Em muitas localidades a coleta de lixo doméstico é realizada por funcionários municipais. Em outros, por empresas privadas. Este artigo fornece uma visão geral dos processos e perigos com base em observações e experiências na Província de Quebec, Canadá. Editor.

Visão geral

Além dos poucos trabalhadores empregados pelos municípios da Província de Quebec, no Canadá, que possuem seus próprios conselhos de coleta de lixo, milhares de catadores e motoristas estão empregados em centenas de empresas do setor privado.

Muitas empresas privadas dependem, total ou parcialmente, de empreiteiros que alugam ou possuem caminhões e são responsáveis ​​pelos cobradores que trabalham para eles. A concorrência no sector é elevada, uma vez que os contratos municipais são adjudicados à proposta mais baixa e existe um volume de negócios anual regular das empresas. A alta competição também resulta em taxas baixas e estáveis ​​de coleta de lixo doméstico, e a coleta de lixo é responsável pela menor proporção de impostos municipais. No entanto, à medida que os aterros existentes são preenchidos, os custos dos aterros aumentam, obrigando os municípios a considerar sistemas integrados de gestão de resíduos. Todos os trabalhadores municipais são sindicalizados. A sindicalização dos trabalhadores do setor privado começou na década de 1980, e 20 a 30% deles são agora sindicalizados.

Processos de Trabalho

A coleta de lixo é um comércio perigoso. Se reconhecermos que os caminhões de lixo são semelhantes às prensas hidráulicas, conclui-se que a coleta de resíduos é como trabalhar em uma prensa industrial móvel em condições muito mais exigentes do que as encontradas na maioria das fábricas. Na coleta de lixo, a máquina trafega pelo tráfego em todas as estações e os trabalhadores devem alimentá-la correndo atrás dela e jogando nela objetos irregulares de volume e peso variáveis, contendo objetos invisíveis e perigosos. Em média, os catadores movimentam 2.4 toneladas de resíduos por hora. A eficiência das operações de coleta de lixo é totalmente dependente de fatores determinantes de taxa e ritmo de trabalho. A necessidade de evitar o tráfego na hora do rush e filas de pontes cria pressões de tempo nos pontos de coleta e durante o transporte. A velocidade é novamente importante durante o descarregamento em aterros e incineradores.

Vários aspectos da coleta de lixo influenciam a carga de trabalho e os riscos. Primeiro, a remuneração é fixa, ou seja, o território especificado no contrato deve ser completamente limpo de lixo doméstico no dia da coleta. Uma vez que o volume de resíduos depende das atividades dos moradores e varia de dia para dia e de estação para estação, a carga de trabalho varia enormemente. Em segundo lugar, os trabalhadores estão em contato direto com os objetos e resíduos recolhidos. Isso é bem diferente da situação nos setores de coleta de lixo comercial e industrial, onde os contêineres cheios de lixo são coletados por caminhões de carregamento frontal equipados com empilhadeiras automáticas ou por caminhões roll-off. Isso significa que os trabalhadores desses setores não manuseiam os recipientes de resíduos e não estão em contato direto com os resíduos. As condições de trabalho para esses catadores, portanto, se assemelham mais às dos motoristas de lixo doméstico do que às dos catadores de lixo doméstico.

A recolha residencial (também conhecida como recolha doméstica) é, por outro lado, essencialmente manual, continuando os trabalhadores a manusear uma grande variedade de objectos e recipientes de tamanho, natureza e peso variáveis. Alguns municípios suburbanos e rurais implementaram a coleta semiautomática, envolvendo o uso de lixeiras domésticas móveis e coletores de carregamento lateral (figura 1). No entanto, a maior parte dos resíduos domésticos continua a ser recolhida manualmente, especialmente nas cidades. A principal característica deste trabalho é, portanto, um esforço físico significativo.

Figura 1. Coletor de lixo automático de carregamento lateral.

Empresa de manufatura Pak Mor

Riscos

Um estudo envolvendo observações e medições de campo, entrevistas com gerentes e trabalhadores, análise estatística de 755 acidentes ocupacionais e análise de sequências de vídeo revelou uma série de perigos potenciais (Bourdouxhe, Cloutier e Guertin 1992).

Carga de trabalho

Em média, os catadores movimentam diariamente 16,000 kg distribuídos em 500 pontos de coleta, o equivalente a uma densidade de coleta de 550 kg/km. A recolha demora quase 6 horas, o equivalente a 2.4 toneladas/hora, e envolve uma caminhada de 11 km durante um dia de trabalho total de 9 horas. A velocidade média de coleta é de 4.6 km/h, em um território de quase 30 km de calçadas, ruas e faixas. Os períodos de descanso são limitados a alguns minutos precariamente equilibrados na plataforma traseira ou, no caso de motoristas coletores de caminhões de carga lateral, ao volante. Essa carga de trabalho exigente é exacerbada por fatores como a frequência de desmontagens e subidas do caminhão, a distância percorrida, os modos de deslocamento, o esforço estático necessário para manter o equilíbrio na plataforma traseira (mínimo de 13 kg de força), a frequência do manuseio operações por unidade de tempo, a variedade de posturas exigidas (movimentos de flexão), a frequência de arremessos e movimentos de torção do tronco e a alta taxa de coleta por unidade de tempo em alguns setores. O fato de que o padrão de peso adaptado da Associação Francesa de Normalização (AFNOR) para manuseio manual foi excedido em 23% das viagens observadas é um testemunho eloqüente do impacto desses fatores. Considerando a capacidade dos trabalhadores (estabelecida em 3.0 toneladas/hora para caminhões de carga traseira e 1.9 toneladas/hora para caminhões de carga lateral), a frequência com que a norma AFNOR é ultrapassada sobe para 37%.

Diversidade e natureza dos objetos manuseados

A manipulação de objetos e recipientes de peso e volume variáveis ​​interrompe o bom fluxo das operações e quebra os ritmos de trabalho. Objetos nesta categoria, muitas vezes escondidos pelos residentes, incluem objetos pesados, grandes ou volumosos, objetos cortantes ou pontiagudos e materiais perigosos. Os perigos encontrados com mais frequência estão listados na tabela 1.

Tabela 1. Objetos perigosos encontrados nas coletas de lixo doméstico.

Vidros, vidraças, tubos fluorescentes

Ácido de bateria, latas de solvente ou tinta, recipientes de aerossol, cilindros de gás, óleo de motor

Resíduos de construção, poeira, gesso, serragem, cinzas de lareira

Pedaços de madeira com pregos neles

Seringas, lixo médico

Resíduos de jardim, grama, pedras, terra

Móveis, eletrodomésticos, outros grandes lixos domésticos

Resíduos pré-compactados (em prédios de apartamentos)

Número excessivo de pequenos recipientes de pequenas empresas e restaurantes

Grandes quantidades de resíduos vegetais e animais nos setores rurais

Bolsas extragrandes

Recipientes proibidos (por exemplo, sem alças, peso excessivo, tambores de óleo de 55 galões, tambores de gargalo fino, latas de lixo sem tampa)

Sacos pequenos, aparentemente leves, que na verdade são pesados

Número excessivo de sacolas pequenas

Sacos de papel e caixas que rasgam

Todo resíduo que fica escondido pelo excesso de peso ou toxidade, ou que surpreende trabalhadores despreparados

Recipientes comerciais que devem ser esvaziados com um sistema improvisado, muitas vezes inapropriado e perigoso

Os trabalhadores são muito ajudados quando os residentes separam os resíduos em sacos codificados por cores e caixotes domésticos móveis que facilitam a recolha e permitem um melhor controlo do ritmo de trabalho e do esforço.

