O escritório moderno pode conter vários tipos de máquinas de reprodução. Eles variam desde a onipresente fotocopiadora de processo seco até a máquina de impressão de propósitos especiais, as máquinas de fax e mimeógrafo, bem como outros tipos de duplicadores. Neste artigo, os diferentes dispositivos serão agrupados de acordo com amplas classes de tecnologia. Como as fotocopiadoras de processo a seco estão tão difundidas, elas receberão a maior atenção.

Fotocopiadoras e impressoras a laser

Operações de processamento

A maioria das etapas em eletrofotografia convencional (xerografia) são diretamente análogos aos da fotografia. Na etapa de exposição, a página impressa ou fotografia a ser copiada é iluminada por um flash de luz brilhante e a imagem refletida é focalizada por uma lente em um fotorreceptor eletricamente carregado e sensível à luz, que perde sua carga sempre que a luz atinge seu superfície. A luz terá atingido o mesmo padrão da superfície que está sendo copiada. Em seguida, o revelador, geralmente composto de grandes grânulos de transporte com pequenas partículas carregadas eletrostaticamente aderidas a eles, é transportado para o fotorreceptor por um processo de transporte magnético ou em cascata. A imagem carregada e latente no fotorreceptor é revelada quando o pó finamente dividido (conhecido como toner, dry imager ou tinta seca) é atraído eletrostaticamente, separa-se do revelador e permanece na imagem. Finalmente, o toner que aderiu às áreas de imagem é transferido eletrostaticamente (impresso) para uma folha de papel comum e permanentemente fundido a ela (fixado) pela aplicação de calor ou calor e pressão. O toner residual é removido do fotorreceptor por um processo de limpeza e depositado em um reservatório de toner usado. O fotorreceptor é então preparado para o próximo ciclo de imagem. Como o papel com imagem remove apenas o toner do revelador, o transportador que o forneceu à imagem é recirculado de volta para o compartimento do revelador e misturado com o toner novo que é medido no sistema a partir de um cartucho ou frasco de suprimento de toner substituível.

Muitas máquinas aplicam pressão e calor à imagem do toner no papel durante um processo de fusão. O calor é fornecido por um rolo de fusão, que entra em contato com a superfície tonificada. Dependendo das características do toner e dos materiais do fusor, algum toner pode grudar na superfície do fusor em vez de no papel, resultando na exclusão de parte da imagem na cópia. Para evitar isso, um lubrificante do fusor, geralmente um fluido à base de silicone, é aplicado na superfície do rolo do fusor.

In impressão a laser, a imagem é primeiro convertida para um formato eletrônico; ou seja, ela é digitalizada em uma série de pontos muito pequenos (pixels) por um scanner de documentos, ou uma imagem digital pode ser criada diretamente em um computador. A imagem digitalizada é então gravada no fotorreceptor na impressora a laser por um feixe de laser. As restantes etapas são essencialmente as da xerografia convencional, em que a imagem no fotorreceptor é transformada em papel ou outras superfícies.

Algumas fotocopiadoras usam um processo conhecido como revelação liquida. Isso difere do processo seco convencional, pois o revelador é geralmente um transportador de hidrocarboneto líquido no qual partículas de toner finamente divididas são dispersas. A revelação e a transferência são geralmente análogas aos processos convencionais, exceto que o revelador é lavado sobre o fotorreceptor e a cópia úmida é seca pela evaporação do líquido residual mediante a aplicação de calor ou calor e pressão.

Materiais

Os consumíveis associados à fotocópia são toners, reveladores, lubrificantes de fusor e papel. Embora geralmente não sejam considerados como consumíveis, fotorreceptores, fusores e rolos de pressão e várias outras peças se desgastam rotineiramente e precisam ser substituídos, especialmente em máquinas de alto volume. Essas peças geralmente não são consideradas substituíveis pelo cliente e requerem conhecimento especial para sua remoção e ajuste. Muitas máquinas novas incorporam unidades substituíveis pelo cliente (CRUs), que contêm o fotorreceptor e o revelador em uma unidade independente que o cliente pode substituir. Nessas máquinas, os rolos do fusor e outros duram a vida útil da máquina ou requerem reparos separados. Em um movimento em direção à redução de custos de serviço e maior conveniência para o cliente, algumas empresas estão caminhando para uma maior capacidade de reparo do cliente, onde o reparo pode ser feito sem risco mecânico ou elétrico para o cliente e exigirá, no máximo, uma ligação telefônica para um centro de suporte para assistência.

Toners produzir a imagem na cópia acabada. Toners secos são pós finos compostos de plásticos, corantes e pequenas quantidades de aditivos funcionais. Um polímero (plástico) é geralmente o principal componente de um toner seco; polímeros de estireno-acrílico, estireno-butadieno e poliéster são exemplos comuns. Nos toners pretos, diferentes negros de fumo ou pigmentos são usados ​​como corante, enquanto na cópia colorida, vários corantes ou pigmentos são empregados. Durante o processo de fabricação do toner, o negro de fumo ou corante e o polímero são fundidos e a maior parte do corante fica encapsulada pelo polímero. Os toners secos também podem conter aditivos internos e/ou externos que ajudam a determinar a carga estática e/ou as características de fluxo do toner.

Os toners de processo úmido são semelhantes aos toners secos, pois consistem em pigmentos e aditivos dentro de um revestimento de polímero. A diferença é que esses componentes são adquiridos como uma dispersão em um carreador de hidrocarboneto isoparafínico.

Desenvolvedores são geralmente misturas de toner e suporte. Os transportadores literalmente transportam o toner para a superfície do fotorreceptor e são freqüentemente feitos de materiais baseados em graus especiais de areia, vidro, aço ou ferrite. Eles podem ser revestidos com uma pequena quantidade de polímero para obter o comportamento desejado em uma aplicação específica. As misturas de suporte/toner são conhecidas como reveladores de dois componentes. Os desenvolvedores de componente único não usam uma operadora separada. Em vez disso, eles incorporam um composto como óxido de ferro no toner e utilizam um dispositivo magnético para aplicar o revelador ao fotorreceptor.

Lubrificantes do fusor são geralmente fluidos à base de silicone que são aplicados aos rolos do fusor para evitar que o toner se desloque da imagem revelada para o rolo. Enquanto muitos são simples polidimetilsiloxanos (PDMSs), outros contêm um componente funcional para aumentar sua adesão ao rolo fusor. Alguns lubrificantes do fusor são despejados de um frasco em um reservatório, de onde são bombeados e, por fim, aplicados ao rolo do fusor. Em outras máquinas, o lubrificante pode ser aplicado por meio de uma rede de tecido saturada que limpa parte da superfície do rolo, enquanto em algumas máquinas e impressoras menores, uma mecha impregnada de óleo faz a aplicação.

A maioria das fotocopiadoras modernas, se não todas, são feitas para funcionar bem com várias gramaturas de papel comum não tratado. Formulários sem carbono especiais são feitos para algumas máquinas de alta velocidade, e papéis de transferência sem fusão são produzidos para geração de imagens em fotocopiadoras e, em seguida, aplicação da imagem em uma camiseta ou outro tecido com a aplicação de calor e pressão em uma impressora. Grandes copiadoras de desenho de engenharia/arquitetura geralmente produzem suas cópias em um velum translúcido.

Perigos potenciais e sua prevenção

Fabricantes responsáveis ​​trabalharam arduamente para minimizar o risco de quaisquer perigos únicos no processo de fotocópia. No entanto, fichas de dados de segurança de material (MSDSs) devem ser obtidas para quaisquer consumíveis ou produtos químicos de serviço usados ​​com uma máquina específica.

Talvez o único material único ao qual alguém possa ser exposto significativamente no processo de fotocópia seja toner. Os toners modernos e secos não devem apresentar risco para a pele ou para os olhos, exceto para os indivíduos mais sensíveis, e equipamentos recentemente projetados utilizam cartuchos de toner e CRUs que minimizam o contato com o toner em massa. Os tônicos líquidos também não devem irritar diretamente a pele. No entanto, seus transportadores de hidrocarbonetos isoparafínicos são solventes e podem desengordurar a pele, levando ao ressecamento e rachaduras após exposição repetida. Esses solventes também podem ser levemente irritantes para os olhos.

