Quinta-feira, Março 17 2011 15: 51

Proteções oculares e faciais

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A proteção ocular e facial inclui óculos de segurança, óculos de proteção, protetores faciais e itens similares usados ​​para proteção contra partículas voadoras e corpos estranhos, produtos químicos corrosivos, fumaça, lasers e radiação. Muitas vezes, todo o rosto pode precisar de proteção contra radiação ou perigos mecânicos, térmicos ou químicos. Às vezes, um escudo facial pode ser adequado também para proteger os olhos, mas muitas vezes é necessária uma proteção ocular específica, separadamente ou como complemento à proteção facial.

Uma ampla gama de ocupações exige protetores oculares e faciais: os perigos incluem partículas voadoras, fumaça ou sólidos corrosivos, líquidos ou vapores em polimento, esmerilhamento, corte, jateamento, esmagamento, galvanização ou várias operações químicas; contra luz intensa como em operações a laser; e contra radiação ultravioleta ou infravermelha em operações de soldagem ou forno. Dos muitos tipos de proteção ocular e facial disponíveis, existe um tipo correto para cada perigo. A proteção de todo o rosto é preferida para certos riscos graves. Conforme a necessidade, são usados ​​protetores faciais tipo capuz ou capacete e protetores faciais. Óculos ou óculos de proteção podem ser usados ​​para proteção ocular específica.

Os dois problemas básicos no uso de protetores oculares e faciais são (1) como fornecer proteção eficaz que seja aceitável para uso durante longas horas de trabalho sem desconforto indevido e (2) a impopularidade da proteção ocular e facial devido à restrição da visão. A visão periférica do usuário é limitada pelas armações laterais; a ponte nasal pode perturbar a visão binocular; e nebulização é um problema constante. Particularmente em climas quentes ou em trabalho a quente, as coberturas faciais adicionais podem se tornar intoleráveis ​​e podem ser descartadas. Operações intermitentes de curto prazo também criam problemas, pois os trabalhadores podem ser esquecidos e pouco inclinados a usar proteção. A primeira consideração deve sempre ser dada à melhoria do ambiente de trabalho, e não à possível necessidade de proteção pessoal. Antes ou em conjunto com o uso de proteção ocular e facial, deve-se considerar a proteção de máquinas e ferramentas (incluindo proteções intertravadas), remoção de fumaça e poeira por ventilação de exaustão, triagem de fontes de calor ou radiação e triagem de pontos de onde as partículas podem ser ejetadas, como esmerilhadeiras ou tornos abrasivos. Quando os olhos e o rosto puderem ser protegidos pelo uso de telas ou divisórias transparentes de tamanho e qualidade apropriados, por exemplo, essas alternativas devem ser preferidas ao uso de proteção individual para os olhos.

Existem seis tipos básicos de proteção ocular e facial:

    1. tipo de óculos, com ou sem proteções laterais (figura 1)
    2. Tipo de ocular (óculos) (figura 2)
    3. tipo face shield, cobrindo as órbitas e a porção central da face (figura 3)
    4. tipo capacete com blindagem de toda a frente da face (figura 4)
    5. tipo escudo portátil (veja a figura 4)
    6. tipo de capuz, incluindo o tipo de capacete do mergulhador cobrindo completamente a cabeça (ver figura 4)

    Figura 1. Tipos comuns de óculos para proteção ocular com ou sem proteção lateral

    PPE020F1

    Figura 2. Exemplos de protetores oculares tipo óculos

    PPE020F2.

    Figura 3. Protetores do tipo face shield para trabalho a quente

    PPE020F3

    Figura 4. Protetores para soldadores

    PPE020F4

    Existem óculos de proteção que podem ser usados ​​sobre óculos corretivos. Muitas vezes, é melhor que as lentes endurecidas de tais óculos sejam ajustadas sob a orientação de um oftalmologista.

