em operação. Dispositivos de proximidade que retardam as rolagens quando são aproximados podem ajudar a impedir uma tentativa de ajuste.

Lesões de nip de corrida continuam sendo um problema, especialmente em wind-ups. As velocidades na corda devem ser ajustáveis ​​para permitir uma partida lenta no início do rolo. Seguranças devem estar disponíveis no caso de um problema. Um dispositivo que desacelera o rolo quando ele é aproximado tenderá a desencorajar uma tentativa de ajustar um forro ou tecido durante o enrolamento. Os rolos telescópicos são uma tentação especial até mesmo para operadores experientes.

O problema dos incidentes de encadeamento aumentou com a velocidade e a complexidade do trem da calandra e a quantidade de equipamentos auxiliares. Aqui a existência de um único controle de linha e boas comunicações são essenciais. O operador pode não conseguir ver toda a tripulação. Todos devem ser contabilizados e as comunicações devem ser claras e de fácil compreensão.

A necessidade de boas comunicações é essencial para uma operação segura quando uma tripulação está envolvida. Os momentos críticos são quando os ajustes estão sendo feitos ou quando a máquina é iniciada no início de uma operação ou iniciada após um desligamento causado por um problema.

A resposta para esses problemas é uma equipe bem treinada que entende os problemas da operação da calandra, um sistema de manutenção que mantém todos os dispositivos de segurança em condições de funcionamento e um sistema que audita ambos.

Bloqueio da máquina

O conceito de bloqueio da máquina não é novo. Embora o bloqueio tenha sido geralmente aceito em programas de manutenção, muito pouco foi feito para obter aceitação na área operacional. Parte do problema é o reconhecimento do perigo. Um padrão típico de bloqueio exige que “se o movimento inesperado do equipamento ou a liberação de energia puder causar ferimentos a um funcionário, esse equipamento deve ser bloqueado”. O bloqueio não se limita à energia elétrica e nem toda a energia pode ser bloqueada; algumas coisas devem ser bloqueadas na posição, os tubos devem ser desconectados e tapados, a pressão armazenada deve ser aliviada. Embora o conceito de bloqueio seja visto em algumas indústrias como um modo de vida, outras indústrias não o aceitaram devido ao medo do custo do bloqueio.

Central para o conceito de bloqueio é o controle. Quando a pessoa estiver em risco de lesão como resultado do movimento, a(s) fonte(s) de energia deve(m) ser desativada(s) e a(s) pessoa(s) em risco deve(m) ter o controle. Todas as situações que requerem bloqueio não são fáceis de identificar. Mesmo quando identificados, não é fácil mudar as práticas de trabalho.

Outra chave para um programa de bloqueio que muitas vezes é negligenciada é a facilidade com que uma máquina ou linha pode ser bloqueada ou a energia isolada. Equipamentos mais antigos não foram projetados ou instalados com o bloqueio em mente. Algumas máquinas foram instaladas com um único disjuntor para várias máquinas. Outras máquinas têm várias fontes de energia, tornando o bloqueio mais complicado. Para aumentar esse problema, os disjuntores da sala de controle do motor são frequentemente trocados ou alimentam equipamentos adicionais, e a documentação das mudanças nem sempre é mantida atualizada.

A indústria da borracha viu a aceitação geral do bloqueio na manutenção. Embora o conceito de se proteger dos perigos de movimentos inesperados não seja novo, o uso uniforme do bloqueio é. No passado, o pessoal de manutenção usava diferentes meios para se proteger. Essa proteção nem sempre foi consistente devido a outras pressões, como produção, e nem sempre efetiva. Para alguns dos equipamentos da indústria, a resposta do bloqueio é complexa e não é facilmente compreendida.

A prensa de pneus é um exemplo de equipamento para o qual há pouco consenso sobre o tempo exato e o método de travamento. Embora o bloqueio completo de uma prensa para um reparo extenso seja direto, não há consenso sobre o bloqueio em operações como trocas de moldes e bexigas, limpeza de moldes e desobstrução de equipamentos.