Equipamentos bem projetados não apresentarão luz brilhante perigo, mesmo se a placa for projetada sem nenhum original nela, e alguns sistemas de iluminação estiverem interligados com a tampa da placa para evitar qualquer exposição do operador à fonte de luz. Todas as impressoras a laser são classificadas como produtos a laser Classe I, o que significa que, em condições normais de operação, o radiação laser (feixe) é inacessível, estando contido no processo de impressão e não apresenta risco biológico. Além disso, o dispositivo a laser não deve exigir manutenção e, no caso altamente incomum de ser necessário acesso ao feixe, o fabricante deve fornecer procedimentos de trabalho seguros a serem seguidos por um técnico de serviço devidamente treinado.

Finalmente, o hardware fabricado adequadamente não terá bordas afiadas, pontos de esmagamento ou riscos de choque expostos em áreas onde os operadores possam colocar as mãos.

Riscos para a pele e olhos

Além dos toners secos não apresentarem um risco significativo para a pele ou para os olhos, seria de se esperar o mesmo com os à base de óleo de silicone lubrificantes do fusor. Os polidimetilsiloxanos (PDMSs) foram submetidos a extensas avaliações toxicológicas e geralmente são considerados benignos. Enquanto alguns PDMSs de baixa viscosidade podem ser irritantes para os olhos, aqueles usados ​​como lubrificantes do fusor geralmente não são, nem são irritantes para a pele. Independentemente da irritação real, qualquer um desses materiais será incômodo na pele ou nos olhos. A pele afetada pode ser lavada com água e sabão, e os olhos devem ser inundados com água por vários minutos.

Indivíduos que trabalham frequentemente com toners líquidos, especialmente sob condições de respingos potenciais, podem usar óculos de proteção, óculos de segurança com proteções laterais ou uma proteção facial, se necessário. Luvas revestidas de borracha ou vinil devem prevenir os problemas de pele seca mencionados acima.

Papéis são geralmente benignos também. No entanto, houve casos de irritação significativa da pele quando os devidos cuidados não foram tomados durante o processamento. Processos de fabricação ruins também podem causar problemas de odor quando o papel é aquecido no fusor de uma copiadora de processo seco. Ocasionalmente, o pergaminho em uma copiadora de engenharia não foi processado adequadamente e cria um problema de odor de solvente de hidrocarboneto.

Além da base isoparafínica dos tônicos líquidos, inúmeros solventes são usados ​​rotineiramente na manutenção de máquinas. Estão incluídos os limpadores de placas e tampas e removedores de filme, que, normalmente, são álcoois ou soluções de álcool/água contendo pequenas quantidades de surfactantes. Essas soluções são irritantes para os olhos, mas não irritam diretamente a pele. No entanto, como os dispersantes de toner líquido, sua ação solvente pode desengordurar a pele e levar a eventuais problemas de rachaduras na pele. Luvas e óculos revestidos de borracha ou vinil ou óculos de segurança com proteções laterais devem ser suficientes para evitar problemas.

Perigos de inalação

O ozônio é geralmente a maior preocupação daqueles que estão próximos de fotocopiadoras. As próximas preocupações mais facilmente identificadas seriam toner, incluindo poeira de papel e compostos orgânicos voláteis (VOCs). Algumas situações também dão origem a queixas de odor.

ozono é gerado principalmente pela descarga corona dos dispositivos (corotrons/escorotrons) que carregam o fotorreceptor em preparação para exposição e limpeza. Em concentrações mais aptas a serem encontradas em fotocópias, pode ser identificada por seu odor agradável de trevo. O seu baixo limiar de odor (0.0076 a 0.036 ppm) confere-lhe boas “propriedades de alerta”, na medida em que a sua presença pode ser detetada antes de atingir concentrações nocivas. Ao atingir concentrações que podem produzir dores de cabeça, irritação ocular e dificuldade respiratória, seu odor torna-se forte e pungente. Não se deve esperar problemas de ozônio de máquinas bem mantidas em áreas adequadamente ventiladas. No entanto, o ozônio pode ser detectado quando os operadores trabalham no fluxo de exaustão da máquina, especialmente no caso de cópias longas. Os odores que são identificados como ozônio por operadores inexperientes geralmente são encontrados em outras fontes.

Toner há muito tempo é considerado um particulado incômodo, ou “particulado não classificado de outra forma” (PNOC). Estudos realizados pela Xerox Corporation na década de 1980 indicaram que o toner inalado provoca as respostas pulmonares esperadas da exposição a tais materiais particulados insolúveis. Eles também demonstraram a ausência de risco carcinogênico em concentrações de exposição bem acima daquelas esperadas para serem encontradas no ambiente de escritório.

pó de papel consiste em fragmentos de fibra de papel e calibradores e cargas como argila, dióxido de titânio e carbonato de cálcio. Todos esses materiais são considerados PNOCs. Não foram encontrados motivos de preocupação para as exposições à poeira de papel esperadas no ambiente de escritório.

A emissão de VOCs por fotocopiadoras é um subproduto de seu uso em toners e peças plásticas, borrachas e lubrificantes orgânicos. Mesmo assim, as exposições a produtos químicos orgânicos individuais no ambiente de uma fotocopiadora em operação são geralmente ordens de magnitude abaixo de qualquer limite de exposição ocupacional.

Odores problemas com fotocopiadoras modernas são, na maioria das vezes, uma indicação de ventilação inadequada. Papéis tratados, como formulários sem carbono ou papéis de transferência de imagem e, ocasionalmente, pergaminhos usados ​​em copiadoras de engenharia, podem produzir odores de solvente de hidrocarbonetos, mas as exposições estarão bem abaixo de qualquer limite de exposição ocupacional se a ventilação for adequada para cópias normais. As fotocopiadoras modernas são dispositivos eletromecânicos complexos que possuem algumas partes (fusores) operando em temperaturas elevadas. Além dos odores que estão presentes durante a operação normal, os odores também ocorrem quando uma peça falha sob uma carga de calor e a fumaça e as emissões de plástico e/ou borracha quentes são liberadas. Obviamente, não se deve permanecer na presença de tais exposições. Comum a quase todos os problemas de odor são as queixas de náusea e algum tipo de irritação nos olhos ou nas membranas mucosas. Essas queixas geralmente são simplesmente indicações de exposição a um odor desconhecido e provavelmente desagradável e não são necessariamente sinais de toxicidade aguda significativa. Nesses casos, o indivíduo exposto deve buscar ar fresco, o que quase sempre leva a uma rápida recuperação. Mesmo as exposições a fumaça e vapores de peças superaquecidas são geralmente de duração tão curta que não há necessidade de preocupação. Mesmo assim, só é prudente procurar orientação médica se os sintomas persistirem ou se agravarem.

Considerações de instalação

Conforme discutido acima, as copiadoras produzem calor, ozônio e VOCs. Embora as recomendações de localização e ventilação devam ser obtidas do fabricante e devam ser seguidas, é razoável esperar que, para todas as máquinas, exceto possivelmente as maiores, a localização em uma sala com circulação de ar razoável, mais de duas trocas de ar por hora e o espaço ao redor da máquina para manutenção será suficiente para evitar problemas de ozônio e odor. Naturalmente, esta recomendação também pressupõe que todas as recomendações da American Society of Heating, Refrigeration and Air Conditioning Engineers (ASHRAE) para ocupantes de quartos também sejam atendidas. Se mais de uma fotocopiadora for adicionada a uma sala, deve-se tomar cuidado para fornecer ventilação e capacidade de resfriamento adicionais. Máquinas grandes e de alto volume podem exigir considerações especiais de controle de calor.

Os suprimentos não requerem considerações especiais além daquelas para manter quaisquer solventes inflamáveis ​​e evitar calor excessivo. O papel deve ser mantido em sua caixa na medida do possível e o invólucro não deve ser aberto até que o papel seja necessário.

Máquinas de Fax (Fax)

Operações de processamento.

Na reprodução fac-símile, o documento é digitalizado por uma fonte de luz e a imagem é convertida em um formato eletrônico compatível com comunicações telefônicas. No receptor, os sistemas eletro-ópticos decodificam e imprimem a imagem transmitida por meio de processos térmicos diretos, de transferência térmica, xerográficos ou de jato de tinta.

As máquinas que usam os processos térmicos possuem uma matriz de impressão linear como uma placa de circuito impresso, sobre a qual o papel de cópia é pisado durante o processo de impressão. Existem cerca de 200 contatos por polegada na largura do papel, que são rapidamente aquecidos quando ativados por uma corrente elétrica. Quando quente, um contato faz com que o ponto de contato em um papel de cópia tratado fique preto (térmico direto) ou o revestimento em um rolo doador semelhante a uma fita de máquina de escrever deposite um ponto preto no papel de cópia (transferência térmica).

