A história nos diz que os incêndios eram úteis para aquecer e cozinhar, mas causavam grandes danos em muitas cidades. Muitas casas, edifícios importantes e às vezes cidades inteiras foram destruídas pelo fogo.

Uma das primeiras medidas de prevenção de incêndios foi a exigência de extinguir todos os incêndios antes do anoitecer. Por exemplo, em 872 em Oxford, Inglaterra, as autoridades ordenaram que um toque de recolher fosse tocado ao pôr do sol para lembrar os cidadãos de extinguir todos os incêndios internos durante a noite (Bugbee 1978). De fato, a palavra toque de recolher é derivada do francês regredir que significa literalmente “cobrir o fogo”.

A causa dos incêndios é muitas vezes o resultado da ação humana reunindo combustível e uma fonte de ignição (por exemplo, resíduos de papel armazenados próximo a equipamentos de aquecimento ou líquidos inflamáveis ​​voláteis sendo usados ​​perto de chamas abertas).

Incêndios requerem combustível, uma fonte de ignição e algum mecanismo para juntar o combustível e a fonte de ignição na presença de ar ou algum outro oxidante. Se estratégias puderem ser desenvolvidas para reduzir as cargas de combustível, eliminar fontes de ignição ou prevenir a interação combustível/ignição, então a perda de fogo e a morte e ferimentos humanos podem ser reduzidos.

Nos últimos anos, tem havido uma ênfase crescente na prevenção de incêndios como uma das medidas mais econômicas para lidar com o problema do fogo. Muitas vezes é mais fácil (e mais barato) prevenir o início de incêndios do que controlá-los ou extingui-los depois de iniciados.

Isso é ilustrado no Árvore de Conceitos de Segurança Contra Incêndio (NFPA 1991; 1995a) desenvolvido pela NFPA nos Estados Unidos. Esta abordagem sistemática para problemas de segurança contra incêndio mostra que os objetivos, como a redução de mortes por incêndio no local de trabalho, podem ser alcançados evitando a ignição de incêndios ou gerenciando o impacto do fogo.

A prevenção de incêndios significa, inevitavelmente, mudar o comportamento humano. Isso requer educação de segurança contra incêndio, apoiada pela administração, usando os mais recentes manuais de treinamento, normas e outros materiais educacionais. Em muitos países, essas estratégias são reforçadas por lei, exigindo que as empresas cumpram os objetivos legislados de prevenção de incêndios como parte de seu compromisso de saúde e segurança ocupacional com seus trabalhadores.

A educação sobre segurança contra incêndios será discutida na próxima seção. No entanto, agora há evidências claras no comércio e na indústria do importante papel da prevenção de incêndios. Grande uso está sendo feito internacionalmente das seguintes fontes: Lees, Prevenção de Perdas nas Indústrias de Processo, Volumes 1 e 2 (1980); NFPA 1—Código de Prevenção de Incêndio (1992); O Regulamento de Gestão de Saúde e Segurança no Trabalho (ECD 1992); e Manual de Proteção Contra Incêndio da NFPA (Cote 1991). Estes são complementados por muitos regulamentos, padrões e materiais de treinamento desenvolvidos por governos nacionais, empresas e seguradoras para minimizar perdas de vidas e propriedades.

Educação e práticas de segurança contra incêndio

Para que um programa de educação de segurança contra incêndio seja eficaz, deve haver um grande compromisso da política corporativa com a segurança e o desenvolvimento de um plano eficaz que tenha as seguintes etapas: (a) Fase de planejamento - estabelecimento de metas e objetivos; (b) Fase de desenho e implementação; e (c) Fase de avaliação do programa—monitoramento da eficácia.

Metas e objetivos

Gratton (1991), em importante artigo sobre educação em segurança contra incêndio, definiu as diferenças entre metas, objetivos e práticas ou estratégias de implementação. Metas são declarações gerais de intenções que no local de trabalho podem ser ditas “para reduzir o número de incêndios e, assim, reduzir as mortes e lesões entre os trabalhadores e o impacto financeiro nas empresas”.

As pessoas e as partes financeiras do objetivo geral não são incompatíveis. A prática moderna de gerenciamento de riscos demonstrou que as melhorias na segurança dos trabalhadores por meio de práticas eficazes de controle de perdas podem ser financeiramente compensadoras para a empresa e beneficiar a comunidade.

