Origens

A padronização no campo da ergonomia tem uma história relativamente curta. Começou no início da década de 1970 quando os primeiros comitês foram fundados em nível nacional (por exemplo, na Alemanha dentro do instituto de padronização DIN), e continuou em nível internacional após a fundação da ISO (International Organization for Standardization) TC (Comitê Técnico) 159 “Ergonomia”, em 1975. Entretanto, a padronização da ergonomia ocorre também em níveis regionais, por exemplo, em nível europeu dentro do CEN (Comissão Européia de Normalização), que estabeleceu seu TC 122 “Ergonomia” em 1987. A existência deste último comitê reforça o fato de que uma das razões importantes para o estabelecimento de comitês para a padronização de conhecimentos e princípios de ergonomia pode ser encontrada em leis (e quase-legais) regulamentações, especialmente no que diz respeito à segurança e saúde, que exigem a aplicação de princípios e descobertas de ergonomia no design de produtos e sistemas de trabalho. As leis nacionais que exigem a aplicação de descobertas ergonômicas bem estabelecidas foram a razão para o estabelecimento do comitê alemão de ergonomia em 1970, e as diretivas europeias, especialmente a diretiva de máquinas (relativa a padrões de segurança), foram responsáveis ​​por estabelecer um comitê de ergonomia no nível. Como os regulamentos legais geralmente não são, não podem e não devem ser muito específicos, a tarefa de especificar quais princípios e descobertas ergonômicas devem ser aplicadas foi dada ou assumida por comitês de padronização ergonômica. Especialmente no nível europeu, pode-se reconhecer que a padronização ergonômica pode contribuir para a tarefa de fornecer condições amplas e comparáveis ​​de segurança de máquinas, removendo assim barreiras ao livre comércio de máquinas dentro do próprio continente.

Perspectivas

A padronização da ergonomia começou assim com uma forte protetor, embora preventiva, perspectiva, com padrões de ergonomia sendo desenvolvidos com o objetivo de proteger os trabalhadores contra efeitos adversos em diferentes níveis de proteção à saúde. As normas de ergonomia foram assim elaboradas com as seguintes intenções:

• para garantir que as tarefas atribuídas não excedam os limites das capacidades de desempenho do trabalhador

• prevenir lesões ou quaisquer efeitos nocivos para a saúde do trabalhador, sejam permanentes ou transitórios, a curto ou longo prazo, mesmo que as tarefas em questão possam ser executadas, mesmo que por um curto período de tempo, sem efeitos negativos

• garantir que as tarefas e as condições de trabalho não causem prejuízos, mesmo que a recuperação seja possível com o tempo.

Por outro lado, a normalização internacional, que não estava tão intimamente ligada à legislação, sempre tentou também abrir uma perspectiva no sentido de produzir normas que fossem além da prevenção e proteção contra efeitos adversos (por exemplo, especificando mínimo/máximo valores) e em vez disso proativamente proporcionar condições ótimas de trabalho para promover o bem-estar e o desenvolvimento pessoal do trabalhador, bem como a eficácia, eficiência, confiabilidade e produtividade do sistema de trabalho.

Este é um ponto onde fica evidente que a ergonomia, e principalmente a padronização ergonômica, tem dimensões sociais e políticas muito distintas. Enquanto a abordagem protetora em relação à segurança e saúde é geralmente aceita e acordada entre as partes envolvidas (empregadores, sindicatos, administração e especialistas em ergonomia) para todos os níveis de padronização, a abordagem proativa não é aceita igualmente por todas as partes da mesma maneira . Isso pode ser devido ao fato de que, especialmente onde a legislação exige a aplicação de princípios de ergonomia (e, portanto, explícita ou implicitamente a aplicação de padrões de ergonomia), algumas partes sentem que tais padrões podem limitar sua liberdade de ação ou negociação. Como os padrões internacionais são menos obrigatórios (transferi-los para o corpo dos padrões nacionais fica a critério dos comitês nacionais de padronização), a abordagem proativa foi desenvolvida mais no nível internacional de padronização ergonômica.

O fato de que certas regulamentações iriam de fato restringir o poder discricionário daqueles a quem elas se aplicavam desencorajava a padronização em certas áreas, por exemplo, em conexão com as Diretivas Européias sob o Artigo 118a do Ato Único Europeu, relativas à segurança e saúde no uso e operação de máquinas no local de trabalho e no projeto de sistemas de trabalho e projeto do local de trabalho. Por outro lado, de acordo com as Diretivas emitidas sob o Artigo 100a, relativas à segurança e saúde no projeto de maquinário com relação ao livre comércio desse maquinário na União Européia (UE), a padronização europeia de ergonomia é exigida pela Comissão Européia.

Do ponto de vista da ergonomia, no entanto, é difícil entender por que a ergonomia no projeto de máquinas deve ser diferente daquela no uso e operação de máquinas dentro de um sistema de trabalho. Espera-se, portanto, que a distinção seja abandonada no futuro, uma vez que parece ser mais prejudicial do que benéfica para o desenvolvimento de um corpo consistente de padrões de ergonomia.

Tipos de Padrões de Ergonomia

O primeiro padrão internacional de ergonomia a ser desenvolvido (baseado em um padrão nacional alemão DIN) é o ISO 6385, “Princípios ergonômicos no projeto de sistemas de trabalho”, publicado em 1981. É o padrão básico da série de padrões ergonômicos e define os etapa para os padrões que se seguiram definindo os conceitos básicos e estabelecendo os princípios gerais do projeto ergonômico dos sistemas de trabalho, incluindo tarefas, ferramentas, máquinas, estações de trabalho, espaço de trabalho, ambiente de trabalho e organização do trabalho. Esta norma internacional, em fase de revisão, é um padrão de diretriz, e como tal fornece diretrizes a serem seguidas. No entanto, não fornece especificações técnicas ou físicas que devam ser atendidas. Estes podem ser encontrados em um tipo diferente de normas, ou seja, padrões de especificação, por exemplo, aqueles em antropometria ou condições térmicas. Ambos os tipos de normas cumprem funções diferentes. Embora os padrões de orientação pretendem mostrar aos seus usuários “o que fazer e como fazer” e indicar os princípios que devem ou devem ser observados, por exemplo, no que diz respeito à carga de trabalho mental, as normas de especificação fornecem aos usuários informações detalhadas sobre distâncias de segurança ou procedimentos de medição, para por exemplo, que devem ser atendidas e onde a conformidade com essas prescrições pode ser testada por procedimentos específicos. Isso nem sempre é possível com padrões de diretrizes, embora, apesar de sua relativa falta de especificidade, geralmente possa ser demonstrado quando e onde as diretrizes foram violadas. Um subconjunto de padrões de especificação são os padrões de “banco de dados”, que fornecem ao usuário dados ergonômicos relevantes, por exemplo, dimensões do corpo.

Os padrões CEN são classificados como padrões do tipo A, B e C, dependendo de seu escopo e campo de aplicação. As normas do tipo A são normas gerais e básicas que se aplicam a todos os tipos de aplicações, as normas do tipo B são específicas para uma área de aplicação (o que significa que a maioria das normas de ergonomia do CEN serão deste tipo) e as normas do tipo C os padrões de tipo são específicos para um determinado tipo de maquinário, por exemplo, furadeiras portáteis.

Comitês de Padronização

As normas de ergonomia, como outras normas, são produzidas nos respectivos comitês técnicos (TCs), seus subcomitês (SCs) ou grupos de trabalho (GTs). Para a ISO é TC 159, para CEN é TC 122, e a nível nacional, os respectivos comitês nacionais. Além dos comitês de ergonomia, a ergonomia também é tratada em TCs que trabalham com segurança de máquinas (por exemplo, CEN TC 114 e ISO TC 199) com os quais é mantida uma ligação e uma estreita cooperação. Também são estabelecidos vínculos com outros comitês para os quais a ergonomia pode ser relevante. A responsabilidade pelos padrões de ergonomia, no entanto, é reservada aos próprios comitês de ergonomia.

Várias outras organizações estão envolvidas na produção de padrões de ergonomia, como a IEC (International Electrotechnical Commission); CENELEC, ou os respectivos comitês nacionais na área eletrotécnica; CCITT (Comité consultivo internacional de organizações téléphoniques et télégraphiques) ou ETSI (European Telecommunication Standards Institute) no campo das telecomunicações; ECMA (European Computer Manufacturers Association) na área de sistemas de computador; e CAMAC (Computer Assisted Measurement and Control Association) na área de novas tecnologias na fabricação, para citar apenas alguns. Com alguns deles, os comitês de ergonomia têm contatos para evitar a duplicação de trabalho ou especificações inconsistentes; com algumas organizações (por exemplo, a IEC), até mesmo comitês técnicos conjuntos são estabelecidos para cooperação em áreas de interesse mútuo. Com outros comitês, no entanto, não há coordenação ou cooperação. O principal objetivo desses comitês é produzir padrões (ergonômicos) específicos para seu campo de atividade. Como o número dessas organizações nos diferentes níveis é bastante grande, torna-se bastante complicado (se não impossível) realizar uma visão geral completa da padronização ergonômica. A presente revisão será, portanto, restrita à padronização da ergonomia nos comitês de ergonomia internacionais e europeus.

Estrutura dos Comitês de Padronização

Os comitês de padronização de ergonomia são bastante semelhantes entre si em estrutura. Normalmente, um TC dentro de uma organização de padronização é responsável pela ergonomia. Este comitê (por exemplo, ISO TC 159) tem a ver principalmente com decisões sobre o que deve ser padronizado (por exemplo, itens de trabalho) e como organizar e coordenar a padronização dentro do comitê, mas geralmente nenhum padrão é preparado neste nível. Abaixo do nível de TC estão outros comitês. Por exemplo, a ISO tem subcomitês (SCs), que são responsáveis ​​por um campo definido de padronização: SC 1 para princípios orientadores ergonômicos gerais, SC 3 para antropometria e biomecânica, SC 4 para interação homem-sistema e SC 5 para o trabalho físico meio Ambiente. O CEN TC 122 possui grupos de trabalho (GTs) abaixo do nível TC que são constituídos de forma a tratar de áreas específicas dentro da padronização ergonômica. Os SCs dentro do ISO TC 159 operam como comitês de direção para seu campo de responsabilidade e fazem a primeira votação, mas geralmente eles também não preparam os padrões. Isso é feito em seus GTs, que são compostos por especialistas nomeados por seus comitês nacionais, enquanto as reuniões do SC e do TC contam com a presença de delegações nacionais que representam pontos de vista nacionais. Dentro do CEN, as funções não são nitidamente diferenciadas no nível do GT; Os GTs operam tanto como comitês de direção quanto de produção, embora muito do trabalho seja realizado em grupos ad hoc, compostos por membros do GT (indicados por seus comitês nacionais) e estabelecidos para preparar os rascunhos de um padrão. Os GTs dentro de um ISO SC são estabelecidos para fazer o trabalho prático de padronização, ou seja, preparar rascunhos, trabalhar em comentários, identificar necessidades de padronização e preparar propostas para o SC e TC, que então tomarão as decisões ou ações apropriadas.