As máquinas de fax que operam pelo processo xerográfico usam o sinal transmitido pelo telefone para ativar um feixe de laser e então funcionam da mesma forma que uma impressora a laser. De maneira semelhante, as máquinas a jato de tinta funcionam da mesma forma que as impressoras a jato de tinta.

Materiais.

Papel, tratado ou comum, rolos doadores, toner e tinta são os principais materiais usados ​​no fax. Papéis térmicos diretos são tratados com corantes leuco, que mudam de branco para preto quando aquecidos. Os rolos doadores contêm uma mistura de negro de fumo em uma base de cera e polímero, revestida em um substrato de filme. A mistura é suficientemente firme para não transferir para a pele quando esfregada, mas quando aquecida transfere para o papel de cópia. Toners e tintas são discutidos nas seções de fotocópia e impressão a jato de tinta.

Perigos potenciais e sua prevenção.

Nenhum risco exclusivo foi associado a aparelhos de fax. Houve reclamações de odor com algumas das primeiras máquinas térmicas diretas; no entanto, como acontece com muitos odores no ambiente de escritório, o problema é mais indicativo de um baixo limiar de odor e ventilação possivelmente inadequada do que um problema de saúde. As máquinas de transferência térmica geralmente são livres de odores e nenhum perigo foi identificado com os rolos doadores. As máquinas de fax xerográficas têm os mesmos problemas potenciais que as fotocopiadoras secas; no entanto, sua baixa velocidade normalmente impede qualquer preocupação com a inalação.

Projetos (Diazo)

Operações de processamento.

Referências modernas a “planos” ou “máquinas de projetos” geralmente significam cópias diazo ou copiadoras. Essas copiadoras são usadas com mais frequência com grandes desenhos arquitetônicos ou de engenharia feitos em filme, pergaminho ou base de papel translúcido. Os papéis tratados com diazo são ácidos e contêm um acoplador que produz uma mudança de cor após a reação com o composto diazo; no entanto, a reação é impedida pela acidez do papel. A folha a ser copiada é colocada em contato com o papel tratado e exposta à luz ultravioleta (UV) intensa de uma fonte fluorescente ou de vapor de mercúrio. A luz ultravioleta quebra a ligação diazo nas áreas do papel de cópia não protegidas da exposição da imagem no master, eliminando a possibilidade de reação posterior com o acoplador. O master é então retirado do contato com o papel tratado, que é então exposto a uma atmosfera de amônia. A alcalinidade do revelador de amônia neutraliza a acidez do papel, permitindo que a reação de mudança de cor do diazo/acoplador produza uma cópia da imagem nas partes do papel que foram protegidas dos UV pela imagem no master.

Materiais.

Água e amônia são os únicos materiais diazo-processados ​​além do papel tratado.

Perigos potenciais e sua prevenção.

A preocupação óbvia em relação às copiadoras de processo diazo é a exposição à amônia, que pode causar irritação nos olhos e nas membranas mucosas. As máquinas modernas geralmente controlam as emissões e, portanto, as exposições geralmente são consideravelmente menores que 10 ppm. No entanto, equipamentos mais antigos podem exigir manutenção cuidadosa e frequente e possível ventilação de exaustão local. Deve-se tomar cuidado ao fazer manutenção em uma máquina para evitar derramamentos e evitar o contato com os olhos. As recomendações dos fabricantes em relação aos equipamentos de proteção devem ser seguidas. Deve-se também estar ciente de que o papel fabricado de forma inadequada também pode causar problemas de pele.

Duplicadores Digitais e Mimeógrafos

Operações de processamento.

Duplicadores digitais e mimeógrafos compartilham o mesmo processo básico em que um estêncil mestre é “queimado” ou “cortado” e colocado em um tambor contendo tinta, do qual a tinta flui através do mestre para o papel de cópia.

Materiais

Stencils, tintas e papéis são os suprimentos usados ​​por essas máquinas. A imagem digitalizada é gravada digitalmente no mestre de mylar de um duplicador digital, enquanto é cortada eletrologicamente em um estêncil de papel mimeográfico. Outra diferença é que as tintas dos duplicadores digitais são à base de água, embora contenham algum solvente de petróleo, enquanto as tintas do mimeógrafo são baseadas em um destilado naftênico ou em uma mistura de glicol éter/álcool.

Perigos potenciais e sua prevenção.

Os principais perigos associados aos duplicadores e mimeógrafos digitais são devidos às suas tintas, embora haja uma exposição potencial ao vapor de cera quente associada à queima da imagem no estêncil do duplicador digital e uma exposição ao ozônio durante o corte elétrico dos estênceis. Ambos os tipos de tinta têm o potencial de causar irritação nos olhos e na pele, enquanto o maior teor de destilado de petróleo da tinta do mimeógrafo tem um maior potencial de causar dermatite. O uso de luvas de proteção ao trabalhar com as tintas e ventilação adequada ao fazer cópias devem proteger contra riscos de inalação e pele.

Duplicadores de Espírito

Operações de processamento.

Os duplicadores Spirit usam um estêncil de imagem reversa que é revestido com um corante solúvel em álcool. No processamento, o papel de cópia é levemente revestido com um fluido de duplicação à base de metanol, que remove uma pequena quantidade de corante ao entrar em contato com o estêncil, resultando na transferência da imagem para o papel de cópia. As cópias podem emitir metanol por algum tempo após a duplicação.

Materiais.

Papel, estênceis e fluido de duplicação são os principais suprimentos para este equipamento.

Perigos potenciais e sua prevenção.

Os fluidos de duplicação de espíritos são geralmente à base de metanol e, portanto, são tóxicos se absorvidos pela pele, inalados ou ingeridos; eles também são inflamáveis. A ventilação deve ser adequada para garantir que a exposição do operador esteja abaixo dos limites atuais de exposição ocupacional e deve incluir o fornecimento de uma área ventilada para secagem. Alguns fluidos de duplicação mais recentes usados ​​são à base de álcool etílico ou propilenoglicol, que evitam as preocupações de toxicidade e inflamabilidade do metanol. As recomendações dos fabricantes devem ser seguidas em relação ao uso de equipamentos de proteção ao manusear todos os fluidos de duplicação.

Voltar

Interpretar os dados de saúde humana na indústria de impressão, processamento fotográfico comercial e reprodução não é uma tarefa simples, uma vez que os processos são complexos e estão em constante evolução - às vezes dramaticamente. Embora o uso da automação tenha reduzido substancialmente as exposições ao trabalho manual em versões modernizadas de todas as três disciplinas, o volume de trabalho por funcionário aumentou substancialmente. Além disso, a exposição dérmica representa uma importante rota de exposição para essas indústrias, mas é menos bem caracterizada pelos dados de higiene industrial disponíveis. O relato de casos de efeitos reversíveis menos graves (por exemplo, dores de cabeça, irritação nasal e ocular) é incompleto e sub-relatado na literatura publicada. Apesar desses desafios e limitações, estudos epidemiológicos, inquéritos de saúde e relatos de casos fornecem uma quantidade substancial de informações sobre o estado de saúde dos trabalhadores dessas indústrias.

Atividades de impressão

Agentes e exposições

Hoje existem cinco categorias de processos de impressão: flexografia, rotogravura, tipografia, litografia e serigrafia. O tipo de exposição que pode ocorrer em cada processo está relacionado aos tipos de tintas de impressão utilizadas e à probabilidade de inalação (névoas, vapores de solventes etc.) Deve-se notar que as tintas são compostas de pigmentos orgânicos ou inorgânicos, veículos de óleo ou solvente (ou seja, carreadores) e aditivos aplicados para fins especiais de impressão. A Tabela 1 descreve algumas características de diferentes processos de impressão.

Tabela 1. Algumas exposições potenciais na indústria gráfica

Mortalidade e riscos crônicos

Existem vários estudos epidemiológicos e de relatos de casos em impressoras. As caracterizações da exposição não são quantificadas em grande parte da literatura mais antiga. No entanto, partículas de negro de fumo de tamanho respirável com hidrocarbonetos aromáticos policíclicos potencialmente cancerígenos (benzo(A)pireno) ligados à superfície foram relatados em salas de máquinas de impressão tipográfica rotativa da produção de jornais. Estudos em animais encontram o benzo(A)pireno firmemente ligado à superfície da partícula de negro de fumo e não facilmente liberado para o pulmão ou outros tecidos. Essa falta de “biodisponibilidade” torna mais difícil determinar se os riscos de câncer são viáveis. Vários, mas não todos, estudos epidemiológicos de coorte (ou seja, populações acompanhadas ao longo do tempo) encontraram sugestões de taxas aumentadas de câncer de pulmão em impressoras (tabela 2). Uma avaliação mais detalhada de mais de 100 casos de câncer de pulmão e 300 controles (estudo do tipo caso-controle) de um grupo de mais de 9,000 trabalhadores gráficos em Manchester, Inglaterra (Leon, Thomas e Hutchings 1994) descobriu que a duração do trabalho em uma sala de máquinas foi relacionado à ocorrência de câncer de pulmão em trabalhadores de tipografia rotativa. Uma vez que os padrões de tabagismo dos trabalhadores não são conhecidos, a consideração direta do papel da ocupação no estudo é desconhecida. No entanto, é sugestivo que o trabalho tipográfico rotativo pode ter apresentado um risco de câncer de pulmão nas décadas anteriores. Em algumas áreas do mundo, no entanto, tecnologias mais antigas, como o trabalho tipográfico rotativo, ainda podem existir e, portanto, oferecem oportunidades para avaliações preventivas, bem como a instalação de controles apropriados quando necessário.

