Além da recuperação de licor, as fábricas de celulose recuperam uma parte significativa da energia da queima de resíduos e subprodutos do processo em caldeiras de força. Materiais como casca, resíduos de madeira e lodo seco coletados de sistemas de tratamento de efluentes podem ser queimados para fornecer vapor para alimentar geradores elétricos.
As fábricas de celulose e papel consomem grandes quantidades de água potável. Uma fábrica de celulose kraft branqueada de 1,000 toneladas por dia pode usar mais de 150 milhões de litros de água por dia; uma fábrica de papel ainda mais. Para evitar efeitos adversos nos equipamentos da fábrica e manter a qualidade do produto, a água de entrada deve ser tratada para remover contaminantes, bactérias e minerais. Vários tratamentos são aplicados dependendo da qualidade da água de entrada. Leitos de sedimentação, filtros, floculantes, cloro e resinas de troca iônica são usados para tratar a água antes de ser usada no processo. A água que é usada nas caldeiras de energia e recuperação é ainda tratada com removedores de oxigênio e inibidores de corrosão, como hidrazina e morfolina, para evitar a formação de depósitos nos tubos da caldeira, reduzir a corrosão do metal e evitar o transporte de água para a turbina a vapor .