Condições climáticas e a natureza dos objetos transportados

Sacos de papel úmidos e sacolas plásticas de má qualidade que rasgam e espalham seu conteúdo pela calçada, latas de lixo congeladas e lixeiras domésticas presas em bancos de neve podem causar acidentes e manobras perigosas de recuperação.

Horário de trabalho

A necessidade de correr, problemas de trânsito, carros estacionados e ruas movimentadas podem contribuir para situações perigosas.

Na tentativa de reduzir sua carga de trabalho e manter um ritmo de trabalho alto, mas constante, diante dessas restrições, os trabalhadores muitas vezes tentam economizar tempo ou esforço adotando estratégias de trabalho que podem ser perigosas. As estratégias mais observadas foram chutar sacolas ou caixas de papelão em direção ao caminhão, ziguezaguear pela via para coletar dos dois lados da rua, agarrar sacolas com o caminhão em movimento, carregar sacolas debaixo do braço ou contra o corpo, usar a coxa para ajudar a carregar sacos e latas de lixo, coleta manual de resíduos espalhados pelo chão e compactação manual (empurrar o lixo que transborda da moega com as mãos quando o sistema de compactação não consegue processar a carga com rapidez suficiente). Por exemplo, na coleta suburbana com caminhão de carga traseira, foram observadas quase 1,500 situações por hora que podem resultar em acidentes ou aumentar a carga de trabalho. Estes incluíram:

• 53 monta e desmonta da plataforma traseira do caminhão

• 38 corridas curtas

• 482 movimentos de flexão

• 203 lances

• 159 movimentos de torção

• 277 ações potencialmente perigosas (incluindo 255 estratégias de trabalho destinadas a reduzir a carga de trabalho economizando tempo ou esforço)

• 285 instâncias de carga de trabalho aumentada, incluindo 11 atividades de recuperação de acidentes

• 274 objetos ou recipientes perigosos ou pesados.

A coleta com caminhões de carga lateral (ver figura 1) ou pequenas lixeiras domésticas móveis reduz a manipulação de objetos pesados ​​ou perigosos e a frequência de situações que podem resultar em acidentes ou aumento da carga de trabalho.

Uso de vias públicas

A rua é o local de trabalho dos cobradores. Isso os expõe a riscos como tráfego de veículos, acesso bloqueado aos recipientes de lixo dos residentes, acúmulo de água, neve, gelo e cachorros da vizinhança.

Veículos

Caminhões de carregamento traseiro (figura 2) geralmente têm degraus excessivamente altos ou rasos e plataformas traseiras difíceis de montar e que tornam as descidas perigosamente semelhantes a saltos. Corrimões muito altos ou muito próximos da carroceria do caminhão só pioram a situação. Essas condições aumentam a frequência de quedas e de colisões com estruturas adjacentes à plataforma traseira. Além disso, a borda superior da tremonha é muito alta e os trabalhadores mais baixos devem gastar energia adicional levantando objetos do solo para ela. Em alguns casos, os trabalhadores usam suas pernas ou coxas para apoio ou força adicional ao carregar a tremonha.

Figura 2. Caminhão compactador fechado com carregamento traseiro.

National Safety Council (EUA) A lâmina do packer desce a centímetros da borda da plataforma. A lâmina tem a capacidade de cortar objetos salientes.

As características dos caminhões de carregamento lateral e as operações relacionadas ao seu carregamento resultam em movimentos repetitivos específicos que podem causar problemas musculares e articulares no ombro e na parte superior das costas. Os motoristas-coletores de caminhões de carga lateral têm uma restrição adicional, pois precisam lidar com o esforço físico da coleta e o esforço mental da direção.

Equipamento de proteção pessoal

Embora o valor teórico do EPI esteja fora de questão, ele pode, no entanto, se mostrar inadequado na prática. Em termos concretos, o equipamento pode ser inadequado para as condições em que a coleta é realizada. As botas, em particular, são incompatíveis com a estreita altura utilizável das plataformas traseiras e o alto ritmo de trabalho exigido pela maneira como a coleta é organizada. Luvas fortes, resistentes a perfurações, porém flexíveis, são valiosas na proteção contra ferimentos nas mãos.

Organização do trabalho

Alguns aspectos da organização do trabalho aumentam a carga de trabalho e, por extensão, os riscos. Em comum com a maioria das situações de taxa fixa, a principal vantagem para os trabalhadores deste sistema é a capacidade de gerenciar seu tempo de trabalho e economizar tempo adotando um ritmo de trabalho rápido como entenderem. Isso explica por que as tentativas, com base em considerações de segurança, de diminuir o ritmo de trabalho não tiveram sucesso. Alguns horários de trabalho excedem as capacidades dos trabalhadores.

O papel da miríade de variações do comportamento dos residentes na criação de perigos adicionais merece um estudo em si. Resíduos proibidos ou perigosos habilmente escondidos em lixo comum, contêineres fora do padrão, objetos excessivamente grandes ou pesados, divergências sobre horários de coleta e não conformidade com os estatutos aumentam o número de perigos - e o potencial de conflitos entre residentes e coletores. Os catadores são muitas vezes reduzidos ao papel de “polícia do lixo”, educadores e amortecedores entre municípios, empresas e moradores.

A recolha de materiais para reciclagem não é isenta de problemas, apesar da baixa densidade de resíduos e das taxas de recolha muito inferiores às da recolha tradicional (com exceção da recolha de folhas para compostagem). A frequência horária de situações que podem resultar em acidentes costuma ser alta. Deve-se ter em mente que se trata de um novo tipo de trabalho para o qual poucos trabalhadores foram treinados.

Em vários casos, os trabalhadores são obrigados a realizar atividades perigosas, como subir na caixa de compactação do caminhão para entrar nos compartimentos e mover pilhas de papel e papelão com os pés. Também foram observadas diversas estratégias de trabalho que visam agilizar o ritmo de trabalho, como, por exemplo, a triagem manual do material a ser reciclado e a retirada de objetos da lixeira e o transporte até o caminhão, em vez de carregar a caixa até o caminhão. A frequência de contratempos e interrupções da atividade normal de trabalho neste tipo de coleta é particularmente alta. Esses contratempos resultam de trabalhadores realizando atividades ad hoc que são perigosas.