* Índices de mortalidade padronizados (SMR) = número de óbitos observados dividido pelo número de óbitos esperados, ajustados pelos efeitos da idade nos períodos de tempo em questão. Um SMR de 1 indica que não há diferença entre o observado e o esperado. Observação: intervalos de confiança de 95% são fornecidos para os SMRs.

NGA = National Graphical Association, Reino Unido

NATSOPA = Sociedade Nacional de Impressoras Operativas, Pessoal Gráfico e de Mídia, Reino Unido.

Fontes: Paganini-Hill et al. 1980; Bertazzi e Zoccheti 1980; Michaels, Zoloth e Stern 1991; Leão 1994; Svensson et ai. 1990; Sinks et ai. 1992.

Outro grupo de trabalhadores bastante estudado são os litógrafos. A exposição dos litógrafos modernos a solventes orgânicos (aguarrás, tolueno e assim por diante), pigmentos, corantes, hidroquinona, cromatos e cianatos foi marcadamente reduzida nas últimas décadas devido ao uso de tecnologias de computador, processos automatizados e mudanças nos materiais. A Agência Internacional de Pesquisa sobre o Câncer (IARC) concluiu recentemente que as exposições ocupacionais no processo de impressão são possivelmente cancerígenas para os seres humanos (IARC 1996). Ao mesmo tempo, pode ser importante ressaltar que a conclusão da IARC é baseada em exposições históricas que, na maioria dos casos, devem ser significativamente diferentes hoje. Relatos de melanoma maligno sugeriram riscos cerca do dobro da taxa esperada (Dubrow 1986). Enquanto alguns postulam que o contato da pele com a hidroquinona pode estar relacionado ao melanoma (Nielson, Henriksen e Olsen 1996), isso não foi confirmado em uma fábrica de hidroquinona onde foi relatada exposição significativa à hidroquinona (Pifer et al. 1995). Entretanto, práticas que minimizem o contato da pele com solventes, particularmente na limpeza de chapas, devem ser enfatizadas.

Atividades de Processamento Fotográfico

Exposições e agentes

O processamento fotográfico de filme ou papel em preto-e-branco ou colorido pode ser feito manualmente ou por processos de grande escala totalmente automatizados. A seleção do processo, produtos químicos, condições de trabalho (incluindo ventilação, higiene e equipamentos de proteção individual) e carga de trabalho podem influenciar os tipos de exposições e possíveis problemas de saúde do ambiente ocupacional. Os tipos de trabalhos (ou seja, tarefas relacionadas ao processador) com maior potencial de exposição a produtos químicos fotográficos importantes, como formaldeído, amônia, hidroquinona, ácido acético e reveladores de cores, são observados na tabela 3. O trabalho típico de processamento e manuseio fotográfico fluxo é representado na figura 1.

Tabela 3. Tarefas no processamento fotográfico com potencial de exposição química

Figura 1. Operações de processamento fotográfico

Em unidades de processamento de alto volume projetadas mais recentemente, algumas das etapas do fluxo de trabalho foram combinadas e automatizadas, tornando a inalação e o contato com a pele menos prováveis. O formaldeído, um agente usado há décadas como estabilizador de imagens coloridas, está diminuindo sua concentração em produtos fotográficos. Dependendo do processo específico e das condições ambientais do local, sua concentração de ar pode variar de níveis não detectáveis ​​na zona de respiração do operador até cerca de 0.2 ppm nas aberturas do secador da máquina. As exposições também podem ocorrer durante a limpeza do equipamento, produção ou reabastecimento de fluido estabilizador e descarregamento de processadores, bem como em situações de derramamento.

Deve-se observar que, embora as exposições químicas tenham sido o foco principal da maioria dos estudos de saúde de processadores fotográficos, outros aspectos ambientais do trabalho, como luz reduzida, manuseio de materiais e demandas posturais do trabalho, também são de interesse preventivo para a saúde.

Riscos de mortalidade

A única vigilância de mortalidade publicada de processadores fotográficos sugere que não há riscos aumentados de morte para a ocupação (Friedlander, Hearne e Newman 1982). O estudo abrangeu nove laboratórios de processamento nos Estados Unidos e foi atualizado para cobrir mais 15 anos de acompanhamento (Pifer 1995). Refira-se que se trata de um estudo com mais de 2,000 trabalhadores ativos no início de 1964, sendo que mais de 70% deles tinham pelo menos 15 anos de atividade profissional nessa altura. O grupo foi acompanhado por 31 anos, até 1994. Muitas exposições relevantes no início da carreira desses funcionários, como tetracloreto de carbono, n-butilamina e isopropilamina, foram descontinuadas nos laboratórios há mais de trinta anos. No entanto, muitas das principais exposições em laboratórios modernos (ou seja, ácido acético, formaldeído e dióxido de enxofre) também estiveram presentes nas décadas anteriores, embora em concentrações muito mais altas. Durante o período de acompanhamento de 31 anos, a taxa de mortalidade padronizada foi de apenas 78% do esperado (SMR 0.78), com 677 mortes nos 2,061 trabalhadores. Nenhuma causa individual de morte aumentou significativamente.

Os 464 processadores do estudo também tiveram mortalidade reduzida, seja em comparação com a população geral (SMR 0.73) ou com outros trabalhadores horistas (SMR 0.83) e não tiveram aumentos significativos em nenhuma causa de morte. Com base nas informações epidemiológicas disponíveis, não parece que o processamento fotográfico apresente um risco aumentado de mortalidade, mesmo nas concentrações mais altas de exposição que provavelmente estiveram presentes nas décadas de 1950 e 1960.

Doença pulmonar

A literatura tem poucos relatos de distúrbios pulmonares para processadores fotográficos. Dois artigos (Kipen e Lerman 1986; Hodgson e Parkinson 1986) descrevem um total de quatro respostas pulmonares potenciais ao processamento de exposições no local de trabalho; no entanto, nenhum dos dois tinha dados quantitativos de exposição ambiental para avaliar os achados pulmonares medidos. Nenhum aumento na ausência por doenças de longo prazo por distúrbios pulmonares foi identificado na única revisão epidemiológica do assunto (Friedlander, Hearne e Newman 1982); no entanto, é importante observar que foram necessárias ausências por doença de oito dias consecutivos para serem capturadas naquele estudo. Parece que os sintomas respiratórios podem ser agravados ou iniciados em indivíduos sensíveis pela exposição a concentrações mais altas de ácido acético, dióxido de enxofre e outros agentes no processamento fotográfico, se a ventilação for mal controlada ou ocorrerem erros durante a mistura, resultando na liberação de concentrações indesejadas de esses agentes. No entanto, casos pulmonares relacionados ao trabalho raramente foram relatados nesta ocupação (Hodgson e Parkinson 1986).

Efeitos agudos e subcrônicos

A dermatite irritativa e alérgica de contato foi relatada em processadores fotográficos por décadas, começando com o uso inicial de produtos químicos de cor no final da década de 1930. Muitos desses casos ocorreram nos primeiros meses de exposição do processador. O uso de luvas de proteção e processos de manuseio aprimorados reduziram substancialmente a dermatite fotográfica. Os respingos com alguns fotoquímicos podem apresentar riscos de lesões na córnea. O treinamento sobre os procedimentos de lavagem ocular (lavar os olhos com água fria por pelo menos 15 minutos seguido de atendimento médico) e o uso de óculos de proteção é particularmente importante para fotoprocessadores, muitos dos quais podem trabalhar isoladamente e/ou em ambientes com pouca luz.