A máquina de pneus é outro exemplo de dificuldade no cumprimento do bloqueio. Muitas das lesões nesta área não foram de pessoal de manutenção, mas sim de operadores e técnicos de pneus fazendo ajustes, trocando tambores, carregando ou descarregando estoque ou desobstruindo equipamentos e funcionários de zeladoria limpando o equipamento.

É difícil ter um programa de bloqueio bem-sucedido se o bloqueio for demorado e difícil. Sempre que possível, os meios para desconectar devem estar disponíveis no equipamento, o que facilita a identificação e pode eliminar ou reduzir a possibilidade de alguém estar na zona de perigo quando a energia for devolvida ao equipamento. Mesmo com alterações que facilitam a identificação, nenhum bloqueio pode ser considerado completo a menos que seja feito um teste para garantir que os dispositivos de isolamento de energia corretos foram usados. No caso de trabalho com fiação elétrica, um teste deve ser feito após a desconexão para garantir que toda a energia foi desconectada.

Um programa de bloqueio eficaz deve incluir o seguinte:

  • O equipamento deve ser projetado para facilitar o bloqueio de todas as fontes de energia.
  • As fontes de bloqueio devem ser identificadas corretamente.
  • As práticas de trabalho que requerem bloqueio devem ser identificadas.
  • Todos os funcionários afetados pelo bloqueio devem ter algum treinamento em bloqueio.
  • Os funcionários que são obrigados a bloquear devem ser treinados e informados de que o bloqueio é esperado e que qualquer coisa menos é inaceitável sob quaisquer circunstâncias.
  • O programa precisa ser auditado regularmente para garantir sua eficácia.

 

Voltar

Domingo, fevereiro 27 2011 06: 36

Estudos epidemiológicos

Nas décadas de 1920 e 1930, relatórios do Reino Unido mostraram que os trabalhadores da borracha tinham taxas de mortalidade mais altas do que a população em geral e que o excesso de mortes era devido ao câncer. Milhares de materiais diferentes são usados ​​na fabricação de produtos de borracha e não se sabe qual deles pode estar associado ao excesso de mortes na indústria. A preocupação contínua com a saúde dos trabalhadores da borracha levou a programas conjuntos de pesquisa em saúde ocupacional entre empresas e sindicatos na indústria da borracha dos Estados Unidos na Universidade de Harvard e na Universidade da Carolina do Norte. Os programas de pesquisa continuaram durante a década de 1970, após o que foram suplantados por programas de vigilância sanitária e manutenção da saúde patrocinados conjuntamente por empresas e sindicatos, baseados, pelo menos em parte, nos resultados do esforço de pesquisa.

O trabalho no programa de pesquisa de Harvard concentrou-se geralmente na mortalidade na indústria da borracha (Monson e Nakano 1976a, 1976b; Delzell e Monson 1981a, 1981b; Monson e Fine 1978) e na morbidade respiratória entre os trabalhadores da borracha (Fine e Peters 1976a, 1976b, 1976c ; Fine et al. 1976). Uma visão geral da pesquisa de Harvard foi publicada (Peters et al. 1976).

O grupo da Universidade da Carolina do Norte se envolveu em uma combinação de pesquisa epidemiológica e ambiental. Os primeiros esforços foram principalmente estudos descritivos da experiência de mortalidade dos trabalhadores da borracha e investigações das condições de trabalho (McMichael, Spirtas e Kupper 1974; McMichael et al. 1975; Andjelkovich, Taulbee e Symons 1976; Gamble e Spirtas 1976; Williams et al. 1980 ; Van Ert et al. 1980). O foco principal, no entanto, estava em estudos analíticos sobre associações entre exposições relacionadas ao trabalho e doenças (McMichael et al. 1976a; McMichael et al. 1976b; McMichael, Andjelkovich e Tyroler 1976; Lednar et al. 1977; Blum et al. 1979 ; Goldsmith, Smith e McMichael 1980; Wolf et al. 1981; Checkoway et al. 1981; Symons et al. 1982; Delzell, Andjelkovich e Tyroler 1982; Arp, Wolf e Checkoway 1983; Checkoway et al. 1984; Andjelkovich et al. 1988). Digno de nota foram as descobertas sobre associações entre exposições a vapores de solventes de hidrocarbonetos e cânceres (McMichael et al. 1975; McMichael et al. 1976b; Wolf et al. 1981; Arp, Wolf e Checkoway 1983; Checkoway et al. 1984) e associações entre exposições a materiais particulados transportados pelo ar e incapacidade pulmonar (McMichael, Andjelkovich e Tyroler 1976; Lednar et al. 1977).

