Parece haver tantos perigos potenciais criados por peças móveis de máquinas quanto diferentes tipos de máquinas. As proteções são essenciais para proteger os trabalhadores de lesões desnecessárias e evitáveis ​​relacionadas ao maquinário. Portanto, qualquer peça, função ou processo da máquina que possa causar ferimentos deve ser protegido. Onde a operação de uma máquina ou contato acidental com ela puder ferir o operador ou outras pessoas nas proximidades, o perigo deve ser controlado ou eliminado.

Movimentos e Ações Mecânicas

Os perigos mecânicos normalmente envolvem peças móveis perigosas nas três áreas básicas a seguir:

• o ponto de operação, aquele ponto onde o trabalho é executado no material, como corte, modelagem, puncionamento, estampagem, mandrilamento ou formação de estoque
• aparelho de transmissão de energia, quaisquer componentes do sistema mecânico que transmitem energia às partes da máquina que executam o trabalho. Esses componentes incluem volantes, polias, correias, bielas, acoplamentos, cames, fusos, correntes, manivelas e engrenagens
• outras partes móveis, todas as partes da máquina que se movem enquanto a máquina está funcionando, como partes móveis alternadas, rotativas e transversais, bem como mecanismos de alimentação e partes auxiliares da máquina.

Uma ampla variedade de movimentos mecânicos e ações que podem apresentar riscos aos trabalhadores incluem o movimento de membros rotativos, braços alternativos, correias móveis, engrenagens engrenadas, dentes cortantes e quaisquer peças que impactam ou cisalham. Esses diferentes tipos de movimentos e ações mecânicas são básicos para quase todas as máquinas, e reconhecê-los é o primeiro passo para proteger os trabalhadores dos perigos que eles podem apresentar.

Moções

Existem três tipos básicos de movimento: rotativo, recíproco e transversal.

Movimento rotativo pode ser perigoso; mesmo eixos lisos e de rotação lenta podem prender a roupa e forçar um braço ou mão a uma posição perigosa. Lesões devido ao contato com peças rotativas podem ser graves (consulte a figura 1).

Figura 1. Prensa puncionadora mecânica

Colares, acoplamentos, cames, embreagens, volantes, pontas de eixo, fusos e eixos horizontais ou verticais são alguns exemplos de mecanismos rotativos comuns que podem ser perigosos. Há perigo adicional quando parafusos, entalhes, abrasões e chaves salientes ou parafusos de fixação são expostos em peças rotativas em máquinas, conforme mostrado na figura 2.

Figura 2. Exemplos de projeções perigosas em peças rotativas

Ponto de nip em execuçãos são criados por peças rotativas em máquinas. Existem três tipos principais de pontos de nip em execução:

1. Peças com eixos paralelos podem girar em direções opostas. Essas peças podem estar em contato (produzindo assim um ponto de aperto) ou próximas umas das outras, caso em que o material alimentado entre os rolos produz os pontos de aperto. Este perigo é comum em máquinas com engrenagens engrenadas, laminadores e calandras, conforme mostra a figura 3.
2. Outro tipo de ponto de aperto é criado entre partes rotativas e com movimento tangencial, como o ponto de contato entre uma correia de transmissão de força e sua polia, uma corrente e uma roda dentada ou uma cremalheira e pinhão, conforme mostrado na figura 4.
3. Pontos de nip também podem ocorrer entre peças rotativas e fixas que criam uma ação de cisalhamento, esmagamento ou abrasão. Exemplos incluem volantes ou volantes com raios, roscas transportadoras ou a periferia de uma roda abrasiva e um descanso de trabalho ajustado incorretamente, conforme mostrado na figura 5.