Acidentes de Trabalho e Prevenção

A coleta de lixo doméstico é um comércio perigoso. As estatísticas apóiam essa impressão. A média anual de acidentes neste setor, para todos os tipos de empreendimento, caminhão e comércio, é de quase 80 acidentes para cada 2,000 horas de coleta. Isso equivale a 8 em cada 10 trabalhadores sofrendo uma lesão pelo menos uma vez por ano. Quatro acidentes ocorrem para cada 1,000 caminhões de 10 toneladas. Em média, cada acidente resulta em 10 dias de trabalho perdidos e uma indenização por acidente de US$ 820 (canadense). Os índices de frequência e gravidade das lesões variam entre as empresas, com taxas mais altas observadas nas empresas municipais (74 acidentes/100 trabalhadores versus 57/100 trabalhadores nas empresas privadas) (Bourdouxhe, Cloutier e Guertin 1992). Os acidentes mais comuns estão listados na tabela 2.

Tabela 2. Acidentes mais comuns na coleta de lixo doméstico, Quebec, Canadá.

Os coletores geralmente sofrem lacerações nas mãos e coxas, os motoristas geralmente sofrem torções nos tornozelos resultantes de quedas durante a desmontagem da cabine e os motoristas coletores de caminhões de carga lateral geralmente sofrem dores nos ombros e na parte superior das costas resultantes de movimentos de arremesso. A natureza dos acidentes também depende do tipo de caminhão, embora isso também possa ser visto como um reflexo dos ofícios específicos associados aos caminhões de carga traseira e lateral. Essas diferenças estão relacionadas ao desenho dos equipamentos, ao tipo de movimentação necessária e à natureza e densidade dos resíduos coletados nos setores em que são utilizados esses dois tipos de caminhões.

Prevenção

A seguir estão dez categorias nas quais melhorias podem tornar a coleta de lixo doméstico mais segura:

1. gestão da saúde e segurança (por exemplo, o desenvolvimento de programas de prevenção de acidentes com base no conhecimento dos trabalhadores sobre os riscos profissionais, mais bem adaptados às tarefas reais)
2. treinamento e contratação
3. organização do trabalho, organização do acervo e carga horária
4. veículos
5. formação e condições de trabalho dos trabalhadores auxiliares, ocasionais e temporários
6. contratos de cobrança
7. gestão pública
8. colaboração entre associações patronais (municipais e privadas), trabalhadores e órgãos de decisão municipais ou regionais
9. estabilidade da força de trabalho
10. pesquisas sobre equipamentos de proteção individual, design ergonômico de caminhões, terceirização de mão de obra e segurança.

Conclusão

A coleta de lixo doméstico é uma atividade importante, mas perigosa. A proteção dos trabalhadores torna-se mais difícil onde este serviço é contratado por empresas do setor privado que, como na província de Quebec, podem subcontratar o trabalho para muitos pequenos empreiteiros. Um grande número de riscos ergonômicos e de acidentes, agravados por cotas de trabalho, condições climáticas adversas e problemas locais de ruas e tráfego, devem ser enfrentados e controlados para manter a saúde e a segurança dos trabalhadores.

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Adaptado da 3ª edição, Encyclopaedia of Occupational Health and Safety.

As águas residuais são tratadas de forma a remover poluentes e a cumprir os limites estabelecidos por lei. Para o efeito, procura-se tornar os poluentes na água insolúveis sob a forma de sólidos (por exemplo, lamas), líquidos (por exemplo, óleo) ou gases (por exemplo, azoto) através da aplicação de tratamentos adequados. Técnicas bem conhecidas são então usadas para separar as águas residuais tratadas a serem devolvidas aos cursos de água naturais dos poluentes tornados insolúveis. Os gases são dispersos na atmosfera, enquanto os resíduos líquidos e sólidos (lodo, óleo, graxa) costumam ser digeridos antes de serem submetidos a tratamento posterior. Pode haver tratamentos de uma ou várias etapas de acordo com as características das águas residuais e com o grau de purificação requerido. O tratamento de águas residuais pode ser subdividido em processos físicos (primários), biológicos (secundários) e terciários.

Processos Físicos

Os vários processos de tratamento físico são projetados para remover poluentes insolúveis.

Triagem

O esgoto é feito passar por telas que retêm sólidos grosseiros que podem bloquear ou danificar os equipamentos da estação de tratamento (por exemplo, válvulas e bombas). As triagens são processadas de acordo com as situações locais.

Remoção de areia

A areia contida nas águas residuais deve ser removida, pois tende a se depositar nas tubulações devido à sua alta densidade e causar abrasão nos equipamentos (por exemplo, separadores centrífugos e turbinas). A areia é geralmente removida passando as águas residuais por um canal de seção transversal constante a uma velocidade de 15 a 30 cm/s. A areia se acumula no fundo do canal e pode ser usada, após lavagem para remover matéria putrescível, como material inerte, como na construção de estradas.

Remoção de óleo

Óleos e gorduras não emulsionáveis ​​devem ser removidos porque iriam aderir aos equipamentos das estações de tratamento (por exemplo, bacias e decantadores) e interferir no tratamento biológico subsequente. As partículas de óleo e gordura são coletadas na superfície, passando as águas residuais a uma velocidade apropriada através de tanques de seção transversal retangular; são retirados mecanicamente e podem ser usados ​​como combustível. Separadores multiplacas de design compacto e alta eficiência são freqüentemente usados ​​para remoção de óleo: o esgoto é feito para passar por cima através de pilhas de placas planas inclinadas; o óleo adere às superfícies inferiores das placas e se move para o topo onde é coletado. Com ambos os processos, a água sem óleo é descarregada no fundo.

Sedimentação, flotação e coagulação

Estes processos permitem a remoção dos sólidos das águas residuais, os pesados ​​(maiores que 0.4 μm de diâmetro) por sedimentação e os leves (menos de 0.4 μm) por flotação. Este tratamento também depende das diferenças de densidade dos sólidos e das águas residuais que passam por tanques de sedimentação e tanques de flutuação feitos de concreto ou aço. As partículas a separar acumulam-se no fundo ou na superfície, depositando-se ou subindo a velocidades proporcionais ao quadrado do raio das partículas e à diferença entre a densidade das partículas e a densidade aparente das águas residuais. Partículas coloidais (por exemplo, proteínas, látex e emulsões oleosas) com tamanhos de 0.4 a 0.001 μm não são separadas, pois esses colóides tornam-se hidratados e geralmente carregados negativamente pela adsorção de íons. Consequentemente, as partículas se repelem de modo que não podem coagular e se separar. Porém, se essas partículas forem “desestabilizadas”, elas coagulam formando flocos maiores que 4 μm, que podem ser separados como lodo em tanques convencionais de decantação ou flotação. A desestabilização é obtida por coagulação, ou seja, pela adição de 30 a 60 mg/l de um coagulante inorgânico (sulfato de alumínio, sulfato de ferro (II) ou cloreto de ferro (III)). O coagulante hidrolisa sob determinadas condições de pH (acidez) e forma íons metálicos polivalentes positivos, que neutralizam a carga negativa do colóide. A floculação (aglomeração de partículas coaguladas em flocos) é facilitada pela adição de 1 a 3 mg/l de polieletrólitos orgânicos (agentes de floculação), resultando em flocos de 0.3 a 1 μm de diâmetro que são mais fáceis de separar. Podem ser utilizados tanques de sedimentação do tipo fluxo horizontal; eles têm seção transversal retangular e fundos planos ou inclinados. A água residual entra por um dos lados da cabeceira e a água clarificada sai pela borda do lado oposto. Também podem ser usados ​​tanques de sedimentação de fluxo vertical que são de forma cilíndrica e têm um fundo como um cone circular reto invertido; a água residual entra no meio e a água clarificada sai do tanque pela borda superior recortada para ser coletada em um canal circunferencial externo. Com os dois tipos de tanque, o lodo se deposita no fundo e é conduzido (se necessário por meio de um dispositivo de enleiramento) para um coletor. A concentração de sólidos no lodo é de 2 a 10%, enquanto a da água clarificada é de 20 a 80 mg/l.