Essas metas precisam ser traduzidas em objetivos específicos de segurança contra incêndio para empresas específicas e sua força de trabalho. Esses objetivos, que devem ser mensuráveis, geralmente incluem declarações como:

• reduzir acidentes industriais e incêndios resultantes

• reduzir mortes e ferimentos em incêndios

• reduzir os danos à propriedade da empresa.

Para muitas empresas, pode haver objetivos adicionais, como redução nos custos de interrupção de negócios ou minimização da exposição à responsabilidade legal.

A tendência entre algumas empresas é assumir que a conformidade com os códigos e padrões locais de construção é suficiente para garantir que seus objetivos de segurança contra incêndio sejam atendidos. No entanto, esses códigos tendem a se concentrar na segurança da vida, assumindo que ocorrerão incêndios.

O gerenciamento moderno de segurança contra incêndios entende que a segurança absoluta não é uma meta realista, mas estabelece objetivos de desempenho mensuráveis ​​para:

• minimizar os incidentes de incêndio através de uma prevenção eficaz contra incêndios

• fornecer meios eficazes de limitar o tamanho e a consequência dos incidentes de incêndio por meio de equipamentos e procedimentos de emergência eficazes

• use o seguro para se proteger contra grandes incêndios imprevistos, especialmente aqueles decorrentes de riscos naturais, como terremotos e incêndios florestais.

Design e implementação

A concepção e implementação de programas de educação de segurança contra incêndios para prevenção de incêndios dependem criticamente do desenvolvimento de estratégias bem planejadas e gestão eficaz e motivação das pessoas. Deve haver um suporte corporativo forte e absoluto para a implementação completa de um programa de segurança contra incêndio para que seja bem-sucedido.

A gama de estratégias foi identificada por Koffel (1993) e na NFPA Manual de Riscos de Incêndio Industrial (Linville 1990). Eles incluem:

• promover a política e estratégias da empresa sobre segurança contra incêndios a todos os funcionários da empresa

• identificando todos os cenários potenciais de incêndio e implementando ações apropriadas de redução de risco

• monitorar todos os códigos e padrões locais que definem o padrão de atendimento em um determinado setor

• operar um programa de administração de perdas para medir todas as perdas para comparação com os objetivos de desempenho

• treinamento de todos os funcionários em técnicas adequadas de prevenção de incêndio e resposta a emergências.

• Alguns exemplos internacionais de estratégias de implementação incluem:

• cursos operados pela Fire Protection Association (FPA) no Reino Unido que conduzem ao Diploma Europeu em Prevenção de Incêndios (Welch 1993)

• a criação da SweRisk, uma empresa subsidiária da Associação Sueca de Proteção contra Incêndios, para auxiliar as empresas na realização de avaliações de risco e no desenvolvimento de programas de prevenção de incêndios (Jernberg 1993)

• envolvimento massivo de cidadãos e trabalhadores na prevenção de incêndios no Japão de acordo com os padrões desenvolvidos pela Agência de Defesa contra Incêndios do Japão (Hunter 1991)

• treinamento de segurança contra incêndio nos Estados Unidos através do uso do Manual do educador de segurança contra incêndios (NFPA 1983) e o Manual de Educação de Bombeiros (Osterhoust 1990).

É extremamente importante medir a eficácia dos programas de educação de segurança contra incêndio. Essa medição fornece a motivação para o financiamento, desenvolvimento e ajuste adicionais do programa, quando necessário.

O melhor exemplo de monitoramento e sucesso da educação em segurança contra incêndio provavelmente está nos Estados Unidos. o Aprenda a Não Queimar^Ò programa, destinado a educar os jovens na América sobre os perigos do fogo, foi coordenado pela Divisão de Educação Pública da NFPA. Monitoramento e análise em 1990 identificaram um total de 194 vidas salvas como resultado de ações de segurança de vida adequadas aprendidas em programas de educação de segurança contra incêndio. Cerca de 30% dessas vidas salvas podem ser atribuídas diretamente ao Aprenda a Não Queimar^Ò programas.

A introdução de detectores de fumaça residenciais e programas de educação de segurança contra incêndio nos Estados Unidos também foram sugeridos como as principais razões para a redução de mortes em incêndios domésticos naquele país, de 6,015 em 1978 para 4,050 em 1990 (NFPA 1991).