    Proteção contra Perigos Específicos

    Lesões traumáticas e químicas. Protetores faciais ou protetores oculares são usados ​​contra voar
    partículas, vapores, poeira e perigos químicos. Os tipos comuns são óculos (geralmente com proteções laterais), óculos de proteção, protetores oculares de plástico e protetores faciais. O tipo de capacete é usado quando os riscos de lesões são esperados de várias direções. O tipo de capuz e o tipo de capacete do mergulhador são usados ​​no jateamento de areia e granalha. Plásticos transparentes de vários tipos, vidro temperado ou tela de arame podem ser usados ​​para proteção contra certos corpos estranhos. Óculos de proteção ocular com lentes de plástico ou vidro ou protetores oculares de plástico, bem como protetores tipo capacete de mergulhador ou protetores faciais feitos de plástico são usados ​​para proteção contra produtos químicos.

    Os materiais comumente usados ​​incluem policarbonatos, resinas acrílicas ou plásticos à base de fibras. Os policarbonatos são eficazes contra impactos, mas podem não ser adequados contra corrosivos. Os protetores de acrílico são mais fracos contra impactos, mas adequados para proteção contra riscos químicos. Plásticos à base de fibra têm a vantagem de adicionar revestimento anti-embaciamento. Este revestimento anti-embaçamento também evita efeitos eletrostáticos. Assim, esses protetores de plástico podem ser usados ​​não apenas em trabalhos fisicamente leves ou manuseio de produtos químicos, mas também em trabalhos modernos em salas limpas.

    Radiação térmica. Protetores faciais ou protetores oculares contra radiação infravermelha são usados ​​principalmente em operações de fornos e outros trabalhos a quente envolvendo exposição a fontes de radiação de alta temperatura. A proteção é geralmente necessária ao mesmo tempo contra faíscas ou objetos quentes voadores. Protetores faciais do tipo capacete e protetor facial são usados ​​principalmente. Vários materiais são usados, incluindo malhas de arame de metal, placas de alumínio perfuradas ou placas de metal semelhantes, blindagens de plástico aluminizado ou blindagens de plástico com revestimentos de camada de ouro. Uma proteção facial feita de malha de arame pode reduzir a radiação térmica em 30 a 50%. Os escudos de plástico aluminizado oferecem boa proteção contra o calor radiante. Alguns exemplos de protetores faciais contra radiação térmica são dados na figura 1.

    Soldagem. Óculos, capacetes ou viseiras que proporcionem a máxima proteção ocular para cada processo de soldagem e corte devem ser usados ​​pelos operadores, soldadores e seus ajudantes. É necessária uma proteção eficaz não só contra luz intensa e radiação, mas também contra impactos na face, cabeça e pescoço. Protetores de plástico reforçado com fibra de vidro ou de nylon são eficazes, mas bastante caros. Fibras vulcanizadas são comumente usadas como material de blindagem. Conforme mostrado na figura 4, tanto os protetores do tipo capacete quanto os protetores de mão são usados ​​para proteger os olhos e o rosto ao mesmo tempo. Os requisitos para lentes de filtro corretas a serem usadas em várias operações de soldagem e corte são descritos abaixo.

    Bandas espectrais largas. Processos de soldagem e corte ou fornos emitem radiações nas bandas ultravioleta, visível e infravermelho do espectro, que são capazes de produzir efeitos nocivos aos olhos. Podem ser usados ​​protetores do tipo óculos ou óculos semelhantes aos mostrados na figura 1 e figura 2, bem como protetores de soldadores, como os mostrados na figura 4. Nas operações de soldagem, geralmente são usados ​​protetores do tipo capacete e protetores do tipo escudo de mão, às vezes em conjunto com óculos ou óculos de proteção. Vale ressaltar que a proteção também é necessária para o auxiliar de soldador.

    A transmitância e as tolerâncias na transmitância de vários tons de lentes de filtro e placas de filtro de proteção ocular contra luz de alta intensidade são mostradas na tabela 1. Guias para selecionar as lentes de filtro corretas em termos das escalas de proteção são fornecidas na tabela 2 até a tabela 6) .