Os tanques de flotação são geralmente de forma cilíndrica e possuem difusores de ar de bolhas finas instalados em seus fundos, o esgoto entrando nos tanques no centro. As partículas aderem às bolhas, flutuam à superfície e são retiradas, enquanto a água clarificada é descarregada abaixo. No caso dos “tanques flutuantes de ar dissolvido” mais eficientes, a água residual é saturada com ar sob uma pressão de 2 a 5 bar e depois expandida no centro do tanque flutuante, onde as minúsculas bolhas resultantes da a descompressão faz com que as partículas flutuem para a superfície.

Em comparação com a sedimentação, a flotação produz um lodo mais espesso a uma velocidade de separação de partículas mais alta e, portanto, o equipamento necessário é menor. Por outro lado, o custo operacional e a concentração de sólidos na água clarificada são maiores.

Vários tanques dispostos em série são necessários para coagular e flocular um sistema coloidal. Um coagulante inorgânico e, se necessário, um ácido ou um álcali para corrigir o valor do pH são adicionados às águas residuais no primeiro tanque, que é equipado com um agitador. A suspensão é então passada para um segundo tanque equipado com um agitador de alta velocidade; aqui, o polieletrólito é adicionado e dissolvido em alguns minutos. O crescimento do bando ocorre em um terceiro tanque com agitador lento e é realizado por 10 a 15 minutos.

Processos Biológicos

Os processos de tratamento biológico removem poluentes orgânicos biodegradáveis ​​pelo uso de microrganismos. Esses organismos digerem o poluente por um processo aeróbico ou anaeróbio (com ou sem suprimento de oxigênio atmosférico) e o convertem em água, gases (dióxido de carbono e metano) e uma massa microbiana sólida insolúvel que pode ser separada da água tratada. Especialmente no caso de efluentes industriais, devem ser asseguradas as condições adequadas para o desenvolvimento de microrganismos: presença de compostos de nitrogênio e fósforo, traços de microelementos, ausência de substâncias tóxicas (metais pesados, etc.), temperatura e valor de pH ótimos. O tratamento biológico inclui processos aeróbicos e anaeróbicos.

Processos aeróbicos

Os processos aeróbicos são mais ou menos complexos de acordo com o espaço disponível, o grau de purificação requerido e a composição das águas residuais.

lagoas de estabilização

Estes são geralmente retangulares e de 3 a 4 m de profundidade. O esgoto entra em uma extremidade, é deixado por 10 a 60 dias e sai da lagoa em parte na extremidade oposta, em parte por evaporação e em parte por infiltração no solo. A eficiência de purificação varia de 10 a 90% de acordo com o tipo de efluente e a demanda residual de oxigênio biológico de 5 dias (BOD₅) (<40 mg/l). O oxigênio é fornecido da atmosfera por difusão através da superfície da água e de algas fotossintéticas. Os sólidos em suspensão nas águas residuais e os produzidos pela actividade microbiana depositam-se no fundo, onde são estabilizados por processos aeróbicos e/ou anaeróbicos consoante a profundidade das lagoas o que afecta a difusão tanto do oxigénio como da luz solar. A difusão de oxigênio é frequentemente acelerada por aeradores de superfície, que permitem reduzir o volume das lagoas.

Este tipo de tratamento é muito econômico se houver espaço disponível, mas requer solo argiloso para evitar a poluição das águas subterrâneas por efluentes tóxicos.

Lodo ativado

É utilizado para um tratamento acelerado realizado em tanques de concreto ou aço de 3 a 5 m de profundidade onde as águas residuais entram em contato com uma suspensão de microrganismos (2 a 10 g/l) que é oxigenada por meio de arejadores de superfície ou soprando no ar. Após 3 a 24 horas, a mistura de água tratada e micro-organismos é passada para um tanque de decantação onde o lodo formado por micro-organismos é separado da água. Os microrganismos são parcialmente devolvidos ao tanque aerado e parcialmente evacuados.

Existem vários tipos de processos de lodo ativado (por exemplo, sistemas de estabilização de contato e uso de oxigênio puro) que produzem eficiências de purificação superiores a 95%, mesmo para efluentes industriais, mas requerem controles precisos e alto consumo de energia para suprimento de oxigênio.

Filtros de percolação

Com esta técnica, os microrganismos não são mantidos em suspensão nas águas residuais, mas aderem à superfície de um material de enchimento sobre o qual o esgoto é pulverizado. O ar circula através do material e fornece o oxigênio necessário sem nenhum consumo de energia. De acordo com o tipo de efluente e para aumentar a eficiência, parte da água tratada é recirculada para o topo do leito filtrante.

Onde há terra disponível, materiais de enchimento de baixo custo de tamanho apropriado (por exemplo, brita, clínquer e calcário) são usados ​​e, devido ao peso do leito, o filtro de percolação é geralmente construído como um tanque de concreto de 1 m de altura geralmente afundado no chão. Se não houver terra suficiente, materiais de embalagem leves e mais caros, como mídia alveolar de plástico de alta taxa, com até 250 metros quadrados de área de superfície/metro cúbico de mídia, são empilhados em torres de percolação de até 10 m de altura.

As águas residuais são distribuídas sobre o leito filtrante por um mecanismo de aspersão móvel ou fixo e recolhidas no fundo para serem eventualmente recirculadas para o topo e serem passadas para um tanque de decantação onde as lamas formadas podem decantar. As aberturas na parte inferior do filtro de percolação permitem a circulação de ar através do leito do filtro. Eficiências de remoção de poluentes de 30 a 90% são alcançadas. Em muitos casos, vários filtros são dispostos em série. Essa técnica, que requer pouca energia e é fácil de operar, tem amplo uso e é recomendada para casos em que há disponibilidade de terra, por exemplo, em países em desenvolvimento.

biodiscos

Um conjunto de discos planos de plástico montados paralelamente em um eixo rotativo horizontal é parcialmente imerso nas águas residuais contidas em um tanque. Devido à rotação, o feltro biológico que cobre os discos é colocado em contato com os efluentes e o oxigênio atmosférico. O lodo biológico que sai dos biodiscos permanece em suspensão nas águas residuais, e o sistema atua como lodo ativado e tanque de decantação ao mesmo tempo. Os biodiscos são adequados para fábricas e comunidades industriais de pequeno a médio porte, ocupam pouco espaço, são fáceis de operar, requerem pouca energia e rendem eficiências de até 90%.