Figura 3. Pontos de nip comuns em peças rotativas

Figura 4. Pontos de aperto entre elementos rotativos e peças com movimentos longitudinais

Figura 5. Pontos de aperto entre os componentes rotativos da máquina

Movimentos alternativos pode ser perigoso porque durante o movimento para frente e para trás ou para cima e para baixo, um trabalhador pode ser atingido ou ficar preso entre uma parte móvel e uma parte estacionária. Um exemplo é mostrado na figura 6.

Figura 6. Movimento alternativo perigoso

movimento transversal (movimento em linha reta e contínua) cria um risco porque um trabalhador pode ser atingido ou preso em um ponto de aperto ou cisalhamento por uma peça móvel. Um exemplo de movimento transversal é mostrado na figura 7.

Figura 7. Exemplo de movimento transversal

Opções

Existem quatro tipos básicos de ação: corte, puncionamento, cisalhamento e dobra.

Ação de corte envolve rotação, movimento alternativo ou transversal. A ação de corte cria perigos no ponto de operação onde podem ocorrer lesões nos dedos, cabeça e braço e onde lascas ou fragmentos de material podem atingir os olhos ou o rosto. Exemplos típicos de máquinas com riscos de corte incluem serras de fita, serras circulares, mandriladoras ou furadeiras, tornos (tornos) e fresadoras. (Veja a figura 8.)

Figura 8. Exemplos de riscos de corte

ação de perfuração resulta quando a energia é aplicada a um slide (ram) com a finalidade de cortar, desenhar ou estampar metal ou outros materiais. O perigo desse tipo de ação ocorre no ponto de operação onde o estoque é inserido, segurado e retirado manualmente. Máquinas típicas que usam ação de puncionamento são prensas mecânicas e ferragens. (Veja a figura 9.)

Figura 9. Operação típica de perfuração

Ação de cisalhamento envolve a aplicação de energia a uma corrediça ou faca para aparar ou cortar metal ou outros materiais. Um perigo ocorre no ponto de operação onde o material é realmente inserido, retido e retirado. Exemplos típicos de máquinas usadas para operações de cisalhamento são cisalhas acionadas mecanicamente, hidraulicamente ou pneumaticamente. (Veja a figura 10.)

Figura 10. Operação de cisalhamento

Ação de dobra resulta quando a energia é aplicada a um slide para moldar, desenhar ou estampar metal ou outros materiais. O perigo ocorre no ponto de operação onde o material é inserido, retido e retirado. Equipamentos que usam ação de dobra incluem prensas mecânicas, dobradeiras e dobradeiras de tubos. (Veja a figura 11.)

Figura 11. Operação de dobra

Requisitos para salvaguardas

As proteções devem atender aos seguintes requisitos gerais mínimos para proteger os trabalhadores contra riscos mecânicos:

Impedir o contato. A proteção deve evitar que mãos, braços ou qualquer parte do corpo ou roupa de um trabalhador entrem em contato com peças móveis perigosas, eliminando a possibilidade de operadores ou outros trabalhadores colocarem partes de seus corpos perto de peças móveis perigosas.

Fornecer segurança. Os trabalhadores não devem ser capazes de remover ou adulterar facilmente a proteção. Proteções e dispositivos de segurança devem ser feitos de material durável que resista às condições normais de uso e que estejam firmemente presos à máquina.

Proteja-se da queda de objetos. A proteção deve garantir que nenhum objeto possa cair nas partes móveis e danificar o equipamento ou se tornar um projétil que possa atingir e ferir alguém.

Não criar novos perigos. Uma proteção anula seu propósito se criar um risco próprio, como um ponto de cisalhamento, uma borda irregular ou uma superfície inacabada. As bordas das proteções, por exemplo, devem ser enroladas ou aparafusadas de forma que eliminem arestas vivas.

Não criar interferência. As salvaguardas que impedem os trabalhadores de realizar seus trabalhos podem em breve ser substituídas ou desconsideradas. Se possível, os trabalhadores devem ser capazes de lubrificar as máquinas sem desengatar ou remover as proteções. Por exemplo, localizar reservatórios de óleo fora da proteção, com uma linha que leve ao ponto de lubrificação, reduzirá a necessidade de entrar na área perigosa.