Na Universidade da Carolina do Norte, os estudos analíticos iniciais de leucemia entre trabalhadores da borracha mostraram um excesso de casos entre trabalhadores com histórico de trabalho em empregos nos quais solventes eram usados ​​(McMichael et al. 1975). A exposição ao benzeno, um solvente comum na indústria da borracha há muitos anos, e uma causa reconhecida de leucemia, foi imediatamente suspeitada. Análises mais detalhadas, no entanto, mostraram que as leucemias em excesso eram geralmente linfocíticas, enquanto as exposições ao benzeno eram comumente associadas ao tipo mieloblástico (Wolf et al. 1981). Supôs-se que algum agente diferente do benzeno poderia estar envolvido. Uma revisão meticulosa dos registros de uso de solventes e fontes de fornecimento de solventes para uma grande empresa mostrou que o uso de solventes à base de carvão, incluindo benzeno e xileno, tinha uma associação muito mais forte com a leucemia linfocítica do que o uso de solventes à base de petróleo ( Arp, Wolf e Checkoway 1983). Os solventes à base de carvão são geralmente contaminados com hidrocarbonetos aromáticos polinucleares, incluindo compostos que demonstraram causar leucemia linfocítica em animais experimentais. Análises adicionais neste estudo mostraram uma associação ainda mais forte de leucemia linfocítica com exposições a dissulfeto de carbono e tetracloreto de carbono do que com exposições a benzeno (Checkoway et al. 1984). As exposições ao benzeno são perigosas e as exposições ao benzeno nos locais de trabalho devem ser eliminadas ou minimizadas na medida do possível. A conclusão, no entanto, de que a eliminação do benzeno do uso em processos de borracha eliminará futuros excessos de leucemia, particularmente de leucemia linfocítica, entre os trabalhadores da borracha pode estar incorreta.

Estudos especiais da Universidade da Carolina do Norte com trabalhadores da borracha que se aposentaram por invalidez mostraram que doenças pulmonares incapacitantes, como enfisema, eram mais prováveis ​​de ocorrer entre pessoas com histórico de trabalho em cura, preparação de cura, acabamento e inspeção do que entre trabalhadores em outros empregos (Lednar et al. 1977). Todas essas áreas de trabalho envolvem exposição a poeiras e vapores que podem ser inalados. Nesses estudos, descobriu-se que uma história de tabagismo geralmente mais que dobrou o risco de aposentadoria por invalidez pulmonar, mesmo nos empregos empoeirados que estavam associados à invalidez.

Estudos epidemiológicos estavam em andamento nas indústrias de borracha da Europa e da Ásia (Fox, Lindars e Owen 1974; Fox e Collier 1976; Nutt 1976; Parkes et al. 1982; Sorahan et al. 1986; Sorahan et al. 1989; Kilpikari et al. 1982; Kilpikari 1982; Bernardinelli, Marco e Tinelli 1987; Negri et al. 1989; Norseth, Anderson e Giltvedt 1983; Szeszenia-Daborowaska et al. 1991; Solionova e Smulevich 1991; Gustavsson, Hogstedt e Holmberg 1986; Wang et al. 1984 ; Zhang et al. 1989) aproximadamente na mesma época e continuaram após os de Harvard e da Universidade da Carolina do Norte nos Estados Unidos. Achados de excesso de câncer em vários locais foram comumente relatados. Vários estudos mostraram um excesso de câncer de pulmão (Fox, Lindars e Owen 1974; Fox e Collier 1976; Sorahan et al. 1989; Szeszenia-Daborowaska et al. 1991; Solionova e Smulevich 1991; Gustavsson, Hogstedt e Holmberg 1986; Wang et al . 1984), associado, em alguns casos, a um histórico de trabalho em cura. Este achado foi duplicado em alguns estudos nos Estados Unidos (Monson e Nakano 1976a; Monson e Fine 1978), mas não em outros (Delzell, Andjelkovich e Tyroler 1982; Andjelkovich et al. 1988).