Processos anaeróbicos

Os processos anaeróbicos são realizados por dois grupos de microrganismos—bactérias hidrolíticas, que decompõem substâncias complexas (polissacarídeos, proteínas, lipídios, etc.) em ácido acético, hidrogênio, dióxido de carbono e água; e bactérias metanogênicas, que convertem essas substâncias em biomassa (que pode ser removida do esgoto tratado por sedimentação) e em biogás contendo 65 a 70% de metano, sendo o restante dióxido de carbono, e com alto poder calorífico.

Estes dois grupos de microrganismos, muito sensíveis a contaminantes tóxicos, agem simultaneamente na ausência de ar com um pH quase neutro, alguns necessitando de uma temperatura de 20 a 38^oC (bactérias mesófilas) e outras, mais delicadas, 60 a 65^oC (bactérias termofílicas). O processo é realizado em concreto mexido, fechado ou aço digestores, onde a temperatura necessária é mantida por termostatos. Típico é o processo de contato, onde o digestor é seguido por um tanque de decantação para separar o lodo, que é parcialmente recirculado para o digestor, da água tratada.

Os processos anaeróbicos não precisam de oxigênio nem de energia para fornecer oxigênio e produzir biogás, que pode ser usado como combustível (baixos custos operacionais). Por outro lado, são menos eficientes que os processos aeróbicos (BOD residual₅: 100 a 1,500 mg/l), são mais lentos e difíceis de controlar, mas permitem a destruição de microrganismos fecais e patogénicos. Eles são usados ​​para tratar resíduos fortes, como lodo de sedimentação de esgoto, lodo em excesso de lodo ativado ou tratamentos de filtro de percolação e efluentes industriais com DBO₅ até 30,000 mg/l (por exemplo, de destilarias, cervejarias, refinarias de açúcar, matadouros e fábricas de papel).

Processos Terciários

Os processos terciários mais complexos e mais caros utilizam reações químicas ou técnicas físico-químicas ou físicas específicas para remover poluentes não biodegradáveis ​​solúveis em água, tanto orgânicos (por exemplo, corantes e fenóis) quanto inorgânicos (por exemplo, cobre, mercúrio, níquel, fosfatos). , fluoretos, nitratos e cianetos), especialmente de águas residuais industriais, porque não podem ser removidos por outros tratamentos. O tratamento terciário permite também obter um elevado grau de purificação da água, podendo a água assim tratada ser utilizada como água potável ou para processos de fabrico (geração de vapor, sistemas de refrigeração, água de processo para fins particulares). Os processos terciários mais importantes são os seguintes.

Precipitação

A precipitação é realizada em reatores feitos de material apropriado e equipados com agitadores onde são adicionados reagentes químicos a temperatura e valor de pH controlados para converter o poluente em um produto insolúvel. O precipitado obtido na forma de lodo é separado por técnicas convencionais da água tratada. Nas águas residuais da indústria de fertilizantes, por exemplo, os fosfatos e os fluoretos tornam-se insolúveis pela reação com cal à temperatura ambiente e a um pH alcalino; cromo (indústria de curtumes), níquel e cobre (galvanoplastia) são precipitados como hidróxidos em um pH alcalino após terem sido reduzidos com m-disulfito a um pH de 3 ou inferior.

Oxidação química

O poluente orgânico é oxidado com reagentes em reatores semelhantes aos usados ​​para precipitação. A reação geralmente continua até que água e dióxido de carbono sejam obtidos como produtos finais. Os cianetos, por exemplo, são destruídos à temperatura ambiente pela adição de hipoclorito de sódio e hipoclorito de cálcio em pH alcalino, enquanto os corantes azo e antraquinona são decompostos por peróxido de hidrogênio e sulfato ferroso em pH 4.5. Efluentes coloridos da indústria química contendo 5 a 10% de matéria orgânica não biodegradável são oxidados a 200 a 300°C a alta pressão em reatores feitos de materiais especiais por sopro de ar e oxigênio no líquido (oxidação úmida); às vezes são usados ​​catalisadores. Os patógenos deixados no esgoto urbano após o tratamento são oxidados por cloração ou ozonização para tornar a água potável.

Absorção

Alguns poluentes (por exemplo, fenóis em águas residuais de fábricas de coque, corantes em água para fins industriais ou de consumo e surfactantes) são efetivamente removidos por absorção em pó de carvão ativado ou grânulos que são altamente porosos e têm uma grande área de superfície específica (de 1000 m²/g ou mais). O pó de carvão ativado é adicionado em quantidades dosadas às águas residuais em tanques agitados e, 30 a 60 minutos depois, o pó usado é removido como lodo. O carvão ativado granulado é utilizado em torres dispostas em série por onde passa a água poluída. O carbono gasto é regenerado nessas torres, ou seja, o poluente absorvido é removido por tratamento químico (por exemplo, fenóis são lavados com soda) ou por oxidação térmica (por exemplo, corantes).

Troca iônica

Certas substâncias naturais (por exemplo, zeólitas) ou compostos artificiais (por exemplo, Permutit e resinas) trocam, de maneira estequiométrica e reversível, os íons a eles ligados com aqueles contidos, mesmo fortemente diluídos, nas águas residuais. Cobre, cromo, níquel, nitratos e amônia, por exemplo, são removidos das águas residuais por percolação através de colunas preenchidas com resinas. Quando as resinas são gastas, elas são reativadas por lavagem com soluções regeneradoras. Os metais são assim recuperados em uma solução concentrada. Este tratamento, embora dispendioso, é eficaz e aconselhável nos casos em que é necessário um elevado grau de pureza (por exemplo, para águas residuais contaminadas por metais tóxicos).

Osmose Reversa, Nanofiltração, Ultrafiltração

Em casos especiais, é possível extrair água de alta pureza, própria para beber, de águas residuais diluídas, passando-as por membranas semipermeáveis. No lado das águas residuais da membrana, os poluentes (cloretos, sulfatos, fosfatos, corantes, certos metais) são deixados como soluções concentradas que devem ser descartadas ou tratadas para recuperação. As águas residuais diluídas são submetidas a pressões de até 50 bar em instalações especiais contendo membranas sintéticas feitas de acetato de celulose ou outros polímeros. O custo operacional deste processo é baixo e podem ser obtidas eficiências de separação superiores a 95%.