Treinamento de Salvaguarda

Mesmo o sistema de proteção mais elaborado não pode oferecer proteção eficaz, a menos que os trabalhadores saibam como usá-lo e por quê. O treinamento específico e detalhado é uma parte importante de qualquer esforço para implementar a proteção contra riscos relacionados à máquina. A proteção adequada pode melhorar a produtividade e aumentar a eficiência, pois pode aliviar as apreensões dos trabalhadores sobre lesões. O treinamento de proteção é necessário para novos operadores e pessoal de manutenção ou configuração, quando quaisquer proteções novas ou alteradas são colocadas em serviço ou quando os trabalhadores são designados para uma nova máquina ou operação; deve envolver instrução ou treinamento prático no seguinte:

• uma descrição e identificação dos perigos associados a máquinas específicas e as salvaguardas específicas contra cada perigo
• como as salvaguardas fornecem proteção; como usar as proteções e por que
• como e em que circunstâncias as proteções podem ser removidas e por quem (na maioria dos casos, somente pessoal de reparo ou manutenção)
• o que fazer (por exemplo, entrar em contato com o supervisor) se uma proteção estiver danificada, faltando ou incapaz de fornecer proteção adequada.

Métodos de proteção de máquinas

Existem muitas maneiras de proteger as máquinas. O tipo de operação, o tamanho ou formato do estoque, o método de manuseio, o layout físico da área de trabalho, o tipo de material e os requisitos ou limitações de produção ajudarão a determinar o método de proteção apropriado para a máquina individual. O projetista da máquina ou o profissional de segurança deve escolher a proteção mais eficaz e prática disponível.

As proteções podem ser categorizadas em cinco classificações gerais: (1) proteções, (2) dispositivos, (3) separação, (4) operações e (5) outras.

Proteção com guardas

Existem quatro tipos gerais de proteções (barreiras que impedem o acesso a áreas de perigo), como segue:

Guardas fixos. Uma proteção fixa é uma parte permanente da máquina e não depende de partes móveis para executar sua função pretendida. Pode ser feito de chapa metálica, tela, tela de arame, barras, plástico ou qualquer outro material que seja resistente o suficiente para suportar qualquer impacto que possa receber e suportar uso prolongado. As proteções fixas são geralmente preferíveis a todos os outros tipos devido à sua relativa simplicidade e permanência (ver tabela 1).

Tabela 1. Proteções de máquina

Na figura 12, uma proteção fixa em uma prensa mecânica envolve completamente o ponto de operação. O estoque é alimentado pela lateral da proteção para a área da matriz, com o estoque de sucata saindo pelo lado oposto.

Figura 12. Proteção fixa na prensa de força

A Figura 13 descreve uma proteção de caixa fixa que protege a correia e a polia de uma unidade de transmissão de energia. Um painel de inspeção é fornecido na parte superior para minimizar a necessidade de remover a proteção.

Figura 13. Correias e polias com proteção fixa

Na figura 14, as proteções fixas do invólucro são mostradas em uma serra de fita. Essas proteções protegem os operadores das rodas giratórias e da lâmina de serra em movimento. Normalmente, a única vez em que as proteções seriam abertas ou removidas seria para troca de lâmina ou para manutenção. É muito importante que estejam bem presos enquanto a serra estiver em uso.

Figura 14. Protetores fixos na serra de fita

Guardas interligados. Quando as proteções intertravadas são abertas ou removidas, o mecanismo de disparo e/ou energia desliga ou desengata automaticamente, e a máquina não pode rodar ou ser iniciada até que a proteção intertravada esteja de volta no lugar. No entanto, substituir a proteção de intertravamento não deve reiniciar a máquina automaticamente. As proteções intertravadas podem usar energia elétrica, mecânica, hidráulica ou pneumática, ou qualquer combinação delas. Os intertravamentos não devem impedir o “avanço” (ou seja, movimentos progressivos graduais) por controle remoto, se necessário.