Existem algumas preocupações de ergonomia em relação à operação de unidades de processamento fotográfico de alto volume e retorno rápido. A montagem e desmontagem de grandes rolos de papel fotográfico pode apresentar risco de distúrbios na parte superior das costas, ombros e pescoço. Os rolos podem pesar de 13.6 a 22.7 kg (30 a 50 libras) e podem ser difíceis de manusear, dependendo em parte do acesso à máquina, que pode ser comprometido em locais de trabalho compactos.

Lesões e tensões na equipe podem ser evitadas por meio de treinamento adequado da equipe, pelo fornecimento de acesso adequado aos rolos e por considerações de fatores humanos no projeto geral da área de processamento.

Prevenção e métodos de detecção precoce de efeitos

A proteção contra dermatite, irritação respiratória, lesões agudas e distúrbios ergonômicos começa com o reconhecimento de que tais distúrbios podem ocorrer. Com informações adequadas do trabalhador (incluindo rótulos, fichas de dados de segurança do material, equipamentos de proteção e programas de treinamento de proteção à saúde), revisões periódicas de saúde/segurança do ambiente de trabalho e supervisão informada, a prevenção pode ser fortemente enfatizada. Além disso, a identificação precoce de distúrbios pode ser facilitada por ter um recurso médico para relatórios de saúde do trabalhador, juntamente com avaliações de saúde periódicas voluntárias direcionadas, com foco em sintomas respiratórios e das extremidades superiores em questionários e observação direta de áreas expostas da pele quanto a sinais de trabalho. dermatite relacionada.

Como o formaldeído é um potencial sensibilizador respiratório, um forte irritante e um possível carcinógeno, é importante que cada local de trabalho seja avaliado para determinar onde o formaldeído é usado (inventário químico e análises de fichas de dados de segurança do material), para avaliar as concentrações no ar (se indicado pelos materiais usado), para identificar onde podem ocorrer vazamentos ou derramamentos e para estimar a quantidade que pode ser derramada e a concentração gerada nos piores cenários. Um plano de resposta a emergências deve ser desenvolvido, divulgado de forma visível, comunicado e praticado periodicamente. Um especialista em saúde e segurança deve ser consultado no desenvolvimento de tal plano de emergência.

Atividades de reprodução

Agentes e exposições

As máquinas fotocopiadoras modernas emitem baixíssimos níveis de radiação ultravioleta através da tampa de vidro (plenum), geram algum ruído e podem emitir baixas concentrações de ozônio durante a atividade de processamento. Essas máquinas usam um toner, principalmente negro de fumo (para impressoras em preto e branco), para produzir uma impressão escura no papel ou filme transparente. Assim, potenciais exposições de rotina de interesse para a saúde para fotocopiadoras podem incluir radiação ultravioleta, ruído, ozônio e possivelmente toner. Em máquinas mais antigas, o toner pode ser um problema durante a substituição, embora os cartuchos autônomos modernos tenham reduzido substancialmente o potencial respiratório e de exposição da pele.

O grau de exposição à radiação ultravioleta que ocorre através do vidro de exposição da copiadora é muito baixo. A duração de um flash de fotocopiadora é de aproximadamente 250 microssegundos, com cópias contínuas fazendo cerca de 4,200 flashes por hora - um valor que pode variar dependendo da copiadora. Com a placa de vidro no lugar, o comprimento de onda emitido varia de 380 a cerca de 396 nm. UVB normalmente não resulta de flashes de copiadora. Medições de UVA registradas no máximo na patena de vidro em média cerca de 1.65 microjoule/cm² por flash. Assim, a exposição máxima de 8 horas no espectro ultravioleta de uma fotocopiadora que produz cerca de 33,000 cópias por dia é de aproximadamente 0.05 joules/cm² na superfície do vidro. Este valor é apenas uma fração do valor limite recomendado pela Conferência Americana de Higienistas Industriais Governamentais (ACGIH) e parece não apresentar nenhum risco mensurável à saúde, mesmo em tais condições de exposição exagerada.

Deve-se notar que certos trabalhadores podem estar em maior risco de exposição aos raios UV, incluindo aqueles com condições fotossensíveis, pessoas que usam agentes/medicamentos fotossensibilizantes e pessoas com pupilas oculares prejudicadas (afácicos). Essas pessoas geralmente são aconselhadas a minimizar suas exposições aos raios UV como medida geral de precaução.

Efeitos agudos.

A literatura não revela muitos efeitos agudos significativamente relacionados à fotocópia. Unidades mais antigas e com manutenção insuficiente podem emitir concentrações detectáveis ​​de ozônio se funcionarem em ambientes mal ventilados. Embora tenham sido relatados sintomas de irritação nos olhos e vias respiratórias superiores de trabalhadores em tais ambientes, as especificações mínimas do fabricante para espaço e ventilação, juntamente com a tecnologia de copiadora mais recente, eliminaram essencialmente o ozônio como um problema de emissão.

Riscos de mortalidade.

Não foram encontrados estudos que descreviam mortalidade ou riscos crônicos à saúde decorrentes de fotocópias de longo prazo.

Prevenção e detecção precoce

Simplesmente seguindo o uso recomendado pelos fabricantes, a atividade de fotocópia não deve representar um risco no local de trabalho. Indivíduos com agravamento dos sintomas relacionados ao uso intenso de fotocopiadoras devem procurar orientação sobre saúde e segurança.

Voltar

Principais questões ambientais

solventes

Solventes orgânicos são usados ​​para uma série de aplicações na indústria de impressão. Os principais usos incluem solventes de limpeza para impressoras e outros equipamentos, agentes solubilizantes em tintas e aditivos em soluções de fonte. Além das preocupações gerais sobre as emissões de compostos orgânicos voláteis (VOC), alguns componentes de solventes potenciais podem ser persistentes no meio ambiente ou ter alto potencial de destruição da camada de ozônio.

Prata

Durante o processamento fotográfico em preto e branco e colorido, a prata é liberada em algumas das soluções de processamento. É importante entender a toxicologia ambiental da prata para que essas soluções possam ser manuseadas e descartadas adequadamente. Embora o íon de prata livre seja altamente tóxico para a vida aquática, sua toxicidade é muito menor na forma complexa como no efluente de fotoprocessamento. Cloreto de prata, tiossulfato de prata e sulfeto de prata, que são formas de prata comumente observadas em fotoprocessamento, são mais de quatro ordens de magnitude menos tóxicos que o nitrato de prata. A prata tem alta afinidade com material orgânico, lama, argila e outros materiais encontrados em ambientes naturais, o que diminui seu impacto potencial nos sistemas aquáticos. Dado o nível extremamente baixo de íon de prata livre encontrado em efluentes de fotoprocessamento ou em águas naturais, a tecnologia de controle apropriada para a prata complexada é suficientemente protetora do meio ambiente.

Outras características do efluente de fotoprocessamento

A composição do efluente fotográfico varia, dependendo dos processos executados: preto e branco, inversão de cor, negativo/positivo colorido ou alguma combinação destes. A água compreende 90 a 99% do volume do efluente, sendo a maior parte do restante composta por sais inorgânicos que funcionam como tampões e agentes fixadores (solubilizantes de haleto de prata), quelatos de ferro, como o ácido FeEtilenodiaminotetra-acético, e moléculas orgânicas que atuam como agentes reveladores e antioxidantes. Ferro e prata são os metais significativos presentes.

Lixo sólido

Todos os componentes das indústrias de impressão, fotografia e reprodução geram resíduos sólidos. Isso pode consistir em resíduos de embalagens, como papelão e plástico, consumíveis, como cartuchos de toner ou resíduos de operações, como papel ou filme. A crescente pressão sobre os geradores industriais de resíduos sólidos levou as empresas a examinar cuidadosamente as opções para reduzir os resíduos sólidos por meio da redução, reutilização ou reciclagem.

Equipamentos necessários

O equipamento desempenha um papel óbvio na determinação do impacto ambiental dos processos usados ​​nas indústrias de impressão, fotografia e reprodução. Além disso, o escrutínio está aumentando em outros aspectos do equipamento. Um exemplo é a eficiência energética, que se relaciona com o impacto ambiental da geração de energia. Outro exemplo é a “legislação de devolução”, que exige que os fabricantes recebam os equipamentos de volta para descarte adequado após sua vida útil comercial.

tecnologias de controle

A eficácia de uma determinada metodologia de controle pode ser bastante dependente dos processos operacionais específicos de uma instalação, do tamanho dessa instalação e do nível de controle necessário.

Tecnologias de controle de solvente

O uso de solvente pode ser reduzido de várias maneiras. Componentes mais voláteis, como álcool isopropílico, podem ser substituídos por compostos com menor pressão de vapor. Em algumas situações, tintas e lavagens à base de solvente podem ser substituídos por materiais à base de água. Muitas aplicações de impressão precisam de melhorias nas opções à base de água para competir efetivamente com materiais à base de solvente. A tecnologia de tinta de alto teor de sólidos também pode resultar na redução do uso de solventes orgânicos.