Elaboração de Padrões de Ergonomia

A preparação de padrões de ergonomia mudou bastante nos últimos anos em vista da forte ênfase que agora está sendo colocada nos desenvolvimentos europeus e internacionais. No início, os padrões nacionais, preparados por especialistas de um país em seu comitê nacional e acordados pelas partes interessadas entre o público em geral daquele país em um procedimento de votação específico, foram transferidos como entrada para o SC e WG responsáveis da ISO TC 159, após uma votação formal ter sido realizada no nível TC de que tal padrão internacional deveria ser preparado. O grupo de trabalho, composto por especialistas em ergonomia (e especialistas de partes politicamente interessadas) de todos os órgãos membros participantes (ou seja, as organizações nacionais de padronização) do TC 159 que estivessem dispostos a cooperar neste projeto de trabalho, trabalharia em quaisquer contribuições e prepararia um rascunho de trabalho (WD). Após esta minuta de proposta ser acordada no GT, ela se torna uma minuta de comitê (CD), que é distribuída aos órgãos membros do SC para aprovação e comentários. Se o projeto receber apoio substancial dos órgãos membros do SC (ou seja, se pelo menos dois terços votarem a favor) e depois que os comentários dos comitês nacionais forem incorporados pelo WG na versão aprimorada, um Projeto de Norma Internacional (DIS) é enviado para votação a todos os membros do TC 159. Se o apoio substancial, nesta etapa, dos órgãos membros do TC for obtido (e talvez após a incorporação de alterações editoriais), esta versão será publicada como um Padrão Internacional (IS) por o ISO. A votação dos órgãos membros em nível de TC e SC é baseada na votação em nível nacional, e os comentários podem ser fornecidos por meio dos órgãos membros por especialistas ou partes interessadas em cada país. O procedimento é aproximadamente equivalente no CEN TC 122, com a exceção de que não há SCs abaixo do nível de TC e que a votação ocorre com votos ponderados (de acordo com o tamanho do país), enquanto no ISO a regra é um país, um voto. Se uma minuta falhar em qualquer etapa, e a menos que o WG decida que uma revisão aceitável não pode ser alcançada, ela deverá ser revisada e, então, passar novamente pelo procedimento de votação.

Os padrões internacionais são então transferidos para padrões nacionais se os comitês nacionais votarem de acordo. Por outro lado, os padrões europeus (ENs) devem ser transferidos para os padrões nacionais pelos membros do CEN e os padrões nacionais conflitantes devem ser retirados. Isso significa que ENs harmonizadas serão eficazes em todos os países CEN (e, devido à sua influência no comércio, serão relevantes para fabricantes em todos os outros países que pretendam vender mercadorias a um cliente em um país CEN).

Cooperação ISO-CEN

A fim de evitar padrões conflitantes e duplicação de trabalho e permitir que não membros do CEN participem dos desenvolvimentos do CEN, foi alcançado um acordo de cooperação entre o ISO e o CEN (o chamado Acordo de Viena). Entre os comitês de ergonomia, a tendência é bastante clara: evitar a duplicação de trabalho (mão-de-obra e recursos financeiros são muito limitados), evitar especificações conflitantes e tentar alcançar um corpo consistente de padrões ergonômicos com base na divisão do trabalho. Enquanto o CEN TC 122 está vinculado às decisões da administração da UE e obtém itens de trabalho obrigatórios para estipular as especificações das diretivas europeias, o ISO TC 159 é livre para padronizar o que achar necessário ou apropriado no campo da ergonomia. Isso levou a mudanças na ênfase de ambos os comitês, com o CEN concentrando-se em maquinário e tópicos relacionados à segurança e o ISO concentrando-se em áreas que envolvem interesses de mercado mais amplos do que a Europa (por exemplo, trabalho com VDUs e projeto de sala de controle para processo e indústrias relacionadas); em áreas de operação de máquinas, como no projeto de sistemas de trabalho; e também em áreas como ambiente de trabalho e organização do trabalho. A intenção, no entanto, é transferir os resultados do trabalho do CEN para o ISO, e vice-versa, a fim de construir um corpo de padrões de ergonomia consistentes que de fato sejam eficazes em todo o mundo.

O procedimento formal de produção de padrões ainda é o mesmo hoje. Mas como a ênfase mudou cada vez mais para o nível internacional ou europeu, mais e mais atividades estão sendo transferidas para esses comitês. Os rascunhos agora são geralmente elaborados diretamente nesses comitês e não são mais baseados em padrões nacionais existentes. Após a decisão de desenvolver um padrão, o trabalho começa diretamente em um desses níveis supranacionais, com base em qualquer entrada disponível, às vezes começando do zero. Isso muda drasticamente o papel dos comitês nacionais de ergonomia. Enquanto antes eles desenvolviam formalmente seus próprios padrões nacionais de acordo com suas regras nacionais, eles agora têm a tarefa de observar e influenciar a padronização nos níveis supranacionais - por meio dos especialistas que elaboram os padrões ou por meio de comentários feitos nas diferentes etapas da votação (dentro CEN, um projeto nacional de normalização será interrompido se um projeto comparável estiver sendo trabalhado simultaneamente no nível do CEN). Isso torna a tarefa ainda mais complicada, uma vez que essa influência só pode ser exercida indiretamente e uma vez que a elaboração de padrões ergonômicos não é apenas uma questão de ciência pura, mas uma questão de barganha, consenso e acordo (pelo menos devido às implicações políticas que o padrão pode ter). Esta, é claro, é uma das razões pelas quais o processo de produção de um padrão de ergonomia internacional ou europeu geralmente leva vários anos e porque os padrões de ergonomia não podem refletir o que há de mais moderno em ergonomia. As normas internacionais de ergonomia devem, portanto, ser examinadas a cada cinco anos e, se necessário, sofrer revisões.

Campos de Padronização de Ergonomia

A padronização internacional da ergonomia começou com diretrizes sobre os princípios gerais da ergonomia no projeto de sistemas de trabalho; eles foram estabelecidos na ISO 6385, que agora está em revisão para incorporar novos desenvolvimentos. O CEN produziu um padrão básico similar (EN 614, Parte 1, 1994)—este é mais orientado para maquinário e segurança—e está preparando um padrão com diretrizes para projeto de tarefa como uma segunda parte deste padrão básico. O CEN enfatiza, assim, a importância das tarefas do operador no projeto de máquinas ou sistemas de trabalho, para os quais ferramentas ou máquinas apropriadas devem ser projetadas.

Outra área em que os conceitos e diretrizes foram estabelecidos em normas é o campo da carga de trabalho mental. A ISO 10075, Parte 1, define termos e conceitos (por exemplo, fadiga, monotonia, vigilância reduzida), e a Parte 2 (no estágio de um DIS na segunda metade da década de 1990) fornece diretrizes para o projeto de sistemas de trabalho com relação a carga de trabalho mental, a fim de evitar deficiências.

O SC 3 da ISO TC 159 e o WG 1 do CEN TC 122 produzem normas sobre antropometria e biomecânica, abrangendo, entre outros temas, métodos de medidas antropométricas, dimensões corporais, distâncias de segurança e dimensões de acesso, avaliação de posturas de trabalho e projeto de postos de trabalho em relação ao maquinário, limites recomendados de resistência física e problemas de movimentação manual.

O SC 4 da ISO 159 mostra como as mudanças tecnológicas e sociais afetam a padronização ergonômica e o programa de tal subcomitê. O SC 4 começou como “Sinais e Controles” padronizando princípios para exibição de informações e projetando atuadores de controle, sendo um de seus itens de trabalho a unidade de exibição visual (VDU), usada para tarefas de escritório. Logo ficou claro, no entanto, que a padronização da ergonomia dos VDUs não seria suficiente, e que a padronização "em torno" desta estação de trabalho - no sentido de um sistema de trabalho— era necessário, abrangendo áreas como hardware (por exemplo, o próprio VDU, incluindo monitores, teclados, dispositivos de entrada sem teclado, estações de trabalho), ambiente de trabalho (por exemplo, iluminação), organização do trabalho (por exemplo, requisitos de tarefa) e software ( por exemplo, princípios de diálogo, menu e diálogos de manipulação direta). Isso levou a um padrão multipartes (ISO 9241) cobrindo “requisitos ergonômicos para trabalho de escritório com VDUs” com no momento 17 partes, 3 das quais já atingiram o status de IS. Este padrão será transferido para o CEN (como EN 29241), que especificará os requisitos para a diretiva VDU (90/270 EEC) da UE - embora esta seja uma diretiva sob o artigo 118a do Ato Único Europeu. Esta série de normas fornece orientações, bem como especificações, dependendo do assunto da parte da norma, e introduz um novo conceito de padronização, a abordagem de desempenho do usuário, que pode ajudar a resolver alguns dos problemas na padronização ergonômica. É descrito mais detalhadamente no capítulo Unidades de exibição visual .

A abordagem de desempenho do usuário é baseada na ideia de que o objetivo da padronização é prevenir deficiências e fornecer condições de trabalho ideais para o operador, mas não estabelecer especificações técnicas per se. A especificação é, portanto, considerada apenas como um meio para o fim de um desempenho ideal e inalterado do usuário. O importante é conseguir esse desempenho ininterrupto do operador, independentemente de uma determinada especificação física ser atendida. Isso requer que o desempenho do operador inalterado que deve ser alcançado, por exemplo, desempenho de leitura em um VDU, seja especificado em primeiro lugar e, em segundo lugar, que especificações técnicas sejam desenvolvidas que permitirão que o desempenho desejado seja alcançado, com base em as evidências disponíveis. O fabricante fica então livre para seguir essas especificações técnicas, o que garantirá que o produto atenda aos requisitos de ergonomia. Ou ele pode demonstrar, por comparação com um produto que é conhecido por atender aos requisitos (seja pela conformidade com as especificações técnicas da norma ou pelo desempenho comprovado), que com o novo produto os requisitos de desempenho são igualmente ou melhor atendidos do que com o produto de referência, com ou sem atendimento às especificações técnicas da norma. Um procedimento de teste que deve ser seguido para demonstrar conformidade com os requisitos de desempenho do usuário do padrão é especificado no padrão.

Essa abordagem ajuda a superar dois problemas. As normas, em virtude de suas especificações, que se baseiam no estado da arte (e tecnologia) no momento de sua elaboração, podem restringir novos desenvolvimentos. As especificações baseadas em uma determinada tecnologia (por exemplo, tubos de raios catódicos) podem ser inadequadas para outras tecnologias. Independentemente da tecnologia, no entanto, o usuário de um dispositivo de exibição (por exemplo) deve ser capaz de ler e entender as informações exibidas de forma eficaz e eficiente, sem quaisquer impedimentos, independentemente de qualquer técnica que seja utilizada. O desempenho neste caso deve, no entanto, não ser restrito à produção pura (medida em termos de velocidade ou precisão), mas também deve incluir considerações de conforto e esforço.

O segundo problema que pode ser tratado por essa abordagem é o problema das interações entre as condições. A especificação física geralmente é unidimensional, deixando outras condições fora de consideração. No caso de efeitos interativos, no entanto, isso pode ser enganoso ou até errado. Ao especificar os requisitos de desempenho, por outro lado, e deixando os meios para alcançá-los para o fabricante, qualquer solução que satisfaça esses requisitos de desempenho será aceitável. Tratar a especificação como um meio para um fim representa, portanto, uma perspectiva ergonômica genuína.