Tratamento de lodo

Tornar os poluentes insolúveis durante o tratamento de águas residuais resulta na produção de quantidades consideráveis ​​de lodo (20 a 30% da demanda química de oxigênio removida (COD) que é fortemente diluída (90 a 99% de água)). A disposição deste lodo de forma aceitável ao meio ambiente pressupõe tratamentos com custo de até 50% dos necessários para a purificação de águas residuais. Os tipos de tratamento dependem do destino das lamas, dependendo por sua vez das suas características e das situações locais. O lodo pode ser destinado a:

• fertilização ou despejo no mar se estiver substancialmente isento de substâncias tóxicas e contiver compostos de nitrogênio e fósforo (lodo de tratamento biológico), utilizando emissários fixos, caminhões ou barcaças

• aterro sanitário em fossas cavadas no solo, alternando camadas de lodo e solo. A impermeabilização das turfas é necessária se o lodo contiver substâncias tóxicas que possam ser eliminadas por precipitações atmosféricas. As fossas devem estar distantes dos estratos aquíferos. O lodo orgânico não estabilizado é geralmente misturado com 10 a 15% de cal para retardar a putrefação.

• incineração em fornos rotativos ou de leito fluidizado se o lodo for rico em substâncias orgânicas e isento de metais voláteis; se necessário, adiciona-se combustível e purifica-se o fumo emitido.

A lama é desidratada antes da sua eliminação para reduzir tanto o seu volume como o custo do seu tratamento, e é frequentemente estabilizada para evitar a sua putrefação e tornar inócuas quaisquer substâncias tóxicas que possa conter.

Desaguadora

O desaguamento inclui o espessamento prévio em espessadores, semelhantes aos tanques de decantação, onde o lodo é deixado por 12 a 24 horas e perde parte da água que se acumula na superfície, enquanto o lodo espessado é descarregado abaixo. As lamas espessadas são desidratadas, por exemplo, por separação centrífuga ou por filtração (sob vácuo ou pressão) com equipamentos convencionais, ou por exposição ao ar em camadas de 30 cm de espessura em leitos de secagem de lamas constituídos por lagoas rectangulares de betão, com cerca de 50 cm de profundidade, com fundo inclinado coberto por uma camada de areia para facilitar o escoamento da água. Lodos contendo substâncias coloidais devem ser previamente desestabilizados por coagulação e floculação, conforme técnicas já descritas.

Estabilização

A estabilização inclui digestão e desintoxicação. A digestão é um tratamento de longo prazo do lodo durante o qual ele perde de 30 a 50% de sua matéria orgânica, acompanhado de um aumento de seu teor de sais minerais. Este lodo não é mais putrescível, todos os patógenos são destruídos e a filtrabilidade é melhorada. A digestão pode ser do tipo aeróbico quando o lodo é aerado durante 8 a 15 dias à temperatura ambiente em tanques de concreto, sendo o processo semelhante ao tratamento por lodo ativado. Pode ser do tipo anaeróbio se o lodo for digerido em estações semelhantes às utilizadas para o tratamento anaeróbio de resíduos, a 35 a 40°C durante 30 a 40 dias, com produção de biogás. A digestão pode ser do tipo térmica quando a lama é tratada com ar quente a 200 a 250°C e a uma pressão superior a 100 bar durante 15 a 30 minutos (combustão húmida), ou quando é tratada, na ausência de ar, a 180°C e pressão autógena, por 30 a 45 minutos.

A desintoxicação torna o lodo inofensivo contendo metais (por exemplo, cromo, níquel e chumbo), que são solidificados por tratamento com silicato de sódio e convertidos autotermicamente nos silicatos insolúveis correspondentes.

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Adaptado da 3ª edição, Encyclopaedia of Occupational Health and Safety.

A prevenção de doenças transmitidas pela sujeira, a prevenção de danos aos veículos causados ​​por objetos nocivos e a alegria de ver uma cidade bonita e organizada são benefícios derivados de ruas limpas. Animais de rebanho ou veículos puxados por animais, que em épocas anteriores causavam condições insalubres, geralmente deixaram de ser um problema; no entanto, a expansão da população mundial com o consequente aumento dos resíduos gerados, o aumento do número e tamanho das fábricas, o crescimento do número de veículos e jornais e a introdução de recipientes e produtos descartáveis ​​contribuíram para a quantidade de rua recusar e aumentar o problema da limpeza das ruas.

Organização e Processos

As autoridades municipais, reconhecendo a ameaça à saúde representada pelas ruas sujas, procuraram minimizar o perigo organizando seções de limpeza de ruas nos departamentos de obras públicas. Nessas seções, um superintendente responsável por agendar a frequência de limpeza de vários bairros terá capatazes responsáveis ​​por operações específicas de limpeza.

Normalmente, os distritos comerciais serão varridos diariamente, enquanto as vias arteriais e as áreas residenciais serão varridas semanalmente. A frequência dependerá da chuva ou neve, da topografia e da educação da população para a prevenção do lixo.

O superintendente também decidirá os meios mais eficazes para conseguir ruas limpas. Estes podem ser varrição manual por um trabalhador ou um grupo, lavagem de mangueira ou máquina de varrer ou lavar. Geralmente, uma combinação de métodos, dependendo da disponibilidade do equipamento, tipo de sujeira encontrada e outros fatores, será usada. Em áreas de forte nevasca, equipamentos especiais para limpeza de neve podem ser usados ​​ocasionalmente.

A varrição manual é geralmente feita durante o dia e limita-se à limpeza de calhas ou limpeza pontual de pavimentos ou áreas adjacentes. O equipamento utilizado consiste em vassouras, raspadores e pás. Um varredor geralmente patrulha uma rota específica e limpa cerca de 9 km de meio-fio por turno em condições favoráveis; no entanto, isso pode ser reduzido em distritos comerciais congestionados.

A sujeira recolhida pela varrição de uma pessoa é colocada em um carrinho que ela empurra e despeja em caixas colocadas a intervalos ao longo de seu percurso; essas caixas são esvaziadas periodicamente em caminhões de lixo. Na varrição em grupo, a sujeira é varrida em pilhas ao longo das calhas e carregada diretamente nos caminhões. Normalmente, um grupo de 8 varredores terá 2 trabalhadores designados como carregadores. A varredura em grupo é particularmente eficaz para trabalhos de limpeza em massa, como após tempestades, desfiles ou outros eventos especiais.

As vantagens da varrição manual são: é facilmente ajustada para atender às mudanças nas cargas de limpeza; pode ser usado em áreas inacessíveis às máquinas; pode ser conduzido em trânsito intenso com mínima interferência na movimentação do veículo; pode ser feito em tempo frio e pode ser usado em pavimentos onde as condições da superfície não permitem a limpeza mecânica. As desvantagens são: o trabalho é perigoso no trânsito; levanta poeira; a sujeira acumulada nas calhas pode ser dispersada pelo vento ou pelo tráfego se não for coletada prontamente; e a varredura manual pode ser cara em áreas de mão-de-obra cara.

A descarga da mangueira não é considerada uma operação econômica hoje; no entanto, é eficaz onde há uma grande quantidade de sujeira ou lama aderida às superfícies do pavimento, onde há grande número de veículos estacionados ou em áreas de mercado. Geralmente é feito à noite por uma equipe de duas pessoas, uma das quais manuseia o bocal da mangueira e direciona o fluxo e a outra conecta a mangueira ao hidrante. O equipamento é composto por mangueiras, bicos de mangueira e chaves de hidrante.

