Os métodos e práticas agrícolas variam entre as fronteiras nacionais:

• industrial agricultura - países industrializados do Ocidente (clima temperado) e setores especializados dos países tropicais

• revolução verde agricultura - áreas bem dotadas nos trópicos, principalmente planícies irrigadas e deltas da Ásia, América Latina e Norte da África

• pobre em recursos agricultura — sertão, terras secas, florestas, montanhas e colinas, perto de desertos e pântanos. Cerca de 1 bilhão de pessoas na Ásia, 300 milhões na África subsaariana e 100 milhões na América Latina dependem dessa forma de agricultura. As mulheres representam uma grande proporção de agricultores de subsistência—quase 80% dos alimentos para a África subsaariana, 50 a 60% dos alimentos da Ásia, 46% dos alimentos do Caribe, 31% dos alimentos do Norte da África e Oriente Médio e 30% dos alimentos A comida da América Latina é produzida por mulheres (Dankelman e Davidson 1988).

Com características agroclimáticas distintas, as culturas agrícolas são agrupadas da seguinte forma:

• Campo as culturas (cereais, oleaginosas, fibras, cana-de-açúcar e forragens) são de sequeiro ou cultivadas através de irrigação controlada.

• Planalto e semi-plano o cultivo (trigo, amendoim, algodão e assim por diante) é praticado onde a irrigação ou a água da chuva não são abundantes.

• Wetland o cultivo (arroz) é praticado onde a terra é arada e encharcada com 5 a 6 cm de água parada e as mudas são transplantadas.

• Horticultura as culturas são frutas, vegetais e flores.

• plantação ou perene as culturas incluem coco, borracha, café, chá e assim por diante.

• Pastos são qualquer coisa que a natureza cresce sem intervenção humana.

Operações agrícolas, ferramentas manuais e máquinas

A agricultura nos países tropicais é intensiva em mão-de-obra. A proporção de população rural para terra arável na Ásia é duas vezes maior que na África e três vezes maior que na América Latina. Estima-se que o esforço humano forneça mais de 70% da energia necessária para tarefas de produção agrícola (FAO 1987). A melhoria das ferramentas, equipamentos e métodos de trabalho existentes tem efeitos significativos na minimização do esforço humano e da fadiga e no aumento da produtividade agrícola. Para culturas de campo, as atividades agrícolas podem ser categorizadas com base na demanda fisiológica de trabalho com referência à capacidade máxima de trabalho de um indivíduo (ver tabela 1).

Tabela 1. Categorização das atividades agrícolas

Fonte: Baseado em dados de Nag, Sebastian e Marlankar 1980; Nag e Chatterjee 1981.

Preparação da sementeira

Um canteiro adequado é aquele que é macio, mas compacto e livre de vegetação que possa interferir na semeadura. A preparação da cama de semeadura envolve o uso de diferentes tipos de ferramentas manuais, cinzel raso ou um arado de tábuas puxadas por animais de tração (figura 1) ou implementos de trator para arar, gradagem e assim por diante. Cerca de 0.4 hectare (ha) de terra pode ser lavrado por um arado puxado por bois em um dia, e um par de bois pode fornecer energia na extensão de 1 cavalo-vapor (hp).

Figura 1. Arado de desenho de cinzel raso puxado por boi

Ao usar equipamentos de tração animal, o trabalhador atua como controlador dos animais e guia o implemento com uma alça. Na maioria dos casos, o operador caminha atrás do implemento ou senta-se sobre o equipamento (por exemplo, grades de discos e poçadeiras). A operação de implementos de tração animal envolve considerável gasto de energia humana. Para um arado de 15 cm, uma pessoa pode caminhar cerca de 67 km para cobrir uma área de 1 hectare. A uma velocidade de caminhada de 1.5 km/h, o gasto energético humano é de 21 kJ/min (cerca de 5.6 × 10⁴ kJ por ha). Um manuseio de implementos muito longo ou muito curto resulta em desconforto físico. Gite (1991) e Gite e Yadav (1990) sugeriram que a altura ideal do cabo de um implemento pode ser ajustada entre 64 e 84 cm (1.0 a 1.2 vezes a altura do metacarpo III do operador).