Práticas de limpeza industrial

No campo industrial, Lees (1980) é uma autoridade internacional. Ele indicou que, em muitas indústrias hoje, o potencial para grandes perdas de vidas, ferimentos graves ou danos à propriedade é muito maior do que no passado. Grandes incêndios, explosões e liberações tóxicas podem ocorrer, particularmente nas indústrias petroquímica e nuclear.

A prevenção de incêndios é, portanto, a chave para minimizar a ignição de incêndios. Plantas industriais modernas podem atingir bons recordes de segurança contra incêndio por meio de programas bem gerenciados de:

• limpeza e inspeções de segurança

• treinamento de prevenção de incêndio para funcionários

• manutenção e reparação de equipamentos

• segurança e prevenção de incêndios criminosos (Blye e Bacon 1991).

Um guia útil sobre a importância da limpeza para a prevenção de incêndios em instalações comerciais e industriais é dado por Higgins (1991) no NFPA's Manual de Proteção Contra Incêndio.

O valor de uma boa limpeza na minimização de cargas combustíveis e na prevenção da exposição de fontes de ignição é reconhecido em ferramentas de computador modernas usadas para avaliar riscos de incêndio em instalações industriais. O software FREM (Método de Avaliação de Risco de Incêndio) na Austrália identifica a limpeza como um fator chave de segurança contra incêndio (Keith 1994).

Equipamento de utilização de calor

Os equipamentos de utilização de calor no comércio e na indústria incluem fornos, fornalhas, fornos, desidratadores, secadores e tanques de têmpera.

Na NFPA Manual de Riscos de Incêndio Industrial, Simmons (1990) identificou os problemas de incêndio com equipamentos de aquecimento como sendo:

1. a possibilidade de inflamar materiais combustíveis armazenados nas proximidades
2. perigos de combustível resultantes de combustível não queimado ou combustão incompleta
3. superaquecimento levando a falha do equipamento
4. ignição de solventes combustíveis, materiais sólidos ou outros produtos sendo processados.

Esses problemas de incêndio podem ser superados por meio de uma combinação de boa manutenção, controles e intertravamentos adequados, treinamento e teste do operador e limpeza e manutenção em um programa eficaz de prevenção de incêndio.

Recomendações detalhadas para as várias categorias de equipamentos de utilização de calor são definidas na NFPA Manual de Proteção Contra Incêndio (Cote 1991). Estes são resumidos abaixo.

Fornos e fornalhas

Incêndios e explosões em fornos e fornalhas normalmente resultam do combustível usado, de substâncias voláteis fornecidas pelo material no forno ou por uma combinação de ambos. Muitos desses fornos ou fornalhas operam de 500 a 1,000 °C, bem acima da temperatura de ignição da maioria dos materiais.

Fornos e fornalhas requerem uma variedade de controles e intertravamentos para garantir que gases combustíveis não queimados ou produtos de combustão incompleta não possam se acumular e inflamar. Normalmente, esses perigos se desenvolvem durante o acionamento ou durante as operações de desligamento. Portanto, é necessário um treinamento especial para garantir que os operadores sempre sigam os procedimentos de segurança.

Construção de edifícios não combustíveis, separação de outros equipamentos e materiais combustíveis e alguma forma de supressão automática de incêndio são geralmente elementos essenciais de um sistema de segurança contra incêndio para evitar a propagação caso um incêndio comece.

Estufas

Os fornos são usados ​​para secar madeira (Lataille 1990) e para processar ou “incendiar” produtos de argila (Hrbacek 1984).

Mais uma vez, este equipamento de alta temperatura representa um perigo para o ambiente ao seu redor. Um projeto de separação adequado e uma boa limpeza são essenciais para evitar incêndios.

Fornos de madeira usados ​​para secar madeira são adicionalmente perigosos porque a própria madeira é uma carga de fogo elevada e é frequentemente aquecida perto de sua temperatura de ignição. É essencial que os fornos sejam limpos regularmente para evitar o acúmulo de pequenos pedaços de madeira e serragem para que estes não entrem em contato com os equipamentos de aquecimento. Fornos feitos de material de construção resistente ao fogo, equipados com sprinklers automáticos e providos de sistemas de ventilação/circulação de ar de alta qualidade são os preferidos.