Outra norma com abordagem de sistema de trabalho está em elaboração no SC 4, que se refere ao projeto de salas de controle, por exemplo, para indústrias de processo ou centrais elétricas. Como resultado, espera-se que um padrão de várias partes (ISO 11064) seja preparado, com as diferentes partes lidando com aspectos do projeto da sala de controle como layout, projeto da estação de trabalho do operador e projeto de monitores e dispositivos de entrada para controle de processo. Como esses itens de trabalho e a abordagem adotada excedem claramente os problemas de design de “displays e controles”, o SC 4 foi renomeado como “Interação Homem-Sistema”.

Os problemas ambientais, especialmente os relacionados com as condições térmicas e de comunicação em ambientes ruidosos, são tratados no SC 5, onde foram ou estão a ser elaboradas normas sobre métodos de medição, métodos de estimativa de stress térmico, condições de conforto térmico, produção de calor metabólico , e sobre sinais de perigo auditivos e visuais, nível de interferência da fala e avaliação da comunicação de fala.

O CEN TC 122 abrange sensivelmente os mesmos domínios da normalização da ergonomia, embora com uma ênfase diferente e uma estrutura diferente dos seus grupos de trabalho. Pretende-se, no entanto, que por uma divisão de trabalho entre os comitês de ergonomia e aceitação mútua dos resultados do trabalho, um conjunto geral e utilizável de padrões de ergonomia seja desenvolvido.

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Os sistemas de trabalho abrangem variáveis ​​organizacionais de nível macro como o subsistema de pessoal, o subsistema tecnológico e o ambiente externo. A análise dos sistemas de trabalho é, portanto, essencialmente um esforço para compreender a repartição de funções entre o trabalhador e a equipa técnica e a divisão do trabalho entre as pessoas num ambiente sociotécnico. Tal análise pode auxiliar na tomada de decisões informadas para aumentar a segurança dos sistemas, a eficiência no trabalho, o desenvolvimento tecnológico e o bem-estar mental e físico dos trabalhadores.

Os pesquisadores examinam os sistemas de trabalho de acordo com abordagens divergentes (mecanicista, biológica, perceptual/motora, motivacional) com resultados individuais e organizacionais correspondentes (Campion e Thayer, 1985). A seleção de métodos na análise de sistemas de trabalho é ditada pelas abordagens específicas adotadas e pelo objetivo particular em vista, pelo contexto organizacional, pelo trabalho e pelas características humanas e pela complexidade tecnológica do sistema em estudo (Drury 1987). Listas de verificação e questionários são os meios comuns de montar bancos de dados para planejadores organizacionais na priorização de planos de ação em áreas de seleção e colocação de pessoal, avaliação de desempenho, gerenciamento de segurança e saúde, projeto trabalhador-máquina e projeto ou redesenho de trabalho. Métodos de inventário de listas de verificação, por exemplo, o Position Analysis Questionnaire, ou PAQ (McCormick 1979), o Job Components Inventory (Banks e Miller 1984), o Job Diagnostic Survey (Hackman e Oldham 1975) e o Multi-method Job Design Questionnaire ( Campion 1988) são os instrumentos mais populares e são direcionados para uma variedade de objetivos.

O PAQ possui seis grandes divisões, compreendendo 189 itens comportamentais necessários para a avaliação do desempenho no trabalho e sete itens complementares relacionados à remuneração monetária:

• entrada de informação (onde e como se obtém informação sobre os trabalhos a realizar) (35 itens)

• processo mental (processamento de informações e tomada de decisão na execução do trabalho) (14 itens)

• produção de trabalho (trabalho físico realizado, ferramentas e dispositivos usados) (50 itens)

• relacionamento interpessoal (36 itens)

• situação de trabalho e contexto de trabalho (contextos físicos/sociais) (18 itens)

• outras características do trabalho (horários de trabalho, demandas de trabalho) (36 itens).

O Inventário de Componentes do Trabalho Mark II contém sete seções. A seção introdutória lida com os detalhes da organização, descrições de cargos e detalhes biográficos do titular do cargo. Outras seções são as seguintes:

• ferramentas e equipamentos - usos de mais de 200 ferramentas e equipamentos (26 itens)

• requisitos físicos e perceptivos - força, coordenação, atenção seletiva (23 itens)

• requisitos matemáticos - uso de números, trigonometria, aplicações práticas, por exemplo, trabalhar com planos e desenhos (127 itens)

• requisitos de comunicação - a preparação de cartas, uso de sistemas de codificação, entrevistando pessoas (19 itens)

• tomada de decisão e responsabilidade - decisões sobre métodos, ordem de trabalho, padrões e questões relacionadas (10 itens)

• condições de trabalho e características percebidas do trabalho.

Os métodos de perfil têm elementos comuns, ou seja, (1) um conjunto abrangente de fatores de trabalho usados ​​para selecionar a faixa de trabalho, (2) uma escala de classificação que permite a avaliação das demandas de trabalho e (3) a ponderação das características do trabalho com base na estrutura organizacional e requisitos sociotécnicos. Os perfis das postagens, outro instrumento de perfil de tarefas, desenvolvido na Organização Renault (RNUR 1976), contém uma tabela de entradas de variáveis ​​que representam condições de trabalho e fornece aos respondentes uma escala de cinco pontos na qual eles podem selecionar o valor de uma variável que varia de muito satisfatória a muito ruim por meio do registro de respostas padronizadas. As variáveis ​​cobrem (1) o design da estação de trabalho, (2) o ambiente físico, (3) os fatores de carga física, (4) tensão nervosa, (5) autonomia no trabalho, (6) relações, (7) repetitividade e ( 8) conteúdo do trabalho.

A AET (Ergonomic Job Analysis) (Rohmert e Landau 1985), foi desenvolvida com base no conceito tensão-deformação. Cada um dos 216 itens do AET é codificado: um código define os estressores, indicando se um elemento de trabalho se qualifica ou não como estressor; outros códigos definem o grau de estresse associado a um trabalho; e outros ainda descrevem a duração e frequência do estresse durante o turno de trabalho.

O AET consiste em três partes:

• Parte A. O sistema Man-at-Work (143 itens) inclui os objetos de trabalho, ferramentas e equipamentos e ambiente de trabalho constituindo as condições físicas, organizacionais, sociais e econômicas do trabalho.

• Parte B. A análise da Tarefa (31 itens) classificada de acordo com os diferentes tipos de objeto de trabalho, como objetos materiais e abstratos, e tarefas relacionadas ao trabalhador.

• Parte C. A análise da demanda de trabalho (42 itens) compreende os elementos de percepção, decisão e resposta/atividade. (O suplemento AET, H-AET, cobre posturas e movimentos corporais em atividades de montagem industrial).

De um modo geral, as listas de verificação adotam uma das duas abordagens, (1) a abordagem orientada para o trabalho (por exemplo, o AET, Os perfis das postagens) e (2) a abordagem orientada para o trabalhador (por exemplo, o PAQ). Os inventários e perfis de tarefas oferecem comparações sutis de tarefas complexas e perfis ocupacionais de postos de trabalho e determinam os aspectos do trabalho que são considerados a priori como fatores inevitáveis ​​na melhoria das condições de trabalho. A ênfase do PAQ está na classificação de famílias ou grupos de empregos (Fleishman e Quaintence 1984; Mossholder e Arvey 1984; Carter e Biersner 1987), inferindo a validade dos componentes do trabalho e o estresse no trabalho (Jeanneret 1980; Shaw e Riskind 1983). Do ponto de vista médico, tanto o AET quanto o método de perfil permitem comparações de restrições e aptidões quando necessário (Wagner 1985). O questionário nórdico é uma apresentação ilustrativa da análise ergonômica do local de trabalho (Ahonen, Launis e Kuorinka 1989), que abrange os seguintes aspectos:

• área de trabalho

• atividade física geral

• atividade de levantamento

• Posturas e movimentos de trabalho

• risco de acidente

• conteúdo do trabalho

• restrição de trabalho

• comunicação do trabalhador e contatos pessoais

• tomada de decisão

• repetitividade do trabalho

• atenção

• condições de iluminação

• ambiente térmico

• barulho.

Entre as deficiências do formato de lista de verificação de uso geral empregado na análise ergonômica do trabalho estão as seguintes:

• Com algumas exceções (por exemplo, o AET e o questionário nórdico), há uma falta geral de normas de ergonomia e protocolos de avaliação com relação aos diferentes aspectos do trabalho e do ambiente.

• Existem diferenças na construção geral das listas de verificação no que diz respeito aos meios de determinação das características das condições de trabalho, formulário de cotação, critérios e métodos de teste.

• A avaliação da carga física, posturas e métodos de trabalho é limitada pela falta de precisão na análise das operações de trabalho, com referência à escala de níveis relativos de estresse.

• Os principais critérios de avaliação da carga mental do trabalhador são o grau de complexidade da tarefa, a atenção exigida pela tarefa e a execução das habilidades mentais. As listas de verificação existentes referem-se menos à subutilização de mecanismos de pensamento abstrato do que ao uso excessivo de mecanismos de pensamento concretos.

• Na maioria das listas de verificação, os métodos de análise atribuem grande importância ao trabalho como uma posição, em oposição à análise do trabalho, compatibilidade trabalhador-máquina e assim por diante. Os determinantes psicossociológicos, fundamentalmente subjetivos e contingentes, são menos enfatizados nos checklists ergonômicos.

Uma lista de verificação construída de forma sistemática nos obriga a investigar os fatores das condições de trabalho que são visíveis ou fáceis de modificar e nos permite engajar em um diálogo social entre empregadores, empregados e outros interessados. Deve-se ter um certo cuidado com a ilusão de simplicidade e eficiência das listas de verificação e também com suas abordagens quantificadoras e técnicas. A versatilidade em uma lista de verificação ou questionário pode ser alcançada incluindo módulos específicos para atender a objetivos específicos. Portanto, a escolha das variáveis ​​está muito ligada ao objetivo para o qual os sistemas de trabalho serão analisados ​​e isso determina a abordagem geral para a construção de um checklist de fácil utilização.

A “Lista de verificação de ergonomia” sugerida pode ser adotada para várias aplicações. A coleta de dados e o processamento computadorizado dos dados da lista de verificação são relativamente simples, respondendo às declarações primárias e secundárias (qv).

LISTA DE VERIFICAÇÃO DE ERGONOMIA

Uma diretriz ampla para uma lista de verificação de sistemas de trabalho estruturados modularmente é sugerida aqui, abrangendo cinco aspectos principais (mecanicista, biológico, perceptual/motor, técnico e psicossocial). A ponderação dos módulos varia de acordo com a natureza do(s) cargo(s) a ser(em) analisado(s), as características específicas do país ou população em estudo, as prioridades organizacionais e o uso pretendido dos resultados da análise. Os entrevistados marcam a “afirmação principal” como Sim/Não. As respostas “sim” indicam a aparente ausência de um problema, embora a conveniência de um exame mais cuidadoso não deva ser descartada. As respostas “não” indicam a necessidade de uma avaliação e melhoria da ergonomia. As respostas às “afirmações secundárias” são indicadas por um único dígito na escala de gravidade da concordância/discordância ilustrada abaixo.