Ferramentas manuais (pá, pá, enxada e assim por diante) são usadas para cavar e soltar o solo. Para minimizar o trabalho enfadonho no trabalho de escavação, Freivalds (1984) deduziu a taxa ideal de trabalho (ou seja, taxa de escavação) (18 a 21 pás/minuto), carga da pá (5 a 7 kg para 15 a 20 pás/minuto e 8 kg para 6 a 8 colheres/minuto), distância de arremesso (1.2 m) e altura de arremesso (1 a 1.3 m). As recomendações também incluem um ângulo de elevação da escavadeira de cerca de 32°, um cabo de ferramenta longo, uma lâmina grande e de ponta quadrada para cavar, uma lâmina de ponta redonda para escavar e construção oca na parte traseira para reduzir o peso da escavadeira.

Nag e Pradhan (1992) sugeriram tarefas de capina de baixa e alta elevação (ver figura 2), com base em estudos fisiológicos e biomecânicos. Como um guia geral, o método de trabalho e o desenho da enxada são os fatores decisivos na eficiência do desempenho das tarefas de capina (Pradhan et al. 1986). O modo de golpear a lâmina no solo determina o ângulo em que ela penetra no solo. Para trabalho de baixa elevação, a produção de trabalho foi otimizada em 53 golpes/minuto, com uma área escavada de 1.34 m²/minuto e uma relação trabalho-repouso de 10:7. Para trabalho de alta elevação, as condições ideais eram 21 golpes por minuto e 0.33 m²/minuto de terra cavada. A forma da lâmina - retangular, trapezoidal, triangular ou circular - depende da finalidade e preferência dos usuários locais. Para diferentes modos de capina, as dimensões de projeto recomendadas são: peso 2 kg, ângulo entre lâmina e cabo 65 a 70°, comprimento do cabo 70 a 75 cm, comprimento da lâmina 25 a 30 cm, largura da lâmina 22 a 24 cm e diâmetro do cabo 3 a 4 cm.

Figura 2. Tarefas de capina na poda de diques em arrozais

Pranab Kumar Nag

Semeadura/plantio e aplicação de fertilizantes

A semeadura de sementes e o plantio de mudas envolvem o uso de plantadeiras, semeadoras, semeadoras e o lançamento manual de sementes. Cerca de 8% do total de horas-homem são necessárias para espalhar sementes e arrancar e transplantar mudas.

• No radiodifusão de sementes/fertilizantes à mão, os transmissores operados manualmente permitem uma distribuição uniforme com o mínimo de trabalho penoso.

• Semeando atrás de um arado consiste na semeadura de sementes em um sulco aberto por um arado de madeira.

• In perfuração, as sementes são colocadas no solo por uma semeadora ou semeadora-com-fertilizante. A força de empurrar/puxar necessária para um trabalhador operar a furadeira (unidades manuais ou de tração animal montadas sobre rodas) é uma consideração importante do projeto.

• Mexendo é a colocação de sementes à mão ou com um pequeno implemento (um dibbler), com espaçamento médio de 15 x 15 cm ou 25 x 25 cm. Abrasão dos dedos e desconforto corporal devido a posturas curvadas e agachadas são queixas comuns.

• In plantio, as toras de cana-de-açúcar são plantadas a 30 cm de comprimento em um sulco; os tubérculos de sementes de batata são plantados planos e os cumes são feitos.

• Cerca de 1/3 do arroz do mundo é cultivado pelo transplante sistema. Isso também é feito para o tabaco e algumas hortaliças. Normalmente, as sementes em germinação são espalhadas densamente em um campo cheio de poças. As mudas são arrancadas e transplantadas para um campo encharcado manualmente ou com transplantadores manuais ou elétricos. O operador de uma transplantadora manual caminha atrás da unidade para operar o mecanismo da alça para colher e transplantar as mudas.