Um exemplo de proteção intertravada é mostrado na figura 15. Nesta figura, o mecanismo batedor de uma máquina picker (usada na indústria têxtil) é coberto por uma barreira intertravada de proteção. Esta proteção não pode ser levantada enquanto a máquina estiver funcionando, nem a máquina pode ser reiniciada com a proteção na posição elevada.

Figura 15. Proteção intertravada na máquina coletora

Protetores ajustáveis. Protetores ajustáveis ​​permitem flexibilidade para acomodar vários tamanhos de estoque. A Figura 16 mostra uma proteção de gabinete ajustável em uma serra de fita.

Figura 16. Protetor ajustável na serra de fita

Protetores autoajustáveis. As aberturas das proteções autoajustáveis ​​são determinadas pelo movimento da coronha. À medida que o operador move a coronha para a área de perigo, a proteção é afastada, proporcionando uma abertura grande o suficiente para permitir apenas a passagem da coronha. Depois que o estoque é removido, o protetor retorna à posição de repouso. Esta proteção protege o operador colocando uma barreira entre a área de perigo e o operador. As proteções podem ser construídas de plástico, metal ou outro material resistente. As proteções auto-ajustáveis ​​oferecem diferentes graus de proteção.

A Figura 17 mostra uma serra de braço radial com proteção autoajustável. À medida que a lâmina é puxada pela coronha, a proteção se move para cima, permanecendo em contato com a coronha.

Figura 17. Proteção autoajustável na serra de braço radial

Proteção com dispositivos

Os dispositivos de segurança podem parar a máquina se uma mão ou qualquer parte do corpo for colocada inadvertidamente na área de perigo, podem restringir ou retirar as mãos do operador da área de perigo durante a operação, podem exigir que o operador use ambas as mãos nos controles da máquina simultaneamente ( mantendo assim as mãos e o corpo fora de perigo) ou pode fornecer uma barreira sincronizada com o ciclo operacional da máquina para impedir a entrada na área de perigo durante a parte perigosa do ciclo. Existem cinco tipos básicos de dispositivos de segurança, como segue:

Dispositivos de detecção de presença

Três tipos de dispositivos sensores que param a máquina ou interrompem o ciclo de trabalho ou operação se um trabalhador estiver dentro da zona de perigo são descritos abaixo:

O dispositivo sensor de presença fotoelétrico (óptico) usa um sistema de fontes de luz e controles que podem interromper o ciclo operacional da máquina. Se o campo de luz for interrompido, a máquina para e não roda. Este dispositivo deve ser usado apenas em máquinas que podem ser paradas antes que o trabalhador alcance a área de perigo. A Figura 18 mostra um dispositivo fotoelétrico de detecção de presença usado com uma prensa dobradeira. O dispositivo pode ser girado para cima ou para baixo para acomodar diferentes requisitos de produção.

Figura 18. Dispositivo fotoelétrico de detecção de presença na prensa dobradeira

O dispositivo de detecção de presença por radiofrequência (capacitância) usa um feixe de rádio que faz parte do circuito de controle. Quando o campo de capacitância é interrompido, a máquina irá parar ou não será ativada. Este dispositivo deve ser usado apenas em máquinas que podem ser paradas antes que o trabalhador possa alcançar a área de perigo. Isso requer que a máquina tenha uma embreagem de fricção ou outro meio confiável de parada. A Figura 19 mostra um dispositivo de detecção de presença por radiofrequência montado em uma prensa mecânica de revolução parcial.