0 Não sabe ou não se aplica

1 Discordo fortemente

2 Discordo

3 Nem concordo nem discordo

4 Concordo

5 Concordo plenamente

A. Organização, trabalhador e a tarefa Suas respostas/avaliações

O designer da lista de verificação pode fornecer uma amostra de desenho/fotografia do trabalho e
local de trabalho em estudo.

1. Descrição da organização e funções.

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2. Características do trabalhador: Um breve relato do grupo de trabalho.

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3. Descrição da tarefa: Liste as atividades e materiais em uso. Dê alguma indicação de 
os perigos do trabalho.

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B. Aspecto mecanicista Suas respostas/avaliações

I. Especialização do Trabalho

4.Tarefas/padrões de trabalho são simples e descomplicados. Sim não

If Não, avalie o seguinte: (Digite 0-5)

4.1 A atribuição do trabalho é específica para o operativo.        

4.2 As ferramentas e métodos de trabalho são especializados para o propósito do trabalho.  

4.3 Volume de produção e qualidade do trabalho.  

4.4 O titular do cargo executa várias tarefas.   

II. Requisito de habilidade

5. O trabalho requer um ato motor simples. Sim não

If Não, avalie o seguinte: (Digite 0-5)

5.1 O trabalho requer conhecimento e habilidade hábil.    

5.2 O trabalho exige treinamento para aquisição de habilidades.     

5.3 O trabalhador comete erros frequentes no trabalho.    

5.4 O trabalho exige rodízio frequente, conforme orientação.   

5.5 A operação de trabalho é controlada pela máquina/assistida por automação.   

Observações e sugestões de melhoria. Itens 4 a 5.5:

_______________________________________________________________

_______________________________________________________________

_______________________________________________________________

_______________________________________________________________

q Classificação do analista Classificação do trabalhador q

C. Aspecto biológico Suas respostas/avaliações

III. Atividade Física Geral

6. A atividade física é inteiramente determinada e
regulamentado pelo trabalhador. Sim não

If Não, avalie o seguinte: (Digite 0-5)

6.1 O trabalhador mantém o ritmo orientado para o objetivo.   

6.2 Trabalho implica movimentos frequentemente repetidos.   

6.3 Demanda cardiorrespiratória do trabalho:   

sedentário/leve/moderado/pesado/ extremamente pesado. 

(Quais são os elementos de trabalho pesado?):

_______________________________________________________________

_______________________________________________________________

_______________________________________________________________

_______________________________________________________________

(Digite 0-5)

6.4 O trabalho exige alto esforço de força muscular.   

6.5 Trabalho (operação da alavanca, volante, pedal do freio) é trabalho predominantemente estático.   

6.6. O trabalho requer uma posição de trabalho fixa (sentado ou em pé).   

XNUMX. Manuseio Manual de Materiais (MMH)

Natureza dos objetos manuseados: animados/inanimados, tamanho e forma.

_______________________________________________________________

_______________________________________________________________

7. O trabalho requer atividade mínima de MMH. Sim não

If Não, especifique o trabalho:

7.1 Modo de trabalho: (circule um)

puxar/empurrar/girar/levantar/abaixar/carregar

(Especificar ciclo de repetição):

_______________________________________________________________

_______________________________________________________________

7.2 Peso da carga (kg): (circule um)

5-10, 10-20, 20-30, 30-40, >>40.

7.3 Distância horizontal da carga do sujeito (cm): (circule um)

<25, 25-40, 40-55, 55-70, >70.

7.4 Altura da carga do sujeito: (circule um)

chão, joelho, cintura, peito, nível do ombro.

(Digite 0-5)

7.5 O vestuário restringe as tarefas de MMH.   

8. A situação da tarefa é livre de risco de lesões corporais. Sim não

If Não, avalie o seguinte: (Digite 0-5)        

8.1 A tarefa pode ser modificada para reduzir a carga a ser manuseada.   

8.2 Os materiais podem ser embalados em tamanhos padrão.   

8.3 O tamanho/posição das alças nos objetos pode ser melhorado.   

8.4 Os trabalhadores não adotam métodos mais seguros de movimentação de cargas.   

8.5 As ajudas mecânicas podem reduzir as tensões corporais.
Liste cada item se houver guindastes ou outros auxiliares de manuseio disponíveis.   

Sugestões de melhoria, itens 6 a 8.5:

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_______________________________________________________________

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_______________________________________________________________

V. Local de trabalho/design do espaço de trabalho

O local de trabalho pode ser ilustrado esquematicamente, mostrando o alcance humano e
liberação:

9. O local de trabalho é compatível com as dimensões humanas. Sim não

If Não, avalie o seguinte: (Digite 0-5)

9.1 A distância de trabalho está fora do alcance normal no plano horizontal ou vertical (>60 cm).   

9.2 A altura da mesa/equipamento de trabalho é fixa ou minimamente ajustável.   

9.3 Não há espaço para operações secundárias (por exemplo, inspeção e manutenção).   

9.4 Os postos de trabalho possuem obstáculos, partes salientes ou arestas vivas.   

9.5 Os pisos das superfícies de trabalho são escorregadios, irregulares, confusos ou instáveis.   

10. A disposição dos assentos é adequada (por exemplo, cadeira confortável,
bom suporte postural). Sim não

If Não, as causas são: (Insira 0-5)

10.1 As dimensões do assento (por exemplo, altura do assento, encosto) não correspondem às dimensões humanas.   

10.2 Regulabilidade mínima do assento.   

10.3 O assento de trabalho não fornece apoio/apoio (por exemplo, por meio de bordas verticais/revestimento extra rígido) para trabalhar com o maquinário.   

10.4 Ausência de mecanismo de amortecimento de vibração no banco de trabalho.   

11. Suporte auxiliar suficiente está disponível para segurança
no local de trabalho. Sim não

If Não, mencione o seguinte: (Digite 0-5)

11.1 Indisponibilidade de espaço para armazenamento de ferramentas, artigos pessoais.   

11.2 Portas, rotas de entrada/saída ou corredores são restritos.  

11.3 Incompatibilidade de projeto de puxadores, escadas, escadas, corrimãos.   

11.4 Apoios de mãos e apoios de pés exigem uma posição desajeitada dos membros.   

11.5 Os suportes são irreconhecíveis pela sua localização, forma ou construção.   

11.6 Uso limitado de luvas/calçados para trabalhar e operar os controles do equipamento.   

Sugestões de melhoria, itens 9 a 11.6:

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VI. postura de trabalho

12. O trabalho permite uma postura de trabalho relaxada. Sim não

If Não, avalie o seguinte: (Digite 0-5)

12.1 Trabalhando com os braços acima do ombro e/ou afastados do corpo.   

12.2 Hiperextensão de punho e demanda de alta força.   

12.3 Pescoço/ombro não são mantidos em um ângulo de cerca de 15°.   

12.4 Costas dobradas e torcidas.   

12.5 Quadris e pernas não estão bem apoiados na posição sentada.   

12.6 Movimento unilateral e assimétrico do corpo.   

12.7 Mencionar motivos de postura forçada:
(1) localização da máquina
(2) design do assento,
(3) manuseio de equipamentos,
(4) local de trabalho/área de trabalho

12.8 Especifique o código OWAS. (Para uma descrição detalhada do OWAS
método referem-se a Karhu et al. 1981.)

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Sugestões de melhoria, itens 12 a 12.7:

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VII. Ambiente de trabalho

(Forneça as medidas sempre que possível)

BARULHO

[Identificar fontes de ruído, tipo e duração da exposição; consulte o código ILO 1984].

13. O nível de ruído está abaixo do máximo Sim/Não
nível de som recomendado. (Use a tabela a seguir.)

Fonte: Ahonen et al. 1989.

Dê sua pontuação de concordância/discordância (0-5)  

14. Ruídos prejudiciais são suprimidos na fonte. Sim não

Se não, avalie as contramedidas: (digite 0-5)

14.1 Nenhum isolamento de som eficaz presente.   

14.2 Não são tomadas medidas de emergência de ruído (por exemplo, restrição de horário de trabalho, uso de protetores auriculares pessoais).   

15. CLIMA

Especifique a condição climática.

Temperatura ____

Umidade ____

Temperatura radiante ____

Rascunhos ____

16. O clima é confortável. Sim não

If Não, avalie o seguinte: (Digite 0-5)

16.1 Sensação de temperatura (circule um):

fria/ligeiramente fria/neutra/quente/muito quente

16.2 Os dispositivos de ventilação (por exemplo, ventiladores, janelas, ar condicionado) não são adequados.   

16.3 Não execução de medidas regulatórias sobre limites de exposição (se disponível, detalhar).   

16.4 Os trabalhadores não usam roupas de proteção/auxílio ao calor.   

16.5 Bebedouros de água fria não estão disponíveis nas proximidades.   

17. ILUMINAÇÃO

O local de trabalho/máquina(s) está(ão) suficientemente iluminado(s) em todos os momentos. Sim não

If Não, avalie o seguinte: (Digite 0-5)

17.1 A iluminação é suficientemente intensa.   

17.2 A iluminação da área de trabalho é adequadamente uniforme.   

17.3 Os fenômenos de cintilação são mínimos ou ausentes.   

17.4 A formação de sombras não é problemática.   

17.5 Brilhos refletidos irritantes são mínimos ou ausentes.   

17.6 A dinâmica das cores (acentuação visual, calor das cores) é adequada.   

18. POEIRA, FUMO, TOXICANTES

O ambiente está livre de poeira excessiva, 
vapores e substâncias tóxicas. Sim não

Se Não, classifique o seguinte: (Digite 0-5)

18.1 Ventilação ineficaz e sistemas de exaustão para transportar fumaça, fumaça e sujeira.   

18.2 Falta de medidas de proteção contra liberação de emergência e contato com substâncias perigosas/tóxicas.   

Liste os tóxicos químicos:

_______________________________________________________________

_______________________________________________________________

18.3 O monitoramento do local de trabalho para substâncias tóxicas não é regular.   

18.4 Indisponibilidade de medidas de proteção individual (ex: luvas, sapatos, máscara, avental).   

19. RADIAÇÃO

Os trabalhadores são efetivamente protegidos contra a exposição à radiação. Sim não

Se não, mencione as exposições 
(consulte a lista de verificação da ISSA, Ergonomia): (Digite 0-5)

19.1 Radiação UV (200 nm – 400 nm).   

19.2 Radiação IV (780 nm – 100 μm).   

19.3 Radioatividade/radiação de raios-x (<200 nm).   

19.4 Microondas (1 mm – 1 m).   

19.5 Lasers (300 nm – 1.4 μm).   

19.6 Outros (mencionar):

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20. VIBRAÇÃO

A máquina pode ser operada sem transmissão de vibração
ao corpo do operador. Sim não

If Não, avalie o seguinte: (Digite 0-5)

20.1 A vibração é transmitida a todo o corpo através dos pés.   

20.2 A transmissão da vibração ocorre através do assento (por exemplo, máquinas móveis que são acionadas com o operador sentado).   