Para o transplante manual, os trabalhadores são obrigados a mergulhar até os joelhos na lama. A postura agachada usada para plantar em terra firme, com uma ou duas pernas flexionadas na altura do joelho, não pode ser adotada em campo irrigado. São necessárias cerca de 85 horas-homem para transplantar mudas para cada hectare de terra. A postura inadequada e a carga estática exercem pressão sobre o sistema cardiovascular e causam dor lombar (Nag e Dutt, 1980). As semeadoras operadas manualmente produzem maior rendimento de trabalho (ou seja, uma semeadora é cerca de oito vezes mais eficiente do que o transplante manual). No entanto, manter o equilíbrio da máquina (ver figura 3) em um campo encharcado requer cerca de 2.5 vezes mais energia do que o transplante manual.

Figura 3. Operando uma semeadora germinada melhorada

Paranab Kumar Nag

Proteção de plantas

Fertilizantes, pesticidas, herbicidas e outros aplicadores químicos são operados por pressão através de bicos ou por força centrífuga. A pulverização em grande escala é baseada no atomizador de pulverização de bico hidráulico, operado manualmente ou usando equipamento montado em trator. Os pulverizadores costais são modelos reduzidos de pulverizadores montados em veículos (Bull 1982).

• A pulverizador costal de compressão consiste em um tanque, uma bomba e uma haste com bico e mangueira.

• A pulverizador costal acionado por alavanca (10 a 20 l) tem uma alavanca de operação.

• A pulverizador de dorso consiste em um tanque químico de cerca de 10 litros de capacidade e um motor refrigerado a ar de 1 a 3 cv. A unidade do pulverizador e do motor é montada em uma estrutura e transportada nas costas do operador.

• A pulverizador de balde operado manualmente e pulverizador acionado pelo pé requer duas pessoas para operar a bomba e pulverizar. UMA pulverizador de balanço é operado pelo movimento de balanço (para frente e para trás) da alavanca do punho.

Quando carregados no ombro por períodos prolongados, as vibrações dos pulverizadores costais/aplicadores de produtos químicos têm efeitos prejudiciais ao corpo humano. Pulverizar usando um pulverizador costal resulta em exposição potencial da pele (as pernas experimentam 61% da contaminação total, as mãos 33%, o tronco 3%, a cabeça 2% e os braços 1%) (Bonsall 1985). Roupas de proteção individual (incluindo luvas e botas) podem reduzir a contaminação dérmica de pesticidas (Forget 1991, 1992). O trabalho é bastante extenuante, devido ao carregamento da carga nas costas e operação contínua do cabo do pulverizador (20 a 30 golpes/minuto); além disso, existe a carga termorreguladora devido às vestimentas de proteção. O peso e a altura do pulverizador, o formato do tanque do pulverizador, o sistema de montagem e a força necessária para operar a bomba são aspectos ergonômicos importantes.

Irrigação

A irrigação é um pré-requisito para o cultivo intensivo em regiões áridas e semi-áridas. Desde tempos imemoriais, vários dispositivos indígenas têm sido usados ​​para levantar água. Levantar água por diferentes métodos manuais é fisicamente extenuante. Apesar da disponibilidade de conjuntos de bombas d'água (elétricas ou movidas a motor), os dispositivos operados manualmente são amplamente utilizados (por exemplo, cestos giratórios, elevadores de água de contrapeso, rodas d'água, bombas de corrente e lavadoras, bombas alternativas).

• A cesta de balanço é usado para elevar a água de um canal de irrigação (ver figura 4). A capacidade do cesto é de cerca de 4 a 6 l e a frequência de funcionamento é de cerca de 15 a 20 oscilações/minuto. Dois operadores trabalham em ângulos retos na direção do movimento da cesta. O trabalho exige atividade física intensa, com adoção de posturas e movimentos corporais desajeitados.