A experiência de mortalidade entre um grupo de trabalhadores na indústria alemã de borracha foi relatada (Weiland et al. 1996). A mortalidade por todas as causas e por todos os tipos de câncer foi significativamente elevada na coorte. Excessos estatisticamente significativos na mortalidade por câncer de pulmão e de câncer pleural foram identificados. O excesso de mortalidade por leucemia entre os seringueiros alemães quase não alcançou significância estatística.

Um estudo de caso-controle de câncer linfático e hematopoiético em oito instalações de borracha de estireno-butadieno (SBR) identificou uma forte associação entre a mortalidade por leucemia e a exposição ao butadieno. A IARC concluiu que o 1,3-butadieno é provavelmente cancerígeno para os seres humanos (IARC 1992). Um estudo epidemiológico mais recente forneceu dados que confirmam o excesso de mortalidade por leucemia entre os trabalhadores da SBR expostos ao butadieno (Delzell et al. 1996).

Ao longo dos anos, estudos epidemiológicos entre seringueiros permitiram identificar riscos no trabalho e melhorar seu controle. A área de pesquisa epidemiológica ocupacional que mais precisa de melhorias neste momento é a avaliação de exposições passadas dos sujeitos do estudo. Progressos estão sendo feitos tanto em técnicas de pesquisa quanto em bancos de dados nesta área. Embora permaneçam dúvidas sobre as associações causais, o progresso epidemiológico contínuo certamente levará a melhorias contínuas no controle de exposições na indústria da borracha e, consequentemente, à melhoria contínua da saúde dos trabalhadores da borracha.

Agradecimento: Gostaria de reconhecer os esforços pioneiros de Peter Bommarito, ex-presidente do United Rubber Workers Union, que foi o principal responsável por fazer com que pesquisas fossem feitas na indústria da borracha nos Estados Unidos nas décadas de 1970 e 1980 sobre a saúde dos trabalhadores da borracha.


Voltar

Dermatite de contato

Reações cutâneas adversas têm sido relatadas frequentemente entre os trabalhadores que têm contato direto com a borracha e com as centenas de produtos químicos usados ​​na indústria da borracha. Estas reações incluem dermatite de contato irritante, dermatite de contato alérgica, urticária de contato (urticária), agravamento de doenças de pele pré-existentes e outras doenças de pele menos comuns, como foliculite oleosa, xerose (pele seca), miliária (erupção de calor) e despigmentação de certos derivados fenólicos.

A dermatite de contato irritante é a reação mais frequente e é causada pela exposição aguda a produtos químicos fortes ou pela exposição cumulativa a irritantes mais fracos, como os encontrados no trabalho úmido e no uso repetido de solventes. A dermatite alérgica de contato é um tipo retardado de reação alérgica dos aceleradores, vulcanizadores, antioxidantes e antiozonantes que são adicionados durante a fabricação da borracha. Esses produtos químicos estão frequentemente presentes no produto final e podem causar dermatite de contato tanto no usuário do produto final quanto nos trabalhadores da borracha, especialmente Banbury, operadores de calandras e extrusoras e montadores.