Figura 19. Dispositivo de detecção de presença por radiofrequência na serra elétrica

O dispositivo sensor eletromecânico possui um apalpador ou barra de contato que desce até uma distância predeterminada quando o operador inicia o ciclo da máquina. Se houver uma obstrução impedindo-a de descer toda a distância predeterminada, o circuito de controle não aciona o ciclo da máquina. A Figura 20 mostra um dispositivo de detecção eletromecânico em uma eyeletter. A sonda de detecção em contato com o dedo do operador também é mostrada.

Figura 20. Dispositivo de detecção eletromecânica na máquina de letras de olho

Dispositivos pullback

Os dispositivos pullback utilizam uma série de cabos conectados às mãos, pulsos e/ou braços do operador e são usados ​​principalmente em máquinas com ação de curso. Quando a corrediça/êmbolo está levantada, o operador tem acesso ao ponto de operação. Quando a corrediça/arríete começa a descer, uma articulação mecânica garante automaticamente a retirada das mãos do ponto de operação. A Figura 21 mostra um dispositivo pullback em uma prensa pequena.

Figura 21. Dispositivo pullback na prensa mecânica

Dispositivos de retenção

Dispositivos de retenção, que utilizam cabos ou correias presas entre um ponto fixo e as mãos do operador, têm sido usados ​​em alguns países. Esses dispositivos geralmente não são considerados proteções aceitáveis ​​porque são facilmente contornados pelo operador, permitindo assim que as mãos sejam colocadas na zona de perigo. (Ver tabela 2.)

Tabela 2. Dispositivos

Dispositivos de controle de segurança

Todos esses dispositivos de controle de segurança são ativados manualmente e devem ser redefinidos manualmente para reiniciar a máquina:

• Controles de viagem de segurança como barras de pressão, hastes de disparo e fios de disparo são controles manuais que fornecem um meio rápido para desativar a máquina em uma situação de emergência.

• Barras corporais sensíveis à pressão, quando pressionado, desativará a máquina se o operador ou alguém tropeçar, perder o equilíbrio ou for puxado em direção à máquina. O posicionamento da barra é crítico, pois deve parar a máquina antes que uma parte do corpo atinja a área de perigo. A Figura 22 mostra uma barra de corpo sensível à pressão localizada na frente de um moinho de borracha.

Figura 22. Barra de corpo sensível à pressão no moinho de borracha

• Dispositivos de haste de segurança desativar a máquina quando pressionado manualmente. Como eles precisam ser acionados pelo operador durante uma situação de emergência, sua posição adequada é crítica. A Figura 23 mostra uma haste de manobra localizada acima do moinho de borracha.

Figura 23. Haste de segurança na fábrica de borracha

• Cabos de segurança estão localizados ao redor do perímetro ou perto da área de perigo. O operador deve ser capaz de alcançar o cabo com qualquer uma das mãos para parar a máquina. A Figura 24 mostra uma calandra equipada com este tipo de controle.

Figura 24. Cabo de segurança na calandra

• Controles bimanuais exigem pressão constante e simultânea para o operador ativar a máquina. Quando instalados em prensas mecânicas, esses controles usam uma embreagem de rotação parcial e um monitor de freio, conforme mostrado na figura 25. Com esse tipo de dispositivo, as mãos do operador devem estar em um local seguro (nos botões de controle) e em um distância segura da área de perigo enquanto a máquina completa seu ciclo de fechamento.

Figura 25. Botões de controle de duas mãos na prensa de força da embreagem de revolução parcial

• viagem de duas mãos. O desengate de duas mãos mostrado na figura 26 é geralmente usado com máquinas equipadas com embreagens de rotação total. Requer a aplicação simultânea de ambos os botões de controle do operador para ativar o ciclo da máquina, após o qual as mãos ficam livres. Os disparos devem ser colocados longe o suficiente do ponto de operação para impossibilitar que os operadores movam suas mãos dos botões ou alavancas de disparo para o ponto de operação antes que a primeira metade do ciclo seja concluída. As mãos do operador são mantidas longe o suficiente para evitar que sejam colocadas acidentalmente na área de perigo antes que a corrediça/pistão ou lâmina atinja a posição totalmente abaixada.