     


    Tabela 1. Requisitos de transmissão (ISO 4850-1979)

     

     

    Número da balança

    transmitância máxima

    no espectro ultravioleta t (),%

    Transmissão luminosa ( ),%

    Transmitância média máxima

    no espectro infravermelho, %

     

    313 nm

    365 nm

    máximo

    mínimo

    infravermelho próximo

    1,300 a 780 nm,

    Meio. IR

    2,000 a 1,300 nm,

    1.2

    1.4

    1.7

    2.0

    2.5

    3

    4

    5

    6

    7

    8

    9

    10

    11

    12

    13

    14

    15

    16

    0,0003

    0,0003

    0,0003

    0,0003

    0,0003

    0,0003

    0,0003

    0,0003

    0,0003

    0,0003

    0,0003

    0,0003

    0,0003

    Valor menor ou igual à transmitância permitida para 365 nm

    50

    35

    22

    14

    6,4

    2,8

    0,95

    0,30

    0,10

    0,037

    0,013

    0,0045

    0,0016

    0,00060

    0,00020

    0,000076

    0,000027

    0,0000094

    0,0000034

    100

    74,4

    58,1

    43,2

    29,1

    17,8

    8,5

    3,2

    1,2

    0,44

    0,16

    0,061

    0,023

    0,0085

    0,0032

    0,0012

    0,00044

    0,00016

    0,000061

    74,4

    58,1

    43,2

    29,1

    17,8

    8,5

    3,2

    1,2

    0,44

    0,16

    0,061

    0,023

    0,0085

    0,0032

    0,0012

    0,00044

    0,00016

    0,000061

    0,000029

    37

    33

    26

    21

    15

    12

    6,4

    3,2

    1,7

    0,81

    0,43

    0,20

    0,10

    0,050

    0,027

    0,014

    0,007

    0,003

    0,003

    37

    33

    26

    13

    9,6

    8,5

    5,4

    3,2

    1,9

    1,2

    0,68

    0,39

    0,25

    0,15

    0,096

    0,060

    0,04

    0,02

    0,02

    Extraído da ISO 4850:1979 e reproduzido com a permissão da Organização Internacional de Padronização (ISO). Esses padrões podem ser obtidos de qualquer membro da ISO ou da Secretaria Central da ISO, Case postale 56, 1211 Genebra 20, Suíça. Os direitos autorais permanecem com a ISO.


     

    Tabela 2. Escalas de proteção a serem usadas para soldagem a gás e soldagem por brasagem

    Trabalho a ser realizado1

    l = vazão de acetileno, em litros por hora

     

    eu £ 70

    70 litros £ 200

    200 litros £ 800

    l > 800

    Soldagem e soldagem por brasagem
    de metais pesados

    4

    5

    6

    7

    Soldagem com emitivo
    fluxos (nomeadamente ligas leves)

    4a

    5a

    6a

    7a

    1 De acordo com as condições de uso, a próxima escala maior ou a próxima menor pode ser usada.

    Extraído da ISO 4850:1979 e reproduzido com a permissão da Organização Internacional de Padronização (ISO). Esses padrões podem ser obtidos de qualquer membro da ISO ou da Secretaria Central da ISO, Case postale 56, 1211 Genebra 20, Suíça. Os direitos autorais permanecem com a ISO.


     

    Tabela 3. Escalas de proteção a serem utilizadas para corte com oxigênio

    Trabalho a ser realizado1

    Taxa de fluxo de oxigênio, em litros por hora

     

    (900 - 2,000)

    (2,000 - 4,000)

    (4,000 - 8,000)

    Corte de oxigênio

    5

    6

    7

    1 De acordo com as condições de uso, a próxima escala maior ou a próxima menor pode ser usada.

    NOTA: 900 a 2,000 e 2,000 a 8,000 litros de oxigênio por hora correspondem bastante ao uso de bicos de corte com diâmetros de 1 a 1.5 e 2 mm, respectivamente.

    Extraído da ISO 4850:1979 e reproduzido com a permissão da Organização Internacional de Padronização (ISO). Esses padrões podem ser obtidos de qualquer membro da ISO ou da Secretaria Central da ISO, Case postale 56, 1211 Genebra 20, Suíça. Os direitos autorais permanecem com a ISO.


     

    Tabela 4. Escalas de proteção a serem utilizadas para corte a arco plasma

    Trabalho a ser realizado1

    l = Corrente, em ampères

     

    eu £ 150

    150 litros £ 250

    250 litros £ 400

    Corte térmico

    11

    12

    13

    1 De acordo com as condições de uso, a próxima escala maior ou a próxima menor pode ser usada.

    Extraído da ISO 4850:1979 e reproduzido com a permissão da Organização Internacional de Padronização (ISO). Esses padrões podem ser obtidos de qualquer membro da ISO ou da Secretaria Central da ISO, Case postale 56, 1211 Genebra 20, Suíça. Os direitos autorais permanecem com a ISO.