Desidratadores e secadores

Este equipamento é utilizado para reduzir o teor de umidade de produtos agrícolas como leite, ovos, grãos, sementes e feno. Os secadores podem ser de queima direta, caso em que os produtos da combustão entram em contato com o material a ser seco, ou podem ser de queima indireta. Em cada caso, são necessários controles para desligar o fornecimento de calor em caso de temperatura excessiva ou incêndio no secador, sistema de exaustão ou sistema de transporte ou falha dos ventiladores de circulação de ar. Mais uma vez, é necessária uma limpeza adequada para evitar o acúmulo de produtos que possam incendiar.

Tanques de têmpera

Os princípios gerais de segurança contra incêndio de tanques de têmpera são identificados por Ostrowski (1991) e Watts (1990).

O processo de têmpera, ou resfriamento controlado, ocorre quando um item de metal aquecido é imerso em um tanque de óleo de têmpera. O processo é realizado para endurecer ou revenir o material por meio de mudança metalúrgica.

A maioria dos óleos de têmpera são óleos minerais que são combustíveis. Eles devem ser escolhidos com cuidado para cada aplicação para garantir que a temperatura de ignição do óleo esteja acima da temperatura de operação do tanque conforme as peças de metal quente são imersas.

É fundamental que o óleo não transborde pelas laterais do tanque. Portanto, controles de nível de líquido e drenos apropriados são essenciais.

A imersão parcial de itens quentes é a causa mais comum de incêndios em tanques de resfriamento. Isso pode ser evitado por transferência de material ou arranjos de transporte apropriados.

Da mesma forma, devem ser fornecidos controles apropriados para evitar temperaturas excessivas do óleo e a entrada de água no tanque, o que pode resultar em transbordamento e incêndio de grandes proporções dentro e ao redor do tanque.

Sistemas automáticos específicos de extinção de incêndios, como dióxido de carbono ou pó químico seco, são freqüentemente usados ​​para proteger a superfície do tanque. É desejável a proteção automática por sprinklers do edifício. Em alguns casos, também é necessária proteção especial dos operadores que precisam trabalhar próximos ao tanque. Freqüentemente, sistemas de pulverização de água são fornecidos para proteção contra exposição dos trabalhadores.

Acima de tudo, é essencial o treinamento adequado dos trabalhadores em resposta a emergências, incluindo o uso de extintores de incêndio portáteis.

Equipamento de Processo Químico

As operações para alterar quimicamente a natureza dos materiais têm sido muitas vezes a fonte de grandes catástrofes, causando graves danos às plantas e mortes e ferimentos aos trabalhadores e comunidades vizinhas. Riscos à vida e à propriedade decorrentes de incidentes em fábricas de processos químicos podem vir de incêndios, explosões ou liberações de produtos químicos tóxicos. A energia de destruição geralmente vem de reações químicas descontroladas de materiais de processo, combustão de combustíveis levando a ondas de pressão ou altos níveis de radiação e mísseis voadores que podem causar danos a grandes distâncias.

Operações e equipamentos da planta

A primeira etapa do projeto é entender os processos químicos envolvidos e seu potencial de liberação de energia. Lees (1980) em seu Prevenção de Perdas nas Indústrias de Processo descreve em detalhes as etapas necessárias a serem realizadas, que incluem:

• projeto de processo adequado

• estudo de mecanismos de falha e confiabilidade

• identificação de perigos e auditorias de segurança

• avaliação de perigos—causa/consequências.

• A avaliação dos graus de perigo deve examinar:

• emissão potencial e dispersão de produtos químicos, particularmente substâncias tóxicas e contaminantes

• efeitos da radiação do fogo e dispersão dos produtos da combustão

• resultados de explosões, particularmente ondas de choque de pressão que podem destruir outras plantas e edifícios.

Mais detalhes sobre os perigos do processo e seu controle são fornecidos em Diretrizes da planta para gerenciamento técnico de segurança de processos químicos (AIChE 1993); Propriedades Perigosas de Materiais Industriais de Sax (Lewis 1979); e a NFPA Manual de Riscos de Incêndio Industrial (Linville 1990).

Proteção de localização e exposição

Uma vez identificados os perigos e consequências de incêndio, explosão e liberações tóxicas, a localização das plantas de processamento químico pode ser realizada.

Mais uma vez, Lees (1980) e Bradford (1991) forneceram orientações sobre a localização da planta. As plantas devem ser separadas das comunidades vizinhas o suficiente para garantir que essas comunidades não sejam afetadas por um acidente industrial. A técnica de avaliação quantitativa de risco (QRA) para determinar as distâncias de separação é amplamente utilizada e legislada no projeto de plantas de processos químicos.