• A contrapeso elevador de água consiste em um recipiente preso à extremidade de uma alavanca horizontal que é apoiada em um poste vertical. O trabalhador exerce força no contrapeso para operar o dispositivo.

• Bombas alternativas (bombas manuais do tipo pistão-cilindro) são operadas manualmente no modo alternativo ou pedalando no modo rotativo.

Figura 4. Levantamento de água do canal de irrigação usando uma cesta giratória

Pranab Kumar Nag

Capina e intercultivo

Plantas indesejáveis ​​e ervas daninhas causam perdas ao prejudicar o rendimento e a qualidade das culturas, abrigando pragas de plantas e aumentando o custo da irrigação. A redução no rendimento varia de 10 a 60%, dependendo da espessura do crescimento e do tipo de ervas daninhas. Cerca de 15% do trabalho humano é gasto na remoção de ervas daninhas durante a estação de cultivo. As mulheres geralmente constituem uma grande parte da força de trabalho envolvida na capina. Em uma situação típica, um trabalhador gasta cerca de 190 a 220 horas capinando um hectare de terra manualmente ou com enxada. Pás também são usadas para capina e intercultivo.

Dentre vários métodos (p. 1979; Gite e Yadav 1990). Em terra firme, os trabalhadores agacham-se no chão com uma ou duas pernas flexionadas na altura do joelho e removem o mato com uma foice ou enxada. Em terrenos irrigados, os trabalhadores adotam uma postura inclinada para a frente para remover as ervas daninhas manualmente ou com o auxílio de capinadores.

A demanda fisiológica no uso de capinas (por exemplo, lâmina e rastelo, dedo de projeção, capinas do tipo varredura dupla) é relativamente maior do que na capina manual. No entanto, a eficiência do trabalho em termos de área coberta é significativamente melhor com as capinas do que com as capinas manuais. A demanda de energia em trabalhos de capina manual é apenas cerca de 27% da capacidade de trabalho de uma pessoa, enquanto que para diferentes capinadoras, a demanda de energia sobe para 56%. No entanto, a tensão é relativamente menor no caso das capinadoras do tipo enxada, com as quais são necessários cerca de 110 a 140 homens-hora para cobrir um hectare. Um capinador do tipo enxada de rodas (empurrar/puxar) consiste em uma ou duas rodas, uma lâmina, uma armação e um cabo. É necessária uma força (empurrar ou puxar) de cerca de 5 a 20 quilos de força (1 kgf = 9.81 Newtons), com uma frequência de cerca de 20 a 40 golpes por minuto. As especificações técnicas dos capinadores tipo enxada de roda, entretanto, precisam ser padronizadas para melhor funcionamento.

Colheita

Nas lavouras de arroz e trigo, a colheita requer 8 a 10% do total de horas-homem usadas na produção agrícola. Apesar da rápida mecanização da colheita, a dependência em grande escala dos métodos manuais (ver figura 5) continuará nos próximos anos. Ferramentas manuais (foice, foice e assim por diante) são usadas na colheita manual. A foice é comumente utilizada em algumas partes do mundo, devido a sua grande área de abrangência. No entanto, requer mais energia do que colher com uma foice.

Figura 5. Colheita de trigo com foice

Pranab Kumar Nag

A popularidade da foice se deve à sua simplicidade de construção e operação. Uma foice é uma lâmina curva, com uma borda lisa ou serrilhada, presa a um cabo de madeira. O desenho da foice varia de região para região, havendo diferença na carga cardiorrespiratória com diferentes tipos de foice. A saída varia de 110 a 165 m²/hora, valores correspondentes a 90 e 60 horas-homem por hectare de terra. Posturas de trabalho inadequadas podem levar a complicações clínicas de longo prazo relacionadas às costas e às articulações dos membros. A colheita em uma postura curvada tem a vantagem de mobilidade em terra seca e molhada e é cerca de 16% mais rápida do que agachada; no entanto, uma postura curvada exige 18% mais energia do que o agachamento (Nag et al. 1988).