20.3 A vibração é transmitida através do sistema mão-braço (por exemplo, ferramentas manuais acionadas por força, máquinas acionadas quando o operador está andando).   

20.4 Exposição prolongada a fonte de vibração contínua/repetitiva.   

20.5 As fontes de vibração não podem ser isoladas ou eliminadas.   

20.6 Identificar as fontes de vibração.

Comentários e sugestões, itens 13 a 20:

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VIII. Horário de Trabalho

Indique o tempo de trabalho: horas de trabalho/dia/semana/ano, incluindo trabalho sazonal e sistema de turnos.

21. A pressão do tempo de trabalho é mínima. Sim não

If Não, avalie o seguinte: (Digite 0-5)

21.1 O trabalho exige trabalho noturno.   

21.2 O trabalho envolve horas extras/extra.   

Especifique a duração média:

_______________________________________________________________

21.3 Tarefas pesadas são distribuídas de forma desigual ao longo do turno.   

21.4 As pessoas trabalham em um ritmo/limite de tempo predeterminado.   

21.5 Os subsídios de fadiga/padrões de descanso no trabalho não são suficientemente incorporados (use critérios cardiorrespiratórios na gravidade do trabalho).   

Comentários e sugestões, itens 21 a 21.5:

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   Avaliação do analista Ratin do trabalhador   

D. Aspecto perceptivo/motor Suas respostas/avaliações

IX. Exibições

22. Exibições visuais (medidores, medidores, sinais de alerta) 
são fáceis de ler. Sim não

Se Não, avalie as dificuldades: (Digite 0-5)

22.1 Iluminação insuficiente (consulte o item nº 17).   

22.2 Posicionamento desajeitado da cabeça/olhos para a linha visual.   

22.3 O estilo de exibição de numerais/progressão numérica cria confusão e causa erros de leitura.   

22.4 Displays digitais não estão disponíveis para leitura precisa.   

22.5 Grande distância visual para precisão de leitura.   

22.6 As informações exibidas não são facilmente compreendidas.   

23. Os sinais/impulsos de emergência são facilmente reconhecíveis. Sim não

Se não, avalie os motivos:

23.1 Sinais (visuais/auditivos) não conformes ao processo de trabalho.   

23.2 Os sinais intermitentes estão fora do campo visual.   

23.3 Os sinais sonoros do visor não são audíveis.   

24. Os agrupamentos dos recursos de exibição são lógicos. Sim não

Se não, avalie o seguinte:

24.1 Displays não são diferenciados por forma, posição, cor ou tom.   

24.2 Exibições críticas e usadas com frequência são removidas da linha central de visão.   

X. Controles

25. Os controles (por exemplo, interruptores, botões, guindastes, rodas motrizes, pedais) são fáceis de manusear. Sim não

Se não, as causas são: (digite 0-5)

25.1 As posições de controle de mão/pé são difíceis.   

25.2 A mão dos controles/ferramentas está incorreta.   

25.3 As dimensões dos controles não correspondem à parte do corpo operacional.   

25.4 Os controles requerem alta força de atuação.   

25.5 Os controles exigem alta precisão e velocidade.   

25.6 Os controles não são codificados para uma boa aderência.   

25.7 Os controles não são codificados por cores/símbolos para identificação.   

25.8 Os controles causam sensação desagradável (calor, frio, vibração).   

26. Displays e controles (combinados) são compatíveis com reações humanas fáceis e confortáveis. Sim não

Se Não, classifique o seguinte: (Digite 0-5)

26.1 As colocações não são suficientemente próximas umas das outras.   

26.2 Display/controles não são organizados sequencialmente para funções/frequência de uso.   

26.3 As operações de exibição/controle são sucessivas, sem intervalo de tempo suficiente para concluir a operação (isso cria sobrecarga sensorial).   

26.4 Desarmonia na direção do movimento do display/controle (por exemplo, o movimento do controle para a esquerda não dá movimento da unidade para a esquerda).   

Comentários e sugestões, itens 22 a 26.4:

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   Classificação do analista Classificação do trabalhador   

E. Aspecto técnico Suas respostas/avaliações

XI. máquinas

27. Máquina (por exemplo, carrinho transportador, empilhadeira, máquina-ferramenta) 
é fácil de dirigir e trabalhar. Sim não

Se Não, classifique o seguinte: (Digite 0-5)

27.1 A máquina está instável em operação.   

27.2 Má manutenção do maquinário.   

27.3 A velocidade de condução da máquina não pode ser regulada.   

27.4 Os volantes/alavancas são operados na posição de pé.   

27.5 Mecanismos de operação dificultam os movimentos do corpo no espaço de trabalho.   

27.6 Risco de ferimentos devido à falta de proteção da máquina.   

27.7 As máquinas não estão equipadas com sinais de alerta.   

27.8 A máquina está mal equipada para amortecimento de vibração.   

27.9 Os níveis de ruído da máquina estão acima dos limites legais (consulte os itens nº 13 e 14)   

27.10 Má visibilidade das peças da máquina e áreas adjacentes (consulte os itens nº 17 e 22).   

XII. Pequenas Ferramentas/Implementos

28. As ferramentas/implementos fornecidos aos operários são 
confortável para trabalhar. Sim não

Se Não, classifique o seguinte: (Digite 0-5)

28.1 A ferramenta/implemento não possui alça de transporte/estrutura traseira.   

28.2 A ferramenta não pode ser usada com as mãos alternadas.   

28.3 O peso elevado da ferramenta causa hiperextensão do punho.   

28.4 A forma e a posição do cabo não são projetadas para uma pegada conveniente.   

28.5 A ferramenta elétrica não foi projetada para operação com as duas mãos.   

28.6 Bordas/sulcos afiados da ferramenta/equipamento podem causar ferimentos.      

28.7 Arneses (luvas, etc.) não são usados ​​regularmente na operação da ferramenta vibratória.   

28.8 Os níveis de ruído da ferramenta elétrica estão acima dos limites aceitáveis 
(consulte o item nº 13).   

Sugestões de melhoria, itens 27 a 28.8:

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XIII. Segurança do trabalho

29. As medidas de segurança da máquina são adequadas para evitar 
acidentes e perigos para a saúde. Sim não

Se Não, classifique o seguinte: (Digite 0-5)

29.1 Os acessórios da máquina não podem ser fixados e removidos facilmente.   

29.2 Pontos perigosos, partes móveis e instalações elétricas não são adequadamente protegidas.   

29.3 O contato direto/indireto de partes do corpo com máquinas pode causar perigos.   

29.4 Dificuldade na inspeção e manutenção da máquina.   

29.5 Não há instruções claras disponíveis para operação, manutenção e segurança da máquina.   

Sugestões de melhoria, itens 29 a 29. 5:

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   Classificação do analista Classificação do trabalhador   

F. Aspecto psicossocial Suas respostas/avaliações

XIV. Autonomia de trabalho

30. O trabalho permite autonomia (por exemplo, liberdade quanto ao método de trabalho, 
condições de desempenho, cronograma, controle de qualidade). Sim não

Se não, as possíveis causas são: (digite 0-5)

30.1 Nenhum critério sobre os horários de início/término do trabalho.   

30.2 Não há suporte organizacional no que diz respeito à chamada de ajuda no trabalho.   

30.3 Número insuficiente de pessoas para a tarefa (trabalho em equipe).   

30.4 Rigidez nos métodos e condições de trabalho.   

XV. Feedback do Trabalho (Intrínseco e Extrínseco)

31. O trabalho permite feedback direto de informações quanto à qualidade 
e quantidade de seu desempenho. Sim não

Se Não, as razões são: (Digite 0-5)

31.1 Nenhum papel participativo nas informações sobre tarefas e na tomada de decisões.   

31.2 Restrições de contato social devido a barreiras físicas.   

31.3 Dificuldade de comunicação devido ao alto nível de ruído.   

31.4 Aumento da demanda de atenção no ritmo da máquina.   

31.5 Outras pessoas (gerentes, colegas de trabalho) informam o trabalhador quanto à eficácia do desempenho do trabalho.   

XVI. Variedade/Clareza da Tarefa

32. O trabalho tem uma variedade de tarefas e exige espontaneidade por parte do trabalhador. Sim não

Se Não, classifique o seguinte: (Digite 0-5)

32.1 As funções e objetivos do trabalho são ambíguos.   

32.2 A restrição do trabalho é imposta por uma máquina, processo ou grupo de trabalho.   

32.3 Relação trabalhador-máquina gera conflito quanto ao comportamento a ser evidenciado pelo operador.   

32.4 Nível restrito de estimulação (por exemplo, ambiente visual e auditivo imutável).   

32.5 Alto nível de tédio no trabalho.   

32.6 Escopo limitado para ampliação do trabalho.   

XVII. Identidade/significado da tarefa

33. O trabalhador recebe um lote de tarefas Sim/Não
e organiza seu próprio horário para concluir o trabalho
(por exemplo, um planeja e executa o trabalho e inspeciona e
gerencia os produtos).

Dê sua pontuação de concordância/discordância (0-5)   

34. O cargo é significativo na organização. Sim não
Ele fornece reconhecimento e reconhecimento dos outros.

(Dê sua pontuação de concordância/discordância)

XVIII. Sobrecarga/Subcarga Mental

35. O trabalho consiste em tarefas para as quais uma comunicação clara e 
sistemas de suporte de informações inequívocas estão disponíveis. Sim não

Se Não, classifique o seguinte: (Digite 0-5)

35.1 As informações fornecidas em conexão com o trabalho são extensas.   

35.2 É necessário o manuseio de informações sob pressão (por exemplo, manobras de emergência no controle do processo).   

35.3 Alta carga de trabalho de manipulação de informações (por exemplo, tarefa de posicionamento difícil - nenhuma motivação especial necessária).   

35.4 A atenção ocasional é direcionada para informações diferentes daquelas necessárias para a tarefa real.   

35.5 Tarefa consiste em ato motor simples repetitivo, com necessidade de atenção superficial.   

35.6 Ferramentas/equipamentos não são pré-posicionados para evitar atraso mental.   

35.7 Múltiplas escolhas são necessárias na tomada de decisões e no julgamento dos riscos.   

(Comentários e sugestões, itens 30 a 35.7)

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XIX. Treinamento e promoção

36. O trabalho tem oportunidades de crescimento associado em competência 
e realização de tarefas. Sim não

Se não, as possíveis causas são: (digite 0-5)

36.1 Sem oportunidade de promoção para níveis superiores.   

36.2 Não há treinamento periódico dos operadores, específico para as funções.   

36.3 Os programas/ferramentas de treinamento não são fáceis de aprender e usar.   

36.4 Sem esquemas de pagamento de incentivos.   

XX. Compromisso organizacional

37. Compromisso definido com a organização Sim/Não
eficácia e bem-estar físico, mental e social.

Avalie o grau em que o seguinte é disponibilizado: (Digite 0-5)

37.1 Papel organizacional em conflitos e ambiguidades de papéis individuais.   

37.2 Serviços médicos/administrativos para intervenção preventiva em caso de riscos de trabalho.   

37.3 Medidas promocionais para controlar o absentismo no grupo de trabalho.   

37.4 Normas de segurança efetivas.   

37.5 Fiscalização do trabalho e monitoramento das melhores práticas de trabalho.   

37.6 Ação de acompanhamento para gerenciamento de acidentes/lesões.   

A Folha de Avaliação Resumida pode ser usada para criação de perfil e agrupamento de um grupo selecionado de itens, que podem formar a base para decisões sobre sistemas de trabalho. O processo de análise costuma ser demorado e os usuários desses instrumentos devem ter uma sólida formação em ergonomia tanto teórica quanto prática, na avaliação de sistemas de trabalho.