As emissões de solventes podem ser reduzidas reduzindo a temperatura das soluções de umedecimento ou fonte. Em aplicações limitadas, os solventes podem ser capturados em materiais adsorventes, como carvão ativado, e reutilizados. Em outros casos, as janelas de operação são muito rígidas para permitir que os solventes capturados sejam reutilizados diretamente, mas podem ser recapturados para reciclagem fora do local. As emissões de solventes podem estar concentradas em sistemas condensadores. Esses sistemas consistem em trocadores de calor seguidos por um filtro ou precipitador eletrostático. O condensado passa por um separador óleo-água antes do descarte final.

Em operações maiores, incineradores (às vezes chamados de pós-combustores) podem ser usados ​​para destruir os solventes emitidos. Platina ou outros materiais de metais preciosos podem ser usados ​​para catalisar o processo térmico. Os sistemas não catalisados ​​devem operar em temperaturas mais altas, mas não são sensíveis a processos que podem envenenar os catalisadores. A recuperação de calor geralmente é necessária para tornar os sistemas não catalisados ​​econômicos.

Tecnologias de recuperação de prata

O nível de recuperação de prata do fotoefluente é controlado pela economia da recuperação e/ou pelos regulamentos de descarga da solução. As principais técnicas de recuperação de prata incluem eletrólise, precipitação, substituição metálica e troca iônica.

Na recuperação eletrolítica, a corrente é passada através da solução contendo prata e o metal prateado é depositado no cátodo, geralmente uma placa de aço inoxidável. O floco de prata é colhido por flexão, lascamento ou raspagem e enviado a um refinador para reutilização. Tentar reduzir o nível de prata da solução residual significativamente abaixo de 200 mg/l é ineficiente e pode resultar na formação de sulfeto de prata indesejado ou subprodutos sulfurosos nocivos. As células de leito compactado são capazes de reduzir a prata a níveis mais baixos, mas são mais complexas e caras do que as células com eletrodos bidimensionais.

A prata pode ser recuperada da solução por precipitação com algum material que forma um sal de prata insolúvel. Os agentes precipitantes mais comuns são trimercaptotriazina trissódica (TMT) e vários sais de sulfeto. Se for usado um sal de sulfeto, deve-se tomar cuidado para evitar a geração de sulfeto de hidrogênio altamente tóxico. O TMT é uma alternativa inerentemente mais segura, introduzida recentemente na indústria de fotoprocessamento. A precipitação tem uma eficiência de recuperação superior a 99%.

Cartuchos metálicos de substituição (MRCs) permitem o fluxo da solução contendo prata sobre um depósito filamentoso de ferro metálico. O íon de prata é reduzido a prata metálica à medida que o ferro é oxidado a espécies solúveis iônicas. A lama de prata metálica assenta no fundo do cartucho. MRCs não são apropriados em áreas onde o ferro no efluente é uma preocupação. Este método tem uma eficiência de recuperação superior a 95%.

Na troca iônica, os complexos aniônicos de tiossulfato de prata trocam com outros ânions em um leito de resina. Quando a capacidade do leito de resina se esgota, a capacidade adicional é regenerada removendo a prata com uma solução concentrada de tiossulfato ou convertendo a prata em sulfeto de prata sob condições ácidas. Sob condições bem controladas, esta técnica pode reduzir a prata abaixo de 1 mg/l. No entanto, a troca iônica pode ser usada apenas em soluções diluídas em prata e tiossulfato. A coluna é extremamente sensível ao stripping se a concentração de tiossulfato do afluente for muito alta. Além disso, a técnica é muito intensiva em mão-de-obra e equipamentos, tornando-a cara na prática.

Outras tecnologias de controle de fotoefluentes

O método mais econômico para lidar com efluentes fotográficos é por meio de tratamento biológico em uma estação secundária de tratamento de resíduos (geralmente chamada de obras de tratamento de propriedade pública, ou POTW). Vários constituintes ou parâmetros de efluentes fotográficos podem ser regulados por licenças de descarga de esgoto. Além da prata, outros parâmetros regulados comuns incluem pH, demanda química de oxigênio, demanda biológica de oxigênio e sólidos totais dissolvidos. Vários estudos demonstraram que os resíduos do fotoprocessamento (incluindo a pequena quantidade de prata restante após a recuperação razoável da prata) após o tratamento biológico não devem ter um efeito adverso nas águas receptoras.

Outras tecnologias têm sido aplicadas ao fotoprocessamento de resíduos. O transporte para tratamento em incineradores, fornos de cimento ou outro descarte final é praticado em algumas regiões do mundo. Alguns laboratórios reduzem o volume da solução a ser transportada por evaporação ou destilação. Outras técnicas oxidativas como ozonização, eletrólise, oxidação química e oxidação com ar úmido têm sido aplicadas aos efluentes do fotoprocessamento.

Outra fonte importante de carga ambiental reduzida é a redução na fonte. O nível de prata revestida por metro quadrado em produtos sensibilizados está diminuindo constantemente à medida que novas gerações de produtos entram no mercado. À medida que os níveis de prata na mídia diminuem, a quantidade de produtos químicos necessários para processar uma determinada área de filme ou papel também diminui. A regeneração e a reutilização de estouros de solução também resultaram em menos carga ambiental por imagem. Por exemplo, a quantidade de agente revelador de cor necessária para processar um metro quadrado de papel colorido em 1996 é inferior a 20% da necessária em 1980.

Minimização de resíduos sólidos

O desejo de minimizar os resíduos sólidos está incentivando os esforços para reciclar e reutilizar materiais, em vez de descartá-los em aterros sanitários. Existem programas de reciclagem para cartuchos de toner, cassetes de filme, câmeras descartáveis ​​e assim por diante. A reciclagem e a reutilização de embalagens também estão se tornando mais comuns. Mais embalagens e peças de equipamentos estão sendo rotuladas adequadamente para permitir programas de reciclagem de materiais mais eficientes.

Projeto de análise de ciclo de vida para o meio ambiente

Todas as questões discutidas acima resultaram em uma consideração cada vez maior de todo o ciclo de vida de um produto, desde a aquisição de recursos naturais até a criação dos produtos, até o tratamento de questões de fim de vida para esses produtos. Duas ferramentas analíticas relacionadas, análise do ciclo de vida e design para o meio ambiente, estão sendo usadas para incorporar questões ambientais no processo de tomada de decisão em design, desenvolvimento e vendas de produtos. A análise do ciclo de vida leva em consideração todas as entradas e fluxos de materiais para um produto ou processo e tenta medir quantitativamente o impacto no meio ambiente de diferentes opções. O design para o meio ambiente leva em consideração vários aspectos do design do produto, como reciclabilidade, retrabalho e assim por diante, para minimizar o impacto no meio ambiente da produção ou descarte do equipamento em questão.

Voltar

Materiais e Operações de Processamento

Processamento em preto e branco

No processamento fotográfico em preto e branco, o filme ou papel exposto é removido de um recipiente à prova de luz em uma câmara escura e imerso sequencialmente em soluções aquosas de revelador, banho de parada e fixador. Após uma lavagem com água, o filme ou papel está seco e pronto para uso. O revelador reduz o haleto de prata exposto à luz a prata metálica. O banho de parada é uma solução levemente ácida que neutraliza o revelador alcalino e impede a redução adicional do haleto de prata. A solução fixadora forma um complexo solúvel com o haleto de prata não exposto, que é subsequentemente removido da emulsão no processo de lavagem junto com vários sais solúveis em água, tampões e íons haleto.

Processamento de cores

O processamento de cores é mais complexo do que o processamento em preto e branco, com etapas adicionais necessárias para o processamento da maioria dos tipos de filme colorido, transparências e papel. Em suma, em vez de uma camada de haleto de prata, como nos filmes preto e branco, há três negativos de prata sobrepostos; ou seja, um negativo de prata é produzido para cada uma das três camadas sensibilizadas. Em contato com o revelador de cor, o haleto de prata exposto é convertido em prata metálica enquanto o revelador oxidado reage com um acoplador específico em cada camada para formar a imagem do corante.

Outra diferença no processamento da cor é o uso de alvejante para remover a prata metálica indesejada da emulsão, convertendo a prata metálica em haleto de prata por meio de um agente oxidante. Posteriormente, o haleto de prata é convertido em um complexo de prata solúvel, que é removido por lavagem, como no caso do processamento em preto e branco. Além disso, os procedimentos e materiais de processamento de cores variam dependendo se uma transparência colorida está sendo formada ou se negativos coloridos e impressões coloridas estão sendo processados.