Acidentes na colheita, lacerações e ferimentos incisivos são comuns em campos de arroz, trigo e cana-de-açúcar. As ferramentas manuais são projetadas principalmente para pessoas destras, mas são frequentemente usadas por usuários canhotos, que desconhecem as possíveis implicações de segurança. Os fatores importantes em um projeto de foice são a geometria da lâmina, o serrilhado da lâmina, o formato e o tamanho do cabo. Com base em um estudo de ergonomia, as dimensões de design sugeridas para uma foice são: peso, 200 g; comprimento total, 33 cm; comprimento da alça, 11 cm; diâmetro do cabo, 3 cm; raio de curvatura da lâmina, 15 cm; concavidade da lâmina, 5 cm. Para uma foice serrilhada: passo do dente, 0.2 cm; ângulo do dente, 60°; e relação entre o comprimento da superfície de corte e o comprimento da corda, 1.2. Como os trabalhadores realizam atividades em condições climáticas extremas, as questões de saúde e segurança são extremamente importantes na agricultura tropical. O esforço cardiorrespiratório se acumula em longas horas de trabalho. Condições climáticas extremas e distúrbios de calor aumentam o estresse do trabalhador e diminuem a capacidade de trabalho.

Máquinas de colheita incluem cortadores, picadores, enfardadeiras e assim por diante. Ceifadores movidos a energia ou puxados por animais também são usados ​​para colher colheitas de campo. As colheitadeiras (autopropulsionadas ou operadas por trator) são úteis onde o cultivo intensivo é praticado e a escassez de mão de obra é aguda.

A colheita do sorgo é feita cortando a espiga e depois cortando a planta, ou vice-versa. A safra de algodão é coletada em 3 a 5 colheitas à mão à medida que a bola amadurece. A colheita da batata e da beterraba sacarina é feita manualmente (ver figura 6) ou com o auxílio de uma grade de lâminas ou escavadeira, que pode ser movida por animal ou trator. No caso do amendoim, as ramas são puxadas manualmente ou removidas com escavadeiras e as vagens separadas.

Figura 6. Colheita manual de batatas com enxada manual

Debulha

A debulha inclui a separação dos grãos das espigas. Os antigos métodos manuais de debulhar o grão do pináculo do arroz são: esfregar as espigas com os pés, bater a safra colhida em uma prancha, pisar com animais e assim por diante. A debulha é classificada como uma tarefa moderadamente pesada (Nag e Dutt 1980). Na debulha manual por batimento, (ver figura 7) separa-se cerca de 1.6 a 1.8 kg de grão e 1.8 a 2.1 kg de palha por minuto de plantas de arroz/trigo de tamanho médio.

Figura 7. Pico de debulha de arroz por batida

Pranab Kumar Nag

As debulhadoras mecânicas realizam operações de debulha e joeira simultaneamente. A debulhadora de pedal (modo oscilante ou rotativa) aumenta a produção para 2.3 a 2.6 kg de grãos (arroz/trigo) e 3.1 a 3.6 kg de palha por minuto. A trilha a pedal (ver figura 8) é uma atividade mais extenuante do que a trilha manual por batida. A pedalada e a sustentação das plantas de arroz no tambor rolante resultam em altas tensões musculares. As melhorias ergonômicas no debulhador de pedal podem permitir um padrão rítmico de trabalho das pernas em posturas alternadas sentadas e em pé e minimizar as tensões posturais. O momento ideal da debulhadora pode ser alcançado com cerca de 8 kg de peso do tambor rolante.