Figura 26. Botões de controle de duas mãos na prensa de força da embreagem de revolução total

• Portões são dispositivos de controle de segurança que fornecem uma barreira móvel que protege o operador no ponto de operação antes que o ciclo da máquina possa ser iniciado. Os portões são geralmente projetados para serem operados a cada ciclo da máquina. A Figura 27 mostra um portão em uma prensa mecânica. Se o portão não puder descer até a posição totalmente fechada, a prensa não funcionará. Outra aplicação das cancelas é a sua utilização como componente de um sistema de proteção perimetral, onde as comportas fornecem proteção aos operadores e ao tráfego de pedestres.

Figura 27. Prensa potente com portão

Salvaguarda por localização ou distância

Para proteger uma máquina por localização, a máquina ou suas peças móveis perigosas devem ser posicionadas de forma que as áreas perigosas não sejam acessíveis ou não representem perigo para o trabalhador durante a operação normal da máquina. Isso pode ser feito com paredes ou cercas que restrinjam o acesso às máquinas, ou localizando uma máquina de forma que um recurso de projeto da planta, como uma parede, proteja o trabalhador e outras pessoas. Outra possibilidade é ter peças perigosas localizadas em altura suficiente para ficarem fora do alcance normal de qualquer trabalhador. Uma análise de risco completa de cada máquina e situação particular é essencial antes de tentar esta técnica de proteção. Os exemplos mencionados abaixo são algumas das inúmeras aplicações do princípio da salvaguarda por localização/distância.

Processo de alimentação. O processo de alimentação pode ser protegido por localização se for possível manter uma distância segura para proteger as mãos do trabalhador. As dimensões do estoque que está sendo trabalhado podem fornecer segurança adequada. Por exemplo, ao operar uma máquina de perfuração de extremidade única, se o material tiver vários pés de comprimento e apenas uma extremidade do material estiver sendo trabalhada, o operador poderá segurar a extremidade oposta enquanto o trabalho estiver sendo executado. No entanto, dependendo da máquina, a proteção ainda pode ser necessária para outras pessoas.

Controles de posicionamento. O posicionamento da estação de controle do operador fornece uma abordagem potencial para proteção por localização. Os controles do operador podem estar localizados a uma distância segura da máquina se não houver motivo para o operador estar presente na máquina.

Métodos de proteção de alimentação e ejeção

Muitos métodos de alimentação e ejeção não exigem que os operadores coloquem as mãos na área de perigo. Em alguns casos, nenhum envolvimento do operador é necessário após a configuração da máquina, enquanto em outras situações, os operadores podem alimentar manualmente o estoque com a ajuda de um mecanismo de alimentação. Além disso, podem ser projetados métodos de ejeção que não requeiram qualquer envolvimento do operador depois que a máquina começar a funcionar. Alguns métodos de alimentação e ejeção podem até mesmo criar perigos, como um robô que pode eliminar a necessidade de um operador estar perto da máquina, mas pode criar um novo perigo pelo movimento de seu braço. (Ver tabela 3.)

Tabela 3. Métodos de alimentação e ejeção

O uso de um dos cinco métodos de alimentação e ejeção a seguir para proteger as máquinas não elimina a necessidade de proteções e outros dispositivos, que devem ser usados ​​conforme necessário para fornecer proteção contra exposição a riscos.

Feed automático. As alimentações automáticas reduzem a exposição do operador durante o processo de trabalho e muitas vezes não exigem nenhum esforço do operador depois que a máquina está configurada e funcionando. A prensa mecânica da figura 28 possui um mecanismo de alimentação automática com uma proteção transparente fixa na área de perigo.