     

    Tabela 5. Escalas de proteção a serem utilizadas para soldagem a arco elétrico ou goivagem

    1 De acordo com as condições de uso, a próxima escala maior ou a próxima menor pode ser usada.

    2 A expressão “metais pesados” aplica-se a aços, ligas de aço, cobre e suas ligas, etc.

    NOTA: As áreas coloridas correspondem às faixas onde as operações de soldagem não são normalmente utilizadas na prática atual de soldagem manual.

    Extraído da ISO 4850:1979 e reproduzido com a permissão da Organização Internacional de Padronização (ISO). Esses padrões podem ser obtidos de qualquer membro da ISO ou da Secretaria Central da ISO, Case postale 56, 1211 Genebra 20, Suíça. Os direitos autorais permanecem com a ISO.


     

    Tabela 6. Escalas de proteção a serem utilizadas para soldagem a arco direto plasma

    1 De acordo com as condições de uso, a próxima escala maior ou a próxima menor pode ser usada.

    As áreas coloridas correspondem às faixas onde as operações de soldagem não são usualmente utilizadas na prática atual de soldagem manual.

    Extraído da ISO 4850:1979 e reproduzido com a permissão da Organização Internacional de Padronização (ISO). Esses padrões podem ser obtidos de qualquer membro da ISO ou da Secretaria Central da ISO, Case postale 56, 1211 Genebra 20, Suíça. Os direitos autorais permanecem com a ISO.


     

    Um novo desenvolvimento é o uso de placas de filtro feitas de superfícies de cristal soldadas que aumentam sua tonalidade protetora assim que o arco de soldagem é iniciado. O tempo para esse aumento de tonalidade quase instantâneo pode ser tão curto quanto 0.1 ms. A boa visibilidade através das chapas em situações de não soldagem pode favorecer seu uso.

    Raios laser. Nenhum tipo de filtro oferece proteção contra todos os comprimentos de onda do laser. Diferentes tipos de lasers variam em comprimento de onda, e existem lasers que produzem feixes de vários comprimentos de onda ou aqueles cujos feixes mudam seus comprimentos de onda ao passar por sistemas ópticos. Conseqüentemente, as empresas que usam laser não devem depender apenas de protetores de laser para proteger os olhos de um funcionário contra queimaduras de laser. No entanto, os operadores de laser frequentemente precisam de proteção para os olhos. Óculos e óculos de proteção estão disponíveis; eles têm formas semelhantes às mostradas na figura 1 e na figura 2. Cada tipo de óculos tem atenuação máxima em um comprimento de onda de laser específico. A proteção cai rapidamente em outros comprimentos de onda. É essencial selecionar os óculos corretos e apropriados para o tipo de laser, seu comprimento de onda e densidade óptica. Os óculos devem fornecer proteção contra reflexos e luzes difusas e são necessárias as maiores precauções para prever e evitar a exposição à radiação nociva.

    Com o uso de protetores oculares e faciais, deve-se atentar para maior conforto e eficiência. É importante que os protetores sejam colocados e ajustados por uma pessoa que tenha recebido algum treinamento nesta tarefa. Cada trabalhador deve ter o uso exclusivo de seu próprio protetor, enquanto as provisões comunitárias para limpeza e desembaçamento podem ser feitas em obras maiores. O conforto é particularmente importante em protetores do tipo capacete e capuz, pois eles podem ficar quase insuportavelmente quentes durante o uso. Linhas de ar podem ser instaladas para evitar isso. Onde os riscos do processo de trabalho permitirem, alguma escolha pessoal entre diferentes tipos de proteção é psicologicamente desejável.

    Os protetores devem ser examinados regularmente para garantir que estejam em boas condições. Deve-se tomar cuidado para que eles ofereçam proteção adequada em todos os momentos, mesmo com o uso de dispositivos corretivos de visão.

     

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    Leia 15500 vezes Última modificação em terça-feira, 26 de julho de 2022 19:19

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