Figura 8. Uma debulhadora de pedal em operação

Pranab Krumar Nag

Debulhadoras elétricas estão gradualmente sendo introduzidas em áreas de revolução verde. Essencialmente, eles consistem em um motor principal, uma unidade de debulha, uma unidade de peneiramento, uma unidade de alimentação e uma saída para grãos limpos. As colheitadeiras autopropelidas são uma combinação de uma colheitadeira e uma unidade debulhadora para colheitas de grãos.

Acidentes fatais foram relatados na debulha de grãos usando debulhadoras e cortadores de forragem. A incidência de ferimentos moderados a graves em debulhadores foi de 13.1 por mil debulhadores (Mohan e Patel 1992). Mãos e pés podem ser feridos pelo rotor. A posição da calha de alimentação pode resultar em posturas inadequadas ao alimentar a colheita na debulhadora. A correia que alimenta a debulhadora também é uma causa comum de lesões. Com cortadores de forragem, os operadores podem sofrer ferimentos enquanto alimentam a forragem nas lâminas móveis. As crianças sofrem lesões ao brincar com as máquinas.

Os trabalhadores geralmente ficam em plataformas instáveis. Em caso de solavanco ou perda de equilíbrio, o peso do tronco empurra as mãos para dentro do tambor debulhador/cortador de forragem. A debulhadora deve ser projetada de forma que a calha de alimentação esteja no nível do cotovelo e os operadores fiquem em uma plataforma estável. O projeto do cortador de forragem pode ser melhorado para segurança da seguinte forma (Mohan e Patel 1992):

• um rolo de advertência colocado no chute antes dos rolos de alimentação

• um pino de trava para fixar o volante quando o cortador não estiver em uso

• tampa da engrenagem e protetores de lâmina para afastar os membros e evitar que as roupas fiquem emaranhadas.

Para debulhar o amendoim, a prática tradicional é segurar as plantas com uma das mãos e bater com elas contra uma vara ou grelha. Para debulhar o milho, são usados ​​descascadores de milho tubulares. O trabalhador segura o equipamento na palma da mão e insere e gira as espigas no equipamento para separar os grãos de milho das espigas. A produção com este equipamento é de cerca de 25 kg/hora. Os descascadores de milho do tipo rotativo operados manualmente têm maior rendimento de trabalho, cerca de 50 a 120 kg/hora. O comprimento do cabo, a força necessária para operá-lo e a velocidade de operação são considerações importantes em descascadores de milho rotativos operados manualmente.

Joeirar

Joeirar é um processo para separar os grãos do joio soprando ar, usando um ventilador de mão ou um ventilador a pedal ou a motor. Nos métodos manuais (veja a figura 9), todo o conteúdo é jogado para o ar, e o grão e o joio são separados por um momento diferencial. Uma peneira mecânica pode, com considerável esforço humano, ser operada manualmente ou por pedal.

Figura 9. Joeira manual

Pranab Kumar Nag

Outras operações pós-colheita incluem limpeza e classificação de grãos, descascamento, decorticação, descascamento, descascamento, fatiamento, extração de fibras e assim por diante. Diferentes tipos de equipamentos operados manualmente são usados ​​em operações pós-colheita (por exemplo, descascadores e fatiadores de batatas, descascadores de coco). Decorticação envolve a quebra de cascas e remoção de sementes (por exemplo, amendoim, mamona). Um decorticador de amendoim separa os grãos das vagens. A decorticação manual tem um rendimento muito baixo (cerca de 2 kg de casca de vagem por pessoa/hora). Os trabalhadores queixam-se de desconforto corporal devido à postura sentada ou agachada contínua. Os decorticadores de modo oscilante ou rotativo têm uma produção de cerca de 40 a 60 kg de vagens por hora. Descascar e descasque referem-se à separação do revestimento da semente ou casca da porção interna do grão (por exemplo, arroz, soja). Os descascadores de arroz tradicionais são operados manualmente (mão ou pé) e são amplamente utilizados na Ásia rural. A força máxima que pode ser exercida pela mão ou pelo pé determina o tamanho e outras características do dispositivo. Hoje em dia, moinhos de arroz motorizados são usados ​​para descasque. Em alguns grãos, como o feijão bóer, o revestimento da semente ou casca está bem preso. A remoção da casca nesses casos é chamada descascamento.