FICHA DE AVALIAÇÃO SUMÁRIA

A. Breve Descrição da Organização, Características do Trabalhador e Descrição da Tarefa

................................................ ................................................ ................................................ ................................................ ...................

................................................ ................................................ ................................................ ................................................ ...................

Avaliação Geral

Voltar

Este artigo é uma adaptação da 3ª edição da Enciclopédia de Saúde e Segurança Ocupacional.

A antropometria é um ramo fundamental da antropologia física. Representa o aspecto quantitativo. Um amplo sistema de teorias e práticas é dedicado à definição de métodos e variáveis ​​para relacionar os objetivos nos diferentes campos de aplicação. Nos campos da saúde ocupacional, segurança e ergonomia, os sistemas antropométricos estão preocupados principalmente com a construção, composição e constituição do corpo e com as dimensões da inter-relação do corpo humano com as dimensões do local de trabalho, máquinas, ambiente industrial e roupas.

variáveis ​​antropométricas

Uma variável antropométrica é uma característica mensurável do corpo que pode ser definida, padronizada e referida a uma unidade de medida. As variáveis ​​lineares são geralmente definidas por pontos de referência que podem ser rastreados com precisão até o corpo. Os pontos de referência são geralmente de dois tipos: os anatômicos esqueléticos, que podem ser encontrados e rastreados sentindo as proeminências ósseas através da pele, e os pontos de referência virtuais que são simplesmente encontrados como distâncias máximas ou mínimas usando os ramos de um paquímetro.

As variáveis ​​antropométricas têm componentes genéticos e ambientais e podem ser usadas para definir a variabilidade individual e populacional. A escolha das variáveis ​​deve estar relacionada ao objetivo específico da pesquisa e padronizada com outras pesquisas da mesma área, pois o número de variáveis ​​descritas na literatura é extremamente grande, tendo sido descritas até 2,200 para o corpo humano.

As variáveis ​​antropométricas são principalmente linear medidas, como alturas, distâncias de pontos de referência com o sujeito em pé ou sentado em postura padronizada; diâmetros, como distâncias entre marcos bilaterais; comprimentos, como distâncias entre dois marcos diferentes; medidas curvas, ou seja, arcos, como distâncias na superfície do corpo entre dois pontos de referência; e circunferências, como medidas circulares fechadas em superfícies corporais, geralmente posicionadas em pelo menos um ponto de referência ou em uma altura definida.

Outras variáveis ​​podem exigir métodos e instrumentos especiais. Por exemplo, a espessura das dobras cutâneas é medida por meio de calibradores especiais de pressão constante. Os volumes são medidos por cálculo ou por imersão em água. Para obter informações completas sobre as características da superfície do corpo, uma matriz de computador de pontos de superfície pode ser plotada usando técnicas bioestereométricas.

Instrumentos

Embora instrumentos antropométricos sofisticados tenham sido descritos e utilizados com vistas à coleta automatizada de dados, os instrumentos antropométricos básicos são bastante simples e fáceis de usar. Muito cuidado deve ser tomado para evitar erros comuns resultantes de má interpretação de pontos de referência e posturas incorretas dos sujeitos.

O instrumento antropométrico padrão é o antropômetro - uma haste rígida de 2 metros de comprimento, com duas escalas de leitura, com as quais as dimensões verticais do corpo, como alturas de pontos de referência do chão ou do assento, e dimensões transversais, como diâmetros, podem ser medidas.

Normalmente, a haste pode ser dividida em 3 ou 4 seções que se encaixam uma na outra. Um ramal deslizante com garra reta ou curva permite medir distâncias do chão para alturas, ou de um ramal fixo para diâmetros. Antropômetros mais elaborados possuem uma única escala de alturas e diâmetros para evitar erros de escala, ou são equipados com dispositivos de leitura mecânicos ou eletrônicos digitais (figura 1).

Figura 1. Um antropômetro

Um estadiômetro é um antropômetro fixo, geralmente usado apenas para estatura e freqüentemente associado a uma balança de feixe de peso.

Para diâmetros transversais pode-se utilizar uma série de paquímetros: o pelvímetro para medidas até 600 mm e o cefalômetro até 300 mm. Este último é particularmente adequado para medições de cabeça quando usado em conjunto com uma bússola (figura 2).

Figura 2. Um cefalômetro junto com uma bússola

O estribo é usado para medir os pés e a cabeceira fornece coordenadas cartesianas da cabeça quando orientada no “plano de Frankfort” (um plano horizontal que passa por porção e orbital pontos de referência da cabeça). A mão pode ser medida com um paquímetro ou com um dispositivo especial composto por cinco réguas deslizantes.

A espessura da dobra cutânea é medida com um paquímetro de pressão constante, geralmente com uma pressão de 9.81 x 10⁴ Pa (a pressão imposta por um peso de 10 g em uma área de 1 mm²).

Para arcos e perímetros, é usada uma fita de aço flexível e estreita com seção plana. As fitas de aço auto-alisantes devem ser evitadas.

Sistemas de variáveis

Um sistema de variáveis ​​antropométricas é um conjunto coerente de medidas corporais para resolver alguns problemas específicos.

No campo da ergonomia e segurança, o principal problema é adequar os equipamentos e o espaço de trabalho aos humanos e adequar as roupas ao tamanho certo.

O equipamento e o espaço de trabalho requerem principalmente medidas lineares de membros e segmentos corporais que podem ser facilmente calculadas a partir de alturas e diâmetros de referência, enquanto os tamanhos de alfaiataria são baseados principalmente em arcos, circunferências e comprimentos de fitas flexíveis. Ambos os sistemas podem ser combinados de acordo com a necessidade.

Em qualquer caso, é absolutamente necessário ter uma referência espacial precisa para cada medição. Os pontos de referência devem, portanto, estar ligados por alturas e diâmetros e cada arco ou circunferência deve ter uma referência de ponto de referência definida. Alturas e declives devem ser indicados.

Em uma pesquisa específica, o número de variáveis ​​deve ser limitado ao mínimo para evitar estresse indevido no sujeito e no operador.

Um conjunto básico de variáveis ​​para o espaço de trabalho foi reduzido para 33 variáveis ​​medidas (figura 3) mais 20 derivadas de um cálculo simples. Para uma pesquisa militar de uso geral, Hertzberg e colaboradores usam 146 variáveis. Para roupas e propósitos biológicos em geral, o Conselho de Moda Italiano (Ente Italiano della Moda) usa um conjunto de 32 variáveis ​​de propósito geral e 28 técnicas. A norma alemã (DIN 61 516) de controle de dimensões corporais para roupas inclui 12 variáveis. A recomendação da Organização Internacional de Padronização (ISO) para antropometria inclui uma lista central de 36 variáveis ​​(ver tabela 1). As tabelas International Data on Anthropometry publicadas pela OIT listam 19 dimensões corporais para as populações de 20 diferentes regiões do mundo (Jürgens, Aune e Pieper 1990).

Figura 3. Conjunto básico de variáveis ​​antropométricas

Tabela 1. Lista central antropométrica básica

1.1 Alcance para frente (agarrar a mão com o sujeito em pé contra a parede)

1.2 Estatura (distância vertical do chão ao vértice da cabeça)

1.3 Altura dos olhos (do chão ao canto interno dos olhos)

1.4 Altura do ombro (do chão ao acrômio)

1.5 Altura do cotovelo (do chão à depressão radial do cotovelo)

1.6 Altura da virilha (do chão ao osso púbico)

1.7 Altura da ponta do dedo (do chão ao eixo do punho)

1.8 Largura do ombro (diâmetro biacromial)

1.9 Largura do quadril, em pé (a distância máxima entre os quadris)

2.1 Altura sentada (do assento ao vértice da cabeça)

2.2 Altura dos olhos, sentado (do assento ao canto interno do olho)

2.3 Altura do ombro, sentado (do assento ao acrômio)

2.4 Altura do cotovelo, sentado (do assento ao ponto mais baixo do cotovelo dobrado)

2.5 Altura do joelho (do apoio para os pés até a superfície superior da coxa)

2.6 Comprimento da perna (altura da superfície sentada)

2.7 Comprimento antebraço-mão (da parte de trás do cotovelo dobrado até o eixo da pegada)

2.8 Profundidade do corpo, sentado (profundidade do assento)

2.9 Comprimento nádega-joelho (da rótula até o ponto mais traseiro da nádega)

2.10 Cotovelo à largura do cotovelo (distância entre as superfícies laterais dos cotovelos)

2.11 Largura do quadril, sentado (largura do assento)

3.1 Largura do dedo indicador, proximal (na articulação entre as falanges medial e proximal)

3.2 Largura do dedo indicador, distal (na articulação entre as falanges distal e medial)

3.3 Comprimento do dedo indicador

3.4 Comprimento da mão (da ponta do dedo médio ao estiloide)

3.5 Largura da mão (nos metacarpos)

3.6 Circunferência do pulso

4.1 Largura do pé

4.2 Comprimento do pé

5.1 Circunferência térmica (na glabela)

5.2 Arco sagital (da glabela ao ínion)

5.3 Comprimento da cabeça (da glabela ao opistocrânio)

5.4 Largura da cabeça (máximo acima da orelha)

5.5 Arco Bitragion (sobre a cabeça entre as orelhas)

6.1 Circunferência da cintura (no umbigo)

6.2 Altura da tíbia (do chão ao ponto mais alto da margem ântero-medial da glenoide da tíbia)

6.3 Altura cervical sentado (até a ponta do processo espinhoso da 7ª vértebra cervical).

Fonte: Adaptado de ISO/DP 7250 1980).

 Precisão e erros

A precisão das dimensões do corpo vivo deve ser considerada de maneira estocástica porque o corpo humano é altamente imprevisível, tanto como estrutura estática quanto dinâmica.

Um único indivíduo pode crescer ou mudar em musculatura e gordura; sofrem alterações esqueléticas como consequência do envelhecimento, doenças ou acidentes; ou modificar o comportamento ou a postura. Assuntos diferentes diferem por proporções, não apenas por dimensões gerais. Sujeitos de alta estatura não são meras ampliações de outros baixos; os tipos constitucionais e somatotipos provavelmente variam mais do que as dimensões gerais.

O uso de manequins, particularmente aqueles que representam os percentis padrão 5, 50 e 95 para testes de adaptação, pode ser altamente enganoso, se as variações corporais nas proporções corporais não forem levadas em consideração.