O desastre em Bhopal, na Índia, em 1984, demonstrou as consequências de localizar uma fábrica química muito perto de uma comunidade: mais de 1,000 pessoas foram mortas por produtos químicos tóxicos em um acidente industrial.

A provisão de espaço de separação em torno de fábricas de produtos químicos também permite acesso imediato para combate a incêndios de todos os lados, independentemente da direção do vento.

As fábricas de produtos químicos devem fornecer proteção contra exposição na forma de salas de controle resistentes a explosões, refúgios para trabalhadores e equipamentos de combate a incêndio para garantir que os trabalhadores estejam protegidos e que o combate eficaz ao incêndio possa ser realizado após um incidente.

controle de derramamento

Derramamentos de materiais inflamáveis ​​ou perigosos devem ser mantidos pequenos por meio de projeto de processo apropriado, válvulas à prova de falhas e equipamento de detecção/controle apropriado. No entanto, se ocorrerem grandes derramamentos, eles devem ser confinados a áreas cercadas por paredes, às vezes de terra, onde podem queimar inofensivamente se incendiados.

Incêndios em sistemas de drenagem são comuns, e atenção especial deve ser dada aos ralos e redes de esgoto.

Perigos de transferência de calor

Equipamentos que transferem calor de um fluido quente para um mais frio podem ser uma fonte de incêndio em fábricas de produtos químicos. Temperaturas localizadas excessivas podem causar decomposição e queima de muitos materiais. Às vezes, isso pode causar a ruptura do equipamento de transferência de calor e a transferência de um fluido para outro, causando uma reação violenta indesejada.

Altos níveis de inspeção e manutenção, incluindo a limpeza do equipamento de transferência de calor, são essenciais para uma operação segura.

reatores

Os reatores são os recipientes nos quais os processos químicos desejados são realizados. Eles podem ser do tipo contínuo ou em lote, mas requerem atenção especial ao projeto. As embarcações devem ser projetadas para suportar pressões que possam resultar de explosões ou reações descontroladas ou, alternativamente, devem ser fornecidas com dispositivos apropriados de alívio de pressão e, às vezes, ventilação de emergência.

As medidas de segurança para reatores químicos incluem:

• instrumentação e controles apropriados para detectar possíveis incidentes, incluindo circuitos redundantes

• limpeza, inspeção e manutenção de alta qualidade do equipamento e dos controles de segurança

• treinamento adequado de operadores em controle e resposta a emergências

• equipamento adequado de combate a incêndios e pessoal de combate a incêndios.

Soldagem e Corte

A Factory Mutual Engineering Corporation (FM) Folha de Dados de Prevenção de Perdas (1977) mostra que cerca de 10% das perdas em propriedades industriais são devidas a incidentes envolvendo corte e soldagem de materiais, geralmente metais. É claro que as altas temperaturas necessárias para derreter os metais durante essas operações podem iniciar incêndios, assim como as faíscas geradas em muitos desses processos.

O FM Ficha de Dados (1977) indica que os materiais mais frequentemente envolvidos em incêndios por soldagem e corte são líquidos inflamáveis, depósitos oleosos, poeiras combustíveis e madeira. Os tipos de áreas industriais onde os acidentes são mais prováveis ​​são áreas de armazenamento, canteiros de obras, instalações em reparo ou alteração e sistemas de disposição de resíduos.

Faíscas de corte e soldagem podem muitas vezes viajar até 10 m e se alojar em materiais combustíveis, onde pode ocorrer combustão lenta e, posteriormente, incêndios com chamas.

Processos elétricos

Soldagem a arco e corte a arco são exemplos de processos que envolvem eletricidade para fornecer o arco que é a fonte de calor para fusão e união de metais. Flashes de faíscas são comuns e é necessária a proteção dos trabalhadores contra eletrocussão, faíscas e intensa radiação de arco.

Processos de gás oxi-combustível

Este processo utiliza o calor da combustão do gás combustível e do oxigênio para gerar chamas de alta temperatura que fundem os metais a serem unidos ou cortados. Manz (1991) indicou que o acetileno é o gás combustível mais utilizado devido à sua alta temperatura de chama de cerca de 3,000 °C.

A presença de combustível e oxigênio em alta pressão aumenta o risco, assim como o vazamento desses gases de seus cilindros de armazenamento. É importante lembrar que muitos materiais que não queimam, ou apenas queimam lentamente no ar, queimam violentamente em oxigênio puro.