Alguns trabalhadores adquirem dermatite de contato por exposição no trabalho que não permite o uso de roupas de proteção química (CPC). Outros trabalhadores também desenvolvem alergia ao próprio CPC, mais comumente devido a luvas de borracha. Um teste de contato positivo válido para o alérgeno suspeito é o principal teste médico usado para diferenciar a dermatite de contato alérgica da dermatite de contato irritante. É importante lembrar que a dermatite de contato alérgica pode coexistir com a dermatite de contato irritativa, bem como com outras doenças da pele.

A dermatite pode ser evitada pela mistura automatizada e pré-mistura de produtos químicos, fornecimento de ventilação de exaustão, substituição de alérgenos de contato conhecidos por produtos químicos alternativos e melhor manuseio de materiais para reduzir o contato com a pele.

Alergia ao látex de borracha natural (NRL)

A alergia a NRL é uma reação alérgica tipo I imediata mediada por imunoglobulina E, quase sempre devido a proteínas NRL presentes em dispositivos de látex médicos e não médicos. O espectro de sinais clínicos varia de urticária de contato, urticária generalizada, rinite alérgica (inflamação da mucosa nasal), conjuntivite alérgica, angioedema (inchaço grave) e asma (pieira) até anafilaxia (reação alérgica grave com risco de vida). Indivíduos de maior risco são pacientes com espinha bífida, profissionais de saúde e outros trabalhadores com exposição significativa a NRL. Os fatores predisponentes são eczema nas mãos, rinite alérgica, conjuntivite alérgica ou asma em indivíduos que usam luvas com frequência, exposição das mucosas ao NRL e múltiplos procedimentos cirúrgicos. Quinze mortes após exposição a NRL durante exames de enema de bário foram relatadas à Food and Drug Administration dos EUA. Assim, a rota de exposição às proteínas NRL é importante e inclui o contato direto com a pele intacta ou inflamada e a exposição da mucosa, incluindo inalação, ao pó de luva contendo NRL, especialmente em instalações médicas e salas de cirurgia. Como resultado, a alergia a NRL é um grande problema médico, de saúde ocupacional, de saúde pública e regulatório em todo o mundo, com o número de casos aumentando dramaticamente desde meados da década de 1980.

O diagnóstico de alergia a NRL é fortemente sugerido se houver história de angioedema dos lábios ao inflar balões e/ou coceira, queimação, urticária ou anafilaxia ao calçar luvas, passar por procedimentos cirúrgicos, médicos e odontológicos ou após exposição a preservativos ou outros Dispositivos NRL. O diagnóstico é confirmado por um teste de desgaste ou uso positivo com luvas NRL, um teste de puntura intracutâneo positivo válido para NRL ou um teste de sangue RAST (teste radioalergossorvente) positivo para alergia ao látex. Reações alérgicas graves ocorreram em testes de picada e desgaste; epinefrina e equipamentos de ressuscitação livres de NRL devem estar disponíveis durante esses procedimentos.

A alergia ao NRL pode estar associada a reações alérgicas a frutas, especialmente bananas, castanhas e abacates. A hipossensibilização ao NRL ainda não é possível, e é imperativo evitar e substituir o NRL. A prevenção e o controle da alergia a NRL incluem evitar o látex em ambientes de assistência médica para trabalhadores e pacientes afetados. Luvas sintéticas não NRL substitutas devem estar disponíveis e, em muitos casos, luvas NRL de baixo alérgeno devem ser usadas por colegas de trabalho para acomodar pessoas com alergia a NRL, a fim de minimizar os sintomas e diminuir a indução de alergia a NRL. A cooperação contínua entre governo, indústria e profissionais de saúde é necessária para controlar a alergia ao látex, conforme discutido no Instalações de saúde capítulo.

 

Voltar

" ISENÇÃO DE RESPONSABILIDADE: A OIT não se responsabiliza pelo conteúdo apresentado neste portal da Web em qualquer idioma que não seja o inglês, que é o idioma usado para a produção inicial e revisão por pares do conteúdo original. Algumas estatísticas não foram atualizadas desde a produção da 4ª edição da Enciclopédia (1998)."

Conteúdo