Para diferentes ferramentas manuais e implementos operados manualmente, o tamanho do punho e a força exercida nos cabos são considerações importantes. No caso das tesouras, a força que pode ser aplicada com as duas mãos é importante. Embora a maioria das lesões relacionadas a ferramentas manuais seja classificada como leve, suas consequências costumam ser dolorosas e incapacitantes devido ao atraso no tratamento. As mudanças de design nas ferramentas manuais devem ser limitadas àquelas que podem ser facilmente fabricadas pelos artesãos da aldeia. Aspectos de segurança devem ser levados em consideração em equipamentos elétricos. Os calçados e luvas de segurança disponíveis atualmente são muito caros e não são adequados para os agricultores nos trópicos.

Tarefas manuais de manuseio de materiais

A maioria das atividades agrícolas envolve tarefas manuais de manuseio de materiais (por exemplo, levantar, abaixar, puxar, empurrar e carregar cargas pesadas), resultando em distensões musculoesqueléticas, quedas, lesões na coluna e assim por diante. A taxa de lesões por queda aumenta drasticamente quando a altura da queda é superior a 2 m; as forças de impacto são reduzidas muitas vezes se a vítima cair em terra macia, feno ou areia.

Nas áreas rurais, cargas de 50 a 100 kg podem ser transportadas por vários quilômetros diariamente (Sen e Nag 1975). Em alguns países, mulheres e crianças precisam buscar água em grandes quantidades à distância. Essas tarefas árduas precisam ser minimizadas na medida do possível. Diferentes métodos de transporte de água envolvem carregar na cabeça, no quadril, nas costas e no ombro. Estes têm sido associados a uma variedade de efeitos biomecânicos e distúrbios da coluna vertebral (Dufaut 1988). Foram feitas tentativas para melhorar as técnicas de transporte de carga nos ombros, projetos de carrinhos de mão e assim por diante. O transporte de carga usando garfo transversal e carga de cabeça são mais eficientes do que o garfo frontal. A otimização da carga que pode ser transportada pelo homem pode ser obtida a partir do nomograma apresentado (figura 10). O nomograma é baseado em uma regressão múltipla desenhada entre a demanda de oxigênio (a variável independente) e a carga transportada e a velocidade de caminhada (as variáveis ​​dependentes). Pode-se colocar uma escala no gráfico entre as variáveis ​​para identificar o resultado. Duas variáveis ​​devem ser conhecidas para encontrar a terceira. Por exemplo, com uma demanda de oxigênio de 1.4 l/min (equivalente aproximado a 50% da capacidade máxima de trabalho) e uma velocidade de caminhada de 30 m/min, a carga ideal seria de cerca de 65 kg.

Figura 10. Nomograma para otimização da carga a ser transportada na cabeça/manga, com referência à velocidade de caminhada e demanda de oxigênio do trabalho.

Tendo em vista a diversidade das atividades agrícolas, certas medidas organizacionais para redesenhar ferramentas e máquinas, métodos de trabalho, instalação de proteções de segurança em máquinas, otimização da exposição humana a ambientes de trabalho adversos e assim por diante podem melhorar significativamente as condições de trabalho para populações agrícolas (Cristiani 1990). Uma extensa pesquisa ergonômica sobre métodos e práticas agrícolas, ferramentas e equipamentos pode gerar muito conhecimento para melhorar a saúde, segurança e produtividade de bilhões de trabalhadores agrícolas. Sendo esta a maior indústria do mundo, a imagem primitiva do setor, particularmente da agricultura tropical pobre em recursos, poderia ser transformada em orientada para tarefas. Assim, os trabalhadores rurais podem receber treinamento sistemático sobre os perigos do trabalho e desenvolver procedimentos operacionais seguros.

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