Salvaguardas e precauções

As boas práticas de segurança são identificadas por Manz (1991) na NFPA Manual de Proteção Contra Incêndio.

Essas salvaguardas e precauções incluem:

• projeto, instalação e manutenção adequados de equipamentos de soldagem e corte, particularmente armazenamento e teste de vazamento de cilindros de combustível e oxigênio

• preparação adequada das áreas de trabalho para remover todas as chances de ignição acidental de combustíveis circundantes

• controle de gerenciamento rigoroso sobre todos os processos de soldagem e corte

• treinamento de todos os operadores em práticas seguras

• roupas adequadas à prova de fogo e proteção para os olhos dos operadores e trabalhadores próximos

• ventilação adequada para evitar a exposição dos operadores ou trabalhadores próximos a gases e vapores nocivos.

Precauções especiais são necessárias ao soldar ou cortar tanques ou outros recipientes que contenham materiais inflamáveis. Um guia útil é o American Welding Society's Práticas seguras recomendadas para a preparação para soldagem e corte de contêineres que contêm substâncias perigosas (1988).

Para obras de construção e alterações, uma publicação do Reino Unido, o Loss Prevention Council's Prevenção de Incêndios em Canteiros de Obras (1992) é útil. Ele contém uma amostra de autorização de trabalho a quente para controlar as operações de corte e soldagem. Isso seria útil para o gerenciamento em qualquer planta ou local industrial. Uma licença de amostra semelhante é fornecida no FM Ficha de Dados sobre corte e soldagem (1977).

Proteção contra raios

O raio é uma causa frequente de incêndios e mortes de pessoas em muitos países do mundo. Por exemplo, a cada ano, cerca de 240 cidadãos americanos morrem em consequência de raios.

O raio é uma forma de descarga elétrica entre nuvens carregadas e a terra. o FM Ficha de Dados (1984) sobre raios indica que as descargas atmosféricas podem variar de 2,000 a 200,000 A como resultado de uma diferença de potencial de 5 a 50 milhões de V entre as nuvens e a terra.

A frequência dos raios varia entre países e áreas, dependendo do número de dias de tempestade por ano para a localidade. Os danos que os raios podem causar dependem muito das condições do solo, ocorrendo mais danos em áreas de alta resistividade do solo.

Medidas de proteção - edifícios

A NFPA 780 Norma para a instalação de sistemas de proteção contra raios (1995b) estabelece os requisitos de projeto para proteção de edificações. Embora a teoria exata das descargas atmosféricas ainda esteja sendo investigada, o princípio básico da proteção é fornecer um meio pelo qual uma descarga atmosférica possa entrar ou sair da terra sem danificar o edifício que está sendo protegido.

Os sistemas de iluminação, portanto, têm duas funções:

• para interceptar a descarga do raio antes que ela atinja o prédio

• fornecer um caminho de descarga inofensivo para a terra.

• Isso requer que os edifícios sejam equipados com:

• pára-raios ou mastros

• condutores de descida

• boas conexões de aterramento, normalmente 10 ohms ou menos.

Mais detalhes para o projeto de proteção contra raios para edifícios são fornecidos por Davis (1991) no NFPA Manual de Proteção Contra Incêndio (Cote 1991) e no British Standards Institute's Código de Prática (1992).

Linhas aéreas de transmissão, transformadores, subestações externas e outras instalações elétricas podem ser danificadas por raios diretos. Equipamentos de transmissão elétrica também podem captar picos de tensão e corrente induzidos que podem entrar em edifícios. Podem ocorrer incêndios, danos ao equipamento e sérias interrupções nas operações. Os pára-raios são necessários para desviar esses picos de tensão para o solo por meio de um aterramento eficaz.

O aumento do uso de equipamentos de informática sensíveis no comércio e na indústria tornou as operações mais sensíveis a sobretensões transitórias induzidas em cabos de energia e comunicação em muitos edifícios. É necessária proteção apropriada contra transientes e orientações especiais são fornecidas no British Standards Institute BS 6651:1992, A Proteção de Estruturas Contra Raios.

Manutenção

A manutenção adequada dos sistemas de descargas atmosféricas é essencial para uma proteção eficaz. Atenção especial deve ser dada às conexões de aterramento. Se não forem eficazes, os sistemas de proteção contra raios serão ineficazes.

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