As máquinas varredoras consistem em chassis motorizados montados com escovas, transportadores, aspersores e recipientes de armazenamento. Eles são geralmente usados ​​no final da noite ou nas primeiras horas da manhã em distritos comerciais e durante o dia em áreas residenciais. A ação de limpeza é confinada às calhas e áreas adjacentes onde a maior parte da sujeira se acumula.

A máquina é operada por um trabalhador e espera-se que limpe aproximadamente 36 km de meio-fio durante um turno de 8 horas. Os fatores que afetam a produção são: número de vezes e distância que deve ser percorrida para despejar sujeira ou coletar água de aspersão; densidade de tráfego; e quantidade de sujeira coletada.

As vantagens das varredoras mecânicas são: limpam bem, rapidamente e não levantam poeira quando são usados ​​sprinklers; eles recolhem a sujeira enquanto limpam; podem ser usados ​​à noite; e são relativamente econômicos. As desvantagens são: não podem limpar debaixo de carros estacionados ou em áreas não pavimentadas; eles não são eficazes em ruas irregulares, molhadas ou lamacentas; o aspersor não pode ser usado em climas frios e a varredura a seco levanta poeira; e requerem operadores qualificados e pessoal de manutenção.

As máquinas de descarga são essencialmente tanques de água montados em um chassi motorizado que é equipado com uma bomba e bico para fornecer pressão e direcionar o jato de água contra a superfície do pavimento. Espera-se que a máquina limpe cerca de 36 km de pavimento de 7 m de largura durante um turno de 8 horas.

As vantagens das máquinas de descarga são: podem ser usadas de forma eficaz em pavimentos molhados ou lamacentos; eles limpam rapidamente, bem e sob carros estacionados sem levantar poeira; e podem operar à noite ou com tráfego leve. As desvantagens são: requerem limpeza adicional para serem eficazes onde as condições da rua, lixo ou esgoto não são favoráveis; eles incomodam os pedestres ou condutores de veículos que são respingados; eles não podem ser usados ​​em clima frio; e requerem operadores qualificados e pessoal de manutenção.

Perigos e sua prevenção

A limpeza de ruas é uma ocupação perigosa devido ao fato de ser realizada no trânsito e se preocupar com sujeira e lixo, com possibilidade de infecção, cortes de vidros quebrados, latas e assim por diante. Em áreas lotadas, as varredoras manuais podem ser expostas a uma quantidade considerável de monóxido de carbono e a um alto nível de ruído.

Os perigos do trânsito são protegidos treinando os varredores de modo a evitar o perigo, como organizar o trabalho contra o fluxo do tráfego e fornecer-lhes roupas altamente visíveis, bem como afixar bandeiras vermelhas ou outros dispositivos de alerta em seus carrinhos. Máquinas de varrer e lavar são tornadas visíveis ao serem equipadas com luzes piscantes, agitando bandeiras e pintando-as distintamente.

Os garis e, em particular, os varredores manuais, estão expostos a todos os caprichos do clima e, ocasionalmente, podem ter que trabalhar em condições muito severas. Doenças, infecções e acidentes de manuseio podem ser evitados em parte pelo uso de EPI e em parte por treinamento. Equipamentos mecânicos como os usados ​​para limpeza de neve devem ser operados apenas por trabalhadores treinados.

Deve haver um ponto central convenientemente acessível que forneça boas instalações de lavagem (incluindo chuveiros quando possível), um vestiário com arranjos para trocar e secar roupas, um refeitório e uma sala de primeiros socorros. Exame médico periódico é desejável.

Preocupações ambientais do descarte de neve

A remoção e eliminação de neve introduz um conjunto de preocupações ambientais relacionadas com a potencial deposição de detritos, sais, óleo, metais e partículas em corpos de água locais. Existe um perigo particular da concentração de partículas, como chumbo, que se originam em emissões atmosféricas de áreas industrializadas e automóveis. O perigo do escoamento da água derretida para os organismos aquáticos e o risco de contaminação do solo e das águas subterrâneas foram combatidos pela adoção de práticas seguras de manuseio que protegem áreas sensíveis da exposição. Diretrizes de descarte de neve foram adotadas em várias províncias canadenses (por exemplo, Quebec, Ontário, Manitoba).

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Visão geral

Reciclagem significa coisas diferentes para pessoas diferentes. Para os consumidores, a reciclagem pode significar colocar garrafas e latas para coleta na calçada. Para um fabricante de produtos - um fabricante de matérias-primas ou um fabricante de mercadorias - significa incluir materiais reciclados no processo. Para os provedores de serviços de reciclagem, a reciclagem pode significar o fornecimento de serviços de coleta, classificação e envio econômicos. Para os catadores, significa selecionar materiais recicláveis ​​do lixo e latas de lixo e vendê-los para depósitos de reciclagem. Para os formuladores de políticas públicas em todos os níveis de governo, significa estabelecer regras de coleta e utilização, bem como reduzir o volume de resíduos a serem descartados e obter receita com a venda dos materiais reciclados. Para que a reciclagem funcione de forma eficaz e segura, esses diversos grupos devem ser educados para trabalhar juntos e compartilhar a responsabilidade por seu sucesso.

A indústria de reciclagem vinha crescendo de forma constante desde a sua criação, há um século. Até a década de 1970, permaneceu basicamente inalterado como um esforço voluntário do setor privado conduzido em grande parte por comerciantes de sucata. Com o advento da incineração na década de 1970, tornou-se desejável separar certos materiais antes de colocar os resíduos nos fornos. Este conceito foi introduzido para resolver os problemas de emissão criados por metais, baterias, plásticos e outros materiais descartados em lixos urbanos que estavam causando o fechamento de muitos incineradores antigos como poluidores ambientais. A crescente preocupação com o meio ambiente forneceu o principal impulso para a separação organizada de plásticos, alumínio, estanho, papel e papelão do fluxo de resíduos residenciais. Inicialmente, a indústria de reciclagem não era economicamente viável como um negócio autossustentável, mas em meados da década de 1980, a necessidade de materiais e o aumento de seus preços levaram ao desenvolvimento de muitas novas instalações de reciclagem de materiais (MRFs) para lidar com materiais recicláveis ​​misturados. materiais nos Estados Unidos e na Europa.

Trabalhadores

A ampla gama de habilidades e conhecimentos torna a gama de empregos para um MRF muito ampla. Quer se trate de um MRF de serviço completo ou de uma única operação de linha de classificação, os seguintes grupos de trabalhadores são geralmente empregados:

• Operadores de equipamentos pesados (carregadeiras frontais, garras, bulldozers, etc.) trabalham no piso de tombamento, coordenando a movimentação de resíduos da área de preparo do piso de tombamento até a área de separação dos materiais.

• classificadores de materiais, a maioria da força de trabalho, segrega e classifica os materiais recicláveis ​​por produto e/ou cor. Isso pode ser feito inteiramente à mão ou com a ajuda de equipamentos. Os materiais classificados são então enfardados ou engradados.

• Operadores de empilhadeira são responsáveis ​​por mover os fardos acabados da garganta da enfardadeira para a área de armazenamento e de lá para os caminhões ou outros meios de transporte.