Projeto de processamento geral

As etapas essenciais no fotoprocessamento consistem, portanto, em passar o filme ou papel exposto por uma série de tanques de processamento manualmente ou em processadores de máquinas. Embora os processos individuais possam ser diferentes, existem semelhanças nos tipos de procedimentos e equipamentos utilizados no fotoprocessamento. Por exemplo, haverá uma área de armazenamento de produtos químicos e matérias-primas e instalações para manuseio e classificação de materiais fotográficos expostos recebidos. Instalações e equipamentos são necessários para medir, pesar e misturar produtos químicos de processamento e para fornecer essas soluções aos vários tanques de processamento. Além disso, uma variedade de dispositivos de bombeamento e medição são usados ​​para fornecer soluções de processamento aos tanques. Um laboratório profissional ou de fotoacabamento geralmente utiliza equipamentos maiores e mais automatizados que processam filme ou papel. Para produzir um produto consistente, os processadores têm temperatura controlada e, na maioria dos casos, são reabastecidos com produtos químicos frescos à medida que o produto sensibilizado passa pelo processador.

Operações maiores podem ter laboratórios de controle de qualidade para determinações químicas e medição da qualidade fotográfica dos materiais produzidos. Embora o uso de formulações químicas embaladas possa eliminar a necessidade de medir, pesar e manter um laboratório de controle de qualidade, muitas grandes instalações de fotoprocessamento preferem misturar suas próprias soluções de processamento a partir de grandes quantidades dos constituintes químicos.

Após o processamento e secagem dos materiais, podem ser aplicados vernizes ou revestimentos protetores ao produto acabado e podem ocorrer operações de limpeza do filme. Por fim, os materiais são inspecionados, embalados e preparados para envio ao cliente.

Perigos potenciais e sua prevenção

Perigos únicos da câmara escura

Os riscos potenciais no processamento fotográfico comercial são semelhantes aos de outros tipos de operações químicas; no entanto, uma característica única é a exigência de que certas partes das operações de processamento sejam conduzidas no escuro. Consequentemente, o operador de processamento deve ter um bom conhecimento do equipamento e seus perigos potenciais e das medidas de precaução em caso de acidentes. Luzes de segurança ou óculos infravermelhos estão disponíveis e podem ser usados ​​para fornecer iluminação suficiente para a segurança do operador. Todos os elementos mecânicos e partes elétricas vivas devem ser fechados e as partes salientes da máquina devem ser cobertas. Travas de segurança devem ser instaladas para garantir que a luz não entre na câmara escura e devem ser projetadas para permitir a passagem livre de pessoal.

Riscos para a pele e olhos

Devido à grande variedade de fórmulas usadas por vários fornecedores e diferentes métodos de embalagem e mistura de produtos químicos de fotoprocessamento, apenas algumas generalizações podem ser feitas com relação aos tipos de perigos químicos presentes. Uma variedade de ácidos fortes e materiais cáusticos podem ser encontrados, especialmente em áreas de armazenamento e mistura. Muitos produtos químicos de fotoprocessamento são irritantes para a pele e para os olhos e, em alguns casos, podem causar queimaduras na pele ou nos olhos após contato direto. O problema de saúde mais frequente no fotoprocessamento é o potencial de dermatite de contato, que geralmente surge do contato da pele com soluções reveladoras alcalinas. A dermatite pode ser causada por irritação causada por soluções alcalinas ou ácidas ou, em alguns casos, por alergia cutânea.

Reveladores de cores são soluções aquosas que geralmente contêm derivados de p-fenilenodiamina, enquanto os reveladores preto e branco geralmente contêm p-metil-aminofenolsulfato (também conhecido como Metol ou Agente Revelador KODAK ELON) e/ou hidroquinona. Os reveladores coloridos são sensibilizadores e irritantes cutâneos mais potentes do que os reveladores preto-e-branco e também podem causar reações liquenóides. Além disso, outros sensibilizadores da pele, como formaldeído, sulfato de hidroxilamina e dicloridrato de S-(2-(dimetilamino)-etil)-isotiourônio, são encontrados em algumas soluções de fotoprocessamento. O desenvolvimento de alergia cutânea é mais provável de ocorrer após contato repetido e prolongado com soluções de processamento. Pessoas com doenças de pele pré-existentes ou irritação da pele são frequentemente mais suscetíveis aos efeitos de produtos químicos na pele.

Evitar o contato com a pele é um objetivo importante nas áreas de fotoprocessamento. Luvas de neoprene são recomendadas para reduzir o contato com a pele, principalmente nas áreas de mistura, onde são encontradas soluções mais concentradas. Alternativamente, luvas de nitrilo podem ser usadas quando o contato prolongado com fotoquímicos não é necessário. As luvas devem ter espessura suficiente para evitar rasgos e vazamentos e devem ser inspecionadas e limpas com frequência, de preferência lavando bem as superfícies externa e interna com um limpador de mãos não alcalino. É particularmente importante que o pessoal de manutenção use luvas de proteção durante o reparo ou limpeza dos tanques e conjuntos de racks, e assim por diante, uma vez que estes podem ficar cobertos com depósitos de produtos químicos. Os cremes de barreira não são apropriados para uso com fotoquímicos porque não são impermeáveis ​​a todos os fotoquímicos e podem contaminar as soluções de processamento. Um avental de proteção ou jaleco deve ser usado na câmara escura, e a lavagem frequente das roupas de trabalho é desejável. Para todas as roupas de proteção reutilizáveis, os usuários devem procurar sinais de permeação ou degradação após cada uso e substituir as roupas conforme apropriado. Óculos de proteção e protetor facial também devem ser usados, especialmente em áreas onde fotoquímicos concentrados são manuseados.

Se os produtos químicos do fotoprocessamento entrarem em contato com a pele, a área afetada deve ser lavada rapidamente com água em abundância. Como materiais como os reveladores são alcalinos, lavar com um limpador de mãos não alcalino (pH de 5.0 a 5.5) reduz o potencial de desenvolver dermatite. As roupas devem ser trocadas imediatamente se houver qualquer contaminação com produtos químicos, e derramamentos ou respingos devem ser imediatamente limpos. As instalações para lavar as mãos e as provisões para enxaguar os olhos são particularmente importantes nas áreas de mistura e processamento. Chuveiros de emergência também devem estar disponíveis.

Perigos de inalação

Além dos riscos potenciais para a pele e os olhos, os gases ou vapores emitidos por algumas soluções de fotoprocessamento podem representar um risco de inalação, bem como contribuir para odores desagradáveis, especialmente em áreas mal ventiladas. Algumas soluções de processamento de cores podem liberar vapores como ácido acético, trietanolamina e álcool benzílico ou gases como amônia, formaldeído e dióxido de enxofre. Esses gases ou vapores podem ser irritantes para o trato respiratório e para os olhos ou, em alguns casos, podem causar outros efeitos relacionados à saúde. Os potenciais efeitos relacionados à saúde desses gases ou vapores dependem da concentração e geralmente são observados apenas em concentrações que excedem os limites de exposição ocupacional. No entanto, devido a uma ampla variação na suscetibilidade individual, alguns indivíduos – por exemplo, pessoas com condições médicas pré-existentes, como asma – podem apresentar efeitos em concentrações abaixo dos limites de exposição ocupacional.

Alguns fotoquímicos podem ser detectados pelo odor devido ao baixo limiar de odor do produto químico. Embora o odor de um produto químico não seja necessariamente um indicativo de risco à saúde, odores fortes ou de intensidade crescente podem indicar que o sistema de ventilação é inadequado e devem ser revisados.

A ventilação de fotoprocessamento apropriada incorpora tanto a diluição geral quanto a exaustão local para trocar o ar a uma taxa aceitável por hora. Uma boa ventilação oferece o benefício adicional de tornar o ambiente de trabalho mais confortável. A quantidade de ventilação necessária varia de acordo com as condições da sala, saída de processamento, processadores específicos e produtos químicos de processamento. Um engenheiro de ventilação pode ser consultado para garantir a operação ideal dos sistemas de ventilação local e de exaustão local. O processamento em alta temperatura e a agitação com explosão de nitrogênio das soluções do tanque podem aumentar a liberação de alguns produtos químicos no ar ambiente. A velocidade do processador, as temperaturas da solução e a agitação da solução devem ser definidas em níveis de desempenho mínimos adequados para reduzir a possível liberação de gases ou vapores dos tanques de processamento.