Erros resultam de má interpretação de pontos de referência e uso incorreto de instrumentos (erro pessoal), instrumentos imprecisos ou inexatos (erro instrumental) ou mudanças na postura do sujeito (erro do sujeito - este último pode ser devido a dificuldades de comunicação se o contexto cultural ou linguístico do o assunto difere daquele do operador).

tratamento estatístico

Os dados antropométricos devem ser tratados por procedimentos estatísticos, principalmente no campo dos métodos de inferência aplicando métodos univariados (média, moda, percentis, histogramas, análise de variância, etc.), bivariados (correlação, regressão) e multivariados (correlação e regressão múltiplas, análise fatorial , etc.) métodos. Vários métodos gráficos baseados em aplicações estatísticas foram concebidos para classificar os tipos humanos (antropometrogramas, morfossomatogramas).

Amostragem e pesquisa

Como os dados antropométricos não podem ser coletados para toda a população (exceto no caso raro de uma população particularmente pequena), a amostragem geralmente é necessária. Uma amostra basicamente aleatória deve ser o ponto de partida de qualquer levantamento antropométrico. Para manter o número de indivíduos medidos em um nível razoável, geralmente é necessário recorrer à amostragem estratificada em vários estágios. Isso permite a subdivisão mais homogênea da população em várias classes ou estratos.

A população pode ser subdividida por sexo, faixa etária, área geográfica, variáveis ​​sociais, atividade física e assim por diante.

Os formulários de pesquisa devem ser projetados tendo em mente o procedimento de medição e o tratamento de dados. Um estudo ergonômico preciso do procedimento de medição deve ser feito para reduzir a fadiga do operador e possíveis erros. Por este motivo, as variáveis ​​devem ser agrupadas de acordo com o instrumento utilizado e ordenadas em sequência de forma a reduzir o número de flexões do corpo que o operador deve realizar.

Para reduzir o efeito de erro pessoal, a pesquisa deve ser realizada por um operador. Caso seja necessário utilizar mais de um operador, é necessário treinamento para garantir a replicabilidade das medições.

Antropometria populacional

Desconsiderando o conceito altamente criticado de “raça”, as populações humanas são, no entanto, altamente variáveis ​​em tamanho de indivíduos e em distribuição de tamanho. Geralmente as populações humanas não são estritamente mendelianas; eles são comumente o resultado da mistura. Às vezes, duas ou mais populações, com origens e adaptações diferentes, convivem na mesma área sem cruzar. Isso complica a distribuição teórica dos traços. Do ponto de vista antropométrico, os sexos são populações diferentes. Populações de empregados podem não corresponder exatamente à população biológica da mesma área em consequência de possível seleção aptitudinal ou auto-seleção por opção de trabalho.

Populações de diferentes áreas podem diferir em consequência de diferentes condições de adaptação ou estruturas biológicas e genéticas.

Quando o ajuste perfeito é importante, é necessário um levantamento em uma amostra aleatória.

Ensaios de montagem e regulamentação

A adaptação do espaço de trabalho ou equipamento ao usuário pode depender não apenas das dimensões corporais, mas também de variáveis ​​como tolerância ao desconforto e natureza das atividades, vestimentas, ferramentas e condições ambientais. Pode ser usada uma combinação de uma lista de verificação de fatores relevantes, um simulador e uma série de testes de ajuste usando uma amostra de indivíduos escolhidos para representar a faixa de tamanhos corporais da população de usuários esperada.

O objetivo é encontrar intervalos de tolerância para todos os assuntos. Se os intervalos se sobrepõem, é possível selecionar um intervalo final mais estreito que não esteja fora dos limites de tolerância de qualquer assunto. Se não houver sobreposição, será necessário tornar a estrutura ajustável ou fornecê-la em tamanhos diferentes. Se mais de duas dimensões forem ajustáveis, um sujeito pode não ser capaz de decidir qual dos ajustes possíveis se ajustará melhor a ele.

A capacidade de ajuste pode ser uma questão complicada, especialmente quando posturas desconfortáveis ​​resultam em fadiga. Indicações precisas devem, portanto, ser dadas ao usuário que frequentemente sabe pouco ou nada sobre suas próprias características antropométricas. Em geral, um projeto preciso deve reduzir ao mínimo a necessidade de ajuste. De qualquer forma, deve-se ter sempre em mente que se trata de antropometria, não apenas de engenharia.

antropometria dinâmica

A antropometria estática pode fornecer informações amplas sobre o movimento se um conjunto adequado de variáveis ​​for escolhido. No entanto, quando os movimentos são complicados e um ajuste próximo ao ambiente industrial é desejável, como na maioria das interfaces usuário-máquina e homem-veículo, é necessário um levantamento exato das posturas e movimentos. Isso pode ser feito com maquetes adequadas que permitem traçar linhas de alcance ou por fotografia. Nesse caso, uma câmera equipada com uma teleobjetiva e uma haste antropométrica, posicionada no plano sagital do sujeito, permite fotografias padronizadas com pouca distorção da imagem. Pequenos rótulos nas articulações dos sujeitos possibilitam o traçado exato dos movimentos.

Outra forma de estudar os movimentos é formalizar as mudanças posturais de acordo com uma série de planos horizontais e verticais que passam pelas articulações. Novamente, o uso de modelos humanos computadorizados com sistemas de desenho assistido por computador (CAD) é uma maneira viável de incluir a antropometria dinâmica no projeto ergonômico do local de trabalho.

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Trabalho Muscular em Atividades Ocupacionais

Nos países industrializados, cerca de 20% dos trabalhadores ainda estão empregados em empregos que exigem esforço muscular (Rutenfranz et al. 1990). O número de trabalhos físicos pesados ​​convencionais diminuiu, mas, por outro lado, muitos trabalhos tornaram-se mais estáticos, assimétricos e estacionários. Nos países em desenvolvimento, o trabalho muscular de todas as formas ainda é muito comum.

O trabalho muscular em atividades ocupacionais pode ser dividido em quatro grupos: trabalho muscular dinâmico pesado, manuseio manual de materiais, trabalho estático e trabalho repetitivo. Tarefas de trabalho dinâmicas pesadas são encontradas na silvicultura, agricultura e indústria da construção, por exemplo. O manuseio de materiais é comum, por exemplo, em enfermagem, transporte e armazenamento, enquanto as cargas estáticas existem no trabalho de escritório, na indústria eletrônica e nas tarefas de reparo e manutenção. Tarefas de trabalho repetitivas podem ser encontradas nas indústrias alimentícia e de processamento de madeira, por exemplo.

É importante notar que o manuseio manual de materiais e o trabalho repetitivo são basicamente trabalhos musculares dinâmicos ou estáticos, ou uma combinação dos dois.

Fisiologia do Trabalho Muscular

Trabalho muscular dinâmico

No trabalho dinâmico, os músculos esqueléticos ativos se contraem e relaxam ritmicamente. O fluxo sanguíneo para os músculos é aumentado para corresponder às necessidades metabólicas. O aumento do fluxo sanguíneo é obtido através do aumento do bombeamento do coração (débito cardíaco), diminuição do fluxo sanguíneo para áreas inativas, como rins e fígado, e aumento do número de vasos sanguíneos abertos na musculatura em trabalho. A frequência cardíaca, a pressão arterial e a extração de oxigênio nos músculos aumentam linearmente em relação à intensidade do trabalho. Além disso, a ventilação pulmonar é aumentada devido à respiração mais profunda e ao aumento da frequência respiratória. O objetivo de ativar todo o sistema cardiorrespiratório é aumentar o fornecimento de oxigênio aos músculos ativos. O nível de consumo de oxigênio medido durante o trabalho muscular dinâmico pesado indica a intensidade do trabalho. O consumo máximo de oxigênio (VO_2max) indica a capacidade máxima da pessoa para o trabalho aeróbico. Os valores de consumo de oxigênio podem ser traduzidos em gasto energético (1 litro de consumo de oxigênio por minuto corresponde a aproximadamente 5 kcal/min ou 21 kJ/min).

No caso do trabalho dinâmico, quando a massa muscular ativa é menor (como nos braços), a capacidade máxima de trabalho e o consumo máximo de oxigênio são menores do que no trabalho dinâmico com grandes músculos. Com a mesma produção de trabalho externo, o trabalho dinâmico com músculos pequenos provoca respostas cardiorrespiratórias mais altas (por exemplo, frequência cardíaca, pressão arterial) do que o trabalho com músculos grandes (figura 1).

Figura 1. Trabalho estático versus dinâmico    

Trabalho muscular estático

No trabalho estático, a contração muscular não produz movimento visível, como, por exemplo, em um membro. O trabalho estático aumenta a pressão dentro do músculo, que junto com a compressão mecânica oclui parcial ou totalmente a circulação sanguínea. A entrega de nutrientes e oxigênio para o músculo e a remoção de produtos metabólicos finais do músculo são prejudicadas. Assim, no trabalho estático, os músculos se cansam mais facilmente do que no trabalho dinâmico.

A característica circulatória mais proeminente do trabalho estático é o aumento da pressão arterial. A frequência cardíaca e o débito cardíaco não mudam muito. Acima de certa intensidade de esforço, a pressão arterial aumenta em relação direta com a intensidade e a duração do esforço. Além disso, na mesma intensidade relativa de esforço, o trabalho estático com grandes grupos musculares produz uma maior resposta da pressão arterial do que o trabalho com músculos menores. (Veja a figura 2)

Figura 2. O modelo tensão-deformação expandido modificado de Rohmert (1984)

Em princípio, a regulação da ventilação e circulação no trabalho estático é semelhante à do trabalho dinâmico, mas os sinais metabólicos dos músculos são mais fortes e induzem um padrão de resposta diferente.

Consequências da Sobrecarga Muscular nas Atividades Ocupacionais

O grau de esforço físico que um trabalhador experimenta no trabalho muscular depende do tamanho da massa muscular de trabalho, do tipo de contrações musculares (estáticas, dinâmicas), da intensidade das contrações e das características individuais.

Quando a carga muscular não ultrapassa as capacidades físicas do trabalhador, o corpo se adapta à carga e a recuperação é rápida quando o trabalho é interrompido. Se a carga muscular for muito alta, ocorrerá fadiga, a capacidade de trabalho será reduzida e a recuperação será mais lenta. Cargas de pico ou sobrecarga prolongada podem resultar em danos aos órgãos (na forma de doenças ocupacionais ou relacionadas ao trabalho). Por outro lado, trabalhos musculares de certa intensidade, frequência e duração também podem resultar em efeitos de treinamento, já, por outro lado, demandas musculares excessivamente baixas podem causar efeitos de destreinamento. Essas relações são representadas pelos chamados conceito de tensão-deformação expandida desenvolvido por Rohmert (1984) (figura 3).

Figura 3. Análise de cargas de trabalho aceitáveis

Em geral, há poucas evidências epidemiológicas de que a sobrecarga muscular seja um fator de risco para doenças. No entanto, problemas de saúde, incapacidade e sobrecarga subjetiva no trabalho convergem em trabalhos fisicamente exigentes, especialmente com trabalhadores mais velhos. Além disso, muitos fatores de risco para doenças musculoesqueléticas relacionadas ao trabalho estão ligados a diferentes aspectos da carga de trabalho muscular, como o esforço de força, más posturas de trabalho, elevação e picos súbitos de cargas.