Figura 28. Prensa hidráulica com alimentação automática

Alimentação semiautomática. Com alimentação semiautomática, como no caso de uma prensa mecânica, o operador utiliza um mecanismo para colocar a peça que está sendo processada sob o aríete a cada passada. O operador não precisa alcançar a área de perigo e a área de perigo é completamente fechada. A Figura 29 mostra uma calha de alimentação na qual cada peça é colocada manualmente. O uso de um chute de alimentação em uma prensa inclinada não apenas ajuda a centralizar a peça à medida que ela desliza para dentro da matriz, mas também pode simplificar o problema de ejeção.

Figura 29. Prensa potente com alimentação por calha

Ejeção automática. A ejeção automática pode empregar pressão de ar ou um aparato mecânico para remover a peça completa de uma prensa e pode ser interligada com os controles operacionais para impedir a operação até que a ejeção da peça seja concluída. O mecanismo pan shuttle mostrado na figura 30 move-se sob a peça acabada enquanto a corrediça se move para cima. A lançadeira então pega a peça arrancada da corrediça pelos pinos de extração e a desvia para um chute. Quando o aríete se move para baixo em direção ao próximo espaço em branco, o pan shuttle se afasta da área da matriz.

Figura 30. Sistema de ejeção do vaivém

Ejeção semiautomática. A Figura 31 mostra um mecanismo de ejeção semiautomático usado em uma prensa mecânica. Quando o êmbolo é retirado da área da matriz, a perna ejetora, que é mecanicamente acoplada ao êmbolo, chuta o trabalho concluído.

Figura 31. Mecanismo de ejeção semiautomático

Robôs. Os robôs são dispositivos complexos que carregam e descarregam estoque, montam peças, transferem objetos ou executam trabalhos que não seriam executados por um operador, eliminando assim a exposição do operador a riscos. Eles são mais bem utilizados em processos de alta produção que exigem rotinas repetidas, onde podem proteger contra outros riscos aos funcionários. Os robôs podem criar perigos e proteções apropriadas devem ser usadas. A Figura 32 mostra um exemplo de um robô alimentando uma prensa.

Figura 32. Usando proteções de barreira para proteger o envelope do robô

Auxiliares de proteção diversos

Embora diversos auxílios de proteção não ofereçam proteção completa contra os perigos da máquina, eles podem fornecer aos operadores uma margem extra de segurança. É necessário bom senso em sua aplicação e uso.

Barreiras de conscientização. As barreiras de alerta não fornecem proteção física, mas servem apenas para lembrar os operadores de que estão se aproximando da área de perigo. Geralmente, as barreiras de conscientização não são consideradas adequadas quando existe exposição contínua ao perigo. A Figura 33 mostra uma corda usada como barreira de reconhecimento na parte traseira de uma tesoura de esquadria. As barreiras não impedem fisicamente as pessoas de entrar em áreas de perigo, mas apenas fornecem conscientização sobre o perigo.

Figura 33. Vista traseira do quadrado de power shear

Shields. Os escudos podem ser usados ​​para fornecer proteção contra partículas voadoras, respingos de fluidos de usinagem ou refrigerantes. A Figura 34 mostra duas aplicações potenciais.

Figura 34. Aplicações de escudos

Ferramentas de segurar. As ferramentas de fixação colocam e removem o estoque. Um uso típico seria para alcançar a área de perigo de uma prensa ou dobradeira. A Figura 35 mostra uma variedade de ferramentas para essa finalidade. Ferramentas de retenção não devem ser usadas em vez disso de outras proteções de máquinas; eles são apenas um complemento para a proteção que outros guardas fornecem.

Figura 35. Ferramentas de fixação

Empurrar bastões ou blocos, como mostrado na figura 36, ​​pode ser usado ao alimentar o estoque em uma máquina, como uma lâmina de serra. Quando for necessário que as mãos fiquem muito próximas da lâmina, o bastão ou bloco pode fornecer uma margem de segurança e evitar ferimentos.

Figura 36. Uso do push stick ou push block

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