Ventilação geral da sala - por exemplo, 4.25 m³/min alimentação e 4.8 m³/min exaustão (equivalente a 10 trocas de ar por hora em uma sala de 3 x 3 x 3 metros), com uma taxa mínima de reposição de ar externo de 0.15 m³/min por m² área útil - geralmente é adequada para fotógrafos que realizam fotoprocessamento básico. Uma taxa de exaustão maior que a taxa de suprimento produz uma pressão negativa na sala e reduz a oportunidade de escape de gases ou vapores para áreas adjacentes. O ar de exaustão deve ser descarregado fora do edifício para evitar a redistribuição de potenciais contaminantes do ar dentro do edifício. Se os tanques do processador forem fechados e tiverem um exaustor (consulte a figura 1), o suprimento mínimo de ar e a taxa de exaustão provavelmente poderão ser reduzidos.

Figura 1. Ventilação em máquina fechada

Algumas operações (por exemplo, tonificação, limpeza do filme, operações de mistura e procedimentos especiais de processamento) podem exigir ventilação de exaustão local suplementar ou proteção respiratória. A exaustão local é importante porque reduz a concentração de contaminantes transportados pelo ar que, de outra forma, poderiam ser recirculados pelo sistema geral de ventilação de diluição.

Um sistema de ventilação lateral do tipo ranhura para extrair vapores ou gases na superfície de um tanque pode ser usado para alguns tanques. Quando projetados e operados corretamente, os exaustores laterais do tipo ranhura atraem ar limpo através do tanque e removem o ar contaminado da zona de respiração do operador e da superfície dos tanques de processamento. Os exaustores laterais tipo fenda push-pull são os sistemas mais eficazes (consulte a figura 2).

Figura 2. Tanque aberto com ventilação "push-pull"

Um sistema de exaustão com capuz ou capota (veja a figura 3) não é recomendado porque os operadores geralmente se inclinam sobre os tanques com a cabeça sob o capô. Nesta posição, o capô aspira vapores ou gases para a zona de respiração do operador.

Figura 3. Exaustão da capota superior

As tampas dos tanques divididos com exaustão local anexadas à parte estacionária dos tanques de mistura podem ser usadas para complementar a ventilação geral da sala nas áreas de mistura. As tampas dos tanques (tampas herméticas ou tampas flutuantes) devem ser usadas para evitar a liberação de potenciais contaminantes do ar dos tanques de armazenamento e outros. Uma exaustão flexível pode ser anexada às tampas do tanque para facilitar a remoção de produtos químicos voláteis (consulte a figura 4). Conforme apropriado, misturadores automáticos, que permitem que partes individuais de produtos multicomponentes sejam adicionados diretamente e subsequentemente misturados em processadores, devem ser usados ​​porque diminuem o potencial de exposição do operador a fotoquímicos.

Figura 4. Exaustão do tanque de mistura química

Ao misturar produtos químicos secos, os recipientes devem ser esvaziados com cuidado para evitar que o pó químico se espalhe pelo ar. Mesas, bancos, prateleiras e bordas devem ser limpos com um pano umedecido com água frequentemente para evitar que a poeira química residual se acumule e posteriormente se espalhe pelo ar.

Projeto de instalações e operações

Superfícies que podem estar contaminadas com produtos químicos devem ser construídas para permitir a lavagem com água. Providências adequadas devem ser feitas para ralos no chão, particularmente em áreas de armazenamento, mistura e processamento. Devido ao potencial de vazamentos ou derramamentos, devem ser tomadas providências para contenção, neutralização e descarte adequado de fotoquímicos. Como os pisos podem estar molhados às vezes, o piso em torno de áreas potencialmente molhadas deve ser coberto com fita antiderrapante ou tinta para fins de segurança. Deve-se também levar em consideração possíveis riscos elétricos. Para dispositivos elétricos usados ​​dentro ou perto da água, devem ser usados ​​interruptores de circuito de falha de aterramento e aterramento apropriado.

Como regra geral, os fotoquímicos devem ser armazenados em local fresco (a temperaturas não inferiores a 4.4 °C), seco (umidade relativa entre 35 e 50%), área bem ventilada, onde possam ser facilmente inventariados e recuperados. Os estoques de produtos químicos devem ser gerenciados ativamente para que as quantidades de produtos químicos perigosos armazenados possam ser minimizadas e para que os materiais não sejam armazenados além de suas datas de validade. Todos os recipientes devem ser devidamente rotulados.

Os produtos químicos devem ser armazenados para minimizar a probabilidade de quebra do recipiente durante o armazenamento e recuperação. Os recipientes de produtos químicos não devem ser armazenados onde possam cair, acima do nível dos olhos ou onde o pessoal tenha que se esticar para alcançá-los. A maioria dos materiais perigosos deve ser armazenada em um nível baixo e em uma base firme para evitar possível quebra e derramamento na pele ou nos olhos. Produtos químicos que, se misturados acidentalmente, podem levar a incêndio, explosão ou liberação de produtos químicos tóxicos devem ser segregados. Por exemplo, ácidos fortes, bases fortes, redutores, oxidantes e produtos químicos orgânicos devem ser armazenados separadamente.

Líquidos inflamáveis ​​e combustíveis devem ser armazenados em recipientes e armários de armazenamento aprovados. As áreas de armazenamento devem ser mantidas frescas, e fumar, chamas abertas, aquecedores ou qualquer outra coisa que possa causar ignição acidental deve ser proibido. Durante as operações de transferência, deve-se garantir que os contêineres estejam devidamente amarrados e aterrados. O projeto e a operação de áreas de armazenamento e manuseio de materiais inflamáveis ​​e combustíveis devem estar em conformidade com os códigos elétricos e de incêndio aplicáveis.

Sempre que possível, os solventes e líquidos devem ser dispensados ​​por bombas dosadoras e não por vazamento. A pipetagem de soluções concentradas e o estabelecimento de sifões com a boca não devem ser permitidos. O uso de preparações pré-pesadas ou pré-medidas pode simplificar as operações e reduzir as oportunidades de acidentes. A manutenção cuidadosa de todas as bombas e linhas é necessária para evitar vazamentos.

Uma boa higiene pessoal sempre deve ser praticada nas áreas de fotoprocessamento. Os produtos químicos nunca devem ser colocados em recipientes de bebidas ou alimentos ou vice-versa; apenas recipientes destinados a produtos químicos devem ser usados. Alimentos ou bebidas nunca devem ser trazidos para áreas onde produtos químicos são usados, e produtos químicos não devem ser armazenados em refrigeradores usados ​​para alimentos. Depois de manusear produtos químicos, as mãos devem ser bem lavadas, especialmente antes de comer ou beber.

Treino e educação

Todo o pessoal, incluindo manutenção e limpeza, deve ser treinado em procedimentos de segurança relevantes para suas tarefas de trabalho. Um programa de educação para todo o pessoal é essencial para promover práticas seguras de trabalho e prevenir acidentes. O programa educacional deve ser realizado antes que o pessoal seja autorizado a trabalhar, em intervalos regulares a partir de então e sempre que novos perigos potenciais forem introduzidos no local de trabalho.

Sumário

A chave para trabalhar com segurança com produtos químicos de fotoprocessamento é entender os perigos potenciais da exposição e gerenciar o risco a um nível aceitável. As estratégias de gerenciamento de riscos para controlar os riscos ocupacionais potenciais no fotoprocessamento devem incluir:

• fornecer treinamento ao pessoal sobre riscos potenciais e procedimentos de segurança no local de trabalho,

• incentivando o pessoal a ler e entender os veículos de comunicação de perigo (por exemplo, fichas de dados de segurança e rótulos de produtos),

• manter a limpeza do local de trabalho e uma boa higiene pessoal,

• certificando-se de que os processadores e outros equipamentos sejam instalados, operados e mantidos de acordo com as especificações dos fabricantes,

• substituindo por produtos químicos menos perigosos ou menos odoríferos, sempre que possível,

• usando controles de engenharia (por exemplo, sistemas de ventilação de exaustão geral e local), quando aplicável,

• usando equipamento de proteção (por exemplo, luvas de proteção, óculos ou protetor facial) quando necessário,

• estabelecer procedimentos para garantir atenção médica imediata para qualquer pessoa com evidência de lesão, e

• consideração do monitoramento da exposição ambiental e monitoramento da saúde dos funcionários como uma verificação de estratégias eficazes de gerenciamento de riscos.

Informações adicionais sobre o processamento em preto e branco são discutidas no Entretenimento e artes capítulo.

Voltar