• Trabalhadores de manutenção estão se tornando cada vez mais importantes à medida que a tecnologia avança e as máquinas e equipamentos se tornam mais complicados.

Processos e Instalações

A indústria de reciclagem vem crescendo muito rapidamente e evoluiu muitos processos e procedimentos diferentes à medida que a tecnologia de classificação de materiais recicláveis ​​avança. Os tipos mais comuns de instalação incluem MRFs de serviço completo, MRFs sem fluxo de resíduos e sistemas simples de triagem e processamento.

MRFs de serviço completo

A MRF de serviço completo recebe materiais recicláveis ​​misturados aos fluxos de resíduos residenciais. Normalmente, o morador coloca os recicláveis ​​em sacolas plásticas coloridas que são colocadas na lixeira residencial. Isso permite que a comunidade combine materiais recicláveis ​​com outros resíduos residenciais, eliminando a necessidade de veículos e contêineres de coleta seletiva. Uma sequência típica de operações inclui os seguintes procedimentos:

• Os sacos de resíduos e recicláveis ​​são largados do veículo de recolha para o piso de recolha/descarga.

• A mistura de resíduos e recicláveis ​​é movida por uma garra ou um carregador frontal para um transportador no chão.

• O transportador move o material para a área de triagem onde um trommel giratório (uma peneira cilíndrica) abre os sacos e permite que as partículas muito pequenas de sujeira, areia e cascalho passem pelas aberturas para um recipiente de coleta para descarte.

• Os restantes materiais são classificados de forma semi-automática por crivos ou discos de acordo com o peso e volume. O vidro é classificado por seu peso mais pesado, os plásticos por seu peso mais leve e os materiais de fibra de papel por seu volume.

• Os funcionários classificam os materiais manualmente, geralmente de uma posição elevada acima dos depósitos nos quais os materiais podem ser armazenados. Os materiais são classificados de acordo com a qualidade do papel, a cor do vidro, as propriedades físicas do plástico e assim por diante.

• Resíduos e outros resíduos são coletados e removidos por cargas de trator-reboque.

• Os materiais separados são movidos dos depósitos por empilhadeira ou por um “piso ambulante” (ou seja, um transportador) para uma enfardadeira ou uma operação de trituração e enfardamento.

• O fardo formado é descarregado da enfardadeira e levado para a área de armazenamento por uma empilhadeira.

• Os fardos recolhidos são transportados por via férrea ou por carreta. Em vez de enfardar, alguns MRFs carregam os materiais soltos em um vagão ou reboque de trator.

Fluxo não residual MRF

Nesse sistema, apenas os recicláveis ​​são entregues à MRF; os resíduos residenciais vão para outro lugar. Trata-se de um sistema avançado de classificação e processamento semiautomatizado, no qual todas as etapas são as mesmas descritas acima. Devido ao menor volume, menos funcionários estão envolvidos.

Sistema simples de triagem/processamento

Este é um sistema de mão-de-obra intensiva em que a triagem é realizada manualmente. Normalmente, uma correia transportadora é usada para mover o material de uma estação de trabalho para outra, com cada classificador removendo um tipo de material à medida que a correia passa por sua estação. Uma sequência típica para um sistema de processamento tão simples e barato incluiria estes processos:

• Os recicláveis ​​misturados são recebidos em um piso basculante e são movidos por um carregador frontal para a esteira transportadora de triagem principal.

• As garrafas de vidro são separadas manualmente por cor (sílex, âmbar, verde e assim por diante).

• Os recipientes de plástico são classificados por grau e acumulados para enfardamento.

• As latas de alumínio são removidas manualmente e alimentadas em um compactador ou enfardadeira.

• Os materiais restantes são descartados em uma pilha de resíduos ou contêiner para descarte.

Equipamentos e maquinários

As máquinas e equipamentos utilizados em uma MRF são determinados pelo tipo de processo e pelos volumes de materiais movimentados. Em um MRF semi-automatizado típico, incluiria:

• abridores de bolsa

• separadores magnéticos

• telas (discos, shakers ou trommel)

• equipamento de classificação de materiais (mecânico ou pneumático)

• trituradores de vidro

• enfardadeiras e compactadores

• separadores de correntes parasitas (para separação de metais não ferrosos)

• correias transportadoras

• frota de trens.

Perigos de saúde e segurança

Os trabalhadores da MRF enfrentam uma grande variedade de riscos ambientais e de trabalho, muitos dos quais são imprevisíveis, pois o conteúdo dos resíduos muda continuamente. Destacam-se entre eles:

• doenças infecciosas de resíduos biológicos e médicos

• toxicidade aguda e crônica de produtos químicos domésticos, solventes e outros produtos químicos descartados. Este risco não é muito grande (exceto quando os resíduos industriais chegam ao fluxo residencial), uma vez que os produtos químicos domésticos geralmente não são muito tóxicos e apenas quantidades relativamente pequenas estão presentes.

• solventes e combustíveis e gases de escape (especialmente operadores de veículos e trabalhadores de manutenção)

• exposições ao calor, frio e mau tempo, uma vez que muitos MRFs estão expostos aos elementos

• ruído em níveis prejudiciais quando máquinas pesadas operam em espaços confinados

• riscos físicos, como escorregões e quedas, ferimentos perfurantes, lacerações e abrasões, distensões musculares, entorses e lesões por movimentos repetitivos. Os classificadores geralmente ficam em pé continuamente, enquanto os operadores de veículos às vezes precisam lidar com assentos e controles operacionais mal projetados.

• poeira e partículas suspensas no ar.

A Tabela 1 lista os tipos de lesões mais comuns na indústria de reciclagem.

Tabela 1. Acidentes mais frequentes na indústria de reciclagem.

Prevenção

Os trabalhadores da MRF têm o potencial de serem expostos a quaisquer resíduos que sejam entregues a ela, bem como ao ambiente em constante mudança em que trabalham. A direção da instalação deve estar constantemente atenta ao conteúdo do material entregue, ao treinamento e supervisão dos trabalhadores e ao cumprimento das normas e normas de segurança, ao uso adequado dos EPIs e à manutenção das máquinas e equipamentos. As seguintes considerações de segurança merecem atenção constante:

• precauções de bloqueio/sinalização

• arrumação geral

• manutenção de saída

• preparação para emergências e, quando necessário, acesso a primeiros socorros e assistência médica

• programas de conservação auditiva

• proteção contra patógenos transmitidos pelo sangue

• manutenção preventiva de máquinas e equipamentos

• padrões de tráfego e perigo para os pedestres do material rodante

• espaços confinados

• prevenção de incêndios e treinamento e equipamentos para combate a incêndios

• gestão de resíduos domésticos perigosos

• disponibilidade e uso de EPI de alta qualidade e tamanho adequado.

Conclusão

A reciclagem municipal é uma indústria relativamente nova que está mudando rapidamente à medida que cresce e sua tecnologia avança. A saúde e a segurança de sua força de trabalho dependem do projeto adequado de processos e equipamentos e do treinamento e supervisão adequados de seus trabalhadores.

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