Um dos objetivos da ergonomia tem sido determinar limites aceitáveis ​​para cargas musculares que possam ser aplicadas para a prevenção de fadiga e distúrbios. Enquanto a prevenção de efeitos crônicos é o foco da epidemiologia, a fisiologia do trabalho lida principalmente com efeitos de curto prazo, ou seja, fadiga em tarefas de trabalho ou durante um dia de trabalho.

Carga de Trabalho Aceitável em Trabalho Muscular Dinâmico Pesado

A avaliação da carga de trabalho aceitável em tarefas dinâmicas de trabalho tem sido tradicionalmente baseada em medições de consumo de oxigênio (ou, correspondentemente, gasto de energia). O consumo de oxigênio pode ser medido com relativa facilidade no campo com dispositivos portáteis (p. , com o dispositivo SportTester. O uso da frequência cardíaca na estimativa do consumo de oxigênio requer que seja calibrado individualmente contra o consumo de oxigênio medido em um modo de trabalho padrão no laboratório, ou seja, o investigador deve conhecer o consumo de oxigênio do sujeito individual em uma determinada frequência cardíaca. As gravações da frequência cardíaca devem ser tratadas com cautela porque também são afetadas por fatores como condicionamento físico, temperatura ambiente, fatores psicológicos e tamanho da massa muscular ativa. Assim, as medições da frequência cardíaca podem levar a superestimativas do consumo de oxigênio, da mesma forma que os valores de consumo de oxigênio podem dar origem a subestimativas da tensão fisiológica global, refletindo apenas as necessidades de energia.

Tensão aeróbica relativa (RAS) é definido como a fração (expressa em porcentagem) do consumo de oxigênio de um trabalhador medido no trabalho em relação ao seu VO_2max medida em laboratório. Se apenas as medições da frequência cardíaca estiverem disponíveis, uma aproximação aproximada do RAS pode ser feita calculando um valor para a faixa percentual da frequência cardíaca (% da faixa de FC) com a chamada fórmula de Karvonen, conforme a figura 3.

VO_2max geralmente é medido em uma bicicleta ergométrica ou esteira, para a qual a eficiência mecânica é alta (20-25%). Quando a massa muscular ativa é menor ou o componente estático é maior, o VO_2max e a eficiência mecânica será menor do que no caso de exercícios com grandes grupos musculares. Por exemplo, verificou-se que na triagem de encomendas postais o VO_2max dos trabalhadores foi de apenas 65% do máximo medido em bicicleta ergométrica, e a eficiência mecânica da tarefa foi inferior a 1%. Quando as diretrizes são baseadas no consumo de oxigênio, o modo de teste no teste máximo deve ser o mais próximo possível da tarefa real. Esse objetivo, no entanto, é difícil de ser alcançado.

Segundo o estudo clássico de Åstrand (1960), a RAS não deve ultrapassar 50% durante uma jornada de trabalho de oito horas. Em seus experimentos, com uma carga de trabalho de 50%, o peso corporal diminuiu, a frequência cardíaca não atingiu o estado estacionário e o desconforto subjetivo aumentou durante o dia. Ela recomendou um limite de RAS de 50% para homens e mulheres. Mais tarde, ela descobriu que os trabalhadores da construção escolhiam espontaneamente um nível médio de RAS de 40% (intervalo de 25-55%) durante um dia de trabalho. Vários estudos mais recentes indicaram que o RAS aceitável é inferior a 50%. A maioria dos autores recomenda 30-35% como nível aceitável de RAS para toda a jornada de trabalho.

Originalmente, os níveis aceitáveis ​​de RAS foram desenvolvidos para trabalho muscular dinâmico puro, que raramente ocorre na vida real de trabalho. Pode acontecer que os níveis aceitáveis ​​de RAS não sejam excedidos, por exemplo, em uma tarefa de elevação, mas a carga local nas costas pode exceder muito os níveis aceitáveis. Apesar de suas limitações, a determinação do RAS tem sido amplamente utilizada na avaliação do esforço físico em diferentes trabalhos.

Além da medição ou estimativa do consumo de oxigênio, outros métodos de campo fisiológico úteis também estão disponíveis para a quantificação do estresse físico ou tensão em trabalhos dinâmicos pesados. Técnicas observacionais podem ser usadas na estimativa do gasto energético (por exemplo, com o auxílio do escala Edholm) (Edholm 1966). Avaliação do esforço percebido (RPE) indica o acúmulo subjetivo de fadiga. Novos sistemas de monitoramento ambulatorial da pressão arterial permitem análises mais detalhadas das respostas circulatórias.

Carga de Trabalho Aceitável no Manuseio Manual de Materiais

O manuseio manual de materiais inclui tarefas de trabalho como levantar, carregar, empurrar e puxar várias cargas externas. A maior parte da pesquisa nesta área se concentrou em problemas lombares em tarefas de levantamento, especialmente do ponto de vista biomecânico.

Um nível de RAS de 20-35% tem sido recomendado para tarefas de levantamento, quando a tarefa é comparada a um consumo máximo individual de oxigênio obtido em um teste de bicicleta ergométrica.

As recomendações para uma frequência cardíaca máxima permitida são absolutas ou relacionadas à frequência cardíaca em repouso. Os valores absolutos para homens e mulheres são 90-112 batimentos por minuto no manuseio manual contínuo de materiais. Esses valores são aproximadamente os mesmos que os valores recomendados para o aumento da frequência cardíaca acima dos níveis de repouso, ou seja, 30 a 35 batimentos por minuto. Estas recomendações também são válidas para trabalho muscular dinâmico pesado para homens e mulheres jovens e saudáveis. No entanto, como mencionado anteriormente, os dados da frequência cardíaca devem ser tratados com cautela, porque também são afetados por outros fatores além do trabalho muscular.

As diretrizes de carga de trabalho aceitável para movimentação manual de materiais com base em análises biomecânicas compreendem vários fatores, como peso da carga, frequência de movimentação, altura de levantamento, distância da carga do corpo e características físicas da pessoa.

Em um estudo de campo em grande escala (Louhevaara, Hakola e Ollila 1990), descobriu-se que trabalhadores saudáveis ​​do sexo masculino podiam manusear encomendas postais pesando de 4 a 5 quilos durante um turno sem quaisquer sinais de fadiga objetiva ou subjetiva. A maior parte do manuseio ocorreu abaixo do nível do ombro, a frequência média de manuseio foi inferior a 8 pacotes por minuto e o número total de pacotes foi inferior a 1,500 por turno. A frequência cardíaca média dos trabalhadores foi de 101 batimentos por minuto e o consumo médio de oxigênio de 1.0 l/min, o que correspondeu a 31% da RAS em relação ao máximo da bicicleta.

Observações de posturas de trabalho e uso de força realizadas, por exemplo, de acordo com o método OWAS (Karhu, Kansi e Kuorinka 1977), avaliações de esforço percebido e registros ambulatoriais da pressão arterial também são métodos adequados para avaliações de estresse e tensão no manuseio manual de materiais. A eletromiografia pode ser usada para avaliar as respostas de tensão local, por exemplo, nos músculos do braço e das costas.

Carga de Trabalho Aceitável para Trabalho Muscular Estático

O trabalho muscular estático é necessário principalmente para manter as posturas de trabalho. O tempo de resistência da contração estática é exponencialmente dependente da força relativa da contração. Isso significa, por exemplo, que quando a contração estática requer 20% da força máxima, o tempo de resistência é de 5 a 7 minutos, e quando a força relativa é de 50%, o tempo de resistência é de cerca de 1 minuto.

Estudos mais antigos indicaram que nenhuma fadiga será desenvolvida quando a força relativa estiver abaixo de 15% da força máxima. No entanto, estudos mais recentes indicam que a força relativa aceitável é específica para o músculo ou grupo muscular, e é de 2 a 5% da força estática máxima. Esses limites de força são, no entanto, difíceis de usar em situações práticas de trabalho porque requerem registros eletromiográficos.

Para o praticante, menos métodos de campo estão disponíveis para a quantificação da tensão no trabalho estático. Existem alguns métodos observacionais (por exemplo, o método OWAS) para analisar a proporção de más posturas de trabalho, ou seja, posturas que se desviam das posições intermediárias normais das articulações principais. Medições de pressão arterial e avaliações de esforço percebido podem ser úteis, enquanto a freqüência cardíaca não é tão aplicável.

Carga de Trabalho Aceitável em Trabalho Repetitivo

O trabalho repetitivo com pequenos grupos musculares se assemelha ao trabalho muscular estático do ponto de vista das respostas circulatórias e metabólicas. Normalmente, no trabalho repetitivo, os músculos se contraem mais de 30 vezes por minuto. Quando a força relativa de contração excede 10% da força máxima, o tempo de resistência e a força muscular começam a diminuir. No entanto, há uma grande variação individual nos tempos de resistência. Por exemplo, o tempo de resistência varia entre dois a cinquenta minutos quando o músculo se contrai de 90 a 110 vezes por minuto em um nível de força relativa de 10 a 20% (Laurig 1974).

É muito difícil estabelecer critérios definitivos para o trabalho repetitivo, porque mesmo níveis muito leves de trabalho (como com o uso de um mouse de microcomputador) podem causar aumentos na pressão intramuscular, o que às vezes pode levar ao inchaço das fibras musculares, dor e redução na força muscular.

O trabalho muscular repetitivo e estático causará fadiga e capacidade de trabalho reduzida em níveis de força relativa muito baixos. Portanto, as intervenções ergonômicas devem ter como objetivo minimizar ao máximo o número de movimentos repetitivos e contrações estáticas. Muito poucos métodos de campo estão disponíveis para avaliação de tensão em trabalho repetitivo.

Prevenção da Sobrecarga Muscular

Existe relativamente pouca evidência epidemiológica para mostrar que a carga muscular é prejudicial à saúde. No entanto, estudos fisiológicos e ergonômicos do trabalho indicam que a sobrecarga muscular resulta em fadiga (isto é, diminuição da capacidade de trabalho) e pode reduzir a produtividade e a qualidade do trabalho.

A prevenção da sobrecarga muscular pode ser direcionada ao conteúdo do trabalho, ao ambiente de trabalho e ao trabalhador. A carga pode ser ajustada por meios técnicos, que incidem sobre o ambiente de trabalho, ferramentas e/ou métodos de trabalho. A maneira mais rápida de regular a carga de trabalho muscular é aumentar a flexibilidade do tempo de trabalho individualmente. Isso significa projetar regimes de trabalho e descanso que levem em consideração a carga de trabalho e as necessidades e capacidades de cada trabalhador.

O trabalho muscular estático e repetitivo deve ser mínimo. Fases ocasionais de trabalho dinâmico pesado podem ser úteis para a manutenção da aptidão física do tipo resistência. Provavelmente, a forma mais útil de atividade física que pode ser incorporada a um dia de trabalho é uma caminhada rápida ou subir escadas.

A prevenção da sobrecarga muscular, no entanto, é muito difícil se a aptidão física ou as habilidades de trabalho de um trabalhador forem deficientes. O treinamento adequado melhorará as habilidades de trabalho e poderá reduzir as cargas musculares no trabalho. Além disso, o exercício físico regular durante o trabalho ou lazer aumentará as capacidades musculares e cardiorrespiratórias do trabalhador.

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